JPH0734569U - コネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ランスの撓み代と強度を確保すると共にラン
スの過度撓みを防止した状態で小型化する。 【構成】 ランス４は補強凸部６と逃げ切欠部７とを有
する。撓みスペース１０の内壁１１は補強凸部６に対応
する収容凹部１５を有する。ランス４が撓むと補強凸部
６が収容凹部１５内に入り込む。ランス４の過度の撓み
は逃げ切欠部７の当接面８が撓みスペース１０の内壁１
１に当接することにより防止される。ランス４の強度は
補強凸部６により確保される。ランス４の撓み代は撓み
スペース１０と収容凹部１５との両方によって確保する
から、従来のコネクタに比べ、撓みスペースの寸法を収
容凹部の深さ分だけ小さくして小型化することができ
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、端子金具を抜止め状態に保持するランスを備えたコネクタに関する 。

【０００２】

【従来の技術】

この種のコネクタとしては、図６に示すものがある。このコネクタ５０は、樹 脂製のコネクタハウジング５１に、図において上下２段に並べて複数のキャビテ ィ５２を形成すると共に、各キャビティ５２の内壁の下面に先端側（図６におけ る左側）に向けて片持ち状態に突出するランス５３を一体に形成し、更に、キャ ビティ５２の下側には、ランス５３がキャビティ５２とは反対側の下向きに弾性 変形するのを許容する撓みスペース５５を設けた構造になる。 このコネクタ５０のキャビティ５２に端子金具６０が挿入されると、その挿入 途中においては図の下段に描いたように端子金具６０の下面がランス５３の係止 突起５４に当接してこれを撓みスペース５５内へ押し下げるように撓ませる。端 子金具６０が図の上段に描いたように正規位置まで完全に挿入されてその下面に 形成した図示しない嵌合凹部がランス５３の係止突起５４と対応する位置に到達 すると、ランス５３がその弾性復元力により上動してその係止突起５４を端子金 具６０の嵌合凹部に嵌合させ、この係止突起５４と嵌合凹部との係合により端子 金具６０がキャビティ５２内の正規位置に抜止め状態に保持されるのである。

【０００３】 かかる従来のコネクタ５０には、ランス５３の撓み代を確保するために、撓み スペース５５のランス５３の撓み方向（図６における上下方向）の寸法としてラ ンス５３の撓みに伴うその先端５３ａの変位量と同じかそれ以上の寸法が設定さ れている。 また、端子金具をキャビティ５２から抜くときには、撓みスペース５５に挿入 した治具をランス５３に引っ掛けてこれを撓みスペース５５側へ撓ませることに より、ランス５３の係止突起５４と端子金具６０の嵌合凹部との係合を解除する 、という作業が行われるが、このときに、治具の操作を誤ってランス５３を過度 に撓ませてしまうと、ランス５３が塑性変形を来したり折損や破損に至るという 恐れがある。このため、このような事態を回避すべく、撓みスペース５５の下側 に、強度確保のための一定の厚さを有する壁部５６を設け、この壁部５６の内壁 面にランス５３の先端５３ａを当接させることによってランス５３の過度の撓み を防止するようになっている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

このようなコネクタ５０においては、キャビティ５３の並び方向における寸法 を小さくして小型化を図ることが要求される場合がある。 しかしながら、キャビティ５２内の寸法、撓みスペース５５の寸法及び壁部５ ６の寸法は、いずれも決められた最小限の寸法が必要であるため、これらの各寸 法を小さくするには限界がある。 そこで、小型化を図る手段として、ランス５３の厚みを薄くすることが考えら れる。しかし、このようにすると、ランス５３自体の強度が低下するという不具 合を招くこととなるため、ランス５３を薄くすることによって小型化を図ること もできないという事情があった。

【０００５】 本考案は上記事情に鑑みて創案されたものであって、ランスの撓み代と強度を 確保しながら、ランスの過度撓みを防止した状態で小型化を図ることのできるコ ネクタを提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記課題を解決するための手段として、請求項１に記載のように、 端子金具が挿入される複数のキャビティが形成されたコネクタハウジングに、端 子金具に抜止め状態に係合するランスを形成すると共にそのランスのキャビティ と反対側への撓みを可能にする撓みスペースを設けたものにおいて、ランスにそ の撓みスペース側に突出するように補強凸部を残して逃げ切欠部を形成し、撓み スペースの内壁に補強凸部が入り込む収容凹部を設けた構成としたところに特徴 を有するものである。

【０００７】 なお、請求項２にかかる考案は、請求項１にかかる考案において、逃げ切欠部 は、ランスが撓んでその補強凸部を収容凹部に入り込ませたときに撓みスペース の内壁に面接触する傾斜形状をなしている構成としたところに特徴を有するもの である。

【０００８】

【作用】

本考案によれば、ランスが撓むと、その補強凸部が撓みスペースの収容凹部内 に入り込むと共に、逃げ切欠部が撓みスペースの内壁に接近する。収容凹部を設 けたことによってランスの撓み代が確保されている。また、ランスに補強凸部が 残されていることによってランス自体の強度が確保されている。さらに、ランス の過度の撓みは、逃げ切欠部が撓みスペースの内壁に当接するか、または、補強 凸部が収容凹部の内奥面に当接することによって防止される。 ランスの撓み代を確保するための収容凹部が撓みスペースの内壁に設けられて いるため、その収容凹部に補強凸部が入り込むことにより、撓みスペースのラン ス撓み方向における寸法はランスの撓み量よりも小さくて済む。

【０００９】 請求項２にかかる考案においては、ランスの撓みに伴ってその逃げ切欠部が撓 みスペースの内壁に面接触状態で当接し、もって、ランスの過度の撓みが阻止さ れる。

【００１０】

【考案の効果】

上記作用によって説明したように、本考案によれば、ランスの撓み代と強度を 確保すると共にランスの過度撓みを防止したままで、撓みスペースの寸法をラン スの撓み量よりも小さくすることが可能となっている。このように、少なくとも ランスの撓み量と同じ寸法の撓みスペースを設けていた従来のコネクタに比べて 必要な寸法が小さくて済むようになっているため、従来のコネクタよりも小型化 することができるという効果がある。

【００１１】 また、請求項２にかかる考案によれば、ランスの過度撓み防止手段として、ラ ンスの逃げ切欠部を撓みスペースの内壁に面で接触させるようになっている。こ のため、撓みスペースの内壁にランスが点接触または線接触する場合とは異なり 、ランスからの押圧力が内壁の特定の箇所に集中することがない。よって、内壁 の変形や破損等を回避するために内壁自体の強度を大きく高める必要がなく、内 壁の厚さを薄くすることが可能であり、これによって、コネクタの更なる小型化 を実現することができるという効果がある。

【００１２】

【実施例】

以下、本考案を具体化した一実施例を図１乃至図５を参照して説明する。

【００１３】 本実施例のコネクタ１は、樹脂製のコネクタハウジング２に、図１乃至図４に おいて上下方向に２段に分けて各段に複数のキャビティ３を並べて形成すると共 に、各キャビティ３の内壁の下面に、前端側（図１及び図２における左側）に向 けて片持ち状態に突出して上下方向の弾性変形が可能なランス４を一体に形成し た構造である。 キャビティ３内には端子金具２０が挿入されるようになっており、端子金具２ ０の挿入途中においては、端子金具２０の下面がランス４のキャビティ３内に突 出させた係止突起５に当接してランス４を下方へ押し下げた状態にある。端子金 具２０が完全に挿入されて正規位置に到達すると、端子金具２０の下面に形成さ れている嵌合凹部２１がランス４の係止突起５に整合すると共にランス４がその 弾性復元力により上動し、その係止突起５が嵌合凹部２１に嵌入してその開口の 前縁に係合し、この係止突起５と嵌合凹部２１との係合により端子金具２０がキ ャビティ３内の正規位置に抜止め状態に保持される。

【００１４】 本実施例のランス４は、その係止突起５の形成されている上面から下面までの 厚さ寸法が大きく、これによって、ランス４自体の強度と剛性が確保されており 、また、ランス４の下面はその係止突起５をキャビティ３内へ突出させた自由状 態においてその下の隔壁１２に対してほぼ平行となる。かかるランス４の下面は 、その幅方向（図３及び図４の左右方向）における中央部を残すようにその両側 部分が切欠された形状をなしており、この中央の残された部分は補強凸部６とな っており、また、その両側の切り欠かれた部分は逃げ切欠部７となっている。こ の逃げ切欠部７の下向きの面である当接面８は、ランス４の下面に対して前端側 から後端側へ向かって下るように傾斜しており、この当接面８の後端はランス４ の下面に連続している。

【００１５】 一方、コネクタハウジング２には、その前端面から奥へ向かって各キャビティ ３の下面に連通しつつランス４の下側に至る撓みスペース１０が設けられている 。上段側のキャビティ３に連通する撓みスペース１０の下側の内壁１１は、下段 側のキャビティ３との間を仕切る隔壁１２によって構成され、下段側のキャビテ ィ３に連通する撓みスペース１０の下側の内壁１１は、コネクタハウジング２の 外形をなす躯体壁１３によって構成されている。 各撓みスペース１０の内壁１１には、ランス４の撓み代を確保するための収容 凹部１５がランス４の補強凸部６に対応して形成されている。上段側の撓みスペ ース１０の収容凹部１５は、隔壁１２を補強凸部６が進入し得る幅寸法の溝状に 貫通させて下段側のキャビティ３に連通するように形成されている。下段側の撓 みスペース１０の収容凹部１５は躯体壁１３を補強凸部６が進入し得る幅寸法の 溝状に切除することによって形成されている。 自由状態のランス４の下面と撓みスペース１０の内壁１１との間の寸法Ｂと収 容凹部１５の深さ寸法Ｃとを合わせた寸法Ａは、ランス４が自由状態から端子金 具２０の下面で押し下げられた撓み状態に至る間におけるランス４の先端の上下 方向の変位量よりも僅かに大きく設定されており、これによって、ランス４が端 子金具２０の挿入を妨げないように十分に撓むことを可能としている。

【００１６】 また、ランス４の逃げ切欠部７の当接面８は撓みスペース１０の内壁１１の収 容凹部１５の両側部分と対応しており、ランス４が端子金具２０に押し下げられ て撓んだ状態になると、逃げ切欠部７の当接面８が撓みスペース１０の内壁１１ に面接触状態で当接するようになっている。

【００１７】 次に本実施例の作用を説明する。 キャビティ３に端子金具２０を挿入する途中において端子金具２０の下面でラ ンス４が押されている間は、ランス４は、その補強凸部６を撓みスペース１０の 収容凹部１５内に入り込ませることによって撓む。このとき、ランス４の撓み代 は十分に確保されていてランス４の係止突起５がキャビティ３内から確実に退避 するため、端子金具２０は係止突起５との間で引っ掛かりを生じることなく正規 位置に達するまで円滑に挿入される。

【００１８】 キャビティ３内に挿入されて抜止め保持されている端子金具２０を抜き外す際 には、コネクタハウジング２の前端面から撓みスペース１０内に図示しない治具 を差し入れ、その治具の先端をランス４の先端部に引っ掛けてこれを押し下げ、 この状態で端子金具２０をキャビティ３から抜き取る。このときに、治具でラン ス４を押し下げる力が強く作用したとしても、ランス４の過度の撓みは、その逃 げ切欠部７の当接面８が撓みスペース１０の内壁１１に当接することによって阻 止される。よって、ランス４が過度撓みに起因して塑性変形や折損・破損に至る というおそれはない。

【００１９】 上述のように、本実施例のコネクタ１においては、ランス４の撓み代を撓みス ペース１０の上下寸法とその内壁１１に設けた収容凹部１５の深さ寸法との両方 によって確保している。このため、ランスの撓み代を撓みスペースのみで確保す るようにしていた従来のコネクタに比べると、撓みスペースの寸法を収容凹部の 深さ分だけ小さくすることが可能となっており、これにより、コネクタ１の上下 方向の寸法を小さくして小型化を図ることができるという効果がある。

【００２０】 特に、本実施例においては、ランス４の逃げ切欠部７の当接部８が撓みスペー ス１０の内壁１１に対して広い面に亘って接触した状態で当接するため、狭い面 積で当接する場合のようにランスからの押圧力が隔壁の特定の箇所に集中するこ とがない。よって、隔壁１２の変形や破損等を回避するために隔壁１２自体の強 度を過剰に高める必要がないため、隔壁１２の厚さは薄くできる。このように隔 壁１２の厚さ寸法を小さくするということも、コネクタ１の上下方向の寸法を小 さくすることに寄与している。

【００２１】 なお、コネクタ１の上下方向の寸法を小さくしたためにランス４の撓み代が不 十分となったりランス４の過度撓みを防止できなくなったりするということはな く、ランス４の撓み代の確保と過度撓みの防止は確実に行われている。また、ラ ンス４自体の強度と剛性は、ランス４に上下方向に厚い補強凸部６を残すという 手段をとることによって確保されている。

【００２２】 なお、本考案は上記実施例に限定されるものではなく、例えば次のように変形 して実施することも可能である。 （イ）上記実施例においては、キャビティ３を２段に分けて設けた場合について 説明したが、本考案は、キャビティを３段以上に分けて並べて設けたコネクタに も適用することができるものである。 （ロ）上記実施例においては、逃げ切欠部７の当接面８を撓みスペース１０の内 壁１１に当接させることによってランス４の過度撓みを防止するようになってい るが、本考案によれば、ランスの補強凸部の先端が収容凹部の内奥面に当接する ことによってランスの過度の撓みが防止される構成としてもよい。

【００２３】 その他、本考案は上記し且つ図面に示す実施例に限定されるものではなく、要 旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の断面図

【図２】端子金具を挿入した状態の断面図

【図３】図１のＸ−Ｘ線断面図

【図４】図３においてランスが撓んだ状態をあらわす断
面図

【図５】斜視図

【図６】従来例の断面図

【符号の説明】

１…コネクタ ２…コネクタハウジング ３…キャビティ ４…ランス ６…補強凸部 ７…逃げ切欠部 １０…撓みスペース ２０…端子金具

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 端子金具が挿入される複数のキャビティ
   が形成されたコネクタハウジングに、前記端子金具に抜
   止め状態に係合するランスを形成すると共にそのランス
   の前記キャビティと反対側への撓みを可能にする撓みス
   ペースを設けたものにおいて、 前記ランスにその前記撓みスペース側に突出するように
   補強凸部を残して逃げ切欠部を形成し、前記撓みスペー
   スの内壁に前記補強凸部が入り込む収容凹部を設けたこ
   とを特徴とするコネクタ。
2. 【請求項２】 逃げ切欠部は、ランスが撓んでその補強
   凸部を収容凹部に入り込ませたときに撓みスペースの内
   壁に面接触する傾斜形状をなしていることを特徴とする
   請求項１に記載のコネクタ。