JPH0583954U - ラバーコンタクトスイッチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 操作ノブを押した時点で、打音の発生するこ
とのないラバーコンタクトスイッチを提供する。 【構成】 スイッチ部１１の周囲に位置して押動部２３
の端面に当接可能な突部１３をラバーシート１に一体的
に形成し、ラバーコンタクトスイッチを組立てた状態を
基準にして、操作ノブ７の軸方向の寸法であって、つば
７ａの端面とノブガイド５の端面との間の寸法をＡ、押
動部２３の端面と突部１３の端面との間の寸法をＢ、両
接点３１，３５間の寸法をＣとした場合に、Ａ＞Ｂ＞Ｃ
となるように各寸法を設定したことを特徴としている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、操作ノブを押した時点でのいわゆる打音の発生を防止したラバーコ ンタクトスイッチに関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、図６に示すように、所望の形状に成形したゴム製のラバーシート５１ を設け、このラバーシート５１のスイッチ部５１ａを、樹脂製の操作ノブ５３の 操作により変形させて、ラバーシート５１側の接点５５と基板５７側の接点５９ とを接触させるように形成したラバーコンタクトスイッチは知られている（例え ば、実開平１−７５９３３号公報参照）。

【０００３】 この種のものは、樹脂製のケース６１の裏面にノブガイド６３が止着され、こ のノブガイド６３とケース６１との間には上記の操作ノブ５３が嵌め込まれてお り、この操作ノブ５３を押し切って接点５５，５９を充分に接触させた時点では 、操作ノブ５３のつば５３ａとノブガイド６３とが当接するよう形成されている 。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、従来の構成では、操作ノブ５３を押し切った時点で、つば５３ ａとノブガイド６３とが即ち樹脂どおしが当接するので、打音が発生するという 問題がある。

【０００５】 また、従来では打音をなくすために、ノブガイド６３若しくはつば５３ａに不 織布などを貼り付けて、当接時の衝撃をやわらげるような対策を講じているが、 これでは余分な不織布が必要になるのでコストアップになるという問題がある。

【０００６】 そこで、本考案の目的は、上述した従来の技術が有する問題点を解消し、操作 ノブを押した時点で、打音の発生することのないラバーコンタクトスイッチを提 供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案は、ケースの裏面にノブガイドを設けると 共に、このノブガイドと前記ケースとの間につばを有する操作ノブを嵌め込み、 この操作ノブを押すことにより押動部の端面でラバーシートのスイッチ部を変形 させて、このスイッチ部の接点と基板上の接点とを接触させるように形成したラ バーコンタクトスイッチにおいて、スイッチ部の周囲に位置して押動部の端面に 当接可能な突部をラバーシートに一体的に形成し、ラバーコンタクトスイッチを 組立てた状態を基準にして、操作ノブの軸方向の寸法であって、つばの端面とノ ブガイドの端面との間の寸法をＡ、押動部の端面と突部の端面との間の寸法をＢ 、両接点間の寸法をＣとした場合に、Ａ＞Ｂ＞Ｃとなるように各寸法を設定した ことを特徴とするものである。

【０００８】

【作用】

本考案によれば、ラバーシートのスイッチ部の周囲に突部が設けられ、操作ノ ブを押す際にはこの突部がストッパとなって、操作ノブのつばとノブガイトとが 接触しないように構成されているので、操作ノブを押し切った時点で、いわゆる 樹脂どおしが接触することはなく、打音の発生が確実に防止される。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案によるラバーコンタクトスイッチの一実施例を図１乃至図４を参 照して説明する。

【００１０】 図１において、１はゴム製のラバーシートを示しており、このラバーシート１ には、図２に示すように、スイッチ部１１が設けられ、このスイッチ部１１の両 側には、本実施例の要部を構成する突部１３が設けられている。これらはラバー シート１を所望形状に成形するに際して一体的に形成されている。

【００１１】 また図１において、３は樹脂製のケースを示しており、このケース３の裏面に は同じく樹脂製のノブガイド５が設けられ、このノブガイド５とケース３との間 には樹脂製の操作ノブ７が嵌め込まれている。この操作ノブ７にはつば７ａが設 けられており、このつば７ａを境にしてその上部は操作部２１を形成し、またそ の下部はラバーシート１のスイッチ部１１を押すための押動部２３を形成してい る。押動部２３は、図３に示すように、断面矩形状になっており、４つの側面に はそれぞれ縦長のレール２３ａが形成され、このレール２３ａはノブガイド５の ガイド溝５ａ内に嵌め込まれている。

【００１２】 ラバーシート１のスイッチ部１１は、図１に示すように、裏面が凹んでおり、 このスイッチ部１１の凹部１５には接点３１が取り付けられている。またラバー シート１は基板３３上に設けられ、この基板３３上には上記の接点３１に接触可 能に接点３５が取り付けられている。なおラバーシート１のスイッチ部１１には 設計上適当なスプリングバック力が与えられており、通常時にはこのスプリング バック力により操作ノブ７は押し上げられて、図１に示すように、そのつば７ａ がケース３に当接するようになっている。

【００１３】 しかして本実施例によれば、操作ノブ７を押し切った時点で、操作ノブ７のつ ば７ａがノブガイド５に当接しないように、下記のＡ〜Ｃの寸法が設定されてい る。即ち、図１の状態を基準にして、操作ノブ７の軸方向の寸法であって、つば ７ａの下端面とノブガイド５の上端面との間の寸法をＡ、押動部２３の下端面と ラバーシート１の突部１３上端面との間の寸法をＢ、両接点３１，３５間の寸法 をＣとした場合に、Ａ＞Ｂ＞Ｃとなるように寸法が設定されている。

【００１４】 このように寸法設定すれば、操作ノブ３を押し切った時点で、Ｂ＞Ｃであるか ら、両接点３１，３５は必ず接触する一方で、Ａ＞Ｂであるから、つば７ａとノ ブガイド５とは当接しない。

【００１５】 図４を参照して、操作の段階を順に説明すると、操作ノブ７を押すことにより ラバーシート１のスイッチ部１１が座屈し、まずスイッチ部１１の接点３１と基 板３３の接点３５とが接触する。これら接点３１，３５が接触した後に、操作ノ ブ３をさらに押すと、押動部２３の下端面がラバーシート１の突部１３の上端面 に当接して、それ以上は押されなくなり、突部１３がストッパとなって押動が停 止される。

【００１６】 この状態では、上記寸法の関係からつば７ａとノブガイド５とは未だ接触せず 、つば７ａとノブガイド５との間には隙間δが存在し、従って樹脂どおしの衝突 は起り得ないので、いわゆる打音の発生は確実に防止される。

【００１７】 以上、一実施例に基づいて本考案を説明したが、本考案はこれに限定されるも のでないことは明らかである。例えば、ラバーシート１に一体的に設ける突部１ ３の形状は、図５に示すように、スイッチ部１１の周囲を囲うように環状にして もよいことは明らかである。

【００１８】

【考案の効果】

以上の説明から明らかなように、本考案によれば、ラバーシートのスイッチ部 の周囲に突部を設け、操作ノブを押す際にはこの突部がストッパとなって、操作 ノブのつばとノブガイトとが接触しないようにしたので、いわゆる打音の発生を 確実に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案によるラバーコンタクトスイッチの一実
施例を示す縦断面図である。

【図２】同じくラバーシートを示す斜視図である。

【図３】図１のIII ‐III 断面図である。

【図４】操作ノブを押した状態を示す縦断面図である。

【図５】他のラバーシートの実施例を示す斜視図であ
る。

【図６】従来のラバーコンタクトスイッチを示す縦断面
図である。

【符号の説明】

１ ラバーシート ３ ケース ５ ノブガイド ７ 操作ノブ ７ａ つば １１ スイッチ部 １３ 突部 ２１ 操作部 ２３ 押動部 ３１ 接点 ３３ 基板 ３５ 接点

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケースの裏面にノブガイドを設けると共
   に、このノブガイドと前記ケースとの間につばを有する
   操作ノブを嵌め込み、この操作ノブを押すことにより、
   操作ノブの押動部の端面でラバーシートのスイッチ部を
   変形させて、このスイッチ部の接点と基板上の接点とを
   接触させるように形成したラバーコンタクトスイッチに
   おいて、前記スイッチ部の周囲に位置して前記押動部の
   端面に当接可能な突部を前記ラバーシートに一体的に形
   成し、ラバーコンタクトスイッチを組立てた状態を基準
   にして、この操作ノブの軸方向の寸法であって、つばの
   端面とノブガイドの端面との間の寸法をＡ、押動部の端
   面と突部の端面との間の寸法をＢ、両接点間の寸法をＣ
   とした場合に、Ａ＞Ｂ＞Ｃとなるように各寸法を設定し
   たことを特徴とするラバーコンタクトスイッチ。