EP1730042B1 - Kombination von drehstapelbehältern unterschiedlicher grösse - Google Patents

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EP1730042B1
EP1730042B1 EP05714691A EP05714691A EP1730042B1 EP 1730042 B1 EP1730042 B1 EP 1730042B1 EP 05714691 A EP05714691 A EP 05714691A EP 05714691 A EP05714691 A EP 05714691A EP 1730042 B1 EP1730042 B1 EP 1730042B1
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EP
European Patent Office
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container
containers
nest
small
stack
Prior art date
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EP05714691A
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EP1730042A1 (de
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Jean-Marc Dubois
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Georg Utz Holding AG
Original Assignee
Georg Utz Holding AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/02—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
    • B65D21/0235—Containers stackable in a staggered configuration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/02—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
    • B65D21/04—Open-ended containers shaped to be nested when empty and to be superposed when full
    • B65D21/043—Identical stackable containers specially adapted for nesting after rotation around a vertical axis
    • B65D21/045—Identical stackable containers specially adapted for nesting after rotation around a vertical axis about 180° only

Definitions

  • the invention relates to a combination of rotary stacking containers of different sizes according to the preamble of patent claim 1.
  • DE-297 07 715 U1 discloses a transport container having sidewalls arranged at right angles to the bottom surface, the upper half of which is provided with ribs and handles, and whose upper half of the sidewalls is outwardly offset from the lower sidewall half, the transition being formed by a ledge.
  • the vertical side walls have at their upper edge positioning and stiffening struts on the profiled outer surface and inner vertical standing grooves.
  • At the lower halves vertical feet are arranged, which are matched in the dimensions and the arrangement so that a second container in one direction in a first container nestable and stackable in reverse orientation.
  • the feet have locking springs on the bottom ends and latching grooves on the upper edge of the side walls, wherein the feet stand to the standing grooves and the locking springs of the feet to the locking grooves of the upper edge in their Masses are coordinated so that two identical containers are nestable in one direction and stackable in the opposite direction.
  • the locking grooves of the upper edge of the side walls are massively adjusted with the locking elements of individual feet of a container with a half base so that two smaller containers in any direction on a larger container are stackable.
  • Transport containers without covers which have the shape of inverted truncated pyramids, are also known. which taper downwards in cross-section and which are stackable and nestable according to the rotary stacking principle. These transport containers also allow stacking of two smaller containers in any direction on a larger container.
  • the disadvantage of the above-mentioned type of transport containers is that only small containers are stackable over a larger containers, but not vice versa.
  • the bottom surfaces of the containers are lower in the stacked containers than the upper edges of the underlying or stacked containers. If a large container for stacking placed on two juxtaposed small containers, so its bottom surface rests on the abutting upper edges of the long sides of the small container and the locking elements on the upper edge of the side walls can not interlock with the locking elements of the underside of the stacked container conclusive , The stacked on the two smaller containers large container is therefore not anti-slip and secured stacked. Often, however, it is desirable that not only small containers are stackable on large containers of the type mentioned, but that, conversely, large containers are stackable on two juxtaposed small containers.
  • EP-0 770 557 A1 describes a stable stacking system for telescoping boxes of various sizes.
  • the system is intended for crates where the length of the larger crate is twice the width of the other smaller crate and which are stackable and nestable. They have the shape of a straight cube with an all-round step-shaped heel in its middle part.
  • inserts In the upper half of the side panels they are provided with inserts, in the lower half of the same side parts with projections / supports.
  • the longer side projections / struts and the corresponding larger box inserts are compatible with the shorter side projections / struts and their corresponding smaller box inserts. This allows a stable stacking of two smaller boxes on a larger, regardless of how the smaller ones are aligned.
  • the present invention is therefore an object of the invention to provide a combination of different sized rotary stacking containers, the optional safe and non-slip in the horizontal stacking of smaller containers on a large container and conversely, a large container on juxtaposed small containers allowed.
  • a significant advantage of the invention is that such a combination of containers allows a more flexible handling of rotating stack containers of different sizes in practical use.
  • the individual containers are on the one hand stackable and nestable and in combination can be formed in any order of large and small containers as needed stack, the individual containers are each slidable on the underlying containers off.
  • the FIG. 1 shows a large stacked rotary container 2 which is provided for combining with small rotating stack containers 3.
  • the rotating stack container 2 consists of a bottom plate 4 and two slightly oblique, upwardly issued longitudinal side walls 6 and end walls 8.
  • the longitudinal side walls 6 each have two vertical extending bulges, which form the feet 10-13 of the rotary stacking container 2. They are arranged on the opposite longitudinal sides 6 in the usual and necessary for rotary stack container offset.
  • the container 2 forms a circumferential edge region 14.
  • This edge region 14 has at the top a brim 17 pointing outwards from the upper container edge 19, which is stepped inwards and forms the footprint 20 along the longitudinal side 6 on the container edge 19.
  • the footprint 20 upwardly projecting locking lips 21.
  • the bottom surface is slightly smaller than the container opening.
  • the stacking containers 2 can be placed into each other for nesting in the same orientation, with the feet 10-13 fitting into the complementary recesses of the underlying stacking container.
  • the nested container 2 can be inserted so far into the underlying container 2 until the lower edge of its bar 16 rests on the container edge 19 of the lower container.
  • the container to be stacked is rotated by 180 ° relative to the underlying container and placed on the underlying container.
  • the foot surfaces of the feet 10-13 of the upper container 2 come to stand between the centering 24 on the footprint 20 of the lower container and the correspondingly arranged locking tongues 21 engage in profiles of the footprints of the feet 10-13. As a result, the container is stacked non-slip.
  • a small stacking stack container 3 which has in plan substantially half the size of the outline of a large container 2, that is, the longitudinal side 7 of the small container 3 corresponds approximately to the end face 8 of the large container 2 and the end face 9 of the small container 3 corresponds approximately to half the long side 6 of the large container 2.
  • the small stacking container 3 also consists of a bottom plate 4 and two slightly oblique, upwardly issued longitudinal side walls 7 and end walls 9.
  • the two end side walls 9 each have two vertical bulges, which form the feet 30-33 of the small rotary stacking container 3. They are arranged at the opposite end faces 9 in the usual and necessary for stacking container displacement.
  • the container 3 forms a peripheral edge region 34.
  • This edge region 34 has a brim 27 pointing outwards from the upper container edge, which is stepped inward along the end face 9 and forms the footprint 29 along the front edge 9 on the container edge , Along the end faces 9, the footprint 29 upwardly projecting locking lips 21.
  • the lower edge of the edge region 34 forms a container 3 horizontally encircling, integrally formed on the longitudinal and end walls 7.9 bar 36. Between the brim 27 and the bar 36 are outside in the corner of the container 3 and on the end walls 9 vertically extending reinforcing ribs 15 molded. At the end faces 8 grip strips 18 can be seen further.
  • the brim 27 is stepped along the longitudinal sides 7, so that the longitudinal side wall 7 has a recess at its upper end edge.
  • the upper edge of the stepped rim 35 lies in the plane spanned by the shelves 29 level.
  • the small stacked rotary container 3 are placed into each other for nesting in the same orientation.
  • the nested container can be inserted so far into the underlying container 3 until the lower edge of its bar 36 rests on the container edge of the lower container.
  • the container to be stacked is rotated by 180 ° with respect to the underlying small container and placed on the underlying container.
  • the foot surfaces of the feet 30-33 of the upper container 3 come to rest on the footprint 29 of the lower small container and the correspondingly arranged locking tongues 21 engage in locking grooves 37 in the feet 30-33.
  • the container is stacked non-slip.
  • FIG. 3 In the FIG. 3 is a small stacked container 3 seen from below in a perspective view. Evident are the feet 30-33 with the locking grooves 37 in their footprints and the upper edge portion 34 of the container 3 with the stepped rim 35 along the longitudinal side. 7
  • FIG. 4 shows the combination of a pair of small stacked rotary container 3 with a stacked large stacking container 2.
  • the feet 10-13 of the large container 2 are on the shelves 29 of the two small container 3 and the correspondingly arranged locking tongues 21 of the small container 3 snap into the Profiles 25 feet 10-13.
  • the upper edge of the stepped rim 35 lies in the plane of the shelves 29 whereby the bottom plate of the large container 2 rests on the stepped rim 35.
  • the large rotating stacking container 2 is non-slip and stably stacked on the two smaller rotary stacking containers 3.
  • FIG. 5 a cross-section through a stack 1 with a pair of small containers 3 with a large container 2 is shown.
  • the section runs vertically in the area near the longitudinal side wall 7 of a small container 3.
  • the upper edge of the lowered rim 35 and the bottom 4 of the large container 2 resting thereon can be seen.
  • the bottom 4 is double-walled with reinforcing ribs between them, which provide stability and carrying capacity of the container 2 increase.
  • the large container 2 has only a simple floor.
  • FIG. 6 shows a large stacking container 2 seen from below.
  • the illustrated rotary stacking container 2 corresponds to a second embodiment for the combination of rotary stacking containers of different sizes.
  • the underside of the container bottom 4 has a ribbing 40 with a recess 41.
  • this rotating stack container 2 corresponds to the in FIG. 1
  • the recess 41 extends in half the length of the bottom 4 parallel to the end face 8 of the container 2.
  • the width of the recess 41 corresponds approximately to twice the width of the upper edge 35 of a small container 3.
  • Next are at the bottom of the feet 10th To recognize the profiles 25, in which the locking tongues 21 engage in stacking the container 2.3.
  • FIG. 7 is the combination of an in FIG. 6 described large rotating stacker 2 with a pair of small container 3 shown.
  • small containers 3 can be used for stacking, although the in FIG. 2 described embodiment, the brim 27 but not stepped along the longitudinal side wall 7, ie, the longitudinal side wall 7 has no recess at its upper end edge.
  • the recess 41 of the bottom 4 of the large container 2 is above the two adjacent Krempen 27 of the two small container 3.
  • the stacking of the container 2 on the two smaller containers 3 takes place in the in FIG. 4 described way.
  • a large container 2 can be stacked in both orientations on a pair of small containers 3.
  • FIG. 8 a stack 1 is shown with a combination of large and small rotary stacking containers 2,3, wherein the large container 2 by 180 ° relative to the in FIG. 7 shown container 2 is rotated.
  • the feet 10-13 of the large container 2 rest on the shelves 29 of the two small containers 3.
  • the large stacked rotary container 2 is so non-slip in both orientations and stably stacked on the two smaller rotary stacking containers 3.
  • FIG. 9 a cross section through a stack with a pair of small container 3 with a large container 2 is shown.
  • the section runs vertically parallel to the longitudinal side of the large container 2.
  • the bottom 4 of the large container 2 rests on the rim 27 of the small container 3.
  • the bottom 4 shown is ribbed on its underside and open. It is also conceivable a double-walled floor with intermediate reinforcing ribs, so with down-covered ribs. In a simple embodiment, a simple, non-ribbed floor is conceivable.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Stackable Containers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Kombination von Drehstapelbehältern unterschiedlicher Grösse nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Für die Lagerung und/oder für den Transport von Gütern verwendete Behälter müssen vorzugsweise im leeren Zustand möglichst raumsparend ineinander geschachtelt und im gefüllten Zustand sicher und stabil aufeinander gestellt bzw. gestapelt werden können. Diese Lager- und Transportbehälter sind aus diesem Grund nach dem Drehstapelprinzip konzipiert, wonach zwei gleichermassen ausgerichtete Behälter übereinander stapelfähig und zwei entgegengesetzt ausgerichtete Behälter ineinander schachtelbar sind. Verschiedene Arten solcher Transportbehälter sind bekannt geworden, die nach diesem Drehstapelprinzip ohne Verwendung eines Deckels übereinander stapelbar und im unbeladenen Zustand ineinander schachtelbar sind.
  • DE-297 07 715 U1 offenbart einen Transportbehälter mit rechtwinklig zur Bodenfläche angeordneten Seitenwänden, deren obere Hälfte mit Rippen, und Handgriffen versehen ist und deren obere Hälfte der Seitenwände gegenüber der unteren Seitenwandhälfte nach aussen versetzt ist, wobei der Übergang durch einen Absatz gebildet ist. Die senkrechten Seitenwände weisen an ihrer Oberkante Positionierelemente sowie Versteifungsstreben an der profilierten Außenfläche und innere senkrechte Standnuten auf. An den unteren Hälften sind senkrechte Standfüsse angeordnet, die in den Abmessungen und der Anordnung so aufeinander abgestimmt sind, dass ein zweiter Behälter in einer Richtung in einen ersten Behälter schachtelbar und in umgekehrter Ausrichtung stapelbar ist. Die Standfüsse besitzen an den bodenseitigen Enden Rastfedern und an der Oberkante der Seitenwände Rastnuten wobei die Standfüsse zu den Standnuten und die Rastfedern der Standfüsse zu den Rastnuten der Oberkante in ihren Massen aufeinander abgestimmt sind, so dass zwei gleiche Behälter in einer Richtung schachtelbar und in der umgekehrten Richtung stapelbar sind. Die Rastnuten der Oberkante der Seitenwände sind mit den Rastelementen einzelner Standfüsse eines Behälters mit halber Grundfläche masslich so abgestimmt, dass zwei kleinere Behälter in beliebiger Richtung auf einem grösseren Behälter stapelbar sind.
  • Bekannt sind auch Transportbehälter ohne Deckel welche die Form umgekehrter Pyramidenstümpfe aufweisen, d.h. die sich im Querschnitt nach unten verjüngen und die nach dem Drehstapelprinzip stapelbar und schachtelbar sind. Auch diese Transportbehälter erlauben ein Stapeln von zwei kleineren Behälter in beliebiger Richtung auf einem grösseren Behälter.
  • Der Nachteil der oben genannten Art von Transportbehältern liegt darin, dass nur kleine Behälter über einem grösseren Behältern stapelbar sind, jedoch nicht umgekehrt. Die Bodenflächen der Behälter liegen bei den übereinander gestapelten Behältern tiefer als die Oberkanten der darunter liegenden bzw. gestapelten Behälter. Wird ein grosser Behälter zum Stapeln auf zwei nebeneinander angeordneten kleinen Behältern gestellt, so liegt dessen Bodenfläche auf den aneinander anliegenden Oberkanten der Längsseiten der kleinen Behälter auf und die Rastelemente an den Oberkante der Seitenwände können nicht mit den Rastelementen der Unterseite des darüber gestapelten Behälters schlüssig eingreifen. Der auf den beiden kleineren Behältern gestapelte grosse Behälter ist somit nicht rutschfest und gesichert gestapelt.
    Häufig ist es jedoch wünschenswert, dass nicht nur kleine Behälter auf grossen Behältern der genannten Art stapelbar sind, sonder dass auch umgekehrt grosse Behälter auf zwei nebeneinander angeordneten kleinen Behältern stapelbar sind.
  • EP-0 770 557 A1 beschreibt ein stabiles Stapelsystem für ineinanderschiebbare Kästen verschiedener Grösse. Das System ist für Kästen vorgesehen, bei denen die Länge des grösseren Kästens doppelt so gross ist wie die Breite des anderen kleineren, und die stapelbar und ineinanderschiebbar sind. Die haben die Form eines geraden Quaders mit einem rundherum laufenden stufenförmigen Absatz in ihrem Mittelteil. In der oberen Hälfte hrer Seitenteile sind sie mit Einsätzen, in der unteren Hälfte derselben Seitenteile mit Vorsprüngen / Stützen versehen. Die an den längeren Seiten befindlichen Vorsprünge / Stützen und die entsprechenden Einsätze des grösseren Kastens sind mit den an den kürzeren Seiten befindlichen Vorsprüngen /Stützen und ihren entsprechenden Einsätze des kleineren Kastens kompatibel. Dies erlaubt ein stabiles Stapeln von zwei kleineren Kästen auf einen grösseren, unabhängig davon wie die kleineren ausgerichtet sind.
    Bei der obigen Kombination von grösseren und kleineren Behältern ist eine stabile und in der Horizontale rutschsichere Stapelung nicht zweifelsfrei gegeben. Die dort gezeigte Sicherung ist einseitig und schliesst eine horizontale Bewegung eines kleineren Behälters auf einen grösseren nicht aus Umgekehrt ist lediglich eine Quernut im Boden des grösseren Behälters vorgesehen, in welche die Ränder von zwei anliegenden kleineren Behältern hineingeführt sind (Fig. 6 und 7). Eine stabile und rutschsichere Stapelung ist damit nicht gegeben.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Kombination von verschieden grossen Drehstapelbehältern zu schaffen, die wahlweise ein sicheres und in der Horizontale rutschfestes Stapeln von kleineren Behältern auf einem grossen Behälter und umgekehrt einen grossen Behälter auf nebeneinander angeordneten kleinen Behältern erlaubt.
  • Diese Aufgabe wird von einer Kombination von Drehstapelbehältern mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung liegt darin, dass eine derartige Kombination von Behältern ein flexibleres Handhaben von Drehstapelbehältern unterschiedlicher Grösse im praktischen Einsatz ermöglicht. Die einzelnen Behälter sind einerseits untereinander stapelbar und schachtelbar und in Kombination können nach Bedarf Stapel in beliebiger Folge von grossen und kleinen Behältern gebildet werden, wobei die einzelnen Behälter jeweils verrutschsicher auf den darunter liegenden Behältern abstellbar sind.
  • Weitere Vorteile der Erfindung folgen aus den abhängigen Patentansprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung, in welcher die Erfindung anhand der in den schematischen Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert wird.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1.
    einen grossen Drehstapelbehälter von oben gesehen in einer perspektivischen Ansicht;
    Fig.2
    einen kleinen Drehstapelbehälter von oben gesehen in einer perspektivischen Ansicht;
    Fig.3
    einen kleinen Drehstapelbehälter von unten gesehen in einer perspektivischen Ansicht;
    Fig.4
    einen Stapel mit einem grossen und einem Paar kleiner Drehstapelbehälter in perspektivischer Ansicht;
    Fig. 5
    einen Querschnitt durch einen Stapel mit einem grossen und einem Paar kleiner Drehstapelbehälter in perspektivischer Ansicht;
    Fig.6.
    einen grossen Drehstapelbehälter von unten gesehen in einer perspektivischen Ansicht;
    Fig.7.
    einen Stapel mit einem grossen und einem Paar kleiner Drehstapelbehälter in perspektivischer Ansicht;
    Fig. 8.
    einen Stapel wie in Figur 7 jedoch mit einem um 180° gedrehten grossen Drehstapelbehälter;
    Fig. 9.
    einen Schnitt durch einen Stapel mit einem grossen und einem Paar kleiner Drehstapelbehälter in perspektivischer Ansicht.
  • In den Figuren wurden für dieselben Elemente jeweils dieselben Bezugszeichen verwendet und erstmalige Erklärungen betreffen alle Figuren, wenn nicht ausdrücklich anders erwähnt.
  • Die Figur 1 zeigt einen grossen Drehstapelbehälter 2 der zum Kombinieren mit kleinen Drehstapelbehältern 3 vorgesehen ist. Der Drehstapelbehälter 2 besteht aus einer Bodenplatte 4 und je zwei leicht schrägen, nach oben ausgestellten Längsseitenwänden 6 und Stirnseitenwänden 8. Die Längsseitenwände 6 weisen je zwei vertikale verlaufende Ausbuchtungen auf, welche die Standfüsse 10-13 des Drehstapelbehälters 2 bilden. Sie sind an den gegenüberliegenden Längsseiten 6 in der für Drehstapelbehälter üblichen und notwendigen Versetzung angeordnet. An seinem oberen Abschluss bildet der Behälter 2 einen umlaufenden Randbereich 14. Dieser Randbereich 14 weist oben eine vom oberen Behälterrand 19 nach aussen weisende Krempe 17 auf, die nach innen hin abgestuft ist und am Behälterrand 19 entlang der Längsseite 6 die Stellfläche 20 bildet. Entlang der Längsseiten 6 weist die Stellfläche 20 nach oben ragende Rastlippen 21 auf. An der Abstufung der Krempe 17 sind entlang der Längsseiten 6 horizontal nach innen gerichtete Zentriernasen 24 angeformt. Den unteren Abschluss des Randbereiches 14 bildet eine den Behälter 2 horizontal umlaufende, an den Längs- und Stirnseitenwänden 6,8 angeformten Leiste 16. Zwischen der Krempe 17 und der Leiste 16 sind aussen an den Längs- und Stirnseitenwänden 6, 8 mehrere vertikal verlaufende Verstärkungsrippen 15 angeformt. An den Stirnseiten 8 sind weiter Griffleisten 18 zu erkennen.
  • Durch die konische Form der Behälter ist die Bodenfläche etwas kleiner als die Behälteröffnung. Dadurch können die Drehstapelbehälter 2 zum Ineinanderschachteln in gleicher Ausrichtung ineinandergestellt werden, wobei die Standfüsse 10-13 in die komplementären Ausnehmungen des darunter liegenden Drehstapelbehälters einpassen. Der geschachtelte Behälter 2 kann soweit in den darunter liegenden Behälter 2 eingeführt werden, bis die Unterkante seiner Leiste 16 auf dem Behälterrand 19 des unteren Behälters aufliegt. Zum Stapeln der Drehstapelbehälter 2 wird der zu stapelnde Behälter um 180° gegenüber dem darunter liegenden Behälter gedreht und auf den darunter liegenden Behälter gestellt. Die Fussflächen der Standfüsse 10-13 des oberen Behälters 2 kommen so zwischen den Zentriernasen 24 auf der Stellfläche 20 des unteren Behälters zu stehen und die entsprechend angeordneten Rastzungen 21 rasten in Profilen der Standflächen der Standfüsse 10-13 ein. Dadurch ist der Behälter rutschsicher gestapelt.
  • In der Figur 2 ist ein kleiner Drehstapelbehälter 3 gezeigt, der im Grundriss im Wesentlichen die Hälfte der Grösse des Grundrisses eines grossen Behälters 2 aufweist, das heisst, die Längsseite 7 des kleinen Behälters 3 entspricht etwa der Stirnseite 8 des grossen Behälters 2 und die Stirnseite 9 des kleinen Behälters 3 entspricht etwa der halben Längsseite 6 des grossen Behälters 2. Der kleine Drehstapelbehälter 3 besteht ebenfalls aus einer Bodenplatte 4 und je zwei leicht schrägen, nach oben ausgestellten Längsseitenwänden 7 und Stirnseitenwänden 9. Die beiden Stirnseitenwände 9 weisen je zwei vertikale verlaufende Ausbuchtungen auf, welche die Standfüsse 30-33 des kleinen Drehstapelbehälters 3 bilden. Sie sind an den gegenüberliegenden Stirnseiten 9 in der für Drehstapelbehälter üblichen und notwendigen Versetzung angeordnet. An seinem oberen Abschluss bildet der Behälter 3 einen umlaufenden Randbereich 34. Dieser Randbereich 34 weist oben eine vom oberen Behälterrand nach aussen weisende Krempe 27 auf, die längs der Stirnseite 9 nach innen hin abgestuft ist und am Behälterrand entlang der Stirnseite 9 die Stellfläche 29 bildet. Entlang der Stirnseiten 9 weist die Stellfläche 29 nach oben ragende Rastlippen 21 auf. An der nach innen abgestuften Krempe 27 sind entlang der Stirnseiten 9 horizontal nach innen gerichtete Zentriernasen 24 angeformt. Den unteren Abschluss des Randbereiches 34 bildet eine den Behälter 3 horizontal umlaufende, an den Längs- und Stirnseitenwänden 7,9 angeformten Leiste 36. Zwischen der Krempe 27 und der Leiste 36 sind aussen im Eckbereich des Behälters 3 und an den Stirnseitenwänden 9 vertikal verlaufende Verstärkungsrippen 15 angeformt. An den Stirnseiten 8 sind weiter Griffleisten 18 zu erkennen. Der Krempe 27 ist entlang der Längsseiten 7 abgestuft, so dass die Längsseitenwand 7 an ihrer oberen Abschlusskante eine Vertiefung aufweist. Die Oberkante der abgestuften Krempe 35 liegt in der durch die Stellflächen 29 aufgespannten Ebene.
  • Die kleinen Drehstapelbehälter 3 werden zum Ineinanderschachteln in gleicher Ausrichtung ineinandergestellt. Der geschachtelte Behälter kann soweit in den darunter liegenden Behälter 3 eingeführt werden, bis die Unterkante seiner Leiste 36 auf dem Behälterrand des unteren Behälters aufliegt. Zum Stapeln der kleinen Drehstapelbehälter 3 wird der zu stapelnde Behälter um 180° gegenüber dem darunter liegenden kleinen Behälter gedreht und auf den darunter liegenden Behälter gestellt. Die Fussflächen der Standfüsse 30-33 des oberen Behälters 3 kommen so auf der Stellfläche 29 des unteren kleinen Behälters zu stehen und die entsprechend angeordneten Rastzungen 21 rasten in Rastnuten 37 in den Standfüssen 30-33 ein. Dadurch ist der Behälter rutschsicher gestapelt.
  • In der Figur 3 ist einen kleiner Drehstapelbehälter 3 von unten gesehen in einer perspektivischen Ansicht dargestellt. Zu erkennen sind die Standfüsse 30-33 mit den Rastnuten 37 in ihren Standflächen sowie der obere Randbereich 34 des Behälters 3 mit der abgestuften Krempe 35 entlang der Längsseite 7.
  • Die Figur 4 zeigt die Kombination von einem Paar kleiner Drehstapelbehälter 3 mit einem darauf gestapelten grossen Drehstapelbehälter 2. Die Standfüsse 10-13 des grossen Behälters 2 liegen auf den Stellflächen 29 der beiden kleinen Behälter 3 auf und die entsprechend angeordneten Rastzungen 21 der kleinen Behälter 3 rasten in den Profilen 25 der Standfüsse 10-13 ein. Die Oberkante der abgestuften Krempe 35 liegt in der Ebene der Stellflächen 29 wodurch die Bodenplatte des grossen Behälters 2 auf der abgestuften Krempe 35 aufliegt. Dadurch ist der grosse Drehstapelbehälter 2 rutschsicher und stabil auf den beiden kleineren Drehstapelbehältern 3 gestapelt.
  • In der Figur 5 ist ein Querschnitt durch einen Stapel 1 mit einem Paar kleiner Behälter 3 mit einem grossen Behälter 2 gezeigt. Der Schnitt verläuft vertikal im Bereich nahe der Längsseitenwand 7 eines kleinen Behälters 3. Zu erkennen ist die Oberkante der abgesenkten Krempe 35 und der darauf aufliegende Boden 4 des grossen Behälters 2. Im gezeigten Beispiel ist der Boden 4 doppelwandig mit dazwischenliegenden Verstärkungsrippen, welche die Stabilität und Tragfähigkeit des Behälters 2 erhöhen. Es ist aber auch denkbar, dass der grosse Behälter 2 nur einen einfachen Boden aufweist.
  • Die Figur 6 zeigt einen grossen Drehstapelbehälter 2 von unten gesehen. Der dargestellte Drehstapelbehälter 2 entspricht einem zweiten Ausführungsbeispiel für die Kombination von Drehstapelbehältern unterschiedlicher Grösse. Bei dieser Lösung weist die Unterseite des Behälterbodens 4 eine Verrippung 40 mit einer Aussparung 41 auf. Im Übrigen entspricht dieser Drehstapelbehälter 2 dem in Figur 1 beschriebenen Behälter 2. Die Aussparung 41 verläuft in der halben Länge des Bodens 4 parallel zur Stirnseite 8 des Behälters 2. Die Breite der Ausnehmung 41 entspricht etwa der doppelten Breite des oberen Randes 35 eines kleinen Behälters 3. Weiter sind an der Unterseite der Standfüsse 10-13 die Profile 25 zu erkennen, in welche die Rastzungen 21 beim Stapeln der Behälter 2,3 eingreifen.
  • In der Figur 7 ist die Kombination eines in Figur 6 beschriebenen grossen Drehstapelbehälters 2 mit einem Paar kleiner Behälter 3 gezeigt. In dieser Kombination können auch kleine Behälter 3 zum Stapeln verwendet werden, welche zwar der in Figur 2 beschriebenen Ausführung entsprechen, deren Krempe 27 entlang der Längsseitenwand 7 aber nicht abgestuft ist, d.h. deren Längsseitenwand 7 an ihrer oberen Abschlusskante keine Vertiefung aufweist. Die Ausnehmung 41 des Bodens 4 des grossen Behälters 2 liegt über den beiden aneinander liegenden Krempen 27 der beiden kleinen Behälter 3. Die Stapelung des Behälters 2 auf den beiden kleineren Behältern 3 erfolgt in der in Figur 4 beschriebenen Weise. Ein grosser Behälter 2 kann in beiden Ausrichtungen auf einem Paar kleiner Behälter 3 gestapelt werden.
  • In der Figur 8 ist ein Stapel 1 mit einer Kombination von grossen und kleinen Drehstapelbehältern 2,3 gezeigt, wobei der grosse Behälter 2 um 180° gegenüber dem in Figur 7 gezeigten Behälter 2 gedreht ist. Die Standfüsse 10-13 des grossen Behälters 2 liegen auf den Stellflächen 29 der beiden kleinen Behälter 3 auf. Der grosse Drehstapelbehälter 2 ist so in beiden Ausrichtungen rutschsicher und stabil auf den beiden kleineren Drehstapelbehältern 3 gestapelt.
  • In der Figur 9 ist ein Querschnitt durch einen Stapel mit einem Paar kleiner Behälter 3 mit einem grossen Behälter 2 gezeigt. Der Schnitt verläuft vertikal parallel zur Längsseite des grossen Behälters 2. Zu erkennen sind die beiden Krempen 27 der beiden aneinanderliegenden kleinen Behälter 3, die in die Ausnehmung 41 der Verrippung 40 des Bodens 4 eingreifen. Der Boden 4 des grossen Behälters 2 liegt auf den Krempen 27 der kleinen Behälter 3 auf. Der gezeigte Boden 4 ist an seiner Unterseite verrippt und offen. Denkbar ist auch ein doppelwandiger Boden mit dazwischenliegenden Verstärkungsrippen, also mit nach unten abgedeckten Rippen. In einer einfachen Ausführungsform ist auch ein einfacher, nicht verrippter Boden denkbar. Das hat jedoch zur Folge, dass die Ausnehmung 41 durch ein quer durch den Behälter laufendes, nach unten offenes U Profil gebildet ist, wodurch der Behälterboden 4 im Inneren des Behälters 2 nicht mehr eben ist. Je nach Lager- und Transportgut, für welches der Behälter 2 bestimmt ist, kann das ein Nachteil sein.
  • Durch die Variationsmöglichkeit der erfindungsgemässen Kombination von grossen und kleinen Drehstapelbehältern 2, 3 wird ein sehr flexibles System von Lager- und Transportbehältern bereitgestellt. So können grosse und kleine Behälter in beliebiger Reihenfolge gestapelt werden. Es ist auch möglich, geschachtelte Behälter zu stapeln. Beispielsweise können einige grosse Behälter geschachtelt mit einigen kleinen geschachtelten Behältern zu Stapeln zusammengestellt werden. Diese Kombinationsmöglichkeiten bringen sowohl beim Lagern und Transportieren von gefüllten wie auch leeren Drehstapelbehältern grosse Vorteile.

Claims (6)

  1. Kombination von Drehstapelbehältern mit einer grösseren Grundfläche mit Drehstapelbehältern einer kleineren Grundfläche, wobei jeder Behälter (2,3) so ausgelegt ist, dass er mit gleichen Behältern (2,3) stapelbar und schachtelbar ist, und dass ein kleiner Behälter (3) im Grundriss im Wesentlichen die Hälfte der Grösse des Grundrisses eines grossen Behälters (2) aufweist, und dass jeweils zwei kleinere Behälter (3) auf einem grossen Behälter (2) verrutschsicher und stabil stapelbar sind, wobei der Boden (4) des grösseren Behälters (2) und/oder die längsseitigen Oberkanten (35) des kleineren Behälters (3) derart ausgebildet sind, dass grosse Behälter (2) ebenfalls auf zwei aneinander gereihte kleinere Behälter (3) stapelbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälter (2; 3) je zwei leicht schräge, nach oben ausgestellte Längsseitenwände (6; 7) und Stirnseitenwände (8; 9) aufweisen, und dass je zwei vertikal verlaufende Ausbuchtungen in zwei gegenüberliegenden Seitenwänden (6, 9) Standfüsse (10-13; 30-33) bilden, welche an den mit Standfüssen versehenen Seitenwänden (6; 9) in der für Drehstapelbehälter üblichen und notwendigen Versetzung angeordnet sind, und dass weiter die Behälter (2; 3) am oberen Abschluss einen umlaufenden Randbereich (14; 34) bilden, welcher oben eine vom oberen Behälterrand nach aussen weisende Krempe (17; 27) aufweist, die längs der mit Standfüssen versehenen Seitenwänden (6; 9) nach innen hin abgestuft ist und am Behälterrand eine Stellfläche (20; 29) bildet, wobei die Stellflächen (20; 29) Rastlippen (21) und die Standfüsse (10-13; 30-33) Profile (25) bzw. Rastnuten (37) aufweisen, welche Rastlippen (21) und Profile (25) bzw. Rastnuten (37) beim Stapeln der Behälter (2,3) ineinander eingreifen.
  2. Kombination von Drehstapelbehältern nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die auf den Seitenwänden (7, 9) des kleinen Behälters (3) umlaufende Krempe (27) im Bereich der Längsseiten (7) abgestuft ist, so dass die Längsseitenwand (7) an ihrer oberen Abschlusskante (35) eine Vertiefung aufweist, und dass die Abschlusskante (35) längs dieser Vertiefung in der durch die Stellflächen (29) aufgespannten Ebene liegt.
  3. Kombination von Drehstapelbehältern nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der untere Abschluss des Randbereiches (14) des grossen Behälters (2) von einer den Behälter horizontal umlaufenden, an den Längs- und Stirnseitenwänden (6,8) angeformten Leiste (16) gebildet ist.
  4. Kombination von Drehstapelbehältern nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterseite des Behälterbodens (4) eine Verrippung (40) mit einer Aussparung (41) aufweist, welche Aussparung (41) in der halben Länge des Bodens (4) parallel zur Stirnseite (8) des Behälters (2) verläuft und eine Breite aufweist, die etwa der doppelten Breite des oberen Randes (35) eines kleinen Behälters (3) entspricht.
  5. Kombination von Drehstapelbehältern nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterseite des Bodens (4) im Bereich der Verrippung (40) abgedeckt ist, derart, dass die Unterseite des Bodens (4) eine glatte Fläche bildet.
  6. Kombination von Drehstapelbehältern nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der nach innen abgestuften Krempe (27) entlang der Längsseiten des grossen Behälters (2) und entlang der Stirnseiten des kleinen Behälters (3) horizontal nach innen gerichtete Zentriernasen (24) angeformt sind.
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