JP2793757B2 - 樹脂成形体の角部構造 - Google Patents

樹脂成形体の角部構造

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂成形体の角部の構
造に関する。
【０００２】
【従来の技術】図７（ａ）、（ｂ）は、低挿入力コネク
タに用いられる樹脂成形体であるレバー１、３を示す。
このレバー１、３は、基部５の両側から同方向にレバー
部（側壁）７、９が一体に突設されている。そして、レ
バー部７、９を使用し、てこの原理でコネクタハウジン
グの嵌合及び離脱を行うものである。
【０００３】ところで、レバー１、３のような樹脂成形
体では、一体成形後の収縮により、基部５と、レバー部
７、９との連結部である角部１１、１１、１１、１１を
起点として、レバー部７、９が内側（図示矢印方向）に
倒れて、レバー部７、９間の寸法が短くなる。この結
果、低挿入力コネクタとしての機能を充分満足すること
が出来ない。この場合、レバー部７、９が内側に倒れ込
む理由としては、角部１１の肉厚が厚いために外周側の
収縮量に対して内周側の収縮量が多いため、レバー部
７、９が内側に引っ張られるためである。
【０００４】これを防止するため、特開昭５７−２０１
６３５号公報では、角部に溝を設けて、角部の肉厚を薄
くすることにより、外側と内側との収縮量の差を少なく
した樹脂成形体が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、角部に溝を
設けて、角部の肉厚を薄くすると角部の強度が低下する
という問題がある。
【０００６】そこで、本発明は、角部の強度を維持しな
がらも、角部における外側と内側の収縮量の差による側
壁の内側への倒れ込み量を低減することが出来る樹脂成
形体の角部構造を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
請求項１の発明では、樹脂成形体の角部構造であって、
基部の端部から、基部に対して交差する方向に側壁が一
体成形されて形成される角部に肉抜き部を設け、この肉
抜き部を挟んで外側の肉厚を内側より厚く設定したこと
を特徴としている。
【０００８】請求項２の発明では、請求項１の発明にお
いて、肉抜き部に孔を塞ぐ形の面部を形成したことを特
徴としている。
【０００９】
【作用】請求項１の発明によれば、角部に肉抜き部を設
けた、角部を挟んで外側の肉厚を内側より厚くする設定
することにより、外側の収縮量が多くなり、内側に倒れ
込もうとする側壁を外側に引っ張ることが出来る。これ
により、角部における外側と内側の収縮量の差による側
壁の内側への倒れ込み量を低減することが出来る。
【００１０】また、肉抜き部を挟んで内側の部分が角部
における補強リブの役目をすることにより、角部の強度
が維持され、肉抜き部を設けたことによる強度の低下を
阻止することが出来る。
【００１１】請求項２の発明によれば、肉抜き部に孔を
塞ぐ形の面部を設けることにより、角部の強度が維持さ
れ、肉抜き部を設けたことによる強度の低下を阻止する
ことが出来る。
【００１２】
【実施例】以下、本発明に係る樹脂成形体の角部構造の
実施例について説明する。図１は、本発明が適用された
低挿入力コネクタＡを示す斜視図である。この低挿入力
コネクタＡは、レバー１３を有しており、このレバー１
３は、角部１１に、肉抜き部１５が設けられている。こ
の肉抜き部１５は、所定の深さの凹部で、図２に示すよ
うに、基部５とレバー部７との連結部分の面積が最も広
く、基部５、レバー部７、９側にむかって次第に面積が
狭くなり、全体形状として三日月状に形成されている。
また、この肉抜き部１５を挟んで外側１７の肉厚Ｌ１
は、内側１９の肉厚Ｌ２より大きく設定されている。ま
た、この肉抜き部１５には、孔を塞ぐ形の面部１６が設
けられて所定の深さに設定されている。
【００１３】このような角部構造とすることにより、レ
バー１３を成形した後に、冷却する場合、外側１７の収
縮量が内側１９の収縮量より多くなり、レバー部７、９
を外側に広げる方向に引っ張る。これにより、内側１９
の収縮によりレバー部７、９が内側に倒れ込む方向に引
っ張られても、その倒れ込み量を低減することが出来
る。以下に、肉抜き部１５を形成した場合と、形成しな
い場合のレバー部７、９間の倒れ量を比較すると、図３
に示すように、肉抜き部１５を設けた場合には、０．２
５mmの倒れ量に対して、肉抜き部１５を設けない場合に
は、１．８３mmの倒れ量があった。
【００１４】なお、上記レバー１３はポリブチレンテレ
フタレート樹脂組成物を用いて、下記の成形条件にて成
形した。
【００１５】 シリンダー温度 ２５０℃ 金型温度２５℃ 射出成形機 日精４０ＴＯＮ この結果、肉抜き部１５を設けることにより、レバー部
７、９の倒れ込み量を大幅に低減することが出来る。
【００１６】また、角部１１の内側１９は、角部１１に
おいて、補強リブの役目を有しており、角部１１の強度
が低下することがない。また、面部１６により、肉抜き
部１５を設けたことによる強度の低下を阻止することが
出来る。
【００１７】従って、角部の強度を維持しながらも、角
部における外側と内側の収縮量の差による側壁の内側へ
の倒れ込み量を低減することが出来る。
【００１８】次に図４に示す他の実施例について説明す
る。図４は、本発明が適用された低挿入力コネクタＢを
示す斜視図である。上記実施例は、肉抜きの方向がレバ
ー部７、９の突設方向に対して直交する方向に沿って肉
抜き部１５を形成したが、本実施例のレバー２１は、肉
抜き部２３をレバー部７、９の突設方向に沿って形成し
た例である。この場合にも、肉抜き部２３を挟んで外側
（図４において上部）２５の肉厚が内側（図４において
下部）２７より厚肉に設定されている。また、本実施例
の肉抜き部２３にも、孔を塞ぐ形の面部１６が形成され
ている。
【００１９】本実施例の場合にも、成形後に収縮する際
に、レバー部７、９が外側に引っ張られるため内側への
倒れ込み量を低減することが出来る。本実施例の場合に
も図６に示すように、肉抜き部２３を設けた場合には、
倒れ込み量が０．１４mmに対して、肉抜き部２３を設け
内場合には、１．６４mmの倒れ量であった。
【００２０】この結果、上記実施例と同様に、肉抜き部
２３を設けることにより、レバー部７、９の倒れ込み量
を大幅に低減することが出来る。
【００２１】また、面部１６を設けることにより、肉抜
き部２３を設けたことによる強度の低下を阻止すること
が出来る。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る樹脂成
形体の角部構造では、角部に肉抜き部を設け、この肉抜
き部を挟んで外側の肉厚を内側より厚く設定したことに
より、角部の強度を維持しながらも、角部における外側
と内側の収縮量の差による側壁の内側への倒れ込み量を
低減することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る樹脂成形体の角部構造が適用され
た低挿入力コネクタを示す斜視図である。
【図２】本発明に係る樹脂成形体の角部構造が適用され
た低挿入力コネクタを示す平面図である。
【図３】倒れ込み量の比較結果を示す図である。
【図４】本発明に係る樹脂成形体の角部構造が適用され
た他の形状の低挿入力コネクタを示す斜視図である。
【図５】本発明に係る樹脂成形体の角部構造が適用され
た他の形状の低挿入力コネクタを示す平面図である。
【図６】倒れ込み量の比較結果を示す図である。
【図７】低挿入力コネクタに用いられるレバーを示す斜
視図である。
【符号の説明】
５ 基部 ７、９ レバー部 １１ 角部 １３、２１ レバー １５、２３ 肉抜き部 １６ 面部 １７、２５ 外側 １９、２７ 内側

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 樹脂成形体の角部構造であって、基部の
    端部から、基部に対して交差する方向に沿って側壁が一
    体成形されて形成される角部に肉抜き部を設け、この肉
    抜き部を挟んで外側の肉厚を内側より厚く設定したこと
    を特徴とする樹脂成形体の角部構造。
  2. 【請求項２】 前記肉抜き部に孔を塞ぐ形の面部を形成
    したことを特徴とする請求項１記載の樹脂成形体の角部
    構造。
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