DE3820649A1 - Stapelbarer flaschenkasten - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft einen stapelbaren
Flaschenkasten, insbesondere aus Kunststoff,
mit offener Einsatzöffnung für Flaschen,
wobei der Flaschenkasten oberseitig und unter
seitig Stapelelemente aufweist und mit
Halterungen zur gefachartigen Halterung von
Flaschen versehen ist.
Derartige Flaschenkästen, die zum Transport
der Flaschen vom Abfüller zum Verbraucher
und zurück dienen, sind im Stand der Technik
vielfach bekannt.
Beispielsweise wird hierzu auf die
DE-PS 32 26 950 verwiesen.
Allen bisher bekannten stapelbaren Flaschen
kästen ist gemeinsam, daß die Stapelung der
Flaschenkästen in der Weise erfolgt, daß
die Flaschenkästen mündungsseitig einen um
laufenden Stapelrand und bodenseitig einen
entsprechenden Stapelvorsprung aufweisen,
der in den Stapelrand eines darunter befindlichen
Kastens einstapelbar ist.
Auf diese Weise sind relativ hohe Lasten zu
übertragen, so daß auch eine vielfache Auf
einanderstapelung gefüllter Kästen nicht
zum Bruch des untersten Kastens führt.
Nachteilig bei dieser Ausführungsform ist,
daß die gesamten Wände als Stapelelemente
zur Verfügung stehen müssen und daher relativ
stabil ausgebildet sein müssen.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt
der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen
stapelbaren Flaschenkasten zu schaffen, der
unter erheblicher Materialersparnis ein
mindestens gleich gutes Stapelergebnis erzielen
läßt.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen,
daß die Stapelelemente aus Säulen bestehen,
die kreuzweise durch Zwischenwandungen verbunden
sind, zu der beidseitig mindestens eine Reihe
von Flaschenhalterungen angeordnet ist.
Dadurch, daß anstelle des umlaufenden Stapel
randes am Boden und an der Mündung eines
Kastens nun lediglich Säulen vorgesehen sind,
die als Stapelelemente dienen, wird eine
erhebliche Materialersparnis erzielt, da
auf die Außenwandung des Kastens grundsätzlich
verzichtet werden kann.
Es ist lediglich notwendig, die Säulen in
entsprechender Höhe (die die eingestellten
Flaschen übersteigt) anzufertigen bzw. an
den Boden des Kastens anzuformen, wie dies
in der Kunststofftechnik üblich ist, wobei
die Säulen vorzugsweise als Hohlsäulen ausge
bildet sein können, und zwischen diesen Säulen
die Zwischenwandungen als Versteifungselemente
auszubilden, um einen stapelbaren Flaschenkasten
zu schaffen, der deutlich weniger Material
zu seiner Herstellung benötigt, als daß bei
üblichen Kästen bisher der Fall gewesen ist.
Beispielsweise kann es ausreichen, lediglich
vier Säulen an einander gegenüberstehenden
Randbereichen des Bodens anzuformen und diese
kreuzweise mit Zwischenwänden zu verbinden,
um einen stapelbaren Flaschenkasten zu schaffen.
Bei einer solchen Ausführungsform sind lediglich
zwei Wandteile erforderlich gegenüber bisher
vier beim Stand der Technik.
Die Säulen sind vorzugsweise an ihren freien
Enden abgesetzt verjüngt und in ihren Fußbereichen
mit einer entsprechenden Ausnehmung versehen,
so daß beim Aufeinanderstapeln solcher Flaschen
kästen die Endteile der Säulen in die Ausnehmungen
im Boden der Säulen eingreifen können.
Es wird auf diese Weise eine gute Stapelsicherheit
erreicht. Zudem wird insbesondere dann, wie
vorzugsweise vorgesehen ist, wenn die Zwischen
wandungen mit den freien Säulenenden bündig
abschließen und lediglich die Verjüngungen
an den Säulenenden gegenüber diesen Wandbereichen
vorstehen, erreicht, daß die Zwischenwandungen
als Führungen und Einfädelhilfen dienen, wenn ein
Flaschenkasten auf einen Artgleichen aufgesetzt
wird.
Es ist natürlich auch möglich, im Bodenbereich
Stapelvorsprünge auszubilden, während die Eck
säulen entsprechende Ausnehmungen an ihren
freien Enden für den Eingriff der bodenseitigen
Stapelvorsprünge aufweisen.
Bei der erfindungsgemäßen Ausführungsform
ist der Lastverlauf grundsätzlich so, daß alle
Kräfte in die Säulen eingeleitet und durch die
Säulen übertragen werden, so daß die
Kastenwandungen, insbesondere die Zwischenwandungen
und auch der Boden praktisch nicht von Mehrfach
lasten belastet sind, sondern der Boden oder
Bodenrahmen allenfalls die in dem einzelnen
Kasten gehalterten Flaschen tragen muß.
Die Zwischenwandungen zwischen den Säulen
können auch dadurch gebildet sein, daß ledig
lich nahe des freien Endes der Säulen und nahe
des Fußes der Säulen strebenartige Verbindungen
vorgesehen sind, die zum Zwecke der Aussteifung
ausreichend sind, wodurch noch eine weitere Material
ersparnis erzielt wird.
In Weiterbildung schlägt die Erfindung vor,
daß die Säulen gleichmäßig auf den zwischen
den Ecken befindlichen Seitenrandkanten des
Flaschenkastenboden bzw. Bodenrahmens eines
etwa quaderförmigen Kastens verteilt angeordnet
sind.
Durch die Anordnung der Säulen nicht in den
Eckbereichen, sondern in einem Bereich zwischen
den Eckbereichen,wird einerseits erreicht,
daß die in den Flaschenkasten angeordneten
Flaschen gerade in den Eckbereichen auch
von außen sichtbar sind, so daß die Etiketten
oder sonstigen Werbeaufkleber auf den Flaschen
für den Verbraucher gut sichtbar sind. Darüber
hinaus ist diese Anordnung bei der üblichen
Anordnung von Flaschen in einem Flaschenkasten
vorteilhaft, bei welcher die Flaschen in
parallel zu den Längs- und Querkanten des
Bodens verlaufenden Reihen angeordnet sind,
da dann bei der erfindungsgemäßen vorgesehenen
Anordnung der Säulen und Zwischenwände die
bisherigen Befüllmuster für solche Kästen
eingehalten werden können und die insgesamt
in den Flaschenkasten unterzubringende Flaschen
menge größer sein kann als bei diagonaler
Anordnung von Säulen und Zwischenwänden.
Vorzugsweise ist ferner vorgesehen, daß zusätz
lich Säulen im Kreuzungsbereich der einander
kreuzenden Zwischenwandungen angeordnet sind.
Auf diese Weise wird einerseits die Stapel
sicherheit verbessert und andererseits eine
noch bessere Abstützung der Lasten bei aufein
andergestapelten Kästen erreicht.
Zudem ist vorzugsweise vorgesehen, daß die
Zwischenwandungen einander rechtwinklig kreuzend
angeordnet sind.
Diese Anordnung ist bei den üblichen quader
förmigen Kastenabmessungen besonders bevorzugt
und vorteilhaft.
Eine vorteilhafte Weiterbildung wird noch
darin gesehen, daß bei einer geraden Anzahl
von Flaschenhalterungsreihen die Säulen mittig
zu den Flaschenhalterungsreihen angeordnet
sind.
Sofern beispielsweise 24 Flaschen in sechs
Reihen und vier Spalten angeordnet sind,
so reicht es aus, wenn zwischen der dritten
und vierten Reihe und der zweiten und dritten
Spalte von Flaschen eine Anordnung von Säulen
und Zwischenwandungsteilen erfolgt.
Um die vorbeschriebenen Flaschenkästen auch
gut handhaben zu können, ist bevorzugt eine
Einschnürung nahe des oberen Endes der Säulen
vorgesehen, die als Angriff für die Hand
eines den Kasten Tragenden dienen kann.
Es kann auch der jeweils zwischen den Säulen
kreuzweise verlaufende Verbindungssteg (Zwischen
wandung), der am freien Ende der Säulen ange
formt ist, als Handhabe benutzt werden, da
zwischen diesem und der im unteren Bereich
befindlichen Zwischenwandung ein ausreichender
Abstand zum Durchgriff einer Hand gebildet
ist.
Es ist auch denkbar die Säulen mit Durchbrüchen
zu versehen, in welche die Finger des den Kasten
Tragenden eingreifen können.
Eine bevorzugte Variante wird darin gesehen,
daß bei einer ungeraden Anzahl von Flaschen
halterungsreihen die Säulen außermittig in
den von den Reihen freien Bereichen angeordnet
sind.
Dabei ist allerdings bevorzugt, daß bei außer
mittig angeordneten Säulen mindestens zwei
Säulen mit Abstand voneinander an jeder Rand
kante angeordnet sind, die mit den sie verbindenden
Zwischenwandungen symmetrisch zur parallel
zu den Zwischenwandungen und zwischen diesen
verlaufenden Symmetrieebene des Kastens verlaufend
gerichtet sind.
Die Ausbildung der Flaschenhalterungen kann
in der Weise erfolgen, daß die Flaschen
halterungen durch sich rechtwinklig kreuzende,
parallel zu den Kastenrandkanten verlaufende
ggf. durchbrochene Gefachungswandteile gebildet sind.
Diese Anordnung ist an sich aus dem Stand
der Technik bekannt.
Eine alternative und bevorzugte Anordnung
von Flaschenhalterungen wird darin gesehen,
daß die Flaschenhalterungen durch mehrere
Flaschen bzw. Flaschenreihen halternde Flaschenträger
gebildet sind, die im wesentlichen rechteckige
Grundform aufweisen, einen nach relativ oben
abragenden Traggriff besitzen und lagerichtig
in entsprechende Aufnahmen des Kastens einsetzbar
sind.
Auch diese Anordnung ist an sich aus dem
Stand der Technik, beispielsweise aus der
DE-PS 32 26 950, bekannt.
Um zu vermeiden, daß in die erfindungsgemäßen
Flaschenkästen anstelle der Flaschenträger,
die Mehrfachgebinde darstellen, nämlich beispiels
weise vier oder sechs Flaschen beinhalten, einzelne Flaschen
oder falsche Flaschenträger eingesetzt werden,
ist ferner vorgesehen, daß der Boden des
Kastens als im wesentlichen offener Rahmen
ausgebildet ist, der mindestens durch die
die Säulen verbindenden Zwischenwandungen
verstrebt ist.
Sofern in einen derartigen Flaschenkasten
Einzelflaschen eingesetzt werden, fallen
diese ohne weiteres durch den Kastenboden
hindurch oder stellen sich, sofern sie auf
Randkantenteile des Bodens treffen, schräg,
so daß der Benutzer sofort augenfällig sieht,
daß diese Anordnung nicht richtig ist.
Der Benutzer wird so gezwungen, die Flaschen
in die entsprechenden Flaschenträger einzu
setzen und dann die Flaschenträger in den
Flaschenkasten einzusetzen.
Eine alternativ oder zusätzlich vorgesehene
Möglichkeit zum Verhindern des Einsetzens
von Einzelflaschen in einen solchen Flaschen
kasten ist vorgesehen, daß der Boden des
Kastens im Bereich des Bodens der Flaschen
träger schräg zu den Flaschenaufnahmereihen
des Trägers verlaufende Steifungsstreben
aufweist.
Durch diese Steifungsstreben wird einerseits
eine Versteifung des Bodenteiles erreicht
und andererseits sichergestellt, daß einzelne
eingesetzte Flaschen entweder durch den Boden
fallen oder aber an den Steifungsstreben
aufgehalten werden und sich dann querstellen
oder schrägstellen, so daß für den Benutzer
wieder augenscheinlich ist, daß auf diese
Art und Weise die Flaschen nicht eingestapelt
werden können oder sollen.
Um insbesondere beim Transport von Flaschenkästen
zu vermeiden, daß die Flaschenkästen mit den Ecken
voraus von anderen Flaschenkästen getroffen werden
und dabei Flaschen zerstört werden, ist vorgesehen, daß der
Kasten im Eckbereich geringfügig hochgezogene Schutz
wände aufweist, die vom Bodenrand abstreben.
Ferner kann als Einsetzhilfe insbesondere für Flaschen
träger vorgesehen sein, daß der Kasten einen schmalen
umlaufenden Rand aufweist, der vom Boden gleichgerichtet
wie die Säulen abstrebt.
Ein solcher schmaler Rand kann auch mit Abstand vom
Boden an die Säulen angebunden sein, um als Einführ
hilfe für Flaschenträger zu dienen und das Einsetzen
falscher Flaschenträger zu verhindern.
Der umlaufende schmale Rand, der ebenso wie die vorbe
schriebenen hochgezogenen Schutzwände gleichgerichtet
wie die Säulen abstrebt, bildet eine Einführhilfe für
eingesetzte Flaschenträger, wobei der Rand zusätzlich
mindestens geringfügig abgeschrägt sein kann,
so daß eine selbsttätige Zentrierung beim Einsetzen
von Flaschenträgern erfolgt.
Als Lagesicherungshilfe für die Flaschenträger
ist ferner vorgesehen, daß die Flaschen
träger in ihrer Boden- und/oder Seitenwandung
Eingriffsschlitze für am Kastenboden und/oder
an Zwischenwandungen des Kastens angeordnete
Haltestege aufweisen.
Auch diese Ausbildung ist an sich aus dem
Stand der Technik bekannt.
Dadurch, daß aber beispielsweise an einer
längs- und einer querverlaufenden Zwischen
wandung Haltestege für einen Flaschenträger
angeordnet sind, ist es nach dem Einsetzen
des Flaschenträgers nicht mehr möglich,
daß dieser in Längsrichtung oder in Querrichtung
selbständig aus dem Flaschenkasten herausgleitet,
da die beiden Haltestege den Flaschenträger
praktisch verriegelt halten.
Bevorzugt ist ferner vorgesehen, daß die
Haltestege in Einschubrichtung der Flaschenträger
geschrägte bzw. gekrümmte Haltestege aufweisen,
mittels derer die Flaschenträger geführt sind.
Durch diese Anordnung wird eine zusätzliche
Einführhilfe beim Einsetzen der Flaschenträger
gebildet, so daß diese mindestens annähernd
zwangsgeführt ihre richtige Lage einnehmen.
Dem gleichen Zweck und der verbesserten Lage
sicherung dient die Ausbildung, wonach die
Haltestege etwa T-förmig ausgebildeten Quer
schnitt aufweisen und die Flaschenträger
im Boden einen entsprechenden Ausschnitt,
in der vom Haltesteg durchgriffenen Wandung
aber lediglich einen Schlitz aufweisen, der
breiter als der Steg des T-Profils, aber
schmaler als der Kopf des T-Profils ist.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in
der Zeichnung dargestellt und im folgenden
näher beschrieben.
Es zeigt:
Fig. 1 bis 3 eine erste Ausführungsform
in Draufsicht und beiden Seiten
ansichten,
Fig. 4 bis 6 eine weitere Ausführungsform
in Draufsicht und beiden Seiten
ansichten;
Fig. 7 bis 9 eine weitere Ausführungsform
in Draufsicht und beiden Seiten
ansichten sowie die
Fig. 10 und 11 einen zur Ausführungsform gemäß
Fig. 7 bis 9 gehörigen Flaschen
träger in Seitenansicht und Drauf
sicht.
Bei allen Ausführungsbeispielen handelt es
sich um stapelbare Flaschenkästen aus Kunststoff
mit oben offener Einsatzöffnung für Flaschen,
wobei der Flaschenkasten oberseitig und unterseitig
Stapelelemente aufweist, die nachstehend
noch näher beschrieben sind.
Desweiteren sind sämtliche Kästen mit Halterungen
zur gefachartigen Halterung von Flaschen
versehen.
Die Stapelelemente der Flaschenkästen bestehen
aus Säulen 1, die kreuzweise durch Zwischen
wandungen 2 verbunden sind, wobei zu den
Zwischenwandungen auch an die freien Enden
der Säulen 1 angeformte Stege 3 gehören.
Beiderseits der Zwischenwandungen 2 ist jeweils
mindestens eine Reihe von Flaschenhalterungen
zur Aufnahme einer Flaschenreihe angeordnet.
Die Säulen 1 sind gleichmäßig auf den zwischen
den Ecken befindlichen Seitenrandkanten des
Flaschenkastenbodens 4 bzw. Bodenrahmens 4
eines etwa quaderförmigen Kastens verteilt
angeordnet. Zusätzlich sind weitere Säulen 1
im Kreuzungsbereich der einander kreuzenden
Zwischenwandungen 2 bzw. Stege 3 angeordnet.
Sämtliche Säulen 1 haben eine solche Länge,
die größer ist als die in den Kasten einzu
setzenden Flaschen. Bevorzugt und bei allen
Ausführungsbeispielen sind die Zwischen
wandungen 2 ebenso wie die Stege 3 einander
kreuzend angeordnet, wobei bei einer geraden
Anzahl von Flaschenhalterungsreihen die Säulen 1
mittig zu den Flaschenhalterungsreihen angeordnet
sind, wie dies insbesondere beim Ausführungs
beispiel gemäß Fig. 1 bis 3 dargestellt ist.
Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 bis 6
sind vier Reihen von jeweils 3 Flaschen neben
einander angeordnet.
Bei dieser Anordnung sind jeweils zwei Säulen 1
mit Abstand voneinander außermittig angeordnet
und zwar in jeder Randkante der Längsseiten,
welche Säulen durch entsprechende Zwischen
wandungen 2 und Stege 3 miteinander verbunden
sind.
Quer zu diesen Zwischenwandungen ist eine
weitere Zwischenwand 2 mittig zwischen den
vier Reihen von Flaschen angeordnet, die
endseitig mittig der Seitenrandkante jeweils
eine Säule 1 aufweist. Bei diesem Ausführungs
beispiel ist der gesamte Mittelbereich, der
zwischen den einander kreuzenden Zwischenwandungen 2
eingeschlossen ist, säulenartig verstärkt,
wobei das eigentliche Säulenelement im geometrischen
Mittelpunkt des Kastens angeordnet ist.
Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 7 bis 9
sind vier Reihen von Flaschen in fünf zueinander
parallelen Spalten angeordnet, wobei mittig
zwischen den vier Reihen eine Mehrfachanordnung
von Säulen und Zwischenwandungen 2 vorgesehen
ist und quer dazu zwischen jeder einzelnen
Reihe eine zusätzliche Säulen- und Zwischenwand
anordnung vorgesehen ist.
Insbesondere bei relativ leichten, in den
Kasten einzustellenden Flaschen kann auch
auf die Zwischenwände 2 vollständig oder
fast vollständig verzichtet werden, während
die Stege 3 zur Handhabung und zur Versteifung
mindestens notwendig sind.
Die Flaschenhalterungen können durch sich
rechtwinklig kreuzende, parallel zu den Kasten
randkanten verlaufende Gefachungswandungsteile
gebildet sein. Im Ausführungsbeispiel sind
jedoch die Flaschenhalterungen durch mehrere
Flaschen halternde Flaschenträger 5 gebildet,
die im wesentlichen rechteckige Grundform
aufweisen und einen relativ nach oben abragenden
Traggriff 6 besitzen. Diese Flaschenträger 5
sind insbesondere durch die Anordnung der
Zwischenwandungen 2 zwangsläufig lagerichtig
in die entsprechenden Aufnahmen des Kastens
einsetzbar.
Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis 3
ist ein Flaschenträger vorgesehen, der sechs
Flaschen in zwei zueinander parallelen Reihen
haltert. Jeder Flaschenträger ist in einer
im Stand der Technik bekannten Weise aufgebaut,
nämlich mit Gefachungen, Bodenteilen, Seitenwandungs
teilen und Tragteilen. Um zu vermeiden,
daß in einen solchen zum Einsatz von Flaschen
trägern 5 bestimmten Kasten einzelne Flaschen
eingesetzt werden, ist vorgesehen, daß der
Boden 4 des Kastens als im wesentlichen offener
Rahmen ausgebildet ist, der einerseits durch
die die Säulen 1 verbindenden Zwischen
wandungen 2 verstrebt ist und weiterhin noch
unterhalb des Bodens der Flaschenträger 5
schräg zu den Seitenwandungen des Rahmens 4
verlaufende Steifungsstreben 7 aufweist.
Durch diese Anordnung ist sichergestellt,
daß einzelne in den Flaschenkasten eingesetzte
Flaschen entweder durch den Bodenrahmen 4
hindurchfallen oder aber auf die Streben 7
treffen und sich dabei quer stellen, so daß
offensichtlich ist, daß diese Art der Einstapelung
nicht möglich oder erwünscht ist.
Zusätzlich können die Eckbereiche jedes Flaschen
kastens hochgezogene Schutzwandteile aufweisen,
die vom Bodenrand gleichgerichtet zu den
Säulen 2 abstreben und als Prallschutz für
die in den Kasten eingesetzten Flaschen dienen.
Desweiteren kann jeder Kasten einen schmalen
umlaufenden Rand aufweisen, der vom Boden
gleichgerichet wie die Säulen abstrebt und
als Einführhilfe bzw. als Begrenzung für
den eingestapelten Flaschenträger 5 dienen.
Die Flaschenträger 5 weisen vorzugsweise
in ihrer Boden- und/oder Seitenwandung Eingriffs
schlitze 8 für am Kastenboden 4 und/oder
an den Zwischenwandungen 2 des Kastens ange
ordnete Haltestege 9 auf. Die Flaschenträger
können mit den Schlitzen 8 auf die Stege
9 aufgeschoben werden, so daß eine Lagesicherung
der Flaschenträger am Kasten erfolgt.
Vorzugsweise sind die Haltestege 9 in Einschub
richtung der Flaschenträger geschrägt bzw.
gekrümmt, so daß die Flaschenträger durch
diese Stegform zentriert und lagerichtig
geführt werden. Wie insbesondere aus dem
Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis 3
ersichtlich, können die Haltestege etwa T-förmig
ausgebildeten Querschnitt aufweisen, wobei
die Flaschenträger 5 im Boden einen entsprechenden
Ausschnitt in der vom Haltesteg durchgriffenen
Wandung aber lediglich einen Schlitz aufweisen,
der breiter als der Steg des T-Profiles aber
schmaler als der Kopf des T-Profiles ist.
Auf diese Weise wird eine Lagesicherung
des Flaschenträgers am Flaschenkasten herbei
geführt.
Zum Zwecke der Stapelung weisen die Säulen 1
im Kopfbereich abgesetzte Verjüngungen 10
auf, während die Säulen 1 im Fußbereich ent
sprechende Ausnehmungen zum Eingriff der
Verjüngungen 10 besitzen.
Die geometrische Form der Säulen 1 ist grund
sätzlich beliebig, wobei jedoch solche Formen
bevorzugt sind, die kastenaußenseitig gerad
linig und kasteninnenseitig abgeschrägt sind,
so daß beispielsweise die in der Zeichnung
dargestellte Ausführungsform von dreieckigen
Querschnitten bezüglich der außenliegenden
Säulen 1 und quadratischen bzw. rechteckigen
Profilen bezüglich der relativ innenliegenden
Säulen bevorzugt sind.
Durch die erfindungsgemäße Ausbildung wird
ein Flaschenkasten geschaffen, der hinsichtlich
des Materialaufwandes gegenüber dem Stand
der Technik deutlich vermindert ist, so daß
solche Kästen erheblich preiswerter zu fertigen
sind, als dies bei üblichen Kästen bisher
der Fall war.
Dabei ist eine hohe Stapelsicherheit gewährleistet
und der Einsatz von Flaschenträgern ermöglicht.
Dem Wunsch der Abfüller der Flaschen nach
großen Gebinden ist Rechnung getragen, da
die entsprechenden Flaschenkästen beliebige
Abmessung haben können und auf bestehenden
Anlagen transportierbar sind. Beispielsweise
sind die Kästen in Abmessung von 300×400 mm
oder 400×600 mm herstellbar.
Auch dem Wunsch der Abfüller, daß möglichst
keine falschen Flaschen und auch keine falschen
Gebinde sowie besonders keine liegenden Flaschen
in die Flaschenkästen eingestapelt werden,
ist durch die besondere Ausbildung der Flaschen
träger und des Kastenbodens Rechnung getragen.
Jeder Flaschenkasten besitzt einen für ihn
typischen Flaschenträger, so daß andere Flaschen
träger, die für andere Kästen vorgesehen
sind, in diesen Kasten nicht passen.
Für den Handel ist vorteilhaft, daß diese Flaschen
kästen entweder komplett oder die Flaschenträger
einzeln verkauft werden können, wobei auch der Käufer
von ganzen Flaschenkästen hinsichtlich des Verbrauchs
transportes gute Bedingungen vorfindet, da er die
Flaschenträger einzeln entnehmen kann und somit
geringere, nicht so schwere Einzelmengen für den
täglichen Bedarf, beispielsweise aus Kellerräumen
in den Haushalt tragen kann.
Wegen derweitgehend ungeschützten Außenhaut des
Flaschenkastens ist bevorzugt, daß in diese Flaschen
kästen unzerbrechliche Flaschen aus Glas oder
Kunststoff (PET) eingesetzt werden.
Als Herstellungsmaterial für die Flaschen
kästen kann PE-HD verwendet werden, während
für die Flaschenträger beispielsweise übliches
PE oder PET zum Einsatz kommen kann.
Die Erfindung ist nicht auf die Ausführungsbeispiele
beschränkt, sondern im Rahmen der Offenbarung
vielfach variabel.
Alle neuen, in der Beschreibung und/oder Zeichnung
offenbarten Einzel- und Kombinationsmerkmale werden
als erfindungswesentlich angesehen.
Claims (16)
1. Stapelbarer Flaschenkasten, insbesondere
aus Kunststoff, mit offener Einsatzöffnung
für Flaschen, wobei der Flaschenkasten oberseitig
und unterseitig Stapelelemente aufweist und
mit Halterungen zur gefachartigen Halterung
von Flaschen versehen ist, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Stapelelemente
aus Säulen (1) bestehen, die kreuzweise durch
Zwischenwandungen (2) verbunden sind, zu
der beidseitig mindestens eine Reihe von
Flaschenhalterungen angeordnet ist.
2. Flaschenkasten nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Säulen (1)
gleichmäßig auf den zwischen den Ecken befind
lichen Seitenrandkanten des Flaschenkasten
boden bzw.-bodenrahmens (4) eines etwa quader
förmigen Kastens verteilt angeordnet sind.
3. Flaschenkasten nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß zusätzlich
Säulen (1) im Kreuzungsbereich der einander
kreuzenden Zwischenwandungen (2) angeordnet
sind.
4. Flaschenkasten nach einem der Ansprüche 1
bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Zwischenwandungen (2) einander rechtwinklig
kreuzend angeordnet sind.
5. Flaschenkasten nach einem der Ansprüche 1
bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß bei einer geraden Anzahl von Flaschen
halterungsreihen die Säulen (1) mittig zu den
Flaschenhalterungsreihen angeordnet sind.
6. Flaschenkasten nach einem der Ansprüche 1
bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß bei einer ungeraden Anzahl von Flaschen
halterungsreihen die Säulen (1) außermittig
in den von den Reihen freien Bereichen ange
ordnet sind.
7. Flaschenkasten nach einem der Ansprüche 1
bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß bei außer
mittig angeordneten Säulen (1) mindestens
zwei Säulen (1) mit Abstand voneinander an
jeder Randkante angeordnet sind, die mit
den sie verbindenden Zwischenwandungen (2)
symmetrisch zur parallel zu den Zwischen
wandungen (2) und zwischen diesen verlaufenden
Symmetrieebene des Kastens verlaufend gerichtet
sind.
8. Flaschenkasten nach einem der Ansprüche 1
bis 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die Flaschenhalterungen durch sich recht
winklig kreuzende, parallel zu den Kasten-
Randkanten verlaufende Gefachungswandteile
gebildet sind.
9. Flaschenkasten nach einem der Ansprüche 1
bis 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die Flaschenhalterungen durch mehrere
Flaschen bzw. Flaschenreihen halternde Flaschen
träger (5) gebildet sind, die im wesentlichen
rechteckige Grundform aufweisen, einen nach
relativ oben abragenden Traggriff (6) besitzen
und lagerichtig in entsprechende Aufnahmen
des Kastens einsetzbar sind.
10. Flaschenkasten nach einem der Ansprüche 1
bis 9, dadurch gekennzeichnet,
daß der Boden des Kastens als im wesentlichen
offener Rahmen (4) ausgebildet ist, der mindestens
durch die die Säulen (1) verbindenden Zwischen
wandungen (2) verstrebt ist.
11. Flaschenkasten nach einem der Ansprüche 1
bis 10, dadurch gekennzeichnet,
daß der Boden (4) des Kastens im Bereich
des Bodens der Flaschenträger (5) schräg
zu den Flaschenaufnahmereihen des Trägers
(5) verlaufende Steifungsstreben (7) aufweist.
12. Flaschenkasten nach einem der Ansprüche 1
bis 11, dadurch gekennzeichnet,
daß der Kasten im Eckbereich hochgezogene
Schutzwände aufweist, die vom Bodenrand
abstreben.
13. Flaschenkasten nach einem der Ansprüche 1
bis 12, dadurch gekennzeichnet,
daß der Kasten einen schmalen umlaufenden
Rand aufweist, der vom Boden gleichgerichtet
wie die Säulen (1) abstrebt.
14. Flaschenkasten nach einem der Ansprüche 1
bis 13, dadurch gekennzeichnet,
daß die Flaschenträger (5) in ihrer Boden-
und/oder Seitenwandung Eingriffsschlitze
(8) für am Kastenboden (4) und/oder an Zwischen
wandungen (2) des Kastens angeordnete Halte
stege (9) aufweisen.
15. Flaschenkasten nach Anspruch 14, dadurch
gekennzeichnet, daß die Halte
stege (9) in Einschubrichtung der Flaschen
träger (5) geschrägte bzw. gekrümmte Haltestege
aufweisen, mittels derer die Flaschenträger (5)
geführt sind.
16. Flaschenkasten nach Anspruch 14 oder 15,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Haltestege (9) etwa T-förmig ausgebildeten
Querschnitt aufweisen und die Flaschenträger
(5) im Boden einen entsprechenden Ausschnitt
in der vom Haltesteg (9) durchgriffenen Wandung
aber lediglich einen Schlitz aufweisen, der
breiter als der Steg des T-Profils, aber
schmaler als der Kopf des T-Profils ist.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883820649 DE3820649A1 (de) | 1988-06-18 | 1988-06-18 | Stapelbarer flaschenkasten |
DE19893941379 DE3941379A1 (de) | 1988-06-18 | 1989-12-15 | Flaschenkasten aus kunststoff |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883820649 DE3820649A1 (de) | 1988-06-18 | 1988-06-18 | Stapelbarer flaschenkasten |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3820649A1 true DE3820649A1 (de) | 1989-12-21 |
Family
ID=6356752
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19883820649 Withdrawn DE3820649A1 (de) | 1988-06-18 | 1988-06-18 | Stapelbarer flaschenkasten |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3820649A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE20303282U1 (de) | 2003-02-20 | 2003-05-08 | Hendker, Heinrich, 48231 Warendorf | Flaschenträger |
EP1410998A3 (de) * | 2002-10-17 | 2004-09-08 | D.W. PLASTICS, naamloze vennootschap | Flaschenkaste mit mindestens einem Handgriff |
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- 1988-06-18 DE DE19883820649 patent/DE3820649A1/de not_active Withdrawn
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