EP1449780B1

EP1449780B1 - Flaschenträger

Info

Publication number: EP1449780B1
Application number: EP20040001811
Authority: EP
Inventors: Heinrich Hendker; Heinz Wienecke
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-02-20
Filing date: 2004-01-28
Publication date: 2009-04-15
Anticipated expiration: 2024-01-28
Also published as: EP1449780A2; EP1449780A3

Description

Die Erfindung betrifft einen Flaschenträger nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Getränkekästen, wie zum Beispiel Flaschenkästen, sind üblicherweise zur Aufnahme einer großen Anzahl von Getränkebehältern, wie Flaschen oder Kartonverpackungen, bestimmt. Hierdurch ergibt sich ein relativ großes Gewicht der gefüllten Getränkekästen. Daher ist es bei Flaschen bekannt, dies in einer geringeren Anzahl in Flaschenträgem zusammenzufassen, die ihrerseits in Flaschenkästen einsetzbar und aus diesen entnehmbar sind.
Derartige Flaschenträger sind aufgrund ihrer manuell leicht handhabbaren Größe bei Endverbrauchern von Getränken wie Bier, Mineralwasser, Säften, etc. beliebt. Viele der Varianten von Flaschenträgern sind aber nicht transport- oder lagerfreundlich ausgeführt.
Durch die Formgebung und störende, vorstehende Traggriffe sind diese, im allgemeinen für Kleingebinde genutzten Flaschenträger, nicht stapelfähig, was sich u.a. auf die Lagerhaltung und auf den Versand negativ auswirkt.
Eine bekannte Lösung, Kleingebinde für Verbraucher zu schaffen und diese in günstigeren Transport- und Lagereinheiten zu behandeln, besteht darin, dass die vorhandene Kapazität eines Getränkekastens zur Aufnahme von einzelnen Flaschen, z.B. in mehrere Gebinde in Form von Flaschenträgern unterteilt wird, wobei diese Flaschenträger, bei Erhaltung der Gesamtzahl der Flaschen, in den Getränkekasten einsetzbar sind.
In diesem Zusammenhang sind Flaschenträger bekannt, die aus Pappe bestehen ( DE-U1 201 12 228 ) und zur Entnahme der Flaschen zerrissen werden müssen, so dass eine Mehrwegverwendung ausgeschlossen ist, so dass merkliche Abfallmengen zur Entsorgung anfallen. Die Aufnahme der Flaschen durch diese Flaschenträger erfolgt nach der Befüllung, erst hiernach können diese Gebinde in die sie aufnehmenden Getränkekästen eingesetzt werden.
Ein Flaschenträger aus Kunststoff, der diese Probleme zumindest teilweise vermeidet, ist beispielsweise aus der DE-U 77 09 005 bekannt. Dieser Flaschenträger weist einen herausziehbaren Traggriff auf, der im eingeschobenen Zustand das Stapeln der Flaschenträger nicht behindert, so dass die Getränkebefüllung, der Vertrieb und die Lagerung ohne Behinderung nach den gleichen Arbeitsabläufen wie bisher durchgeführt werden können, d.h. die Getränke werden beim Abfüller, wie bisher, abgefüllt, die Flaschen befinden sich hierbei in den Flaschenträgern, welche in die bekannten Getränkekästen, z.B. Bierkästen, eingesetzt sind. Eine Befüllung der Flaschen ist, wie bisher, auch ohne eingesetzte Flaschenträger unverändert möglich. Der Flaschenträger weist Flaschenfächer auf, die lediglich an der Oberseite miteinander verbunden sind. Die Unterseites der jeweiligen Flaschenfächer sind nicht miteinander verbunden. Auf diese Weise kann der Flaschenträger bevorzugt in Flaschenkästen mit quadratischer Unterteilung und Fachwänden eingesetzt werden. Der Aufbau dieses Flaschenträgers bedingt jedoch ein relativ großes Gewicht, und die zu seiner Fertigung erforderliche Kunststoffmenge ist ebenfalls relativ groß.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Flaschenträger der eingangs genannten Art zu schaffen, der bei einfacher Handhabung sowohl für den Verbraucher als auch die Abfüll- und Vertriebskette einen gewichts- und materialsparenden einfachen Aufbau aufweist.
Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Der erfindungsgemäße Flaschenträger kann in herkömmlichen Flaschen-oder anderen Getränkekästen ohne deren Abänderung verwendet werden, da er einen einschiebbaren Handgriff und Durchbrüche aufweist, in die Flaschen-Führungselemente der vorhandenen Flaschenkästen eintreten können. Die Abmessungen des Flaschenträgers sind so festgelegt, dass die über die Flaschen gemessenen äußeren Maße, in der Länge und in der Breite, nicht überschritten werden.
Der Flaschenträger wird aus einem dauerhaften Material, vorzugsweise Kunststoff, hergestellt. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass außerhalb der Kästen die mit Flaschen besetzten Flaschenträger übereinander gesetzt oder auch im Verbund gestapelt werden können, wobei die Flaschenträger direkt auf die Flaschen aufgesetzt werden.
Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Flaschenträgers können die diesen bildenden Elemente in ihren Abmessungen auf ein Minimum beschränkt werden, so dass sich ein sehr geringes Gewicht bei hoher Tragfähigkeit und langer Lebensdauer ergibt.
Die Erfindung wird nachstehend an Beispielen beschrieben und in den Zeichnungen dargestellt.

Figur 1 zeigt die Vorderansicht einer ersten Ausführungsform des Flaschenträgers in einem Schnitt A-B nach Figur 5.
Figur 2 zeigt eine Seitenansicht der Ausführungsform nach Figur 1.
Figur 3 zeigt eine zweite Ausführungsform eines Flaschenträgers.
Figur 4 zeigt eine Seitenansicht der Ausführungsform nach Figur 3.
Figur 5 zeigt eine Draufsicht auf die Ausführungsform nach Figur 1.
Figur 6 zeigt eine Draufsicht auf die Ausführungsform nach Figur 3.
Figur 7 zeigt einen abgeänderten Traggriff der Ausführungform nach Figur 3.
Figur 8 zeigt eine Eckstütze im Schnitt C-D nach Figur 5.
Figur 9 zeigt eine Draufsicht auf die Anordnung des Traggriffs nach Figur 1.
Figur 10 zeigt eine Ausführungsform eines umlaufenden Steges des Flaschenträgers.
Figur 11 zeigt eine Seitenansicht zu Figur 10.
Figur 12 zeigt ein Ausführungsbeispiel mit einem fest angeordneten Traggriff.
Figur 13 zeigt die Draufsicht zu Figur 12.
Figur 14 zeigt eine perspektivische Ansicht einer dritten Ausführungsform des Flaschenträgers.
Figur 15 zeigt eine Seitenansicht des Flaschenträgers nach Figur 14.
Figur 16 zeigt eine Endansicht des Flaschenträgers nach Figur 14.
Figur 17 zeigt eine Draufsicht von oben auf den Flaschenträger nach Figur 14.
Figur 18 zeigt eine Unteransicht des Flaschenträgers nach Figur 14.
Figur 19 zeigt eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer abgeänderten Ausführungsform des Traggriffs .
Figur 20 zeigt eine Draufsicht auf den Traggriff nach Figur 19.
Figur 21 zeigt eine teilweise geschnittene Endansicht des Traggriffs nach Figur 19.
Figur 22 zeigt eine Querschnittsansicht entlang der Line XII-XII nach Figur 21.

Eine erste Ausführungsform eines Flaschenträger 1, der zur Aufnahme von sechs Flaschen 25 in zwei Reihen mit drei Flaschen bestimmt ist, besteht aus einer Bodenplatte 2, die an ihren Ecken zur Bildung von Flaschenfächem 28 für die aufzunehmenden Flaschen 25 mit nach oben gerichteten Eckstützen 4 und an den Längsseiten mit Randstützen 5, versehen ist. An der Bodenplatte 2 befestigte Querstege 6 verbinden hier die Randstützen 5, und ein ebenfalls an der Bodenplatte 2 befestigter Mittelsteg 7 kreuzt die Querstege 6. In den Kreuzungspunkten von Mittelsteg 7 und Querstegen 6 sind Führungshülsen 8 angeordnet, in welchen ein Traggriff 15 vertikal verschiebbar geführt ist.
In der Länge und Breite entspricht die Bodenplatte 2 den Abmessungen, die sich aus der Summe der Rastermaße a bzw. b gemäß Figur 5, plus dem Durchmesser einer Flasche 25 ergeben, da dieses ein problemloses Einsetzen der Flaschenträger 1 und 30 in einen Flaschenkasten möglich macht. Etwas über die Ränder der Bodenplatte 2 herausstehende Flaschen 25 erleichtern durch ihre Abrundungen das Einsetzen, das noch durch eine Fase 3 der Bodenplatte gemäß Figur 1 erleichtert werden kann.
In der Bodenplatte 2 sind Durchlaßöffnungen 9 und Ausnehmungen 10 vorhanden, welche beim Einsetzen des Flaschenträgers 1 in einen bekannten Flaschenkasten, wie z.B. Bierkasten, die in diesen Getränkekästen vorhandenen Führungssäulen für Flaschen in den Flaschenträger 1 eindringen lassen. Querstege 6 und Mittelsteg 7 sind jeweils mit Aussparungen 11 bzw. 14 versehen, die den Zweck haben, ebenfalls Freiräume zu bilden, die das Einsetzen der Flaschenträger in einen Bierkasten durch die genannten Führungssäulen ermöglichen.
Die Bodenplatte 2 ist ferner im Bereich der Mittelachsen 26 der eingesetzten Flaschen 25 in der insbesondere in Figur 8 erkennbaren Weise mit Löchern 12 versehen, welche eine Senkung 13 aufweisen, deren Durchmesser jeweils größer ist, als der Durchmesser des Verschlusses einer Flasche 25, z.B. eines Kronenkorkens. Die zylindrische Wand der Senkung 13 dient beim Stapeln als Anschlag. Die Löcher 12 dienen der Reinigung und der Materialeinsparung, weitere Löcher und Durchbrüche hierzu sind nicht dargestellt.
Der Traggriff 15, bestehend aus dem Bügel 16, den Stangen 17 und den darauf befestigten Scheiben 18, ist mit seinen Stangen 17 und den Scheiben 18 in den Führungshülsen 8 vertikal verschiebbar (siehe insbesondere Figuren 1 und 2). Zum Tragen wird der Bügel 16, aus der Lage F in die Lage E so weit hochgezogen, dass er genügend Freiraum zum Durchgreifen beim Tragen bietet. Die Scheibe 18 legt sich hierbei unter einen Anschlag 19 der Führungshülse 8. In der Lage F, ist der Bügel 16 so weit abgesenkt, dass sich seine Oberfläche 20, mit einem Abstand x, unterhalb der Ebene 27, die durch die Flaschenhöhe bestimmt ist, befindet. Der Abstand x entspricht mindestens der Tiefe der Senkung 13.
Am Bügel 16 sind an der Aufnahme für die Stangen 17, Kegel 21 angesetzt, welche den Traggriff 15 im abgesenkten Zustand in Kegelpfannen 22 abstützen und zentrieren. Ferner sind gemäß Figur 9 am Bügel 16 seitliche Aussparungen 23 angebracht, so dass der Bügel auch im eingeschobenen Zustand einen ausreichenden Abstand von den Flaschen hat.
Vier der Flaschenträger 1 können, z.B. mit oder ohne Flaschen 25, in einen marktüblichen Bierkasten eingesetzt werden. Die Durchlaßöffnungen 9 und die Ausnehmungen 10 in der Bodenplatte 2, sowie die Aussparungen 14 und 11, im Mittelsteg 7 und in den Querstangen 6, vermeiden hierbei Behinderungen durch die in den Bierkästen vorhandenen Führungssäulen für die Flaschen 25. Das Einsetzen wird durch die umlaufende Fase 3 der Bodenplatte 2 erleichtert.
Nach dem Einsetzen des Flaschenträgers 1 wird der Traggriff 15 abgesenkt; damit wird ermöglicht, einen weiteren Bierkasten auf einen vorhandenen aufzusetzen, bzw. Bierkästen zu stapeln, da der aufgesetzte Bierkasten durch die eingesetzten Teile nicht berührt oder behindert wird.
In den Abfüllanlagen können die Bierkästen, mit oder ohne eingesetzte Flaschenträger 1, wie bisher mit Flaschen 25 bestückt werden. Um dieses zu möglich zu machen, muss der Traggriff 15 bis unterhalb der Ebene 27 abgesenkt sein, und es müssen die bereits genannten Aussparungen 23 am Bügel 16 angebracht sein, die den Saugglocken der Ladestationen, welche die Flaschen beim Einsetzen und auch beim Austragen greifen, genügenden Freiraum geben. Die Aussparungen 23 sind notwendig, damit die Flaschen 25 bei Einsetzen in ihre Kammer 28 nicht auf den Bügel 16 aufsetzen können oder abgelenkt werden. Die verbleibende Dicke d am Bügel 16 entspricht daher etwa der Dicke des Mittelstegs 7. Die mit Flaschen 25 besetzten Flaschenträger 1 sind auch separat stapelbar, hierzu wird, bei abgesenktem Traggriff 15 des unteren Flaschenträgers 1, ein weiterer Flaschenträger so auf den unteren aufgesetzt, dass die Stirnflächen der Senkungen 13 auf die Oberseite der Flaschen 25 abgestellt wird. Eine Stapelung im Verbund ist möglich.
In der Ausführungsform nach den Figuren 3, 4 und 6 dient ein Flaschenträger 30 mit einer verkleinerten Bodenplatte 31 zur Aufnahme von vier Flaschen. Sechs solcher Flaschenträger 30, mit je vier Flaschen 25, sind in gängige Bierkästen einsetzbar. Bei dieser Ausführung, sinngemäß aufgebaut wie das vorige Beispiel, ist der Traggriff 33 so gestaltet, das in einer Führung 32 die Stange 34 mit einem Kugelknopf 35 versehen werden kann, da ein größerer Freiraum zwischen den Flaschen 25, im Angriffspunkt des Traggriffs 33, vorhanden ist. Der Kugelknopf 35 behindert in dieser Position, bei entsprechender Größe, nicht die einzusetzenden Flaschen 25 und auch nicht die dabei verwendeten Saugglocken.
Wird zur letzteren Ausführung ein länglicher Traggriff 36 oder ein Kreuzgriff gewünscht, sind die Führung 37 und die Stange 38 durch Profilgebung so zu gestalten, dass der Traggriff 36 nicht drehbar ist, da er andernfalls Flaschen und Saugglocken beim Einsetzen oder Entnehmen von Flaschen 25 behindern kann.
Die Flaschenträger 1 und 30 können in der insbesondere in den Figuren 10 und 11 gezeigten Weise auch mit einem umlaufenden oder unterbrochenen Steg 39 versehen sein, der die Flaschenträger 1 und 30 stabilisiert. Er ist an den Eckstützen 4 und Randstützen 5 angeordnet und mit den Enden des Mittelstegs 7 verbunden. Damit dieser Steg 39 das Einsetzen in einen Bierkasten nicht behindert, darf seine Dicke die Außenmaße des Flaschenträgers 1 bzw. 30 maximal nur um einen Betrag erhöhen, der unterhalb des Aufnahmemaßes des aufnehmenden Bierkastens liegt. Hierbei wird nur im Bereich des Steges 39 das Aufnahmespiel eingeschränkt. Zur besseren Flaschenführung ist der Steg 39 mit keilförmigen Konturen 40 ausgestattet, welche die Einführung der Flaschen 25 erleichtern.
Die Möglichkeit, einen starren, fest angeordneten Traggriff 42, analog der abgesenkten Lage F des Traggriffs 15 vorzusehen, ist in Figur 12 dargestellt, er ist befestigt an den von den Quer- und Mittelstegen 6 und 7 hochgeführten Stützen 43. Der Abstand x ist einzuhalten. Die Aussparungen 44, die das Einsetzen der Flaschen 25 ermöglichen, sind hier ebenfalls erforderlich.
Obwohl die vorstehend beschriebenen Ausführungsformen bereits einen relativ geringen Materialbedarf haben, weil die Konstruktion des Flaschenträgers auf die absolut erforderlichen Elemente beschränkt sind, ist in den Figuren 14-18 eine Ausführungsform dargestellt, bei der der Materialbedarf noch weiter verringert ist. Bei dieser Ausführungsform ist die Bodenplatte durch die Durchlassöffnungen 9 bzw. die Ausnehmungen 10 in einzelne jeweils einem Flaschenfach entsprechende Bodenabschnitte unterteilt, wobei die Bodenabschnitte von zwei benachbarten Reihen von Flaschenfächern über die innenliegenden Stützelemente 7a mit dem ersten Verbindungssteg 7b verbunden sind, an denen die Führungshülsen 8 für den Traggriff 15 befestigt sind. Auf diese Weise wird eine optimale Krafteinleitung von dem Traggriff zu der die Unterseiten der Flaschen abstützenden Bodenplatte 2 erreicht. Da die Bodenplatte in der insbesondere aus Figur 18 erkennbaren Weise eine relativ geringe Wandstärke mit einer Vielzahl von rippenförmigen Versteifungen aufweist, ergibt sich auch hier bei geringem Materialbedarf eine hohe Festigkeit. Die Randstützen 5 sind bei dieser Ausführungsform um eine vertikale Achse herum geknickt ausgebildet und nach außen hin konkav, so dass sie gegebenenfalls in einem Flaschenkasten vorhandene Führungselemente aufnehmen können und gleichzeitig ihre Steifigkeit bei geringer Materialstärke vergrößert wird. Eine ähnliche geknickte Ausführungsform kann auch für die Eckstützen vorgesehen werden, wenn dies aufgrund von in dem Flaschenkasten vorhandenen Führungselementen oder aus Festigkeitgründen erwünscht ist.
Die Querstege 6, die sich bei den Ausführungsformen nach Figuren 1-13 von der Bodenplatte aus bis zur Oberseite des Flaschenträgers erstrecken, sind durch einfache, eine relativ geringe Höhe aufweisende Verbindungsstege 6a ersetzt, die auch lediglich einige der Randstützen 5 mit einer Führungshülse 8 verbinden. Die Eckstützen 4 sind mit den Randstützen 5 und dem ersten Verbindungssteg über einen umlaufenden Steg 39 verbunden, der ebenfalls nur eine geringe Höhe aufweisen muss.
Die Wandstärke der Eckstützen 4, der Randstützen 5 und der innenliegenden Stützelemente 7a und des ersten Verbindungssteges 7b kann insgesamt sehr gering gewählt werden, so dass der Raumbedarf des Flaschenträgers insgesamt verringert ist und handelsübliche Flaschenkästen, wie sie teilweise auch zur Aufnahme von aus Karton bestehenden Flaschenträgem verwendet wurden, auch mit diesen Flaschenträgem verwendet werden können.
Die Ausführungsform des Traggriffs kann der der Ausführungsformen nach den Figuren 1-13 entsprechen.
Eine andere bevorzugte Ausführungsform dieses Traggriffs ist in den Figuren 19-22 dargestellt. Bei dieser Ausführungsform ist der Traggriff 15a mit Stangen 17a versehen, die am Ende Rastvorsprünge 18a aufweisen, die die Scheibe der Ausführungsform nach den Figuren 1-13 ersetzen. Im Bereich dieses Rastvorsprungs ist die Stange 17a mit Schlitzen 51 versehen, die ein Zusammendrücken der unteren, mit den Rastvorsprüngen 18a versehenen Enden der Stangen 17a so weit ermöglichen, dass diese in die Führungshülse 8 einschiebbar sind und sich dann nach Durchqueren eines Anfangsteils dieser Hülsen wieder ausdehnen und hinter dem Anschlag 19 der Führungshülse 18 zum Anschlag kommen können. Um bei geringem Materialaufwand eine hohe Festigkeit zu erzielen, sind die Stangen 17a in der in Figur 22 gezeigten Weise mit einem kreisförmigen Kern und diametral von diesem entlang zweier zueinander senkrechter Durchmesser vorspringenden Rippen 53 versehen. Auch der Traggriff selbst kann zur Verringerung des Materialaufwandes stegförmig, beispielsweise mit einem I-förmigen Querschnitt ausgebildet sein, wie dies aus den Figuren 19-21 zu erkennen ist. Die Stangen 17a sind ebenso wie die Stangen 17 der Ausführungsform nach den Figuren 1-13 mit Kegeln 21 versehen die den Traggriff 15 in abgesenktem Zustand in den Kegelpfannen 22 der Führungshülsen abstützen und zentrieren, damit sich trotz eines zwischen den Stangen 17a und den Führungshülsen 8 gewünschten relativ großen Spiels eine Zentrierung des Traggriffes im abgesenkten Zustand ergibt und keine Gefahr besteht, dass dieser Traggriff das Einsetzen der Flaschen in die Flachenfächer stört.
Obwohl bei der Ausführungsform nach den Figuren 14-18 ein Flaschenträger zur Aufnahme von sechs Flaschen gezeigt ist, ist es verständlich, dass die Anzahl der Flachenfächer beliebig gewählt werden kann, und beispielsweise auch lediglich vier Flachenfächer ähnlich wie bei der Ausführungsform nach Figur 6 umfassen kann.
Alle Ausführungsformen des Flaschenträgers können in einfacher Weise einstückig aus Kunststoff nach bekannten Verfahren hergestellt werden, Es ist jedoch für den Fachmann zu erkennen, dass auch andere Materialien, wie Metalle, Metalllegierungen und Pressstoffe verwendet werden können.

Claims

Flaschenträger zum Einsetzen in Flaschenkästen aus Kunststoff, mit einer Anzahl von in mindestens zwei Reihen angeordneten Flaschenfächern, die in die Fachunterteilung der Flaschenkästen passen, und mit einem Traggriff (15), der über Befestigungsstangen (17) zwischen Anschlägen höhenverstellbar an dem Flaschenträger befestigt ist, wobei der Flaschenträger eine Bodenplatte (2) aufweist, von der aus sich innenliegende Stützelemente (7a) und außenliegende Stützelemente (4, 5, 6) nach oben hin erstrecken, die zumindest teilweise über Verbindungselemente (6b, 7b, 39) miteinander verbunden sind, an denen Führungshülsen (8) für die Befestigungsstangen (17) des Traggriffs (15) befestigt sind, wobei die Bodenplatte (2) zur Aufnahme von in einem Flaschenkasten vorgesehenen Flaschen-Führungselementen mit Durchlassöffnungen (9) und Ausnehmungen (10) versehen ist, die die Bodenplatte (2) in einzelne jeweils einem Flaschenfach entsprechende Bodenabschnitte unterteilen
dadurch gekennzeichnet, dass ein jeweiliges innenliegendes Stützelement (7a) zwischen zwei benachbarten Reihen von Flaschenfächern angeordnet und an seinem unteren Ende mit zwei benachbarten Bodenabschnitten von zwei benachbarten Reihen von Flaschenfächern im Bereich zwischen zwei Durchlassöffnungen (9) bzw. einer Durchlassöffnung (9) und einer Ausnehmung (10) verbunden ist, dass die oberen Enden der innenliegenden Stützelemente (7a) über einen ersten Verbindungssteg (7b) miteinander verbunden sind, an dem im Bereich zwischen zwei jeweiligen innenliegenden Stützelementen (7a) die Führungshülsen (8) für den Traggriff (15) befestigt sind, und dass die außenliegenden Stützelemente Randstützen (5) einschließen, deren unteres Ende mit der Bodenplatte (2) an der Außenkante der äußeren Reihen von Flaschenfächern jeweils mit zwei benachbarten Bodenabschnitten einer Reihe von Flaschenfächern verbunden ist, während das obere Ende zumindest einiger der Randstützen (5) über zweite Verbindungsstege (6a) mit dem ersten Verbindungssteg (7b) verbunden ist.
Flaschenträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die außenliegenden Stützelemente weiterhin Eckstützen (4) einschließen, deren unteres Ende mit einem Bodenabschnitt der Bodenplatte (2) an den Ecken des Flaschenträgers verbunden ist.
Flaschenträger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Randstützen (5) um eine vertikale Achse geknickt und zur Aussenseite hin konkav ausgebildet sind.
Flaschenträger nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein umlaufender Steg (39) die oberen Enden der Eckstützen (4) einerseits mit dem oberen Ende eines innenliegenden Stützelementes (7a) und andererseits mit dem oberen Ende einer der Randstützen (5) sowie die oberen Enden von Randstützen miteinander verbindet.
Flaschenträger nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberkante des ersten Verbindungssteges (7a) einen größeren vertikalen Abstand von der Bodenplatte (2) aufweist, als die Oberkante des umlaufenden Steges (39).
Flaschenträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenplatte (2) mit einer ganz oder teilweise umlaufenden Fase (3) versehen ist.
Flaschenträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gesamtbreite eines Flaschenträgers (1) bzw. (30) eine maximale Gesamtbreite aufweist, die gleich oder kleiner ist, als das Aufnahmemaß eines die Flaschenträger (1; 30) aufnehmenden Flaschenkastens.
Flaschenträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die innenliegenden Stützelemente (7a) und der erste Verbindungssteg (7b) Teile eines zwischen der Reihen von Flaschenfächern angeordneten Mittelsteges (7) sind, der oberhalb der Durchlassöffnungen (9) und Ausnehmungen (10) mit Aussparungen (14) zur Aufnahme der in dem Flaschenkasten vorgesehenen Flaschen-Führungselemente versehen ist.
Flaschenträger nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die das obere Ende zumindest einiger der Randstützen (5) mit dem Mittelsteg (7a) verbindenden zweiten Verbindungsstege (6a) Teile eines zwischen den Flaschenfächern einer Reihe angeordneten Quersteges (5) sind, der oberhalb der Durchlassöffnungen (9) und Ausnehmungen (10) mit Aussparungen (11) zur Aufnahme der in dem Flaschenkasten vorgesehenen Flaschen-Führungselemente versehen ist.
Flaschenträger nach den Ansprüchen 8 und 9 mit zwei Reihen von Flaschenfächern, dadurch gekennzeichnet, dass dort, wo sich Querstege (6) und Mittelsteg (7) kreuzen, jeweils eine vertikale Führungshülse (8) zur Aufnahme einer Befestigungsstange (17; 17a) des Traggriffs (15; 15a) angebracht ist.