KR890005178B1 - 무기질재중의 강재의 부식방지 방법 - Google Patents

무기질재중의 강재의 부식방지 방법 Download PDF

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Abstract

내용 없음.

Description

무기질재중의 강재의 부식방지 방법
제 1 도는 중성화의 깊이의 비교 실험결과를 나타낸 도면.
제 2 도는 철근의 부식발생 면적의 비교 실험결과를 나타낸 도면.
본 발명은 고농도 염소이온을 함유하고 있는 무기질재(inorganic material)중의 강재의 부식을 방지하는 방법에 관한 것이다.
강재는 원래 콘크리트와 같은 무기질재중의 고알칼리성 환경하에서는 극히 부식하기 어렵다는 사실이 잘 알려져 있다.
따라서, 일반적으로 부식을 방지하는 처리를 강구하지 않더라도 강재는 부식되지 않는다.
그러나, 강재를 둘러싸고 있는 무기질재중의 염소이온 농도가 높을 경우는, 예를들어 강재를 중성화하지 않는 고알칼리성 환경하에 있어서도 비교적 쉽게 부식되는 사실이 잘 알려져 있다.
이러한 현상은 보통 다음과 같이 설명된다.
고알카리성 환경하에서 강재는 그 표면에 r-Fe2O3의 산화피막을 형성하며, 이것이 강재의 부식을 방지하게 되는데 이를 부동태화라 한다.
그러나, 염화물등의 혼입에 의해 염소이온이 강재내에 들어오면 이 부동태피막이 파괴되는데 이경우 부동태피막은 보통 국부적으로 파괴되어 강재가 노출되게 되면 이 노출된 좁은 부분은 양극으로 되고 부동태피막으로 피막된 넓은 부분은 음극으로 되어 양극과 음극 사이에 커다란 전위차를 발생시키므로 부식은 좁은 부분인 양극부분에 집중된다.
이결과 강재의 표면에 홈이 생기는 형태의 부식(pitting corrosion)이 강재의 표면의 여러곳에 생긴다.
이러한 홈이 생기는 형태의 부식은 강재의 유효단면을 급속히 감소시키므로 생기는 홈의 수가 적다 하더라도 위험하다.
또 그홈의 수가 현저히 증가하면 연속된 부식부분에 의해 강재의 전 표면으로 부식이 확대된다.
강재가 부식되는 제 1 단계에서는 산화제 1 철[Fe(OH)2]이 생성된다.
이것은 불안정하고 산화되기 쉬워서 곧 녹의 주성분인
Figure kpo00001
-FeOOH나 Fe3O4와 같은 산화철로 변한다.
이 녹의 생성과정으로 인해 강재의 부피가 커지게 된다.
이때 강재로 보강된 무기질재가 철근 콘크리이트인 경우에는, 상기 부피팽창이 콘크리이트에 의해 제약을 받기 때문에, 철근 주변의 콘크리이트에는 큰팽창압이 작용한다.
이 팽창으로 인해 주로 철근부분을 따라 피복 콘크리이트에 균형이 생기게 되며, 균열이 더욱 더 커지게 되면 피복 콘크리이트는 떨어진다.
다음 단계로 철근에 녹의 형성이 더욱 심하게 진행되어 철근의 단면 파괴를 증대시키고 결과적으로 구조부재의 붕괴를 초래하게 된다.
이렇게 강재가 내장되어 있는 무기질재(이하"철근 톤트리이트등"이라고 한다)에 중대한 손상을 끼치는 염소이온이 무기질재중으로 침투되는 원인은 다음과 같다.
(1)미세골재로써 바다 모래(해사)의 사용
(2)해양에 콘크리이트 구조물의 설치
(3)융빙제의 산포
(4)많은 양의 염화물을 함유하는 화학혼합물의 사용 해사를 미세골재로 사용할 경우에는 물로 씻으면 염분이 제거된다.
그러나, 사실상 염분을 완전히 제거시키는 것은 어렵고, 현실적으로는 그렇게 되지 않는 경우가 많다.
또한 콘크리이트의 경화를 촉진하기 위해 이전에는 염소이온이 높은 염화 칼슘등이 콘크리이트 혼합물로 사용되었다.
현재 염소계 혼합물의 사용은 감소 추세에 있으나, 과거 20여년동안 사용되어 많은양의 염소이온이 함유된 철근 콘크리이트 구조물이 여전히 남아있다.
해양에서 콘크리이트 구조물은 정비가 용이하므로 앞으로도 점점 증가할 추세에 있다.
그러나, 이 구조물은 외부로부터 염분이 항상 공급되므로 완전히 물이 침투할 수 없는 피막으로 완전히 덮히지 않는 한 염분의 침투를 방지할 수 없다.
따라서 염분이 철근 콘크리이트등의 구조물내로 침투되는 것을 방지하기 어려우므로, 염분이 그 구조물내로 침투하더라도 강재의 부식을 방지하는 처리가 필요하다.
해사를 사용함으로써 유해한 양의 염소이온이 혼입되는 것을 피할 수 없는 철근 콘크리이트 등에 대하여는 그 내부의 철근의 부식을 방지하기 위하여 콘크리이트 혼합물을 사용하는 것이 일본특허 제937.065호 및 제941,253호, 제554,656호 및 제987,505호 명세서에 기술되어 있다.
이와같은 내용을 기초로하여 "철로 콘크리이트용의 부식방지제"가 JIS A6025에 제정되는 등 그 효과에 대한 평가도 좋았다.
이러한 방청제는 콘크리이트를 타설할때 다른 무기질재와 혼합하여 사용되므로 기설치된 철근 콘크리이트등에 대한 보수(보강)처리제 또는 보수처리 방법으로서는 고려되지 않았다.
본 발명자들은 이미 타설된 철근 콘크리이트들중에 유해한 양의 염분이 함유되어 있는 경우에, 상기 부식방지제를 무기물질의 표면에 도포 함침시켜서 철근의 부식방지 효과에 대하여 장기간에 걸쳐 시험연구를 하였다.
그결과, 이러한 처리방법이 철근의 부식방지에 효과가 아주 양호하다는 것을 발견하였다.
또한 부식방지제의 수용액은 건조후에도 물에 여전히 용해되므로 단순하게 도로 함침시키는 것만으로는 부식방지효과가 오랫동안 지속되지 않는다.
따라서, 부식방지제를 도포 함침시킨 후 다시 그 표면을 시멘트계 조성물로 피복시키므로써 부식방지효과를 지속시킬 수 있는데 이 방법은 본출원인이 출원한바 있다.
또한 철근 콘크리이트등이 중성화되고 손상된 경우에는 수용성 규산염 화합물의 수용액을 도포함침하는것에 의해 손상부분이 회복됨과 동시에 중성화된 철근 피복 콘크리이트에 알칼리성을 부여하여 철근의 부식방지 효과를 회복시키는 방법이 평가를 받아 실시되어 왔다.
그러나 이러한 방법에서는 해사의 사용 또는 해수의 침투에 의해 염분, 경화 촉진제등의 염화칼슘등의 염소이온에 기인하는 철근 부식방지효과를 얻을 수가 없다.
여기서 본 발명자는 다시 유효한 무기질재중의 강재의 부식방지 방법을 연구한 결과 상기 부식방지제(예를들면 JIS A6025에 기술된 "철근 콘크리이트용 부식방지제")의 도포 함침 이전 또는 후에 중성화 및 손상 회복제 또는 수용성 규산염 화합물 수용액을 도포함침 시키면 양자의 효과가 상승적으로 작용하여 철근의 부식방지 효과가 상당히 상승 되었다.
또한, 양자를 도포 함침시킨 후 무기질재의 표면에 다시 시멘트계 조성물로 피복하면, 양자가 물에 의해 무기질재로부터 유출되지 않으므로 부식방지 효과가 반 영구적으로 지속되는 것을 발견하여 본 발명을 완성하였다.
즉, 본 발명은 첫째 강재를 내장하고 있는 무기질재의 표면에 상기 강재에 대해 부식방지 효과를 가지는 무기염류의 수용액을 도포 함침시키는 공정(A공정) 및, 수용성 규산염 화함물의 수용액을 도포 함침시키는 공정(B공정)을 임의의 순서로 행하는 것을 제 1 발명으로 하고, 제 1 발명의 A공정 및 B공정을 임의의 순서로 종료한 후 무기질재의 표면에 시멘트계 조성물을 다시 도포하는 공정(C공정)을 순차적으론 행하는 것을 제 2 발명으로 한다.
또한, 본 발명의 목적은 철근 콘크리이트등을 타설한 후에도 본 발명에 따른 처리를 하므로써 고농도 염소이온을 포함하고 있는 무기질재중의 강재의 부식을 방지하고 또한 그 부식방지 효과를 영속시키게 할 수 있게 하는 무기질재중의 강재의 부식을 방지하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명에서 "강재를 내장하고 있는 무기질재"란 철근 콘크리이트, 철골 철근 콘크리이트, 래드(lath)모르타르, 강 섬유 콘크리이트등을 말한다.
본 발명에서 부식방지 효과를 지니고 있는 무기염류(콘크리이트등의 부식방지제)는 염소이온이 있는 부식환경에서 소량의 첨가에 의해 강재의 표면에 발생하는 양극과 음극에 부식방지 피막을 형성시켜 전기 화학적 부식반응을 억제 할 수 있는 약제를 말하며, 이 부식방지제는 다음과 같이 두 그룹으로 구분된다.
(1)양극형 부식방지제 : 아질산염, 크롬산염등이 있으며, 이들은 강재표면을 직접 또는 간접적으로 산화하여 그 표면에 금속산화물의 치밀한 피막을 형성하여 양극반응을 억제시킨다.
(2)음극형 부식방지제 : 탄산염, 인산염, 폴리인산염등으로 부식환경중에 공존하는 다른 이온과 작용하여 물에 잘 녹지 않는 염류의 피막을 강재 표면(음극부)에 형성하여 음극반응을 억제한다.
이들 부식방지제의 도포량을 기타설된 콘크리이트등의 무기질재중에 함유되어 있는 염소이온량(즉, 식염으로 환산한 양)에 대한 백분율(5%)로 나타내면 다음과 같다.
아질산칼슘 3%이상
아질산 나트륨 3%이상
인산칼슘[Ca3(PO4)2] 4%이상
크롬산 나트륨 2%이상
이와같은 방청제의 량은 콘크리이트등의 무기질재의 중성화가 이루어지지 않고 pH가 높을때는 소량으로 되지만 중성화가 진행되는 경우에는 많은양이 필요하게 된다.
본 발명에 따른 부식방지제는 알카리성(가장 많이 이용되는 30%아질산 칼슘 용액의 pH는 11-12이다)이기 때문에 이것을 도포하므로써 중성화가 진행되고 있는 콘크리이트 내부의 분위기를 강알칼리성으로 되돌릴 수 있다.
본 발명에 따른 부식방지제로 가장 많이 사용되는 30%아질산 칼슘 용액을 모르타르(시멘트와 골재의 비율이 1 : 3)또는 콘크리이트에도 포함침시킨 직후 침투되는 깊이는 4mm이상 이었는데 시간이 경과함에 따라 상기한 용액이 점차 이온 확산되어 서서히 내부로 침투된다는 것을 알았다.
본 발명에서 "수용성 규산염 화합물"은 일반식 M2O.nSiO2인 규산염 단독화합물 또는 그 혼합물이며, 여기서 M는 Li, Na, K, Cs 또는 암모늄이고 n는 정수이다.
암모늄 혼합물로는 메틸아민, 에틸아민과 같은 1급 아민과, 디메틸아민, 디이소프로필아민과 같은 2급 아민과, 트리메틸아민, 트리에탄올아민과 같은 3급 아민과, 모노메틸트리에탄올 암모늄, 테트라에탄올 암모늄과 같은 4급 아민 및 암모니아등이있다.
여기서, 정수 n은 1-5정도가 좋으나 특별히 한정되지 않는다. 정수n은 실제 사용시에 물의 수용성 및 침투성에 영향을 주지 않는 범위이면 좋다.
또한 건조되고 경화된 후 수용성 규산염계 화합물을 내수성을 향상시키는 경화제등의 첨가제를 작업성 또는 침투성에 영향을 주지 않는 범위내에서 배합해도 좋다.
수용성인 구산염만 사용하는 경우에는 비교적 내수성이 높은 규산리튬을 사용하는 것이 좋다.
그러나, 실제 사용시 규산염계 화합물의 수용액의 농도는 특별히 한정되지는 않지만 보통 30%이하까지 사용된다.
본 발명에서 도포 함침된 무기염류 및 수용성 규산염 화합물의 유출을 방지하기 위하여, 무기질재의 표면에 도포되는 시멘트계 조성물은 시멘트로는 포틀랜드 시멘트, 포틀랜드계 혼합시멘트, 초고속 경화 시멘트(제트시멘트) 또는 백색시멘트와 같은 것이있고, 이것에 적다량의 물을 혼합하여 페이스트상으로 제조된다.
이 시멘트계 조성물은 작업성에 따라 시멘트양에 대해 미세골재가 150%까지 혼합될 수 있다.
본 발명에서 이 시멘트계 조성물의 방수성을 향상시키기 위해 이용되는 폴리머분산물을 함유하는 시멘트계 조성물은 다음에 나타내는 폴리머분산물을 혼입한 시멘트계 조성물이다.
폴리머분산물의 상기 시멘트에 대한 혼입량은 특별히 한정되어 있지는 않지만 통상 시멘트양에 대해 고형분으로 0.5-25%의 양이 좋다.
폴리머분산물로는 음이온 중합 스티렌 부타디엔 고무분산물(SBR-A)이 가장 바람직하나 그외 파라핀 에멀젼, 아스팔트 에멀젼, 고무 아스팔트 에멀젼, 초산비닐계 에멀젼, 에틸렌 및 초산비닐 공중합계 에멀젼, 아크릴 수지계 에멀젼, 에폭시 수지 에멀젼, NBR라텍스, 천연고무 라텍스, 클로로프렌 라텍스 및 MMA.B.라텍스등을 이용할 수 있다.
또한 유화제와 안정화제도 아무런 장애가 없는 한 시멘트를 제조할때 첨가될 수 있다.
폴리머분산물로써 상기 SBR-A외에 여러종류의 폴리머분산물을 사용하여 시멘트 조성물을 제조하였고 중성화 깊이 및 철근의 부식면적의 비교시험을 행하여 그결과와 시험방법을 같이 다음에 나타내었다.
(1)사용된 기본 모르타르
(A)JIS에 따른 폴리머분산물의 성능 평가를 위한
표준배합
골재입자의 최대크기 : 0.3mm
시멘트의 양 : 25%
시멘트와 모래(토요우라 표준모래)의 비율=1 : 3
(B)
골재입자의 최대크기 : 0.3mm
시멘트의 양 : 50%
시멘트 충전제 : 적당량
(C)
골재입자의 최대크기 : 1.2mm
시멘트의 양 : 30%
보수용 모르타르 : 여름용 적당량
(2)사용된 폴리머분산물
(a)SBR-A
(b)에틸렌/초산비닐/염화비닐 공중합체 에멀젼
(c)아크릴산 에스테르 에멀젼
(d)아크릴산 에스테르/스티렌 공중합체 에멀젼
(e)에틸렌/초산비닐 공중합체 에멀젼
(f)SBR-C(음이온 중합에 의해 제조된 스티렌/부타디엔 공증합체 에멀젼)
(g)초산비닐/비닐 버세네이트 공중합체 에멀젼 분말
(h)초산비닐/라우린산 비닐/비닐버세네이트 삼중합체
(i)폴리머 분산액은 첨가되지 않는다.
(3)기본 모르타르와 폴리머분산물의 재료비=100 : 45
(4)물의 양 (JIS A 1173) 슬럼프35±5%로 되는데 필요한 물의 양
(5)시험방법
(A)중성화(카본화)의 깊이
모르타르 시료를 이산화탄소(100%, 4kg/cm2)속에 5시간동안 유지시킨 다음, 페놀프탈레인지 시약을 파괴된 표면에 뿌린후 빨갛게 변하지 않은 부분의 깊이를 측정한다.
(B)철근의 부식면적
직결이 10mm이고 길이가 10cm인 철근을 내장하고 있는 모르타르(4×4×8cm)시료를 2일동안 60℃공기에서 건조시킨 다음, 2일동안 20℃의 5%식염수 속에 담아 놓는 과정을 총 10회 반복한다.
그후 부식이 된 것을 폴리에틸렌 시트에 재현시키고 전개도를 만들고 복사한 후 비데오 패턴 분석기에 의하여 부식면적을 구하였다.
(6)시험결과
8종류의 폴리머분산물을 사용하여 중성화 깊이를 측정한 결과는 제1도에 나타난 바와같다.
8종류의 폴리머분산물을 사용하여 철근의 부식면적을 측정한 결과는 제 2 도에 나타낸 바와같다.
제 1 도와 제 2 도에 나타난 두 경우의 결과 다른것에 비해서 SBR-A가 가장 좋음을 알수 있다.
철근의 노출된 부분과 해저 구조물에 대한 처리에서, 시판되고 있는 철근 콘크리이트 부식방지제등을 상기시멘트계 조성물에 첨가될때 더좋은 효과를 가져올 수 있다.
본 발명에 있어서, 부식방지 효과를 가진 무기염류의 수용액을 무기질재의 표면에 도포 함침한 후 시멘트계 조성물(특히 폴리머 시멘트 페이스트)을 도포함으로서 상기 무기염류 및 수용성 규산염계 화합물의 부식방지 효과의 영구적 지속을 도모한다(제 2 발명)
특히, 아질산염과 같은 부식방지 효과를 가지는 무기염류는 상기 무기질재와 폴리머 시멘트 페이스트와의 접촉을 견고하게 하는 효과가 있는것이 판명되었다.
보도용 콘크리이트 평판상에 30%아질산 칼슘 용액과 12%수용성 규산리튬 용액을 단독 또는 상호 교차로 조합시켜 도포 시킨후 폴리머 시멘트 페이스트를 도포한 경우의 양자의 접착강도의 측정치 결과를 표1에 나타냈다.
접착강도 시험조건은 다음과 같다.
보도용 콘크리이트 평판은 JIS A5304에 기재된 것(300×300×60cm)을 5군데로 구분하여 아질산 칼슘 및/또는 규산리튬을 하기에 기술한 바와같이 구분하여 도포시킨후, 폴리머시멘트 페이스트를 도포하고, 각 부분의 인장강도를 JIS A6915에 기재된 방법에 의하여 측정하였다.
a.도포되지 않은 상태일 경우
b.단지 아질산 칼슘만 도포한 경우
c.단지 규산 리튬만 도포한 경우
d.아질산 칼슘을 도포한 후 규산리튬을 도포한 경우
e.규산리튬을 도포한 후 아질산칼슘을 도포한 경우
이 결과 접착을 향상시키는데 아질산 칼슘의 효과가 크다는 것이 증명되었다.
본 발명에 있어서, 강재를 내장하고 있는 무기질재에 표면에 도포하는 아질산염등의 무기염류의 용액과 수용성 규산염 화합물의 수용액이 부식방지 작용에 있어서 상승효과를 가지는 이유는 다음과 같다.
원래 수용성 규산염 화합물의 수용액은 화학약품에 대해 불안정한 물질이므로 수용성 규산염 화합물의 수용액과 아질산염등을 함유하는 부식방지제의 수용액을 액체상태에서 혼합하면 즉시 겔화반응을 일으켜 고형물을 석출하게 된다.
따라서, 이 양자의 수용액을 연속적으로 단독으로 콘크리이트 중에 함침시킬 때에는 콘크리이트 조직속에서 이 겔화반응을 일으키고 두 용액속에 있는 약액 성분은 콘크리이트 조직속에서 고정되게 된다.
이 때문에 수용성 규산염 화합물의 수용액과 부식방지제를 연속적으로 도포 함침시키면 각각 분리 사용되어 얻어질 수 있는 중성화된 콘크리이트에의 알카리성 부여, 콘크리이트 손상부의 고화증강, 염소 이온에 의한 철근의 부식방지와 같은 효과를 얻을 수 있을뿐만 아니라, 콘크리이트 조직의 공극부의 충전, 또한 콘크리이트에 발생한 균열의 충전, 봉합수복 효과를 동시에 가져올 수 있다.
염소이온 농도가 높은 무기질재중의 강재의 부식상황 및 본 발명에 사용하는 부식방지 효과를 가지는 무기염류 및 수용성 규산염 화합물의 강재에 대한 부식방지 효과를 알아보기 위해 다음과 같은 모델 실험을 행하여 그 결과를 하기에 나타내었다.
[1]실험방법
(a)1.3%(13g/l)식염수 속에 0-6g/l의 규산리튬과 0-24g/l의 아질산 칼슘용액을 함유하는 용액을 비이커에 1l씩 12종류를 만들고 여기에 동일한 모양과 동일한 중량의 철근(d=10mm, L=100mm)을 그 속에 넣는다.
이 실험을 1.3%의 식염수 속에서 행한 이유는 과거에 시공된 철근 콘크리이트등에 함유되어 있는 염소이온의 양이 해사 및 화학적 혼합물의 사용량에서도, 이론적으로계산하여 얻은 수치에서도, 식염수는 2.4kg/㎥정도 혹은 이것보다 적기 때문이다(물의 단위량을 180kg이라하면 2.4kg/180kg=0.013).
(b)상기의(a)항에서와 동일한 조성물의 수용액에 수산화 칼슘을 포화시킨 용액을 12종류 만들어서 철근을 상기와 동일한 방법으로 넣는다(콘크리이트 내의 철근과 밀접한 상태로 하기 위하여 수산화 칼슘이 첨가되었다).
(c)8일후에, 철근을 상기 용액에서 꺼내어 부식된 양을 측정한다.
[2]실험결과
상기와 같이 실시된 실험의 결과를 표2에 나타냈다.
부식된 양은 1㎠ 당의 부식량 mg으로 나타냈다.
표2에서 규산리튬과 아질산 칼슘이 강재의 부식상승을 방지하는 것을 명확히 알 수 있다.
[실시예 1]
15년이 경과된 지상 7층, 지하 1층인 콘크리이트 건물의(3층이하는 보통 콘크리이트로, 4층 이상에는 경량콘크리이트로 구성)콘크리이트 표면이 분말화 되고 균열이 생기고 콘크리이트가 떨어져 나와 철근의 노출이 심각하여서 건물을 복구하였다.
이 건물의 콘크리이트는 염분 함유량이 0.042%(미세골재에 대해 0.16%)이었고 중성화 깊이는 25-35mm이었다.
이 공사에 있어서, 콘크리이트 표면을 고압수 세정건조후 아질산 칼슘을 30%함유하는 철근 부식방지제를 롤링 브러쉬로 반복하여 2회 도포 함침(400g/m2)후, 그위에 규산리튬을 12%함유하는 표면 보강 및 알칼리 부여제를 롤링 브러쉬로 반복하여 2회 도포함침(400g/m2)하고, 처리된 콘크리이트 표면을 건조시켜 그 위에 장식 패턴에 따라 다층 피복하여 마무리 짓는다.
보수 1년후에 조사한 결과 건물은 아무런 문제가 발생되지 않았다.
[실시예 2]
실시예 1에서와 동일한 건물에 있어서 실시예 1과 같은 형태로 고압 세정수, 철근 부식방지 도포함침, 표면 보강 및 알칼리 부여제를 도포함침하고, 그위에 철근 부식방지제를 함유하는 폴리머 시멘트 모르타르(폴리머의 종류 : SBR-A, 폴리머의 함유량 : 고형분으로 4.5%, 시멘트 : 모래 = 1 : 1)를 2mm두께로 스프레이 도포하고 경화시킨후, 다시 그위에 장식패턴을 가진 다층 코팅을 도포한다.
보수 1년후에 조사를 행한 결과 아무 이상도 발견되지 않았다. 이상과 같이 본 발명에 따른 무기질재중의 강재의 부식방지 방법에 의하면, 염분함량이 높은 기타설된 무기질재중의 염분(염소이온)을 용이하게 아무해가 없도록 할수 있기 때문에 간단한 보수공사에 의해 무기질재중의 철근(강재)의 부식방지 등의 보호가 용이하게 이루어질 수 있다고 하는 효과를 가진다.
[표 1]
접착강도 테스트
Figure kpo00002
[표2]
부식의 양(mg/cm2)
Figure kpo00003

Claims (10)

  1. 강재를 내장하고 있는 무기질재의 표면에, 상기 강재에 대하여 부식방지 효과를 가지는 무기염류이 수용액을 도포함침시키는 공정(A공정) 및 : 수용성 규산염 화합물의 수용액을 포함침 시키는 공정(B공정)을 임의의 순서로 행하는 것을 특징으로 하는 무기질재중의 강재의 부식방지 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 무기염의 아질산염인 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 2 항에 있어서, 아질산염이 아질산칼슘의 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 규산염 화합물이 규산리튬인 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 강재를 내장하고 있는 무기질재의 표면에, 상기 강재에 대하여 부식방지 효과를 가지는 무기염류의 수용액을 도포함침 시키는 공정(A공정) 및 : 수용성 규산염 화합물의 수용액을 도포함침 시키는 공정(B공정)을 임의의 순서로 행한후, 무기질재의 표면에 시멘트계 조성물을 다시 도포하는 공정(C공정)을 거치는 것을 특징으로 하는 무기질재중의 강재의 부식방지 방법.
  6. 제 5 항에 있어서, 아질산염이 아질산칼슘인 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제 6 항에 있어서, 아질산염이 아질산칼슘인 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제 5 항에 있어서, 규산염 화합물이 규산 리튬인 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제 5 항에 있어서, 시멘트 조성물이 폴리머분산물을 함유하고 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제 9 항에 있어서, 폴리머분산물이 음이온성 중합반응에 의하여 얻어지는 스티렌/부타디엔 고무분산물(SBR-A)인 것을 특징으로 하는 방법.
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