JP2558179Y2 - ジャック型コネクタ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、プラグ型コネクタ（以
下、プラグという）を相手方とするジャック型コネクタ
（以下、ジャックという）に関する。

【０００２】

【従来の技術】近時、外径２．５ｍｍ程度の超小形プラ
グがＡＶ機器などに多用されるようになるにつれ、ジャ
ックについてもボディや接片部材などを含めた全体の大
きさを超小形化することが要求されている。他方、超小
形プラグを相手方コネクタとする超小形化されたジャッ
クについては、プラグのチップ接片などに対する接点同
士の接触安定性を確保することが当然に要求される。

【０００３】ところで、従来より汎用されてきた外径６
ｍｍ程度の一般的な大型のプラグのチップ接片に対応す
るジャック側の接片部材として、板片状の一対の接片部
の基端部同士を板片部により短絡したコ字形接片部材が
知られている。また、このコ字形接片部材を用いたジャ
ックとして、相対向する側壁の相互間にプラグの挿入空
間が具備されたボディの上記挿入空間に上記コ字形接片
部材を収容保持させたものが知られている。

【０００４】そして、このような従来のジャックにおい
て、ボディに挿入されたプラグのチップ接片が接片部材
の一対の接片部の間に挿入されてそれらの接片部が拡開
したときの接片部の拡開変位は、一対の接片部の間に上
記チップ接片が挿入されていない非拡開状態での接片部
とボディの側壁内面との間に予め確保した隙間によって
吸収されるようになっていた。すなわち、外径６ｍｍ程
度の一般的な大型の従来のジャックにおいては、プラグ
のチップ接片に対応するコ字形接片部材の一対の接片部
とボディの側壁との間に一定の隙間空間を形成し、この
隙間空間内で上記接片部が変位し得るようになってい
た。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のジャックに採用されている構成であると、コ字
形接片部材の非拡開状態での一対の接片部とボディの側
壁との間に一定の隙間空間を形成しておくことが不可欠
であるために、そのような隙間空間を無くしてジャック
の小型化を図ることは不可能である。このようなことか
ら、外径６ｍｍ程度の一般的な大型のプラグに対応する
従来のジャックの構成を転用して超小形プラグを相手方
コネクタとする超小形化されたジャックを構成をするこ
とはできない。

【０００６】本考案は以上の事情に鑑みてなされたもの
であり、プラグのチップ接片に対応するコ字形接片部材
を採用したジャックにおいて、非拡開状態での一対の接
片部とボディの側壁との間に一定の隙間空間を確保しな
くても接片部の拡開変位が許容されるように工夫するこ
とによってジャックの小型化を促進し、外径２．５ｍｍ
程度の超小型プラグに対応し得る超小型ジャックを提供
することを可能にすることを目的とする。また、超小形
プラグを相手方コネクタとする超小形化されたジャック
について、プラグのチップ接片に対する接点同士の接触
安定性を確保することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本考案のジャックは、相
対向する側壁の相互間にプラグの挿入空間が具備された
ボディと、ボディにおける上記側壁の内面に沿って上記
挿入空間に配備されその挿入空間に挿入されたプラグの
チップ接片が相互間に挿入されて拡開する板片状の一対
の接片部を具備すると共にそれらの接片部の基端部同士
が板片部により短絡されたコ字形接片部材とを具備し、
ボディにおける相対向する側壁内面の相互間隔が、上記
チップ接片の挿入されていない非拡開状態での一対の上
記接片部における相互間隔の最大になっている箇所の相
互間隔よりも長くかつ上記チップ接片の挿入されている
拡開状態での一対の上記接片部における相互間隔の最大
になっている箇所の相互間隔よりも短く設定されている
と共に、ボディにおける相対向する上記側壁に、チップ
接片の挿入により拡開した一対の上記接片部における相
互間隔の最大になっている箇所の嵌入を許す開口が開設
されているものである。

【０００８】

【作用】本考案によれば、ボディの側壁内面の相互間隔
が、チップ接片の挿入されている拡開状態での一対の上
記接片部における相互間隔の最大になっている箇所より
も狭く設定されており、チップ接片の挿入により拡開し
た一対の接片部における相互間隔の最大になっている箇
所がボディの側壁の開口に嵌入することにより、それら
の接片部の拡開変位が吸収されるようになっているの
で、接片部とボディの側壁との間に上述した一定の隙間
空間を形成する必要がない。

【０００９】また、ボディに挿入されたプラグのチップ
接片に対してはその両側から接片部材の一対の接片部が
接触する。

【００１０】

【実施例】図１は本考案の実施例によるジャックの分解
斜視図であり、１，２，３はそれぞれ第１，第２，第３
の接片部材、４は絶縁性の合成樹脂で作られたボディを
示す。

【００１１】第１接片部材１はプラグＰのアース接片Ｅ
（図５参照）に対応するもので、取付片部１１と取付片
部１１に一定の初期曲り角度θを形成して左側方Ｂ’に
向けて延出された接片部１２と接片部１２の先端に延出
された突片部１３とを一体に備えたばね性の金属薄板材
で作られている。そして、取付片部１１に、その中央部
に内向き切起し状に形成された係合片１４と両側端部に
形成された係合爪１５，１５と下端部から右側方Ｂ”に
向けて突出された端子部１８と、端子部１８の前後両側
に形成された係合端縁１９，１９とが設けられている。
また、接片部１２の先端部分が図において下方Ｃ”に屈
曲された接点エリア１６となされ、その接点エリアの中
央に接点１７が形成されている。

【００１２】第２接片部材２はプラグＰのリング接片Ｒ
（図５参照）に対応するもので、この第２接片部材２に
は上述した第１接片部材１と同じ大きさ・形状のものが
用いられる。したがって、第１接片部材１に具備された
各要素、すなわち取付片部２１と接片部２２と突片部２
３と係合片２４と係合爪２５，２５と接点エリア２６と
接点２７と端子部２８と係合端縁２９，２９とを具備し
ている。

【００１３】第３接片部材３はプラグＰのチップ接片Ｔ
（図５参照）に対応するもので、図１および図２〜図４
に示すように、左右方向Ｂで相対向する板片状の一対の
接片部３１，３１とそれらの接片部３１，３１の基端部
同士を短絡している板片部３２と板片部３２の上端部に
後方Ａ”に向けて折曲形成された上部突出片３３と板片
部３２の下端部の左右両側で後方Ａ”に向けて折曲形成
された下部突出片３４，３４と前方Ａ’に向けて折曲形
成された端子部３５とを一体に具備している（なお、図
１には端子部３５が表れていない）。一対の接片部３
１，３１は対称形状に形成されていて、後端部３９，３
９に内向きに突出する湾曲状の接点３６，３６を備え
る。また、上部突出片３３に角孔でなる係合孔部３７が
開設され、さらに下部突出片３４，３４には外向きの係
合爪３８，３８が具備されている。

【００１４】ボディ４は前後両端で開口するプラグの挿
入空間４１を有していると共に、その挿入空間４１の周
囲の前後方向Ａの２箇所に第１接片部材取付エリア５お
よび第２接片部材取付エリア６を有する。また、ボディ
４はその前端部に第３接片部材取付エリア（図５参照）
７を有する。

【００１５】第１接片部材取付エリア５には、ボディ４
の右側の側壁４６に成された第１凹所５１と、第１凹所
５１の前後両壁面に形成された溝部５２，５２と、溝部
５２，５２の下端部に形成された係合段部５２ａ，５２
ａと、第１凹所５１の奥壁面に段付状に形成された係合
段部５３と、係合段部５３の上側に形成されたガイド溝
部５４と、ボディ４の上壁４２に上記第１凹所５１に連
続して形成された第２凹所５５と、ボディ４の上壁４２
における第２凹所５５の隣接箇所に形成された開口５６
と、開口５６の口縁端面によって形成された支持面５７
と、支持面５７に対向してボディの左側の側壁４６に段
付状に形成された当り面５８とが設けられている。さら
に具体的に説明すると、上記溝部５２，５２と係合段部
５３は上記第１接片部材１の取付片部１１を固定するた
めの取付部５９を形成している。また、図６に示すよう
に、開口５６は挿入空間４１に連通していて、しかも上
記取付部５９から上記挿入空間４１の周方向において一
定角度隔てた箇所に形成されており、取付部５９から遠
い側の水平な口縁端面によって上記支持面５７が形成さ
れている。しかも、この支持面５７は挿入空間４１を挾
んで上記取付部５９の略反対側、すなわち取付部５９か
ら最も遠ざかった箇所に位置している。さらに、当り面
５８の高さ位置は上記支持面５７よりも高位に定められ
ている。

【００１６】図６に示すように、第１接片部材取付エリ
ア５に取り付けられた第１接片部材１は、取付片部１１
が溝部５２に嵌まり込み、係合爪１５が溝部５２の奥壁
面に喰い込むことによって前後方向Ａおよび左右方向Ｂ
（図１参照）で固定され、係合爪１５が溝部５２の奥壁
面に喰い込み、係合片１４が係合段部５３に係合し、係
合端縁１９が係合段部５２ａに係合することによって上
下方向Ｃ（図１参照）で固定されている。また、接片部
１２が第２凹所５５に完全に収容された状態で開口５６
を横切る方向（左右方向Ｂ）に配設され、かつ突片部１
３が支持面５７により支持されていて、接点１７と共に
接点エリア１６が挿入空間４１の内部に臨んでいる。こ
のように、接片部１２は、ボディ４の取付部５２の上部
から挿入空間４１を挾んでその取付部５２から最も遠ざ
かった箇所に位置している支持面５７にまで延び出てい
るので、挿入空間４１の直径が外形２．５ｍｍ程度のプ
ラグに適応するような小さいものであってもそれなりに
接片部１２が可及的長くなる。

【００１７】第１接片部材１を第１接片部材取付エリア
５に取り付けるときは、まず、取付片部１１の一部を溝
部５２に上方から差し込んで取付片部１１を下方Ｃ”に
押し込む。このようにすると、押込みの初期には、取付
片部１１が溝部５２により、係合片１４がガイド溝部５
４により、それぞれ案内される。そして、係合片１４が
係合段部５３に乗り上がってそれを乗り越え、図６で説
明した状態に取り付けられる。ここで、係合片１４が係
合段部５３を乗り越えるより前、たとえば係合片１４が
係合段部５３に乗り上がったときに突片部１３が支持面
５７に当接するように上記初期曲り角度θを定めておく
と、取り付けられた第１接片部材１においては、突片部
１３が支持面５７に弾接した状態になって接片部１２に
挿入空間４１の内方に向くプリロードが付与される。こ
の場合、突片部１３が支持面５７に当接してから以後の
押込み段階では、突片部１３が支持面５７の上で摺動し
て接片部１２の変形を吸収する。このため、突片部１３
を図例のように円弧状に形成しておくと摺動が円滑に行
われてボディ４に力がほとんど加わらなくなる利点があ
る。そして、このように接片部１２にプリロードを付与
しておくと、そのプリロードが接点１７とプラグＰとの
接触圧力を増大させることに寄与し、上述した接触安定
性がいっそう向上する。

【００１８】第２接片部材取付エリア６は第１接片部材
取付エリア５と同じ構造になっている。すなわち、第２
接片部材取付エリア６は第１接片部材取付エリア５に具
備された各要素を具備している。６１は第１凹所、６２
は溝部で、その溝部６２が係合段部６３と共働して取付
部６９を形成している。６４はガイド溝部、６５は第２
凹所、６６は開口、６８は当り面であり、支持面は図１
に表れていない。

【００１９】第３接片部材取付エリア７には、図１のよ
うに、ボディ４の上壁４２に形成された凹所４３とその
凹所４３の底壁面に形成された係合突起４４とボディ４
の相対向する左右の側壁４６，４６（図５参照）に形成
された係合孔部（図１には片側の係合孔部だけが表れて
いる）４５とが設けられている。

【００２０】ここで、第３接片部材３の一対の接片部３
１，３１の間にプラグＰのチップ接片Ｔが挿入されてい
ない一対の接片部３１，３１の非拡開状態では、図３に
示した一対の接片部３１，３１の後端部３９，３９の相
互間隔Ｗ２がそれらの接片部３１，３１の他の箇所の相
互間隔よりも広くなっている。すなわち、上記の非拡開
状態では、一対の接片部３１，３１の後端部３９，３９
が一対の接片部３１，３１における相互間隔の最大にな
っている箇所である。

【００２１】これに対し、ボディ４の左右の側壁内面４
６ａ，４６ａの相互間隔Ｗ１（図５参照）は、一対の接
片部３１，３１の非拡開状態での後端部３９，３９の相
互間隔Ｗ２よりも少し広くなっている。したがって、第
３接片部材３における上部突出片３３を凹所４４に前方
から後方に向けて差し込んで係合孔部３７を係合突起４
４に係合させると共にボディ４に前方から後方に向けて
差し込んだ下部突出片３４，３４の係合爪３８，３８を
係合孔部４５に係合させることにより、第３接片部材３
がボディ４に固定され、その固定状態では図５に仮想線
で示したように一対の接片部３１，３１がボディ４にお
ける左右の側壁内面４６ａ，４６ａに沿ってプラグＰの
挿入空間４１に配備される。

【００２２】他方、第３接片部材３の一対の接片部３
１，３１の間にプラグＰのチップ接片Ｔが挿入されてい
る拡開状態でも、図５に示した一対の接片部３１，３１
の後端部３９，３９の相互間隔Ｗ３がそれらの接片部３
１，３１の他の箇所の相互間隔よりも広くなるように構
成されている。すなわち、上記の拡開状態でも、一対の
接片部３１，３１の後端部３９，３９が一対の接片部３
１，３１における相互間隔の最大になる箇所である。

【００２３】これに対し、ボディ４の左右の側壁内面４
６ａ，４６ａの上記相互間隔Ｗ１（図５参照）は、一対
の接片部３１，３１の拡開状態での後端部３９，３９の
相互間隔Ｗ３よりも少し狭くなっている。そして、ボデ
ィ４の左右の側壁４６，４６に開口４７，４７を開設
し、一対の接片部３１，３１が拡開したときには上記後
端部３９，３９がこれらの開口４７，４７に嵌入するこ
とを許容し得るようになっている。

【００２４】第３接片部材取付エリア７に取り付けられ
た第３接片部材３は、上部突出片３３が凹所４３に差し
込まれていること、係合孔部３７が係合突起４４に係合
していること、下部突出片３４，３４がボディ４の内部
に差し込まれて左右側壁内面４６ａ，４６ａに当接して
いることによりボディ４に左右方向Ｂで固定され、ま
た、上部突出片３３が凹所４３に差し込まれているこ
と、係合孔部３７が係合突起４４に係合していること、
係合爪３８，３８が係合孔部４５に係合していることに
よりボディ４に前後方向Ａおよび上下方向Ｃで固定され
ている。

【００２５】以上説明したジャックにおいて、図５のよ
うにボディ４にプラグＰが差し込まれると、プラグＰの
チップ接片Ｔは一対の接片部３１，３１に挿入されてそ
の接片部３１，３１を外方に押し拡げる。このようにし
て一対の接片部３１，３１が拡開されたときには、それ
らの接片部３１，３１の後端部３９，３９の相互間隔Ｗ
３がボディ４の左右の側壁内面４６ａ，４６ａの相互間
隔Ｗ１よりも広くなって図５のように左右の側壁４６，
４６の開口４７，４７にそれらの後端部３９，３９が嵌
入する。この場合において、開口４７，４７の前壁面４
７ａ，４７ａを図示位置よりも後方に位置させておけ
ば、一対の接片部３１，３１が拡開したときにそれらの
後端部３９，３９が開口４７，４７の前壁面４７ａ，４
７ａに当たってそれ以上の変位が規制され、その規制に
よって接点３６，３６のチップ接片Ｔに対する接圧が増
大して接触安定性が向上する。なお、開口４７，４７の
前壁面４７ａ，４７ａを図示位置よりも後方に位置させ
ることは、開口４７，４７を成形する金型の前端面を削
り取ることによって容易に可能である。また、チップ接
片Ｔが一対の接片部３１，３１に挿入されたときには、
一対の接片部３１，３１の接点３６，３６がプラグＰの
チップ接片Ｔに具備された径小の首部Ｔ’に弾接係合し
て安定した接触状態が保たれると同時に、プラグＰが抜
止めされる。

【００２６】ここで、一対の接片部３１，３１はボディ
４の前端側から後方に向けて延び出ているので、プラグ
Ｐを挿抜するときにそれらの接片部３１，３１がこじら
れにくい。

【００２７】次に、第１接片部材１については、図６の
ようにボディ４にプラグＰが差し込まれると、接点１７
がプラグＰのアース接片Ｅにより外方に押圧されて接片
部１２がその基端部１２ａ付近を支点として外方に変位
し、その変位によって突片部１３が当り面５８に当たっ
て接片部１２の無制限な変位が阻止される。このような
当り面５８による変位幅規制作用と、上述したように接
片部１２が可及的長くなっていることとが相まって、接
片部１２がこじられて永久変形を起こすといった事態を
きわめて生じにくくなり、そのことが耐久性の向上に役
立つ。また、突片部１３が当り面５８に当たっている
と、接片部１２はその基端部１２ａと当り面５８とによ
って両端部が位置規制されて支持された状態になるの
で、接点１７とアース接片Ｅとの接触圧力は、接片部１
２がその基端部１２ａだけで支持されている場合に比べ
て格段に大きくなり、両者の接触安定性がそれだけ向上
する。上記接触圧力は当り面５８を下方位に設定するこ
とにより大きくすることができ、当り面５８を上方位に
設定することにより小さくすることができる。他方、突
片部１３が当り面５８に当たっているときにアース接片
Ｅによって接片部１２がさらに外方に向けて変位される
と、突片部１３が当り面５８に当たったまま外方Ｙに向
けて摺動することによりその変位を吸収するので、接片
部１２の変位に伴う力がボディ４に開き変形を生じさせ
ようとする力に変換されにくくなり、ボディ４に無理な
力が加わらない。

【００２８】第２接片部材取付エリア６に対する第２接
片部材２の取付構造や作用、および取付方法は第１接片
部材１についてのそれらとまったく同様であるから、第
２接片部材取付エリア６に対する第２接片部材２につい
てはそれらについての詳細な説明を省略する。

【００２９】この実施例によれば、外形２．５ｍｍ程度
のプラグＰに対応する超小型のジャックであっても、上
述したように各接片部材１，２，３の耐久性やプラグＰ
に対する接触安定性が十分に確保される。また、第１接
片部材１や第２接片部材２が、それらの端子部１８，２
８を除き、ボディ４に形成された第１凹所５１，６１や
第２凹所５５，６５に完全に収容され、また、第３接片
部材３が、それらの端子部３５を除き、ボディ４の上下
左右にまったく突き出ていない構成で固定されているの
で、ボディ４からそれらの接片部材１，２，３の一部が
突き出てジャック全体としての超小形化を阻害したり、
ジャックの実装密度を高めることの障害にならないとい
う利点がある。

【００３０】なお、実施例の第１、第２、第３接片部材
１，２，３は端子部１８，２８，３５が水平に延び出た
面実装タイプになっているけれども、これらの端子部１
８，２８，３５を下方に延び出しておいてもよい。

【００３１】

【考案の効果】本考案によれば、プラグのチップ接片に
対する接片部の接触安定性を損なうことなく、超小型化
されたジャックを提供することができるという効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例によるジャックの分解斜視図で
ある。

【図２】第３接片部材の側面図である。

【図３】第３接片部材を下方から見た平面図である。

【図４】第３接片部材を前方から見た正面図である。

【図５】ジャックにプラグを差し込んだ状態を示す横断
平面図である。

【図６】第１接片部材の取付状態と挿入空間に挿入され
たプラグを示す後方から見た正面図である。

【符号の説明】

３ コ字形接片部材 ３１ 接片部 ３２ 板片部 ４ ボディ ４６ ボディの側壁 ４１ 挿入空間 ４６ａ ボディの側壁内面 ４７ 開口 Ｐ プラグ型コネクタ Ｔ チップ接片

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 相対向する側壁の相互間にプラグ型コネ
   クタの挿入空間が具備されたボディと、ボディにおける
   上記側壁の内面に沿って上記挿入空間に配備されその挿
   入空間に挿入されたプラグ型コネクタのチップ接片が相
   互間に挿入されて拡開する板片状の一対の接片部を具備
   すると共にそれらの接片部の基端部同士が板片部により
   短絡されたコ字形接片部材とを具備し、 ボディにおける相対向する側壁内面の相互間隔が、上記
   チップ接片の挿入されていない非拡開状態での一対の上
   記接片部における相互間隔の最大になっている箇所の相
   互間隔よりも広くかつ上記チップ接片の挿入されている
   拡開状態での一対の上記接片部における相互間隔の最大
   になっている箇所の相互間隔よりも狭く設定されている
   と共に、ボディにおける相対向する上記側壁に、上記チ
   ップ接片の挿入により拡開した一対の上記接片部におけ
   る相互間隔の最大になっている箇所の嵌入を許す開口が
   開設されていることを特徴とするジャック型コネクタ。