JP2549170Y2 - ラバーコンタクトスイッチ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、操作ノブを押した時点
でのいわゆる打音の発生を防止したラバーコンタクトス
イッチに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、図６に示すように、所望の形状
に成形したゴム製のラバーシート５１を設け、このラバ
ーシート５１のスイッチ部５１ａを、樹脂製の操作ノブ
５３の操作により変形させて、ラバーシート５１側の接
点５５と基板５７側の接点５９とを接触させるように形
成したラバーコンタクトスイッチは知られている（例え
ば、実開平１−７５９３３号公報参照）。

【０００３】この種のものは、樹脂製のケース６１の裏
面にノブガイド６３が止着され、このノブガイド６３と
ケース６１との間には上記の操作ノブ５３が嵌め込まれ
ており、この操作ノブ５３を押し切って接点５５，５９
を充分に接触させた時点では、操作ノブ５３のつば５３
ａとノブガイド６３とが当接するよう形成されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
構成では、操作ノブ５３を押し切った時点で、つば５３
ａとノブガイド６３とが即ち樹脂どおしが当接するの
で、打音が発生するという問題がある。

【０００５】また、従来では打音をなくすために、ノブ
ガイド６３若しくはつば５３ａに不織布などを貼り付け
て、当接時の衝撃をやわらげるような対策を講じている
が、これでは余分な不織布が必要になるのでコストアッ
プになるという問題がある。

【０００６】そこで、本考案の目的は、上述した従来の
技術が有する問題点を解消し、操作ノブを押した時点
で、打音の発生することのないラバーコンタクトスイッ
チを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本考案は、ケースの裏面にノブガイドを設けると共
に、このノブガイドと前記ケースとの間につばを有する
操作ノブを嵌め込み、この操作ノブを押すことにより押
動部の端面でラバーシートのスイッチ部を変形させて、
このスイッチ部の接点と基板上の接点とを接触させるよ
うに形成したラバーコンタクトスイッチにおいて、スイ
ッチ部の周囲に位置して押動部の端面に当接可能な突部
をラバーシートに一体的に形成し、ラバーコンタクトス
イッチを組立てた状態を基準にして、操作ノブの軸方向
の寸法であって、つばの端面とノブガイドの端面との間
の寸法をＡ、押動部の端面と突部の端面との間の寸法を
Ｂ、両接点間の寸法をＣとした場合に、Ａ＞Ｂ＞Ｃとな
るように各寸法を設定したことを特徴とするものであ
る。

【０００８】

【作用】本考案によれば、ラバーシートのスイッチ部の
周囲に突部が設けられ、操作ノブを押す際にはこの突部
がストッパとなって、操作ノブのつばとノブガイトとが
接触しないように構成されているので、操作ノブを押し
切った時点で、いわゆる樹脂どおしが接触することはな
く、打音の発生が確実に防止される。

【０００９】

【実施例】以下、本考案によるラバーコンタクトスイッ
チの一実施例を図１乃至図４を参照して説明する。

【００１０】図１において、１はゴム製のラバーシート
を示しており、このラバーシート１には、図２に示すよ
うに、スイッチ部１１が設けられ、このスイッチ部１１
の両側には、本実施例の要部を構成する突部１３が設け
られている。これらはラバーシート１を所望形状に成形
するに際して一体的に形成されている。

【００１１】また図１において、３は樹脂製のケースを
示しており、このケース３の裏面には同じく樹脂製のノ
ブガイド５が設けられ、このノブガイド５とケース３と
の間には樹脂製の操作ノブ７が嵌め込まれている。この
操作ノブ７にはつば７ａが設けられており、このつば７
ａを境にしてその上部は操作部２１を形成し、またその
下部はラバーシート１のスイッチ部１１を押すための押
動部２３を形成している。押動部２３は、図３に示すよ
うに、断面矩形状になっており、４つの側面にはそれぞ
れ縦長のレール２３ａが形成され、このレール２３ａは
ノブガイド５のガイド溝５ａ内に嵌め込まれている。

【００１２】ラバーシート１のスイッチ部１１は、図１
に示すように、裏面が凹んでおり、このスイッチ部１１
の凹部１５には接点３１が取り付けられている。またラ
バーシート１は基板３３上に設けられ、この基板３３上
には上記の接点３１に接触可能に接点３５が取り付けら
れている。なおラバーシート１のスイッチ部１１には設
計上適当なスプリングバック力が与えられており、通常
時にはこのスプリングバック力により操作ノブ７は押し
上げられて、図１に示すように、そのつば７ａがケース
３に当接するようになっている。

【００１３】しかして本実施例によれば、操作ノブ７を
押し切った時点で、操作ノブ７のつば７ａがノブガイド
５に当接しないように、下記のＡ〜Ｃの寸法が設定され
ている。即ち、図１の状態を基準にして、操作ノブ７の
軸方向の寸法であって、つば７ａの下端面とノブガイド
５の上端面との間の寸法をＡ、押動部２３の下端面とラ
バーシート１の突部１３上端面との間の寸法をＢ、両接
点３１，３５間の寸法をＣとした場合に、Ａ＞Ｂ＞Ｃと
なるように寸法が設定されている。

【００１４】このように寸法設定すれば、操作ノブ３を
押し切った時点で、Ｂ＞Ｃであるから、両接点３１，３
５は必ず接触する一方で、Ａ＞Ｂであるから、つば７ａ
とノブガイド５とは当接しない。

【００１５】図４を参照して、操作の段階を順に説明す
ると、操作ノブ７を押すことによりラバーシート１のス
イッチ部１１が座屈し、まずスイッチ部１１の接点３１
と基板３３の接点３５とが接触する。これら接点３１，
３５が接触した後に、操作ノブ３をさらに押すと、押動
部２３の下端面がラバーシート１の突部１３の上端面に
当接して、それ以上は押されなくなり、突部１３がスト
ッパとなって押動が停止される。

【００１６】この状態では、上記寸法の関係からつば７
ａとノブガイド５とは未だ接触せず、つば７ａとノブガ
イド５との間には隙間δが存在し、従って樹脂どおしの
衝突は起り得ないので、いわゆる打音の発生は確実に防
止される。

【００１７】以上、一実施例に基づいて本考案を説明し
たが、本考案はこれに限定されるものでないことは明ら
かである。例えば、ラバーシート１に一体的に設ける突
部１３の形状は、図５に示すように、スイッチ部１１の
周囲を囲うように環状にしてもよいことは明らかであ
る。

【００１８】

【考案の効果】以上の説明から明らかなように、本考案
によれば、ラバーシートのスイッチ部の周囲に突部を設
け、操作ノブを押す際にはこの突部がストッパとなっ
て、操作ノブのつばとノブガイトとが接触しないように
したので、いわゆる打音の発生を確実に防止することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案によるラバーコンタクトスイッチの一実
施例を示す縦断面図である。

【図２】同じくラバーシートを示す斜視図である。

【図３】図１のIII ‐III 断面図である。

【図４】操作ノブを押した状態を示す縦断面図である。

【図５】他のラバーシートの実施例を示す斜視図であ
る。

【図６】従来のラバーコンタクトスイッチを示す縦断面
図である。

【符号の説明】

１ ラバーシート ３ ケース ５ ノブガイド ７ 操作ノブ ７ａ つば １１ スイッチ部 １３ 突部 ２１ 操作部 ２３ 押動部 ３１ 接点 ３３ 基板 ３５ 接点

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケースの裏面にノブガイドを設けると共
   に、このノブガイドと前記ケースとの間につばを有する
   操作ノブを嵌め込み、この操作ノブを押すことにより、
   操作ノブの押動部の端面でラバーシートのスイッチ部を
   変形させて、このスイッチ部の接点と基板上の接点とを
   接触させるように形成したラバーコンタクトスイッチに
   おいて、前記スイッチ部の周囲に位置して前記押動部の
   端面に当接可能な突部を前記ラバーシートに一体的に形
   成し、ラバーコンタクトスイッチを組立てた状態を基準
   にして、この操作ノブの軸方向の寸法であって、つばの
   端面とノブガイドの端面との間の寸法をＡ、押動部の端
   面と突部の端面との間の寸法をＢ、両接点間の寸法をＣ
   とした場合に、Ａ＞Ｂ＞Ｃとなるように各寸法を設定し
   たことを特徴とするラバーコンタクトスイッチ。