DE3512597A1 - PACKAGING DESIGNED AS A CARRYING BAG - Google Patents

PACKAGING DESIGNED AS A CARRYING BAG

Info

Publication number
DE3512597A1
DE3512597A1 DE19853512597 DE3512597A DE3512597A1 DE 3512597 A1 DE3512597 A1 DE 3512597A1 DE 19853512597 DE19853512597 DE 19853512597 DE 3512597 A DE3512597 A DE 3512597A DE 3512597 A1 DE3512597 A1 DE 3512597A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
stiffener
handle
folds
bag
film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19853512597
Other languages
German (de)
Inventor
Karl-Heinz Dr. 4802 Halle Sengewald
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE19853512597 priority Critical patent/DE3512597A1/en
Priority to GB8608034A priority patent/GB2173169B/en
Priority to CA000505837A priority patent/CA1277288C/en
Priority to US06/849,209 priority patent/US4738546A/en
Publication of DE3512597A1 publication Critical patent/DE3512597A1/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/06Handles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/02Local reinforcements or stiffening inserts, e.g. wires, strings, strips or frames
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/74Auxiliary operations
    • B31B50/81Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
    • B31B50/812Applying tabs, patches, strips or strings on blanks or webs
    • B31B50/8122Applying patches

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bag Frames (AREA)

Description

PatentanmeldungPatent application

des Herrnof the Lord

Dr. K. H. Sengewald, Postfach 1460, 4802 Halle in Westf. 1Dr. K. H. Sengewald, Postfach 1460, 4802 Halle in Westf. 1

Als Tragetasche ausgebildete Verpackung.Packaging designed as a carrier bag.

Die Erfindung betrifft eine als Tragetasche ausgebildete Verpackung aus thermoplastischer Kunststoffolie, die mit an zwei gegenüberliegenden Seiten angebrachten Falten versehen ist, die der geschlossenen und gefüllten Verpackung eine Quaderform verleihen.The invention relates to packaging designed as a carrier bag made of thermoplastic plastic film, which is provided with folds attached to two opposite sides, the closed and give filled packaging a cuboid shape.

Verpackungen mit einem Traggriff der vorgenannten Ausbildung können ein beträchtliches Fassungsvermögen haben. So sind sie vielfach Verkaufspackungen für Windeln. Bei solchen Produkten mit fester oder im wesentlichen fester Raumform, die zudem stapelbar sind, haben die Verkaufspackungen zufolge der Seitenfalten, die bei der Verpackung an zwei gegenüberliegenden Seiten, aber auch am Bodenende und am Kopfende vorhanden sein können, ein quaderförmiges bzw. kastenförmiges Aussehen. Es sei aber festzuhalten, daß ihre Flächen, insbesondere die Vorderseite und die Rückseite, sehr uneben sind, so daß Aufdrucke, insbesondere Schriftzüge, verzerrt erscheinen. Um hier eine verbesserte KastenformPackaging with a handle of the aforementioned training can have a considerable capacity. They are often like that Sales packs for diapers. In the case of such products with a fixed or essentially fixed spatial shape, which are also stackable, the sales packs have according to the side folds that are present in the packaging on two opposite sides, but also at the bottom end and at the top end can be, a cuboid or box-shaped appearance. It should be noted, however, that their surfaces, especially the front and the back, are very uneven, making prints, in particular Lettering that appear distorted. To get here an improved box shape

zu erreichen, ist vorgeschlagen worden, die Verpackung insgesamt aus steiferem Folienmaterial herzustellen. Dieses versteifte Folienmaterial kann erreicht werden durch eine entsprechende Härte des Folienmaterials oder eine entsprechende Dicke. In beiden Fällen ist die Herstellung der Verpackung erschwert. Steifes oder dickes Folienmaterial läßt sich in den Folienverarbeitungsmaschinen schlecht falten. Das Einlegen der Falten an gegenüberliegenden Längsseiten ist daher in beiden Fällen erschwert. Bei dickem Folienmaterial braucht die Verschweißung der Folienlagen eine entsprechend längere Zeit. Auch sind bei dickem Folienmaterial erhöhte Unkosten durch den vermehrten Folienverbrauch vorhanden.To achieve, it has been proposed to produce the packaging as a whole from a stiffer film material. This stiffened sheet material can be achieved by a corresponding hardness of the film material or a corresponding thickness. In both cases the production of the packaging is more difficult. Stiff or thick film material can be difficult to use in the film processing machines wrinkles. The insertion of the folds on opposite long sides is therefore difficult in both cases. In the case of thick film material, the Welding of the film layers for a correspondingly longer time. Also are in the case of thick film material, increased costs due to the increased film consumption available.

Die vorliegende Erfindung geht von der Aufgabe aus, eine als Tragetasche ausgebildete Verpackung mit im geschlossenen und gefüllten Zustand ausgeprägten quaderförmigen Aussehen zu schaffen, die bei geringem Materialverbrauch einfach herstellbar ist und eine weitgehend glatte Vorderseite und Rückseite hat.The present invention is based on the object, as a carrier bag to create trained packaging with a pronounced cuboid appearance in the closed and filled state, which at low material consumption is easy to manufacture and a largely has smooth front and back.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einer als Tragetasche ausgebildeten Verpackung aus thermoplastischer Kunststoffolie, die mit an zwei gegenüberliegenden Seiten angebrachten Falten versehen ist, die der geschlossenen und gefüllten Verpackung eine Quaderform verleihen, erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die überwiegende Fläche der Vorderseite mit einer Versteifung und die überwiegende Fläche der Rückseite mit einer Versteifung versehen ist.To solve this problem, one designed as a carrier bag Packaging made of thermoplastic plastic film with two opposite sides attached folds is provided that the Give closed and filled packaging a cuboid shape, proposed according to the invention that the majority of the surface of the front is provided with a stiffener and the predominant surface of the back with a stiffener.

-A--A-

Durch den erfindungsgemäßen Vorschlag, lediglich die Vorderseite und die Rückseite mit einer Versteifung zu versehen und somit den verbleibenden Flächen gegenüber stärker auszubilden, werden viele Vorteile erreicht.By the proposal according to the invention to provide only the front and the back with a stiffener and thus the To make the remaining areas stronger than that, many advantages are achieved.

Zunächst werden die Vorderseite und die Rückseite vergleichsweise steif. Dadurch sind sie bei gefüllter und geschlossener Verpackung vergleichsweise eben. Da die Versteifungen sich über die wesentlichen Flächen der Vorderseite und der Rückseite erstrecken, vorteilhaft erstrecken sie sich bis zu den Rändern der Vorderseite und der Rückseite, ergeben die Versteifungen eine ausgeprägte Quaderform, weil die Ränder der Versteifung für die angrenzenden Bereiche ausgeprägte Konturen darstellen.First, the front and the back become comparatively stiff. This means that the packaging is filled and closed comparatively even. Since the stiffeners extend over the essential surfaces of the front and the rear, this is advantageous If they extend to the edges of the front and the rear, the stiffeners result in a pronounced cuboid shape, because the edges of the stiffener represent pronounced contours for the adjacent areas.

Da die Versteifungen selbst nicht gefaltet werden, können diese eine ausgeprägte Steifigkeit haben. So ist es möglich, diese aus dünnwandiger gepreßter formsteifer Pappe oder aus einem entsprechenden formsteifen Papier herzustellen. Es kann jedoch auch ein dünnwandiger formsteifer Kunststoff Anwendung finden. Diese dünnwandigen steifen Flächengebilde sind vielfach bekannt.Since the stiffeners themselves are not folded, they can have a pronounced rigidity. So it is possible to get this out to produce thin-walled, pressed, dimensionally stable cardboard or from a corresponding dimensionally stable paper. However, it can also be a thin-walled one rigid plastic application. This thin-walled stiff Flat structures are widely known.

Nach der vorliegenden Erfindung wird die besondere Steifigkeit genutzt, um das kastenartige Aussehen zu verbessern.According to the present invention, the particular rigidity is used, to improve the boxy look.

Die Versteifung der Vorderseite und der Rückseite bringt aber auchThe stiffening of the front and the back also brings

eine Erhöhung der Festigkeit der Tragetasche.an increase in the strength of the carrier bag.

Insgesamt wird mit der erfindungsgemäßen Lösung eine Tragetasche geschaffen, die bei geringem Materialverbrauch eine weitgehende Quaderform und Erhöhung ihrer Festigkeit bringt.Overall, with the solution according to the invention, a carrier bag is created which, with low material consumption, has a large Bricks a cuboid shape and increases its strength.

Die Versteifung kann außen an dem Taschenkörper vorhanden sein. Besonders vorteilhaft ist sie jedoch an der Innenseite der Tasche vorhanden.The stiffening can be present on the outside of the bag body. However, it is particularly advantageous on the inside of the bag available.

In weiterer erfindungsgemäßer Ausgestaltung wird vorgeschlagen, daß die Tragetaschenwandung aus zwei durch Kaschierung verbundenen Folienlagen aus thermoplastischer Kunststoffolie besteht und die Versteifung zwischen den beiden Folienlagen angeordnet ist. Durch diese Lösung lassen sich besonders formsteife Versteifungen anwenden, weil diese zwischen den beiden Folienlagen gehalten sind.In a further embodiment of the invention it is proposed that the wall of the carrier bag consists of two layers of thermoplastic plastic film connected by lamination and the stiffener is arranged between the two film layers. With this solution, particularly rigid stiffeners can be used, because these between the two layers of film are held.

Da die beiden Folienlagen durch einen Kaschierkleber miteinander verbunden sind, wobei der gleiche Kleber auch die Versteifungen an den Folienlagen binden kann, ist eine Verschiebung der Versteifung zwischen den beiden Folienlagen ausgeschlossen, da insbesondere Kaschierkleber, die die beiden Folienlagen miteinander verbinden, eine sofortige zum Zwecke der Weiterverarbeitung ausreichende Bindung geben.Because the two layers of film are connected to one another by a laminating adhesive are, where the same adhesive can also bind the stiffeners to the film layers, is a shift of the stiffener between the two layers of film excluded, since in particular laminating adhesive that connects the two layers of film to each other, an immediate to Provide sufficient binding for the purposes of further processing.

Die erfindungsgemäße Lösung kann vorhanden sein bei einer Tragetasche, die mit an zwei gegenüberliegenden Seiten angeordneten SeitenfaltenThe solution according to the invention can be present in a carrier bag, those with gussets arranged on two opposite sides

versehen ist und der Griff durch zwei in einem Abstand zueinander angeordnete Querabschweißungen begrenzt ist, aber auch bei einer Ausbildung, bei der die Tragetasche mit Bodenfalten und mit Kopffalten versehen ist und der Griff die Kopffalten überspannt und das eine Ende des Griffes mit dem oberen Bereich der Vorderseite der Tragetasche und das andere Ende des Griffes mit dem oberen Bereich der Rückseite der Tragetasche verbunden ist.is provided and the handle by two at a distance from each other arranged transverse welds is limited, but also in a training in which the carrier bag with bottom folds and head folds is provided and the handle spans the head folds and one end of the handle to the top of the front of the carrying case and the other end of the handle to the top of the back of the Carrying bag is connected.

Bei diesen vorbezeichneten Tragetaschen ergibt sich, daß die Versteifung die von dem Griff ausgehende Kraft über die Vorderseite und die Rückseite auf die wesentlichen Bereiche der Tasche überträgt, so daß die Versteifung der Vorderseite und auch der Rückseite zugleich ein Element darstellt, die von dem Griff ausgehende Kraft auf großflächige Bereiche der Tragetasche zu verteilen.In the case of the aforementioned carrier bags, the stiffening transmits the force emanating from the handle via the front and the rear to the essential areas of the bag, so that the stiffening of the front and the rear is one element at the same time, to distribute the force emanating from the handle over large areas of the carrier bag.

Diese Verteilung der Kraft auf großflächige Bereiche der Tragetasche wird verbessert durch die Maßgabe, daß bei der Anschweißung des Traggriffes an den Taschenkörper die Schweißnaht bis in die Versteifung hineinreicht und somit eine unmittelbare Brücke zwischen Traggriff und Versteifung geschaffen ist.This distribution of the force over large areas of the carrier bag is improved by the stipulation that when the handle is welded to the bag body, the weld seam extends into the stiffener extends into it and thus a direct bridge between the handle and Stiffening is created.

Zum Herstellen der erfindungsgemäßen Tragetasche wird vorgeschlagen, daß auf eine Flachbahn aus thermoplastischer Kunststoffolie in zwei Reihen in einem seitlichen Abstand nebeneinander und auch in jeder Reihe hintereinander rechteckige Versteifungsflächen aufgelegt und mit der Folienlage durch Kaschierung verbunden werden, danach die Flachbahn in der Mitte zwischen den beiden Reihen zu einem Halbschlauch umgeschlagen,To produce the carrier bag according to the invention, it is proposed that that on a flat sheet of thermoplastic plastic film in two Rows placed side by side at a lateral distance and also in each row behind one another rectangular stiffening surfaces and with the Foil layers are connected by lamination, then the flat sheet is folded in the middle between the two rows to form a half tube,

dann die beiden Seitenfalten eingelegt und zur Bildung des Schlauches die freien Kanten des Halbschlauches durch eine Längsschweißung verbunden und danach durch eine jeweilige Querabschweißung in Verbindung mit einem Trennschnitt im Bereich zwischen den nacheinander folgenden Versteifungen die Tragetaschen von dem Schlauch abgetrennt werden.then the two side folds are inserted and to form the tube the free edges of the half tube are connected by a longitudinal weld and then by a respective transverse weld in connection with a separating cut in the area between the successive ones Stiffeners, the carrier bags are separated from the hose.

Dieses Verfahren ist einheitlich für beide vorbeschriebenen Raumformen der Tasche, d. h. für eine Tasche mit an gegenüberliegenden Seiten angeordneten Seitenfalten oder mit an gegenüberliegenden Seiten angeordneten Bodenfalten und Kopffalten. Dieses Verfahren gewährleistet auch, daß die Versteifungen selbst nicht gefaltet werden, sondern die Faltung der Folie oder der beiden kaschierten Folienlagen in Bereichen zwischen den Verstärkungseinlagen erfolgt.This procedure is the same for both three-dimensional shapes described above the bag, d. H. for a pocket with on opposite sides arranged side folds or with arranged on opposite sides Bottom folds and head folds. This process also ensures that the stiffeners themselves are not folded, but rather the fold the film or the two laminated film layers takes place in areas between the reinforcement inserts.

In weiterer erfindungsgemäßer Ausgestaltung wird vorgeschlagen, daß die beiden Reihen der rechteckigen Versteifungen zur Mittellängsachse der Flachbahn versetzt angebracht werden.In a further embodiment of the invention it is proposed that the two rows of rectangular stiffeners to the central longitudinal axis be attached offset to the flat track.

Die Erfindung ist in den Zeichnungen beispielhaft erläutert. Es zeigen:The invention is illustrated by way of example in the drawings. Show it:

Figur 1 eine Tragetasche mit Seitenfalten in perspektivischer Darstellung,Figure 1 is a carrier bag with gussets in a perspective view,

Figur 2 eine Tragetasche mit Bodenfalten und Kopffalten in perspektivischer Darstellung,Figure 2 shows a carrier bag with bottom folds and head folds in perspective representation,

Figur 3 einen horizontalen Schnitt in der Mitte der Tragetasche nach Figur 1,FIG. 3 shows a horizontal section in the middle of the carrier bag according to FIG. 1,

Figur 4 in perspektivischer und im wesentlichen schematischer Darstellung das Anbringen der Versteifungseinlagen auf eine Folienbahn bzw. zwischen zwei Folienbahnen,FIG. 4 in perspective and essentially more schematically Representation of the attachment of the stiffening inserts on a film web or between two film webs,

Figur 5 einen vertikalen Schnitt durch die nach Figur 4 erhaltene Folie,FIG. 5 shows a vertical section through the film obtained according to FIG. 4,

Figur 6 einen vertikalen Schnitt durch eine weitere Anordnung zum Aufbringen der Verstärkungsflächen,FIG. 6 shows a vertical section through a further arrangement for applying the reinforcement surfaces,

Figur 7 einen vertikalen Schnitt durch eine Folienbahn mit aufgeklebten Verstärkungsf1ächen,FIG. 7 shows a vertical section through a film web with glued-on reinforcement surfaces,

Figur 8 im Schnitt die umgeschlagene Folienbahn,FIG. 8 shows the folded film web in section,

Figur 9 in einem vertikalen Schnitt der mit Seitenfalten versehene Schlauch,FIG. 9 in a vertical section the hose provided with gussets,

--erFigur 10 eine aus dem Schlauch nach Figur 9 hergestellte Tasche,--erFigur 10 one produced from the hose according to FIG. 9 Bag,

Figur 11 eine abgewandelte, aus dem Schlauch nach Figur 9 hergestellte Tasche,FIG. 11 shows a modified version from the hose according to FIG. 9 manufactured bag,

Figur 12 eine weitere, aus dem Schlauch nach Figur 9 hergestellte Tasche.FIG. 12 a further one produced from the hose according to FIG Bag.

Figur 1 zeigt eine als Tragetasche ausgebildete Verpackung 10 aus thermoplastischer Kunststoffolie mit einer Vorderseite 11 und Rückseite Sie hat an beiden gegenüberliegenden Seiten Seitenfalten 13, 13a und 14, 14a, die aus Figur 9 sowie den Figuren 10 und 11 hervorgehen. Die fertige und gefüllte Tasche hat eine Bodenschweißnaht 15 und zwei quer verlaufende Schweißnähte 16 und 17, die den Traggriff 18 mit der Grifflochausstanzung begrenzen.FIG. 1 shows a packaging 10 made as a carrier bag and made of thermoplastic plastic film with a front side 11 and a rear side It has gussets 13, 13a and 14, 14a on both opposite sides, which emerge from FIG. 9 and FIGS. 10 and 11. The finished and filled pocket has a bottom weld 15 and two transverse ones Welds 16 and 17, which the handle 18 with the handle hole punching limit.

Die Vorderseite 11 und die Rückseite 12 sind verstärkt durch in gestrichelter Linie und Kreuzschraffur dargestellte Versteifungsflächen und 21.The front 11 and the rear 12 are reinforced by dashed lines Line and cross-hatching shown stiffening surfaces and 21.

Die Tragetasche nach Figur 2 hat Bodenfalten 14, 14a und Kopffalten 13, 13a und einen Griff 22, der als Schlaufe ausgebildet ist, wobei das Griffende 22b über eine zugeordnete Schweißnaht mit der Rückseite verbunden ist. Die Schweißverbindung ist vorteilhaft in der Weise, daß sieThe carrier bag according to Figure 2 has bottom folds 14, 14a and top folds 13, 13a and a handle 22 which is designed as a loop, the handle end 22b being connected to the rear side via an associated weld seam is. The weld joint is advantageous in that it

bei einer aus Kunststoff bestehenden Versteifung in diese Kunststoffolie oder dünne Kunststoffplatte hineinragt, so daß eine unmittelbare Verbindung zwischen der aus Kunststoffolie bestehenden Griffschlaufe und der aus schweißbarem Kunststoff oder mit schweißbarer Kunststoff-Beschichtung versehenen Versteifungsplatte oder Versteifungsfolie vorhanden ist.in the case of a reinforcement made of plastic in this plastic film or a thin plastic plate protrudes so that a direct connection between the handle loop made of plastic film and the stiffening plate or stiffening foil made of weldable plastic or provided with a weldable plastic coating is.

Die Tasche nach Figur 2 hat eine bei der Herstellung der Tasche vorhandene Querschweißnaht 24 und eine nach der Befüllung angebrachte Querschweißnaht als Schließnaht 25.The bag of Figure 2 has one that was present when the bag was manufactured Cross weld seam 24 and a cross weld seam applied after filling as a closing seam 25.

Figur 3 zeigt einen horizontalen Schnitt in halber Höhe der Tasche nach Figur 1. Die Tasche besteht aus einer Verbundfolie, einer Außenlage 26 aus Polyäthylen und einer Innenlagen 27, die ebenfalls aus Polyäthylen besteht. Es können auch andere Kunststoffe Anwendung finden. Die beiden Folienlagen sind durch einen Kaschierkleber miteinander verbunden. An der Vorderseite und der Rückseite und somit den beiden Frontseiten ist zwischen der Außenlage 26 und der Innenlage 27 die Versteifungseinlage und 21 vorhanden. Diese ist durch den Kaschierkleber, der die Folienlagen 26 und 27 verbindet, mit den Folienlagen 26 und 27 verbunden.FIG. 3 shows a horizontal section at half the height of the pocket Figure 1. The bag consists of a composite film, an outer layer 26 made of polyethylene and an inner layer 27, which is also made of polyethylene consists. Other plastics can also be used. The two layers of film are connected to one another by a laminating adhesive. At the The stiffening insert between the outer layer 26 and the inner layer 27 is the front side and the rear side and thus the two front sides and 21 available. This is connected to the film layers 26 and 27 by the laminating adhesive that connects the film layers 26 and 27.

Die Figur 4 zeigt einen Teilabschnitt der Herstellung. Auf die Flachbahn 26 werden, zugeführt über eine Umlenkrolle 28, die Verstärkungsstreifen 20 und 21 aufgebracht, die nach dem Ausführungsbeispiel zunächst aus einem Band bestehen, das durch eine nicht dargestellteFIG. 4 shows a section of the production. On the flat web 26, fed via a deflection roller 28, the Reinforcing strips 20 and 21 applied, which according to the embodiment initially consist of a tape, which is not shown by a

- 10 -- 10 -

Schneidvorrichtung in Streifen entsprechender Länge abgeschnitten wird, wobei zugleich gewährleistet ist, daß die Verstärkungsstreifen einen aus Figur 4 ersichtlichen Abstand X haben, der bei der Verpackung nach Figur 1 zunächst abhängig ist von der Tiefe der beiden Seitenfalten 13, 13a. Diese Gesamttiefe der beiden Seitenfalten bestimmt die Breite der Verpackung. Der Abstand X ist auch abhängig von der Höhe des Traggriffes oder in anderen Worten dem Abstand der beiden Querabschweißungen 16 und 17.Cutting device is cut into strips of appropriate length, which at the same time ensures that the reinforcing strips have a distance X that can be seen from FIG. 4, which in the case of the packaging according to FIG. 1 is initially dependent on the depth of the two side folds 13, 13a. This total depth of the two side folds determines the width of the packaging. The distance X is also dependent on the height the handle or in other words the distance between the two transverse welds 16 and 17.

Die rechteckigen Versteifungen 20 und 21 sind nicht nur in einem Abstand X hintereinander angeordnet, sondern auch in zwei Reihen nebeneinander mit einem Abstand Y. Dieser Abstand Y richtet sich nach der Tiefe der beiden Seitenfalten 13 und 13a, deren gemeinsame Faltlinie 29 in Figur in gestrichelter Linie dargestellt ist und jene Faltlinie darstellt, um die die Flachbahn 26 zur Bildung des Halbschlauches umgeschlagen wird, wie später noch an Hand von Figur 8 erläutert werden wird.The rectangular stiffeners 20 and 21 are not only at a distance X arranged one behind the other, but also in two rows next to each other with a distance Y. This distance Y depends on the depth of the two side folds 13 and 13a, their common fold line 29 in FIG is shown in dashed line and represents that fold line around which the flat web 26 is turned over to form the half-tube, as will be explained later with reference to FIG.

Auf die Flachbahn mit den Versteifungen 20 und 21 wird dann über die Umlenkwalze 30 die Flachbahn 27 aufgebracht, deren zu der Bahn 26 gerichtete Seite mit einem Kaschierkleber versehen ist. Auch die Oberseite der Bahn 26 ist vorteilhaft mit einem Kaschierkleber versehen, so daß dadurch die beiden Bahnen sofort einander ankleben. Die an den vorgenannten Bahnen vorhandenen Klebstoffe führen auch zu einer Verklebung mit den Versteifungen 20 und 21, selbst sofern diese nicht mit einem Klebstoff versehen sein sollten. Es können jedoch auch diese Streifen 20 und 21 mit einem Klebstoff versehen sein.On the flat track with the stiffeners 20 and 21 is then over the Deflection roller 30 applied to the flat web 27, the side facing the web 26 of which is provided with a laminating adhesive. Also the top of the Web 26 is advantageously provided with a laminating adhesive, so that as a result, the two webs immediately adhere to one another. The to the aforementioned Adhesives present in the web also lead to a bond with the stiffeners 20 and 21, even if these are not with an adhesive should be provided. However, these strips 20 and 21 can also be provided with an adhesive.

- 11 -- 11 -

Figur 5 zeigt im Schnitt die aus zwei Lagen bestehenden Folienbahn mit den integrierten Versteifungen.FIG. 5 shows in section the film web consisting of two layers with the integrated stiffeners.

Figur 6 zeigt, daß die Versteifungen als fertige Zuschnitte aus einem Magazin 30 auf die in Pfeilrichtung 31 bewegte Bahn 26 gelangen und anschließend die Folienbahn 27 aufgelegt wird.Figure 6 shows that the stiffeners are made as finished blanks a magazine 30 to reach the web 26 moving in the direction of arrow 31 and then the film web 27 is placed.

Figur 4 zeigt, daß die beiden Reihen an Streifen 20 und 20a der einen Reihe und 21, 21a der anderen Reihe zur Mittellängsachse der beiden Bahnen 26 und 27 versetzt aufgebracht werden. Dies ist auch deutlich aus Figur 7 zu ersehen, weil der Streifen 21 zur Kante 32 einen größeren Abstand hat als der Streifen 20 zur Kante 32. Entsprechend ist auch die Faltlinie 29, um die, wie Figur 8 zeigt, die Flachbahn umgeschlagen wird, zur Mittellängsachse der Bahnen 26 und 27 versetzt, so daß entsprechend Figur 8 die Kante 32 der Kante 33 gegenüber vorsteht. Dann werden im rechten Teil die Seitenfalten 13 und 13a eingelegt und im linken Teil aus dem vorstehenden Teil die Falten 14 und 14a gebildet und dabei die Kanten 32 und 33 in eine Ausrichtung gebracht. Anschließend wird durch eine längsverlaufende Schweißnaht 34 der Halbschlauch zu einem Schlauch geschlossen.Figure 4 shows that the two rows of strips 20 and 20a of the one Row and 21, 21a of the other row are applied offset to the central longitudinal axis of the two tracks 26 and 27. This is also evident can be seen from Figure 7, because the strip 21 to the edge 32 has a greater distance than the strip 20 to the edge 32. Corresponding is also the Fold line 29, around which, as FIG. 8 shows, the flat web is turned over, offset to the central longitudinal axis of the webs 26 and 27, so that accordingly Figure 8 the edge 32 of the edge 33 protrudes opposite. Then the gussets 13 and 13a are inserted in the right part and in the left part the folds 14 and 14a are formed from the protruding part and the edges 32 and 33 are brought into alignment in the process. Then through a longitudinal weld seam 34 of the half tube to form a tube closed.

Zur Herstellung der Tragetasche nach den Figuren 10 und 11 werden in einem Abstand Z hintereinander zwei Schweißnähte 35 und 36 angebracht, die die beiden gegenüberliegenden Wandungen 37 und 38 des Schlauches verbinden. Zwischen beiden Schweißungen wird eine Grifflochausstanzung angebracht. Mit 40 ist die Einfüllöffnung bezeichnet.To produce the carrier bag according to FIGS. 10 and 11, in a distance Z one behind the other two welds 35 and 36 attached, which form the two opposite walls 37 and 38 of the hose associate. A grip hole is punched out between the two welds appropriate. The filler opening is denoted by 40.

- 12 -- 12 -

Figur 11 zeigt die Abwandlung, daß zwischen den beiden Querabschweißungen 35 und 36 ein größerer Abstand vorhanden ist und dadurch eine Griffschlaufe 41 gebildet ist. Die Einfüll öffnung ist ebenfalls mit 40 bezeichnet.FIG. 11 shows the modification that between the two transverse welds 35 and 36 there is a greater distance and thereby a grip loop 41 is formed. The filler opening is also at 40 designated.

In gestrichelter Linie ist die Kontur der versteifenden Einlage dargestellt. Es ist zu ersehen, daß die obere Kante 42 zu der Schweißnaht einen Abstand hat, der der Tiefe einer Falte 13 entspricht. Entsprechend ist auch die untere Kante 43 in einem Abstand zu der die Einfüll öffnung 40 bildenden Kante vorhanden, damit nach der Füllung der Tasche und einer an der Einfüllöffnung angebrachten Querabschweißung 15, die in Figur 1 dargestellt ist, ein ausgeprägter Boden vorhanden ist.The contour of the reinforcing insert is shown in dashed lines. It can be seen that the upper edge 42 is at a distance from the weld seam which corresponds to the depth of a fold 13. Corresponding is also the lower edge 43 at a distance from which the filling opening 40 forming edge available, so after filling the pocket and a transverse weld 15 which is attached to the filling opening and which is shown in FIG Figure 1 is shown, a pronounced bottom is present.

Die seitlichen Kanten 44 und 45 reichen bis nahe zu den längsverlaufenden Kanten, bei denen die Frontseite in die zugeordneten Seitenfalten 13 und 14 übergeht.The lateral edges 44 and 45 reach close to the longitudinal ones Edges in which the front side merges into the associated side folds 13 and 14.

Figur 12 zeigt eine abgewandelte Tasche der Maßgabe, daß in dem in Figur 9 dargestellten Schlauch eine querverlaufende Schweißnaht 48 mit einem daneben befindlichen Trennschnitt 49 angebracht ist. Mit 40 ist ebenfalls die Einfüllöffnung dargestellt. Als Griff dient ein U-förmig abgebogener Streifen 23, der im einzelnen in Figur 2 beschrieben worden ist, der jedoch zusätzlich mit einer Grifflochausstanzung versehen ist, damit die Verpackung wahlweise über diese Grifflochausstanzung oder über die vorhandene, in Figur 2 dargestellte Schlaufe getragen werden kann.Figure 12 shows a modified bag provided that in the In the tube shown in FIG. 9, a transverse weld seam 48 is attached with a severing cut 49 located next to it. The filler opening is also shown at 40. A is used as a handle U-shaped bent strip 23, which has been described in detail in Figure 2, but which also has a punched handle hole is provided so that the packaging can either be punched out via this grip hole or via the loop shown in FIG can be worn.

- 13 -- 13 -

Nach der Befüllung der Tragetasche in Figur 12 wird die Einfüllöffnung durch eine querverlaufende Schweißnaht geschlossen. Die Tasche hat dann ausgeprägte Bodenfalten und Kopffalten.After the carrying case has been filled in FIG. 12, the filling opening is closed by a transverse weld seam. the The bag then has pronounced bottom folds and head folds.

- Ansprüche -- Expectations -

- Leerseite -- blank page -

Claims (12)

AnsprücheExpectations 1. Als Tragetasche ausgebildete Verpackung aus thermoplastischer Kunststoffolie, die mit an zwei gegenüberliegenden Seiten angebrachten Falten versehen ist, die der geschlossenen und gefüllten Verpackung eine Quaderform verleihen, dadurch gekennzeichnet, daß die überwiegende Fläche der Vorderseite (11) mit einer Versteifung (21) und die überwiegende Fläche der Rückseite (12) mit einer Versteifung (20) versehen ist.1. Thermoplastic packaging designed as a carrier bag Plastic sheeting attached to two opposite sides Is provided with folds, which give the closed and filled packaging a cuboid shape, characterized in that that the predominant surface of the front (11) with a stiffener (21) and the predominant surface of the rear (12) with a stiffener (20) is provided. 2. Tragetasche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Versteifung (20) an der Innenseite der Tasche vorhanden ist.2. Carrying bag according to claim 1, characterized in that that the stiffener (20) is present on the inside of the bag. 3. Tragetasche nach Anspruch 1, dadurch gekenn- * zeichnet, daß die Tragetaschenwandung aus zwei durch »3. Carrying bag according to claim 1, characterized by * shows that the wall of the carrier bag consists of two » Kaschierung verbundenen Folienlagen (26, 27) aus thermoplastischer Kunststoffolie besteht und die Versteifung (20, 21) zwischen den beiden Folienlagen (26, 27) angeordnet ist.Laminating connected film layers (26, 27) made of thermoplastic There is plastic film and the stiffener (20, 21) is arranged between the two film layers (26, 27). 4. Tragetasche nach Anspruch 1 und einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Versteifung (20, 21) aus Papier oder aus Pappe besteht.4. Carrying bag according to claim 1 and one of claims 2 or 3, characterized in that the stiffener (20, 21) made of paper or cardboard. 5. Tragetasche nach Anspruch 1 und einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Versteifung (20, 21) aus einer formsteifen Kunststoffolie besteht.5. Carrying bag according to claim 1 and one of claims 2 or 3, characterized in that the reinforcement (20, 21) consists of a dimensionally stable plastic film. 6. Tragetasche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie mit an zwei gegenüberliegenden Seiten angeordneten Seitenfalten (13, 13a bzw. 14, 14a) versehen ist und der Griff (18) durch zwei in einem Abstand zueinander angeordneten Querabschweißungen (16, 17) begrenzt ist.6. Carrying bag according to claim 1, characterized in that that it is provided with side folds (13, 13a or 14, 14a) arranged on two opposite sides and the handle (18) is delimited by two transverse welds (16, 17) arranged at a distance from one another. 7. Tragetasche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie mit Bodenfalten (14, 14a) und mit Kopffalten (13, 13a) versehen ist und der Griff (22) die Kopffalten überspannt und das eine Ende (22a) des Griffes mit dem oberen Bereich der Vorderseite (11) der Tragetasche und das andere Ende des Griffes (22b) mit dem oberen Bereich der Rückseite (12) der Tragetasche verbunden ist.7. Carrying bag according to claim 1, characterized in that that it is provided with bottom folds (14, 14a) and with head folds (13, 13a) and the handle (22) the head folds spanned and one end (22a) of the handle with the upper area of the front (11) of the carrier bag and the other end of the handle (22b) is connected to the upper area of the back (12) of the carrier bag. 8. Tragetasche nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß bei Anordnung einer Versteifung (20, 21) aus Kunststoff der Griff (22) an der Vorderseite und der Rückseite der Tragetasche durch Schweißung der Folienlagen angebracht ist.8. Carrying bag according to claim 7, characterized in that that with the arrangement of a stiffener (20, 21) made of plastic, the handle (22) on the front and the back the carrier bag is attached by welding the film layers. 9. Tragetasche nach Anspruch 8, dadurc h gekennzeichnet, daß die Schweißnaht (23) bis in die te9. carrying case according to claim 8, characterized dadurc h, that the weld (23) to the te Versteifung (20, 21) hineinreicht.Stiffener (20, 21) extends into it. 10. Verfahren zum Herstellen der Tragetaschen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf eine Flachbahn aus thermoplastischer Kunststoffolie in zwei Reihen in einem seitlichen Abstand nebeneinander und auch in jeder Reihe hintereinander rechteckige Versteifungsflächen aufgelegt und mit der Folienlage durch Kaschierung10. A method for producing the carrier bags according to claim 1, characterized in that on a flat web made of thermoplastic plastic film in two rows in one side Spaced next to one another and also in each row one behind the other, rectangular stiffening surfaces are placed and laminated with the film layer verbunden werden, danach die Flachbahn in der Mitte zwischen den beiden Reihen zu einem Halbschlauch umgeschlagen, dann die beiden Seitenfalten eingelegt und zur Bildung des Schlauches die freien Kanten des Halbschlauches durch eine Längsschweißung verbunden und danach durch eine jeweilige Querabschweißung in Verbindung mit einem Trennschnitt im Bereich zwischen den nacheinander folgenden Versteifungen die Tragetaschen von dem Schlauch abgetrennt werden.are connected, then folded the flat sheet in the middle between the two rows to a half tube, then the two Gussets are inserted and the free edges of the half-tube are connected by a longitudinal weld to form the tube and then connected by a respective transverse weld in connection with a separating cut in the area between the successive stiffeners, the carrier bags are separated from the hose. 11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Reihen der rechteckigen Versteifungen zur Mittellängsachse der Flachbahn versetzt angebracht werden.11. The method according to claim 10, characterized in that that the two rows of rectangular stiffeners are attached offset to the central longitudinal axis of the flat track. 12. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennz e i c h η e t , daß auf eine Flachbahn die Versteifungen aufgelegt und dann auf die Flachbahn mit den Versteifungen eine weitere Flachbahn aufgelegt und zumindest die beiden Flachbahnen durch einen Kaschierkleber miteinander verbunden werden.12. The method according to claim 10, characterized in that the stiffeners are on a flat web placed and then placed on the flat track with the stiffeners another flat track and at least the two flat tracks be connected to each other by a laminating adhesive.
DE19853512597 1985-04-06 1985-04-06 PACKAGING DESIGNED AS A CARRYING BAG Ceased DE3512597A1 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853512597 DE3512597A1 (en) 1985-04-06 1985-04-06 PACKAGING DESIGNED AS A CARRYING BAG
GB8608034A GB2173169B (en) 1985-04-06 1986-04-02 Carrier bag
CA000505837A CA1277288C (en) 1985-04-06 1986-04-04 Package bag and method of manufacturing the same
US06/849,209 US4738546A (en) 1985-04-06 1986-04-07 Package bag and method of manufacturing the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853512597 DE3512597A1 (en) 1985-04-06 1985-04-06 PACKAGING DESIGNED AS A CARRYING BAG

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3512597A1 true DE3512597A1 (en) 1986-10-16

Family

ID=6267473

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19853512597 Ceased DE3512597A1 (en) 1985-04-06 1985-04-06 PACKAGING DESIGNED AS A CARRYING BAG

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4738546A (en)
CA (1) CA1277288C (en)
DE (1) DE3512597A1 (en)
GB (1) GB2173169B (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4028507A1 (en) * 1990-09-07 1992-03-12 Sengewald Karl H Gmbh Packet for pourable container - has bag withtwo main sides, with reinforcement panels, and opening
DE102009029357A1 (en) * 2009-09-10 2011-03-24 Robert Bosch Gmbh Method for producing a packaging bag made of flexible film material and such a packaging bag
DE202019101857U1 (en) 2019-04-01 2019-04-25 Bischof + Klein Se & Co. Kg Packaging container made of thermoplastic film

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5174657A (en) * 1982-06-14 1992-12-29 Paramount Packaging Corporation Duplex bag having a handle and method of making same
US5112138A (en) * 1982-06-14 1992-05-12 Paramount Packaging Corporation Resealable reusable flexible plastic bag with loop handle
FI880991A (en) * 1988-03-03 1989-09-04 Rosenlew-Pakkaus Oy STORSAECK MED INNERSAECK.
GB8815330D0 (en) 1988-06-28 1988-08-03 Procter & Gamble Opening device for flexible bags filled with compressed flexible articles
US4903859B1 (en) * 1988-09-23 2000-04-18 Better Agricultural Goals Inc Container for flowable materials
US4874255A (en) * 1988-12-02 1989-10-17 Cello Bag Company, Inc. Top gusset bag with integral handle
US4877335A (en) * 1988-12-19 1989-10-31 Cello Bag Company, Inc. Carton look plastic bag with ear handles
NO165718C (en) * 1988-12-21 1997-10-23 Norsk Hydro As Device by a flexible container
US4877337A (en) * 1989-02-13 1989-10-31 Cello Bag Company, Inc. Bag with top cover including handle
US4934535A (en) * 1989-04-04 1990-06-19 The Procter & Gamble Company Easy open flexible bag filled with compressed flexible articles and method and apparatus for making same
US5022216A (en) * 1989-04-04 1991-06-11 The Procter & Gamble Company Method and apparatus for making easy open flexible bag filled with compressed flexible articles
US4966286A (en) * 1989-06-26 1990-10-30 The Procter & Gamble Company Easy open flexible bag
US5054619A (en) 1989-12-15 1991-10-08 The Procter & Gamble Company Side opening flexible bag with longitudinally oriented carrying handle secured to side panels
US5121995A (en) * 1990-08-27 1992-06-16 Kimberly-Clark Corporation Loop-handle bag with improved accessibility feature
US5065868A (en) 1990-10-23 1991-11-19 Cornelissen Roger E Package consisting of a paper bag compactly packing compressed flexible articles
US5050742A (en) 1990-11-02 1991-09-24 The Procter & Gamble Company Easy opening package containing compressed flexible articles
DE9109017U1 (en) * 1991-07-22 1992-11-19 Bischof Und Klein Gmbh & Co, 4540 Lengerich, De
US5230689A (en) * 1991-08-16 1993-07-27 B.A.G. Corporation Method of making stabilized flexible container for flowable materials
US5282687A (en) * 1992-02-28 1994-02-01 Kimberly-Clark Corporation Flexible packaging with compression release, top opening feature
US5361905A (en) * 1993-09-22 1994-11-08 Kimberly-Clark Corporation Flexible packaging with center opening feature
US5722773A (en) * 1994-11-29 1998-03-03 Bemis Company Inc. Plastic bag having a handle integral with the gusset
IT240390Y1 (en) * 1996-01-19 2001-04-02 Luigi Goglio CONTAINER IN FLEXIBLE SHEET MATERIAL
US6318555B1 (en) 1996-06-27 2001-11-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Flexible packaging bag with visual display feature
US5806719A (en) * 1997-07-11 1998-09-15 Tetra Laval Holdings & Finance, Sa Fitment based dispensing system for a pouch
FR2777548B1 (en) * 1998-04-21 2000-07-07 Danisco Flexible France PACKAGING SHEET AND PACKAGING BAG COMPRISING SAME
GB9923728D0 (en) * 1999-10-07 1999-12-08 Langen Packaging Inc A flexible sheet structure and a container
IT1318647B1 (en) * 2000-07-27 2003-08-27 Evoluzione Srl SELF-REGULATING FLEXIBLE BAG.
DE10149979C1 (en) * 2001-10-10 2003-05-22 Kurz Leonhard Fa Packaging for a magnetic stripe roll
WO2011031545A2 (en) * 2009-08-27 2011-03-17 Graphic Packaging International, Inc. Reinforced bag
US9469423B2 (en) * 2013-03-12 2016-10-18 Fres-Co System Usa, Inc. Flexible package with reinforced top and method of filling the same
US9771185B2 (en) 2014-06-18 2017-09-26 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Package with a multi-piece handle
US10661961B2 (en) 2016-12-16 2020-05-26 Fres-Co System Usa, Inc. Vacuum package with reclosable pour spout and handle, and methods of making the same

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2815898A (en) * 1952-01-12 1957-12-10 Bemis Bro Bag Co Stiffening panels for flexible walled containers
DE1167002B (en) * 1959-11-21 1964-04-02 Steffen Hammer Method for producing flat bags from a double-layered film made of thermoplastic material
US3468470A (en) * 1966-11-23 1969-09-23 Karl H Sengewald Carrier bag
GB1546519A (en) * 1975-03-20 1979-05-23 Isogai H Container
DE3102192A1 (en) * 1981-01-23 1982-09-02 Karl-Heinz Dr. 4802 Halle Sengewald Carrying case made of thermoplastic film
DE3040418C2 (en) * 1979-10-29 1986-09-11 Raackmanns Fabriker A/S, Horsens Tobacco pouches and process for their manufacture

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1045918A (en) * 1951-11-14 1953-12-02 Ceramar Advanced paper bag
US3208492A (en) * 1962-02-21 1965-09-28 Hudson Pulp & Paper Corp Bag handle and bag
DE1904655A1 (en) * 1968-02-09 1969-08-28 Pappersteknik Ab Carrying bag
US3896991A (en) * 1973-02-28 1975-07-29 Edward C Kozlowski Composite flexible, semi-rigid materials and process for making same

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2815898A (en) * 1952-01-12 1957-12-10 Bemis Bro Bag Co Stiffening panels for flexible walled containers
DE1167002B (en) * 1959-11-21 1964-04-02 Steffen Hammer Method for producing flat bags from a double-layered film made of thermoplastic material
US3468470A (en) * 1966-11-23 1969-09-23 Karl H Sengewald Carrier bag
GB1546519A (en) * 1975-03-20 1979-05-23 Isogai H Container
DE3040418C2 (en) * 1979-10-29 1986-09-11 Raackmanns Fabriker A/S, Horsens Tobacco pouches and process for their manufacture
DE3102192A1 (en) * 1981-01-23 1982-09-02 Karl-Heinz Dr. 4802 Halle Sengewald Carrying case made of thermoplastic film

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4028507A1 (en) * 1990-09-07 1992-03-12 Sengewald Karl H Gmbh Packet for pourable container - has bag withtwo main sides, with reinforcement panels, and opening
DE102009029357A1 (en) * 2009-09-10 2011-03-24 Robert Bosch Gmbh Method for producing a packaging bag made of flexible film material and such a packaging bag
DE202019101857U1 (en) 2019-04-01 2019-04-25 Bischof + Klein Se & Co. Kg Packaging container made of thermoplastic film

Also Published As

Publication number Publication date
CA1277288C (en) 1990-12-04
US4738546A (en) 1988-04-19
GB8608034D0 (en) 1986-05-08
GB2173169A (en) 1986-10-08
GB2173169B (en) 1989-06-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3512597A1 (en) PACKAGING DESIGNED AS A CARRYING BAG
DE60128600T2 (en) Resealable packaging bag and method for its manufacture
DE60030513T2 (en) Recloseable reinforced packaging seal
EP1748932A1 (en) Free-standing bag
DE3629563A1 (en) PORTABLE PACKAGING BAG FROM PLASTIC FILM AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
DE3424748A1 (en) Tear-off block from a multitude of carrier bags made of thermoplastic plastic film
DE3438601A1 (en) PACKAGING DESIGNED AS A CARRYING BAG
DE3102192C2 (en) Carrying bag made of thermoplastic plastic film
EP0180028A2 (en) Liquid-package with a handle
DE2827803B2 (en) Packaging for encrusted baked goods and processes for their manufacture
EP0028299A2 (en) Package for liquids with pouring and air-inlet opening
DE4014600A1 (en) METHOD FOR PRODUCING A SACK OR BAG WITH A RECTANGULAR BOTTOM IN THE FILLED CONDITION AND A HANDLE PART
DE102004034755B4 (en) Carrying bag made of thermoplastic material and method of manufacture
EP0258573B1 (en) Portable packing bag made of plastic sheet and process for making it
DE4225998A1 (en) Folding square bag suitable for mass production - is made by combining three strips of foil and has welded seams in middle of sides
EP0453798A1 (en) Sack or bag having, when filled, a rectangular bottom and a glued gripping part
DE3906001C2 (en)
EP1142798B1 (en) Shaped bag
DE3629852A1 (en) Carrier bag made of thermoplastic film
DE3907291C2 (en)
DE3933572C2 (en) Resealable pouch and method of making the same
DE1536284A1 (en) Carrying bag made of thermoplastic plastic film and process for its manufacture
DE2143819A1 (en) Carrier bag base - reinforced by welded pleats which strengthen the bottom
DE4112900A1 (en) METHOD FOR PRODUCING A SACK OR BAG WITH RECTANGULAR BOTTOM IN FILLED CONDITION AND WITH A HANDLE AND A SACK OR BAG PRODUCED BY THIS METHOD
EP3170765A2 (en) Plastic film packaging bag with a carrying handle

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8131 Rejection