CN218519117U - 一种塑料模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料生产模具技术领域，公开了一种塑料模具，包括：动模仁，所述动模仁的顶部设置有凸块；两个滑块，设置在所述动模仁的相对的两个侧边，所述滑块靠近所述凸块的一端设置有与所述凸块配合限定塑料产品位置的延伸块，所述延伸块的顶部开设有锁槽；定模仁，设置在两个所述滑块的上方，所述定模仁靠近所述凸块的一侧开设有槽口。本实用新型提供的一种塑料模具通过在延伸块的顶部的锁槽和锁块的配合作用，能够对滑块的位置进行限定，且锁槽和锁块靠近塑料产品，因此锁槽和锁块对滑块的限定强度高，进而保障了滑块和凸块配合对塑料产品的成型效果，提高了塑料产品成型的合格率。

Description

一种塑料模具

技术领域

本实用新型涉及塑料生产模具技术领域，具体地涉及一种塑料模具。

背景技术

塑料产品的使用涉及到人们生活的方方面面，塑料产品在生产过程中，常需要用到塑料模具来进行生产成型。

目前，注塑模具滑块机构采用在模架上镶嵌铲基或者在模架上直接留铁做铲基来限定滑块座不后退来完成模具成型动作。但是这种滑块结构的模架及模仁要设计足够大而厚来增加强度来抵消注塑成型的压力。此外，大部分塑料模具为了节省材料，铲基是镶块加工螺丝固定在模架边上，该种铲基位于滑块的端部，对滑块座的限定强度有限，进而导致塑料产品成型效果差，不良率高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的铲基位于滑块端部对滑块的限定强度差导致塑料产品成型效果差的问题，提供一种塑料模具，该一种塑料模具具有限定强度高，产品成型效果好的功能。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种塑料模具，包括：

动模仁，所述动模仁的顶部设置有凸块；

两个滑块，设置在所述动模仁的相对的两个侧边，所述滑块靠近所述凸块的一端设置有与所述凸块配合限定塑料产品位置的延伸块，所述延伸块的顶部开设有锁槽；

定模仁，设置在两个所述滑块的上方，所述定模仁靠近所述凸块的一侧开设有槽口；

两个锁块，设置在所述槽口的内部，所述锁块的一端与所述槽口的内壁连接，所述锁块的另一端用于与对应所述锁槽配合限定所述滑块的位置以成型所述塑料产品。

可选地，所述锁槽的截面包括梯形或者楔形。

可选地，所述锁块的另一端的截面包括梯形或者楔形。

可选地，所述锁块和对应所述锁槽过盈连接。

可选地，所述塑料模具还包括：

上底座，设置在所述定模仁的顶部；

下底座，设置在所述动模仁和所述滑块的底部；

两个铲基，两个所述铲基设置在所述下底座和所述定模仁之间，两个所述铲基的相对端分别与两个所述滑块的另一端贴合，用于限定对应所述滑块的位置。

可选地，所述铲基和所述滑块的贴合面包括楔面。

可选地，所述铲基的截面包括L型，所述定模仁的底部开设有与所述铲基的顶部配合限位的凹槽。

可选地，所述塑料模具还包括：

两个第一斜孔，分别开设在两个所述滑块上，且两个所述第一斜孔均沿着靠近所述动模仁的方向倾斜；

两个第二斜孔，分别开设在所述定模仁上，两个所述第二斜孔的底端与两个所述第一斜孔的顶端配合连通；

两个斜导柱，分别设置在两个所述第二斜孔的内部，两个所述斜导柱的底端分别延伸至对应所述第一斜孔的内部。

可选地，所述塑料模具还包括：

两个限位槽，开设在所述定模仁的顶部，且分别与两个所述第二斜孔的顶端连通，所述限位槽的轴径大于对应所述第二斜孔的轴径；

两个限位板，分别设置在两个所述限位槽的内部，两个所述限位板分别与两个所述斜导柱的顶端连接。

通过上述技术方案，本实用新型提供的一种塑料模具通过在延伸块的顶部的锁槽和锁块的配合作用，能够对滑块的位置进行限定，且锁槽和锁块靠近塑料产品，因此锁槽和锁块对滑块的限定强度高，进而保障了滑块和凸块配合对塑料产品的成型效果，提高了塑料产品成型的合格率。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个实施方式的一种塑料模具的结构示意图；

图2是根据本实用新型的一个实施方式的一种塑料模具中锁块的结构示意图；

图3是根据本实用新型的一个实施方式的一种塑料模具中锁槽的结构示意图；

图4是根据本实用新型的一个实施方式的一种塑料模具的侧视图；

图5是图4中A-A的剖视图。

附图标记说明

1、上底座 2、定模仁

3、下底座 4、铲基

5、塑料产品 6、滑块

7、斜导柱 8、锁块

9、延伸块 10、动模仁

11、凸块 12、锁槽

13、第一斜孔 14、槽口

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例，并不用于限制本实用新型实施例。

图1是根据本实用新型的一个实施方式的一种塑料模具的结构示意图；图2是根据本实用新型的一个实施方式的一种塑料模具中锁块的结构示意图；图3是根据本实用新型的一个实施方式的一种塑料模具中锁槽的结构示意图；图4是根据本实用新型的一个实施方式的一种塑料模具的侧视图；图5是图4中A-A的剖视图。在图1至图5中，该一种塑料模具可以包括动模仁10、两个滑块6、定模仁2以及两个锁块8。具体地，该动模仁10可以包括凸块11，该滑块6可以包括延伸块9，该定模仁2可以包括槽口14。具体地，该延伸块9可以包括锁槽12。

动模仁10的顶部设置有凸块11，两个滑块6设置在动模仁10的相对的两个侧边，滑块6靠近凸块11的一端设置有与凸块11配合限定塑料产品5位置的将延伸块9，延伸块9的顶部开设有锁槽12。定模仁2设置在两个滑块6的上方，定模仁2靠近凸块11的一侧开设有槽口14。两个锁块8设置在槽口14的内部，锁块8的一端与槽口14的内壁连接，锁块8的另一端用于与对应锁槽12配合限定滑块6的位置以成型塑料产品5。

在需要对塑料产品5进行成型操作时，塑料产品5套设在凸块11的外侧，定模仁2和动模仁10合模，定模仁的底部与滑块6的顶部贴合。同时，两个锁块8进入对应的锁槽12的内部，以对延伸块9的位置进行限定，即两个滑块6通过对应的延伸块9对塑料产品5相对的两端的位置进行限定，进而实现了对塑料产品5成型的目的。

传统的注塑模具常通过镶嵌铲基在模架上来限定滑块以对塑料产品的成型动作，但是该种结构的模架要足够大且厚才能抵消注塑成型的压力。因此大部分塑料模具为了节省材料，铲基是镶块加工螺丝固定在模架边上。但是该种铲基位于滑块远离产品的端部，对滑块座的限定强度有限，容易导致塑料产品成型效果差，使得产品成型不良率高。在本实用新型的该实施方式中，采用两个锁块8和两个锁槽12配合限定延伸块9的方式，能够实现对滑块6和延伸块9有效限定，即能够保障对塑料产品5的成型效果。此外，锁槽12位于延伸块9的顶部，靠近塑料产品5，锁块8和锁槽12对塑料产品5的限定强度高，进一步提高了对塑料产品5的成型效果，提高了塑料产品5成型的合格率。

在本实用新型的该实施方式中，对于锁槽12的截面形状，可以是本领域人员所知的多种形式，例如方形、锥形等。但是在本实用新型的一个优选方式中，考虑到锁块8和锁槽12配合锁定的稳定性和可靠性，该锁槽12的截面形状可以包括梯形或者楔形。

在本实用新型的该实施方式中，对于锁块8的另一端的截面形状，可以是本领域人员所知的多种形式，例如方形、锥形等。但是在本实用新型的一个优选方式中，考虑到锁块8和锁槽12配合锁定的稳定性和可靠性，该锁块8的另一端的截面可以包括梯形或者楔形。

在本实用新型的该实施方式中，为了进一步提高锁块8和锁槽12对延伸块9的限定强度，该锁块8和对应锁槽12过盈连接。

在本实用新型的该实施方式中，如图1和图2所示，该塑料模具还可以包括上底座1、下底座3以及两个铲基4。

上底座1设置在定模仁2的顶部，下底座3设置在动模仁10和滑块6的底部。两个铲基4设置在下底座3和定模仁2之间，两个铲基4的相对端分别与两个滑块6的另一端贴合，用于限定对应滑块6的位置。

两个铲基4能够分别对两个滑块6的位置进行进一步地限定，即两个滑块6的水平方向被稳固限定，进一步提高了塑料产品5成型的效果。

在本实用新型的该实施方式中，如图2和图5所示，为了进一步提高铲基4对滑块6限定的稳定性，该铲基4和滑块6的贴合面包括楔面。

在本实用新型的该实施方式中，如图2和图5所示，考虑到上底座1对铲基4的可靠限定，该铲基4的截面可以包括L型。具体地，该定模仁2还可以包括凹槽。具体地，凹槽开设在定模仁2的底部，且用于与铲基4的顶部的竖直段配合以限定铲基4的位置。

在本实用新型的该实施方式中，如图2和图5所示，该塑料模具还可以包括两个第一斜孔13、两个第二斜孔以及两个斜导柱7。

两个第一斜孔13分别开设在两个滑块6上，且两个第一斜孔13均沿着靠近动模仁10的方向倾斜。两个第二斜孔分别开设在定模仁2上，两个第二斜孔的底端与两个第一斜孔13的顶端配合连接。两个斜导柱7分别至在两个第二斜孔的内部，两个斜导柱7的底端分别延伸至对应第一斜孔13的内部。

在定模仁2和动模仁10合模对塑料产品5成型时，两个斜导柱7分别沿着对应的第一斜孔13的内部移动，以便于锁块8准确且稳定地进入对应的锁槽12内部，能够对定模仁2的移动起到导向的作用。

在本实用新型的该实施方式中，如图2所示，该塑料模具还可以包括多个导杆以及多个导槽。具体地，多个导杆设置在下底座3的顶部，多个导槽开设在定模仁2上，多个导杆和多个导槽配合导向。具体地，导杆的数量包括4个，且分别位于下底座3的四端，导槽的数量包括4个。

在本实用新型的该实施方式中，如图5所示，该塑料模具还可以包括两个限位槽以及两个限位板。

两个限位槽开设在定模仁2的顶部，且分别与两个第二斜孔的顶端连通，限位槽的轴径大于对应第二斜孔的轴径。两个限位板分别设置在两个限位槽的内部，两个限位板分别与两个斜导柱7的顶端连接。

限位槽和限位板配合以对斜导柱7进行固定，此外，在需要对斜导柱7拆卸或者安装时，可通过限位槽和限位板对斜导柱7进行拆卸或者安装。

通过上述技术方案，本实用新型提供的一种塑料模具通过在延伸块9的顶部的锁槽12和锁块8的配合作用，能够对滑块6的位置进行限定，且锁槽12和锁块8靠近塑料产品，因此锁槽12和锁块8对滑块6的限定强度高，进而保障了滑块6和凸块11配合对塑料产品5的成型效果，提高了塑料产品5成型的合格率。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (9)

1.一种塑料模具，其特征在于，包括：

动模仁(10)，所述动模仁(10)的顶部设置有凸块(11)；

两个滑块(6)，设置在所述动模仁(10)的相对的两个侧边，所述滑块(6)靠近所述凸块(11)的一端设置有与所述凸块(11)配合限定塑料产品(5)位置的延伸块(9)，所述延伸块(9)的顶部开设有锁槽(12)；

定模仁(2)，设置在两个所述滑块(6)的上方，所述定模仁(2)靠近所述凸块(11)的一侧开设有槽口(14)；

两个锁块(8)，设置在所述槽口(14)的内部，所述锁块(8)的一端与所述槽口(14)的内壁连接，所述锁块(8)的另一端用于与对应所述锁槽(12)配合限定所述滑块(6)的位置以成型所述塑料产品(5)。

2.根据权利要求1所述的塑料模具，其特征在于，所述锁槽(12)的截面包括梯形或者楔形。

3.根据权利要求1所述的塑料模具，其特征在于，所述锁块(8)的另一端的截面包括梯形或者楔形。

4.根据权利要求1所述的塑料模具，其特征在于，所述锁块(8)和对应所述锁槽(12)过盈连接。

5.根据权利要求1所述的塑料模具，其特征在于，所述塑料模具还包括：

上底座(1)，设置在所述定模仁(2)的顶部；

下底座(3)，设置在所述动模仁(10)和所述滑块(6)的底部；

两个铲基(4)，两个所述铲基(4)设置在所述下底座(3)和所述定模仁(2)之间，两个所述铲基(4)的相对端分别与两个所述滑块(6)的另一端贴合，用于限定对应所述滑块(6)的位置。

6.根据权利要求5所述的塑料模具，其特征在于，所述铲基(4)和所述滑块(6)的贴合面包括楔面。

7.根据权利要求5所述的塑料模具，其特征在于，所述铲基(4)的截面包括L型，所述定模仁(2)的底部开设有与所述铲基(4)的顶部配合限位的凹槽。

8.根据权利要求1所述的塑料模具，其特征在于，所述塑料模具还包括：

两个第一斜孔(13)，分别开设在两个所述滑块(6)上，且两个所述第一斜孔(13)均沿着靠近所述动模仁(10)的方向倾斜；

两个第二斜孔，分别开设在所述定模仁(2)上，两个所述第二斜孔的底端与两个所述第一斜孔(13)的顶端配合连通；

两个斜导柱(7)，分别设置在两个所述第二斜孔的内部，两个所述斜导柱(7)的底端分别延伸至对应所述第一斜孔(13)的内部。

9.根据权利要求8所述的塑料模具，其特征在于，所述塑料模具还包括：

两个限位槽，开设在所述定模仁(2)的顶部，且分别与两个所述第二斜孔的顶端连通，所述限位槽的轴径大于对应所述第二斜孔的轴径；

两个限位板，分别设置在两个所述限位槽的内部，两个所述限位板分别与两个所述斜导柱(7)的顶端连接。

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