DE3512597A1

DE3512597A1 - Als tragetasche ausgebildete verpackung

Info

Publication number: DE3512597A1
Application number: DE19853512597
Authority: DE
Inventors: Karl-Heinz Dr. 4802 Halle Sengewald
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-04-06
Filing date: 1985-04-06
Publication date: 1986-10-16
Also published as: US4738546A; GB2173169A; GB8608034D0; CA1277288C; GB2173169B

Description

Patentanmeldung

des Herrn

Dr. K. H. Sengewald, Postfach 1460, 4802 Halle in Westf. 1

Als Tragetasche ausgebildete Verpackung.

Die Erfindung betrifft eine als Tragetasche ausgebildete Verpackung aus thermoplastischer Kunststoffolie, die mit an zwei gegenüberliegenden Seiten angebrachten Falten versehen ist, die der geschlossenen und gefüllten Verpackung eine Quaderform verleihen.

Verpackungen mit einem Traggriff der vorgenannten Ausbildung können ein beträchtliches Fassungsvermögen haben. So sind sie vielfach Verkaufspackungen für Windeln. Bei solchen Produkten mit fester oder im wesentlichen fester Raumform, die zudem stapelbar sind, haben die Verkaufspackungen zufolge der Seitenfalten, die bei der Verpackung an zwei gegenüberliegenden Seiten, aber auch am Bodenende und am Kopfende vorhanden sein können, ein quaderförmiges bzw. kastenförmiges Aussehen. Es sei aber festzuhalten, daß ihre Flächen, insbesondere die Vorderseite und die Rückseite, sehr uneben sind, so daß Aufdrucke, insbesondere Schriftzüge, verzerrt erscheinen. Um hier eine verbesserte Kastenform

zu erreichen, ist vorgeschlagen worden, die Verpackung insgesamt aus steiferem Folienmaterial herzustellen. Dieses versteifte Folienmaterial kann erreicht werden durch eine entsprechende Härte des Folienmaterials oder eine entsprechende Dicke. In beiden Fällen ist die Herstellung der Verpackung erschwert. Steifes oder dickes Folienmaterial läßt sich in den Folienverarbeitungsmaschinen schlecht falten. Das Einlegen der Falten an gegenüberliegenden Längsseiten ist daher in beiden Fällen erschwert. Bei dickem Folienmaterial braucht die Verschweißung der Folienlagen eine entsprechend längere Zeit. Auch sind bei dickem Folienmaterial erhöhte Unkosten durch den vermehrten Folienverbrauch vorhanden.

Die vorliegende Erfindung geht von der Aufgabe aus, eine als Tragetasche ausgebildete Verpackung mit im geschlossenen und gefüllten Zustand ausgeprägten quaderförmigen Aussehen zu schaffen, die bei geringem Materialverbrauch einfach herstellbar ist und eine weitgehend glatte Vorderseite und Rückseite hat.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einer als Tragetasche ausgebildeten Verpackung aus thermoplastischer Kunststoffolie, die mit an zwei gegenüberliegenden Seiten angebrachten Falten versehen ist, die der geschlossenen und gefüllten Verpackung eine Quaderform verleihen, erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die überwiegende Fläche der Vorderseite mit einer Versteifung und die überwiegende Fläche der Rückseite mit einer Versteifung versehen ist.

-A-

Durch den erfindungsgemäßen Vorschlag, lediglich die Vorderseite und die Rückseite mit einer Versteifung zu versehen und somit den verbleibenden Flächen gegenüber stärker auszubilden, werden viele Vorteile erreicht.

Zunächst werden die Vorderseite und die Rückseite vergleichsweise steif. Dadurch sind sie bei gefüllter und geschlossener Verpackung vergleichsweise eben. Da die Versteifungen sich über die wesentlichen Flächen der Vorderseite und der Rückseite erstrecken, vorteilhaft erstrecken sie sich bis zu den Rändern der Vorderseite und der Rückseite, ergeben die Versteifungen eine ausgeprägte Quaderform, weil die Ränder der Versteifung für die angrenzenden Bereiche ausgeprägte Konturen darstellen.

Da die Versteifungen selbst nicht gefaltet werden, können diese eine ausgeprägte Steifigkeit haben. So ist es möglich, diese aus dünnwandiger gepreßter formsteifer Pappe oder aus einem entsprechenden formsteifen Papier herzustellen. Es kann jedoch auch ein dünnwandiger formsteifer Kunststoff Anwendung finden. Diese dünnwandigen steifen Flächengebilde sind vielfach bekannt.

Nach der vorliegenden Erfindung wird die besondere Steifigkeit genutzt, um das kastenartige Aussehen zu verbessern.

Die Versteifung der Vorderseite und der Rückseite bringt aber auch

eine Erhöhung der Festigkeit der Tragetasche.

Insgesamt wird mit der erfindungsgemäßen Lösung eine Tragetasche geschaffen, die bei geringem Materialverbrauch eine weitgehende Quaderform und Erhöhung ihrer Festigkeit bringt.

Die Versteifung kann außen an dem Taschenkörper vorhanden sein. Besonders vorteilhaft ist sie jedoch an der Innenseite der Tasche vorhanden.

In weiterer erfindungsgemäßer Ausgestaltung wird vorgeschlagen, daß die Tragetaschenwandung aus zwei durch Kaschierung verbundenen Folienlagen aus thermoplastischer Kunststoffolie besteht und die Versteifung zwischen den beiden Folienlagen angeordnet ist. Durch diese Lösung lassen sich besonders formsteife Versteifungen anwenden, weil diese zwischen den beiden Folienlagen gehalten sind.

Da die beiden Folienlagen durch einen Kaschierkleber miteinander verbunden sind, wobei der gleiche Kleber auch die Versteifungen an den Folienlagen binden kann, ist eine Verschiebung der Versteifung zwischen den beiden Folienlagen ausgeschlossen, da insbesondere Kaschierkleber, die die beiden Folienlagen miteinander verbinden, eine sofortige zum Zwecke der Weiterverarbeitung ausreichende Bindung geben.

Die erfindungsgemäße Lösung kann vorhanden sein bei einer Tragetasche, die mit an zwei gegenüberliegenden Seiten angeordneten Seitenfalten

versehen ist und der Griff durch zwei in einem Abstand zueinander angeordnete Querabschweißungen begrenzt ist, aber auch bei einer Ausbildung, bei der die Tragetasche mit Bodenfalten und mit Kopffalten versehen ist und der Griff die Kopffalten überspannt und das eine Ende des Griffes mit dem oberen Bereich der Vorderseite der Tragetasche und das andere Ende des Griffes mit dem oberen Bereich der Rückseite der Tragetasche verbunden ist.

Bei diesen vorbezeichneten Tragetaschen ergibt sich, daß die Versteifung die von dem Griff ausgehende Kraft über die Vorderseite und die Rückseite auf die wesentlichen Bereiche der Tasche überträgt, so daß die Versteifung der Vorderseite und auch der Rückseite zugleich ein Element darstellt, die von dem Griff ausgehende Kraft auf großflächige Bereiche der Tragetasche zu verteilen.

Diese Verteilung der Kraft auf großflächige Bereiche der Tragetasche wird verbessert durch die Maßgabe, daß bei der Anschweißung des Traggriffes an den Taschenkörper die Schweißnaht bis in die Versteifung hineinreicht und somit eine unmittelbare Brücke zwischen Traggriff und Versteifung geschaffen ist.

Zum Herstellen der erfindungsgemäßen Tragetasche wird vorgeschlagen, daß auf eine Flachbahn aus thermoplastischer Kunststoffolie in zwei Reihen in einem seitlichen Abstand nebeneinander und auch in jeder Reihe hintereinander rechteckige Versteifungsflächen aufgelegt und mit der Folienlage durch Kaschierung verbunden werden, danach die Flachbahn in der Mitte zwischen den beiden Reihen zu einem Halbschlauch umgeschlagen,

dann die beiden Seitenfalten eingelegt und zur Bildung des Schlauches die freien Kanten des Halbschlauches durch eine Längsschweißung verbunden und danach durch eine jeweilige Querabschweißung in Verbindung mit einem Trennschnitt im Bereich zwischen den nacheinander folgenden Versteifungen die Tragetaschen von dem Schlauch abgetrennt werden.

Dieses Verfahren ist einheitlich für beide vorbeschriebenen Raumformen der Tasche, d. h. für eine Tasche mit an gegenüberliegenden Seiten angeordneten Seitenfalten oder mit an gegenüberliegenden Seiten angeordneten Bodenfalten und Kopffalten. Dieses Verfahren gewährleistet auch, daß die Versteifungen selbst nicht gefaltet werden, sondern die Faltung der Folie oder der beiden kaschierten Folienlagen in Bereichen zwischen den Verstärkungseinlagen erfolgt.

In weiterer erfindungsgemäßer Ausgestaltung wird vorgeschlagen, daß die beiden Reihen der rechteckigen Versteifungen zur Mittellängsachse der Flachbahn versetzt angebracht werden.

Die Erfindung ist in den Zeichnungen beispielhaft erläutert. Es zeigen:

Figur 1 eine Tragetasche mit Seitenfalten in perspektivischer Darstellung,

Figur 2 eine Tragetasche mit Bodenfalten und Kopffalten in perspektivischer Darstellung,

Figur 3 einen horizontalen Schnitt in der Mitte der Tragetasche nach Figur 1,

Figur 4 in perspektivischer und im wesentlichen schematischer Darstellung das Anbringen der Versteifungseinlagen auf eine Folienbahn bzw. zwischen zwei Folienbahnen,

Figur 5 einen vertikalen Schnitt durch die nach Figur 4 erhaltene Folie,

Figur 6 einen vertikalen Schnitt durch eine weitere Anordnung zum Aufbringen der Verstärkungsflächen,

Figur 7 einen vertikalen Schnitt durch eine Folienbahn mit aufgeklebten Verstärkungsf1ächen,

Figur 8 im Schnitt die umgeschlagene Folienbahn,

Figur 9 in einem vertikalen Schnitt der mit Seitenfalten versehene Schlauch,

--erFigur 10 eine aus dem Schlauch nach Figur 9 hergestellte Tasche,

Figur 11 eine abgewandelte, aus dem Schlauch nach Figur 9 hergestellte Tasche,

Figur 12 eine weitere, aus dem Schlauch nach Figur 9 hergestellte Tasche.

Figur 1 zeigt eine als Tragetasche ausgebildete Verpackung 10 aus thermoplastischer Kunststoffolie mit einer Vorderseite 11 und Rückseite Sie hat an beiden gegenüberliegenden Seiten Seitenfalten 13, 13a und 14, 14a, die aus Figur 9 sowie den Figuren 10 und 11 hervorgehen. Die fertige und gefüllte Tasche hat eine Bodenschweißnaht 15 und zwei quer verlaufende Schweißnähte 16 und 17, die den Traggriff 18 mit der Grifflochausstanzung begrenzen.

Die Vorderseite 11 und die Rückseite 12 sind verstärkt durch in gestrichelter Linie und Kreuzschraffur dargestellte Versteifungsflächen und 21.

Die Tragetasche nach Figur 2 hat Bodenfalten 14, 14a und Kopffalten 13, 13a und einen Griff 22, der als Schlaufe ausgebildet ist, wobei das Griffende 22b über eine zugeordnete Schweißnaht mit der Rückseite verbunden ist. Die Schweißverbindung ist vorteilhaft in der Weise, daß sie

bei einer aus Kunststoff bestehenden Versteifung in diese Kunststoffolie oder dünne Kunststoffplatte hineinragt, so daß eine unmittelbare Verbindung zwischen der aus Kunststoffolie bestehenden Griffschlaufe und der aus schweißbarem Kunststoff oder mit schweißbarer Kunststoff-Beschichtung versehenen Versteifungsplatte oder Versteifungsfolie vorhanden ist.

Die Tasche nach Figur 2 hat eine bei der Herstellung der Tasche vorhandene Querschweißnaht 24 und eine nach der Befüllung angebrachte Querschweißnaht als Schließnaht 25.

Figur 3 zeigt einen horizontalen Schnitt in halber Höhe der Tasche nach Figur 1. Die Tasche besteht aus einer Verbundfolie, einer Außenlage 26 aus Polyäthylen und einer Innenlagen 27, die ebenfalls aus Polyäthylen besteht. Es können auch andere Kunststoffe Anwendung finden. Die beiden Folienlagen sind durch einen Kaschierkleber miteinander verbunden. An der Vorderseite und der Rückseite und somit den beiden Frontseiten ist zwischen der Außenlage 26 und der Innenlage 27 die Versteifungseinlage und 21 vorhanden. Diese ist durch den Kaschierkleber, der die Folienlagen 26 und 27 verbindet, mit den Folienlagen 26 und 27 verbunden.

Die Figur 4 zeigt einen Teilabschnitt der Herstellung. Auf die Flachbahn 26 werden, zugeführt über eine Umlenkrolle 28, die Verstärkungsstreifen 20 und 21 aufgebracht, die nach dem Ausführungsbeispiel zunächst aus einem Band bestehen, das durch eine nicht dargestellte

- 10 -

Schneidvorrichtung in Streifen entsprechender Länge abgeschnitten wird, wobei zugleich gewährleistet ist, daß die Verstärkungsstreifen einen aus Figur 4 ersichtlichen Abstand X haben, der bei der Verpackung nach Figur 1 zunächst abhängig ist von der Tiefe der beiden Seitenfalten 13, 13a. Diese Gesamttiefe der beiden Seitenfalten bestimmt die Breite der Verpackung. Der Abstand X ist auch abhängig von der Höhe des Traggriffes oder in anderen Worten dem Abstand der beiden Querabschweißungen 16 und 17.

Die rechteckigen Versteifungen 20 und 21 sind nicht nur in einem Abstand X hintereinander angeordnet, sondern auch in zwei Reihen nebeneinander mit einem Abstand Y. Dieser Abstand Y richtet sich nach der Tiefe der beiden Seitenfalten 13 und 13a, deren gemeinsame Faltlinie 29 in Figur in gestrichelter Linie dargestellt ist und jene Faltlinie darstellt, um die die Flachbahn 26 zur Bildung des Halbschlauches umgeschlagen wird, wie später noch an Hand von Figur 8 erläutert werden wird.

Auf die Flachbahn mit den Versteifungen 20 und 21 wird dann über die Umlenkwalze 30 die Flachbahn 27 aufgebracht, deren zu der Bahn 26 gerichtete Seite mit einem Kaschierkleber versehen ist. Auch die Oberseite der Bahn 26 ist vorteilhaft mit einem Kaschierkleber versehen, so daß dadurch die beiden Bahnen sofort einander ankleben. Die an den vorgenannten Bahnen vorhandenen Klebstoffe führen auch zu einer Verklebung mit den Versteifungen 20 und 21, selbst sofern diese nicht mit einem Klebstoff versehen sein sollten. Es können jedoch auch diese Streifen 20 und 21 mit einem Klebstoff versehen sein.

- 11 -

Figur 5 zeigt im Schnitt die aus zwei Lagen bestehenden Folienbahn mit den integrierten Versteifungen.

Figur 6 zeigt, daß die Versteifungen als fertige Zuschnitte aus einem Magazin 30 auf die in Pfeilrichtung 31 bewegte Bahn 26 gelangen und anschließend die Folienbahn 27 aufgelegt wird.

Figur 4 zeigt, daß die beiden Reihen an Streifen 20 und 20a der einen Reihe und 21, 21a der anderen Reihe zur Mittellängsachse der beiden Bahnen 26 und 27 versetzt aufgebracht werden. Dies ist auch deutlich aus Figur 7 zu ersehen, weil der Streifen 21 zur Kante 32 einen größeren Abstand hat als der Streifen 20 zur Kante 32. Entsprechend ist auch die Faltlinie 29, um die, wie Figur 8 zeigt, die Flachbahn umgeschlagen wird, zur Mittellängsachse der Bahnen 26 und 27 versetzt, so daß entsprechend Figur 8 die Kante 32 der Kante 33 gegenüber vorsteht. Dann werden im rechten Teil die Seitenfalten 13 und 13a eingelegt und im linken Teil aus dem vorstehenden Teil die Falten 14 und 14a gebildet und dabei die Kanten 32 und 33 in eine Ausrichtung gebracht. Anschließend wird durch eine längsverlaufende Schweißnaht 34 der Halbschlauch zu einem Schlauch geschlossen.

Zur Herstellung der Tragetasche nach den Figuren 10 und 11 werden in einem Abstand Z hintereinander zwei Schweißnähte 35 und 36 angebracht, die die beiden gegenüberliegenden Wandungen 37 und 38 des Schlauches verbinden. Zwischen beiden Schweißungen wird eine Grifflochausstanzung angebracht. Mit 40 ist die Einfüllöffnung bezeichnet.

- 12 -

Figur 11 zeigt die Abwandlung, daß zwischen den beiden Querabschweißungen 35 und 36 ein größerer Abstand vorhanden ist und dadurch eine Griffschlaufe 41 gebildet ist. Die Einfüll öffnung ist ebenfalls mit 40 bezeichnet.

In gestrichelter Linie ist die Kontur der versteifenden Einlage dargestellt. Es ist zu ersehen, daß die obere Kante 42 zu der Schweißnaht einen Abstand hat, der der Tiefe einer Falte 13 entspricht. Entsprechend ist auch die untere Kante 43 in einem Abstand zu der die Einfüll öffnung 40 bildenden Kante vorhanden, damit nach der Füllung der Tasche und einer an der Einfüllöffnung angebrachten Querabschweißung 15, die in Figur 1 dargestellt ist, ein ausgeprägter Boden vorhanden ist.

Die seitlichen Kanten 44 und 45 reichen bis nahe zu den längsverlaufenden Kanten, bei denen die Frontseite in die zugeordneten Seitenfalten 13 und 14 übergeht.

Figur 12 zeigt eine abgewandelte Tasche der Maßgabe, daß in dem in Figur 9 dargestellten Schlauch eine querverlaufende Schweißnaht 48 mit einem daneben befindlichen Trennschnitt 49 angebracht ist. Mit 40 ist ebenfalls die Einfüllöffnung dargestellt. Als Griff dient ein U-förmig abgebogener Streifen 23, der im einzelnen in Figur 2 beschrieben worden ist, der jedoch zusätzlich mit einer Grifflochausstanzung versehen ist, damit die Verpackung wahlweise über diese Grifflochausstanzung oder über die vorhandene, in Figur 2 dargestellte Schlaufe getragen werden kann.

- 13 -

Nach der Befüllung der Tragetasche in Figur 12 wird die Einfüllöffnung durch eine querverlaufende Schweißnaht geschlossen. Die Tasche hat dann ausgeprägte Bodenfalten und Kopffalten.

- Ansprüche -

- Leerseite -

Claims

Ansprüche

1. Als Tragetasche ausgebildete Verpackung aus thermoplastischer Kunststoffolie, die mit an zwei gegenüberliegenden Seiten angebrachten Falten versehen ist, die der geschlossenen und gefüllten Verpackung eine Quaderform verleihen, dadurch gekennzeichnet, daß die überwiegende Fläche der Vorderseite (11) mit einer Versteifung (21) und die überwiegende Fläche der Rückseite (12) mit einer Versteifung (20) versehen ist.

2. Tragetasche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Versteifung (20) an der Innenseite der Tasche vorhanden ist.

3. Tragetasche nach Anspruch 1, dadurch gekenn- * zeichnet, daß die Tragetaschenwandung aus zwei durch »

Kaschierung verbundenen Folienlagen (26, 27) aus thermoplastischer Kunststoffolie besteht und die Versteifung (20, 21) zwischen den beiden Folienlagen (26, 27) angeordnet ist.

4. Tragetasche nach Anspruch 1 und einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Versteifung (20, 21) aus Papier oder aus Pappe besteht.

5. Tragetasche nach Anspruch 1 und einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Versteifung (20, 21) aus einer formsteifen Kunststoffolie besteht.

6. Tragetasche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie mit an zwei gegenüberliegenden Seiten angeordneten Seitenfalten (13, 13a bzw. 14, 14a) versehen ist und der Griff (18) durch zwei in einem Abstand zueinander angeordneten Querabschweißungen (16, 17) begrenzt ist.

7. Tragetasche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie mit Bodenfalten (14, 14a) und mit Kopffalten (13, 13a) versehen ist und der Griff (22) die Kopffalten überspannt und das eine Ende (22a) des Griffes mit dem oberen Bereich der Vorderseite (11) der Tragetasche und das andere Ende des Griffes (22b) mit dem oberen Bereich der Rückseite (12) der Tragetasche verbunden ist.

8. Tragetasche nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß bei Anordnung einer Versteifung (20, 21) aus Kunststoff der Griff (22) an der Vorderseite und der Rückseite der Tragetasche durch Schweißung der Folienlagen angebracht ist.

9. Tragetasche nach Anspruch 8, dadurc h gekennzeichnet, daß die Schweißnaht (23) bis in die te

Versteifung (20, 21) hineinreicht.

10. Verfahren zum Herstellen der Tragetaschen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf eine Flachbahn aus thermoplastischer Kunststoffolie in zwei Reihen in einem seitlichen Abstand nebeneinander und auch in jeder Reihe hintereinander rechteckige Versteifungsflächen aufgelegt und mit der Folienlage durch Kaschierung

verbunden werden, danach die Flachbahn in der Mitte zwischen den beiden Reihen zu einem Halbschlauch umgeschlagen, dann die beiden Seitenfalten eingelegt und zur Bildung des Schlauches die freien Kanten des Halbschlauches durch eine Längsschweißung verbunden und danach durch eine jeweilige Querabschweißung in Verbindung mit einem Trennschnitt im Bereich zwischen den nacheinander folgenden Versteifungen die Tragetaschen von dem Schlauch abgetrennt werden.

11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Reihen der rechteckigen Versteifungen zur Mittellängsachse der Flachbahn versetzt angebracht werden.

12. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennz e i c h η e t , daß auf eine Flachbahn die Versteifungen aufgelegt und dann auf die Flachbahn mit den Versteifungen eine weitere Flachbahn aufgelegt und zumindest die beiden Flachbahnen durch einen Kaschierkleber miteinander verbunden werden.