JPH0636255U - ジャック型コネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 直径２．５ｍｍ程度のプラグのチップ接片に
対応する接片部材として一対の接片部を板片部で短絡し
たコ字形接片部材を採用したジャックにおいて、その超
小型化を促進する。 【構成】 ボディ４の側壁内面４６ａ，４６ａの相互間
隔を、コ字形接片部材３における非拡開状態での後端部
３９、３９の相互間隔よりも広く、コ字形接片部材３に
おける拡開状態での後端部３９，３９の相互間隔Ｗ１よ
りも狭くする。ボディ４の側壁４６，４６に、拡開した
コ字形接片部材３の後端部３９，３９の嵌入を許す開口
４７，４７を開設する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、プラグ型コネクタ（以下、プラグという）を相手方とするジャック 型コネクタ（以下、ジャックという）に関する。

【０００２】

【従来の技術】

近時、外径２．５ｍｍ程度の超小形プラグがＡＶ機器などに多用されるように なるにつれ、ジャックについてもボディや接片部材などを含めた全体の大きさを 超小形化することが要求されている。他方、超小形プラグを相手方コネクタとす る超小形化されたジャックについては、プラグのチップ接片などに対する接点同 士の接触安定性を確保することが当然に要求される。

【０００３】 ところで、従来より汎用されてきた外径６ｍｍ程度の一般的な大型のプラグの チップ接片に対応するジャック側の接片部材として、板片状の一対の接片部の基 端部同士を板片部により短絡したコ字形接片部材が知られている。また、このコ 字形接片部材を用いたジャックとして、相対向する側壁の相互間にプラグの挿入 空間が具備されたボディの上記挿入空間に上記コ字形接片部材を収容保持させた ものが知られている。

【０００４】 そして、このような従来のジャックにおいて、ボディに挿入されたプラグのチ ップ接片が接片部材の一対の接片部の間に挿入されてそれらの接片部が拡開した ときの接片部の拡開変位は、一対の接片部の間に上記チップ接片が挿入されてい ない非拡開状態での接片部とボディの側壁内面との間に予め確保した隙間によっ て吸収されるようになっていた。すなわち、外径６ｍｍ程度の一般的な大型の従 来のジャックにおいては、プラグのチップ接片に対応するコ字形接片部材の一対 の接片部とボディの側壁との間に一定の隙間空間を形成し、この隙間空間内で上 記接片部が変位し得るようになっていた。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上述した従来のジャックに採用されている構成であると、コ字 形接片部材の非拡開状態での一対の接片部とボディの側壁との間に一定の隙間空 間を形成しておくことが不可欠であるために、そのような隙間空間を無くしてジ ャックの小型化を図ることは不可能である。このようなことから、外径６ｍｍ程 度の一般的な大型のプラグに対応する従来のジャックの構成を転用して超小形プ ラグを相手方コネクタとする超小形化されたジャックを構成をすることはできな い。

【０００６】 本考案は以上の事情に鑑みてなされたものであり、プラグのチップ接片に対応 するコ字形接片部材を採用したジャックにおいて、非拡開状態での一対の接片部 とボディの側壁との間に一定の隙間空間を確保しなくても接片部の拡開変位が許 容されるように工夫することによってジャックの小型化を促進し、外径２．５ｍ ｍ程度の超小型プラグに対応し得る超小型ジャックを提供することを可能にする ことを目的とする。また、超小形プラグを相手方コネクタとする超小形化された ジャックについて、プラグのチップ接片に対する接点同士の接触安定性を確保す ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案のジャックは、相対向する側壁の相互間にプラグの挿入空間が具備され たボディと、ボディにおける上記側壁の内面に沿って上記挿入空間に配備されそ の挿入空間に挿入されたプラグのチップ接片が相互間に挿入されて拡開する板片 状の一対の接片部を具備すると共にそれらの接片部の基端部同士が板片部により 短絡されたコ字形接片部材とを具備し、ボディにおける相対向する側壁内面の相 互間隔が、上記チップ接片の挿入されていない非拡開状態での一対の上記接片部 における相互間隔の最大になっている箇所の相互間隔よりも長くかつ上記チップ 接片の挿入されている拡開状態での一対の上記接片部における相互間隔の最大に なっている箇所の相互間隔よりも短く設定されていると共に、ボディにおける相 対向する上記側壁に、チップ接片の挿入により拡開した一対の上記接片部におけ る相互間隔の最大になっている箇所の嵌入を許す開口が開設されているものであ る。

【０００８】

【作用】

本考案によれば、ボディの側壁内面の相互間隔が、チップ接片の挿入されてい る拡開状態での一対の上記接片部における相互間隔の最大になっている箇所より も狭く設定されており、チップ接片の挿入により拡開した一対の接片部における 相互間隔の最大になっている箇所がボディの側壁の開口に嵌入することにより、 それらの接片部の拡開変位が吸収されるようになっているので、接片部とボディ の側壁との間に上述した一定の隙間空間を形成する必要がない。

【０００９】 また、ボディに挿入されたプラグのチップ接片に対してはその両側から接片部 材の一対の接片部が接触する。

【００１０】

【実施例】

図１は本考案の実施例によるジャックの分解斜視図であり、１，２，３はそれ ぞれ第１，第２，第３の接片部材、４は絶縁性の合成樹脂で作られたボディを示 す。

【００１１】 第１接片部材１はプラグＰのアース接片Ｅ（図５参照）に対応するもので、取 付片部１１と取付片部１１に一定の初期曲り角度θを形成して左側方Ｂ’に向け て延出された接片部１２と接片部１２の先端に延出された突片部１３とを一体に 備えたばね性の金属薄板材で作られている。そして、取付片部１１に、その中央 部に内向き切起し状に形成された係合片１４と両側端部に形成された係合爪１５ ，１５と下端部から右側方Ｂ”に向けて突出された端子部１８と、端子部１８の 前後両側に形成された係合端縁１９，１９とが設けられている。また、接片部１ ２の先端部分が図において下方Ｃ”に屈曲された接点エリア１６となされ、その 接点エリアの中央に接点１７が形成されている。

【００１２】 第２接片部材２はプラグＰのリング接片Ｒ（図５参照）に対応するもので、こ の第２接片部材２には上述した第１接片部材１と同じ大きさ・形状のものが用い られる。したがって、第１接片部材１に具備された各要素、すなわち取付片部２ １と接片部２２と突片部２３と係合片２４と係合爪２５，２５と接点エリア２６ と接点２７と端子部２８と係合端縁２９，２９とを具備している。

【００１３】 第３接片部材３はプラグＰのチップ接片Ｔ（図５参照）に対応するもので、図 １および図２〜図４に示すように、左右方向Ｂで相対向する板片状の一対の接片 部３１，３１とそれらの接片部３１，３１の基端部同士を短絡している板片部３ ２と板片部３２の上端部に後方Ａ”に向けて折曲形成された上部突出片３３と板 片部３２の下端部の左右両側で後方Ａ”に向けて折曲形成された下部突出片３４ ，３４と前方Ａ’に向けて折曲形成された端子部３５とを一体に具備している（ なお、図１には端子部３５が表れていない）。一対の接片部３１，３１は対称形 状に形成されていて、後端部３９，３９に内向きに突出する湾曲状の接点３６， ３６を備える。また、上部突出片３３に角孔でなる係合孔部３７が開設され、さ らに下部突出片３４，３４には外向きの係合爪３８，３８が具備されている。

【００１４】 ボディ４は前後両端で開口するプラグの挿入空間４１を有していると共に、そ の挿入空間４１の周囲の前後方向Ａの２箇所に第１接片部材取付エリア５および 第２接片部材取付エリア６を有する。また、ボディ４はその前端部に第３接片部 材取付エリア（図５参照）７を有する。

【００１５】 第１接片部材取付エリア５には、ボディ４の右側の側壁４６に成された第１凹 所５１と、第１凹所５１の前後両壁面に形成された溝部５２，５２と、溝部５２ ，５２の下端部に形成された係合段部５２ａ，５２ａと、第１凹所５１の奥壁面 に段付状に形成された係合段部５３と、係合段部５３の上側に形成されたガイド 溝部５４と、ボディ４の上壁４２に上記第１凹所５１に連続して形成された第２ 凹所５５と、ボディ４の上壁４２における第２凹所５５の隣接箇所に形成された 開口５６と、開口５６の口縁端面によって形成された支持面５７と、支持面５７ に対向してボディの左側の側壁４６に段付状に形成された当り面５８とが設けら れている。さらに具体的に説明すると、上記溝部５２，５２と係合段部５３は上 記第１接片部材１の取付片部１１を固定するための取付部５９を形成している。 また、図６に示すように、開口５６は挿入空間４１に連通していて、しかも上記 取付部５９から上記挿入空間４１の周方向において一定角度隔てた箇所に形成さ れており、取付部５９から遠い側の水平な口縁端面によって上記支持面５７が形 成されている。しかも、この支持面５７は挿入空間４１を挾んで上記取付部５９ の略反対側、すなわち取付部５９から最も遠ざかった箇所に位置している。さら に、当り面５８の高さ位置は上記支持面５７よりも高位に定められている。

【００１６】 図６に示すように、第１接片部材取付エリア５に取り付けられた第１接片部材 １は、取付片部１１が溝部５２に嵌まり込み、係合爪１５が溝部５２の奥壁面に 喰い込むことによって前後方向Ａおよび左右方向Ｂ（図１参照）で固定され、係 合爪１５が溝部５２の奥壁面に喰い込み、係合片１４が係合段部５３に係合し、 係合端縁１９が係合段部５２ａに係合することによって上下方向Ｃ（図１参照） で固定されている。また、接片部１２が第２凹所５５に完全に収容された状態で 開口５６を横切る方向（左右方向Ｂ）に配設され、かつ突片部１３が支持面５７ により支持されていて、接点１７と共に接点エリア１６が挿入空間４１の内部に 臨んでいる。このように、接片部１２は、ボディ４の取付部５２の上部から挿入 空間４１を挾んでその取付部５２から最も遠ざかった箇所に位置している支持面 ５７にまで延び出ているので、挿入空間４１の直径が外形２．５ｍｍ程度のプラ グに適応するような小さいものであってもそれなりに接片部１２が可及的長くな る。

【００１７】 第１接片部材１を第１接片部材取付エリア５に取り付けるときは、まず、取付 片部１１の一部を溝部５２に上方から差し込んで取付片部１１を下方Ｃ”に押し 込む。このようにすると、押込みの初期には、取付片部１１が溝部５２により、 係合片１４がガイド溝部５４により、それぞれ案内される。そして、係合片１４ が係合段部５３に乗り上がってそれを乗り越え、図６で説明した状態に取り付け られる。ここで、係合片１４が係合段部５３を乗り越えるより前、たとえば係合 片１４が係合段部５３に乗り上がったときに突片部１３が支持面５７に当接する ように上記初期曲り角度θを定めておくと、取り付けられた第１接片部材１にお いては、突片部１３が支持面５７に弾接した状態になって接片部１２に挿入空間 ４１の内方に向くプリロードが付与される。この場合、突片部１３が支持面５７ に当接してから以後の押込み段階では、突片部１３が支持面５７の上で摺動して 接片部１２の変形を吸収する。このため、突片部１３を図例のように円弧状に形 成しておくと摺動が円滑に行われてボディ４に力がほとんど加わらなくなる利点 がある。そして、このように接片部１２にプリロードを付与しておくと、そのプ リロードが接点１７とプラグＰとの接触圧力を増大させることに寄与し、上述し た接触安定性がいっそう向上する。

【００１８】 第２接片部材取付エリア６は第１接片部材取付エリア５と同じ構造になってい る。すなわち、第２接片部材取付エリア６は第１接片部材取付エリア５に具備さ れた各要素を具備している。６１は第１凹所、６２は溝部で、その溝部６２が係 合段部６３と共働して取付部６９を形成している。６４はガイド溝部、６５は第 ２凹所、６６は開口、６８は当り面であり、支持面は図１に表れていない。

【００１９】 第３接片部材取付エリア７には、図１のように、ボディ４の上壁４２に形成さ れた凹所４３とその凹所４３の底壁面に形成された係合突起４４とボディ４の相 対向する左右の側壁４６，４６（図５参照）に形成された係合孔部（図１には片 側の係合孔部だけが表れている）４５とが設けられている。

【００２０】 ここで、第３接片部材３の一対の接片部３１，３１の間にプラグＰのチップ接 片Ｔが挿入されていない一対の接片部３１，３１の非拡開状態では、図３に示し た一対の接片部３１，３１の後端部３９，３９の相互間隔Ｗ２がそれらの接片部 ３１，３１の他の箇所の相互間隔よりも広くなっている。すなわち、上記の非拡 開状態では、一対の接片部３１，３１の後端部３９，３９が一対の接片部３１， ３１における相互間隔の最大になっている箇所である。

【００２１】 これに対し、ボディ４の左右の側壁内面４６ａ，４６ａの相互間隔Ｗ１（図５ 参照）は、一対の接片部３１，３１の非拡開状態での後端部３９，３９の相互間 隔Ｗ２よりも少し広くなっている。したがって、第３接片部材３における上部突 出片３３を凹所４４に前方から後方に向けて差し込んで係合孔部３７を係合突起 ４４に係合させると共にボディ４に前方から後方に向けて差し込んだ下部突出片 ３４，３４の係合爪３８，３８を係合孔部４５に係合させることにより、第３接 片部材３がボディ４に固定され、その固定状態では図５に仮想線で示したように 一対の接片部３１，３１がボディ４における左右の側壁内面４６ａ，４６ａに沿 ってプラグＰの挿入空間４１に配備される。

【００２２】 他方、第３接片部材３の一対の接片部３１，３１の間にプラグＰのチップ接片 Ｔが挿入されている拡開状態でも、図５に示した一対の接片部３１，３１の後端 部３９，３９の相互間隔Ｗ３がそれらの接片部３１，３１の他の箇所の相互間隔 よりも広くなるように構成されている。すなわち、上記の拡開状態でも、一対の 接片部３１，３１の後端部３９，３９が一対の接片部３１，３１における相互間 隔の最大になる箇所である。

【００２３】 これに対し、ボディ４の左右の側壁内面４６ａ，４６ａの上記相互間隔Ｗ１（ 図５参照）は、一対の接片部３１，３１の拡開状態での後端部３９，３９の相互 間隔Ｗ３よりも少し狭くなっている。そして、ボディ４の左右の側壁４６，４６ に開口４７，４７を開設し、一対の接片部３１，３１が拡開したときには上記後 端部３９，３９がこれらの開口４７，４７に嵌入することを許容し得るようにな っている。

【００２４】 第３接片部材取付エリア７に取り付けられた第３接片部材３は、上部突出片３ ３が凹所４３に差し込まれていること、係合孔部３７が係合突起４４に係合して いること、下部突出片３４，３４がボディ４の内部に差し込まれて左右側壁内面 ４６ａ，４６ａに当接していることによりボディ４に左右方向Ｂで固定され、ま た、上部突出片３３が凹所４３に差し込まれていること、係合孔部３７が係合突 起４４に係合していること、係合爪３８，３８が係合孔部４５に係合しているこ とによりボディ４に前後方向Ａおよび上下方向Ｃで固定されている。

【００２５】 以上説明したジャックにおいて、図５のようにボディ４にプラグＰが差し込ま れると、プラグＰのチップ接片Ｔは一対の接片部３１，３１に挿入されてその接 片部３１，３１を外方に押し拡げる。このようにして一対の接片部３１，３１が 拡開されたときには、それらの接片部３１，３１の後端部３９，３９の相互間隔 Ｗ３がボディ４の左右の側壁内面４６ａ，４６ａの相互間隔Ｗ１よりも広くなっ て図５のように左右の側壁４６，４６の開口４７，４７にそれらの後端部３９， ３９が嵌入する。この場合において、開口４７，４７の前壁面４７ａ，４７ａを 図示位置よりも後方に位置させておけば、一対の接片部３１，３１が拡開したと きにそれらの後端部３９，３９が開口４７，４７の前壁面４７ａ，４７ａに当た ってそれ以上の変位が規制され、その規制によって接点３６，３６のチップ接片 Ｔに対する接圧が増大して接触安定性が向上する。なお、開口４７，４７の前壁 面４７ａ，４７ａを図示位置よりも後方に位置させることは、開口４７，４７を 成形する金型の前端面を削り取ることによって容易に可能である。また、チップ 接片Ｔが一対の接片部３１，３１に挿入されたときには、一対の接片部３１，３ １の接点３６，３６がプラグＰのチップ接片Ｔに具備された径小の首部Ｔ’に弾 接係合して安定した接触状態が保たれると同時に、プラグＰが抜止めされる。

【００２６】 ここで、一対の接片部３１，３１はボディ４の前端側から後方に向けて延び出 ているので、プラグＰを挿抜するときにそれらの接片部３１，３１がこじられに くい。

【００２７】 次に、第１接片部材１については、図６のようにボディ４にプラグＰが差し込 まれると、接点１７がプラグＰのアース接片Ｅにより外方に押圧されて接片部１ ２がその基端部１２ａ付近を支点として外方に変位し、その変位によって突片部 １３が当り面５８に当たって接片部１２の無制限な変位が阻止される。このよう な当り面５８による変位幅規制作用と、上述したように接片部１２が可及的長く なっていることとが相まって、接片部１２がこじられて永久変形を起こすといっ た事態をきわめて生じにくくなり、そのことが耐久性の向上に役立つ。また、突 片部１３が当り面５８に当たっていると、接片部１２はその基端部１２ａと当り 面５８とによって両端部が位置規制されて支持された状態になるので、接点１７ とアース接片Ｅとの接触圧力は、接片部１２がその基端部１２ａだけで支持され ている場合に比べて格段に大きくなり、両者の接触安定性がそれだけ向上する。 上記接触圧力は当り面５８を下方位に設定することにより大きくすることができ 、当り面５８を上方位に設定することにより小さくすることができる。他方、突 片部１３が当り面５８に当たっているときにアース接片Ｅによって接片部１２が さらに外方に向けて変位されると、突片部１３が当り面５８に当たったまま外方 Ｙに向けて摺動することによりその変位を吸収するので、接片部１２の変位に伴 う力がボディ４に開き変形を生じさせようとする力に変換されにくくなり、ボデ ィ４に無理な力が加わらない。

【００２８】 第２接片部材取付エリア６に対する第２接片部材２の取付構造や作用、および 取付方法は第１接片部材１についてのそれらとまったく同様であるから、第２接 片部材取付エリア６に対する第２接片部材２についてはそれらについての詳細な 説明を省略する。

【００２９】 この実施例によれば、外形２．５ｍｍ程度のプラグＰに対応する超小型のジャ ックであっても、上述したように各接片部材１，２，３の耐久性やプラグＰに対 する接触安定性が十分に確保される。また、第１接片部材１や第２接片部材２が 、それらの端子部１８，２８を除き、ボディ４に形成された第１凹所５１，６１ や第２凹所５５，６５に完全に収容され、また、第３接片部材３が、それらの端 子部３５を除き、ボディ４の上下左右にまったく突き出ていない構成で固定され ているので、ボディ４からそれらの接片部材１，２，３の一部が突き出てジャッ ク全体としての超小形化を阻害したり、ジャックの実装密度を高めることの障害 にならないという利点がある。

【００３０】 なお、実施例の第１、第２、第３接片部材１，２，３は端子部１８，２８，３ ５が水平に延び出た面実装タイプになっているけれども、これらの端子部１８， ２８，３５を下方に延び出しておいてもよい。

【００３１】

【考案の効果】

本考案によれば、プラグのチップ接片に対する接片部の接触安定性を損なうこ となく、超小型化されたジャックを提供することができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例によるジャックの分解斜視図で
ある。

【図２】第３接片部材の側面図である。

【図３】第３接片部材を下方から見た平面図である。

【図４】第３接片部材を前方から見た正面図である。

【図５】ジャックにプラグを差し込んだ状態を示す横断
平面図である。

【図６】第１接片部材の取付状態と挿入空間に挿入され
たプラグを示す後方から見た正面図である。

【符号の説明】

３ コ字形接片部材 ３１ 接片部 ３２ 板片部 ４ ボディ ４６ ボディの側壁 ４１ 挿入空間 ４６ａ ボディの側壁内面 ４７ 開口 Ｐ プラグ型コネクタ Ｔ チップ接片

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 相対向する側壁の相互間にプラグ型コネ
   クタの挿入空間が具備されたボディと、ボディにおける
   上記側壁の内面に沿って上記挿入空間に配備されその挿
   入空間に挿入されたプラグ型コネクタのチップ接片が相
   互間に挿入されて拡開する板片状の一対の接片部を具備
   すると共にそれらの接片部の基端部同士が板片部により
   短絡されたコ字形接片部材とを具備し、 ボディにおける相対向する側壁内面の相互間隔が、上記
   チップ接片の挿入されていない非拡開状態での一対の上
   記接片部における相互間隔の最大になっている箇所の相
   互間隔よりも広くかつ上記チップ接片の挿入されている
   拡開状態での一対の上記接片部における相互間隔の最大
   になっている箇所の相互間隔よりも狭く設定されている
   と共に、ボディにおける相対向する上記側壁に、上記チ
   ップ接片の挿入により拡開した一対の上記接片部におけ
   る相互間隔の最大になっている箇所の嵌入を許す開口が
   開設されていることを特徴とするジャック型コネクタ。