JPH04115622U - 樹脂板の成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 成形品がそれ自身の収縮を原因としてコア型
から浮き上がらないようにすることができる成形型を提
供する。 【構成】 コア型５に設けた入れ子３にボス成形用の凹
部３１が形成され、この凹部３１は、深さ方向Ｚ₁ を、
型締め方向Ｙに対して成形品の収縮方向Ｐに鋭角の角度
θ₁ だけ傾斜させて形成されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、樹脂板の成形型に関する。

【０００２】

【従来の技術】

本願出願人は、二段階成形が必要な樹脂板を成形するための成形型として、一 次成形用の第１キャビ型および二次成形用の第２キャビ型と、一次成形と二次成 形の共用のコア型とを備えたものを提案している。すなわち、この成形型は、第 １キャビ型とコア型とを型合わせして一次成形を行なった後、一次成形品をコア 型に残したまま第１キャビ型とコア型とを型開きし、その後、第２キャビ型とコ ア型とを型合わせして二次成形を行ない、一次成形品と一体に二次成形品を成形 するといったものである。なお、このような二段階成形が必要な樹脂板として一 般に知られているものには、色の異なる樹脂を一体成形した樹脂板がある。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、一般にコア型は成形品が容易に突き出しできる形状に形成され ているため、そのままコア型を一次成形と二次成形とに共用すると、一次成形と 二次成形との間、つまり、コア型に残された一次成形品が固化する間に、この固 化に伴う収縮によって一次成形品がコア型から浮き上がる方向に反る。そして、 この一次成形品の反りが原因で、次の二次成形を行なう場合に樹脂が必要でない 部分にまで流れ込む等の結果を招き、最終的に完成する製品の品質が低下すると いう問題が生じる。

【０００４】 ちなみに、成形品である樹脂板が固化する間に反ってしまうということは、上 述のように２段階に成形するものに限らず、１段階で成形するものであっても、 成形品の品質の点で問題となるものである。

【０００５】 本考案の樹脂板の成形型は、上記従来の問題に着目し、成形品がそれ自身の収 縮を原因としてコア型から浮き上がる方向に反らないようにすることを目的とし ている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、請求項１記載の考案では、キャビ型，コア型を型 締めし樹脂を型内に射出して樹脂板を成形する樹脂板の成形型において、前記コ ア型に入れ子が設けられ、この入れ子にボス成形用の凹部が設けられ、この凹部 は、深さ方向を、型締め，型開き方向に対して成形品の収縮方向に鋭角となるよ うに傾斜させて形成されている手段とした。

【０００７】 また、請求項２記載の考案では、キャビ型，コア型を型締めし樹脂を型内に射 出して樹脂板を成形する樹脂板の成形型において、前記コア型に設けられて成形 品を型締め方向に突き出し可能な突き出しピンと前記コア型との間にボス成形用 の凹部が設けられ、この凹部が、深さ方向に拡がった形状に形成されている手段 とした。

【０００８】

【作用】

キャビ型とコア型とを型締めして成形した成形品には、ボス成形用の凹部に対 応した形状のボスが一体成形される。つまり、このボスは、深さ方向を、型締め 型開き方向に対して成形品の収縮方向に鋭角となるように傾斜させて形成された 凹部の形状に対応しているので、成形品の収縮方向の力は、このボスを凹部の深 さ方向へ押し付ける力として作用する。したがって、樹脂が固化する間に成形品 に収縮が生じても、その収縮が原因で成形品がコア型から浮き上がる方向に反る のを抑制することができる。

【０００９】 また、凹部が、コア型に設けた入れ子に形成されているので、キャビ型とコア 型とを型開きして成形品を入れ子と一体にコア型から脱型させ、その後に入れ子 を凹部の深さ方向に抜き取るようにすると、ボスを変形させたりせずに無理なく 成形品を脱型させることができる。

【００１０】 請求項２記載の成形型では、コア型に設けられて成形品を脱型方向に突き出し 可能な突き出しピンと前記コア型との間にボス成形用の凹部が設けられているの で、キャビ型とコア型とを型締めして成形した成形品にはこの凹部に対応した形 状のボスが一体成形される。つまり、このボスは、深さ方向に拡がった凹部の形 状に対応しているので、凹部とボスとは脱型方向に係合する相対形状となる。し たがって、樹脂が固化する間に成形品が収縮しても、その収縮が原因で成形品が コア型から浮き上がる方向に反るのを抑制することができる。また、キャビ型と コア型を型開きして完成した成形品を突き出しピンの突き出しによりコア型から 脱型させると、楽に成形品を脱型させることができる。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳述する。まず、図１に基づいて樹脂 板１の構成を説明する。上記樹脂板Ｊは、一次成形で板部材１を成形した後、二 次成形で前記板部材１の縁部に縁部材２が一体成形されたものである。前記板部 材１は、縦方向に湾曲して形成されており、この板部材１の裏面には、ネジ用下 穴１１１を有する固定用ボス１１が４隅に一体成形されていると共に、円柱状の 補強用ボス１２が下２つの固定用ボス１１，１１間の３箇所に一体成形されてい る。また、前記縁部材２は、板部材１の縁部を表面と裏面と端面の３方向から包 み込む形状に形成されている。

【００１２】 次に、前記樹脂板Ｊの成形型Ｋについて説明する。最初に、図２に基づいて、 成形型の概略を説明する。なお、固定用ボス及び補強用ボスを成形する部分の構 造について後に詳述することにし、ここでは省略する。図２は成形型の全体図で あって、図中５は一次成形と二次成形に共用するコア型、６は一次成形用の第１ キャビ型、７は２次成形用の第２キャビ型である。

【００１３】 前記コア型５は、前記第１キャビ型６と第２キャビ型７との間に配設されてい る。そして、このコア型５には、板部材１の裏面を形成する裏彫り込み部５１ａ と、縁部材２の裏面を形成する裏彫り込み部５１ｂが設けられている。また、第 １キャビ型６には、前記コア型５と対向する側に板部材１の表面を形成する表彫 り込み部６１が設けられ、第２キャビ型７には、前記コア型５と対向する側に縁 部材２の表面を形成する表彫り込み部７１が設けられている。更に、前記コア型 ５は、裏彫り込み部５１ａが前記第１キャビ型６の表彫り込み部６１に対向する 向きと、裏彫り込み部５１ｂが前記第２キャビ型７の表彫り込み部７１に対向す る向きとの間で回動可能なように軸支持されている。また、前記第１キャビ型６ と第２キャビ型７は、コア型５に対して前進および後退可能に支持されている。 なお、第１キャビ型６と第２キャビ型７のそれぞれには、図３に示すようにスラ イダー６０，７０が設けられており、前記スライダー６０は、表彫り込み部６１ の延在方向（スライダー７０の場合は表彫り込み部７１の延在方向）にスライド 可能に支持されている。尚、射出装置８は、前記第１キャビ型６と第２キャビ型 ７のそれぞれに設置されている。

【００１４】 樹脂板Ｊの成形方法について説明すると、まず、第１キャビ型６側に裏彫り込 み部５１ａを向けた状態のコア型５を第１キャビ型６に対して前進させ、コア型 ５と第１キャビ型６を型締めする。そして、図３の（イ）に示すようにコア型５ の裏彫り込み部５１ａと第１キャビ型６の表彫り込み部６１との間に形成された 空隙Ｓ₁ に樹脂を充填し、板部材１を成形する（一次成形）。

【００１５】 次に、コア型５を後退させてコア型５と第１キャビ型６を型開きし、板部材１ をコア型５側に残したままコア型５を１８０度回動させる。なお、コア型５を後 退させる場合、図３の（ロ）に示すように、最初に第１キャビ型６側のスライダ ー６０を板部材１から離れる方向にスライドさせ、板部材１の縁部の裏側を開放 させた後、コア型５を後退させて、板部材１の表側を開放させる。その後、第２ キャビ型７側に裏彫り込み部５１ｂを向けた状態のコア型５を第２キャビ型７に 対し前進させ、コア型５と第２キャビ型７を型締めする。そして、図３の（ハ） に示すように、コア型５の裏彫り込み部５１ｂと第２キャビ型７の表彫り込み部 ７１との間に、板部材１の縁部を表面と裏面と端面の３方向から包み込むように 形成された空隙Ｓ₂ に樹脂を充填し、縁部材２を成形する（二次成形）。上述の ようにして一次成形と二次成形の２段階成形を行なうことにより上記樹脂板が完 成する。

【００１６】 次に、図４〜図６に基づいて固定用ボス１１及び補強用ボス１２を成形するコ ア型５の部分の構造について詳述する。図４は、上側の２つの固定用ボス１１を 成形するコア型の部分構造を示している。図中３ａは入れ子で、この入れ子３ａ は、突き出しピン４ａによって突き出し可能に設けられている。また、この入れ 子３ａには、ボス成形用の凹部３１が設けられており、この凹部３１は、深さ方 向Ｚ₁ が、型締め方向Ｙ（型開き方向はＹ方向と逆方向となる）に対して板部材 １の収縮方向Ｐに鋭角の角度θ₁ だけ傾斜するように形成されている。更に、こ の入れ子３ａには、ネジの下穴１１１を固定用ボス１１内に成形するためのピン ３２が設けられている。

【００１７】 図５は下側の２つの固定用ボス１１を成形する部分の構造を示している。図中 ３ｂは入れ子で、この入れ子３ｂは、突き出しピン４ｂによって突き出し可能に 設けられている。また、この入れ子３ｂにも前記入れ子３ａと同様にボス成形用 の凹部３３が設けられており、この凹部３３は、深さ方向Ｚ₂ が、型締め方向Ｙ に対して板部材１の収縮方向Ｐに鋭角の角度θ₂ だけ傾斜するように形成されて いる。更に、この入れ子３ｂにも、ネジの下穴１１１を固定用ボス１１内に成形 するためのピン３４が設けられている。

【００１８】 更に、図６は補強用ボス１２を成形する部分構造を示している。図中４ｃは突 き出しピンで、板部材１を突き出し可能に設けられている。また、この突き出し ピン４ｃと前記コア型５との間には、突き出しピン４ｃ側を切り欠くことによっ てボス成形用の凹部４１が設けられている。なお、この凹部４１は深さ方向に拡 がった形状に形成されている。

【００１９】 すなわち、コア型５と第１キャビ型６を型締めして板部材１を成形すると、こ の板部材１の上部には入れ子３ａ，３ｂの凹部３１，３３に対応した形状の固定 用ボス１１が一体成形され、板部材１の下部には入れ子３ａ，３ｂの凹部３１， ３３に対応した形状の固定用ボス１１が一体成形されると共に、突き出しピン４ ｃとコア型５との間に形成された凹部４１の形状に対応した補強用ボス１２とが 一体成形される。つまり、板部材１の収縮方向の力Ｐは、上２つの固定用ボス１ １，１１を凹部３１の深さ方向Ｚ₁ へ押し付ける力として作用すると共に、下２ つの固定用ボス１１，１１を凹部３３の深さ方向Ｚ₂ へ押し付ける力として作用 する。また、補強用ボス１２は、深さ方向に拡がった凹部４１の形状に対応して いるので、凹部４１と補強用ボス１２とは脱型方向に係合する相対形状となる。 加えて、固定用ボス１１を成形する入れ子３ａ，３ｂには、ピン３２，３４が設 けられているので、これらの固定用ボス１１と入れ子３ａ，３ｂ側との接触面積 が大きく、両者間に作用する摩擦力が大きくなっている。

【００２０】 したがって、板部材１を成形する一次成形と縁部材２を成形する二次成形との 間にコア型５に残された板部材１が収縮しても、その収縮が原因で板部材１がコ ア型５から浮き上がる方向に反るのを抑制することができる。つまり、その後に コア型５と第２キャビ型６を型締めして縁部材２を成形する時に、樹脂が正規の 流路で流れ込むので、品質の高い成形品が完成する。

【００２１】 完成した樹脂板Ｊを脱型する場合には、全ての突き出しピン４ａ，４ｂ，４ｃ を突き出して樹脂板Ｊを入れ子３ａ，３ｂと一体にコア型５から脱型する。その 後、前記入れ子３ａを凹部３１の深さ方向Ｚ₁ （入れ子３ｂの場合には凹部３３ の深さ方向Ｚ₂ ）に引き抜く。そうすると、入れ子３ａ，３ｂで固定用ボス１１ を変形させたりせずに樹脂板Ｊを脱型させることができる。また、各固定用ボス 内には、ネジの下穴１１１が成形されるので、樹脂板Ｊを所定箇所に固定する場 合、この下穴１１１を固定用の下穴として利用すると楽に固定作業ができる。

【００２２】 図７及び図８は、図６に示したコア型５の補強用ボス１２を成形する部分の構 造の代替案を示している。まず図７に示した代替案について説明する。この構造 では、突き出しピン４ｄが円筒状に形成され、この突き出しピン４ｄの内側に固 定ピン９が挿通している。また、この突き出しピン４ｄは、先端が固定ピン９の 先端よりも型締め方向Ｙに引っ込んだ位置まで格納可能に設けられており、この 格納状態において、コア型５ａと固定ピン９との間には円筒状の凹部５２が形成 されている。すなわち、コア型５ａと図示を省略した第１キャビ型を型締めして 板部材１ａを成形すると、この板部材１ａの下部には、前記円筒状の凹部５２に 対応した形状の補強用ボス１３が一体成形される。したがって、一次成形と二次 成形との間にコア型５に残された板部材１ａが収縮した際には、収縮力Ｆが補強 用ボス１３をコア型５に押し付ける向きに作用することと、さらに、補強用ボス １３と固定ピン９との接触面積が大きくて両者間に作用する摩擦力が大きいこと により、板部材１ａがコア型５ａから浮き上がる方向に反るのが抑制される。

【００２３】 次に、図８に示した代替案について説明する。この構造では、コア型５ｂに溝 ５３が形成されており、突き出しピン４ｅがこの溝５３に突き出すよう複数箇所 に設けられている。なお、前記溝５３は深さ方向が型締め方向Ｙと同方向になる よう形成されている。即ち、コア型５ｂと図示を省略した第１キャビ型とを型締 めして板部材１ｂを成形すると、この板部材１ｂの下部には前記溝５３に対応し た形状のリブ１４が一体成形される。従って、一次成形と二次成形との間にコア 型５に残された板部材１ａが収縮した際には、その収縮力Ｆがリブ１４をコア型 ５ｂに押し付けるように作用し、かつ、リブ１４がコア型５ｂによって挟持され ることによって、板部材１ａがコア型５ａから浮き上がる方向に反るのが抑制さ れる。

【００２４】 以上、本考案の実施例を図面により詳述してきたが、具体的な構成はこの実施 例に限られるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲における設計の変更 等があっても本考案に含まれる。例えば、実施例では、成形品を第１キャビ型と 第２キャビ型とコア型により２段階に成形する例を示したが、１段階で成形する 成形型にももちろん適用することができる。また、第１キャビ型と第２キャビ型 とのそれぞれを本体とスライダーとで構成したが、縁部材の形状によっては、ス ライダーを用いない構成にすることができる。

【００２５】

【考案の効果】

請求項１記載の成形型にあっては、コア型にボス成形用の凹部が設けられ、こ の凹部が、深さ方向を、型締め，型開き方向に対して成形品の収縮方向に鋭角に 傾斜させて形成されている手段とし、請求項２記載の成形型にあっては、コア型 に設けられて成形品を脱型方向に突き出し可能な突き出しピンと前記コア型との 間にボス成形用の凹部が設けられ、この凹部が深さ方向に拡径した形状に形成さ れている手段としたために、成形品がそれ自身の収縮を原因としてコア型から浮 き上がらないようにすることができ、品質の高い成形品を成形することができる 。また、請求項１記載の成形型にあっては、凹部が、コア型に設けた入れ子に形 成されているので、ボスを変形させたりせずに完成した成形品を無理なく脱型さ せることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】樹脂板を示す斜視図である。

【図２】前記樹脂板の成形型を示す断面図である。

【図３】前記樹脂板の成形方法を示す断面図で、（イ）
はコア型と第１キャビ型の型締め状態、（ロ）はコア型
と第１キャビ型の型開き状態、（ハ）はコア型と第２キ
ャビ型の型締め状態を示している。

【図４】前記成形型の部分構造を示した断面図である。

【図５】前記成形型の部分構造を示した断面図である。

【図６】前記成形型の部分構造を示した断面図である。

【図７】コア型の部分構造の代替案を示した断面図であ
る。

【図８】コア型の部分構造の代替案を示した断面図であ
る。

【符号の説明】

Ｊ 樹脂板（成形品） １ 板部材 １１ 固定用ボス １２ 補強用ボス ２ 縁部材 ３ 入れ子 Ｓ 成形型 ３１ 凹部 ３２ ピン ４ 突き出しピン ５ コア型 ６ 第１キャビ型 ７ 第２キャビ型 Ｐ 板部材の収縮方向 Ｙ 型締め方向 Ｚ₁ 凹部の深さ方向

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２２Ｄ 17/22 Ｆ 8926−4Ｅ

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 キャビ型，コア型を型締めし樹脂を型内
   に射出して樹脂板を成形する樹脂板の成形型において、
   前記コア型に入れ子が設けられ、この入れ子にボス成形
   用の凹部が設けられ、この凹部は、深さ方向を、型締
   め，型開き方向に対して成形品の収縮方向に鋭角となる
   ように傾斜させて形成されていることを特徴とする樹脂
   板の成形型。
2. 【請求項２】 キャビ型，コア型を型締めし樹脂を型内
   に射出して樹脂板を成形する樹脂板の成形型において、
   前記コア型に設けられて成形品を脱型方向に突き出し可
   能な突き出しピンと前記コア型との間にボス成形用の凹
   部が設けられ、この凹部が、深さ方向に拡がった形状に
   形成されていることを特徴とする樹脂板の成形型。