JP2543151Y2 - 樹脂板の成形型 - Google Patents
樹脂板の成形型Info
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- JP2543151Y2 JP2543151Y2 JP1991020175U JP2017591U JP2543151Y2 JP 2543151 Y2 JP2543151 Y2 JP 2543151Y2 JP 1991020175 U JP1991020175 U JP 1991020175U JP 2017591 U JP2017591 U JP 2017591U JP 2543151 Y2 JP2543151 Y2 JP 2543151Y2
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- JP
- Japan
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- mold
- core
- molding
- boss
- nest
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、樹脂板の成形型に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】本願出願人は、二段階成形が必要な樹脂
板を成形するための成形型として、一次成形用の第１キ
ャビ型および二次成形用の第２キャビ型と、一次成形と
二次成形の共用のコア型とを備えたものを提案してい
る。すなわち、この成形型は、第１キャビ型とコア型と
を型合わせして一次成形を行なった後、一次成形品をコ
ア型に残したまま第１キャビ型とコア型とを型開きし、
その後、第２キャビ型とコア型とを型合わせして二次成
形を行ない、一次成形品と一体に二次成形品を成形する
といったものである。なお、このような二段階成形が必
要な樹脂板として一般に知られているものには、色の異
なる樹脂を一体成形した樹脂板がある。
板を成形するための成形型として、一次成形用の第１キ
ャビ型および二次成形用の第２キャビ型と、一次成形と
二次成形の共用のコア型とを備えたものを提案してい
る。すなわち、この成形型は、第１キャビ型とコア型と
を型合わせして一次成形を行なった後、一次成形品をコ
ア型に残したまま第１キャビ型とコア型とを型開きし、
その後、第２キャビ型とコア型とを型合わせして二次成
形を行ない、一次成形品と一体に二次成形品を成形する
といったものである。なお、このような二段階成形が必
要な樹脂板として一般に知られているものには、色の異
なる樹脂を一体成形した樹脂板がある。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、一般に
コア型は成形品が容易に突き出しできる形状に形成され
ているため、そのままコア型を一次成形と二次成形とに
共用すると、一次成形と二次成形との間、つまり、コア
型に残された一次成形品が固化する間に、この固化に伴
う収縮によって一次成形品がコア型から浮き上がる方向
に反る。そして、この一次成形品の反りが原因で、次の
二次成形を行なう場合に樹脂が必要でない部分にまで流
れ込む等の結果を招き、最終的に完成する製品の品質が
低下するという問題が生じる。
コア型は成形品が容易に突き出しできる形状に形成され
ているため、そのままコア型を一次成形と二次成形とに
共用すると、一次成形と二次成形との間、つまり、コア
型に残された一次成形品が固化する間に、この固化に伴
う収縮によって一次成形品がコア型から浮き上がる方向
に反る。そして、この一次成形品の反りが原因で、次の
二次成形を行なう場合に樹脂が必要でない部分にまで流
れ込む等の結果を招き、最終的に完成する製品の品質が
低下するという問題が生じる。
【０００４】ちなみに、成形品である樹脂板が固化する
間に反ってしまうということは、上述のように２段階に
成形するものに限らず、１段階で成形するものであって
も、成形品の品質の点で問題となるものである。
間に反ってしまうということは、上述のように２段階に
成形するものに限らず、１段階で成形するものであって
も、成形品の品質の点で問題となるものである。
【０００５】本考案の樹脂板の成形型は、上記従来の問
題に着目し、成形品がそれ自身の収縮を原因としてコア
型から浮き上がる方向に反らないようにすることを目的
としている。
題に着目し、成形品がそれ自身の収縮を原因としてコア
型から浮き上がる方向に反らないようにすることを目的
としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の考案では、キャビ型，コア型を型締
めし樹脂を型内に射出して樹脂板を成形する樹脂板の成
形型において、前記コア型に入れ子が設けられ、この入
れ子にボス成形用の凹部が設けられ、この凹部は、深さ
方向を、型締め，型開き方向に対して成形品の収縮方向
に鋭角となるように傾斜させて形成されている手段とし
た。また、請求項２記載の考案では、入れ子に設けたボ
ス成形用凹部に、ボスのネジ用下穴を形成するためのピ
ンが、ボスと同軸になるよう埋込まれた手段とした。
に、請求項１記載の考案では、キャビ型，コア型を型締
めし樹脂を型内に射出して樹脂板を成形する樹脂板の成
形型において、前記コア型に入れ子が設けられ、この入
れ子にボス成形用の凹部が設けられ、この凹部は、深さ
方向を、型締め，型開き方向に対して成形品の収縮方向
に鋭角となるように傾斜させて形成されている手段とし
た。また、請求項２記載の考案では、入れ子に設けたボ
ス成形用凹部に、ボスのネジ用下穴を形成するためのピ
ンが、ボスと同軸になるよう埋込まれた手段とした。
【０００７】
【作用】キャビ型とコア型とを型締めして成形した成形
品には、ボス成形用の凹部に対応した形状のボスが一体
成形される。つまり、このボスは、深さ方向を、型締め
型開き方向に対して成形品の収縮方向に鋭角となるよう
に傾斜させて形成された凹部の形状に対応しているの
で、成形品の収縮方向の力は、このボスを凹部の深さ方
向へ押し付ける力として作用する。したがって、樹脂が
固化する間に成形品に収縮が生じても、その収縮が原因
で成形品がコア型から浮き上がる方向に反るのを抑制す
ることができる。
品には、ボス成形用の凹部に対応した形状のボスが一体
成形される。つまり、このボスは、深さ方向を、型締め
型開き方向に対して成形品の収縮方向に鋭角となるよう
に傾斜させて形成された凹部の形状に対応しているの
で、成形品の収縮方向の力は、このボスを凹部の深さ方
向へ押し付ける力として作用する。したがって、樹脂が
固化する間に成形品に収縮が生じても、その収縮が原因
で成形品がコア型から浮き上がる方向に反るのを抑制す
ることができる。
【０００８】また、凹部が、コア型に設けた入れ子に形
成されているので、キャビ型とコア型とを型開きして成
形品を入れ子と一体にコア型から脱型させ、その後に入
れ子を凹部の深さ方向に抜き取るようにすると、ボスを
変形させたりせずに無理なく成形品を脱型させることが
できる。
成されているので、キャビ型とコア型とを型開きして成
形品を入れ子と一体にコア型から脱型させ、その後に入
れ子を凹部の深さ方向に抜き取るようにすると、ボスを
変形させたりせずに無理なく成形品を脱型させることが
できる。
【０００９】請求項２記載の成形型では、入れ子に設け
たボス形成用凹部にギスのネジ用下穴を形成するピンを
埋込んだことにより、コア型からの成形品の浮き上がり
の抑制が一層確実に行える。
たボス形成用凹部にギスのネジ用下穴を形成するピンを
埋込んだことにより、コア型からの成形品の浮き上がり
の抑制が一層確実に行える。
【００１０】
【実施例】以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳述
する。まず、図１に基づいて樹脂板１の構成を説明す
る。上記樹脂板Ｊは、一次成形で板部材１を成形した
後、二次成形で前記板部材１の縁部に縁部材２が一体成
形されたものである。前記板部材１は、縦方向に湾曲し
て形成されており、この板部材１の裏面には、ネジ用下
穴１１１を有する固定用ボス１１が４隅に一体成形され
ていると共に、円柱状の補強用ボス１２が下２つの固定
用ボス１１，１１間の３箇所に一体成形されている。ま
た、前記縁部材２は、板部材１の縁部を表面と裏面と端
面の３方向から包み込む形状に形成されている。
する。まず、図１に基づいて樹脂板１の構成を説明す
る。上記樹脂板Ｊは、一次成形で板部材１を成形した
後、二次成形で前記板部材１の縁部に縁部材２が一体成
形されたものである。前記板部材１は、縦方向に湾曲し
て形成されており、この板部材１の裏面には、ネジ用下
穴１１１を有する固定用ボス１１が４隅に一体成形され
ていると共に、円柱状の補強用ボス１２が下２つの固定
用ボス１１，１１間の３箇所に一体成形されている。ま
た、前記縁部材２は、板部材１の縁部を表面と裏面と端
面の３方向から包み込む形状に形成されている。
【００１１】次に、前記樹脂板Ｊの成形型Ｋについて説
明する。最初に、図２に基づいて、成形型の概略を説明
する。なお、固定用ボス及び補強用ボスを成形する部分
の構造について後に詳述することにし、ここでは省略す
る。図２は成形型の全体図であって、図中５は一次成形
と二次成形に共用するコア型、６は一次成形用の第１キ
ャビ型、７は２次成形用の第２キャビ型である。
明する。最初に、図２に基づいて、成形型の概略を説明
する。なお、固定用ボス及び補強用ボスを成形する部分
の構造について後に詳述することにし、ここでは省略す
る。図２は成形型の全体図であって、図中５は一次成形
と二次成形に共用するコア型、６は一次成形用の第１キ
ャビ型、７は２次成形用の第２キャビ型である。
【００１２】前記コア型５は、前記第１キャビ型６と第
２キャビ型７との間に配設されている。そして、このコ
ア型５には、板部材１の裏面を形成する裏彫り込み部５
１ａと、縁部材２の裏面を形成する裏彫り込み部５１ｂ
が設けられている。また、第１キャビ型６には、前記コ
ア型５と対向する側に板部材１の表面を形成する表彫り
込み部６１が設けられ、第２キャビ型７には、前記コア
型５と対向する側に縁部材２の表面を形成する表彫り込
み部７１が設けられている。更に、前記コア型５は、裏
彫り込み部５１ａが前記第１キャビ型６の表彫り込み部
６１に対向する向きと、裏彫り込み部５１ｂが前記第２
キャビ型７の表彫り込み部７１に対向する向きとの間で
回動可能なように軸支持されている。また、前記第１キ
ャビ型６と第２キャビ型７は、コア型５に対して前進お
よび後退可能に支持されている。なお、第１キャビ型６
と第２キャビ型７のそれぞれには、図３に示すようにス
ライダー６０，７０が設けられており、前記スライダー
６０は、表彫り込み部６１の延在方向（スライダー７０
の場合は表彫り込み部７１の延在方向）にスライド可能
に支持されている。尚、射出装置８は、前記第１キャビ
型６と第２キャビ型７のそれぞれに設置されている。
２キャビ型７との間に配設されている。そして、このコ
ア型５には、板部材１の裏面を形成する裏彫り込み部５
１ａと、縁部材２の裏面を形成する裏彫り込み部５１ｂ
が設けられている。また、第１キャビ型６には、前記コ
ア型５と対向する側に板部材１の表面を形成する表彫り
込み部６１が設けられ、第２キャビ型７には、前記コア
型５と対向する側に縁部材２の表面を形成する表彫り込
み部７１が設けられている。更に、前記コア型５は、裏
彫り込み部５１ａが前記第１キャビ型６の表彫り込み部
６１に対向する向きと、裏彫り込み部５１ｂが前記第２
キャビ型７の表彫り込み部７１に対向する向きとの間で
回動可能なように軸支持されている。また、前記第１キ
ャビ型６と第２キャビ型７は、コア型５に対して前進お
よび後退可能に支持されている。なお、第１キャビ型６
と第２キャビ型７のそれぞれには、図３に示すようにス
ライダー６０，７０が設けられており、前記スライダー
６０は、表彫り込み部６１の延在方向（スライダー７０
の場合は表彫り込み部７１の延在方向）にスライド可能
に支持されている。尚、射出装置８は、前記第１キャビ
型６と第２キャビ型７のそれぞれに設置されている。
【００１３】樹脂板Ｊの成形方法について説明すると、
まず、第１キャビ型６側に裏彫り込み部５１ａを向けた
状態のコア型５を第１キャビ型６に対して前進させ、コ
ア型５と第１キャビ型６を型締めする。そして、図３の
（イ）に示すようにコア型５の裏彫り込み部５１ａと第
１キャビ型６の表彫り込み部６１との間に形成された空
隙Ｓ1 に樹脂を充填し、板部材１を成形する（一次成
形）。
まず、第１キャビ型６側に裏彫り込み部５１ａを向けた
状態のコア型５を第１キャビ型６に対して前進させ、コ
ア型５と第１キャビ型６を型締めする。そして、図３の
（イ）に示すようにコア型５の裏彫り込み部５１ａと第
１キャビ型６の表彫り込み部６１との間に形成された空
隙Ｓ1 に樹脂を充填し、板部材１を成形する（一次成
形）。
【００１４】次に、コア型５を後退させてコア型５と第
１キャビ型６を型開きし、板部材１をコア型５側に残し
たままコア型５を１８０度回動させる。なお、コア型５
を後退させる場合、図３の（ロ）に示すように、最初に
第１キャビ型６側のスライダー６０を板部材１から離れ
る方向にスライドさせ、板部材１の縁部の裏側を開放さ
せた後、コア型５を後退させて、板部材１の表側を開放
させる。その後、第２キャビ型７側に裏彫り込み部５１
ｂを向けた状態のコア型５を第２キャビ型７に対し前進
させ、コア型５と第２キャビ型７を型締めする。そし
て、図３の（ハ）に示すように、コア型５の裏彫り込み
部５１ｂと第２キャビ型７の表彫り込み部７１との間
に、板部材１の縁部を表面と裏面と端面の３方向から包
み込むように形成された空隙Ｓ2 に樹脂を充填し、縁部
材２を成形する（二次成形）。上述のようにして一次成
形と二次成形の２段階成形を行なうことにより上記樹脂
板が完成する。
１キャビ型６を型開きし、板部材１をコア型５側に残し
たままコア型５を１８０度回動させる。なお、コア型５
を後退させる場合、図３の（ロ）に示すように、最初に
第１キャビ型６側のスライダー６０を板部材１から離れ
る方向にスライドさせ、板部材１の縁部の裏側を開放さ
せた後、コア型５を後退させて、板部材１の表側を開放
させる。その後、第２キャビ型７側に裏彫り込み部５１
ｂを向けた状態のコア型５を第２キャビ型７に対し前進
させ、コア型５と第２キャビ型７を型締めする。そし
て、図３の（ハ）に示すように、コア型５の裏彫り込み
部５１ｂと第２キャビ型７の表彫り込み部７１との間
に、板部材１の縁部を表面と裏面と端面の３方向から包
み込むように形成された空隙Ｓ2 に樹脂を充填し、縁部
材２を成形する（二次成形）。上述のようにして一次成
形と二次成形の２段階成形を行なうことにより上記樹脂
板が完成する。
【００１５】次に、図４〜図６に基づいて固定用ボス１
１及び補強用ボス１２を成形するコア型５の部分の構造
について詳述する。図４は、上側の２つの固定用ボス１
１を成形するコア型の部分構造を示している。図中３ａ
は入れ子で、この入れ子３ａは、突き出しピン４ａによ
って突き出し可能に設けられている。また、この入れ子
３ａには、ボス成形用の凹部３１が設けられており、こ
の凹部３１は、深さ方向Ｚ1 が、型締め方向Ｙ（型開き
方向はＹ方向と逆方向となる）に対して板部材１の収縮
方向Ｐに鋭角の角度θ1 だけ傾斜するように形成されて
いる。更に、この入れ子３ａには、ネジの下穴１１１を
固定用ボス１１内に成形するためのピン３２が設けられ
ている。
１及び補強用ボス１２を成形するコア型５の部分の構造
について詳述する。図４は、上側の２つの固定用ボス１
１を成形するコア型の部分構造を示している。図中３ａ
は入れ子で、この入れ子３ａは、突き出しピン４ａによ
って突き出し可能に設けられている。また、この入れ子
３ａには、ボス成形用の凹部３１が設けられており、こ
の凹部３１は、深さ方向Ｚ1 が、型締め方向Ｙ（型開き
方向はＹ方向と逆方向となる）に対して板部材１の収縮
方向Ｐに鋭角の角度θ1 だけ傾斜するように形成されて
いる。更に、この入れ子３ａには、ネジの下穴１１１を
固定用ボス１１内に成形するためのピン３２が設けられ
ている。
【００１６】図５は下側の２つの固定用ボス１１を成形
する部分の構造を示している。図中３ｂは入れ子で、こ
の入れ子３ｂは、突き出しピン４ｂによって突き出し可
能に設けられている。また、この入れ子３ｂにも前記入
れ子３ａと同様にボス成形用の凹部３３が設けられてお
り、この凹部３３は、深さ方向Ｚ2 が、型締め方向Ｙに
対して板部材１の収縮方向Ｐに鋭角の角度θ2 だけ傾斜
するように形成されている。更に、この入れ子３ｂに
も、ネジの下穴１１１を固定用ボス１１内に成形するた
めのピン３４が設けられている。以上、本考案の実施例
を図面により詳述してきたが、具体的な構成はこの実施
例に限られるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない
範囲における設計の変更等があっても本考案に含まれ
る。例えば、実施例では、成形品を第１キャビ型と第２
キャビ型とコア型により２段階に成形する例を示した
が、１段階で成形する成形型にももちろん適用すること
ができる。また、第１キャビ型と第２キャビ型とのそれ
ぞれを本体とスライダーとで構成したが、縁部材の形状
によっては、スライダーを用いない構成にすることがで
きる。
する部分の構造を示している。図中３ｂは入れ子で、こ
の入れ子３ｂは、突き出しピン４ｂによって突き出し可
能に設けられている。また、この入れ子３ｂにも前記入
れ子３ａと同様にボス成形用の凹部３３が設けられてお
り、この凹部３３は、深さ方向Ｚ2 が、型締め方向Ｙに
対して板部材１の収縮方向Ｐに鋭角の角度θ2 だけ傾斜
するように形成されている。更に、この入れ子３ｂに
も、ネジの下穴１１１を固定用ボス１１内に成形するた
めのピン３４が設けられている。以上、本考案の実施例
を図面により詳述してきたが、具体的な構成はこの実施
例に限られるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない
範囲における設計の変更等があっても本考案に含まれ
る。例えば、実施例では、成形品を第１キャビ型と第２
キャビ型とコア型により２段階に成形する例を示した
が、１段階で成形する成形型にももちろん適用すること
ができる。また、第１キャビ型と第２キャビ型とのそれ
ぞれを本体とスライダーとで構成したが、縁部材の形状
によっては、スライダーを用いない構成にすることがで
きる。
【００１７】
【考案の効果】本考案の成形型にあっては、コア型にボ
ス成形用の凹部が設けられ、この凹部が、深さ方向を、
型締め，型開き方向に対して成形品の収縮方向に鋭角に
傾斜させて形成されている手段としたために、成形品が
それ自身の収縮を原因としてコア型から浮き上がらない
ようにすることができ、品質の高い成形品を成形するこ
とができる。また、凹部が、コア型に設けた入れ子に形
成されているので、ボスを変形させたりせずに完成した
成形品を無理なく脱型させることができる。
ス成形用の凹部が設けられ、この凹部が、深さ方向を、
型締め，型開き方向に対して成形品の収縮方向に鋭角に
傾斜させて形成されている手段としたために、成形品が
それ自身の収縮を原因としてコア型から浮き上がらない
ようにすることができ、品質の高い成形品を成形するこ
とができる。また、凹部が、コア型に設けた入れ子に形
成されているので、ボスを変形させたりせずに完成した
成形品を無理なく脱型させることができる。
【図１】樹脂板を示す斜視図である。
【図２】前記樹脂板の成形型を示す断面図である。
【図３】前記樹脂板の成形方法を示す断面図で、（イ）
はコア型と第１キャビ型の型締め状態、（ロ）はコア型
と第１キャビ型の型開き状態、（ハ）はコア型と第２キ
ャビ型の型締め状態を示している。
はコア型と第１キャビ型の型締め状態、（ロ）はコア型
と第１キャビ型の型開き状態、（ハ）はコア型と第２キ
ャビ型の型締め状態を示している。
【図４】前記成形型の部分構造を示した断面図である。
【図５】前記成形型の部分構造を示した断面図である。
Ｊ 樹脂板（成形品） １ 板部材 １１ 固定用ボス １２ 補強用ボス ２ 縁部材 ３ 入れ子 Ｓ 成形型 ３１ 凹部 ３２ ピン ４ 突き出しピン ５ コア型 ６ 第１キャビ型 ７ 第２キャビ型 Ｐ 板部材の収縮方向 Ｙ 型締め方向 Ｚ1 凹部の深さ方向
Claims (2)
- 【請求項１】 キャビ型，コア型を型締めし樹脂を型内
に射出して樹脂板を成形する樹脂板の成形型において、 前記コア型に入れ子が設けられ、 この入れ子にボス成形用の凹部が設けられ、 この凹部は、深さ方向を、型締め，型開き方向に対して
成形品の収縮方向に鋭角となるように傾斜させて形成さ
れていることを特徴とする樹脂板の成形型。 - 【請求項２】 入れ子に設けたボス成形用凹部に、ボス
のネジ用下穴を形成するためのピンが、ボスと同軸にな
るよう埋込まれている請求項１記載の樹脂板の成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991020175U JP2543151Y2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 樹脂板の成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991020175U JP2543151Y2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 樹脂板の成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04115622U JPH04115622U (ja) | 1992-10-14 |
| JP2543151Y2 true JP2543151Y2 (ja) | 1997-08-06 |
Family
ID=31906307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991020175U Expired - Lifetime JP2543151Y2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 樹脂板の成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2543151Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6101478B2 (ja) * | 2012-12-11 | 2017-03-22 | 株式会社小糸製作所 | 樹脂成形品及び車輌用灯具部品 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5758670A (en) * | 1980-09-25 | 1982-04-08 | Otsuka Chem Co Ltd | 1-methyl-3-(n-substituted-n-chloroacetylamino)pyrazole-4-carboxylic acid ester derivative |
| JPS5857063A (ja) * | 1981-09-30 | 1983-04-05 | Hino Motors Ltd | 過給機付きエンジンの排ガス環流装置 |
-
1991
- 1991-03-29 JP JP1991020175U patent/JP2543151Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04115622U (ja) | 1992-10-14 |
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