JPH07117057A - ひけ防止用リブ形状 - Google Patents
ひけ防止用リブ形状Info
- Publication number
- JPH07117057A JPH07117057A JP26601993A JP26601993A JPH07117057A JP H07117057 A JPH07117057 A JP H07117057A JP 26601993 A JP26601993 A JP 26601993A JP 26601993 A JP26601993 A JP 26601993A JP H07117057 A JPH07117057 A JP H07117057A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rib
- shape
- molded product
- sink
- rib shape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】プラスチック成形品を構成する外表面側壁、内
壁を構成するリブまたは段差形状間でお互いを結ぶ様な
形で構成されリブ形状が台形形状であり外表面側がリブ
幅を狭くする。 【効果】プラスチック成形品において、リブによる外表
面へのひけを防止出来て、成形品の意匠性を向上させる
ことが出来る。そのリブ加工が、割駒をしなくても容易
に加工することができ、みがきの作業性が容易である。
壁を構成するリブまたは段差形状間でお互いを結ぶ様な
形で構成されリブ形状が台形形状であり外表面側がリブ
幅を狭くする。 【効果】プラスチック成形品において、リブによる外表
面へのひけを防止出来て、成形品の意匠性を向上させる
ことが出来る。そのリブ加工が、割駒をしなくても容易
に加工することができ、みがきの作業性が容易である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプラスチック成形品のひ
け防止用リブの形状に関する。
け防止用リブの形状に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック意匠物成形品で、その意匠
性から外観の美観をそこなうような、成形欠陥の一つで
あるひけは、成形品表面にはないことが望ましい。しか
し、その成形品の構造からリブなどで補強することが多
く用いられている。そのため、リブと外壁の内面との交
わったところの外観部には、成形品の成形時における肉
厚収縮によりひけが発生する。これを防ぐには、従来
は、図２，図３のように成形品外観側面に交わるリブ
は、リブ幅を薄くし肉厚収縮を極力少なくし、外表面に
発生するひけを防止する工夫をしてきた。
性から外観の美観をそこなうような、成形欠陥の一つで
あるひけは、成形品表面にはないことが望ましい。しか
し、その成形品の構造からリブなどで補強することが多
く用いられている。そのため、リブと外壁の内面との交
わったところの外観部には、成形品の成形時における肉
厚収縮によりひけが発生する。これを防ぐには、従来
は、図２，図３のように成形品外観側面に交わるリブ
は、リブ幅を薄くし肉厚収縮を極力少なくし、外表面に
発生するひけを防止する工夫をしてきた。
【０００３】図３のようなリブ形状にすることにより、
同様なひけ防止効果が得られる。
同様なひけ防止効果が得られる。
【０００４】成形品の外側面に内側のリブが交わる場合
には、その外側面にひけが発生することが考えられるた
め、リブ幅を極力薄くする工夫がなされてきた。その一
例として図２のように外側面との交わる部分を一部薄く
することであるが、これは金型を加工する上で、リブ部
で駒を割りフライス盤などでリブ形状を加工するもので
あり、機械加工工数がかかる欠点である。しかし割駒の
ためみがき作業は非常に容易である。図３は成形品の外
表面とリブが交わる個所、全体にリブ厚みを薄くして、
成形品の天面，側面のひけの発生を防止する最良の方法
であるが、成形品内側が肉盗み形状のため、金型構造は
内側抜きのスライドコア方式となり金型構造もとても複
雑となり、金型の使用に際しても難しいものがある。こ
のように複雑な構造とすることなく、通常の型開き構造
で出来る肉盗み形状のリブが簡易的に充分な効果を発揮
できることが望ましい。
には、その外側面にひけが発生することが考えられるた
め、リブ幅を極力薄くする工夫がなされてきた。その一
例として図２のように外側面との交わる部分を一部薄く
することであるが、これは金型を加工する上で、リブ部
で駒を割りフライス盤などでリブ形状を加工するもので
あり、機械加工工数がかかる欠点である。しかし割駒の
ためみがき作業は非常に容易である。図３は成形品の外
表面とリブが交わる個所、全体にリブ厚みを薄くして、
成形品の天面，側面のひけの発生を防止する最良の方法
であるが、成形品内側が肉盗み形状のため、金型構造は
内側抜きのスライドコア方式となり金型構造もとても複
雑となり、金型の使用に際しても難しいものがある。こ
のように複雑な構造とすることなく、通常の型開き構造
で出来る肉盗み形状のリブが簡易的に充分な効果を発揮
できることが望ましい。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】プラスチック意匠物成
形品における内側のリブによる、外表面へのひけの発生
を防止する。
形品における内側のリブによる、外表面へのひけの発生
を防止する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】成形品側面に交わるリブ
形状部を、側面肉厚の１／３〜１／４のリブ厚みにし、
その形状は、図１の様に台形形状のリブであること。そ
のリブを構成する入駒形状は、外面と内側のリブで仕切
られており、独立した入駒であること。
形状部を、側面肉厚の１／３〜１／４のリブ厚みにし、
その形状は、図１の様に台形形状のリブであること。そ
のリブを構成する入駒形状は、外面と内側のリブで仕切
られており、独立した入駒であること。
【０００７】
【作用】入駒へのリブ加工が、リブ部で割り駒などをす
ることなく、ワイヤカット放電加工により、リブの抜き
勾配を含めた形状で容易に加工出来る。また成形性から
も、側面の肉厚部を成形材料が流れてリブ部から側面へ
流れ込むことが、少なくなり外観側面に発生するつやむ
らを防止出来る。
ることなく、ワイヤカット放電加工により、リブの抜き
勾配を含めた形状で容易に加工出来る。また成形性から
も、側面の肉厚部を成形材料が流れてリブ部から側面へ
流れ込むことが、少なくなり外観側面に発生するつやむ
らを防止出来る。
【０００８】
【実施例】側壁部が意匠面となる成形品において、内外
周の側壁面との接合リブ部に採用した。外表面へのリブ
によるひけ防止のため、従来は図２のようにリブの一部
形状を薄くしひけ防止を図っていたが、駒形状が一体形
の場合にはリブ加工は荒加工をフライス盤により行い、
中加工は放電加工にて形状加工を行っていた。また、仕
上加工の時に一部形状が薄くなっている為にみがき作業
が容易でなかった。図３では成形品形状はアンダーカッ
トになっており、また駒は別駒なのでみがき作業、駒の
加工は容易であるが、内ぬきスライドコア構造になるの
で金型費も高価になり構造も複雑になるなどの欠点があ
る。
周の側壁面との接合リブ部に採用した。外表面へのリブ
によるひけ防止のため、従来は図２のようにリブの一部
形状を薄くしひけ防止を図っていたが、駒形状が一体形
の場合にはリブ加工は荒加工をフライス盤により行い、
中加工は放電加工にて形状加工を行っていた。また、仕
上加工の時に一部形状が薄くなっている為にみがき作業
が容易でなかった。図３では成形品形状はアンダーカッ
トになっており、また駒は別駒なのでみがき作業、駒の
加工は容易であるが、内ぬきスライドコア構造になるの
で金型費も高価になり構造も複雑になるなどの欠点があ
る。
【０００９】図１のように三角形状にすることにより、
新たにワイヤ放電加工機によりリブ形状を加工すること
により、リブの抜き勾配も同じに加工出来、みがき作業
も通しリブのために容易である。従来の問題点を解決出
来て、ひけの少ない成形品ができるものである。
新たにワイヤ放電加工機によりリブ形状を加工すること
により、リブの抜き勾配も同じに加工出来、みがき作業
も通しリブのために容易である。従来の問題点を解決出
来て、ひけの少ない成形品ができるものである。
【００１０】
【発明の効果】本発明によれば、プラスチック意匠物成
形品において、リブなどの構造的補強物における外表面
へのひけを防止出来て、成形品の意匠性を向上させるこ
とが出来る。
形品において、リブなどの構造的補強物における外表面
へのひけを防止出来て、成形品の意匠性を向上させるこ
とが出来る。
【図１】本発明の一実施例の型抜き方向から見た台形形
状のリブの斜視図。
状のリブの斜視図。
【図２】本発明の第二の実施例の型抜き方向から見た台
形形状のリブの斜視図。
形形状のリブの斜視図。
【図３】本発明の第三の実施例の型抜き方向から見た台
形形状のリブの斜視図。
形形状のリブの斜視図。
Claims (1)
- 【請求項１】プラスチック成形品の外観側面に直交する
リブ形状が、金型抜き方向から見たときに、台形形状で
あり外観側面側のリブ幅が狭くなっていることを特徴と
するひけ防止用リブ形状。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26601993A JPH07117057A (ja) | 1993-10-25 | 1993-10-25 | ひけ防止用リブ形状 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26601993A JPH07117057A (ja) | 1993-10-25 | 1993-10-25 | ひけ防止用リブ形状 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07117057A true JPH07117057A (ja) | 1995-05-09 |
Family
ID=17425252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26601993A Pending JPH07117057A (ja) | 1993-10-25 | 1993-10-25 | ひけ防止用リブ形状 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07117057A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11320573A (ja) * | 1998-05-20 | 1999-11-24 | Kurogane Kosakusho Ltd | 合成樹脂製品のヒケ防止構造 |
| JP2010083160A (ja) * | 2008-09-29 | 2010-04-15 | Toyoda Gosei Co Ltd | ガラスラン |
| WO2014014403A1 (en) * | 2012-07-18 | 2014-01-23 | Scania Cv Ab | Vehicle panel portion designed to avoid indentations |
-
1993
- 1993-10-25 JP JP26601993A patent/JPH07117057A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11320573A (ja) * | 1998-05-20 | 1999-11-24 | Kurogane Kosakusho Ltd | 合成樹脂製品のヒケ防止構造 |
| JP2010083160A (ja) * | 2008-09-29 | 2010-04-15 | Toyoda Gosei Co Ltd | ガラスラン |
| WO2014014403A1 (en) * | 2012-07-18 | 2014-01-23 | Scania Cv Ab | Vehicle panel portion designed to avoid indentations |
| CN104507657A (zh) * | 2012-07-18 | 2015-04-08 | 斯堪尼亚商用车有限公司 | 设计为避免压痕的车辆面板构件 |
| EP2882579A4 (en) * | 2012-07-18 | 2016-05-25 | Scania Cv Ab | VEHICLE PANEL PART DESIGNED TO AVOID INDENTATIONS |
| CN104507657B (zh) * | 2012-07-18 | 2017-10-27 | 斯堪尼亚商用车有限公司 | 设计为避免压痕的车辆面板构件 |
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