JP2557042Y2 - 樹脂モールドボビン - Google Patents

樹脂モールドボビン

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JP2557042Y2
JP2557042Y2 JP1991009721U JP972191U JP2557042Y2 JP 2557042 Y2 JP2557042 Y2 JP 2557042Y2 JP 1991009721 U JP1991009721 U JP 1991009721U JP 972191 U JP972191 U JP 972191U JP 2557042 Y2 JP2557042 Y2 JP 2557042Y2
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JP
Japan
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bobbin
mold
resin
molding
resin mold
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昭彦 中橋
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Panasonic Holdings Corp
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Panasonic Corp
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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  • Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、モールドモータの樹脂
モールドボビンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の樹脂モールドボビンについて、モ
ールドモータのステータを例として、図２および図３に
より説明する。
【０００３】図２は樹脂モールドボビンを一体成形する
状態を示す成形金型の断面図、図３は一部を切り欠いて
示した樹脂モールドボビンの断面図である。
【０００４】図３において、従来の樹脂モールドボビン
は、内周部の前後に環状突起１aが形成された、断面コ
字状のボビン１に巻線２を施し、その外周をモールド樹
脂３で包むように一体成形されている。
【０００５】図２において、上記のように構成された樹
脂モールドボビンを成形するには、巻線２を施したボビ
ン１を、モールド成形金型の上型４と下型５の間に固定
する。成形時にモールド樹脂３の流出を防止するため、
寸法線Ｈで示したキャビティの深さは、ボビン１の自由
高さよりも僅かに低めに押えられている。成形後、モー
ルド樹脂３の両面を、上型４および下型５に設けられ
た、ノックアウトピン(Knock-0ut-Pin：型ばらしピン)
６および７で押えて上型４と下型５を開き、その後、ノ
ックアウトピン６および７を開いて、モールド成形され
た樹脂モールドボビンを取り出す。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような構造では、成形後の型開きの際に、上型４および
下型５の間で圧縮されていたボビン１がスプリングバッ
ク(矢印方向)し、一方の上型４に設けられたノックアウ
トピン６がモールド樹脂３を下に押さえるため、モール
ド樹脂３に歪を生じ、図４に示した樹脂モールドボビン
の側面図のように、環状突起１aの角のモールド樹脂３
にクラック３aが発生するという問題があった。尚、図
４中のＫはノックアウトピン跡である。
【０００７】本考案の目的は、上記の問題を解決し、モ
ールド樹脂にクラックが発生しない樹脂モールドボビン
を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本考案は、ボビンの両端面におけるノックアウトピ
ンに対向する部位にモールドの肉厚と略等しい高さの突
起部を設けたものである。
【０００９】
【作用】上記の構成によれば、ボビンの突起部をノック
アウトピンで受けるため成形時のボビンのスプリングバ
ックの力は、モールド樹脂に掛らないのでクラックの発
生が防止できる。
【００１０】
【実施例】本考案の一実施例を図１により説明する。
【００１１】同図は、本実施例の樹脂モールドボビンを
一体成形する状態を示す金型の断面図であり、図２に基
づいて説明した部材と対応する部材には同一符号を付し
て詳しい説明を省略した、本実施例が図２に示した従来
例と異なる点は、上型４および下型５のそれぞれのノッ
クアウトピン６および７に対向する、ボビン１の両端面
に、モールド樹脂３の肉厚に略等しい高さの突起部１b
および１cを形成した点である。
【００１２】このように構成された樹脂モールドボビン
を一体成形する時の挙動について説明する。成形後に上
型４と下型５を開いた際、ボビン１がスプリングバック
(矢印Ａ方向)しようとする力は、突起部１bおよび１cを
ノックアウトピン６および７で受けているため、モール
ド樹脂３には力が加わらない。その後、ノックアウトピ
ン６および７を開いて、一体成形された樹脂モールドボ
ビンが取り出される。
【００１３】以上のように本実施例によれば、成形時の
ボビン１におけるスプリングバックによる力は、モール
ド樹脂３へは加わらないので、図４のようなクラック３
aの発生を抑制できる。
【００１４】
【考案の効果】以上説明したように、本考案によれば、
ボビンの突起部をノックアウトピンで受けるので、成形
時のスプリングバックに起因するモールド樹脂における
クラックが防止されるので、歩留りのよい樹脂モールド
ボビンを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案による樹脂モールドボビンのモールド成
形時の金型の断面図である。
【図２】従来の樹脂モールドボビンのモールド成形時の
金型の断面図である。
【図３】樹脂モールドボビンの一部を切り欠いて示した
断面図である。
【図４】図３の樹脂モールドボビンの側面図である。
【符号の説明】
１…ボビン、 １a…環状突起、 １b，１c…突起部、
２…巻線、 ３…モールド樹脂、 ４…上型、 ５…
下型、 ６，７…ノックアウトピン。

Claims (1)

    (57)【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】 巻線を施したボビンを樹脂で一体成形し
    た樹指モールドボビンにおいて、前記ボビンの両端面に
    おけるノックアウトピンに対向する部位にモールドの肉
    厚と略等しい高さの突起部を設けたことを特徴とする樹
    脂モールドボビン。
JP1991009721U 1991-02-27 1991-02-27 樹脂モールドボビン Expired - Lifetime JP2557042Y2 (ja)

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JPS57113636U (ja) * 1980-12-29 1982-07-14
JPS61126756U (ja) * 1985-01-28 1986-08-08

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