CN215283115U - 具有滑块定位结构的加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有滑块定位结构的加工模具，其包括后模、模芯、前模、第一滑块和第二滑块。模芯位于后模上端的凹槽中，前模位于模芯的上端，前模连接模芯、后模，前模可配合后模从而固定模芯竖直方向的位置。第一滑块连接在模芯长度方向的侧面上，第一滑块的运动方向与模芯的宽度方向相同。第二滑块可配合第一滑块从而固定模芯水平方向的位置，第二滑块连接在模芯宽度方向的侧面上，第二滑块的运动方向与模芯的长度方向相同。同一第二滑块的两端分别连接两个第一滑块，第一滑块与第二滑块的接触位置设置有第一受力面与第二受力面，第一受力面与第二滑块的运动方向垂直，第二受力面与第一滑块的运动方向垂直。

Description

具有滑块定位结构的加工模具

技术领域

本实用新型涉及加工设备领域，特别涉及一种加工模具。

背景技术

在现代社会中，手机保护套通常采用加工模具制作。现有加工模具设置有滑块，不同的滑块通过两个斜面相互贴合，两个滑块的贴合度较差。两个滑块相互施加作用力时，滑块容易发生滑动，从而产品容易产生毛边。存在现有的手机保护套加工模具加工的产品容易产生毛边的技术问题。

故需要提供一种具有滑块定位结构的加工模具来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有滑块定位结构的加工模具，有效解决了存在现有的手机保护套加工模具加工的产品容易产生毛边的技术问题。

本实用新型提供一种具有滑块定位结构的加工模具，其包括：

后模，其上端设置有凹槽；

模芯，位于所述凹槽中，与所述后模连接；

前模，设置于所述模芯的上端，与所述模芯和所述后模均连接，其位置与所述后模的位置相对应，用于竖直移动合模时配合所述后模固定模芯竖直方向的位置；

第一滑块，连接在所述模芯长度方向的侧面上，其上端连接所述前模，其下端连接所述后模，其运动方向与所述模芯的宽度方向相同；以及，

第二滑块，用于配合所述第一滑块固定模芯水平方向的位置，其连接在所述模芯宽度方向的侧面上，其上端连接所述前模，其下端连接所述后模，其运动方向与所述模芯的长度方向相同；

其中，同一所述第二滑块的两端分别连接两个所述第一滑块，所述第一滑块与所述第二滑块的接触位置设置有第一受力面与第二受力面，所述第一受力面与所述第二滑块的运动方向垂直，所述第二受力面与所述第一滑块的运动方向垂直，用于当第一受力面受到第二滑块的运动方向的作用力时，第一滑块与第二滑块不会相对滑动，当第二受力面受到第一滑块的运动方向的作用力时，第一滑块与第二滑块不会相对滑动，从而产品不容易产生毛边。

进一步的，所述第二滑块包括第一接触面与第二接触面，所述第一接触面与所述第二接触面垂直，所述第一接触面与所述第二接触面位于第一滑块与所述第二滑块的接触位置，所述第二滑块上设置有倒角，所述倒角位于第一接触面与第二接触面的连接位置，用于避免第二滑块的边角受到应力而容易被损坏。

进一步的，所述第二滑块上设置有弧形侧壁，所述弧形侧壁位于所述第一接触面的一端，所述弧形侧壁的圆弧为凹弧，所述凹弧凹陷于所述第二滑块，所述第一滑块上设置有斜边侧壁，所述第一滑块包括第三接触面，所第三接触面的位置与所述第一接触面的位置相对应，所述斜边侧壁位于所述第三接触面的一端，所述弧形侧壁的位置与所述斜边侧壁的位置相对应，所述弧形侧壁与所述斜边侧壁之间设置有间隔，用于第一滑块与第二滑块相互施加作用力时，避免两个斜边侧壁接触容易滑动从而产品产生毛边。

进一步的，所述第一接触面与所述第二接触面均设置有防滑层，用于第一滑块与第二滑块连接时的防滑。

进一步的，所述第一滑块相对于所述模芯的一侧设置有第一铲机，所述第一铲机与所述第一滑块连接，所述第一铲机用于固定第一滑块的位置；所述第二滑块相对于所述模芯的一侧设置有第二铲机，所述第二铲机与所述第二滑块连接，所述第二铲机用于固定第二滑块的位置。

进一步的，所述前模包括前模仁，前模仁设置于所述前模的下端，所述后模包括后模仁，所述后模仁设置于所述后模的上端，所述前模仁与所述后模仁对应设置，所述前模仁与所述后模仁均连接所述模芯，用于固定模芯的位置。

进一步的，所述前模还包括：

A板，设置于所述前模仁的上端，与所述前模仁连接，用于固定所述前模仁；

水口板，设置于所述A板的上端，与所述A板连接；以及，

面板，设置于所述面板的上端，与所述面板连接，用于固定所述水口板。

进一步的，所述后模还包括：

B板，设置于所述后模仁的下端，与所述后模仁连接，用于固定所述后模仁；

顶针面板，设置于所述B板的下端，用于固定顶针；

支撑柱，连接于所述B板与所述顶针面板之间；

顶针底板，设置于所述顶针面板的下端，与所述顶针面板连接，用于固定所述顶针面板；以及，

底板，设置于所述顶针底板的下端，与所述顶针底板连接，用于固定所述顶针底板。

进一步的，所述面板的中部设置有注塑口，所述注塑口用于塑料的注入。

进一步的，所述前模的边角位置连接有导向柱，所述后模上端的边角位置连接有导向套，所述导向柱与所述导向套的位置相对应，用于引导前模与后模以正确位置对合。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型设置有第一滑块与第二滑块。第一滑块与第二滑块的接触位置设置有第一受力面与第二受力面，第一受力面与第二滑块的运动方向垂直，第二受力面与第一滑块的运动方向垂直。本具有滑块定位结构的加工模具合模时，第一滑块对第二滑块施加作用力，由于第二受力面与第一滑块的运动方向垂直，第一滑块与第二滑块不容易发生相对滑动。第二滑块对第一滑块施加作用力，由于第一受力面与第二滑块的运动方向垂直，第一滑块与第二滑块不容易发生相对滑动。因此，产品不容易产生毛边。有效解决了存在现有的手机保护套加工模具加工的产品容易产生毛边的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的具有滑块定位结构的加工模具的一实施例的立体图。

图2为本实用新型的具有滑块定位结构的加工模具的一实施例的主视图。

图3为本实用新型的具有滑块定位结构的加工模具的一实施例的俯视图。

图4为本实用新型的具有滑块定位结构的加工模具的一实施例的A-A’截面图。

图5为本实用新型的具有滑块定位结构的加工模具的一实施例的B-B’截面图。

图6为本实用新型的具有滑块定位结构的加工模具的一实施例的第一滑块与第二滑块示意图。

图7为本实用新型的具有滑块定位结构的加工模具的一实施例的第一滑块与第二滑块的连接位置C区域的放大图。

图8为本实用新型的具有滑块定位结构的加工模具的一实施例的第一滑块的立体图。

图9为本实用新型的具有滑块定位结构的加工模具的一实施例的第二滑块的立体图。

图10为本实用新型的具有滑块定位结构的加工模具的一实施例的A板的俯视图。

图11为本实用新型的具有滑块定位结构的加工模具的一实施例的前模仁的俯视图。

图中，10、具有滑块定位结构的加工模具；11、后模；111、后模仁；112、B板；113、顶针面板；114、支撑柱；115、顶针底板；116、底板；117、支撑块；118、导向套；12、模芯；13、前模；131、前模仁；1311、第三导流孔；132、面板；1321、注塑口；133、水口板；1331、第一导流孔；134、A板；1341、导流槽；1342、第二导流孔；135、导向柱；14、第一滑块；141、第三接触面；142、第四接触面；143、斜边侧壁；144、第四导流孔；15、第二滑块；151、第一接触面；152、第二接触面；153、倒角；154、弧形侧壁；16、第一铲机；17、第二铲机；18、第一受力面；19、第二受力面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」、「顶部」以及「底部」等词，仅是参考附图的方位，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。

请参照图1至图11，图1为本实用新型的具有滑块定位结构的加工模具的一实施例的立体图；图2为本实用新型的具有滑块定位结构的加工模具的一实施例的主视图；图3为本实用新型的具有滑块定位结构的加工模具的一实施例的俯视图；图4为本实用新型的具有滑块定位结构的加工模具的一实施例的A-A’截面图；图5为本实用新型的具有滑块定位结构的加工模具的一实施例的B-B’截面图；图6为本实用新型的具有滑块定位结构的加工模具的一实施例的第一滑块与第二滑块示意图；图7为本实用新型的具有滑块定位结构的加工模具的一实施例的第一滑块与第二滑块的连接位置的放大图；图8为本实用新型的具有滑块定位结构的加工模具的一实施例的第一滑块的立体图；图9为本实用新型的具有滑块定位结构的加工模具的一实施例的第二滑块的立体图；图10为本实用新型的具有滑块定位结构的加工模具的一实施例的A板的俯视图；图11为本实用新型的具有滑块定位结构的加工模具的一实施例的前模仁的俯视图。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

请参照图1和图2，本实用新型提供一种具有滑块定位结构的加工模具10。该具有滑块定位结构的加工模具10包括后模11、模芯12、前模13、第一滑块14和第二滑块15。后模11的上端设置有后模仁111，后模仁111上设置有凹槽。模芯位于凹槽中，模芯12与后模11连接。

请参照图1和图2，后模11包括B板112、顶针面板113、支撑柱114、顶针底板115、底板116、支撑块117。B板112设置于后模仁111的下端，B板112与后模仁111连接，B板112可用于固定后模仁111。顶针面板113设置于B板112的下端，顶针面板113可用于固定顶针。支撑柱114连接于B板112与顶针面板113之间，顶针底板115设置于顶针面板113的下端。顶针底板115与顶针面板113连接，顶针底板115可用于固定顶针面板113。底板116设置于顶针底板115的下端，底板116与顶针底板115连接。底板116可用于固定顶针底板115，底板116还可用于把后模11固定在注塑机上。支撑块117连接于B板112和底板116之间，支撑块117的设置可使后模11的连接结构更稳固。

请参照图1至图3，前模13设置于模芯12的上端。前模13与模芯12、后模11均连接，前模13的位置与后模11的位置相对应。模具合模时，前模13配合后模11固定模芯12竖直方向的位置。前模13包括前模仁131、面板132、水口板133、A板134，前模仁131设置于前模13的下端。前模仁131与后模仁111对应设置，前模仁131与后模仁133、模芯12均连接，前模仁131和后模仁111可用于固定模芯12的位置。

在图2和图4的基础上，请结合图10和图11，面板132设置于水口板133的上端。面板132与水口板133连接，面板132可用于固定水口板133，面板132还可用于把前模13固定在注塑机上。面板132的中部设置有注塑口1321，注塑口1321用于塑料的注入。水口板133设置于A板134的上端，水口板133与A板134连接。在模具开模时，水口板133可用于去除废料。水口板133的中部设置有第一导流孔1331，第一导流孔1331和注塑口1321连通。A板134设置于前模仁131的上端，A板134与前模仁131连接，A板134可用于固定前模仁131。A板134上设置有导流槽1341和第二导流孔1342，导流槽1341和第一导流孔1331连通。前模仁上设置有第三导流孔1311，第二导流孔1342与第三导流孔1311连通，第一导流孔1331和第二导流孔1341分别位于导流槽1341的两端。

请参照图1和图5，前模13的边角位置连接有导向柱135，导向柱135穿设于面板132、水口板133与A板134。后模11上端的边角位置连接有导向套118，导向柱135与导向套118的位置相对应，导向套118连接在B板112上。在前模13与后模11连接时，导向柱135和导向套118可用于引导前模13与后模11。因此，前模13与后模11更易于以正确位置对合。

请参照图6，第一滑块14连接在模芯12长度方向的侧面上。第一滑块14的上端连接前模13，第一滑块14的下端连接后模11，第一滑块14的运动方向与模芯12的宽度方向相同。第二滑块15可用于配合第一滑块14固定模芯水平方向的位置，第二滑块15连接在模芯12宽度方向的侧面上。第二滑块15的上端连接前模13，第二滑块15的下端连接后模11，第二滑块15的运动方向与模芯12的长度方向相同。第一滑块14上设置有第四导流孔144，第四导流孔144的一端与第三导流孔1311连通，第四导流孔144的另一端与手机保护套加工区域连通。

请参照图6和图7，同一第二滑块15的两端分别连接两个第一滑块14。第一滑块14与第二滑块15的接触位置设置有第一受力面18与第二受力面19，第一受力面18与第二滑块15的运动方向垂直，第二受力面19与第一滑块14的运动方向垂直。当第一受力面18受到第二滑块15的运动方向的作用力时，第一滑块14与第二滑块15不会相对滑动。当第二受力面19受到第一滑块14的运动方向的作用力时，第一滑块14与第二滑块15不会相对滑动。因此，产品不容易产生毛边。

请参照图9，第二滑块15包括第一接触面151与第二接触面152，第一接触面151与第二接触面152垂直。第一接触面151与第二接触面152位于第一滑块14与第二滑块15的接触位置，第二滑块15上设置有倒角153，该倒角153位于第一接触面151与第二接触面152的连接位置。因为第二滑块15上设置有倒角153，所以第二滑块153的边角并不与第一滑块14接触。在第二滑块15与第一滑块14连接时，第二滑块15的边角可避免受到应力而容易被损坏。

请参照图8和图9，第二滑块15上设置有弧形侧壁154。该弧形侧壁154位于第一接触面151的一端，该弧形侧壁154的圆弧为凹弧，凹弧凹陷于第二滑块15。第一滑块14上设置有斜边侧壁143，第一滑块14包括第三接触面141和第四接触面142。第三接触面141的位置与第一接触面151的位置相对应，第四接触面142的位置与第二接触面152的位置相对应。第三接触面141与第四接触面142连接，斜边侧壁143位于第三接触面141的一端。弧形侧壁154的位置与斜边侧壁143的位置相对应，弧形侧壁154与斜边侧壁143之间设置有间隔。由于第一滑块14与第二滑块15相互施加作用力时，两个斜边侧壁的接触，第一滑块14与第二滑块15容易相对滑动，从而产品产生毛边。因此第一接触面151的一端设置弧形侧壁154，弧形侧壁154与第三接触面141一端的斜边侧壁143之间具有间隔。因此第一滑块14与第二滑块15相互施加作用力时，弧形侧壁154与斜边侧壁143并不会接触。从而第一滑块14与第二滑块15难以发生相对滑动，产品不容易产生毛边。

请参照图6和图8，第一接触面151与第二接触面152均设置有防滑层。由于第一滑块14与第二滑块15连接时，第一滑块14和第二滑块15容易发生相对滑动。因此第一滑块14与第二滑块15难以连接紧密，产品容易产生毛边。由于第一接触面151与第二接触面152均设置有防滑层，第一滑块14与第二滑块15可通过防滑层进行防滑。第一滑块14与第二滑块15连接更为紧密，产品不容易产生毛边。

请参照图1，第一滑块14相对于模芯12的一侧设置有第一铲机16。第一铲机16与第一滑块14连接，第一铲机16可固定第一滑块14的位置，从而第一滑块14与模芯12连接。第一铲机16的上端与前模13连接，第一铲机16的下端与后模11连接。第二滑块15相对于模芯12的一侧设置有第二铲机17，第二铲机17与第二滑块15连接。第二铲机17可固定第二滑块15的位置，从而第二滑块15与模芯12连接。具有滑块定位结构的加工模具10合模时，第一滑块14与模芯12连接，第二滑块15与模芯12连接，第一滑块14和第二滑块15可限定模芯12水平方向的位置。

本实用新型的工作原理为：本具有滑块定位结构的加工模具10制作产品时，首先，注塑机推动第一滑块14和第二滑块15，模芯12位于后模仁111的凹槽中。第一滑块14水平移动，第二滑块15水平移动。随后第一滑块14、第二滑块15均与模芯12连接，第一滑块14、第二滑块15也均与后模仁111连接。然后第一铲机16固定第一滑块的位置，第二铲机17固定第二滑块的位置，第一滑块14与第二滑块15对模芯12水平方向的位置进行限定。由于第二滑块15上设置有第一接触面151与第二接触面152，第一滑块15上设置有第三接触面141和第四接触面142。此时，第一接触面151与第三接触面141连接，第二接触面152与第四接触面142连接。

为了避免产品容易产生毛边，第一滑块14与第二滑块15的接触位置设置有第一受力面18与第二受力面19，第一受力面18与第二滑块15的运动方向垂直，第二受力面19与第一滑块14的运动方向垂直。因为第二滑块15的边角受到应力容易被损坏，所以第二滑块15上设置有倒角153。为了避免第一滑块14与第二滑块15连接时的防滑，第一接触面151与第二接触面152均设置有防滑层。因为第一滑块14与第二滑块15相互施加作用力时，若两个斜边侧壁接触，第一滑块14与第二滑块15容易产生相对滑动。所以第二滑块15上设置有弧形侧壁154，而且弧形侧壁154与第一滑块14上的斜边侧壁143之间设置有间隔。

然后，，前模13在竖直方向移动，前模13与后模11通过导向柱135与导向套118以正确位置对合，前模仁131与后模仁111对模芯12竖直方向的位置进行限定。此时，具有滑块定位结构的加工模具10完成合模。随后，注塑机通过面板132上的注塑口1321将塑料的注入。塑料通过水口板133上的第一导流孔1331后，塑料流向A板134上的导流槽1341和第二导流孔1342，之后塑料通过第二导流孔1342流向前模仁131上的第三导流孔1311。塑料通过第三导流孔1311后，塑料流入第四导流孔144。塑料通过第四导流孔144流向手机保护套的加工区域，塑料在加工区域内可被加工成型。

待塑料冷却后，手机保护套被加工成型。随后，前模13与后模11分离。注塑机的推杆可推动顶针面板113，因此顶针面板113上的顶针将产品顶出。为了更好地固定顶针，顶针面板113与顶针底板115固定连接，顶针底板115与底板116固定连接。用户可取出产品，本具有滑块定位结构的加工模具10完成对产品的制作。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型设置有第一滑块14与第二滑块15。第一滑块14与第二滑块15的接触位置设置有第一受力面18与第二受力面19，第一受力面18与第二滑块15的运动方向垂直，第二受力面19与第一滑块14的运动方向垂直。本具有滑块定位结构的加工模具10合模时，第一滑块14对第二滑块15施加作用力，由于第二受力面19与第一滑块14的运动方向垂直，第一滑块14与第二滑块15不容易发生相对滑动。第二滑块15对第一滑块14施加作用力，由于第一受力面18与第二滑块15的运动方向垂直，第一滑块14与第二滑块15不容易发生相对滑动。因此，产品不容易产生毛边。有效解决了存在现有的手机保护套加工模具加工的产品容易产生毛边的技术问题。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种具有滑块定位结构的加工模具，其特征在于，包括：

后模，其上端设置有凹槽；

模芯，位于所述凹槽中，与所述后模连接；

前模，设置于所述模芯的上端，与所述模芯和所述后模均连接，其位置与所述后模的位置相对应，用于竖直移动合模时配合所述后模固定模芯竖直方向的位置；

第一滑块，连接在所述模芯长度方向的侧面上，其上端连接所述前模，其下端连接所述后模，其运动方向与所述模芯的宽度方向相同；以及，

第二滑块，用于配合所述第一滑块固定模芯水平方向的位置，其连接在所述模芯宽度方向的侧面上，其上端连接所述前模，其下端连接所述后模，其运动方向与所述模芯的长度方向相同；

其中，同一所述第二滑块的两端分别连接两个所述第一滑块，所述第一滑块与所述第二滑块的接触位置设置有第一受力面与第二受力面，所述第一受力面与所述第二滑块的运动方向垂直，所述第二受力面与所述第一滑块的运动方向垂直。

2.根据权利要求1所述的具有滑块定位结构的加工模具，其特征在于，所述第二滑块包括第一接触面与第二接触面，所述第一接触面与所述第二接触面垂直，所述第一接触面与所述第二接触面位于第一滑块与所述第二滑块的接触位置，所述第二滑块上设置有倒角，所述倒角位于第一接触面与第二接触面的连接位置。

3.根据权利要求2所述的具有滑块定位结构的加工模具，其特征在于，所述第二滑块上设置有弧形侧壁，所述弧形侧壁位于所述第一接触面的一端，所述弧形侧壁的圆弧为凹弧，所述凹弧凹陷于所述第二滑块，所述第一滑块上设置有斜边侧壁，所述第一滑块包括第三接触面，所第三接触面的位置与所述第一接触面的位置相对应，所述斜边侧壁位于所述第三接触面的一端，所述弧形侧壁的位置与所述斜边侧壁的位置相对应，所述弧形侧壁与所述斜边侧壁之间设置有间隔。

4.根据权利要求2所述的具有滑块定位结构的加工模具，其特征在于，所述第一接触面与所述第二接触面均设置有防滑层。

5.根据权利要求1所述的具有滑块定位结构的加工模具，其特征在于，所述第一滑块相对于所述模芯的一侧设置有第一铲机，所述第一铲机与所述第一滑块连接；所述第二滑块相对于所述模芯的一侧设置有第二铲机，所述第二铲机与所述第二滑块连接。

6.根据权利要求1所述的具有滑块定位结构的加工模具，其特征在于，所述前模包括前模仁，前模仁设置于所述前模的下端，所述后模包括后模仁，所述后模仁设置于所述后模的上端，所述前模仁与所述后模仁对应设置，所述前模仁与所述后模仁均连接所述模芯。

7.根据权利要求6所述的具有滑块定位结构的加工模具，其特征在于，所述前模还包括：

A板，设置于所述前模仁的上端，与所述前模仁连接，用于固定所述前模仁；

水口板，设置于所述A板的上端，与所述A板连接；以及，

面板，设置于所述面板的上端，与所述面板连接，用于固定所述水口板。

8.根据权利要求6所述的具有滑块定位结构的加工模具，其特征在于，所述后模还包括：

B板，设置于所述后模仁的下端，与所述后模仁连接，用于固定所述后模仁；

顶针面板，设置于所述B板的下端，用于固定顶针；

支撑柱，连接于所述B板与所述顶针面板之间；

顶针底板，设置于所述顶针面板的下端，与所述顶针面板连接，用于固定所述顶针面板；以及，

底板，设置于所述顶针底板的下端，与所述顶针底板连接，用于固定所述顶针底板。

9.根据权利要求7所述的具有滑块定位结构的加工模具，其特征在于，所述面板的中部设置有注塑口，所述注塑口用于塑料的注入。

10.根据权利要求1所述的具有滑块定位结构的加工模具，其特征在于，所述前模的边角位置连接有导向柱，所述后模上端的边角位置连接有导向套，所述导向柱与所述导向套的位置相对应。

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