DE3513566A1 - Verfahren zur hemmung der korrosion an stahlmaterialien - Google Patents
Verfahren zur hemmung der korrosion an stahlmaterialienInfo
- Publication number
- DE3513566A1 DE3513566A1 DE19853513566 DE3513566A DE3513566A1 DE 3513566 A1 DE3513566 A1 DE 3513566A1 DE 19853513566 DE19853513566 DE 19853513566 DE 3513566 A DE3513566 A DE 3513566A DE 3513566 A1 DE3513566 A1 DE 3513566A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- corrosion
- concrete
- boehmert
- cement
- inorganic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims description 54
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims description 54
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 title claims description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 35
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 35
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 26
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 claims description 26
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 13
- 229910052912 lithium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 10
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 10
- PAZHGORSDKKUPI-UHFFFAOYSA-N lithium metasilicate Chemical compound [Li+].[Li+].[O-][Si]([O-])=O PAZHGORSDKKUPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 8
- 239000004815 dispersion polymer Substances 0.000 claims description 7
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 claims description 7
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M Nitrite anion Chemical compound [O-]N=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 claims description 2
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 claims description 2
- 238000010539 anionic addition polymerization reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 39
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 22
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 17
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 15
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 15
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 15
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 14
- RAFRTSDUWORDLA-UHFFFAOYSA-N phenyl 3-chloropropanoate Chemical compound ClCCC(=O)OC1=CC=CC=C1 RAFRTSDUWORDLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 9
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 8
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 8
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 8
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 8
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 8
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 7
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 7
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 6
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 6
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011414 polymer cement Substances 0.000 description 5
- -1 quaternary Chemical class 0.000 description 5
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 3
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 3
- UAOMVDZJSHZZME-UHFFFAOYSA-N diisopropylamine Chemical compound CC(C)NC(C)C UAOMVDZJSHZZME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ROSDSFDQCJNGOL-UHFFFAOYSA-N Dimethylamine Chemical compound CNC ROSDSFDQCJNGOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QUSNBJAOOMFDIB-UHFFFAOYSA-N Ethylamine Chemical compound CCN QUSNBJAOOMFDIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BAVYZALUXZFZLV-UHFFFAOYSA-N Methylamine Chemical compound NC BAVYZALUXZFZLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 2
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 2
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 2
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 2
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 210000004072 lung Anatomy 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 150000002826 nitrites Chemical class 0.000 description 2
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 description 2
- KJFMBFZCATUALV-UHFFFAOYSA-N phenolphthalein Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1C1(C=2C=CC(O)=CC=2)C2=CC=CC=C2C(=O)O1 KJFMBFZCATUALV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 2
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- GETQZCLCWQTVFV-UHFFFAOYSA-N trimethylamine Chemical compound CN(C)C GETQZCLCWQTVFV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 229910002588 FeOOH Inorganic materials 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 description 1
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 description 1
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Natural products C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000981595 Zoysia japonica Species 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000002730 additional effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000003113 alkalizing effect Effects 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052792 caesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 description 1
- 238000010349 cathodic reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010538 cationic polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N chloroprene Chemical compound ClC(=C)C=C YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical class [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 229940043279 diisopropylamine Drugs 0.000 description 1
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-M dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC([O-])=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000006056 electrooxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 229940070765 laurate Drugs 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 239000011433 polymer cement mortar Substances 0.000 description 1
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 description 1
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003141 primary amines Chemical class 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 150000003335 secondary amines Chemical class 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- PXLIDIMHPNPGMH-UHFFFAOYSA-N sodium chromate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Cr]([O-])(=O)=O PXLIDIMHPNPGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/60—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only artificial stone
- C04B41/61—Coating or impregnation
- C04B41/70—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
Description
Onoda Construction Materials Co., Ltd., 26 - 20, Shiba
5 .-■ chome, Minato - ku, Tokyo, Japan
Verfahren zur Hemmung der Korrosion an Stahlmaterialien
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Hemmung der Korrosion an in anorganische Materialien eingebauten Stahlmaterialien.
Es ist bekannt, daß Stahlmaterialien unter stark alkalischen Bedingungen, wie sie in anorganischen Substanzen
wie Beton auftreten, nur sehr schwer korrodieren. Die Stahlmaterialien korrodieren selbst dann nicht, wenn keine
Behandlung zur Korrosionshemmung vorgenommen wurde. Es ist
Postfach / P. O. Box 107127
Hollerallee 32, D-2800 Bremen 1 Telephon: (04 21) * 34 90 71 Telekopierer / Telecopier: CCITT 2
Teleer. / Cables: Diaeramr ·* - ?n
(BLZ 290 800 10) 100 144
(BLZ29070050) 111 2002
Postfach / P. O. Box 22 01 37 Schlotthauerstraße 3, D-8000 München 22
Telephon: (089) "22 33 U Telekop./Tf'<·<
<>" ■ (089) 22 1569CCITT2
jedoch auch bekannt, daß das Stahlmaterial relativ leicht
korrodiert, selbst unter nicht-neutralen, alkalischen Bedingungen, wenn das anorganische Material, welches das Stahlmaterial
umgibt, eine hohe Chloridionenkonzentration aufweist.
Der Mechanismus dieses Phänomens kann wie folgt erklärt werden:
Unter stark alkalischen Bedingungen wird das Stahlmaterial an seiner Oberfläche zu γ - Fe O oxidiert, das als Schutzschicht
die Korrosion des Stahlmaterials hemmt. Dies nennt man Passivität. Kommen jedoch Chloridionen hinzu, wie z.B.
durch eine Chloridverunreinigung, wird die Schutzschicht brüchig. Risse legen dann stellenweise das Stahlmaterial
ungeschützt frei. Die freigelegte schmale Stelle bildet die Anode, der andere breite Teil, der von der Schutzschicht
bedeckt ist, bildet die Kathode; es entsteht eine große Potentialdifferenz
zwischen ihnen, die bewirkt, daß die Anode (schmale Stelle) korrodiert. Man beobachtet sogenannte
"Lochfraßkorrosion" an verschiedenen Stellen auf der Oberfläche des Stahlmaterials.
Der effektive Querschnitt des Stahlmaterials nimmt durch die Lochfraßkorrosion schnell ab, und es besteht daher
sogar dann Gefahr, wenn die Anzahl der Stellen nur gering ist. Wenn die Anzahl dieser Stellen merkbar zunimmt, entstehen
Verbindungen zwischen den einzelnen Stellen, die sich schließlich über die gesamte Oberfläche des Stahlmaterials
ausbreiten.
Im Anfangsstadium der Korrosion des Stahlmaterials erbildet sich Eisenhydroxid Fe(OH)2. Diese Verbindung ist instabil
und wird sofort zu Eisenoxiden wie oc - FeOOH und
Fe3O4 oxidiert, welche die Hauptbestandteile von Rost dar-
stellen. Im Verlauf der Rostbildung nimmt das Volumen des
Stahlmaterials zu. Handelt es sich bei dem durch das Stahlmaterial
bewehrten anorganischen Material um Stahlbeton, ist besagte Ausdehnung durch den Beton eingeschränkt; es
entsteht daher ein hoher Ausdehnungsdruck auf den Beton, welcher die bewehrenden Stahlstäbe umgibt: entlang der Stäbe
kommt es zu Rissen im umgebenden Beton. Setzt sich dieser
Prozeß fort, bröckelt der umgebende Beton ab. Im nächsten Stadium schreitet die Korrosion der Stahlstäbe schneller
fort, sie Stäbe brechen und schließlich bricht die gesamte Struktur zusammen.
Folgende Gründe führen zur Einwirkung von Chloridionen, was, wie eben beschrieben, anorganisches Material mit eingebautem
Stahlmaterial (im weiteren als "Stahlbeton", usw. bezeichnet) beschädigt:
1. Verwendung von Seesand als Feinzuschlag,
2. Einsatz der Betonkonstruktion auf einem Schiff,
3. Gebrauch einer Enteisungsanlage,
4. Verwendung eines chemischen Zuschlags mit einem hohen Chloridanteil.
Bei der Verwendung von Seesand als Feinzuschlag kann das Salz durch Waschen mit Wasser entfernt werden. Tatsächlich
ist es jedoch sehr schwierig, das Salz vollständig zu entfernen, und daher wird diese Methode nur sehr selten verwendet
.
Calciumchlorid mit einem hohen Chloridionengehalt wurde früher als Betonzuschlag in großen Anteilen verwendet, um
das Erhärten des Betons zu beschleunigen. Der ChlorZuschlag
wird heute nur noch in stark reduzierten Anteilen eingesetzt, aber da er mehr als 20 Jahre lang verwendet wurde,
gibt es heute noch Stahlbetonkonstruktionen mit einem hohen Anteil an Chloridionen.
Betonkonstruktionen auf Schiffen nehmen heute aufgrund
der leichten Wartung ständig zu. Diese Konstruktionen sind jedoch einer stetigen Salzzufuhr ausgesetzt, und
das Eindringen von Salz kann nur durch einen völlig wasserundurchlässigen überzug verhindert werden.
Da es so schwierig ist, das Eindringen von Salz in Stahlbeton, usw. zu verhindern, ist die Entwicklung eines Verfahrens
notwendig, das die Korrosion des Stahlmaterials auch dann hemmt, wenn Salz eingedrungen ist.
Aus den japanischen Patenten 937 065, 941 253, 554 654 und 987 505 ist die Verwendung eines Betonzuschlages bekannt,
der die Korrosion an den Bewehrungsstangen von Stahlbetonkonstruktionen hemmt, wenn die Einlagerung einer
schädlichen Menge von Chloridionen wegen z.B. der Verwendung von Seesand unvermeidlich ist. Auf der Grundlage dieser
Technik sind "Korrosionshemmer für Stahlbeton" in JIS A 6205 beschrieben und die Wirkungen dieser Betonzuschläge
werden sehr hoch eingeschätzt.
Die Korrosionshemmer werden jedoch eingesetzt, in dem man
sie vor dem Gießen des Betons mit anderem anorganischen Material einrührt. So ist es bisher noch nicht in Betracht
gezogen worden, den Korrosionshemmer als Reparaturmaterial für bereits bestehende Stahlbetonkonstruktionen zu verwenden.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Hemmung der Korrosion an in anorganische Materialien
eingebauten Stahlmaterialien zu entwickeln, das in der Lage ist, die Korrosion an Stahlmaterial zu hemmen, welches in
anorganisches Material mit einer hohen Chloridionenkonzentration eingebaut ist, wobei die Behandlung auch erst nach
dem Gießen des Stahlbetons erfolgen kann.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die
BOEHMERT & BOEHMERT
Oberfläche des anorganischen Materials, welches eingebautes
Stahlmaterial enthält, in beliebiger Reihenfolge den Behandlungsschritten (A) und (B) unterworfen wird:
(A) Imprägnieren mit einer wäßrigen Lösung eines anorganischen Salzes, welches eine korrosionshemmende
Wirkung auf das Stahlmaterial hat;
(B) Imprägnieren mit einer wäßrigen Lösung eines wasserlöslichen Silikats.
'Weitere vorteilhafte Ausführungen der Erfindung ergeben
sich aus den Unteransprüchen.
Zur Untersuchung der korrosionshemmenden Wirkung auf die Bewehrungsstäbe wurde die Oberfläche des anorganischen
Materials in einer bestehenden Stahlbetonkonstruktion, die eine schädliche Menge Salz enthielt, mit einer wäßrigen
Lösung des Korrosionshemmers imprägniert. Dabei fand man, daß dieses Verfahren sehr wirkungsvoll für die Hemmung
der Korrosion an den Bewehrungsstäben ist. Allerdings war die korrosionshemmende Wirkung nicht sehr dauerhaft, da
der Korrosionshemmer auch nach dem Trocknen der Imprägnierung noch wasserlöslich war. Dieser Nachteil konnte durch nach
dem Imprägnieren vorgenommenes Uberschichten der Betonoberfläche mit einer Zementmischung überwunden werden. Diese
Erfindung ist Gegenstand der älteren deutschen Patentanmeldung P 35 10 818.5 vom 26.03.1985. Die erfindungsgemäße
Behandlung einer neutralisierten (karbonisierten) und beschädigten Stahlbetonkonstruktion mit einer wäßrigen Lösung
eines wasserlöslichen Silikats führte dazu, daß die beschädigten Stellen ausgebessert und der neutralisierte
Beton, der die Bewehrungsstäbe umgab, wieder alkalisch wurde. Es war jedoch überraschend, daß dieser Teil des erfindungsgemäßen
Verfahrens auch die Korrosion an den Bewehrungsstäben hemmt, die durch den Salzeintrag des Feinzuschlags
Seesand, durch das Eindringen von Meerwasser und
durch den Einsatz von Calciumchlorid oder ähnlichem als Erhärtungsbeschleuniger hervorgerufen wird.
Es stellt sich heraus, daß die erfindungsgemäße Behandlung
von anorganischem Material mit einer wäßrigen Lösung eines wasserlöslichen Silikats vor oder nach dem Imprägnieren des
anorganischen Materials mit einem Korrosionshemmer (wie z.B. einem "Korrosionshemmer für Stahlbeton" gemäß JIS A 6025)
zu einer bemerkenswerten Verbesserung der Hemmung von Korrosion an den Bewehrungsstäben führt: man beobachtet einen
synergistischen Effekt der beiden Behandlungsschritte. Darüberhinaus
fand man, daß dieser Effekt durch das Oberschichten des imprägnierten anorganischen Materials mit einer
Zementmischung dauerhafter wirkte.
Der Ausdruck "anorganische Materialien, welche eingebaute Stahlmaterialien enthalten" umfaßt Stahlbeton, Stahlrahmenbeton,
Stahlfaserbeton, usw.
Der Ausdruck "anorganische Salze, welche eine korrosionshemmende Wirkung haben (Korrosionshemmer für Beton, usw.)"
bezieht sich auf solche, die in der Lage sind, eine elektrochemische Korrosionsreakton durch Ausbildung einer antikorrosiven Schutzschicht auf Anode und Kathode zu kontrollieren,
wenn sie in geringer Menge unter korrosiven Bedingungen, z.B. in der Gegenwart von Chloridionen, eingesetzt
werden. Die Korrosionshemmer können in die folgenden beiden Gruppen eingeordnet werden:
1. Anionische Korrosionshemmer:
1. Anionische Korrosionshemmer:
Diese Gruppe umfaßt Nitrite, Chromate, usw. Sie oxidieren die Oberfläche des Stahlmaterials direkt
oder indirekt und bilden so eine dichte Metalloxid-Schutzschicht auf dieser Oberfläche, wodurch die anionische Reaktion
gehemmt wird.
2. Kathodische Korrosionshemmer:
Diese Gruppe umfaßt Carbonate, Phosphate, Polyphosphate,
usw.
Sie bilden mit anderen, unter korrosiven Bedingungen
vorhandenen Ionen eine Schutzschicht aus schwer wasserlöslichem Salz auf der Oberfläche des Stahlmaterials
(kathodische Teile) und hemmen so die kathodische Reaktion.
Die folgenden prozentualen Mengenangaben dieser Korrosionshemmer
beziehen sich auf die Chloridionenkonzentrationen, die in dem betreffenden anorganischen Material vorliegen:
Calciumnitrat mindestens 3 %
Natriumnitrit mindestens 3 %
Calciumphosphat I Ca2 (p04)o I mindestens 4 %
Natriumchromat mindestens 2 %
Eine große Menge des Korrosionshemmers wird benötigt, wenn das anorganische Material wie Beton neutralisiert (karbonisiert)
ist, wohingegen eine kleine Menge genügt, wenn die Neutralisation (Karbonisierung) noch nicht fortgeschritten
und der pH-Wert hoch ist.
Bei Anwendung des erfindungsgemäßen Korrosionshemmers kann
ein neutralisierter (karbonisierter) Zustand des Betons wieder in einen stark alkalischen Zustand überführt werden,
da der Korrosionshemmer stark alkalisch ist (z.B. hat die am häufigsten verwendete 30 %ige Calciumnitritlösung
einen pH-Wert von 11 - 12). Sofort nach dem Aufbringen der 30 %igen Calciumnitritlösung, die am häufigsten als
erfindungsgemäßer Korrosionshemmer eingesetzt wurde, auf Mörtel (Verhältnis von Zement zu Zuschlag von 1 : 3) oder
Beton betrug die Eindringtiefe mindestens 4 mm. Es wurde festgestellt, daß die Lösung allmählich durch Ionendiffusion
weiter eindrang.
AO
Der Ausdruck "wasserlösliche Silikate" bezieht sich auf Silikate der allgemeinen Formel: Μ_0 χ η SiO-/ wobei M
für Li, Na, K, Cs oder bestimmte Stickstoffverbindungen steht und η eine ganze Zahl ist, und Mischungen derselben.
Die angesprochenen Stickstoffverbindungen umfassen primäre Amine wie Methylamin und Ethylamin, sekundäre
Amine wie Dimethylamin und Diisopropylamin, tertiäre Amine wie Trimethylamin und Triethanolamin, quarternäre ,
Ammoniumsalze wie Monomethyltriethanolammonium- und Tetraethanolammonium-Salze
und Ammoniak. Die Größe von η ist nicht besonders begrenzt, obwohl sie bevorzugt zwischen
1 und 5 liegt. Die Größe von η sollte so gewählt werden, daß die Wasserlöslichkeit oder Durchdringfähigkeit im jeweiligen
Gebrauchsfall nicht beeinträchtigt wird. Ein Zuschlag, wie z.B. einer Härtungsmittel, das die Wasserfestigkeit des wasserlöslichen
Silikats nach dem Trocknen/Erhärten verbessert, kann verwendet werden, sofern es die Bearbeitbarkeit oder
Durchdringbarkeit des Betons nicht verschlechtert. Wird das wasserlösliche Silikat ohne Zusatz verwendet, nimmt
man bevorzugt Lithiumsilikat, das eine relativ hohe Wasserfestigkeit besitzt. Obwohl die Konzentration des Silikats
in seiner wäßrigen Lösung nicht besonders begrenzt ist, wird sie normalerweise bis zu 30 % gewählt.
Die Zementmischung, die verwendet wird,um einen überzug auf
der Oberfläche des anorganischen Materials zu bilden, der das Auswaschen des anorganischen Salzes und des wasserlöslichen
Silikats verhindert, besteht aus einem Teig, hergestellt durch Kneten von Zement wie Portlandzement, einer
Portlandzementmischung, extra-schnell erhärtendem Zement
(Jet-Zement) oder weißem Zement mit einer genügenden Menge Wasser. Die Zementmischung kann mit bis zu 150 %, bezogen
auf den Zement, eines Feinzuschlags vermischt werden, wobei dessen Menge von der Bearbeitbarkeit abhängt.
BOEHMERT & BOEHMERT
Die erfindungsgemäße Zementmischung kann eine Polymerdispersion
enthalten, die die Wasserundurchlässigkeit der Zementmischung verbessert. Obwohl die Menge der
Polymerdispersion, die eingearbeitet werden kann, nicht besonders begrenzt ist, da sie abhängt von der jeweilig
verwendeten Zementart, wird sie bevorzugt in einer Menge von 0,5 bis 25 % (als Trockenmasse), bezogen auf den Zement,
eingesetzt. Die geeignetste Polymerdispersion ist eine anionisch polymerisierte Styrol/Butadien-Kautschuk-Dispersion
(SBR-A). Es kann aber auch Paraffin, Asphalt, Kautschukasphalt, Vinylacetat, Ethylen/Vinylacetat-Copolymer
Acrylharz-und Epoxyharz-EmuIsionen sowie NBR, natürlicher
Kautschuk, Chloropren und MMA-B-Latex verwendet werden.
Zusätzlich können ein Emulgator und Stabilisator in den Zement eingearbeitet werden, sofern sie keine Schwierigkeiten
verursachen.
Die beiliegenden Zeichnungen illustrieren die Testresultate,
wobei
Fig. 1 die Resultate für die Eindringtiefe der Neutralisation zeigt.
Fig. 2 die Meßresultate für das Ausmaß der Korrosion am Bewehrungsstab.
Die Zementmischungen wurden unter Verwendung von oben erwähntem SBR-A und einigen anderen Polymerdispersionen hergestellt
und die Eindringtiefe der Neutralisation (Karbonisierung) sowie das Ausmaß der Korrosion durch folgende Testmethoden
untersucht, die die unten angegebenen Resultate lieferte:
1. Verwendete Grundmörtel:
1. Verwendete Grundmörtel:
(A) Standardmischung zur Bewertung der Leistungsfähigkeit von Polymerdispersionen gemäß JIS:
Maximale Teilchengröße des Zuschlags: 0,5 mm
Al
Zementanteil: 25 %
Verhältnis von Zement zu Sand (Toyoura-Standardsand) :
1 : 3.
Maximale Teilchengröße des Zuschlags: 0,3 mm Zementanteil: 50 %
Zementfüller
Maximale Teilchengröße des Zuschlags: 1,2 mm Zementanteil: 30 %
Reparaturmörtel für Trägerschwellen
2. Verwendete Polymerdispersionen
(a) SBR-A
(b) Ethylen/Vinylacetat/Vinylchlorid-Terpolymer-Emulsion
(c) Acrylester-Emulsion
(d) Acrylester/Styrol-Copolymer-Emulsion
(e) Ethylen/Vinylacetat-Copolymer-Emulsion
(f) Styrol/Butadien-Copolymer-Emulsion hergestellt durch kationische Polymerisation
(g) Vinylacetat/Vinylversata1™^-Copolymer-Emulsion
(wiederdispergierbares Pulver)
(h) Vinylacetat/Laurat/Versatat -Terpolymer-Emulsion
(wiederdispergierbares Pulver) (i) keine Polymerdispersion zugefügt
3. Verhältnis von Grundmörtel zu Polymerdispersion: 100 : 4,5
4. Menge an Wasser (JIS A 1173):
Benötigte Menge Wasser für eine Setzung von 35 - 5 %
5. Testmethoden:
(A) Eindringtiefe der Neutralisation (Karbonisierung): Eine
Ab
Mörtelprobe befand sich fünf Stunden lang in C0„
2
(100 %, 4 kg/cm ), danach wurde die Probe zerbrochen und auf die Bruchfläche Phenolphtaleinindikator gesprüht. Anhand des nicht gefärbten Teils der Bruchfläche ließ sich die Eindringtiefe messen.
(100 %, 4 kg/cm ), danach wurde die Probe zerbrochen und auf die Bruchfläche Phenolphtaleinindikator gesprüht. Anhand des nicht gefärbten Teils der Bruchfläche ließ sich die Eindringtiefe messen.
(B) Ausmaß der Korrosion an den Bewehrungsstäben: Eine Mörtelprobe (4x4x8 cm), die in ihrer Mitte
einen Bewährungsstab aus Eisen enthielt mit einen Durchmesser von 10 mm und einer Länge von 10 cm, wurde
zwei Tage lang bei 60°C Luftgetrocknet und dann zwei Tage lang in eine 5 %ige Kochsalzlösung bei 20 C getaucht. Dieser Zyklus wurde im Ganzen 10 mal wiederholt.
Die Korrosion wurde auf ein Polyethylenblatt übertragen und ihr Entwicklungsstadium präpariert.
Nach dem übertragen wurde das Ausmaß der Korrosion mit Hilfe eines Video-Musteranalysator festgestellt.
6. Testresultate:
Die Meßresultate für die Eindringtiefe der Neutralisation bei Verwendung von 8 verschiedenen Polymerdispersionen
sind in Fig. 1 dargestellt. Der nicht markierte Punkt in Fig. 1 bezeichnet normalen Beton mit einer maximalen Teilchengröße
des Zuschlags von 25 mm.
Die Meßresultate für das Ausmaß der Korrosion am Bewehrungsstab
bei Verwendung von 8 verschiedenen Polymerdispersionen wird in Fig. 2 dargestellt.
Die Resultate zeigen in beiden Fällen, daß SBR-A den anderen
Polymerdispersionen deutlich überlegen ist.
Die Anwendung bei freiliegenden Teilen von Bewehrungsstäben und Konstruktionen auf Schiffen läßt noch bessere
Wirkungen erwarten, wenn ein kommerziell erhältlicher
AH
Korrosionshemmer für Stahlbeton der Zementmischung zugefügt wird.
Erfindungsgemäß wird die Zementmischung (teilweise Polymer-Zement-Teig)
auf die Oberfläche des anorganischen Materials aufgebracht, das zuvor mit den wäßrigen Lösungen
des korrosionshemmenden anorganischen Salzes und des wasserlöslichen Silikats imprägniert wurde, und bildet
so einen Schutzüberzug, um die korrosionshemmenden Wirkungen des anorganischen Salzes und des wasserlöslichen
Silikats dauerhaft zu erhalten. Es wurde festgestellt, daß anorganische Salze wie Nitrite die Adhäsion
zwischen dem anorganischen Material und dem Polymer-Zement-Teig verstärken.
Eine 30 %ige Calciumnitritlösung und eine 12 %ige Lösung von wasserlöslichem Lithiumsilikat wurden allein
oder zusammen auf flache Betonplatten für Fußwege aufgebracht und danach mit einem Polymer-Zement-Teig überzogen.
Die Adhäsion zwischen ihnen wurde gemessen und lieferte die in Tabelle 1 aufgeführten Resultate.
Die Bedingungen des Adhäsionstestes waren wie folgt: Flache Betonplatten für Fußwege gemäß JIS A 5304
(300 χ 300 χ 60 cm) wurden in fünf Teile geteilt. Calciumnitrit
und/oder Lithiumsilikat wurden (wurde), wie unten beschrieben, aufgebracht und danach mit einem Polymer-Zement-Teig
überzogen. Die Zerreißfestigkeit jedes Teilstücks wurde gemäß JIS A 6915 gemessen.
(a) J;eine Behandlung,
(b) nur Calciumnitrit,
(c) nur Lithiumsilikat,
(d) Calciumnitrit und danach Lithiumsilikat
(e) Lithiumsilikat und danach Calciumnitrit.
Die erhaltenen Resultate beweisen deutlich die Wirkung
AS
von Calciumnitrat bei der Verbesserung der Adhäsion.
Wie oben erwähnt, ergibt sich bei der erfindungsgemäßen
Behandlung der Oberfläche von anorganischem Material, welches eingebautes Stahlmaterial enthält, mit der wäßrigen
Lösung eines anorganischen Salzes wie Nitrit und der wäßrigen Lösung eines wasserlöslichen Silikats ein
synergistischer Effekt, der mit folgendem Mechanismus erklärt werden könnte:
Die wäßrige Lösung eines wasserlöslichen Silikats ist gegenüber Chemikalien nicht beständig: wenn sie mit der
wäßrigen Lösung eines Korrosionshemmers wie Nitrit vermischt wird, geliert sie sofort und bildet einen Feststoff.
Wenn der Beton also nacheinander mit den beiden,oben
erwähnten wäßrigen Lösungen imprägniert wird, tritt diese Gelierung im Beton auf; die aktiven Bestandteile beider
Lösungen werden so im Beton fixiert.
Wenn der neutralisierte (karbonisierte) Beton also nacheinander
mit den wäßrigen Lösungen eines wasserlöslichen Silikats und eines Korrosionshemmers imprägniert wird,
zeigen sich sowohl die Wirkungen, die auftreten, wenn diese Lösungen einzeln verwendet werden (Alkalisierung
des neutralisierten Betons, Verfestigung und Verstärkung beschädigter Betonteile und Hemmung der durch Chloridionen
hervorgerufenen Korrosion an den Bewehrungsstäben), als auch folgende, zusätzliche Wirkungen: Lücken und
Risse im Beton werden aufgefüllt und Reparaturen an Nahtstellen werden möglich.
Die unten aufgeführten Modellexperimente wurden durchgeführt, um das Ausmaß der Korrosion an Stahlmaterial,
Ai
welches in anorganisches Material mit einer hohen Chloridionenkonzentration eingebaut ist, und die
korrosionshemmenden Effekte der erfindungsgemäßen anorganischen Salze und wasserlöslichen Silikate auf
das Stahlmaterial zu bestimmen. Die Resultate sind unten aufgeführt.
1. Experimentelle Methode:
(a) Je ein Liter von zwölf verschiedenen Lösungen mit
0-24 g/l Calciumnitrit und 0-16 g/l Lithiumsilikat in einer 1,3 %igen (13 g/l) wäßrigen Kochsalzlösung
wurden in je einem Becherglas angesetzt. Eisenstäbe derselben Größe und desselben Gewichts
(d = 10 mm und L = 10 mm) wurden in die einzelnen Lösungen getaucht. Die 1,3 %ige wäßrige Kochsalzlösung
wurde in diesen Experimenten verwendet, weil die Chloridionenkonzentration in Stahlbeton, hergestellt
nach dem Stand der Technik, bis zu 2,4 kg/m beträgt (bezogen auf Kochsalz). Dieser Wert ergibt
sich aufgrund einer theoretischen Berechnung aus der verwendeten Menge von Seesand oder chemischem Zuschlag
(im Fall einer Einheitsmenge Wasser von 180 kg ergibt sich der Wert 2,4 kg : 180 kg, d.h. 0,013).
(b) Zwölf wäßrige Lösungen derselben Zusammensetzungen wie unter (a) wurden mit Calciumhydroxid gesättigt.
Die gleichen Eisenstäbe wurden in die Lösungen getaucht
(Calciumhydroxid wurde dazugegeben, um Bedingungen herzustellen,
wie sie ähnlich in Beton vorliegen).
(c) Nach acht Tagen wurden die Eisenstäbe aus den Lösungen genommen und die Rostmengen gemessen.
Experimentelle Resultate:
Die Resultate der wie oben durchgeführten Experimente
sind in Tabelle 2 dargestellt. Die Rostmenge ist jeweils
in mg/cm des Eisenstabes angegeben.
Aus Tabelle 2 wird deutlich, das Lithiumsilikat und Calciumnitrit synergistisch die Korrosion an Stahlmaterial
hemmen.
Ein vor 15 Jahren in Beton errichtetes Gebäude mit sieben Stockwerken über und einem Stockwerk unter der
Erde (normale Betonkonstruktion für die ersten drei Stockwerke und Leichtbetonkonstruktion darüber) wurde
repariert, da die Betonoberfläche bröckelig und rissig geworden war und das Abbröckeln des Betons und das
Freilegen der Bewehrungsstäbe aus Eisen besorgniserregendes Ausmaß annahm.
Der Beton des Gebäudes hatte einen Chlorgehalt von 0,042 % (0,16 % bezogen auf den Feinzuschlag) und einer
Eindringtiefe der Neutralisation (Karbonisierung) von 25 bis 35 mm. Bei der Reparatur wurde die Betonoberfläche
mit Wasser unter hohem Druck gewaschen und danach getrocknet, bevor ein Korrosionshemmer für Bewehrungsstäbe
aus Eisen, der 30 % Calciumnitrit enthielt, mit Hilfe einer Rollbürste aufgebracht wurde.
Diese Imprägnierung wurde zweimal wiederholt (400 g/m ) Ein oberflächenverstärkendes, alkalisierendes Mittel,
das 12 % Lithiumsilikat enthielt, wurde danach ebenfalls mit Hilfe einer Rollbürste aufgebracht. Auch
diese Imprägnierung wurde zweimal wiederholt (400 g/m ) Die so behandelte Betonoberfläche wurde danach getrocknet
und mit einem mehrschichtigen, dekorativen überzug versehen.
Ein Jahr nach der Reparatur wurden bei einer Inspektion des Gebäudes keine Schäden festgestellt.
Dasselbe Gebäude wie in Beispiel 1 wurde mit Wasser unter hohem Druck gewaschen und der Korrosionshemmer
für Bewehrungsstäbe aus Eisen sowie das oberflächenverstärkende, alkalisierende Mittel zum Zweck
der Imprägnierung auf die gleiche Art und Weise wie in Beispiel 1 aufgebracht. Ein Polymer-Zement-Mörtel,
der 4,5 % (bezogen auf die Trockenmasse) SBR-A enthielt und ein Zement-Sand-Verhältnis von 1 : 1 aufwies,
wurde aufgebracht, um eine Schutzschicht mit einer Dicke von 2 mm zu erhalten. Nach dem Erhärten
wurde ein mehrschichtiger, dekorativer überzug aufgebracht.
Ein Jahr nach der Reparatur wurden bei einer Inspektion des Gebäudes keine Schäden festgestellt.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Hemmung der Korrosion
an in anorganisches Material eingebautem Stahlmaterial kann das Salz (Chlorid) im anorganischen Material
einer bereits bestehenen Konstruktion auf einfachem Wege unschädlich gemacht werden. Die Bewehrungsstäbe aus Eisen
(Stahlmaterial) im anorganischen Material können geschützt und ihre Korrosion durch die erfindungsgemäße, leicht durchzuführende
Reparatur gehemmt werden.
Die in der vorstehenden Beschreibung sowie in den Ansprüchen
offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung
der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.
Tabelle 1 Adhäsions-Test
Probe | al | Zerreiß festig keit kg/cm |
mittlere Zerreiß festig keit 2 kg/cm |
Bruch (%) | Polymer- Zement |
Zement I Adhäsions- I oberfläche |
0 |
ohne Behand lung |
»2 | 9.1 | 9.0 | 95 | 5 | 0 | |
mit Behand lung |
&3 | 8.3 | 11.5 | 7 0 | 3 0 | 3 0 | |
bl | 9. 6 | 8.2 | 60 | 10 | 0 | ||
b2 | 11.3 | 11.1 | 95 | 5 | 30 | ||
b3 | 11.6 | 9.3 | 7 0 | 0 | 5 | ||
c 1 | 11.7 | 90 | 5 | 0 | |||
c2 | 6.9 | 90 | 10 | 0 | |||
c3 | 8 . 9 | 90 | 10 | 0 | |||
dl | 8 . 8 | 90 | 10 | 5 | |||
02 | 10.6 | 9 0 | 5 | 45 | |||
e 1 | 11.6 | 45 | 5 | 0 | |||
e2 | 10.1 | 85 | 15 | 0 | |||
e3 | 10.3 | 85 | 15 | 30 | |||
7 . 5 | 60 | 10 |
Tabelle 2
Rostmenge (mg/cm )
Rostmenge (mg/cm )
Calcium- nitrit |
Lithiumsilikat | 0 g/l | 12 g/l | 24 g/l | 0 | |
1.3% NaCl Lösung |
Og/SL | 1.9 | 1 . 1 | 0 . 6 | 0 . 5 | |
Lösung mit 1.3% NaCl und gesättigt mit Ca(OH)2 |
Ag/SL | 1.9 | 0 . 6 | 0 . 6 | 0 | |
Bg/Si | 0. 6 | 0 | 0 | 0 | ||
1 6 g/k | 0 | 0 | 0 | |||
Og/SL | 1 . 2 | 0 . 8 | ||||
Ag/SL | 0 | 0 | ||||
Sg/SL | 0 | 0 | ||||
I 6 g/SL | 0 | 0 |
*- Leferseite
Claims (7)
1. Verfahren zur Hemmung der Korrosion an in anorganische
Materialien eingebauten Stahlmaterialien, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche des anorganischen Materials,
welches eingebautes Stahlmaterial enthält, in beliebiger Reihenfolge den Behandlungsschritten (A) und
(B) unterworfen wird:
(A) Imprägnieren mit einer wäßrigen Lösung eines anorganischen Salzes, welches eine korrosionshenunende
Wirkung auf das Stahlmaterial hat;
(B) Imprägnieren mit einer wäßrigen Lesung eines wasserlöslichen
Silikats.
2. Verfahren nach Anspruch !,dadurch gekennzeichnet, daß
als anorganisches Salz ein Nitrit verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet daß
als Nitrit Calciumnitrat verwendet wird.
4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Silikat Lithiumsilikat verwendet
wird.
5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das anorganische Material nach dem
Imprägnieren mit einer Zementmischung überschichtet wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine Zementmischung verwendet wird, die eine Polymerdispersion
enthä'lt.
BOEHMERT & BOEHMSRT
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß
als Polymerdispersion eine Styrol/Butadien-Kautschuk-Dispersion verwendet wird, die durch anionische Polymerisation
erhalten wurde (SBR-A).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59083892A JPS60231478A (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | 無機質材中の鋼材を防錆する方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3513566A1 true DE3513566A1 (de) | 1985-10-31 |
DE3513566C2 DE3513566C2 (de) | 1987-10-29 |
Family
ID=13815289
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19853513566 Granted DE3513566A1 (de) | 1984-04-27 | 1985-04-16 | Verfahren zur hemmung der korrosion an stahlmaterialien |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4609573A (de) |
JP (1) | JPS60231478A (de) |
KR (1) | KR890005178B1 (de) |
CN (2) | CN1003871B (de) |
AU (1) | AU574145B2 (de) |
DE (1) | DE3513566A1 (de) |
FR (1) | FR2563538B1 (de) |
GB (1) | GB2158819B (de) |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE452316B (sv) * | 1985-02-20 | 1987-11-23 | Cementa Ab | Anvendning av en beleggning av slaggcementbetong for att skydda betongkonstruktioner |
JPS63162590A (ja) * | 1986-12-24 | 1988-07-06 | 三菱鉱業セメント株式会社 | 鉄筋コンクリ−トの補修方法 |
JPS63162591A (ja) * | 1986-12-24 | 1988-07-06 | 三菱鉱業セメント株式会社 | 既設鉄筋コンクリ−トの補修方法 |
JP2909739B2 (ja) * | 1988-05-26 | 1999-06-23 | 株式会社小野田 | コンクリート中の鋼材を防錆する方法 |
US5505987A (en) * | 1989-10-10 | 1996-04-09 | Jennings; Hamlin M. | Processes for improving the bond between hydrating cement-based materials and existing cement-based substrates |
US5695811A (en) * | 1989-10-10 | 1997-12-09 | E. Khashoggi Industries | Methods and compositions for bonding a cement-based overlay on a cement-based substrate |
DE3939139A1 (de) * | 1989-11-27 | 1991-05-29 | Gerd Hoermansdoerfer | Estrich-, moertel- oder betonmischung, insbesondere fuer fussboden-, wand- oder deckenflaechenheizsysteme oder sonnenwaermekollektoren |
US5039556A (en) * | 1990-12-03 | 1991-08-13 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Treating concrete structures to inhibit corrosion by heating the structure, cooling same under controlled temperature gradient, and applying an inhibiting agent to an internal portion of the structure |
US5089084A (en) * | 1990-12-03 | 1992-02-18 | Micron Technology, Inc. | Hydrofluoric acid etcher and cascade rinser |
GB9126899D0 (en) * | 1991-12-19 | 1992-02-19 | Aston Material Services Ltd | Improvements in and relating to treatments for concrete |
DE4221014C1 (de) * | 1992-06-26 | 1993-09-30 | Aloys Dr Wuestefeld | Verfahren zur Herstellung einer Zementmischung für einen Mörtel zur Erzeugung von Stahlbeton sowie nach dem Verfahren hergestellte Zementmischung und deren Verwendung |
US5422141A (en) * | 1993-03-12 | 1995-06-06 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Corrosion inhibiting composition for reinforced concrete and method of applying same |
US5418013A (en) * | 1993-06-21 | 1995-05-23 | Rohm And Haas Company | Method for decreasing drying time |
DE4441591C2 (de) * | 1994-11-11 | 2001-05-03 | Peter Goerzen | Verfahren zum Korrosionsschutz der Auspuffröhren und Schalldämpfer für Abgase der Kraftfahrzeuge mit Verbrennungsmotoren |
US5527388A (en) * | 1995-01-25 | 1996-06-18 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Corrosion inhibiting formulations with calcium nitrite |
JP2005090219A (ja) * | 2003-08-11 | 2005-04-07 | Ntt Infranet Co Ltd | コンクリート構造物の再生化方法 |
US20050143505A1 (en) * | 2003-12-05 | 2005-06-30 | Rosekelly George S. | Paint with color change additive and method of application and painted substrate |
KR100743029B1 (ko) * | 2006-11-23 | 2007-07-26 | 송병창 | 노후화된 콘크리트 구조물의 내구성 회복 및 향상을 위한보수 공법 |
JP2008169068A (ja) * | 2007-01-10 | 2008-07-24 | Akio Miyamoto | アルカリ珪酸塩浸透方法 |
JP4664949B2 (ja) * | 2007-08-20 | 2011-04-06 | 株式会社アストン | コンクリートの補修方法 |
ITPC20070041A1 (it) * | 2007-08-24 | 2009-02-25 | Cesare Melegari | Trattamento di manufatti in calcestruzzo, atto a proteggere sia il calcestruzzo sia i ferri di armatura dagli effetti degli agenti atmosferici |
CN102002716A (zh) * | 2010-12-10 | 2011-04-06 | 上海电力学院 | 碳化钢筋混凝土结构辅以缓蚀剂的电化学再碱化修复技术 |
JP5869644B2 (ja) * | 2014-10-06 | 2016-02-24 | 株式会社イーエスティージャパン | 鉄筋コンクリート構造物の鉄筋材料の腐食阻害方法 |
CN105084935B (zh) * | 2015-08-25 | 2017-05-31 | 宁波大学 | 亚硝酸盐溶液在钢筋混凝土表面涂刷阻锈方法 |
CN105130238A (zh) * | 2015-08-25 | 2015-12-09 | 宁波大学 | 亚硝酸锂砂浆在钢筋混凝土表面涂抹阻锈方法 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5095148A (de) * | 1973-12-27 | 1975-07-29 | ||
JPS5096621A (de) * | 1973-12-27 | 1975-07-31 | ||
JPS50121320A (de) * | 1974-03-12 | 1975-09-23 | ||
US3923674A (en) * | 1968-06-09 | 1975-12-02 | Owens Corning Fiberglass Corp | Thermal insulation materials and methods of making same |
US4092109A (en) * | 1976-06-28 | 1978-05-30 | W. R. Grace & Co. | Method for corrosion inhibition of reinforced bridge structures |
JPS554654A (en) | 1978-06-27 | 1980-01-14 | Laurel Bank Mach Co Ltd | Counter for paper sheet or the like |
JPH057065A (ja) | 1991-06-27 | 1993-01-14 | Nissha Printing Co Ltd | 回路基板の製造方法と回路形成用転写箔 |
JPH061253A (ja) | 1992-06-23 | 1994-01-11 | Kubota Corp | 作業機の操向用油圧装置 |
JPH107505A (ja) | 1996-06-20 | 1998-01-13 | Yuukou Yakuhin Kogyo Kk | 透明性害虫防除剤 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB384265A (en) * | 1930-02-14 | 1932-12-01 | Adolf Wolfsholz | Process for strengthening, tightening and rendering sound buildings of all kinds and layers of earth of all kinds |
US3030664A (en) * | 1955-07-13 | 1962-04-24 | Casius Corp Ltd | Manufacture of reinforced lightweight concrete |
US2998328A (en) * | 1957-07-22 | 1961-08-29 | Amercoat Corp | Protective coating and method of producing same |
FR1420343A (fr) * | 1965-01-13 | 1965-12-03 | Suppression, par inhibiteurs cathodiques ou anodiques, du danger de corrosion électrolytique des armatures d'acier des bétons armé ou précontraint, en cas d'emploi de chlorure de calcium ou d'autres accélérateurs salins | |
US4039170A (en) * | 1975-09-08 | 1977-08-02 | Cornwell Charles E | System of continuous dustless mixing and aerating and a method combining materials |
IT1076068B (it) * | 1976-06-28 | 1985-04-22 | Grace W R & Co | Composizione per proteggere dalla corrosione metallo in strutture a base di calcestruzzo,e metodo di suo impiego |
JPS56121661A (en) * | 1980-02-29 | 1981-09-24 | Pentel Kk | Applying method of heat resistant paint |
US4398959A (en) * | 1981-04-15 | 1983-08-16 | W. R. Grace & Co. | Mortar topping with calcium nitrite |
JPS5924759B2 (ja) * | 1981-07-30 | 1984-06-12 | 日産化学工業株式会社 | セメント系硬化物の表面層改質剤 |
JPS58112077A (ja) * | 1981-12-25 | 1983-07-04 | Inax Corp | 無機質塗料の塗装方法 |
JPS60108385A (ja) * | 1983-11-11 | 1985-06-13 | 日産化学工業株式会社 | セメント系材料の劣化防止方法 |
AU555809B2 (en) * | 1983-12-09 | 1986-10-09 | Onoda Corp. | Method for repairing and restoring deteriorated cement- containing inorganic material |
-
1984
- 1984-04-27 JP JP59083892A patent/JPS60231478A/ja active Granted
-
1985
- 1985-03-12 US US06/710,830 patent/US4609573A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-03-20 FR FR8504104A patent/FR2563538B1/fr not_active Expired
- 1985-03-20 AU AU40232/85A patent/AU574145B2/en not_active Ceased
- 1985-03-25 KR KR1019850002050A patent/KR890005178B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1985-04-01 CN CN85101466.6A patent/CN1003871B/zh not_active Expired
- 1985-04-01 CN CN85101362.7A patent/CN1003870B/zh not_active Expired
- 1985-04-16 DE DE19853513566 patent/DE3513566A1/de active Granted
- 1985-04-25 GB GB08510561A patent/GB2158819B/en not_active Expired
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3923674A (en) * | 1968-06-09 | 1975-12-02 | Owens Corning Fiberglass Corp | Thermal insulation materials and methods of making same |
JPS5095148A (de) * | 1973-12-27 | 1975-07-29 | ||
JPS5096621A (de) * | 1973-12-27 | 1975-07-31 | ||
JPS50121320A (de) * | 1974-03-12 | 1975-09-23 | ||
US4092109A (en) * | 1976-06-28 | 1978-05-30 | W. R. Grace & Co. | Method for corrosion inhibition of reinforced bridge structures |
JPS554654A (en) | 1978-06-27 | 1980-01-14 | Laurel Bank Mach Co Ltd | Counter for paper sheet or the like |
JPH057065A (ja) | 1991-06-27 | 1993-01-14 | Nissha Printing Co Ltd | 回路基板の製造方法と回路形成用転写箔 |
JPH061253A (ja) | 1992-06-23 | 1994-01-11 | Kubota Corp | 作業機の操向用油圧装置 |
JPH107505A (ja) | 1996-06-20 | 1998-01-13 | Yuukou Yakuhin Kogyo Kk | 透明性害虫防除剤 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2563538B1 (fr) | 1988-10-14 |
JPS60231478A (ja) | 1985-11-18 |
CN1003871B (zh) | 1989-04-12 |
FR2563538A1 (fr) | 1985-10-31 |
CN1003870B (zh) | 1989-04-12 |
KR890005178B1 (ko) | 1989-12-16 |
AU574145B2 (en) | 1988-06-30 |
JPH0380754B2 (de) | 1991-12-25 |
GB2158819A (en) | 1985-11-20 |
CN85101466A (zh) | 1987-01-24 |
US4609573A (en) | 1986-09-02 |
AU4023285A (en) | 1985-10-31 |
GB8510561D0 (en) | 1985-05-30 |
GB2158819B (en) | 1988-02-24 |
KR850007822A (ko) | 1985-12-09 |
DE3513566C2 (de) | 1987-10-29 |
CN85101362A (zh) | 1987-01-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3513566C2 (de) | ||
DE69822605T2 (de) | Verfahren zur Sanierung und/oder zum Schutz von Bewehrungsstahl in ausgehärtetem Beton durch Aufbringen von korrosionshemmenden Zusammensetzungen auf die Oberfläche | |
EP1308428B2 (de) | Korrosionsinhibitor für Stahlbeton | |
DE3510818C2 (de) | ||
DE69629550T2 (de) | Verbesserte korrosionsinhibierende zusammensetzungen mit kalziumnitrid | |
EP0070482B1 (de) | Verfahren zum Korrosionsschutz von Armierungseisen, Spannkabeln und dergleichen in Bauteilen | |
DE2730943A1 (de) | Verfahren zur herstellung von beton mit hoher korrosionsbestaendigkeit | |
DE3635254A1 (de) | Verfahren zur verhinderung der korrosion von stahlkonstruktionen oder stahlarmierungen von bauwerken | |
DE102015203398A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines kathodischen Korrosionsschutzes zum Schutz von Bewehrungsstahl in einem Stahlbetonbauwerk | |
DE3212588A1 (de) | Korrosionshemmende moertelmischung zum reparieren von korrosionsgeschaedigten betonbauten | |
EP0263918B1 (de) | Verfahren zur Instandsetzung der oberflächennahen Schichten von mit Baustahl armierten Bauwerken | |
DE69002793T2 (de) | Verfahren zum Schutz vor Zerstörung bei gehärtetem, zementbasiertem Werkstoff. | |
DE69832103T2 (de) | Verfahren zur elektrochemischen behandlung von spannbeton | |
DE2729580A1 (de) | Korrosionsschutz von metallen in zement enthaltenden konstruktionen | |
DE10044551B4 (de) | Mittel zum Abdichten von wasserführenden Anlagen und Systemen sowie Verfahren zur Anwendung des Mittels | |
DE2343457C2 (de) | Wässrige Hydrophobiermittelemulsion für hydraulische Bindemittel | |
EP0140826B1 (de) | Verwendung einer Betonmischung bzw. Zementmörtelmischung zur Herstellung von Abwasser-Bauwerken und Verfahren zur Herstellung einer solchen Mischung | |
EP0264541B1 (de) | Verfahren zur Tiefensanierung von mit Baustahl armierten Bauwerken | |
DE3422117A1 (de) | Dichtungs-haertungs-mittel zum schutz von beton gegenueber anfaenglichem trocknen, schrumpfen und rissbildung | |
DE2556539A1 (de) | Verfahren zum schuetzen von glasfasern in alkalischer umgebung | |
CH684002A5 (de) | Korrosionshemmende Zusatzmittel für Beton. | |
DE9420914U1 (de) | Trockenbaustoff | |
DE3629234C1 (de) | Verwendung von substituierten Alkylphosphonaten in Beton- und Moertelmischungen,Schlempen sowie Dispersionsfarben | |
AT392778B (de) | Trockenmoertelgemisch | |
CH368410A (de) | Verfahren zur Herstellung von Mörteln und Beton, die Putze und Bauteile mit erhöhter Widerstandsfähigkeit gegen aggressive Einwirkungen ergeben |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: ONODA CORP., TOKIO/TOKYO, JP |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |