JP2591150Y2 - 射出成形金型 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、３次元曲面を有する合
成樹脂製の成形品を成形する射出成形金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、３次元曲面を有する合成樹脂製の
成形品を成形する射出成形金型において、上記成形品の
内面側を成形するための移動型のコア部の内部に設けら
れる冷却孔は、コア部の形状が複雑な曲面を有している
ので、直線的に設けられる冷却孔とコア部外周面に至る
最短距離は等距離にすることは事実上困難であった。

【０００３】上記の従来の３次元曲面を有する合成樹脂
製の成形品を成形する射出成形金型に関し図面を参照し
て以下に説明する。

【０００４】図６は、従来の３次元曲面を有する合成樹
脂製の成形品を成形する射出成形金型の例を示す断面図
であり、硬質塩化ビニル樹脂製の雨樋上合の射出成形金
型であり、図７は、図６のＡ−Ａ断面図である。図６に
おいて、１０は成形品（雨樋上合）であり、１１は３次
元曲面を有する上合部であり、１２は円筒部である。こ
の上合部１１は断面形状がほぼ角形であり、円筒部１２
に向かってその断面がじょじょに縮小されてゆき、段部
を経て円筒部１２につながっている。２０はコア部であ
り、このコア部２０は上記成形品（雨樋上合）１０のキ
ャビティの内面を成形するためのものであり、このコア
部２０は上合部１１の内面側を成形する上合部コア２１
と、円筒部１２の内面側を成形する円筒部コア２２を有
し、一体でできている。２３は、コア部２０の受板であ
る。

【０００５】３０は固定型であり、３１はスライドコア
（図示しない）を有する固定型板である。この固定型板
３１には、入れ子３２が設けられ、この入れ子３２の中
心部にスプルブッシュ３３が圧入され、溶融樹脂の射出
されるスプル４０とランナー４１が貫通して設けられて
いる。

【０００６】５０はコア部２０内に設けられた冷却孔で
あり、この冷却孔５０は、コア部２０内に５１、５２、
及び５３、５４（図示しない）の４本が設けられてい
る。又、この冷却孔５０は、受板２３に対してほぼ垂直
方向に穿設されている。即ち、成形品（雨樋上合）１０
と平行となっており、上合部１１の上方のくびれ部１３
の近傍まで延びている。５１ａ、５２ａはコア部２０の
下端であり、受板２３との境界部に設けられた冷却孔５
１、及び５２の栓プラグである。

【０００７】図７において、６１、及び６２は冷却孔５
１、及び５２の側面にほぼ垂直方向より貫通して設けら
れた冷却孔であり、この冷却孔６１、及び６２は、冷却
孔５１、及び５２を貫通して、更に、冷却孔６１ａ、及
び６２ａへ延びて冷却孔５３、及び５４に開通されてい
る。

【０００８】６１ａ、６２ａは冷却水の接続口であり、
この接続口６１ａ、及び６２ａには金型外部よりの冷却
管により配管されて接続され、冷却孔５０に冷却水が循
環されてコア部２０の冷却が行われる。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
成形品（雨樋上合）１０の射出成形金型においては、図
６の図中のａ、ｂ、及びｃで示すように、冷却孔の表面
よりコア部外周面までの最短距離が、それぞれに異なっ
ており、キャビティ内に射出成形された成形品を冷却す
るためのコア部の表面温度に差がでるため、又、角部の
ｂにおいては冷却状態が特に悪くなり、冷却される成形
品（雨樋上合）１０は温度差のある状態で金型より取り
出されるため、外観品質（反り、引け）に影響を及ぼす
といった問題の他、冷却効果の良くない部分の冷却時間
に成形サイクルを合わせるため、生産性を低下させると
いった問題もある。

【００１０】本考案は、このような上記の問題点に着目
してなされたものであり、これらの問題点を解消し、金
型の移動型のコア部の冷却温度を均一にすることによ
り、反りやひけをなくして外観品質を向上させ、且つ強
度を増大させ、更に成形サイクルを短縮して生産性を向
上させることのできる射出成形金型を提供するものであ
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本考案の射出成形金型に
おいては、３次元曲面を有する角形筒状の合成樹脂製の
成形品を成形する固定型と移動型よりなる射出成形金型
であって、上記成形品の内面側を成形するための移動型
の角柱状コア部の角部に冷却孔が設けられ、且つ、この
冷却孔が、冷却孔の表面よりコア部の外周面までの最短
距離がほぼ等距離となるように設けられていることを特
徴とする。

【００１２】

【作用】本考案の射出成形金型においては、成形品の内
面側を成形するための移動型の角柱状コア部の角部に冷
却孔が設けられ、且つ、この冷却孔が、冷却孔の表面よ
りコア部の外周面までの最短距離がほぼ等距離となるよ
うに設けられていることにより、角柱状コア部の冷却温
度が均一となり、角形筒状の成形品の反りやひけをなく
して外観品質を向上させ、且つ強度を増大させ、更に成
形サイクルを短縮して生産性を向上させることができ
る。

【００１３】

〔実施例１〕

図１は、本考案の３次元曲面を有する合成樹脂製の成形
品を成形する射出成形金型の一例を示す断面図であり、
硬質塩化ビニル樹脂製の雨樋上合の射出成形金型であ
り、図２は、図１のＢ−Ｂ断面図である。図１におい
て、１は成形品（雨樋上合）であり、１ａは３次元曲面
を有する上合部であり、１ｂは円筒部である。この上合
部１ａは断面形状がほぼ角形であり、円筒部１ｂに向か
ってその断面がじょじょに縮小されてゆき、段部を経て
円筒部１ｂにつながっている。２はコア部であり、この
コア部２は上記成形品（雨樋上合）１のキャビティの内
面を成形するためのものであり、このコア部２は上合部
１ａの内面側を成形する上合部コア２ａと、円筒部１ｂ
の内面側を成形する円筒部コア２ｂを有し、一体ででき
ている。２ｃは、コア部２の受板である。

【００１４】３は固定型であり、３ａはスライドコア
（図示しない）を有する固定型板である。この固定型板
３ａには、入れ子３ｂが設けられ、この入れ子３ｂの中
心部にスプルブッシュ３ｃが圧入され、溶融樹脂の射出
されるスプル４とランナー４ａが貫通して設けられてい
る。

【００１５】５はコア部２内に設けられた断面形状が円
形の冷却孔であり、この冷却孔５は、角柱状コア部２の
外周面に沿って一定間隔をおいて各角部に平行に設けら
れている。即ち、冷却孔５の表面よりコア部２の外周面
までの最短距離が、冷却孔５の先端に至るまでのどの部
分においてもほぼ等距離となるように設けられている。
図１の図中に示すｄ、及びｅの距離が等しいことを意味
している。

【００１６】又、冷却孔５の先端部の形状も、成形品
（雨樋上合）１のくびれ部１ｃに沿って平行に設けられ
ており、冷却孔５の先端部の傾斜部の図中に示すｆの距
離は、上記のｄ、及びｅの距離とほぼ等しくなってい
る。上記の冷却孔５は、コア部２内に５ａ、５ｂ、及び
５ｃ、５ｄ（図示しない）の４本が設けられている。

【００１７】５ｅ、５ｆはコア部２０の下端であり、受
板２ｃとの境界部に設けられた冷却孔５ａ、及び５ｂの
栓プラグである。

【００１８】図２において、６ａ、及び６ｂは冷却孔５
ａ、及び５ｂの側面にほぼ垂直方向より貫通して設けら
れた冷却孔であり、この冷却孔６ａ、及び６ｂは、冷却
孔５ａ、及び５ｂを貫通して、更に、冷却孔６ｅ、及び
６ｆへ延びて冷却孔５ｃ、及び５ｄに開通されている。

【００１９】６ｃ、６ｄは冷却水の接続口であり、この
接続口６ｃ、及び６ｄには金型外部よりの冷却管により
配管されて接続され、冷却孔５に冷却水が循環されてコ
ア部２の冷却が行われる。

【００２０】上記の成形品（雨樋上合）１の射出成形金
型においては、冷却孔５は、角柱状コア部２の各角部に
設けられ、図１の図中のｄ、ｅ、及びｆで示すように、
冷却孔５の表面より角柱状コア部２の外周面までの最短
距離がほぼ等距離となるように設けられていることによ
り、キャビティ内に射出成形された成形品を冷却するた
めの角柱状コア部２の表面温度を均一にすることがする
ことができ、冷却される成形品（雨樋上合）１は温度が
均一の状態で金型より取り出されるため、反りやひけの
ない均質な外観を有し、冷却効果が良いため成形サイク
ルを短縮でき、生産性を向上させることができる。

【００２１】〔実施例２〕 図３は、本考案の射出成形金型の他の例を示す上面図で
あり、実施例１と同様の硬質塩化ビニル樹脂製の雨樋上
合の射出成形金型である。本実施例の実施例１との相違
点は、断面形状がほぼ四角形の冷却孔が設けられている
点である。

【００２２】７はコア部２（図示しない）内に設けられ
た断面形状がほぼ四角形の冷却孔であり、この冷却孔７
は、実施例１と同様、角柱状コア部２の各角部に設けら
れ、角柱状コア部２の外周面に沿って一定間隔をおいて
平行に設けられている。即ち、冷却孔７の表面よりコア
部２の外周面までの最短距離が、冷却孔７の先端に至る
までのどの部分においてもほぼ等距離となるように設け
られている。

【００２３】本実施例における冷却孔７は、四角形の２
辺が成形品（雨樋上合）１の角を含む２辺に対してほぼ
平行になるように穿設されていることにより、冷却孔７
の表面のコア部２の外周面に至る距離がより均一化され
て、円形断面の場合より、より冷却効率を向上させるこ
とが出来る。

【００２４】又、冷却孔７の先端部の形状も、実施例１
と同様、成形品（雨樋上合）１のくびれ部１ｃ（図１参
照）に沿って平行に設けられており、冷却孔７の先端部
の傾斜部の図１に示すｆの距離は、上記のｄ、及びｅの
距離と等しくなっている。上記の冷却孔７は、コア部２
内に７ａ、７ｂ、及び７ｃ、７ｄ（図示しない）の４本
が設けられている。

【００２５】図３において、８ａ、及び８ｂは冷却孔７
ａ、及び７ｂの側面にほぼ垂直方向より貫通して設けら
れた冷却孔であり、この冷却孔８ａ、及び８ｂは、冷却
孔７ａ、及び７ｂを貫通して、更に、冷却孔８ｅ、及び
８ｆへ延びて冷却孔７ｃ、及び７ｄに開通されている。

【００２６】８ｃ、８ｄは冷却水の接続口であり、この
接続口８ｃ、及び８ｄには金型外部よりの冷却管により
配管されて接続され、冷却孔７に冷却水が循環されてコ
ア部２の冷却が行われる。

【００２７】本考案の射出成形金型を用いた硬質塩化ビ
ニル樹脂による射出成形テストを実施した結果、従来の
射出成形金型の場合、冷却後の成形品（雨樋上合）１の
表面の最高温度が摂氏５０度であったのに対して、実施
例１では摂氏４２度、実施例２では摂氏４０度であっ
た。

【００２８】本実施例の成形品（雨樋上合）１の射出成
形金型においても、実施例１と同様、冷却孔は、角柱状
コア部の各角部に設けられ、冷却孔の表面より角柱状コ
ア部の外周面までの最短距離がほぼ等距離となるように
設けられていることにより、キャビティ内に射出成形さ
れた成形品を冷却するための角柱状コア部の表面温度を
均一にすることがすることができ、冷却される成形品
（雨樋上合）１は温度が均一の状態で金型より取り出さ
れるため、反りやひけのない均質な外観を有し、冷却効
果が良いため成形サイクルを短縮でき、生産性を向上さ
せることができる。

【００２９】図４は、放電加工用の電極の一例を示す側
面、及び正面図であり、実施例１の冷却孔５を放電加工
により穿設するための電極の例である。１００は断面が
円形の電極本体であり、この電極本体１００の先端部１
０１は、冷却孔５の先端部が成形品（雨樋上合）１のく
びれ部１ｃとほぼ平行になるように傾斜面となったもの
である。

【００３０】図５は、放電加工用の電極の他の例を示す
側面、及び正面図であり、実施例２の冷却孔７を放電加
工により穿設するための電極である。２００は角部の面
取りされた断面がほぼ四角形の電極本体であり、この電
極本体２００の先端部２０１は、冷却孔７の先端部が成
形品（雨樋上合）１のくびれ部１ｃ（実施例１と同様）
とほぼ平行になるように傾斜面となったものである。

【００３１】上記実施例１、及び実施例２のそれぞれの
冷却孔５、及び７の加工に当たっては、ドリル、或いは
エンドミルによる穿彫加工の後、型彫放電加工機により
先端部の加工を行うのが好ましい。

【００３２】

【考案の効果】本考案の射出成形金型においては、成形
品の内面側を成形するための移動型の角柱状コア部の角
部に冷却孔が設けられ、且つ、この冷却孔が、冷却孔の
表面よりコア部の外周面までの最短距離がほぼ等距離と
なるように設けられていることにより、角柱状コア部の
冷却温度が均一となり、角形筒状の成形品の反りやひけ
をなくして外観品質を向上させ、且つ強度を増大させ、
更に成形サイクルを短縮して生産性を向上させることが
できる。従って、３次元曲面を有する角形筒状の合成樹
脂製の成形品を成形する射出成形金型として好適であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の３次元曲面を有する合成樹脂製の成形
品を成形する射出成形金型の一例を示す断面図。

【図２】図１のＢ−Ｂ断面図。

【図３】本考案の射出成形金型の他の例を示す上面図。

【図４】放電加工用の電極の一例を示す側面、及び正面
図。

【図５】放電加工用の電極の他の例を示す側面、及び正
面図。

【図６】従来の３次元曲面を有する合成樹脂製の成形品
を成形する射出成形金型の一例を示す断面図。

【図７】図６のＡ−Ａ断面図。

【符号の説明】

１ 成形品（雨樋上合）筒状体 １ａ 上合部 １ｂ 円筒部 ２ コア部 ２ａ 上合部コア ２ｂ 円筒部コア ３ 固定型 ４ スプル ５（５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ） 冷却孔

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ３次元曲面を有する角形筒状の合成樹脂
   製の成形品を成形する固定型と移動型よりなる射出成形
   金型であって、上記成形品の内面側を成形するための移
   動型の角柱状コア部の角部に冷却孔が設けられ、且つ、
   この冷却孔が、冷却孔の表面よりコア部の外周面までの
   最短距離がほぼ等距離となるように設けられていること
   を特徴とする射出成形金型。