JPH07108568A - プラスチック成形用型具 - Google Patents
プラスチック成形用型具Info
- Publication number
- JPH07108568A JPH07108568A JP5280516A JP28051693A JPH07108568A JP H07108568 A JPH07108568 A JP H07108568A JP 5280516 A JP5280516 A JP 5280516A JP 28051693 A JP28051693 A JP 28051693A JP H07108568 A JPH07108568 A JP H07108568A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rib
- space
- draft angle
- plastic part
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 リブを有するプラスチック部品のプラスチッ
ク成形用型具において、機械加工できない部分を極力少
なくすると共に、プラスチックの部品の収縮に伴って該
プラスチック部品の押し出しが阻害されることを抑制す
る。 【構成】 リブ相当空間６を形成する下型本体４と埋金
５のうち、埋金５にのみ抜き角θを形成し、その抜き角
θの傾斜を、リブ２の抜き方向に進むほどプラスチック
部品１の収縮中心Ｏに近づくように設定する。
ク成形用型具において、機械加工できない部分を極力少
なくすると共に、プラスチックの部品の収縮に伴って該
プラスチック部品の押し出しが阻害されることを抑制す
る。 【構成】 リブ相当空間６を形成する下型本体４と埋金
５のうち、埋金５にのみ抜き角θを形成し、その抜き角
θの傾斜を、リブ２の抜き方向に進むほどプラスチック
部品１の収縮中心Ｏに近づくように設定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチック成形用型
具に関するものである。
具に関するものである。
【０００２】
【従来技術】プラスチック成形用型具には、特開平４−
２７２８１５号公報に示すように、リブを有するプラス
チック部品を形成するものがあるが、このような型具
は、一般的には、型本体と該型本体内に埋設される埋金
とが、リブを有するプラスチック部品のリブ相当空間を
形成することになっており、この場合、型本体と埋金の
両方には、成形品の押し出しを容易にするために、リブ
相当空間において、抜き角がそれぞれ形成されている。
２７２８１５号公報に示すように、リブを有するプラス
チック部品を形成するものがあるが、このような型具
は、一般的には、型本体と該型本体内に埋設される埋金
とが、リブを有するプラスチック部品のリブ相当空間を
形成することになっており、この場合、型本体と埋金の
両方には、成形品の押し出しを容易にするために、リブ
相当空間において、抜き角がそれぞれ形成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記プラスチ
ック成形用型具においては、上述のように、埋金だけで
なく、型本体にも抜き角が形成されることから、型本体
には、抜き角の形成に伴って、段差が形成されることに
なり、その段差部分の角部が機械加工できず、その部分
を、正規のリブ形状を得るため、別途、放電加工及び手
仕上げしなければならないでいる。
ック成形用型具においては、上述のように、埋金だけで
なく、型本体にも抜き角が形成されることから、型本体
には、抜き角の形成に伴って、段差が形成されることに
なり、その段差部分の角部が機械加工できず、その部分
を、正規のリブ形状を得るため、別途、放電加工及び手
仕上げしなければならないでいる。
【０００４】具体的に、図面をもって説明すれば、図６
に示すようなプラスチック部品としてのリブ２付きバン
パ１を成形する場合においては、図７に示すように、型
３ａ、３ｂが当該バンパ形状に対応したキャビティＣを
有しているが、そのキャビティＣにおいて、該バンパ１
のリブ２に相当する部分は、型本体４と埋金５とがリブ
相当空間６を形成することになっており、そのリブ相当
空間６においては、０．５°程度の抜き角θが型本体４
及び埋金５の両方に形成されている。このため、型本体
４には、図８に示すように、埋金５の埋設空間７の他
に、抜き角θ形成に伴う空間８が形成されることにな
り、その抜き角θ形成に伴う空間８の形成に基づいて、
図９に示すように、段差９も形成されることになる。こ
の段差９は、埋金５の埋設空間７と同様、ボ−ルミル１
０等により加工されることになっており、このため、図
１０に示すように、抜き角形成に伴う空間８において、
段差９部分の角部９ａは加工できないでいる。
に示すようなプラスチック部品としてのリブ２付きバン
パ１を成形する場合においては、図７に示すように、型
３ａ、３ｂが当該バンパ形状に対応したキャビティＣを
有しているが、そのキャビティＣにおいて、該バンパ１
のリブ２に相当する部分は、型本体４と埋金５とがリブ
相当空間６を形成することになっており、そのリブ相当
空間６においては、０．５°程度の抜き角θが型本体４
及び埋金５の両方に形成されている。このため、型本体
４には、図８に示すように、埋金５の埋設空間７の他
に、抜き角θ形成に伴う空間８が形成されることにな
り、その抜き角θ形成に伴う空間８の形成に基づいて、
図９に示すように、段差９も形成されることになる。こ
の段差９は、埋金５の埋設空間７と同様、ボ−ルミル１
０等により加工されることになっており、このため、図
１０に示すように、抜き角形成に伴う空間８において、
段差９部分の角部９ａは加工できないでいる。
【０００５】本発明は上記実情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、リブを有するプラスチック部品のプラ
スチック成形用型具において、機械加工できない部分を
極力少なくすることにある。
で、その目的は、リブを有するプラスチック部品のプラ
スチック成形用型具において、機械加工できない部分を
極力少なくすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段、作用】上記目的を達成す
るために本発明（第１の発明）にあっては、型本体と該
型本体内に埋設される埋金とが、リブを有するプラスチ
ック部品のリブ相当空間を、抜き角を有するようにして
形成するプラスチック成形用型具において、前記抜き角
は、前記リブ相当空間において、前記埋金にのみ形成さ
れている、構成としてある。上述の構成により、リブ相
当空間において、抜き角が埋金にのみ形成されて型本体
には形成されないことから、型本体には、抜き角形成に
伴う空間が形成されず、その抜き角形成に伴う空間の形
成に基づく段差が形成されることはなくなり、型本体に
対してボ−ルミル等により機械加工を行っても、機械加
工されない部分は生じないことになる。このため、リブ
を有するプラスチック部品のプラスチック成形用型具に
おいて、機械加工できない部分を極力少なくすることが
できることになる。
るために本発明（第１の発明）にあっては、型本体と該
型本体内に埋設される埋金とが、リブを有するプラスチ
ック部品のリブ相当空間を、抜き角を有するようにして
形成するプラスチック成形用型具において、前記抜き角
は、前記リブ相当空間において、前記埋金にのみ形成さ
れている、構成としてある。上述の構成により、リブ相
当空間において、抜き角が埋金にのみ形成されて型本体
には形成されないことから、型本体には、抜き角形成に
伴う空間が形成されず、その抜き角形成に伴う空間の形
成に基づく段差が形成されることはなくなり、型本体に
対してボ−ルミル等により機械加工を行っても、機械加
工されない部分は生じないことになる。このため、リブ
を有するプラスチック部品のプラスチック成形用型具に
おいて、機械加工できない部分を極力少なくすることが
できることになる。
【０００７】また、前述の目的を達成するために本発明
（第２の発明）にあっては、請求項１において、前記抜
き角の傾斜は、前記リブの抜き方向に進むほど前記プラ
スチック部品の収縮中心に近づくように設定されてい
る、構成としてある。上述の構成により、前述の第１の
発明と同様の作用を生じる他に、成形品としてのプラス
チック部品が収縮しても、抜き角の傾斜が、リブの抜き
方向に進むほどプラスチック部品の収縮中心に近づくよ
うに設定されていることから、リブは抜き角の傾斜面に
押し付けられ、その抜き角を、プラスチック部品押し出
し（抜く）の際に利用できることになる。このため、プ
ラスチック部品の収縮に伴って該プラスチック部品の押
し出しが阻害されることを抑制できることになる。
（第２の発明）にあっては、請求項１において、前記抜
き角の傾斜は、前記リブの抜き方向に進むほど前記プラ
スチック部品の収縮中心に近づくように設定されてい
る、構成としてある。上述の構成により、前述の第１の
発明と同様の作用を生じる他に、成形品としてのプラス
チック部品が収縮しても、抜き角の傾斜が、リブの抜き
方向に進むほどプラスチック部品の収縮中心に近づくよ
うに設定されていることから、リブは抜き角の傾斜面に
押し付けられ、その抜き角を、プラスチック部品押し出
し（抜く）の際に利用できることになる。このため、プ
ラスチック部品の収縮に伴って該プラスチック部品の押
し出しが阻害されることを抑制できることになる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明するが、本実施
例においては、前述の図６において示したリブ２付きバ
ンパ１を成形する場合について説明する。
例においては、前述の図６において示したリブ２付きバ
ンパ１を成形する場合について説明する。
【０００９】図１、図２において、３ａは上型、３ｂは
下型であり、この両型３ａ、３ｂが型閉じされたとき、
該両型３ａ、３ｂ内にはキャビティＣが形成されること
になっている。上記キャビティＣは、複数のリブ２を成
形するための複数のリブ相当空間６を有しており、その
各リブ相当空間６は、下型３ｂを構成する下型本体４と
埋金５とにより区画されている。
下型であり、この両型３ａ、３ｂが型閉じされたとき、
該両型３ａ、３ｂ内にはキャビティＣが形成されること
になっている。上記キャビティＣは、複数のリブ２を成
形するための複数のリブ相当空間６を有しており、その
各リブ相当空間６は、下型３ｂを構成する下型本体４と
埋金５とにより区画されている。
【００１０】すなわち、下型本体４には、埋金埋設空間
７が形成されており、その埋金埋設空間７は、図３に示
すように、平面的に見て長方形状の開口を維持するよう
に、該埋金埋設空間７の内周面１１が垂直面とされ、そ
の内周面１１には、段差が形成されないことになってい
る。その一方、埋金５は下型本体４の埋金埋設空間７に
上方側から嵌合されており、その埋金５側面には溝１２
が形成されて、その溝１２と下型本体４における埋設空
間内周面１１とが協働して前記リブ相当空間６を形成す
ることになっている。
７が形成されており、その埋金埋設空間７は、図３に示
すように、平面的に見て長方形状の開口を維持するよう
に、該埋金埋設空間７の内周面１１が垂直面とされ、そ
の内周面１１には、段差が形成されないことになってい
る。その一方、埋金５は下型本体４の埋金埋設空間７に
上方側から嵌合されており、その埋金５側面には溝１２
が形成されて、その溝１２と下型本体４における埋設空
間内周面１１とが協働して前記リブ相当空間６を形成す
ることになっている。
【００１１】上記各リブ相当空間６においては、図２に
示すように、埋金５においてのみ抜き角θが形成されて
いる。この抜き角θは、上方に向うに従って溝１２深さ
が深くなるように１°程度の勾配をもって傾斜され、そ
の抜き角θの傾斜は、図１に示すように、リブ２の抜き
方向（図１中、上方向）に進むほど、成形品としてのバ
ンパ１の収縮中心Ｏに近づくように設定（配設）されて
いる。このような溝１２の形成は、図４に示すように、
埋金５を埋金埋設空間７に嵌合する前に、ボ−ルミル１
０等の加工具を該溝１２の深さ方向に進入させて機械加
工することにより行われる。尚、図６において、Ｌは、
下型本体４と埋金５とのパ−ティングラインを示す。
示すように、埋金５においてのみ抜き角θが形成されて
いる。この抜き角θは、上方に向うに従って溝１２深さ
が深くなるように１°程度の勾配をもって傾斜され、そ
の抜き角θの傾斜は、図１に示すように、リブ２の抜き
方向（図１中、上方向）に進むほど、成形品としてのバ
ンパ１の収縮中心Ｏに近づくように設定（配設）されて
いる。このような溝１２の形成は、図４に示すように、
埋金５を埋金埋設空間７に嵌合する前に、ボ−ルミル１
０等の加工具を該溝１２の深さ方向に進入させて機械加
工することにより行われる。尚、図６において、Ｌは、
下型本体４と埋金５とのパ−ティングラインを示す。
【００１２】したがって、上記プラスチック成形用型具
においては、樹脂を注入することにより、複数のリブ２
を有するバンパ１が成形されることになり、その成形品
としてのバンパ１は、成形後、図示を略すイジェクトピ
ンの作用を受け、抜き角θに助けられて容易に型外へ押
し出しされる。
においては、樹脂を注入することにより、複数のリブ２
を有するバンパ１が成形されることになり、その成形品
としてのバンパ１は、成形後、図示を略すイジェクトピ
ンの作用を受け、抜き角θに助けられて容易に型外へ押
し出しされる。
【００１３】この場合、仮え図５に示すように、成形品
としてのバンパ１の複数のリブ２が成形品中心（収縮中
心）Ｏに向って収縮したとしても、各リブ相当空間６に
おける抜き角θの傾斜が、図１に示すように、リブ２の
抜き方向に進むほど、成形品としてのバンパ１の収縮中
心Ｏに近づくように設定（配設）されていることから、
各リブ２のいずれもが、抜き角θが形成される埋金５の
溝１２底に押し付けられることになり、その各抜き角θ
の勾配を、成形品としてのバンパ１の押し出しの際に利
用できることになる。これにより、収縮に伴って成形品
としてのバンパ１の押し出しが阻害されることが抑制さ
れることになる。
としてのバンパ１の複数のリブ２が成形品中心（収縮中
心）Ｏに向って収縮したとしても、各リブ相当空間６に
おける抜き角θの傾斜が、図１に示すように、リブ２の
抜き方向に進むほど、成形品としてのバンパ１の収縮中
心Ｏに近づくように設定（配設）されていることから、
各リブ２のいずれもが、抜き角θが形成される埋金５の
溝１２底に押し付けられることになり、その各抜き角θ
の勾配を、成形品としてのバンパ１の押し出しの際に利
用できることになる。これにより、収縮に伴って成形品
としてのバンパ１の押し出しが阻害されることが抑制さ
れることになる。
【００１４】また、本実施例においては、リブ相当空間
６を形成するに際し、抜き角θが、埋金５にのみ形成さ
れて、下型本体４、すなわち埋金埋設空間内周面１１に
は形成されず、該埋金埋設空間内周面１１が垂直面とさ
れていることから、下型本体４には、抜き角形成に伴う
空間が形成されず、その抜き角形成に伴う空間の形成に
基づく前述の図９に示すような段差が形成されない。こ
のため、下型本体４内に埋金埋設空間７を形成するため
に、該下型本体４に対してボ−ルミル１０等により機械
加工を行っても、段差に基づき機械加工されない部分
（図１０の符号９ａを参照）は生じないことになる。こ
のため、複数のリブ２を有するバンパ１を成形する成形
用型具において、機械加工できない部分を極力少なくす
ることができることになる。
６を形成するに際し、抜き角θが、埋金５にのみ形成さ
れて、下型本体４、すなわち埋金埋設空間内周面１１に
は形成されず、該埋金埋設空間内周面１１が垂直面とさ
れていることから、下型本体４には、抜き角形成に伴う
空間が形成されず、その抜き角形成に伴う空間の形成に
基づく前述の図９に示すような段差が形成されない。こ
のため、下型本体４内に埋金埋設空間７を形成するため
に、該下型本体４に対してボ−ルミル１０等により機械
加工を行っても、段差に基づき機械加工されない部分
（図１０の符号９ａを参照）は生じないことになる。こ
のため、複数のリブ２を有するバンパ１を成形する成形
用型具において、機械加工できない部分を極力少なくす
ることができることになる。
【００１５】
【発明の効果】以上述べたように第１、第２の発明にあ
っては、リブを有するプラスチック部品のプラスチック
成形用型具において、機械加工できない部分を極力少な
くすることができる。また、第２の発明にあっては、プ
ラスチック部品の収縮に伴って該プラスチック部品の押
し出しが阻害されることを抑制できる。
っては、リブを有するプラスチック部品のプラスチック
成形用型具において、機械加工できない部分を極力少な
くすることができる。また、第２の発明にあっては、プ
ラスチック部品の収縮に伴って該プラスチック部品の押
し出しが阻害されることを抑制できる。
【図１】実施例に係るプラスチック成形用型具を示す部
分縦断面図。
分縦断面図。
【図２】図１の要部拡大図。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図。
【図４】埋金の機械加工を説明する図。
【図５】図１の成形用型具において、成形品が収縮した
状態を示す図。
状態を示す図。
【図６】リブを有するバンパを示す斜視図。
【図７】従来に係るプラスチック成形用型具を示す部分
縦断面図。
縦断面図。
【図８】図７における型本体の機械加工を説明する図。
【図９】図８の平面図。
【図１０】図９の要部拡大図。
１ バンパ ２ リブ ４ 下型本体 ５ 埋金 ６ リブ相当空間 θ 抜き角 Ｏ 収縮中心
Claims (2)
- 【請求項１】 型本体と該型本体内に埋設される埋金と
が、リブを有するプラスチック部品のリブ相当空間を、
抜き角を有するようにして形成するプラスチック成形用
型具において、 前記抜き角は、前記リブ相当空間において、前記埋金に
のみ形成されている、ことを特徴とするプラスチック成
形用型具。 - 【請求項２】 請求項１において、 前記抜き角の傾斜は、前記リブの抜き方向に進むほど前
記プラスチック部品の収縮中心に近づくように設定され
ている、ことを特徴とするプラスチック成形用型具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5280516A JPH07108568A (ja) | 1993-10-14 | 1993-10-14 | プラスチック成形用型具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5280516A JPH07108568A (ja) | 1993-10-14 | 1993-10-14 | プラスチック成形用型具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07108568A true JPH07108568A (ja) | 1995-04-25 |
Family
ID=17626195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5280516A Pending JPH07108568A (ja) | 1993-10-14 | 1993-10-14 | プラスチック成形用型具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07108568A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012011734A (ja) * | 2010-07-05 | 2012-01-19 | Howa Kasei Kk | 成形品を成形するための成形装置 |
| US8240800B2 (en) | 2009-08-24 | 2012-08-14 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Droplet ejection device |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59162217U (ja) * | 1983-04-15 | 1984-10-30 | トヨタ自動車株式会社 | 射出成形金型 |
-
1993
- 1993-10-14 JP JP5280516A patent/JPH07108568A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59162217U (ja) * | 1983-04-15 | 1984-10-30 | トヨタ自動車株式会社 | 射出成形金型 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8240800B2 (en) | 2009-08-24 | 2012-08-14 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Droplet ejection device |
| JP2012011734A (ja) * | 2010-07-05 | 2012-01-19 | Howa Kasei Kk | 成形品を成形するための成形装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20050109650A1 (en) | Tool box with a logo plate thereon | |
| JPH07108568A (ja) | プラスチック成形用型具 | |
| JP2793757B2 (ja) | 樹脂成形体の角部構造 | |
| US5217732A (en) | Flash suppressing mold apparatus | |
| JPH065321U (ja) | 樹脂製ｕ字溝体 | |
| JP4217030B2 (ja) | インモールド容器およびその製造装置 | |
| JP3135986B2 (ja) | テープカセット | |
| US5145302A (en) | Screws | |
| JPS5943162B2 (ja) | 射出成形靴の製造方法 | |
| JP2591150Y2 (ja) | 射出成形金型 | |
| US5762983A (en) | Mold for air bag cover | |
| JPH07117057A (ja) | ひけ防止用リブ形状 | |
| JP2513182Y2 (ja) | カセツトケ−ス成形用金型 | |
| JPH025936Y2 (ja) | ||
| JPH08142230A (ja) | キャビネット装置及びその製造方法 | |
| JPH07314499A (ja) | 射出成形金型 | |
| JPH0632341Y2 (ja) | ブロー成形用金型 | |
| JPS5830658Y2 (ja) | プラスチツク製品成形用金型 | |
| JP3363096B2 (ja) | 押ボタンを有する樹脂成形品、及びその成形方法 | |
| JP2864017B2 (ja) | Ｘリングの製造方法とその成形型 | |
| JP3036332B2 (ja) | サンドイッチ成形用の金型装置 | |
| JPS6213887B2 (ja) | ||
| JPS5826107Y2 (ja) | 成品保持ピン | |
| JPH0646761Y2 (ja) | 樹脂バンパの部品取付構造 | |
| JPH04115622U (ja) | 樹脂板の成形型 |