EP0028299A2 - Package for liquids with pouring and air-inlet opening - Google Patents

Package for liquids with pouring and air-inlet opening Download PDF

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Publication number
EP0028299A2
EP0028299A2 EP80105121A EP80105121A EP0028299A2 EP 0028299 A2 EP0028299 A2 EP 0028299A2 EP 80105121 A EP80105121 A EP 80105121A EP 80105121 A EP80105121 A EP 80105121A EP 0028299 A2 EP0028299 A2 EP 0028299A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pack
line
wall
double
partial area
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP80105121A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0028299A3 (en
EP0028299B1 (en
Inventor
Wilhelm Reil
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tetra Laval Holdings and Finance SA
Tetra Pak Developpement SA
Original Assignee
Tetra Laval Holdings and Finance SA
Tetra Pak Developpement SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tetra Laval Holdings and Finance SA, Tetra Pak Developpement SA filed Critical Tetra Laval Holdings and Finance SA
Publication of EP0028299A2 publication Critical patent/EP0028299A2/en
Publication of EP0028299A3 publication Critical patent/EP0028299A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0028299B1 publication Critical patent/EP0028299B1/en
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
    • B65D5/06—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body with end-closing or contents-supporting elements formed by folding inwardly a wall extending from, and continuously around, an end of the tubular body
    • B65D5/064—Rectangular containers having a body with gusset-flaps folded outwardly or adhered to the side or the top of the container
    • B65D5/065—Rectangular containers having a body with gusset-flaps folded outwardly or adhered to the side or the top of the container with supplemental means facilitating the opening, e.g. tear lines, tear tabs

Definitions

  • the invention relates to a pack for liquids made of cardboard, paper or the like, which is liquid-impermeable at least on the inside by a plastic coating and has on at least one side a double-walled partial area, the inside of which is connected to the inside of the pack and which is on one partial area wall has a tangible cardboard strip.
  • a very practical way of producing the known cuboid packs is to form a tube, flatten, fill, cross-seal or separate the packages from the tube.
  • Such packs have sealing seams in the form of double cardboard strips with sealing seam on two opposite side walls and one end wall or on two opposite end walls and one side wall, which can optionally be bent up and gripped.
  • a perforation line which in certain embodiments is self-contained and rectangular in plan view, is provided in the upper end wall, which also extends a short distance beyond the aforementioned edge line in the triangular lobes.
  • a plastic cover strip is welded on the inside, at a distance from the perforation line.
  • the perforation line which is rectangular in plan view in the projection, there is a larger welding spot in the area of the edge line and at a distance from this at the end distant from the edge line at least one further smaller welding spot on which the plastic-coated carrier material web with that of inside the plastic cover strip is welded.
  • the invention is based on the object, using even simpler means of manufacture, to create a liquid pack that is easy to stack, reliably sealed during transport and before opening, and easy for the end user to open.
  • the basic idea of the invention is based on the fact that it is possible with very simple tools, at the location of the pack, where the doubled section is located, ie the triangular flap, a cutting line and one of the two section walls lying one above the other then, or particularly advantageously, even to place a weld seam next to it. Due to the weld seam, the two partial area walls lying one above the other, in particular the triangular walls, are welded to one another in a liquid-tight manner.
  • openings that can be prepared in a surprisingly simple manner can be created in any form in one and / or the other partial area wall by the following measures:
  • tensile or compressive forces are exerted on the weld seam next to or the weld seams next to the cutting lines in a very specific way.
  • the cut can be made by the measures according to the invention in such a way that the weld seam which brought about the liquid seal is broken open for opening.
  • Another one. B. on the opposite side of the section line weld located then ensures that the hanging part of the material layer on the opposite section wall, which is opposite to the cutting line and is not cut, gets stuck. In this way, an opening can be achieved perfectly and easily in any form.
  • weld seam is so narrow that it can be torn open by hand.
  • a preferred embodiment of the invention is characterized in that the cutting line runs along a closed circle.
  • the weld seam and / or the cutting line can be provided along a circle, oval, a closed square, polygon or the like in the area where one partial area wall lies above the other, in particular in the cuboid packing in the double-walled triangular lobe.
  • the cutting line is essentially Chen penetrates only a partial area wall to ensure that the opposite wall remains liquid-tight. In and of itself, a closed cut would make the pack leaky at this point, especially since the inside of the partial area or triangular lobe is connected to the inside of the pack.
  • weld seam By arranging the weld seam at a distance around the closed cutting line, however, it can be seen and the cutting line is sealed again with very simple means against the interior of the double-walled partial area, ie the triangular tab. If one now arranges a weld seam on the opposite side, i.e. within the cutting line, then this means that when the two partial area walls are pulled apart, the inner area remains stuck on the opposite wall without a cutting line, while the outer cutting line just described, which causes the liquid seal, is broken becomes.
  • the cutting line is a broken line as a perforation line.
  • the cutting line explained at the outset can either be thought of as an uninterrupted, ie continuous cutting line or, in the advantageous embodiment to be described now, as a cutting line along which the cut cardboard carrier web has stopped on small sections.
  • This interrupted cutting line is referred to below as the perforation line.
  • the advantages described above also go away when using a perforation line instead of one the cutting line can be reached.
  • to improve the sealing relative to the easy tear characterized by first perforates the cardboard support material, then coated, and then attaches the weld seams described in addition to the perforation lines.
  • the person skilled in the art will have to clarify on a case-by-case basis whether it is more expedient to use a perforation line or a continuous cut line.
  • the invention is further embodied in that a plurality of circular cutting lines are provided in one of the doubled partial area walls to form a pouring opening and only one or two circular cutting lines are provided in the other partial area wall to form air inlet openings, and that each circular area within and outside of the cutting lines is at least partially welded to the respective opposite section wall.
  • a plurality of circular cutting lines are provided in one of the doubled partial area walls to form a pouring opening and only one or two circular cutting lines are provided in the other partial area wall to form air inlet openings, and that each circular area within and outside of the cutting lines is at least partially welded to the respective opposite section wall.
  • a special preferred embodiment of the invention which has already been mentioned several times in the above explanations, is characterized in that the doubled section is designed as a triangular flap, in which two sides are formed by folded edges that meet at the outer tip, to which the manageable double is also formed Cardboard strips with a sealed seam, and that the cut line in the triangle wall runs without double cardboard strips from one folded edge to the other across the triangular flap.
  • the embodiment which has already been briefly striped is addressed here, in which instead of the large number of small circular pouring openings, a large pouring opening is to be formed on the lower side of the double triangular lobe.
  • the cutting line in the triangular wall without double cardboard strips, which expediently runs from one folded edge to the other across the triangular flap runs. It does not matter whether the cutting line has the shape of an arc with a constant radius or with a different radius, the shape of a straight line or several straight lines arranged at an angle to each other.
  • the double-walled triangular flap is divided into two areas by the cutting line and the weld seam arranged next to it: the one area that lies more towards the pack, which is connected to the inside of the pack, and the other, the area located towards the outer tip of the triangular tab, which is separated from the inside of the pack by the narrow weld seam in a liquid-tight manner.
  • the double cardboard strip When the double cardboard strip is gripped, the latter will tear open the weld seam that seals against the liquid and thus create a pouring opening.
  • the breakable weld seam also extends from one folded edge to the other, sealing the interior of the pack. So here it is not a question of the perforation line, but of the continuous cutting line which, when it runs from one folded edge to the other, causes a correspondingly large pouring opening.
  • a weld seam is provided on the side of the continuous cut line facing the interior of the pack, which also runs from one folded edge to the other, that is to say completely next to the continuous cut line, and thus seals the inside of the triangular flap from the cut line to the outside towards the outside in a liquid-tight manner .
  • the plurality of circular cut lines in the triangular wall are arranged without double cardboard strips and at a distance next to the latter.
  • the arrangement of the cut lines with the weld seams, which are preferably arranged on both sides next to them, is therefore carried out at a distance from the cardboard strip so that the liquid-tight welding is guaranteed with certainty and is not disturbed by the difficult to apply back pressure or the double cardboard strip.
  • the invention also relates to a method for producing the package as described above, this method being characterized in that after shaping, filling and closing the package on the outwardly projecting double-walled section next to the cutting line, at least a narrow one breakable welding edge is attached to connect the two sub-area walls together.
  • the special advantage of the new method is that the cutting line and weld seam are only introduced after the pack has been filled and sealed. This results in considerable simplifications in terms of machine technology. Understandably, the machine for forming, filling, closing (by welding) and separating the package need not be burdened with additional machine elements for producing an opening device.
  • the latter can rather take place in a downstream station, in which the double-walled partial area is preferably not yet folded down, folded over and fastened around the edge line between the upper end wall and the side wall of the cuboid-shaped pack, but z. B. protrudes laterally in the plane of the upper end wall. Then the machine parts for inserting cutting lines and weld seams can intervene particularly easily and effectively.
  • the one and / or the other partial area wall is both provided with at least one continuous cutting line and the narrow welding edge is applied on both sides of the cutting line.
  • the cutting line can be both continuous and a perforation line and the further processing mainly focuses on the application of the weld seams.
  • the arrangement of a continuous cutting line in the last-mentioned embodiment is particularly preferred because, in one or in both partial area walls, in particular the triangular walls, both the cutting lines and the one from the one and / or from the other side into the projecting partial area Can introduce welds. It is think bar that one uses the same tool, perhaps even to arrange both the cutting lines and the narrow welds next to it at the same time. It is understood that the manufacturing process of such a package can be surprisingly simplified.
  • the invention is therefore further developed with regard to the device for carrying out the method in that a welding stamp adapted to the shape of the narrow weld seam or the narrow weld seams is provided such that it can be moved and heated in relation to a counter jaw and can be moved.
  • a welding stamp can laterally in the manner described above after filling and closing the package z. B. from above and / or below or from the right and / or left against the double-walled triangular flap to produce the weld or welds.
  • the welding stamp according to the invention has a high-frequency welding coil. It is particularly advantageous in the case of packaging materials coated with aluminum if the high-frequency welding technology known per se is used, especially since the technology here already allows the use of very fine coils which are guided according to the desired contours.
  • FIGS. 9 to 11 perspectively shown liquid pack made of cardboard with plastic coated on both sides has the shape of a cuboid with an upper end wall 1, in which a double cardboard strip 2 is arranged, from an outer tip 3 of the front triangular flap shown 4 extends to the opposite tip, not shown, of the other triangular lobe, also not shown.
  • the lower triangular lobes are only visible from FIGS. 9 to 11, but are not provided with a reference number because they are not essential to the invention.
  • Another double cardboard strip 5 which has a sealed seam, runs transversely through the upper end wall 1 and ends, as shown in FIGS. 9 to 11, on the underside, as also not specified.
  • the front side wall 6 is smooth and connected to the upper end wall 1 via the edge line 7, around which the triangular flap 4 is folded down and attached to the front side wall 6.
  • the inside of the triangular tab 4 is directly connected to the inside of the pack.
  • a large pouring opening 11 is obtained in the lower D reieckwand 9, while shown in the embodiment of Fig. 12, a plurality of small circular openings 11 ', which are also collectively form the pouring opening (according to the principle of a "salt shaker").
  • the section line 20, whose cross section according to FIG. 9 can be seen in FIG. 14, runs from one folded edge 12 to the other folded edge 13 in the form of a partial arc.
  • the production succeeds with the cutting welding punch 50, which is shown in FIG. 15 as well as the counter pressure jaws 51 broken away in section.
  • the perforation line 21 is shown in an arc shape from the left folded edge 12 to the right 13 across the triangular flap 4, in particular the lower triangular wall 9, which is either arcuate, as in the illustration in FIG. 1, or can be formed as two lines 21 arranged at an angle to one another according to FIG. 11.
  • All holes shown in a circle, in particular the air inlet holes 10, but also the multiplicity of pouring holes 11 ′ in the embodiment of FIG. 12 are produced with the welding cutting punch 52 shown in FIG. 16 in the manner shown, with the creation in FIG. 16 the air inlet openings 10 in the upper triangular wall 8 is shown.
  • the section line is therefore designated 22 and can also be found in FIG. 8 in the view of section C-C of FIG. 7.
  • narrow weld seams 23 are arranged on both sides of the cutting line 20, 21, which are also found in the sectional views of FIGS. 14 to 16.
  • Another embodiment is shown only in the embodiment of FIG. 11, in which a weld seam 23 is arranged only on the side of the perforation line 21 facing the outer tip 3. In this embodiment, this is sufficient because the perforation line 21 introduced into the cardboard carrier material web before the plastic coating does not cause a leak.
  • the weld seam 23 shown above in FIG. 11 therefore only needs to ensure that the upper partial area 24 of the lower triangular wall 9 is fastened to the upper triangular wall 8.
  • narrow weld seams 23 are provided on the inside and outside of the circular cutting line 22, as can be seen in particular from FIG. 16 on a larger scale.
  • the upper sub-area, designated 24 in the large pouring opening corresponds to the area 24 'in the case of the small circular openings 10, 11', which is shown in the case of FIG. 16 in connection with the hole 10 and here, however, is part of the upper triangular wall 8.
  • this part 24 ′ is also firmly connected to the welded part of the lower triangular wall 9 below.
  • the air inlet opening 10 is open there as well as the pouring opening 11. These openings result from the fact that in the case of the air inlet opening 10 the partial region 24 ′ adheres to the lower triangular wall, while in the case of the pouring opening 11 the region 24 adheres to the upper triangular wall 8 remains.
  • the sectional view of FIG. 13 along the line B - B in FIG. 10 is therefore a projection in the direction of view of the cut, so that the webs 30 that have remained between the partial cuts can be seen there, which make up the perforation line in contrast to the continuous cutting line.
  • the plastic layer 31 lies underneath.
  • the embodiments of the drawings are packs in which an air inlet opening 10 is formed at the top, while the pouring opening 11 or the multiplicity of small openings 11 'is or are formed at the bottom in the triangular wall 9.
  • This opening is done in such a way that the package is taken in the state of FIG. 1, the triangular flap 4 is folded up into the plane of the upper wall 1 as shown in FIG. 2, after which the user then grabs the double cardboard strip 2 with his fingers and pulls up against the rest of the pack.
  • the front side wall 6 becomes somewhat narrower at the top, and the outer tip 3 moves away something from the plane of the top wall 1 upwards, the top wall 1 bulging.
  • FIGS. 3 and 5 Perspectively, one then has the opened package according to FIGS. 3 and 5.
  • FIG. 6 shows in section how the part 24 'tore out of the upper triangular wall 8 and adheres to the opposite lower triangular wall 9, so that the air inlet opening given is. In the same way, the area 24 adheres to the upper triangular wall 8, and the pouring opening 11 results. In the manner shown in FIG. 4, the filling material can then be poured out.

Landscapes

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  • Cartons (AREA)
  • Packages (AREA)

Abstract

Eine Flüssigkeitspackung aus Karton, die mindestens auf ihrer Innenseite durch eine Kunststoffbeschichtung flüssigkeitsundurchlässig ist, weist an mindestens einer Seite einen doppelwandigen Teilbereich (4, 8, 9) auf, dessen Inneres mit dem Inneren der Packung in Verbindung steht und der auf seiner einen Teilbereichswand (8) einen ergreifbaren Kartonstreifen (2) aufweist. Um mit noch einfacheren Mitteln eine Flüssigkeitspackung herstellen zu können, die gut stapelbar, beim Transport und vor dem Öffnen zuverlässig dicht und vom Endverbraucher leicht zu öffnen ist, wird vorgeschlagen, daß in wenigstens einer der doppelgelegten Teilbereichswände (8, 9) mindestens eine Schnittlinie (20, 21, 22) und dicht daneben mindestens eine Schweißnaht (23) vorgesehen sind, durch welche die beiden Teilbereichwände (8, 9) flüssigkeitsdicht miteinander verschweißt sind. Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Schweißnaht nach einem weiteren Ausführungsbeispiel so schmal ausgebildet ist, daß sie von Hand aufreißbar ist. Zweckmässig ist es auch, wenn die Schnittlinie (22) längs einem geschlossenen Kreis verläuft oder als Perforationslinie eine unterbrochene Linie ist.A liquid packaging made of cardboard, which is liquid-impermeable at least on the inside due to a plastic coating, has a double-walled partial area (4, 8, 9) on at least one side, the inside of which is connected to the inside of the packaging and which is on its one partial area wall ( 8) has a graspable cardboard strip (2). In order to be able to produce a liquid pack with even simpler means, which can be stacked well, is leakproof during transport and before opening, and is easy for the end user to open, it is proposed that at least one section line (8, 9) in at least one of the double section walls (8, 9) 20, 21, 22) and close to it at least one weld seam (23) is provided, through which the two partial area walls (8, 9) are welded together in a liquid-tight manner. It is advantageous if, according to a further exemplary embodiment, the weld seam is so narrow that it can be torn open by hand. It is also expedient if the cutting line (22) runs along a closed circle or is a broken line as the perforation line.

Description

Die Erfindung betrifft eine Packung für Flüssigkeiten aus Karton, Papier oder dergleichen, die mindestens auf ihrer Innenseite durch eine Kunststoffbeschichtung flüssigkeitsundurchlässig ist und an mindestens einer Seite einen doppelwandigen Teilbereich aufweist, dessen Inneres mit dem Inneren der Packung in Verbindung steht und der auf seiner einen Teilbereichwand einen ergreifbaren Kartonstreifen aufweist.The invention relates to a pack for liquids made of cardboard, paper or the like, which is liquid-impermeable at least on the inside by a plastic coating and has on at least one side a double-walled partial area, the inside of which is connected to the inside of the pack and which is on one partial area wall has a tangible cardboard strip.

Es ist bekannt, daß man Milch, Säfte und Wasser in derartigen Flüssigkeitspackungen derzeit im Handel erhält. Die Form dieser bekannten Packungen sind Polyeder, insbesondere Parallelepipede, Tetraeder oder Würfel.It is known that milk, juices and water in such liquid packs are currently commercially available. The form of these known packages are polyhedra, in particular parallelepipeds, tetrahedra or cubes.

Die Art der Herstellung ist verschieden. Eine sehr praktische Art zur Herstellung der bekannten Quaderpackungen ist die Bildung eines Schlauches, Abflachen, Füllen, Querversiegeln oder Vereinzeln der Packungen von dem Schlauch. Solche Packungen weisen an zwei gegenüberliegenden Seitenwänden und einer Endwand bzw. an zwei gegenüberliegenden Endwänden und einer Seitenwand Siegelnähte in Form von doppelten Kartonstreifen mit Siegelnaht auf, die man gegebenenfalls hochbiegen und ergreifen kann.The way of production is different. A very practical way of producing the known cuboid packs is to form a tube, flatten, fill, cross-seal or separate the packages from the tube. Such packs have sealing seams in the form of double cardboard strips with sealing seam on two opposite side walls and one end wall or on two opposite end walls and one side wall, which can optionally be bent up and gripped.

Bei allen Packungen, ob sie nun für pulverförmiges und körniges Füllgut oder für Flüssigkeiten gedacht sind, besteht das allgemeine Problem der Dichtigkeit einerseits und des leichten Öffnens der Packung zum Entleeren andererseits. In diesem Zusammenhang sind zahlreiche Öffnungsvorrichtungen entwickelt und auch schon bekannt geworden. Als Beispiel wird auf eine bekannte_Quaderpackung Bezug genommen, an deren gegenüberliegenden Endwänden doppelwandige Dreiecklappen angeformt sind, deren Inneres mit dem Inneren der Packung in Verbindung steht. Ein doppelter Kartonstreifen mit Siegelnaht reicht bis zur Außenspitze der Dreiecklappen, die zur Endform des Quaders um eine Randlinie zwischen einer schmalen Seitenwand und einer Endwand umgefaltet und auf der schmalen Seitenwand bzw. der Endwand durch Punktsiegeln befestigt werden. Als Öffnungsvorrichtung dieser bekannten Packung ist eine bei bestimmten Ausführungsformen in sich geschlossene, in Draufsicht rechteckförmige Perforationslinie in der oberen Endwand, die ein kurzes Stück weit auch über die erwähnte Randlinie in den Dreiecklappen herunterreicht, vorgesehen. Zur Verbesserung der Flüssigkeitsabdichtung ist innen ein Kunststoffabdeckstreifen aufgeschweißt, und zwar im Abstand von der Perforationslinie. Innerhalb der in Draufsicht in der Projektion rechteckigen Perforationslinie befindet sich im Bereich der Randlinie ein größerer Schweißfleck und im Abstand zu diesem an dem von der Randlinie entfernten Ende mindestens ein weiterer kleinerer Schweißfleck, auf welchen die mit Kunststoff beschichtete Trägermaterialbahn mit dem von innen aufgelegten Kunststoff-Abdeckstreifen verschweißt ist. Hierdurch ist es nämlich möglich, beim Abreißen des durch die geschlossene Perforationslinie gebildeten abreißbaren Kunststoffstreifens automatisch Löcher an Stellen innerhalb des Bereiches des abreißbaren Kartonstreifens freizulegen, bei denen man die vordere größere Öffnung als Ausgießöffnung und die ein oder zwei hinteren kleineren Öffnungen als Lufteintrittsöffnungen verwendet. Hierdurch ist eine recht gute Öffnungsvorrichtung an einer quaderförmigen Packung geschaffen, die dicht ist und ziemlich leicht geöffnet werden kann (deutsche Patentanmeldung P 25 20 569.0-27).With all packs, whether they are intended for powdery and granular contents or for liquids, there is the general problem of tightness on the one hand and easy opening of the pack for emptying on the other. In this context, numerous opening devices have been developed and have already become known. As an example, reference is made to a known square pack, on the opposite end walls of which double-walled triangular tabs are formed, the inside of which is connected to the inside of the pack. A double cardboard strip with a sealed seam extends to the outer tip of the triangular flaps, which are folded over to form the cuboid around an edge line between a narrow side wall and an end wall and attached to the narrow side wall or the end wall by point seals. As the opening device of this known package, a perforation line, which in certain embodiments is self-contained and rectangular in plan view, is provided in the upper end wall, which also extends a short distance beyond the aforementioned edge line in the triangular lobes. To improve the liquid seal, a plastic cover strip is welded on the inside, at a distance from the perforation line. Within the perforation line, which is rectangular in plan view in the projection, there is a larger welding spot in the area of the edge line and at a distance from this at the end distant from the edge line at least one further smaller welding spot on which the plastic-coated carrier material web with that of inside the plastic cover strip is welded. This makes it possible, when the tearable plastic strip formed by the closed perforation line is torn off, to automatically expose holes at locations within the region of the tearable cardboard strip where the larger front opening is used as a pouring opening and the one or two smaller rear openings are used as air inlet openings. This creates a very good opening device on a cuboid-shaped pack that is tight and can be opened fairly easily (German patent application P 25 20 569.0-27).

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, mit noch einfacheren Mitteln der Herstellung eine Flüssigkeitspakkung zu schaffen, die gut stapelbar, beim Transport und vor dem Öffnen zuverlässig dicht und vom Endverbraucher leicht zu öffnen ist.The invention is based on the object, using even simpler means of manufacture, to create a liquid pack that is easy to stack, reliably sealed during transport and before opening, and easy for the end user to open.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in wenigstens einer der doppelt gelegten Teilbereichwände mindestens eine Schnittlinie und dicht daneben mindestens eine Schweißnaht vorgesehen ist, durch welche die beiden Teilbereichwände flüssigkeitsdicht miteinander verschweißt sind. Diese vorteilhafte Lösung bezieht sich auf alle Typen von Flüssigkeitspackungen, bei denen die eingangs erwähnten Eigenschaften gegeben sind. Zur Veranschaulichung wird jedoch auf eine Quaderpackung Bezug genommen, die zwei Endwände mit angrenzenden, doppelten Kartonstreifen mit Siegelnaht und doppelwandige Dreiecklappen aufweist. Auf diesen Typ Quaderpackung ist die Erfindung jedoch ausdrücklich nicht beschränkt.This object is achieved in that at least one cut line and at least one weld seam is provided in at least one of the doubled part area walls, through which the two part area walls are welded together in a liquid-tight manner. This advantageous solution relates to all types of liquid packs in which the properties mentioned above are given. For illustration purposes, however, reference is made to a cuboid pack which has two end walls with adjacent, double cardboard strips with a sealed seam and double-walled triangular tabs. However, the invention is expressly not restricted to this type of cuboid pack.

Der Grundgedanke der Erfindung beruht darauf, daß es mit sehr einfachen Werkzeugen möglich ist, an der Stelle der Packung, wo sich der doppelt gelegte Teilbereich befindet, d. h. der Dreiecklappen, in eine der beiden übereinanderliegenden Teilbereichswände eine Schnittlinie und danach oder besonders vorteilhaft sogar gleichzeitig daneben eine Schweißnaht anzubringen. Durch die Schweißnaht werden die beiden doppelt übereinanderliegenden Teilbereichswände, insbesondere die Dreieckwände, flüssigkeitsdicht miteinander verschweißt. Dadurch kann man in jeder Form in der einen und/oder der anderen Teilbereichswand Öffnungen, die in überraschend einfacher Weise vorbereitet werden können, durch folgende Maßnahmen erzeugen: Beim Öffnen der in der beschriebenen Weise vorbereiteten Packung ergreift man den Kartonstreifen, der sich an mindestens einer der Teilbereichswände befindet, und zieht diesen in Richtung einer angegebenen Markierung hoch. Dadurch werden Zug- bzw. Druckkräfte auf die Schweißnaht neben der bzw. die Schweißnähte neben den Schnittlinien in ganz bestimmter Weise ausgeübt. Der Schnitt kann durch die erfindungsgemässen Maßnahmen so geführt sein, daß diejenige Schweißnaht, welche die Flüssigkeitsabdichtung erwirkte, zum Öffnen aufgebrochen wird. Eine anderez. B. auf der der Schnittlinie gegenüberliegenden Seite der Teilbereichswand befindliche Schweißnaht sorgt dann dafür, daß der daran hängende Teil der Materialschicht an der gegenüberliegenden Teilbereichswand, welche der Schnittlinie gegenüberliegt und nicht durchschnitten ist, hängen bleibt. Damit kann in beliebiger Form einwandfrei und leicht eine Öffnung erzielt werden.The basic idea of the invention is based on the fact that it is possible with very simple tools, at the location of the pack, where the doubled section is located, ie the triangular flap, a cutting line and one of the two section walls lying one above the other then, or particularly advantageously, even to place a weld seam next to it. Due to the weld seam, the two partial area walls lying one above the other, in particular the triangular walls, are welded to one another in a liquid-tight manner. As a result, openings that can be prepared in a surprisingly simple manner can be created in any form in one and / or the other partial area wall by the following measures: When opening the package prepared in the manner described, one grabs the cardboard strip that is attached to at least one of the partial area walls, and pulls it up in the direction of a specified marking. As a result, tensile or compressive forces are exerted on the weld seam next to or the weld seams next to the cutting lines in a very specific way. The cut can be made by the measures according to the invention in such a way that the weld seam which brought about the liquid seal is broken open for opening. Another one. B. on the opposite side of the section line weld located then ensures that the hanging part of the material layer on the opposite section wall, which is opposite to the cutting line and is not cut, gets stuck. In this way, an opening can be achieved perfectly and easily in any form.

Vorteilhaft ist es dabei, wenn die Schweißnaht so schmal ausgebildet ist, daß sie von Hand aufreißbar ist.It is advantageous if the weld seam is so narrow that it can be torn open by hand.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Schnittlinie längs einem geschlossenen Kreis verläuft. Bei dieser Ausführungsform ist es ohne weiteres vorstellbar, daß die Schweißnaht und/oder die Schnittlinie längs einem Kreis, Oval, einem geschlossenen Quadrat, Vieleck oder dergleichen in demjenigen Bereich vorgesehen werden kann, wo die eine Teilbereichwand über der anderen liegt, bei der Quaderpackung insbesondere also in dem doppelwandigen Dreiecklappen. Dabei ist es erfindungsgemäß wichtig, wenn die Schnittlinie im wesentlichen immer nur eine Teilbereichswand durchdringt, um sicherzustellen, daß die gegenüberliegende Wandung flüssigkeitsdicht bleibt. An und für sich wäre durch einen in sich geschlossenen Schnitt die Packung an dieser Stelle undicht, zumal das Innere des Teilbereiches bzw. Dreiecklappens mit dem Inneren der Packung in Verbindung steht. Durch das Anordnen der Schweißnaht im Abstand um die geschlossene Schnittlinie herum ist jedoch ersichtlich und mit sehr einfachen Mitteln die Schnittlinie gegen das Innere des doppelwandigen Teilbereiches, d. h. des Dreiecklappens, wieder abgedichtet. Ordnet man nun auf der gegenüberliegenden Seite, d. h. also innerhalb der Schnittlinie ebenfalls eine Schweißnaht an, dann erreicht man hierdurch, daß beim Auseinanderziehen der beiden Teilbereichswände der innere Bereich an der gegenüberliegenden Wand ohne Schnittlinie hängenbleibt, während die eben erläuterte die Flüssigkeitsabdichtung bewirkende äußere Schnittlinie aufgebrochen wird.A preferred embodiment of the invention is characterized in that the cutting line runs along a closed circle. In this embodiment, it is readily conceivable that the weld seam and / or the cutting line can be provided along a circle, oval, a closed square, polygon or the like in the area where one partial area wall lies above the other, in particular in the cuboid packing in the double-walled triangular lobe. It is important according to the invention if the cutting line is essentially Chen penetrates only a partial area wall to ensure that the opposite wall remains liquid-tight. In and of itself, a closed cut would make the pack leaky at this point, especially since the inside of the partial area or triangular lobe is connected to the inside of the pack. By arranging the weld seam at a distance around the closed cutting line, however, it can be seen and the cutting line is sealed again with very simple means against the interior of the double-walled partial area, ie the triangular tab. If one now arranges a weld seam on the opposite side, i.e. within the cutting line, then this means that when the two partial area walls are pulled apart, the inner area remains stuck on the opposite wall without a cutting line, while the outer cutting line just described, which causes the liquid seal, is broken becomes.

Je nachdem, wo man die Schnittlinie und Schweißnaht bzw. Schweißnähte anordnet, kann man auf diese Weise sehr einfach ein Lufteintrittsloch neben den herkömmlichen Ausgießöffnungen oder anstelle der herkömmlichen Ausgießöffnung eine neuartige Ausgießöffnung oder beide kombiniert vorsehen.Depending on where the cutting line and weld seam or weld seams are arranged, it is very easy to provide an air inlet hole next to the conventional pouring openings or instead of the conventional pouring opening, a novel pouring opening or both combined.

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Schnittlinie als Perforationslinie eine unterbrochene Linie ist. Die eingangs erläuterte Schnittlinie kann man sich entweder als eine ununterbrochene, d. h. durchgehende Schnittlinie oder bei der jetzt zu beschreibenden vorteilhaften Ausführungsform als eine Schnittlinie vorstellen, längs der auf kleinen Teilbereichsstücken die geschnittene Kartonträgerbahn stehengeblieben ist. Diese unterbrochene Schnittlinie soll im folgenden als Perforationslinie bezeichnet werden. Es versteht sich, daß die vorstehend beschriebenen Vorteile ebenso bei Verwendung einer Perforationslinie anstelle einer durchgehenden Schnittlinie erreichbar sind. Je nach dem Typ der Pak- kung kann es nämlich zweckmäßiger sein, die Abdichtung gegenüber dem leichten Aufreißen dadurch zu verbessern, daß man zuerst das Kartonträgermaterial perforiert, danach beschichtet und dann die beschriebenen Schweißnähte neben den Perforationslinien anbringt. Der Fachmann wird von Fall zu Fall zu klären haben, ob es zweckmäßiger ist, eine Perforationslinie oder eine durchgehende Schnittlinie zu verwenden.Another embodiment of the invention is characterized in that the cutting line is a broken line as a perforation line. The cutting line explained at the outset can either be thought of as an uninterrupted, ie continuous cutting line or, in the advantageous embodiment to be described now, as a cutting line along which the cut cardboard carrier web has stopped on small sections. This interrupted cutting line is referred to below as the perforation line. It goes without saying that the advantages described above also go away when using a perforation line instead of one the cutting line can be reached. Depending on the type of P ac- kung namely it can be more convenient, to improve the sealing relative to the easy tear characterized by first perforates the cardboard support material, then coated, and then attaches the weld seams described in addition to the perforation lines. The person skilled in the art will have to clarify on a case-by-case basis whether it is more expedient to use a perforation line or a continuous cut line.

In zweckmäßiger Weise ist die Erfindung weiter dadurch ausgestaltet, daß in der einen der doppelt gelegten Teilbereichswände zur Bildung einer Ausgießöffnung eine Vielzahl von kreisförmigen Schnittlinien und in der anderen Teilbereichswand nur ein oder zwei kreisförmige Schnittlinien zur Bildung von Lufteintrittsöffnungen vorgesehen sind und daß jede Kreisfläche innerhalb und außerhalb der Schnittlinien an der jeweils gegenüberliegenden Teilbereichswand wenigstens teilweise angeschweißt ist. Bei dieser Ausführungsform kann man z. B. die Vielzahl der kreisförmigen Schnittlinien in die untere Dreieckwand als eine Vielzahl von Ausgießöffnungen anordnen, während auf der oberen, d.h. also der in Richtung des doppelwandigen Dreiecklappens verlängerten Dreieckwand, die ein oder zwei Lufteintrittsöffnungen vorgesehen werden. Das Übliche wird es zwar sein, daß man nur eine größere Öffnung in der unteren Dreieckwand als Ausgießöffnung vorsieht. Es kann aber bei bestimmten Ausführungsformen zweckmäßiger sein, eine Vielzahl von kleinen kreisförmigen Öffnungen anstelle einer großen als Ausgießöffnung vorzusehen. Die Summe der kleinen Öffnungen wird so ausgelegt, daß ein ausreichender Flüssigkeitsstrahl mit einem "Salzstreuer"-Effekt erreicht wird. Der Vorteil der vielen kleinen öffnungen ist der, daß an gewünschten Stellen die untere Teilbereichswand, insbesondere Dreieckwand, ohne Öffnungen verbleibt. Ein solcher Bereich liegt z. B. unter dem in der oberen Dreieckwand geführten doppelten Kartonstreifen mit Siegelnaht. Der Grund, weshalb man in der unteren Dreieckwand unter dem Kartonstreifen keine Schnittlinien und beidseitig von diesen angeordnete schmale Schweißnähte vorsieht, besteht darin, daß dann die Schwierigkeiten beim Schweißen entfallen. Dort, wo nämlich der doppelte Kartonstreifen an die obere Endwand angesetzt ist, besteht ein schmaler Spalt, an dem die Gegendruckbacken schlecht wirken, so daß das Einbringen der schmalen Schweißnähte beiderseits neben den Schnittlinien schwierig einwandfrei dicht anzubringen sind.In an expedient manner, the invention is further embodied in that a plurality of circular cutting lines are provided in one of the doubled partial area walls to form a pouring opening and only one or two circular cutting lines are provided in the other partial area wall to form air inlet openings, and that each circular area within and outside of the cutting lines is at least partially welded to the respective opposite section wall. In this embodiment, one can e.g. B. arrange usgießöffnungen as a plurality of A, the plurality of circular cut lines in the lower triangular wall, while on the top, that is, the extended in the direction of the double-walled triangular flap triangle wall, which are provided one or two air inlet openings. The usual thing will be to provide only a larger opening in the lower triangle wall as a pouring opening. In certain embodiments, however, it may be more expedient to provide a plurality of small circular openings instead of a large one as a pouring opening. The sum of the small openings is designed so that a sufficient liquid jet with a "salt spreader" effect is achieved. The advantage of the many small openings is that the lower partial wall, in particular triangular wall, remains without openings at desired locations. Such an area lies e.g. B. under the double cardboard strip in the upper triangle wall with a sealed seam. The reason why there is none in the bottom triangle wall under the cardboard strip Cutting lines and narrow weld seams arranged on both sides of these, is that the difficulties in welding are then eliminated. There, where the double cardboard strip is attached to the upper end wall, there is a narrow gap where the counter pressure jaws have a bad effect, so that the introduction of the narrow weld seams on both sides next to the cutting lines is difficult to properly seal.

Eine spezielle und bei den vorstehenden Erläuterungen schon mehrfach erwähnte bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß der doppelt gelegte Teilbereich als Dreiecklappen ausgebildet ist, bei dem zwei Seiten durch Faltkanten gebildet sind, die sich an der Außenspitze treffen, zu welcher auch der ergreibare doppelte Kartonstreifen mit Siegelnaht verläuft, und daß die Schnittlinie in der Dreieckwand ohne doppelten Kartonstreifen von einer Faltkante zur anderen quer über den Dreiecklappen verläuft. Hier ist bei der parallelepipedischen Packung mit dem Dreiecklappen die oben schon kurz gestreifte Ausführungsform angesprochen, bei welcher anstelle der Vielzahl von kleinen kreisförmigen Ausgießöffnungen eine große Ausgießöffnung auf der unteren Seite des doppelten Dreiecklappens gebildet werden soll. Denkt man sich den doppelwandigen Dreiecklappen in die Ebene der oberen Endwand hochgeklappt und denkt man sich dann einen Blick auf die Packung von unten, dann sieht man die in der Dreieckwand ohne doppelten Kartonstreifen befindliche Schnittlinie, die zweckmäßigerweise von einer Faltkante zur anderen quer über den Dreiecklappen verläuft. Hierbei ist es gleichgültig, ob die Schnittlinie den Verlauf eines Bogens mit konstantem Radius oder mit unterschiedlichem Radius, die Form einer Geraden oder mehrerer winkelig zueinander angeordneter Geraden hat. In jedem Falle wird durch die Schnittlinie und die daneben angeordnete Schweißnaht der doppelwandige Dreiecklappen in zwei Bereiche aufgeteilt: Der eine, mehr zur Packung hin liegende Bereich, welcher mit dem Inneren der Packung in Verbindung steht, und der andere, der zur Außenspitze des Dreiecklappens hin angeordnete Bereich, welcher durch die schmale Schweißnaht gegenüber dem Inneren der Packung flüssigkeitsdicht abgetrennt ist. Letzterer wird beim Ergreifen des doppelten Kartonstreifens ein Aufreißen der gegen die Flüssigkeit abdichtenden Schweißnaht und damit die Erstellung einer Ausgießöffnung besorgen.A special preferred embodiment of the invention, which has already been mentioned several times in the above explanations, is characterized in that the doubled section is designed as a triangular flap, in which two sides are formed by folded edges that meet at the outer tip, to which the manageable double is also formed Cardboard strips with a sealed seam, and that the cut line in the triangle wall runs without double cardboard strips from one folded edge to the other across the triangular flap. In the case of the parallelepiped pack with the triangular lobe, the embodiment which has already been briefly striped is addressed here, in which instead of the large number of small circular pouring openings, a large pouring opening is to be formed on the lower side of the double triangular lobe. If you think of the double-walled triangular flap folded up into the level of the upper end wall and then think of the pack from below, you can see the cutting line in the triangular wall without double cardboard strips, which expediently runs from one folded edge to the other across the triangular flap runs. It does not matter whether the cutting line has the shape of an arc with a constant radius or with a different radius, the shape of a straight line or several straight lines arranged at an angle to each other. In any case, the double-walled triangular flap is divided into two areas by the cutting line and the weld seam arranged next to it: the one area that lies more towards the pack, which is connected to the inside of the pack, and the other, the area located towards the outer tip of the triangular tab, which is separated from the inside of the pack by the narrow weld seam in a liquid-tight manner. When the double cardboard strip is gripped, the latter will tear open the weld seam that seals against the liquid and thus create a pouring opening.

Dabei ist es besonders zweckmäßig, wenn auf der der Außenspitze des Dreiecklappens zugewandten Seite der vor der Kunststoffbeschichtung im Kartonträgermaterial eingebrach- ten Perforationslinie und im Abstand neben dieser ein schmaler, nicht aufbrechbarer Schweißrand angebracht ist. Im Falle der Ausbildung der Schnittlinie als Perforationslinie ist eine Abdichtung über die Einschnitte hinweg durch die Kunststoffbeschichtung noch gegeben. Insofern braucht bei dieser Ausführungsform nicht auf beiden Seiten der Schnittlinie eine schmale Schweißnaht vorgesehen zu werden. Hier genügt es, in vorteilhafter Weise nur den der Außenspitze zugewandten Teilbereich des Dreiecklappens, z. B. durch Schweißen, mit der oberen Dreieckwand und dem doppelten Kartonstreifen zu verbinden, so daß mit Hilfe dieser Verbindungskraft beim Hochziehen des Kartonstreifens die Perforationslinie aufgerissen wird. Die Bildung der Ausgießöffnung entsteht dann erst durch dieses Aufreißen längs der Perforationslinie. Durch diesen Vorgang wird nämlich dann auch die abdichtende Kunststoffbeschichtung zerstört.It is particularly advantageous if on the side facing the outer tip of the triangular flap side of the eingebrach- before the plastic coating in the cardboard support material t s perforation and spaced apart from this a narrow, non-breakable welded edge is mounted. In the case of the cutting line being formed as a perforation line, there is still a seal across the incisions through the plastic coating. In this respect, a narrow weld seam need not be provided on both sides of the cutting line in this embodiment. Here, it is sufficient in an advantageous manner only of the A ußenspitze facing portion of the triangular flap z. B. by welding, to be connected to the upper triangular wall and the double cardboard strip, so that the perforation line is torn open with the aid of this connecting force when the cardboard strip is pulled up. The formation of the pouring opening then only arises from this tearing open along the perforation line. This process then destroys the sealing plastic coating.

Bei einer anderen Ausführungsform hingegen ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß wenigstens auf der von der Außenspitze abgewandten Seite der durchgehenden Schnittlinie die aufbrechbare Schweißnaht unter Abdichtung des Inneren der Packung ebenfalls von einer Faltkante zur anderen verläuft. Hier handelt es sich also nicht um die Perforationslinie, sondern um die durchgehende Schnittlinie, die in dem Falle, wenn sie von einer Faltkante zur anderen verläuft, eine entsprechend große Ausgießöffnung bewirkt.In another embodiment, on the other hand, it is provided according to the invention that at least on the side of the continuous cutting line facing away from the outer tip, the breakable weld seam also extends from one folded edge to the other, sealing the interior of the pack. So here it is not a question of the perforation line, but of the continuous cutting line which, when it runs from one folded edge to the other, causes a correspondingly large pouring opening.

Vor dem Bilden dieser Ausgießöffnung, d. h. vor dem öffnen der Packung, muß diese flüssigkeitsdicht verschlossen sein, und folglich muß die Wirkung der Schnittlinie, nämlich das Beseitigen der Abdichtung, durch eine Schweißnaht annulliert werden. Deshalb ist auf der dem Inneren der Packung zugewandten Seite der durchgehenden Schnittlinie eine Schweißnaht vorgesehen, die ebenfalls von einer Faltkante zur anderen, d. h. vollständig neben der durchgehenden Schnittlinie verläuft und damit das Innere des Dreiecklappens von der Schnittlinie ab nach außen gegen die Außenseite hin flüssigkeitsdicht verschließt. Zweckmäßig ordnet man aber auf beiden Seiten der durchgehenden Schnittlinie eine Schweißnaht an, damit durch einen entsprechend einfachen Vorgang der der Aussenspitze des Dreiecklappens zugewandte Teilbereich des Dreiecklappens an der oberen Dreieckwand haften bleibt und ein leichtes Aufreißen der abdichtenden Schweißnaht beim Öffnen der Packung gewährleistet ist.Before this pouring opening is formed, ie before the package is opened, it must be closed in a liquid-tight manner, and consequently the effect of the cutting line, namely the removal of the seal, must be annulled by a weld seam. Therefore, a weld seam is provided on the side of the continuous cut line facing the interior of the pack, which also runs from one folded edge to the other, that is to say completely next to the continuous cut line, and thus seals the inside of the triangular flap from the cut line to the outside towards the outside in a liquid-tight manner . Suitably, but one arranges on both sides of the continuous line of intersection of a weld seam, so remains reiecklappens exemplary of D at the upper triangular wall by a correspondingly simple operation of the external tip of the triangular flap facing portion and easy tearing of the sealing welded seam is ensured when opening the package.

Es ist bereits oben auf die andere bevorzugte Ausführungsform hingewiesen, die gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet ist, daß die Vielzahl der kreisförmigen Schnittlinien in der Dreieckwand ohne doppelten Kartonstreifen und im Abstand neben letzterem angeordnet sind. Die Anordnung der Schnittlinien mit den vorzugsweise beidseitig daneben angeordneten Schweißnähten erfolgt deshalb im Abstand neben dem Kartonstreifen, damit die flüssigkeitsdichte Verschweißung mit Sicherheit gewährleistet ist und nicht durch den schwierig aufzubringenden Gegendruck bzw. den doppelten Kartonstreifen gestört wird.It is already pointed out above the other preferred embodiment, which is characterized according to the invention in that the plurality of circular cut lines in the triangular wall are arranged without double cardboard strips and at a distance next to the latter. The arrangement of the cut lines with the weld seams, which are preferably arranged on both sides next to them, is therefore carried out at a distance from the cardboard strip so that the liquid-tight welding is guaranteed with certainty and is not disturbed by the difficult to apply back pressure or the double cardboard strip.

Die Erfindung betrifft aber auch ein Verfahren zur Herstellung der Packung, wie sie vorstehend beschrieben ist, wobei dieses Verfahren dadurch gekennzeicnnet ist, daß nach dem Formen, Füllen und Verschließen der Packung an dem nach außen vorstehenden doppelwandigen Teilbereich neben der Schnittlinie mindestens ein schmaler, aufbrechbarer Schweißrand zum Verbinden beider Teilbereichswände miteinander angebracht wird. Der besondere Vorteil des neuen Verfahrens besteht darin, daß das Einbringen von Schnittlinie und Schweißnaht erst nach dem Füllen und Verschließen der Packung erfolgt. Dadurch ergeben sich erhebliche maschinentechnische Vereinfachungen. Verständlicherweise braucht man dann die Maschine zum Formen, Füllen, Verschließen (durch Verschweißen) und Vereinzeln der Packung nicht mit zusätzlichen Maschinenelementen zum Herstellen einer Öffnungsvorrichtung zu belasten. Letzteres kann vielmehr in einer nachgeschalteten Station erfolgen, bei der vorzugsweise der doppelwandige Teilbereich noch nicht um die Randlinie zwischen oberer Endwand und Seitenwand der quaderförmigen Packung heruntergefaltet, umgelegt und befestigt ist, sondern z. B. in der Ebene der oberen Endwand seitlich heraussteht. Dann können die Maschinenteile zum Einbringen von Schnittlinien und Schweißnähten besonders einfach und wirkungsvoll eingreifen.However, the invention also relates to a method for producing the package as described above, this method being characterized in that after shaping, filling and closing the package on the outwardly projecting double-walled section next to the cutting line, at least a narrow one breakable welding edge is attached to connect the two sub-area walls together. The special advantage of the new method is that the cutting line and weld seam are only introduced after the pack has been filled and sealed. This results in considerable simplifications in terms of machine technology. Understandably, the machine for forming, filling, closing (by welding) and separating the package need not be burdened with additional machine elements for producing an opening device. The latter can rather take place in a downstream station, in which the double-walled partial area is preferably not yet folded down, folded over and fastened around the edge line between the upper end wall and the side wall of the cuboid-shaped pack, but z. B. protrudes laterally in the plane of the upper end wall. Then the machine parts for inserting cutting lines and weld seams can intervene particularly easily and effectively.

Deshalb ist es erfindungsgemäß weiterhin besonders zweckmäßig, wenn bei dem Verfahren nach dem Füllen und Verschließen der Packung die eine und/oder die andere Teilbereichswand sowohl mit wenigstens einer durchgehenden Schnittlinie versehen als auch der schmale Schweißrand auf beiden Seiten der Schnittlinie angebracht wird. Der Unterschied der letztgenannten Ausführungsform zu der zuvor erwähnten besteht darin, daß bei der zuvor erwähnten die Schnittlinie sowohl durchgehend als auch eine Perforationslinie sein kann und die weitere Verarbeitung sich hauptsächlich auf das Anbringen der Schweißnähte konzentriert. Dagegen ist die Anordnung einer durchgehenden Schnittlinie bei der zuletzt erwähnten Ausführungsform deshalb besonders bevorzugt, weil man in einer oder in beiden Teilbereichswänden, insbesondere den Dreieckwänden, von der einen und/oder von der anderen Seite her in den herausstehenden Teilbereich sowohl die Schnittlinien als auch die Schweißnähte einbringen kann. Dabei ist es denkbar, daß man ein und dasselbe Werkzeug verwendet, um vielleicht sogar gleichzeitig sowohl die Schnittlinien als auch die schmalen Schweißnähte daneben anzuordnen. Es versteht sich, daß das Herstellungsverfahren einer solchen Packung überraschend vereinfacht werden kann.Therefore, it is furthermore particularly expedient according to the invention if, in the method after the packing has been filled and closed, the one and / or the other partial area wall is both provided with at least one continuous cutting line and the narrow welding edge is applied on both sides of the cutting line. The difference between the latter embodiment and the one mentioned above is that in the case of the aforementioned one, the cutting line can be both continuous and a perforation line and the further processing mainly focuses on the application of the weld seams. In contrast, the arrangement of a continuous cutting line in the last-mentioned embodiment is particularly preferred because, in one or in both partial area walls, in particular the triangular walls, both the cutting lines and the one from the one and / or from the other side into the projecting partial area Can introduce welds. It is think bar that one uses the same tool, perhaps even to arrange both the cutting lines and the narrow welds next to it at the same time. It is understood that the manufacturing process of such a package can be surprisingly simplified.

In vorteilhafter Weise ist die Erfindung daher hinsichtlich der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens weiter dadurch ausgestaltet, daß ein der Form der schmalen Schweißnaht bzw. der schmalen Schweißnähte angepaßter Schweißstempel heiz- und kühlbar relativ zu einem Gegenbacken beweglich vorgesehen ist. Ein solcher Schweißstempel kann in der oben beschriebenen Weise nach dem Füllen und Verschließen der Packung seitlich z. B. von oben und/oder unten bzw. von rechts und/oder links gegen den doppelwandigen Dreiecklappen heranbewegt werden, um die Schweißnaht bzw. Schweißnähte zu erzeugen.In an advantageous manner, the invention is therefore further developed with regard to the device for carrying out the method in that a welding stamp adapted to the shape of the narrow weld seam or the narrow weld seams is provided such that it can be moved and heated in relation to a counter jaw and can be moved. Such a welding stamp can laterally in the manner described above after filling and closing the package z. B. from above and / or below or from the right and / or left against the double-walled triangular flap to produce the weld or welds.

Dabei ist es besonders zweckmäßig, wenn erfindungsgemäß der Schweißstempel eine Hochfrequenzschweißspule aufweist. Es ist insbesondere bei mit Aluminium beschichteten Pakkungsmaterialien günstig, wenn man die an sich bekannte Hochfrequenzschweißtechnik anwendet, zumal die Technik hier schon den Einsatz sehr feiner und den gewünschten Konturen entsprechend geführter Spulen erlaubt.It is particularly expedient if the welding stamp according to the invention has a high-frequency welding coil. It is particularly advantageous in the case of packaging materials coated with aluminum if the high-frequency welding technology known per se is used, especially since the technology here already allows the use of very fine coils which are guided according to the desired contours.

Bei den vorstehend erläuterten Vorrichtungen zur Durchführung des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens und auch bei der besonders bevorzugten weiteren Ausführungsform, bei welcher erfindungsgemäß der Schweißstempel an seiner dem Gegenbacken zugewandten Oberfläche Schneidmesser aufweist, kann man kreisrunde, halbrunde, ovale, vieleckige und anders geformte Schweißstempel ausbilden, um mit der letztgenannten Ausführungsform gleichzeitig in die betreffende Teilbereichswand einen Schnitt und auf der einen Seite oder auf beiden Seiten gleichzeitig die schmale Schweißnaht anzubringen. Man erkennt die erhebliche Vereinfachung der Herstellungswerkzeuge, damit das Herstellungsverfahren und folglich die billige Produktion einer Flüssigkeitspackung,die vor dem öffnen mit Sicher- heit dicht ist und trotz ihrer sehr einfach hergestellten und ausgestalteten Ausgießöffnung mit einem Griff und leicht geöffnet werden kann.In the above-described devices for carrying out the manufacturing method according to the invention and also in the particularly preferred further embodiment, in which according to the invention the welding stamp has cutting knives on its surface facing the counter jaws, circular, semicircular, oval, polygonal and differently shaped welding stamps can be formed in order to use of the last-mentioned embodiment, simultaneously make a cut in the relevant wall area and simultaneously make the narrow weld seam on one side or on both sides. One can see the considerable simplification of the manufacturing tools so that Production method and hence the cheap production of a liquid pack, which open in front of the safety with h e t i is dense and in spite of their very simply manufactured and designed pouring opening with a handle and can be easily opened.

Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung im Zusammenhang mit den Zeichnungen. Es zeigen

  • Fig. 1 die mit Ausgieß- und Lufteintrittsöffnung versehene erste Ausführungsform der Flüssigkeitspackung im dichten Zustand für den Transport und die Lagerung,
  • Fig. 2 die Packung der Fig. 1 mit hochgestelltem Dreiecklappen zum Vorbereiten des öffnungsvorganges,
  • Fig. 3 die Ansicht der geöffneten Packung nach der Ausführungsform der Fig. 1 und -2,
  • Fig. 4 eine Seitenansicht auf die geöffnete Packung beim Ausgießen,
  • Fig. 5 eine ähnliche Ansicht wie Fig. 3, jedoch von oben gesehen,
  • Fig. 6 eine Schnittansicht entlang der Linie D-D der Fig. 5,
  • Fig. 7 eine Draufsicht auf die Packung gemäß Zustand der Fig. 2,
  • Fig. 8 eine Schnittansicht entlang der Linie C-C der Fig. 7,
  • Fig. 9 bis
  • Fig. 12 Ansichten der Packung mit hochgestelltem Dreiecklappen entsprechend der Darstellung der Fig. 2 und 7, jedoch von unten gesehen und mit jeweils verschiedenen Ausführungsformen von Ausgießöffnungen,
  • Fig. 13 eine Querschnittsansicht entlang der Linie B-B der Fig. 10,
  • Fig. 14 eine Querschnittsansicht entlang der Linie A-A der Fig. 9,
  • Fig. 15 die Herstellung der Schnittlinie und der Schweißnaht mit Schweißstempel und Gegendruckstempel und
  • Fig. 16 eine schematisierte Teilschnittansicht eines Schnittstempels mit dem geschnittenen und geschweißten Bereich in zwei Dreieckwänden.
Further advantages, features and possible applications of the present invention result from the following description in connection with the drawings. Show it
  • F ig. 1 the first embodiment of the liquid pack, provided with a pouring and air inlet opening, in the sealed state for transport and storage,
  • F ig. 2 the pack of FIG. 1 with a raised triangular flap for preparing the opening process,
  • F ig. 3 shows the view of the opened package according to the embodiment of FIGS. 1 and -2,
  • F ig. 4 shows a side view of the opened package during pouring,
  • 5 is a view similar to FIG. 3, but seen from above,
  • 6 is a sectional view taken along line DD of FIG. 5,
  • 7 is a plan view of the package according to the state of FIG. 2,
  • 8 is a sectional view taken along line CC of FIG. 7,
  • 9 to
  • Fig. 12 views of the package with the triangle superscript lobes as shown in FIGS. 2 and 7, but seen from below and with different embodiments of pouring openings,
  • 13 is a cross-sectional view taken along line BB of FIG. 10,
  • 14 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 9,
  • Fig. 15 shows the production of the cutting line and the weld with welding stamp and counter pressure stamp and
  • 16 is a schematic partial sectional view of a cutting punch with the cut and welded area in two triangular walls.

Die in den Fig. 1 bis 5 perspektivisch dargestellte Flüssigkeitspackung aus mit auf beiden beiden Seiten mit Kunststoff beschichtetem Karton hat die Form eines Quaders mit einer oberen Endwand 1, in der ein doppelter Kartonstreifen 2 angeordnet ist, der von einer Außenspitze 3 des gezeigten vorderen Dreiecklappens 4 bis zur gegenüberliegenden, nicht gezeigten Spitze des ebenfalls nicht gezeigten anderen Dreiecklappens reicht. Die unteren Dreiecklappen sind lediglich aus den Fig. 9 bis 11 sichtbar, aber nicht mit einer Bezugszahl versehen, weil sie nicht erfindungswesentlich sind.1 to 5 perspectively shown liquid pack made of cardboard with plastic coated on both sides has the shape of a cuboid with an upper end wall 1, in which a double cardboard strip 2 is arranged, from an outer tip 3 of the front triangular flap shown 4 extends to the opposite tip, not shown, of the other triangular lobe, also not shown. The lower triangular lobes are only visible from FIGS. 9 to 11, but are not provided with a reference number because they are not essential to the invention.

Ein weiterer, eine Siegelnaht aufweisender doppelter Kartonstreifen 5 verläuft quer durch die obere Endwand 1 und endet gemäß Darstellung der Fig. 9 bis 11 auf der Unterseite, wie ebenfalls nicht näher bezeichnet. Die vordere Seitenwand 6 ist glatt und mit der oberen Endwand 1 über die Randlinie 7 verbunden, um welche der Dreiecklappen 4 heruntergeklappt und auf der vorderen Seitenwand 6 angeheftet ist. Das Innere des Dreiecklappens 4 steht mit dem Inneren der Packung direkt in Verbindung. Die inAnother double cardboard strip 5, which has a sealed seam, runs transversely through the upper end wall 1 and ends, as shown in FIGS. 9 to 11, on the underside, as also not specified. The front side wall 6 is smooth and connected to the upper end wall 1 via the edge line 7, around which the triangular flap 4 is folded down and attached to the front side wall 6. The inside of the triangular tab 4 is directly connected to the inside of the pack. In the

Fig. 1 sichtbare obere Dreieckwand ist mit 8, die in den Fig. 3, 4 und 9 bis 12 sichtbare untere Dreieckwand mit 9 bezeichnet. F ig. 1 visible upper triangular wall 8, the strength in the F. 3, 4 and 9 to 12 visible lower triangular wall designated 9.

Bei den hier gezeigten Ausführungsformen befindet sich jeweils in der oberen Dreieckwand 8 des Dreiecklappens 4 eine Lufteintrittsöffnung 10, die bei der Darstellung der Fig. 9 bis 12 deshalb gestrichelt dargestellt ist, weil man auf die untere Dreieckwand 9 und nicht die obere Wand 8 blickt.In the embodiments shown here, there is an air inlet opening 10 in the upper triangular wall 8 of the triangular flap 4, which is shown in dashed lines in the illustration of FIGS. 9 to 12 because one looks at the lower triangular wall 9 and not the upper wall 8.

Eine große Ausgießöffnung 11 ergibt sich in der unteren Dreieckwand 9, während bei der Ausführungsform der Fig. 12 eine Vielzahl von kleinen kreisrunden Öffnungen 11' gezeigt ist, die ebenfalls (nach dem Prinzip eines "Salzstreuers") insgesamt die Ausgießöffnung darstellen.A large pouring opening 11 is obtained in the lower D reieckwand 9, while shown in the embodiment of Fig. 12, a plurality of small circular openings 11 ', which are also collectively form the pouring opening (according to the principle of a "salt shaker").

Die Herstellung der öffnung läßt sich am besten anhand der Fig. 9 bis 16 erläutern. In den Fig. 9 bis 12 sieht man die linke Faltkante 12 und die rechte Faltkante 13 des Dreiecklappens 4, die zur Außenspitze 3 zusammenlaufen, zu der auch der doppelte ergreifbare Kartonstreifen 2 mit der nicht dargestellten Siegelnaht hinläuft.The manufacture of the opening can best be explained with reference to FIGS. 9 to 16. 9 to 12 you can see the left folded edge 12 and the right folded edge 13 of the triangular flap 4, which converge to the outer tip 3, to which the double graspable cardboard strip 2 runs with the sealing seam, not shown.

Von der einen Faltkante 12 zur anderen Faltkante 13 verläuft teilbogenförmig die Schnittlinie 20, deren Querschnitt gemäß Fig. 9 man in Fig. 14 erkennt. Die Herstellung gelingt mit dem Schnitt-Schweißstempel 50, der in Fig. 15 ebenso wie der Gegendruckbacken 51 schematisch abgebrochen im Schnitt dargestellt ist.The section line 20, whose cross section according to FIG. 9 can be seen in FIG. 14, runs from one folded edge 12 to the other folded edge 13 in the form of a partial arc. The production succeeds with the cutting welding punch 50, which is shown in FIG. 15 as well as the counter pressure jaws 51 broken away in section.

Bei der Ausführungsform der Fig. 10 und 11 ist bogenförmig von der linken Faltkante 12 zur rechten 13 quer über den Dreiecklappen 4, insbesondere die untere Dreieckwand 9 verlaufend, die Perforationslinie 21 gezeigt, die entweder bogenförmig, wie bei der Darstellung der Fig. 1, oder als zwei gerade unter einem Winkel zueinander angeordnete Linien 21 gemäß Fig. 11 ausgebildet sein kann.In the embodiment of FIGS. 10 and 11, the perforation line 21 is shown in an arc shape from the left folded edge 12 to the right 13 across the triangular flap 4, in particular the lower triangular wall 9, which is either arcuate, as in the illustration in FIG. 1, or can be formed as two lines 21 arranged at an angle to one another according to FIG. 11.

Alle kreisförmig dargestellten Löcher, insbesondere die Lufteintrittslöcher 10, aber auch die Vielzahl der Ausgießlöcher 11' bei der Ausführungsform der Fig. 12 werden mit dem in Fig. 16 gezeigten Schweiß-Schneidstempel 52 in der dargestellten Weise erzeugt, wobei in Fig. 16 die Erstellung der Lufteintrittsöffnungen 10 in der oberen Dreieckwand 8 dargestellt ist. Die Schnittlinie ist daher mit 22 bezeichnet und findet sich auch in Fig. 8 in der Ansicht des Schnittes C-C der Fig. 7 wieder.All holes shown in a circle, in particular the air inlet holes 10, but also the multiplicity of pouring holes 11 ′ in the embodiment of FIG. 12 are produced with the welding cutting punch 52 shown in FIG. 16 in the manner shown, with the creation in FIG. 16 the air inlet openings 10 in the upper triangular wall 8 is shown. The section line is therefore designated 22 and can also be found in FIG. 8 in the view of section C-C of FIG. 7.

Bei den Ausführungsformen der Fig. 9 und 10 sind auf beiden Seiten der Schnittlinie 20, 21 schmale Schweißnähte 23 angeordnet, die sich auch in den Schnittansichten der Fig. 14 bis 16 wiederfinden. Lediglich bei der Ausführungsform der Fig. 11 ist eine andere Ausführungsform gezeigt, bei der nur auf der der Außenspitze 3 zugewandten Seite der Perforationslinie 21 eine Schweißnaht 23 angeordnet ist. Bei dieser Ausführungsform genügt das, weil durch die vor der Kunststoffbeschichtung in die Kartonträgermaterialbahn eingebrachte Perforäionslinie 21 eine Undichtigkeit nicht bewirkt. Durch die in Fig. 11 oberhalb gezeigte Schweißnaht 23 braucht also lediglich dafür gesorgt zu werden, daß der obere Teilbereich 24 der unteren Dreieckwand 9 an der oberen Dreieckwand 8 befestigt wird.In the embodiments of FIGS. 9 and 10, narrow weld seams 23 are arranged on both sides of the cutting line 20, 21, which are also found in the sectional views of FIGS. 14 to 16. Another embodiment is shown only in the embodiment of FIG. 11, in which a weld seam 23 is arranged only on the side of the perforation line 21 facing the outer tip 3. In this embodiment, this is sufficient because the perforation line 21 introduced into the cardboard carrier material web before the plastic coating does not cause a leak. The weld seam 23 shown above in FIG. 11 therefore only needs to ensure that the upper partial area 24 of the lower triangular wall 9 is fastened to the upper triangular wall 8.

Auch bei den kleinen Kreislöchern 10 bzw. 11' sind innen und außen von der kreisrunden Schnittlinie 22 schmale Schweißnähte 23 vorgesehen, wie insbesondere aus Fig. 16 mit dem größeren Maßstab ersichtlich ist. Der bei der großen Ausgießöffnung mit 24 bezeichnete obere Teilbereich entspricht bei den kleinen kreisrunden öffnungen 10, 11' dem Bereich 24', der im Falle der Fig. 16 im Zusammenhang mit dem Loch 10 gezeigt ist und hier allerdings Teil der oberen Dreieckwand 8 ist. Man erkennt aber aus der Schnittansicht der Fig. 16, daß auch dieser Teil 24' fest mit dem darunterliegenden geschweißten Teil der unteren Dreieckwand 9 verbunden ist.In the small circular holes 10 and 11 ', too, narrow weld seams 23 are provided on the inside and outside of the circular cutting line 22, as can be seen in particular from FIG. 16 on a larger scale. The upper sub-area, designated 24 in the large pouring opening, corresponds to the area 24 'in the case of the small circular openings 10, 11', which is shown in the case of FIG. 16 in connection with the hole 10 and here, however, is part of the upper triangular wall 8. However, it can be seen from the sectional view of FIG. 16 that this part 24 ′ is also firmly connected to the welded part of the lower triangular wall 9 below.

Der Grund für diese Verbindung besteht darin, daß die jeweils mit der gegenüberliegenden Dreieckwand verbundenen Teile 24 bzw. 24' nach dem Aufreißen, d. h. dem Zerbrechen der die Abdichtung besorgenden Schweißnähte 23, in der Schnittdarstellung der Fig. 16 insbesondere rechts und links vom Schnitt 22 dargestellten Schweißnähte, welche die Flüssigkeitsabdichtung besorgen, fest haften bleiben. Bei den Kreislöchern 10 bzw. 11' bleibt also das Teil 24' an der gegenüberliegenden Dreieckwand hängen, während die außen herum, die Dichtigkeit besorgenden Schweißnähte 23 aufgetrennt werden. Das Ergebnis sieht man in Fig. 6.The reason for this connection is that the parts 24 and 24 'respectively connected to the opposite triangular wall after tearing, i.e. H. 16, the weld seams providing the seal, in the sectional view of FIG. 16 in particular to the right and left of the section 22, which provide the liquid seal, remain firmly adhered. In the case of the circular holes 10 and 11 ', therefore, the part 24' sticks to the opposite triangular wall, while the weld seams 23, which ensure tightness on the outside, are separated. The result can be seen in FIG. 6.

Die Lufteintrittsöffnung 10 ist dort ebenso geöffnet wie die Ausgießöffnung 11. Diese Öffnungen ergeben sich dadurch, daß im Falle der Lufteintrittsöffnung 10 der Teilbereich 24' an der unteren Dreieckwand haften bleibt, während im Falle der Ausgießöffnung 11 der Bereich 24 an der oberen Dreieckwand 8 haften bleibt.The air inlet opening 10 is open there as well as the pouring opening 11. These openings result from the fact that in the case of the air inlet opening 10 the partial region 24 ′ adheres to the lower triangular wall, while in the case of the pouring opening 11 the region 24 adheres to the upper triangular wall 8 remains.

Die Schnittdarstellung der Fig. 13 entlang der Linie B-B in Fig.10 ist also eine Projektion in Blickrichtung auf den Schnitt, so daß man dort die zwischen den Teilschnitten stehen gebliebenen Stege 30 erkennt, welche die Perforationslinie im Gegensatz zur durchlaufenden Schnittlinie ausmachen. Darunter liegt die Kunststoffschicht 31.The sectional view of FIG. 13 along the line B - B in FIG. 10 is therefore a projection in the direction of view of the cut, so that the webs 30 that have remained between the partial cuts can be seen there, which make up the perforation line in contrast to the continuous cutting line. The plastic layer 31 lies underneath.

Wie gesagt handelt es sich bei den Ausführungsformen der Zeichnungen um Packungen, bei denen oben eine Lufteintrittsöffnung 10 gebildet ist, während unten in der Dreieckwand 9 die Ausgießöffnung 11 bzw. die Vielzahl der kleinen Öffnungen 11' gebildet ist bzw. sind. Dieses Öffnen geschieht in der Weise, daß die Packung im Zustand der Fig. 1 genommen, der Dreiecklappen 4 in die Ebene der oberen Wand 1 gemäß Darstellung der Fig. 2 hochgeklappt wird, wonach dann der Benutzer den doppelten Kartonstreifen 2 mit den Fingern ergreift und gegenüber der übrigen Packung hochzieht. Dadurch wird die vordere Seitenwand 6 oben etwas schmaler, und die Außenspitze 3 entfernt sich etwas aus der Ebene der oberen Wand 1 nach oben, wobei die obere Wand 1 sich wölbt. Perspektivisch hat man dann die geöffnete Packung gemäß Fig. 3 und 5. Fig. 6 zeigt im Schnitt, wie durch das Aufreißen der Teil 24' aus der oberen Dreieckwand 8 herausgerissen wurde und an der gegenüberliegenden unteren Dreieckwand 9 haften bleibt, so daß die Lufteintrittsöffnung gegeben ist. In gleicher Weise bleibt der Bereich 24 an der oberen Dreieckwand 8 haften, und es ergibt sich die Ausgießöffnung 11. In der in Fig. 4 gezeigten Weise kann dann das Füllgut ausgegossen werden.As said, the embodiments of the drawings are packs in which an air inlet opening 10 is formed at the top, while the pouring opening 11 or the multiplicity of small openings 11 'is or are formed at the bottom in the triangular wall 9. This opening is done in such a way that the package is taken in the state of FIG. 1, the triangular flap 4 is folded up into the plane of the upper wall 1 as shown in FIG. 2, after which the user then grabs the double cardboard strip 2 with his fingers and pulls up against the rest of the pack. As a result, the front side wall 6 becomes somewhat narrower at the top, and the outer tip 3 moves away something from the plane of the top wall 1 upwards, the top wall 1 bulging. Perspectively, one then has the opened package according to FIGS. 3 and 5. FIG. 6 shows in section how the part 24 'tore out of the upper triangular wall 8 and adheres to the opposite lower triangular wall 9, so that the air inlet opening given is. In the same way, the area 24 adheres to the upper triangular wall 8, and the pouring opening 11 results. In the manner shown in FIG. 4, the filling material can then be poured out.

Fig. 8 zeigt schließlich den Zustand der noch ungeöffneten Packung, bei der nur eine Lufteintrittsöffnung 10 vorgesehen ist, während zur Herstellung einer Ausgießöffnung in bekannter Weise eine Schere zur Hand genommen werden kann.8 finally shows the state of the still unopened package, in which only one air inlet opening 10 is provided, while scissors can be used in a known manner to produce a pouring opening.

Claims (14)

1. Packung für Flüssigkeiten aus Karton, Papier oder dergleichen, die mindestens auf ihrer Innenseite durch eine Kunststoffbeschichtung flüssigkeitsundurchlässig ist und an mindestens einer Seite einen doppelwandigen Teilbereich aufweist, dessen Inneres mit dem Inneren der Packung in Verbindung steht und der auf seiner einen Teilbereichwand einen ergreifbaren Kartonstreifen aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß in wenigstens einer der doppelt gelegten Teilbereichswände (8, 9) mindestens eine Schnittlinie (20, 21, 22) und dicht daneben mindestens eine Schweißnaht (23) vorgesehen sind, durch welche die beiden Teilbereichswände (8, 9) flüssigkeitsdicht miteinander verschweißt sind.1. Pack for liquids made of cardboard, paper or the like, which is liquid-impermeable at least on the inside by a plastic coating and has on at least one side a double-walled partial area, the inside of which is connected to the inside of the pack and which has a tangible wall on one partial area Cardboard strip, characterized in that at least one cut line (20, 21, 22) and at least one weld seam (23) are provided in at least one of the doubled partial area walls (8, 9), through which the two partial area walls (8, 9 ) are welded together in a liquid-tight manner. 2. Packung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißnaht (23) so schmal ausgebildet ist, daß sie von Hand aufreißbar ist.2. Pack according to claim 1, characterized in that the weld seam (23) is so narrow that it can be torn open by hand. 3. Packung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnittlinie (22) längs einem geschlossenen Kreis verläuft.3. Pack according to claim 1 or 2, characterized in that the cutting line (22) runs along a closed circle. 4. Packung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnittlinie (21) als Perforationslinie eine unterbrochene Linie ist.4. Pack according to one of claims 1 to 3, characterized in that the cutting line (21) is a broken line as a perforation line. 5. Packung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in der einen (9) der doppelt gelegten Teilbereichswände (8, 9) zur Bildung von Ausgießöffnungen (11') eine Vielzahl von kreisförmigen Schnittlinien (22) und in der anderen Teilbereichswand (8) nur ein oder zwei kreisförmige Schnittlinien (22) zur Bildung von Lufteintrittsöffnungen (10) vorgesehen sind und daß die Fläche (8, 9, 24, 24') innerhalb und außerhalb der Schnittlinien (20 bis 22) an der jeweils gegenüberliegenden Teilbereichswand (9, 8) wenigstens teilweise angeschweißt ist.5. Pack according to one of claims 1 to 4, characterized in that in one (9) of the double-layered partial area walls (8, 9) to form pouring openings (11 ') a plurality of circular cutting lines (22) and in the other Partial area wall (8) only one or two circular cut lines (22) for formation of air inlet openings (10) are provided and that the surface (8, 9, 24, 24 ') inside and outside of the cutting lines (20 to 22) is at least partially welded to the respective opposite section wall (9, 8). 5. Packung nach einem der Ansprüche 1, 2 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß der doppelt gelegte Teilbereich (4) als Dreiecklappen ausgebildet ist, bei dem zwei Seiten durch Faltkanten (12, 13) gebildet sind, die sich an der Außenspitze (3) treffen, zu welcher auch der ergreifbare, doppelte Kartonstreifen (2) mit Siegelnaht verläuft, und daß die Schnittlinie (20, 21) in der Dreieckwand (9) ohne doppelten Kartonstreifen (2) von einer Faltkante (12) zur anderen (13) quer über den Dreiecklappen (4) verläuft.5. Pack according to one of claims 1, 2 and 4, characterized in that the doubled part (4) is designed as a triangular flap, in which two sides are formed by folded edges (12, 13) which are located on the outer tip (3rd ) to which the graspable, double cardboard strip (2) runs with a sealed seam, and that the cutting line (20, 21) in the triangular wall (9) without double cardboard strip (2) from one folded edge (12) to the other (13) runs across the triangular lobe (4). 7. Packung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß auf der der Außenspitze (3) des Dreiecklappens (4) zugewandten Seite der vor der Kunststoffbeschichtung im Kartonträgermaterial eingebrachten Perforationslinie (21) und im Abstand neben dieser ein schmaler, nicht aufbrechbarer Schweißrand (23) angebracht ist.7. Pack according to claim 6, characterized in that on the outer tip (3) of the triangular flap (4) facing side of the perforation line (21) introduced before the plastic coating in the cardboard carrier material and at a distance from this a narrow, unbreakable welding edge (23) is appropriate. 8. Packung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens auf der von der Außenspitze (3) abgewandten Seite der durchgehenden Schnittlinie (20) die aufbrechbare Schweißnaht (23) unter Abdichtung des Inneren der Packung ebenfalls von einer Faltkante (12) zur anderen (13) verläuft.8. Pack according to claim 6, characterized in that at least on the side of the continuous cutting line (20) facing away from the outer tip (3) the breakable weld seam (23) also sealing the inside of the pack from one folded edge (12) to the other ( 13) runs. 9. Packung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Vielzahl der kreisförmigen Schnittlinien (22) in der Dreieckwand (9) ohne doppelten Kartonstreifen (2) und im Abstand neben letzterem angeordnet sind.9. Pack according to one of claims 1 to 6, characterized in that the plurality of circular cutting lines (22) in the triangular wall (9) without double cardboard strips (2) and spaced apart from the latter are arranged. 10. Verfahren zur Herstellung der Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Formen, Füllen und Verschließen der Packung an dem nach außen vorstehenden doppelwandigen Teilbereich neben der Schnittlinie mindestens eine schmale, aufbrechbare Schweißnaht zum Verbinden beider Teilbereichwände miteinander angebracht wird.10. Process for producing the packaging according to a of claims 1 to 9, characterized in that after shaping, filling and closing the pack on the outwardly projecting double-walled section next to the cutting line, at least one narrow, breakable weld seam is attached to connect the two section walls together. 11. Packung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Füllen und Verschließen der Packung die eine und/oder die andere Teilbereichswand sowohl mit wenigstens einer durchgehenden Schnittlinie versehen als auch die schmale Schweißnaht auf beiden Seiten der Schnittlinie angebracht wird.11. Pack according to claim 10, characterized in that after filling and closing the pack, one and / or the other section wall is provided with at least one continuous cut line and the narrow weld seam is applied on both sides of the cut line. 12. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß ein der Form der schmalen Schweißnaht (23) bzw. der schmalen Schweißnähte (23) angepaßter Schweißstempel (50, 52) heiz- und kühlbar relativ zu einem Gegenbacken beweglich vorgesehen ist.12. The apparatus for performing the method according to claim 10 or 11, characterized in that a the shape of the narrow weld seam (23) or the narrow weld seams (23) adapted welding stamp (50, 52) heatable and coolable relative to a counter jaw movable is provided. 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Schweißstempel (50, 52) eine Hochfrequenzschweißspule aufweist.13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the welding stamp (50, 52) has a high-frequency welding coil. 14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Schweißstempel (50, 52) an seiner dem Gegenbacken (51) zugewandten Oberfläche Schneidmesser (53) aufweist.14. The apparatus according to claim 12 or 13, characterized in that the welding stamp (50, 52) has on its surface facing the counter jaws (51) cutting knife (53).
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