DE3518769A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von glasfasererzeugnissen, z.b. vliesen, matten, garnen und vorgarnen - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur herstellung von glasfasererzeugnissen, z.b. vliesen, matten, garnen und vorgarnenInfo
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Description
Sch 453-Hs
Garmisch-Partenkirchen,
22. Mai 1985
Hs:A
GLASWERK SCHULLER GMBH Faserweg 1
6980 Wertheim/Main
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Glasfasererzeugnissen,
z.B. Vliesen, Matten, Garnen und ■ Vorgarnen
In der Technik der Herstellung von Glasfasern aus Glasfaden und deren Verarbeitung zu flächigen
Körpern, wie z.B. Vliesen und Matten oder strangförinigen Körpern, wie Vorgarnen und Garnen, werden aus
einem Vorrat an flüssiger Glasmasse durch Düsen austretende Ströme als Glasfaden abgezogen, die dabei
•gleichzeitig auf die gewünschte Dicke ausgezogen und anschließend in Stapel ungleichmäßiger Länge zerteilt
werden.
Sch' GIASWERIiSCHULLER
Für den Fadenabzug sind die unterschiedlichsten Methoden vorgeschlagen, erprobt und angewendet
worden, u.a. Luft- und Dampfstrahlen, Ejektoren, quer
zur Fadenauslaufrichtung liegende Schleuderscheiben und dgl. Für den Fall, daß es auch darauf ankommt,
die Faden vor der Zerteilung in Fasern zuerst sicher in geringer gleichbleibender Dicke auszuziehen, hat
sich als am sichersten das Troinmelabzugsverfahren bewährt, bei dem die aus den Düsen einer das flüssige
Glas enthaltenden Düsenwanne abgezogenen Fäden auf eine Ziehtrommel auflaufen, von dieser über einen
Teil ihres Umfangs mitgenommen und vor dem Erreichen einer einmaligen Umschlingung mittels eines Abstreifers
abgehoben werden, wobei sie in Stapelfasern zerteilt werden. Aus dem genauen Verhältnis von Trommeldurchmesser
und -drehzahl läßt sich die Umfangsgeschwindigkeit einstellen und einhalten, die innerhalb
sehr enger Toleranzen die Einhaltung einer festgelegten
Fadendicke garantiert. In der Praxis haben sich seit Jahrzehnten Trommeldurchmesser von 1000 mm und
Trommellängen von 1000 mm sowie, dies allerdings noch nicht so lange, Abzugsgeschwindigkeiten von etwa
50 "m/seic eingebürgert. Werden die abgezogenen Fäden
vor Vollendung einer einmaligen Umschlingung durch einen Abstreifer abgenommen, dabei zu Fasern zerlegt
und die so gewonnenen Fasern über eine Umlenkung auf ein Transportband durch den durch die Trommelrotation
erzeugten Umlaufwind geleitet, so spricht man vom
"Trockenverfahren" im Gegensatz zum "Naßverfahren11,
bei dem zu Stapeln gleicher, aber verhältnismäßig kur-•zer Länge geschnittene Glasfäden in Wasser suspendiert
auf einem Siebband unter Abzug des Wassers vliesbildend aufgeschwemmt werden. Der Vorteil dieses Naßverfahrens
und der Grund für seine zunehmende Verwendung liegt in seiner gegenüber dem Trockenverfahren hohen
Sch 4-53-Hs -"";: . . .";;;■■' .".:— GLASWERK SCHULLER
Produktionsleistung. Diese beruht u.a. darauf, daß man bei diesem Verfahren an anderer Stelle Glasstränge
in großer Zahl z.B. durch Aufwickeln auf Ziehtrommeln herstellen, die aufgewickelten Lagen als "Fell" abnehmen
und zu Fasern zerhacken und dann in Wasserbütten einschütten kann (US-PS 3,766,003). Der Markt
verlangt aber nach wie vor auch Vliese mit einer größeren Faserlänge, da diese keine so starke Abbindung
benötigen, was wiederum zu weicheren und flexibleren Vliesen führt. Diese zeichnen sich infolge der geringen
Abbindung auch durch eine entsprechend hohe Porosität aus, was eine satte und schnelle Durchtränkung
bzw. Imprägnierung gewährleistet. Gerade deshalb werden in der GFK-Verarbeitungsindustrie solche Vliese
geschätzt.
ι
Probleme entstehen beim Trockenverfahren u.a.
Probleme entstehen beim Trockenverfahren u.a.
dadurch, daß der exakte Rundlauf der schweren Trommel eine exakte Lagerung erfordert und daß die Trommeloberfläche
peinlich sauber und glatt gehalten werden muß· Das größte Problem aber stellt der Abstreifer
dar, insbesondere auch deshalb, weil er sich trotz seiner Probleme immer noch als das beste und sicherste
Mittel für die Fadenabnahme bewährt hat und deshalb allen anderen bekannten Methoden, wie beispielsweise
Staublechen, Ejektordüsen und dgl. vorgezogen wird. In der DE-PS 1 285 1-14 sind die mit der Benut- '
zung eines Abstreifers zusammenhängenden Probleme beschrieben. Die Abkehr von den vorher eingesetzten
dicken Schabern und die in dieser Schrift beschriebene Hinwendung zu extrem dünnen, elastischen Abstreifern
stellte seinerzeit einen großen Fortschritt dar. Die mit der Verwendung eines« Abstreif ers zusammenhängenden
Probleme stehen in Wechselwirkung mit denen der Abzugs- oder Spinntrommel und beide zusammen mit
Sch 453-Hs GLASWERK SCHULLER
denen der sog. ".Fadenverdichtung", die im Laufe des
letzten Jahrzehnts enorm gesteigert werden konnte, wobei es immer schwieriger wurde, die Trommelabziehmethode
dieser enormen Steigerung anzupassen. Während man ursprünglich von 100 bis 150 durch das Abschmelzen
der Enden von in einer Reihe angeordneten Stäben erzeugten Fäden ausging, die von einer 1000 mm breiten
Trommel abgezogen und von dieser abgehoben wurden, ist man heutzutage bei I5OO und mehr Düsen aufweisenden
Düsenwannen angelangt. Dies bedeutet, daß die einige μ dicken Fäden auf der gleichen Trommelbreite
viel enger, nämlich weniger als 1 mm gegenüber etwa 1. cm früher zusammenliegen, so daß ihre Führung auf
der Trommeloberfläche genauer sein muß, sie sich also während der Teilumschlingung nicht seitlich verschieben
dürfen. Dann muß aber auch der Abstreifer gleichzeitig
mehr Fäden sicher abheben und weiterleiten und die Trommeloberfläche überall ganz glatt sein, weil
Riefen und Rillen in ihr viel schädlicher als bei weniger auflaufenden Fäden sind. Das aber wiederum
bedeutet, daß die Abstreifer in kürzeren Zeitabstän-.den ausgewechselt werden müssen und auch die Trommeln
öfter als früher gereinigt und gegebenenfalls ausgetauscht werden müssen. Wenn auch die Abstreifer, denen
nicht nur die Aufgabe zukommt, die Fäden sicher abzuheben, sondern auch die, den durch die Trommelrotation
erzeugten und die entstandenen Fasern transportierenden
Umlaufwind von der Trommeloberfläehe abzuschälen, nur mit leichtem Druck oder drucklos gegen
die Trommeloberfläehe angestellt sind, so entsteht dennoch in der Praxis eine erhebliche, insbesondere
die Abstreiferk^ante beanspruchende Reibungswärme, die ein öfteres Auswechseln und Nachschleifen erforderlich
macht·
Sch 453-Hs ";.:: ·.- - .--..-- GLASWERK SCHULLER
Aber nicht nur die bei der erhöhten Fadenverdichtung am Abstreifer auftretenden Probleme, sondern
in hohem Maße auch die der changierenden Ablage bei den nach dem Trommelverfahren arbeitenden, bislang
weltweit bewährten entsprechenden Trockenvliesanlagen gemäß DE-PS 976 682 und DE-PS 1 270 4-56 haben
einer wirtschaftlichen Glasvliesfertigung hauptsächlich mechanische Grenzen gesetzt, so daß sich ein
Verfahren, ähnlich dem in der Papierindustrie gebräuchlichen, dem sog. Naßverfahren immer stärker
durchsetzte. Wenn man z.B. gemäß der US-PS 3>766,003
die Fäden lagenweise auf die Ziehtrommel auflaufen läßt und erst nach Erreichen einer gewissen Lagendicke
längs einer Mantellinie der Ziehtrommel als "Fell" abschneidet, entstehen die Probleme, die mit
der Abnahme einer so großen Zahl von Fäden vom Trommelumfang zusammenhängen, nicht.
Demnach lag der Erfindung die Aufgabe zugrunde, auch beim Trockenverfahren den Fortschritt der sog·
Fadenverdichtung ausschöpfen zu können und hierzu die mit dem Einsatz von Abstreifern zusammenhängenden
Probleme zu eliminieren oder zumindest in ihrer Bedeutung
erheblich zu reduzieren, insbesondere die Standzeiten der Abstreifer und Abzugsflächen der
Spinntromnieln zu verbessern.
Diese Aufgabe löst die Erfindung mit den in den Ansprüchen 1 und 4· angegebenen Mitteln. Die Ansprüche
2,3 und 5 bis 8 betreffen zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung.
Es ist zwar bekannt, die Fäden, die aus den Düsen einer flüssiges Glas enthaltenden Muffel austreten,
zu einem Strang zusammenzufassen, diesen
Sch 453-Hs GLASWERK SCHUIiER.
Strang in Stücke gleicher Länge zu schneiden und die so entstandenen Schnitzel als sog· "Schnitzelmatte"
oder "chopped mat" auf einem Siebband abzulegen. Hierzu müssen die zu einem Strang zusammenlaufenden
Einzelfäden schon sehr früh auf ihrem Wege von der Entstehung an den Düsenaustritten bis zur Ablage mit
einem Bindemittel versehen werden, das für ihren gegenseitigen Zusammenhalt im Strang sorgt. So beschreibt
beispielsweise die GB-PS 785 935 eine Methode,
bei der die Einzelfäden einer sie zu einem Strang zusammenfassenden, am Umfang gekerbten Scheibe
zugeführt werden, nachdem sie vorher noch in der sog. "Fadenharfe" mit einem Bindemittel besprüht wurden.
Die Fäden gelangen etwa senkrecht von oben in die Hantelkerbe der Scheibe und verlassen diese waagerecht
als Strang, durchlaufen also etwa 90° der strangbildenden Scheibe. Von dieser wird der Strang
durch mehrere hintereinander liegende Ejektoren abgenommen, die die Einzelfäden im Strangverbund und
trotz des bereits aufgesprühten Bindemittels auf die gewünschte Dicke ausziehen sollen. Zwischen zwei
. Ejjektoren ist eine den Strang in Schnitzel zerteilende
Schneideeinrichtung geschaltet, und der letzte Ejektor bringt diese dann schließlich auf einer Siebwand
zur Ablage. Nach der US-PS 3,318,746 ist es bekannt,
die Fäden einer Muffel mit Hilfe von mehreren untereinander im Abstand angeordneten gekerbten Rollen
zu Strängen zusammenzufassen, wobei sie dicht vor dem Durchlaufen der ersten etwa sechs Stränge
bildenden Rolle mit einem Bindemittel versehen wercLen.
Nach der zweiten Rolle gelangen die Stränge über eine Spannrolle auf eine Ziehscheibe, die dann
nur noch eine Abziehwirkung auf die Stränge und keine Ausziehwirkung der Einzelfäden, d.h. kein Verstrecken
derselben auf eine gewünschte und vom Austritt aus
Sch 453-Hs - : : . :' ; . ■'.'.-':'.]' GLASWERK SCHULLER
der Muffel abweichende Dicke, mehr ausüben kann. Von dieser Ziehscheibe werden die Stränge als jweils
Ganzes zum schlingenförmigen Abwurf auf ein unter der Scheibe liegendes Transportband dadurch abgehoben,
daß im Inneren der Scheibe ein Speichenrad vorgesehen ist, das mit seinen Speichen durch Öffnungen
in der Mantelfläche greift. Demgegenüber sollen bei dem Trockenverfahren, dessen Verbesserung
Ziel der Erfindung ist, die lose, und binderlos gruppenweise zu Strängen gefaßten Fäden nicht nur von
den Düsen eines flüssige Glasmasse enthaltenden Behälters abgezogen, sondern auch durch eine rotierende
Ziehfläche auf die gewünschte Dicke ausgezogen und anschließend in Einzelfasern zerlegt werden, die
durch den durch die rotierende Fläche erzeugten Umlaufwind als Faserflor vliesbildend zur Ablage gebracht
oder garn- oder vorgarnbildend zusammengefaßt werden.
Ausführungsbeispiele für die Umsetzung der Erfindung in die Praxis sind in den·Zeichnungen sche-.
matisch dargestellt und anhand dieser nachfolgend
beschrieben. Es stellen dar:
Fig. 1 das Schema der erfindungsgemäßen Faserherstellung in der Vorderansicht
und wesentlich verkleinertem Maßstab;
Fig. 2 das Schema der Fig. 1 in der Seitenansicht ;
Fig. 3 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung eines Faservlieses oder
einer Fasermatte in der Seitenansicht;
-f-
Sch 453-Hs '.."■:.." GLASWERK SOHULLER
/In
Fig. 4- die Vorrichtung der S1Ig. 3 in der
Draufsicht;
Fig. 5 schematisch eine erfindungsgemäße Vorrichtung
für die Vorgarn- oder Garnherstellung in der Seitenansicht;
Pig. 6 eine Vorrichtung nach Pig. 5 in der Draufsicht.
in den Pig. 1 und 2 ist mit 1 ein Düsenkörper stellvertretend für alle möglichen FadeηerzeugungΒΙΟ einrichtungen dargestellt, aus dessen in seinen Boden
eingelassenen Düsen Glasfaden 2 in großer Zahl
gleichzeitig abgezogen werden. Diese Glasfaden 2 werden in Gruppen 3 durch Strangbildner, z.B. eingekerbte
Pührungsrollen 4- in Stränge 5 aufgeteilt, von
denen jeder auf die Rückseite einer Abzugsscheibe 6 mit glatter Oberfläche aufläuft. Die Abzugsscheiben
6 liegen bei dem gezeigten Schema sämtlich in einer gemeinsamen Achse 7, was Jedoch, wie nachfolgend beschrieben,
nicht zwingend erforderlich ist. Vor VoIl- - endung einer Umwindung werden die Stränge 5 durch Abstreifer 8 vom Scheibenumfang abgehoben und über eine
Leiteinrichtung 9 einer Siebtrommel 10 zugeführt. Als Strangbildner können auch genutete Rollen, Ösen, Gabeln
oder dgl. dienen.
Da die in Gruppen 3 zusammengefaßten Fäden 2 auch in den Strängen 5 nur lose und ohne Bindemittel
vereinigt sind, werden sie nicht nur sicher durch die Abzugsscheibe auch auf die verlangte Dicke ausgezogen,
sondern es wird auch ein Teil derselben bereits bei der Abnahme durch den Abstreifer 8 in Einzelfasern
unterschiedlicher Länge zerlegt. Eine in den
Sch 453-Hs GLASWERK SCHULLER
Faden-Faserflug 11 kurz vor der Ablage auf die Siebtrommel
10 eingebaute Zerblaseinrichtung 12 zerteilt auch die restlichen, noch nicht durch den Abstreifer
zerteilten Fäden in Fasern 13· Die Zerblaseinrichtung
12, beispielsweise ein Ejektor, kann auch den durch die Rotation der Scheiben 6 erzeugten, die Fasern
und Fäden 11 in der Leiteinrichtung 9 transportierenden Luftstrom verstärken. Dabei kann auch
gleichzeitig ein Behandlungsmittel, beispielsweise Bindemittel und/oder Antistatikum zugeführt werden.
Die Siebtrommel 10 ist in eine Saugzone (-) und eine Überdruckzone (+) aufgeteilt. Während die Saugzone
den vliesbildenden Faserniederschlag fördert, unterstützt die Überdruckzone die Abnahme der Vliesschicht·
Wegen der übersichtlicheren Darstellung sind in Fig. die Teile 8 bis 12 weggelassen.
Durch die' Aufteilung der Fäden in Gruppen, deren lose Zusammenfassung zu Strängen und deren Abzug
durch je eine jedem Strang zugeordnete, mit den anderen in einer gemeinsamen Achse oder mit gemeinsamer
Ebene der Strangauflaufstellen angeordneten Scheibe läßt sich eine große Zahl (z.B. I5OO und mehr)
gleichzeitig abgezogener Faden verarbeiten. Da Abstreifer geringer Länge viel besser als solche großer
Länge beherrscht werden, d.h. zur ganzflächigen Anlage gebracht oder über die ganze Breite einer Abzugsscheibe gleichmäßig angestellt werden können, kleinere
Abzugsflächen besser saubergehalten werden können und im Falle doch eintretender Unbrauchbarkeit wegen
geringeren Gewichts sehr viel 'leichter unabhängig voneinander ausgetauscht werden können, werden auch
von dieser Seite aus durch die große Fadenzahl keine Probleme mehr aufgeworfen.
Sch 453-Hs GLASWERK SCHUILER
Es ist darauf hinzuweisen, daß die Fig. 1 und 2 das iCrfindungsprinzip nur schematisch darstellen,
und daß aus Gründen der vereinfachten zeichnerischen Darstellung nur fünf Fadengruppen 3 bzw· -stränge 5
und entsprechend nur fünf Abzugsscheiben 6 mit ihren Abstreifern 8 dargestellt sind. Tatsächlich können
auf die sich bewährt habende Standardbreite von 1000 mm sehr viel mehr Abzugsscheiben, z.B. etwa 15,
untergebracht werden, d.h. z.B. 1500 Einzelfäden in 15 Gruppen zu jeweils 100 Fäden aufgeteilt werden.
Nach den schematisch eine Faservlies- oder -mattenherstellung darstellenden Fig. 3 und 4 gelangen
die Fadenstränge 5 nach Abzug durch die Abzugsscheiben 6 und Abnahme durch die Abstreifer 8 zum
großen Teil bereits als Fasern über eine Leiteinrichtung 9 ih Venturirohre 14, in denen die vorher noch
nicht zerteilten" Fäden in Fasern zerlegt werden. Die
Rohre 14 münden sämtlich in einen Anlagestutzen 15» der pendelnd oder changierend über die Breite einer
Siebtrommel 10 bewegt wird und damit die Fasern auf dieser zur Ablage bringt. An die Siebtrommel 10 ist
ein Abluftkanal 16 angeflanscht, der die Saugzone (-) auf Unterdruck hält und über eine Zweigleitung 17 den
Überdruck (+) einstellt, der mittels einer Drosselklappe 18 geregelt v/erden kann. An der Überdruckzone
wird die vlies- oder mattenartige Faserschicht 19 abgehoben, auf ein Förderband 20 aufgelegt und im Anschluß
an dieses in einer Auftragseinrichtung 21 mit Bindemitteln behandelt. In einer entsprechenden wei-
-teren Einrichtung 22 kann die Faserschicht noch beschichtet oder imprägniert werden. In Fig. 4 sind die
Teile 8 und 9 der Fig. 3 weggelassen.
Sch 4-53-Hs GLASWERK SCHULIER.
Die Fig. 5 'und. 6 veranschaulichen schematisch
die Anwendung des Erfindungsprinzips für die Paser-Vorgarn- oder Garnherstellung. Die Erzeugung einer
Faserschicht auf einer Siebtrommel 10 geschieht dabei in gleicher Weise wie bei der Vlies- oder Mattenherstellung·
Diese Faserschicht wird dann aber in der Überdruckzone nicht flächig abgenommen, sondern
läuft zusammengefaßt in ein Drallrohr 24 ein, in dem
je nach Drehzahl und Durchmesser die Pasern zu einem
Vorgarn oder Garn geschlossen werden, um dann in bekannter V/eise über Führungs- und Spannrollen 25,26
zu einer Aufspüleinrichtung 27 zu gelangen. Bei der
Garn- und insbesondere Vorgarnherstellung kann die Siebtrommel auch weggelassen und das Drallrohr direkt
an den dann stillstehenden Stutzen 15 angeschlossen werden.
Das Beispiel einer Vlies- oder Mattenherstellung nach den Fig. 3 und 4- bzw. Garnherstellung
nach den Pig. 5 und 6 zeigt Jeweils nur eine der mögliehen, im Rahmen der Erfindung liegenden Ausfüh-.rungsformen.
Man kann auch gemäß den Pig. 1 und 2 auf eine Zusammenfassung der erzeugten Pasern in einem
changierenden Verteilerstutzen 15 verzichten und die durch die einzelnen Stränge gebildeten Pasern
direkt durch die Ziehscheibe 6 über eine Umlenkeinrichtung 9 auf eine Ablagefläche, z.B. eine Siebtrommel,
bringen. Dabei werden auf der Ablagefläche durch die einzelnen Ziehscheiben bandartige Faserablagerungen
entstehen, die, sich gegenseitig überlappend, ein Vlies bilden. In diesem Falle können die normalerweise
mit einer gemeinsamen Weile 23 mit gleicher Drehzahl angetriebenen und demzufolge mit gleicher
Umfangsgeschwindigkeit abziehenden Scheiben 6 zum Teil mit einer anderen Drehzahl als die restlichen
Sch 453-Hs GLASWERK SCHULLER
angetrieben werden, woraus sich unterschiedliche Fadendicken ergeben· So können beispielsweise die beiden
äußersten Ziehscheiben 61 und 6" langsamer als
die verbleibenden Scheiben 6 laufen, wodurch die Fäden
2 der betroffenen Fadengruppen 3 für diese beiden Außenscheiben dicker werden, was zur Verstärkung
der Randpartien eines gebildeten Vlieses ausgenutzt werden kann. Wenn die Ziehscheiben 6 auf einer gemeinsamen
Achse liegen, bedeutet das also nicht, daß sie alle durch eine Welle mit gleicher Geschwindigkeit
angetrieben werden müssen.
Der gleiche Effekt kann auch erreicht werden, wenn man bei gleicher Drehzahl Scheiben unterschiedlicher
Durchmesser einsetzt. In diesem Falle kann man von einer allen Ziehscheiben gemeinsamen Achse abgehen
und sie dafür so einrichten, daß sie alle eine gemeinsame Auflaufebene für die Stränge bilden.
Eine andere Möglichkeit besteht darin, eine
unterschiedliche Anzahl von Fäden 2 zu einer Gruppe zusammenzufassen, wodurch die von der Ziehscheibe gelieferte
Fasermenge größer wird als die von einer anderen Scheibe gelieferte. Man könnte also z.B. für
die erwähnte Verstärkung der Randpartien eines Faservlieses den beiden Außenscheiben 6f und 6" Stränge 5'
und 5" zuführen, die aus mehr Fäden zusammengesetzt sind als die verbleibenden Stränge 5. Die dadurch
entstehenden geringen Dickenunterschiede in der abgelagerten
Faserschicht können am gebildeten Vlies durch Durchlauf durch ein Walzenpaar ausgeglichen
werden*
- '-■-:-" Sch 453-Hs :,.: GLASWERK SCHULLER
1 Düsenkörper
2 Glasfaden
3 Fadengruppen
4 Strangbildner
5 Stränge
5' Stränge
5" Stränge
6 Abzugsscheibe 6* Abzugsscheibe 6" Abzugsscheibe
7 Achse
β Abstreifer
9 Leiteinrichtung
10 Siebtrommel
11 Faden-Faserflug
12 Zerblaseinrichtung
13 Fasern
• 14 Venturirohre
15 Ablagestutzen
16 Abluftkanal
17 Zweigleitung 1ö Drosselklappe
19 Faserschicht
20 Förderband
21 Auftragseinrichtung
22 weitere Einrichtung
23 Welle
24 Drallrohr
25 Führungsrollen
26 Spannrollen
27 Aufspuleinrichtung
Claims (8)
1. Verfahren zur Herstellung von Glasfasererzeugnissen, z.B. Vliesen, Matten, Garnen und Vorgarnen,
bei dem eine Vielzahl von Fäden aus Strömen flüssigen
Glases mit einer rotierenden Flache abgezogen, auf die gewünschte Dicke ausgezogen und vor Vollendung
einer einmaligen Umwindung von der rotierenden Fläche abgehoben, dabei gana oder teilweise in Einzelfäsern
zerteilt und durch den durch die Rotation der Ziehfläche erzeugten Umlaufwind über eine Umlenkung
" als flächiges Gebilde auf einer bewegten Fläche abgelegt
oder zusammengefaßt als strangförmiges Gebilde · abgezogen werden, dadurch gekennzeichnet,
daß die Fäden lose und binderlos gruppenweise zu Fadensträngen zusammengefaßt und diese ein-
Sch 453-Hs
GLASWERK SCHULLER
zein parallel nebeneinander durch jeweils einem Strang
zugeordnete, rotierende, parallel im Abstand liegende Flächen abgezogen werden.
2. Verfahren nach dem Anspruch 1, dadurch g e kennzeichnet,
daß die Abzugsflächen mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten rotieren.
3. Verfahren nach dem Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Fadenstränge aus
einer unterschiedlichen Zahl von Fäden zusammengefaßt werden.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 3» mit einer eine Vielzahl
von dünnen Strömen flüssigen Glases gleichzeitig erzeugenden Schmelzeinrichtung (1) und einer die erkalteten
Ströme als Glasfaden (2) abziehenden und auf die gewünschte Dicke ausziehenden rotierenden Ziehfläche,
von der sie vor Vollendung einer Umwindung mittels eines Abstreifers abgehoben und mit Hilfe des durch
die rotierende Ziehfläche erzeugten Umlaufwindes über eine Umlenkeinrichtung (9) auf eine bewegte, luftdurchlässige
Fläche (10) abgelegt werden, gekennzeichnet durch die Fäden (2) gruppenweise (3)
lose und binderlos in Stränge (5) zusammenfassende Strangbildner (4), denen jedem eine Abzugsscheibe (6)
mit glatter Mantelfläche zugeordnet ist, die zusammen parallel mit je einem Abstreifer (8) an ihren Fadenauflaufstellen
in einer Flucht angeordnet sind und gemeinsam die Umlenkeinrichtung (9) speisen.
5· Vorrichtung nach dem Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß sich an das Ende der Umlenkeinrichtung (9) eine, die durch die Abstreifer
Sch 453-Hs GLASWERK SCHULLER
nicht in Fasern zerlegten Fäden in Fasern zerteilende
Zerblaseinrichtung (12) anschließt·
6. Vorrichtung nach dem Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet , daß die Zerblaseinrichtung
als Ablageeinrichtung ausgebildet ist.
7· Vorrichtung nach dem Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet , daß die Ablageeinrichtung
aus einem Bündel von Rohren (14) besteht, von denen je eins einer Abzugsscheibe (6) zugeordnet ist und
die mit ihren gegenüberliegenden Enden gemeinsam in einem changierend oder pendelnd über die Breite der
Ablagefläche bewegten Verteilerstutzen (15) münden.
8. Vorrichtung nach dem Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Strangbildner (4)
aus Rollen mit einer Ringkerbe oder -nut in der Mantelfläche bestehen.
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