JPH08138472A - 押ボタン装着孔の構造及びその部分の成形金型の構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 合成樹脂製の筺体３に設ける押ボタン装着孔
４の構造であって、該装着孔４の筺体裏面３０２側から
中程に至るまでの内側面４０２を、筺体表面３０１側か
ら中程に至るまでの内側面４０１より全周囲にわたって
拡げた形状に形成して上記中程に段差平面４０３を形成
し、成形時のバリ４０４の発生が段差平面４０３の縁で
押ボタンの摺動方向に生ずるようにし、押ボタンを装着
したときに該押ボタンの側面と上記内側面４０２及び上
記段差平面４０３とで形成される空間Ｃの高さ以内にバ
リ４０４が収まるようにした構造。 【効果】 バリ４０４が空間Ｃに収まっているので、押
ボタンの装着が安定し、かつ押ボタンの作動が阻害され
ない。また、バリの発生を許容してバリによる不都合を
構造によって排除するものであるので、成形工程の管理
が容易となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は押ボタンによる操作部を
有する電気機器の当該押ボタンの装着構造に係り、特に
電気機器筺体の少くとも上記操作部が合成樹脂製である
場合の、当該操作部の押ボタン装着孔の構造と、該押ボ
タン装着孔部分の成形金型構造に関する。

【０００２】

【従来技術】例えば電話機のような電気機器はその操作
部にダイヤルボタン等の押ボタンを有し、該押ボタンは
筺体（ハウジング）の操作部に表裏貫通した孔に装着さ
れる。この孔を装着孔ということとする。

【０００３】筺体又はその操作部のパネルを合成樹脂に
より作成する場合、従来は図４（Ａ）又は（Ｂ）に示す
ような構造の成形金型によっている。

【０００４】図４（Ａ）に示す金型は、押ボタン装着孔
と形状が合致した柱状体１１１を有する型構体（以下、
第１型構体という。）１１と平板状の型構体（以下、第
２型構体という。）１２の組み合せでなり、また、図４
（Ｂ）に示す金型は図４（Ａ）に示す第１型構体１１と
同様の第１型構体１１と、該第１型構体１１の柱状体１
１１の先端が嵌合する凹部１２１を有する第２型構体１
２との組み合せでなり、該第１及び第２型構体１１，１
２を組み合わせることで上記柱状体１１１の周囲に形成
される成形空間Ａに溶融した合成樹脂が流れ込み、やが
て硬化することにより押ボタンの装着孔を有する筺体
（又は操作部パネル、以下、筺体とする。）が成形され
る。

【０００５】筺体を成形するときには、溶けた合成樹脂
が成形空間Ａの細部に行き渡るように当該成形空間Ａに
圧力が加えられるが、筺体表面の特に上記装着孔周縁に
現われるウエルド（しわ状の傷で、合成樹脂の硬化時の
収縮により現われる。）を極力少なくするために、上記
圧力はかなり高く設定される。その結果、合成樹脂は第
１型構体１１と第２型構体１２との接触部分の僅かな隙
間Ｂに入りこみ、これにより図４（Ａ）に示す構造の金
型により成形した筺体１３には、図４（Ｃ）又は（Ｄ）
に示すように、押ボタン１４の装着孔１３１の下端周縁
又は上端周縁に水平状のバリ１３２が生じ、また図４
（Ｂ）に示す構造の金型により成形した筺体１３には、
図４（Ｅ）又は（Ｆ）に示すように、押ボタン装着孔１
３１の下端周縁又は上端周縁に垂直状のバリ１３２が生
ずる。なお、図４（Ｃ）及び（Ｅ）に示す筺体１３は、
その表面側が第１型構体１１により成形されたものであ
り（すなわち、第１型構体１１をキャビティ側とし、第
２型構体１２をコア側とする。）、図４（Ｄ）及び
（Ｆ）に示す筺体１３は、その表面側が第２型構体１２
により成形されたものである（すなわち、第１型構体１
１をコア側とし、第２型構体１２をキャビティ側とす
る。）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の金型によっ
て成形された筺体１３は、上記したように押ボタン１４
の装置孔１３１周縁に水平状又は垂直状にバリ１３２が
生ずるため、図４（Ｃ）又は（Ｄ）に示す構造の筺体１
３では、その装着孔１３１に押ボタン１４が装着できな
かったり（バリ１３２が大きい場合）、又は装着できた
としてもバリ１３２が押ボタンの側面に当って当該押ボ
タン操作が円滑にできない恐れが非常に強い（押ボタン
１４を押下したとき、押ボタン１４の側面にバリ１３２
が引掛って元の位置まで復帰できない等）。

【０００７】また、図４（Ｅ）に示す構造の筺体１３で
は、その装着孔１３１に押ボタン１４を装着したとき、
押ボタン下端に当該押ボタン１４の抜け止めのために設
けられた裾部１４１にバリ１３２が当接し、押ボタン１
４が所定の位置（筺体１３の裏面によって作動規制され
る位置）に所定の姿勢で装着できず、また、バリ１３２
の高さの違いが左右で極端な場合には、押ボタン１４の
装着姿勢が極端に傾き、押ボタン１４の上側端が装着孔
１３１の内側面に当接して前記と同様押ボタン１４の操
作が円滑でなくなる恐れがある。

【０００８】また、図３（Ｆ）に示す構造の筺体１３で
は、筺体１３の表面側にバリ１３２がしょう立するの
で、押ボタン１４を押下したとき当該バリ１３２が指に
当って不快感があるばかりか、場合によってはバリ１３
２の鋭い縁によって傷を受ける恐れもある。

【０００９】いずれにしてもバリ１３２の発生は好まし
いことではない。然しながらバリ１３２を完全になくす
ことは不可能であるため、従来からバリ１３２の発生を
許容範囲内に収めるための努力がなされている。すなわ
ち、成形時の合成樹脂の溶融温度管理、金型の温度管
理、印加圧力管理等を非常に厳しくしなければならず、
しかも、これらの管理の条件は、金型の外周環境条件の
変化（温度、湿度等の季節的又は日々の変化）に常に左
右されるため、随時、成形条件の調整を必要とする等、
成形工程に極めて高度な技術、ノウハウを必要とする。

【００１０】本発明は以上の問題を解決するために提案
するもので、バリが発生しても、それが押ボタンの操作
や装着姿勢に悪影響を与ぼさず、かつ安全な押ボタン装
着孔の構造と、該押ボタン装着孔部分の成形金型構造を
得ることを課題とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
め、本発明は、筺体の操作部に設ける押ボタンの装着孔
を、その中程から上記操作部の裏面側に至る内側面を、
上記中程から上記操作部の表面側に至る内側面より全周
囲にわたって拡げた形状とすることにより、押ボタンを
嵌め込んだ状態で上記押ボタンの側面と装着孔の内側面
との間に、その全周囲にわたって上記操作部の表面側に
貫通しない空間が形成されるようにし、上記筺体の成形
過程において、当該装着孔の上記中程の周縁に上記押ボ
タンの摺動方向に生ずるバリが上記空間の高さ以内に収
まるような構造としたものである。

【００１２】また、上記構造の押ボタン装着孔部分の成
形金型は、周囲形状が押ボタン装着孔の操作部表面側平
面形状に合致した柱状体を有する第１の型構体と、該第
１の型構体の柱状体先端部と同一形状の凹部を有する第
２の型構体との組み合わせでなり、該第２の型構体の上
記凹部の上端縁部全周にわたり、上記凹部の内壁面を平
面状に形成し、かつ上記柱状体周辺の成形空間より低い
高さを有する突堤を形成した構造としたものである。

【００１３】

【作用】第１の型構体（以下、第１型構体という。）の
柱状体先端部を第２の型構体（以下、第２型構体とい
う。）の凹部に嵌め込んで組み立て、これによって当該
第１型構体と第２型構体との間に形成される成形空間に
溶融合成樹脂を流し込み、所定の圧力をかけながら合成
樹脂を硬化させて筺体を成形する。このとき、上記第２
型構体の凹部の周囲に設けられた突堤により、この部分
の合成樹脂は排除されるので、装着孔の中程から操作部
の裏面側にかけては操作部の表面側より広い巾に形成さ
れ、この部分が押ボタンを装着したときに当該押ボタン
の側面との間に形成される空間となる。

【００１４】また、第１型構体と第２型構体とが突合す
る面は、上記柱状体と上記突堤（凹部）との突合部分で
筺体の平面に対し垂直な面となるので、成形時のバリは
上記空間の上端縁部において押ボタンの摺動方向に生ず
る。これによってバリによる押ボタンの摺動不良がなく
なる。

【００１５】また、上記枠体によって形成される上記空
間の高さは、予測されるバリの高さよりも高くなるよう
に設定されており、これによって装着孔に生ずるバリは
上記空間内に収まるので、押ボタンの装着姿勢が安定
し、当該押ボタンは所定の位置に規格通りに装着され
る。

【００１６】

【実施例】図１〜図３はいずれも本発明の実施例を説明
するものであり、図１は筺体の操作部に設けられる押ボ
タンの装着孔部分の斜視図、図２は装着孔に押ボタンを
装着したときの断面図、図３は成形金型の装着孔成形部
分の断面図である。なお、図１は部分的に切断した状態
で、筺体の裏面側を上側にして描いてあり、図２及び図
３は筺体の表面側を上側にしてそれぞれ描いてある。

【００１７】理解し易いように、まず図３によって実施
例に係る押ボタンの装着孔部分の成形金型構造から説明
する。

【００１８】図３に示すように、実施例に係る金型は、
第１型構体１と第２型構体２との組み合せでなり、第１
型構体１を筺体３の表面側を成形するキャビティ側と
し、第２型構体２を筺体３の裏面側を成形するコア側と
している。以下、第１型構体１をキャビティとし、第２
型構体２をコアとして説明する。

【００１９】キャビティ１には、筺体３の操作部に設け
られる押ボタン５の装着孔４（図１又は図２参照）の操
作部表面側平面形状（実施例では矩形）に合致した周囲
形状の柱状体（実施例では断面が矩形の柱状体）１０１
が上記操作部の表面を成形する表面成形部１０２と一体
にして設けられており、このキャビティ１自体の構造は
前記従来例として説明した図４（Ｂ）に示す第１型構体
１１の構造と同じである。

【００２０】また、コア２には、上記キャビティ１の柱
状体１０１の先端部１０１Ａと同一形状（実施例では矩
形）の凹部２０１が設けられており、この凹部２０１の
上端縁部分の全周にわたって突堤２０２が設けられてい
る。この突堤２０２は上記凹部２０１の形状に符合して
矩形枠体形状となっている。

【００２１】また、当該突堤２０２の内側面２０２Ａは
平面状であって凹部２０１の内壁面を形成しており、前
記操作部の裏面を成形する裏面成形部２０３からの高さ
は、成形空間Ａ（柱状体１０１周辺の成形空間）の高さ
より低く設定されている。

【００２２】以上の構造において、凹部２０１の底部２
０１Ａは図３に示す構造では、裏面成形部２０３より低
い位置にあるが、当該裏面成形部２０３と同じ位置又は
それより高い位置としてもよく、更には底部２０１Ａ自
体がなくてもよい（すなわち、凹部２０１がコア２の裏
面側に貫通していてもよい。）。要は、柱状体１０１の
先端部１０１Ａを凹部２０１に嵌め込んでキャビティ１
とコア２を組み合わせたとき、上記柱状体１０１と上記
凹部２０１との突合面が裏面成形部２０３の平面に対し
て垂直であり、かつ当該突合面の長さが後で説明するバ
リの高さを確保できる長さとなっていればよい。なお、
図３には上記突合面に隙間Ｂが広く形成されるが如く描
いてあるが、当該隙間Ｂは実際には極めて僅かである。

【００２３】以上に説明した金型によって筺体を成形す
る方法について概略説明すると、キャビティ１とコア２
を図３に示す状態に組み合わせ、これによって形成され
る成形空間Ａに溶融した合成樹脂を当該成形空間Ａに圧
力をかけながら流し込み、合成樹脂の硬化を待つ。合成
樹脂が硬化したのち、キャビティ１とコア２を図３にお
いて上下に分離して硬化後の合成樹脂、すなわち筺体３
を取り出す。以上の成形工程で、合成樹脂がキャビティ
１の柱状体１０１とコア２の凹部２０１との突合面に形
成されている僅かな隙間Ｂに流れ込み、これがバリとな
る。すなわち、押ボタンの装着孔４は図１に示すような
形状に成形される。

【００２４】なお、第１型構体１をコア側とし、第２型
構体２をキャビティ側としても本発明を実施することが
できる。

【００２５】次に図１及び図２によって押ボタン５の装
着孔４の構造と、該装着孔４に押ボタン５を装着した状
態について説明する。

【００２６】図１に示すように、装着孔４は筺体３の表
面３０１側（図１でいうと下側）の形状が押ボタン５の
操作部形状に合わせた穴（実施例では矩形）に形成さ
れ、筺体３の裏面３０２側（図１でいうと上側）の形状
が上記表面３０１側の穴をその全周囲にわたって拡げた
穴に形成された表裏に貫通する孔で構成されている。

【００２７】当該装着孔４の表面３０１側から中程に至
る内側面４０１と裏面３０２側から中程に至る内側面４
０２とはいずれも筺体３の平面に対して略垂直に形成さ
れ（通常、成形金型から分離し易くするために、当該金
型を抜く方向に拡がる若干の傾斜が付いている。）、装
着孔４の中程には筺体３の表面３０１側と裏面３０２側
の穴の寸法差に基づく段差平面４０３が形成されてい
て、図２に示すように、押ボタン５を当該装着孔４に嵌
め込んだとき、上記内側面４０２と押ボタン５の側面５
０１との間に、その全周囲にわたって空間Ｃが形成さ
れ、当該空間Ｃは上記段差平面４０３によって閉じられ
ていて、筺体３の表面３０１側には貫通していない。

【００２８】バリ４０４は、前記金型の説明で明らかな
ように、段差平面４０３の縁部分に裏面３０２側に向け
て垂直状に生ずる。このバリ４０４の高さｈが前記空間
Ｃの高さＨ以下に収まるように当該空間Ｃの寸法が設定
される。この空間Ｃの寸法の設定は前記金型のコア２に
設けられている突堤２０２の高さの設定による。

【００２９】以上に説明した装着孔４に押ボタン５を装
着すると、図２に示すようになる。押ボタン５は通常該
押ボタン５の操作によって作動するスイッチ（図示しな
い。）によって、反押下方向に弾圧付勢されており、操
作しないときには、その裾部５０２が筺体３の裏面３０
２（作動規制面である。）に当接するまで図２における
上方向に押し上げられている。図２はこの状態で示して
ある。

【００３０】バリ４０４は前記したように装着孔４の内
側面４０１と同一平面に形成され（すなわち、押ボタン
５の摺動方向に生ずる。）、かつその高さｈは前記空間
Ｃの高さＨより低いので、図２に示すように、当該バリ
４０４が押ボタン５の側面５０１に引掛ったり、又は裾
部５０２に当ったりすることはない。従って、押ボタン
５の操作時の摺動が平滑であり、かつ当該押ボタン５が
規定された姿勢で正しく当該装着孔４に装着される。

【００３１】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明は、押ボ
タン装着孔の中程から筺体裏面側に至る内側面に空間を
形成し、筺体の成形時に金型のキャビティとコアの組み
合せ面で生ずるバリが上記空間において押ボタンの摺動
方向で上記空間の高さ以内に収まるような構造としたも
のであり、バリが押ボタンの側面側に突起したり、押ボ
タンの作動規制面（筺体の裏面）から突起したり、ある
いは操作面（筺体３の表面）から突起することがなく、
押ボタンの操作が円滑で、押ボタンを正しく装着でき、
かつ安全な押ボタン装着孔の構造が得られる。

【００３２】また、本発明は、バリの発生を容認して、
当該バリによる不都合を装着孔の構造によって排除する
ようにしたものであるので、筺体（又は操作部）の成形
時の印加圧力、温度等、成形条件が緩やかになり、合成
樹脂成形工程の管理が容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施例に係る装着孔の斜視図

【図２】本発明実施例に係る装着孔に押ボタンを装着し
た状態の断面図

【図３】本発明実施例に係る成形金型の断面図

【図４】（Ａ），（Ｂ）は従来例の金型の断面図、
（Ｃ）〜（Ｆ）は従来例の装着孔に押ボタンを装着した
状態の断面図

【符号の説明】

１…第１型構体（キャビティ） ２…第２型構体
（コア） ３…筺体 ４…装着孔 ５…押ボタン １０１…柱状体 ２０１…凹部 ２０２…突堤 ４０１，４０２…内側面 ４０３…段差平面 ４０４…バリ ５０１…側面 ５０２…裾部 Ａ…成形空間 Ｂ…隙間 Ｃ…空間

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筺体の少くとも操作部が合成樹脂製であ
   り、当該操作部に押ボタンが摺動可能に装着される機器
   の上記操作部の表裏に貫通して設ける上記押ボタンの装
   着孔の構造であって、当該装着孔の内側面高さ方向中程
   から上記操作部の裏面側に至る部分を、当該装着孔の上
   記中程から上記操作部の表面側に至る部分より全周囲に
   わたって孔径を拡げた形状とすることにより、押ボタン
   を嵌め込んだ状態で上記押ボタンの側面と当該装着孔の
   内側面との間に、その全周囲にわたって上記操作部の表
   面側に貫通しない空間が形成されるようにし、上記筺体
   の成形過程において、当該装着孔の上記中程の周縁に上
   記押ボタンの摺動方向に生ずるバリが上記空間の高さ以
   内に収まるようにされている押ボタン装着孔の構造。
2. 【請求項２】 周囲形状が押ボタンの装着孔の操作部表
   面側平面形状に合致した柱状体を有する第１の型構体
   と、該第１の型構体の柱状体先端部と同一形状の凹部を
   有する第２の型構体との組み合わせでなり、該第２の型
   構体の上記凹部の上端縁部分の全周にわたり、上記凹部
   の内壁面を平面状に形成し、かつ上記柱状体周辺の成形
   空間の高さより低い高さを有する突堤を形成した押ボタ
   ン装置孔部分の成形金型構造。