EP0166967B1 - Packaging material web with a plastic film - Google Patents
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- EP0166967B1 EP0166967B1 EP85106635A EP85106635A EP0166967B1 EP 0166967 B1 EP0166967 B1 EP 0166967B1 EP 85106635 A EP85106635 A EP 85106635A EP 85106635 A EP85106635 A EP 85106635A EP 0166967 B1 EP0166967 B1 EP 0166967B1
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- B65B61/184—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements by applying tabs over discharge openings, e.g. over discharge openings defined by tear or score lines
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Definitions
- the invention relates to a packaging material web with heat-sealable plastic film with two rows of approximately the same size, in the direction of the longitudinal center line off-center on the side and on the outer surface of each web half of cover parts made of weldable material with the plastic film.
- Packing material webs which consist only of a plastic film and are folded over along a middle folding line to form a tube.
- the tube of this known material web is closed on two of the three still open sides by heat sealing, with the contents, preferably liquids, e.g. B. milk or juices, filled, this filled partial bag separated from the entire tube and completely closed.
- Such liquid bags come on the market with and without a cardboard box.
- the end user uses casting containers which support the liquid hose.
- the liquid tube is surrounded by this folding carton for support and is brought to the market in this form.
- This known protective folding box usually has the shape of a cuboid and requires a relatively large amount of effort for the formation, folding and sealing of the cardboard walls or of the base and lid for the production.
- the respective filled liquid bag must be pushed into the folding carton, which is open at least on one side, with careful handling with special devices.
- a packaging material web with the features specified at the outset is known from DE-B-2 200 280, this web of paper or cardboard with at least one-sided thermoplastic coating having cover strips at regular intervals from one another.
- this web is also used for the production of bags in mass production by filling and closing the bags, it is not described how the bags are to be made, from which ultimately tetrahedral packs are formed.
- it is also irrelevant where holes in the web and the tear tabs covering them are attached to the package. In this respect, there are also no indications for the further processing of the web, in particular with regard to simple handling when filling, closing and wrapping.
- a plastic film bag which has a cover part made of a more rigid material than the film on one or both surfaces.
- This cover part serve as a stand to help with food, such. B. spices, potato chips or the like filled bags in an approximately vertical position and the buyer can present favorably without having to use baskets or the like to hold the bags.
- the bags are already the end product without a material web being described in more detail. be it a flat sheet or a hose.
- the object of the invention is to provide a packaging material web with heat-sealable plastic film, from which filling bags can be manufactured in such a way that easier handling when filling, closing and wrapping is possible, especially in mass production with a large number of pieces per unit of time.
- the material web is a heat-sealable plastic film and folded over to form a tube shape around a longitudinal center line - is such that the two resulting web halves are superimposed on one another that on the first web half the row of stiffer material than that Existing cover parts in the area next to their longitudinal edge and on the other second web half in the area next to their fold line formed by the longitudinal center line runs longitudinally.
- a new path is taken for the first time, namely cover parts on a plastic film - because the entire material web is a plastic film - to be attached in the form of rows in such a way that this results in a web that is inexpensive to process and with simple measures in a package. and filling machine can be processed and can be provided with a support sleeve, the manufacturing and arrangement costs of which are considerably lower than in the known folding boxes. If a tube is formed from the packaging material web according to the invention, the first stage for this is the folding around the longitudinal center line of the film web such that there are two web halves.
- cover parts are assigned to one another in such a way that identical cover parts are provided in the direction transverse to the longitudinal path.
- this cross line also runs through the center of the cover part of the other row.
- cover parts or the gaps between the cover parts are appropriately opposite. This makes it possible to place transverse sealing seams in the area of the gaps between the cover parts in such a way that corresponding plastic film bags result.
- one side is formed by a piece of the fold line which connects the two web halves to one another, at the opposite end (lid or bottom side) a piece of the longitudinal weld seam of the tube of the plastic material web forms the end and the two above-mentioned transverse sealing seams form the respective longitudinal closure of the elongated bag.
- the cover or bottom ends of the resulting filling bag are not, as mentioned above, formed directly by the fold line on the one hand and the piece of the longitudinal tube seam on the other hand but by foil surfaces which are arranged next to it .
- the advantage of the packaging material web described above with the row of cover parts in the side areas or in addition to the boundary lines of the respective web half lies in the favorable transport option from the supply in a filling or packaging machine through the welding stations to the final processing. Due to the eccentric arrangement of the rows of cover parts according to the invention, the material web can namely be stored flat in stock and transported and treated via rollers like a normal material web, although cover parts are sealed.
- the packaging material web according to the invention is stored in a zigzag shape (not in roll form), it being as easy to remove such a finished packaging material web as if the material web had been wound on a roll.
- the latter is unsuitable for the sealed cover parts on the film web because of the different material thicknesses.
- each cover part is essentially round or polygonal, preferably circular, and consists of cardboard or paper coated with plastic to form a cover or bottom of a tubular cross-section corresponding to the cross-section.
- plastic coating can be made very economical and thin, especially if the liquid itself is held in a plastic bag.
- a liquid pack of the type described should be optimal, ie. H. be completely filled.
- the filling bag made of plastic film should lie snugly on both the side surfaces and the lid and bottom of the packaging. All of these advantages are achieved with a correspondingly designed machine, provided that the packaging material web of the type described above is used.
- the cover parts in the rows on the web halves can have the shape mentioned above. It is particularly expedient here if each cover part is connected to the film web via at least one of the two parallel rows via a sealing surface arranged eccentrically to the cover part. If the entire surface of the cover part lies on the web surface that is preferably flat during transport, the sealing surface can be arranged at any point within the surface of the cover part.
- the eccentric arrangement of the sealing surface with respect to the center of the cover part offers the further advantage of an inexpensive opening device with the simplest of means.
- an inner cover strip overlapping the sealing surface on the cover part, is welded to both between the film web and cover part.
- an inner cover strip is expediently designed, there are favorable opening possibilities, sharp pouring edges and good pouring possibilities with the inflow of air at the right places to avoid chuckling when pouring out.
- the creation of an exact pouring hole is particularly facilitated if the inner cover strip has a hole located within the sealing surface, through which a central partial sealing surface is formed directly between the cover part and the film web.
- the above-mentioned sealing surface between the cover part and the film web is thus divided into a central partial sealing surface, which represents the direct connection between the cover part and the film web, and a ring sealing surface surrounding it, in the area of which the inner cover strip lies between the actual outer cover part itself and the film web.
- a central partial sealing surface which represents the direct connection between the cover part and the film web
- a ring sealing surface surrounding it in the area of which the inner cover strip lies between the actual outer cover part itself and the film web.
- the opening process with a cover part, which is attached to the material web can be designed particularly favorably if, on the circumference of the cover part, a gripping tab protrudes radially outward next to the sealing surface and two cutting lines running parallel to one another at a distance from each other, in addition to a connecting line between the gripping tab tip and Center of the cover part are attached to form a tear strip in the cover part.
- the arrangement of a gripping tab not only facilitates the opening process for the end user but also does not interfere with the desired properties of the packaging material web according to the invention, because on the web halves which are essentially flat during transportation, protrusions on the circumference of the respective cover part do not in any way interfere, neither when folding, folding, Welding, separating and filling.
- FIG. 6 to 8 show an exploded, more specific embodiment, showing further details of a view according to FIG. 5, FIG. 6 showing the film web, FIG. 7 the inner cover strip and FIG. 8 the actual cover part in the form of the cover.
- FIG. 1 The packaging material web is shown in FIG. 1 in a flat state and consists of a heat-sealable plastic film with welded-on cover parts 1.
- FIGS. 1 and 3 show the longitudinal center line 2 of the film web, generally designated 3, which is used to form a tube shape around the longitudinal center line 2 in the manner shown in FIG State of Figures 2 and 4 can be folded over that there are two web halves 4 and 5.
- first web half 4 is delimited on the one hand by the folding line formed by the longitudinal center line 2 and the free longitudinal edge 6 on the other hand.
- the other second web half 5 is also delimited by the longitudinal center line 2 and the outer free longitudinal edge 7.
- the cover parts 1 are attached in the form of rows with the same longitudinal distance L between the cover parts 1 off-center on the side of each web half 4 and 5. You can also see a distance a (Fig. 2) between the circumference of a cover part 1 and the edge of the web half, here the longitudinal center line 2 of the first web half 4. If the total width B of the packaging material web 3 is 56 cm, the distance A of the two rows with cover parts 1 about 28 cm, the distance L of two cover parts 1 to each other in the direction of the rows is then 13 cm and the mentioned edge distance a is 0.8 cm.
- the cover parts 1 shown in Figures 1, 2 and 5 appear oval, because they are circular in plan view.
- the cover part 1 located in the area V in FIG. 2 under the lower web half 5 is to form a cover in the later packing and therefore has the opening device.
- This cover part is shown more clearly in FIGS. 5 to 8.
- the lower second web half 5 can be seen in FIGS. 5 and 6, which is delimited on the left by the longitudinal center line 2 and on the right by the free longitudinal edge 7, while the ends are broken off in the longitudinal direction of the web and are not labeled.
- This sealing surface is composed of two partial surfaces, namely the central partial sealing surface 17 and the outer sealing surface 18 surrounding it in a ring.
- FIGS. 6 to 8 it is clearly shown that the viewer of FIG. 5 passes through the upper film web 5 onto the inner one Cover strip 8 and then looks at the cover part 1 arranged underneath.
- the inner cover strip 8 has a hole 9 in the middle, through which the central partial sealing surface 17 comes into contact and connects directly to the cover part in the central hatched area 16 of FIG. 8 when the film web 5 is sealed onto the actual material layer of the cover part 1.
- a gripping tab 10 is shown radially outward (to the right in front) next to the sealing surface 14 in FIGS.
- a gripping tab 10 is shown radially outward (to the right in front) next to the sealing surface 14 in FIGS.
- points 11 where the Greifla cal 10 passes into the circumference of the cover part 1 begin in the middle region of the cover part 1 two parallel cutting lines 12 and 13, which run at a distance b from each other, which is also the distance between the two points 11, and the outside next to a connecting line, which is not shown but only intended and is to be thought between the gripping tab tip 15 and the center 20 of the cover part 1.
- the inner cover strip 8 is sealed on its curved outer part (on the right in FIG. 7) along the weld seam 21 on the front edge of the tube, not shown, and on the inside via the weld seams 22, which run a short distance outside alongside the parallel cutting lines 12 and 13 of the cover part 1 welded.
- cover part 1 optionally with a welded-on inner cover strip 8, whereby cover parts 1 can be placed on film webs 4 and 5 in bulk quantities, which form a packaging material web that is easy to deflect, store and process.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Verpackungsmaterialbahn mit heißsiegelfähiger Kunststoffolie mit zwei Reihen etwa gleich großer, in Richtung der Längsmittellinie außermittig an der Seite und auf der äußeren Oberfläche jeder Bahnhälfte aufgesiegelter Deckteile aus mit der Kunststoffolie verschweißbarem Material.The invention relates to a packaging material web with heat-sealable plastic film with two rows of approximately the same size, in the direction of the longitudinal center line off-center on the side and on the outer surface of each web half of cover parts made of weldable material with the plastic film.
Bekannt sind Packungsmaterialbahnen, die nur aus einer Kunststoffolie bestehen und längs einer Mittelfaltlinie zur Bildung eines Schlauches umgelegt werden. Der Schlauch dieser bekannten Materialbahnen wird an zwei der drei noch offenen Seiten durch Heißsiegeln verschlossen, mit dem Füllgut, vorzugsweise Flüssigkeiten, z. B. Milch oder Säfte, gefüllt, dieser gefüllte Teilbeutel vom Gesamtschlauch abgetrennt und vollständig verschlossen. Solche Flüssigkeitsbeutel kommen mit und ohne Hüllkarton auf den Markt. Bei der Ausführungsform ohne Hüllkarton benutzt der Endverbraucher Gießbehälter, welche den Flüssigkeitsschlauch stützend umgreifen. Bei der anderen Ausführungsform wird der Flüssigkeitsschlauch von diesem Faltkarton stützend umgeben und in dieser Form auf den Markt gebracht.Packing material webs are known which consist only of a plastic film and are folded over along a middle folding line to form a tube. The tube of this known material web is closed on two of the three still open sides by heat sealing, with the contents, preferably liquids, e.g. B. milk or juices, filled, this filled partial bag separated from the entire tube and completely closed. Such liquid bags come on the market with and without a cardboard box. In the embodiment without a cardboard box, the end user uses casting containers which support the liquid hose. In the other embodiment, the liquid tube is surrounded by this folding carton for support and is brought to the market in this form.
Diese bekannte schützende Faltschachtel hat zumeist die Form eines Quaders und erfordert für die Herstellung einen verhältnismäßig großen Aufwand für die Bildung, Faltung und den Verschluß der Kartonwände bzw. des Bodens und Deckels. Außerdem muß der jeweilige gefüllte Flüssigkeitsbeutel unter vorsichtiger Handhabung mit speziellen Einrichtungen in den wenigstens einseitig offenen Faltkarton eingeschoben werden.This known protective folding box usually has the shape of a cuboid and requires a relatively large amount of effort for the formation, folding and sealing of the cardboard walls or of the base and lid for the production. In addition, the respective filled liquid bag must be pushed into the folding carton, which is open at least on one side, with careful handling with special devices.
Zwar hat man schon versucht, eine Verbindung mit dem zu füllenden Kunststoffolienbeutel und dem stützenden Faltkarton im Bereich der Seitenwände zu schaffen, eine Massenproduktion war bislang aber infolge der komplizierten Herstellungs- und Füllmaschinen nicht möglich.Attempts have already been made to connect the plastic film bag to be filled and the supporting folding carton in the area of the side walls, but mass production has so far not been possible due to the complicated manufacturing and filling machines.
Eine Verpackungsmaterialbahn mit den eingangs näher bezeichneten Merkmalen ist aus der DE-B-2 200 280 bekannt, wobei diese Bahn aus Papier oder Karton mit wenigstens einseitiger thermoplastischer Beschichtung mit regelmäßigen Abständen zueinander Abdeckstreifen aufweist. Diese Bahn wird zwar auch für die Herstellung von Beuteln in Massenfabrikation unter Füllen und Verschließen der Beutel verwendet, es ist aber nicht beschrieben, wie die Beutel hergestellt werden sollen, aus denen letztlich tetraederförmige Packungen gebildet werden. Bei der bekannten Bahn ist es außerdem gleichgültig, wo Löcher in der Bahn und die diese abdeckenden Aufreißzungen an der Packung angebracht werden. Insofern fehlen auch Hinweise für die weitere Verarbeitung der Bahn, insbesondere hinsichtlich einfacher Handhabung beim Füllen, Verschließen und Umhüllen.A packaging material web with the features specified at the outset is known from DE-B-2 200 280, this web of paper or cardboard with at least one-sided thermoplastic coating having cover strips at regular intervals from one another. Although this web is also used for the production of bags in mass production by filling and closing the bags, it is not described how the bags are to be made, from which ultimately tetrahedral packs are formed. In the known web, it is also irrelevant where holes in the web and the tear tabs covering them are attached to the package. In this respect, there are also no indications for the further processing of the web, in particular with regard to simple handling when filling, closing and wrapping.
Aus der FR-A-2 102 613 ist andererseits ein Kunststoffolienbeutel bekannt, der auf einer oder beiden Oberflächen jeweils ein Deckteil aus steiferem Material als die Folie aufweist. Diese Deckteil dienen als Standhilfe, um die mit Lebensmitteln, z. B. Gewürzen, Kartoffenchips oder dergleichen gefüllten Beutel in einer etwa senkrechten Position aufzustellen und dem Käufer werbegünstig präsentieren zu können, ohne daß man Körbe oder dergleichen zur Aufnahme der Beutel benötigt. Die Beutel sind bereits das Endprodukt, ohne daß eine Materialbahn genauer beschrieben ist. sei es eine flache Bahn oder ein Schlauch.From FR-A-2 102 613, on the other hand, a plastic film bag is known which has a cover part made of a more rigid material than the film on one or both surfaces. This cover part serve as a stand to help with food, such. B. spices, potato chips or the like filled bags in an approximately vertical position and the buyer can present favorably without having to use baskets or the like to hold the bags. The bags are already the end product without a material web being described in more detail. be it a flat sheet or a hose.
Aufgabe der Erfindung ist hingegen die Schaffung einer Verpackungsmaterialbahn mit heißsiegeltähiger Kunststoffolie, aus welcher Füllbeutel so gefertigt werden können, daß eine einfachere Handhabung beim Füllen, Verschließen und Umhüllen möglich ist, insbesondere bei der Herstellung in Massenfabrikation mit großer Stückzahl pro Zeiteinheit.The object of the invention, however, is to provide a packaging material web with heat-sealable plastic film, from which filling bags can be manufactured in such a way that easier handling when filling, closing and wrapping is possible, especially in mass production with a large number of pieces per unit of time.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Materialbahn eine heißsiegelfähige Kunststoffolie ist und zur Bildung einer Schlauchform um eine Längsmittellinie derart umgefaltet - ist, daß die zwei sich ergebenden Bahnhälften deckend aufeinanderliegen, daß auf der einen ersten Bahnhälfte die Reihe des aus steiferem Material als die Folie bestehenden Deckteile im Bereich neben ihrer Längskante und auf der anderen zweiten Bahnhälfte im Bereich neben ihrer durch die Längsmittellinie gebildeten Faltlinie längs verläuft.This object is achieved in that the material web is a heat-sealable plastic film and folded over to form a tube shape around a longitudinal center line - is such that the two resulting web halves are superimposed on one another that on the first web half the row of stiffer material than that Existing cover parts in the area next to their longitudinal edge and on the other second web half in the area next to their fold line formed by the longitudinal center line runs longitudinally.
Mit der Erfindung wird erstmals ein neuer Weg eingeschlagen, nämlich Deckteile an einer Kunststoffolie - denn die ganze Materialbahn ist eine Kunststoffolie - in Form von Reihen derart anzuheften, daß sich hierdurch eine Bahn ergibt, die günstig zu verarbeiten und mit einfachen Maßnahmen in einer Packungs- und Füllmaschine verarbeitet werden und mit einer Stützhülle versehen werden kann, deren Herstellungs- und Anordnungsaufwand erheblich geringer als bei den bekannten Faltschachteln ist, Wird aus der Verpackungsmaterialbahn gemäß der Erfindung ein Schlauch gebildet, so ist die erste Stufe hierzu die Umfaltung um die Längsmittellinie der Folienbahn derart, daß sich zwei Bahnhälften ergeben.With the invention, a new path is taken for the first time, namely cover parts on a plastic film - because the entire material web is a plastic film - to be attached in the form of rows in such a way that this results in a web that is inexpensive to process and with simple measures in a package. and filling machine can be processed and can be provided with a support sleeve, the manufacturing and arrangement costs of which are considerably lower than in the known folding boxes. If a tube is formed from the packaging material web according to the invention, the first stage for this is the folding around the longitudinal center line of the film web such that there are two web halves.
Die beiden Reihen der Deckteile sind einander so zugeordnet, daß in Richtung quer zu der Längsbahn gleiche Deckteile vorgesehen sind. Legt man mit anderen Worten durch die Mitte eines Deckteils eine Linie, die quer zur Längsmittellinie der Materialbahn verläuft, dann läuft diese Querlinie auch durch das Zentrum des Deckteils der anderen Reihe. In Richtung quer zur Folienbahn liegen sich also Deckteile bzw. die Lücken zwischen den Deckteilen passend gegenüber. Hierdurch ist es möglich, im Bereich der Lücken zwischen den Deckteilen Querversiegelungsnähte derart zu legen, daß sich entsprechende Kunststoff-Folienbeutel ergeben. Man kann sich vorstellen, daß im Falle eines länglichen Beutels die eine Seite durch ein Stück der Faltlinie gebildet ist, welche die beiden Bahnhälften miteinander verbindet, am gegenüberliegenden Ende (Deckel- bzw. Bodenseite) ein Stück der Längsschweißnaht des Schlauches der Kunststoffmaterialbahn den Abschluß bildet und die beiden vorstehend erwähnten Quersiegelnähte den jeweiligen Längsverschluß des länglichen Beutels bilden.The two rows of cover parts are assigned to one another in such a way that identical cover parts are provided in the direction transverse to the longitudinal path. In other words, if you lay a line through the middle of a cover part that runs transversely to the longitudinal center line of the material web, then this cross line also runs through the center of the cover part of the other row. In the direction transverse to the film web, cover parts or the gaps between the cover parts are appropriately opposite. This makes it possible to place transverse sealing seams in the area of the gaps between the cover parts in such a way that corresponding plastic film bags result. It can be imagined that, in the case of an elongated bag, one side is formed by a piece of the fold line which connects the two web halves to one another, at the opposite end (lid or bottom side) a piece of the longitudinal weld seam of the tube of the plastic material web forms the end and the two above-mentioned transverse sealing seams form the respective longitudinal closure of the elongated bag.
Durch die außermittige Anordnung der Reihe der Deckteile im jeweiligen Seitenbereich der Bahnhälfte werden allerdings die deckel- bzw. bodenseitigen Enden des sich ergebenden Füllbeutels nicht wie oben erwähnt direkt durch die Faltlinie einerseits und das Stück der Schlauchlängsnaht andererseits sondern durch Folienflächen gebildet, die daneben angeordnet sind.Due to the eccentric arrangement of the row of cover parts in the respective side area of the web half, the cover or bottom ends of the resulting filling bag are not, as mentioned above, formed directly by the fold line on the one hand and the piece of the longitudinal tube seam on the other hand but by foil surfaces which are arranged next to it .
Die Verschiebung der Materialbahn führt dazu, daß diejenigen Flächenbereiche, welche in der Nähe des jeweiligen Deckteils angeordnet sind, die boden- bzw. deckelseitigen Enden der letztlich angestrebten Folienpackung bzw. des Füllbeutels bilden.The displacement of the material web leads to the fact that those surface areas which are arranged in the vicinity of the respective cover part form the bottom or cover ends of the ultimately desired film pack or the filling bag.
Der Vorteil der vorstehend beschriebenen Verpackungsmaterialbahn mit der Reihe von Deckteilen in den Seitenbereichen bzw. neben den Grenzlinien der jeweiligen Bahnhälfte liegt in der günstigen Transportmöglichkeit vom Vorrat in einer Füll- bzw. Verpackungsmaschine durch die Schweißstationen bis zur Endverarbeitung. Durch die erfindungsgemäße außermittige Anordnung der Reihen von Deckteilen kann die Materialbahn nämlich flach auf Vorrat gelagert und über Rollen wie eine normale Materialbahn transportiert und behandelt werden, obgleich Deckteile aufgesiegelt sind.The advantage of the packaging material web described above with the row of cover parts in the side areas or in addition to the boundary lines of the respective web half lies in the favorable transport option from the supply in a filling or packaging machine through the welding stations to the final processing. Due to the eccentric arrangement of the rows of cover parts according to the invention, the material web can namely be stored flat in stock and transported and treated via rollers like a normal material web, although cover parts are sealed.
Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn die Verpackungsmaterialbahn gemäß der Erfindung in Zick-Zack-Form (nicht in Rollenform) auf Lager genommen wird, wobei die Entnahme einer solchen fertigen Verpackungsmaterialbahn ebenso einfach erfolgen kann, wie wenn die Materialbahn auf einer Rolle aufgezogen wäre. Letzteres ist bei den aufgesiegelten Deckteilen auf der Folienbahn wegen der unterschiedlichen Materialdicken unzweckmäßig.It is particularly advantageous if the packaging material web according to the invention is stored in a zigzag shape (not in roll form), it being as easy to remove such a finished packaging material web as if the material web had been wound on a roll. The latter is unsuitable for the sealed cover parts on the film web because of the different material thicknesses.
Bei vorteilhafter weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist jedes Deckteil im wesentlichen rund oder vieleckig, vorzugsweise kreisrund ausgestaltet und besteht aus mit Kunststoff beschichtetem Karton oder Papier zur Bildung eines Deckels oder Bodens einer schlauchförmigen Packung entsprechenden Querschnittes. Angestrebt werden beispielsweise Flüssigkeitspackungen in Rohrform mit flachem Deckel und Boden. Wenn die Seitenwände (der Schlauch bzw. das Rohr) sowie Deckel und Boden aus mit Kunststoff beschichtetem Karton oder Papier bestehen, kann die Kunststoffbeschichtung besonders dann sehr sparsam und dünn ausgebildet werden, wenn die Flüssigkeit selbst in einem Füllbeutel aus Kunststoffolie gehalten wird. Um das Transportvolumen möglichst weitgehend auszunutzen, soll eine Flüssigkeitspackung dieser beschriebenen Art optimal, d. h. ganz gefüllt sein. In einem solchen Falle sollte der Füllbeutel aus Kunststoffolie flächig satt sowohl auf den Seitenflächen als auch auf Deckel und Boden der Verpackung aufliegen. All diese Vorteile erreicht man bei entsprechend ausgestalteter Maschine unter der Voraussetzung, daß die Verpackungsmaterialbahn der vorstehend beschriebenen Art eingesetzt wird. Es versteht sich, daß die Deckteile in den Reihen auf den Bahnhälften die oben erwähnte Ausformung haben können. Besonders zweckmäßig ist es hierbei, wenn jedes Deckteil mindestens einer der zwei parallelen Reihen über eine außermittig zum Deckteil angeordnete Siegelfläche mit der Folienbahn verbunden ist. Sofern die gesamte Fläche des Deckteiles auf der beim Transport vorzugsweise eben liegenden Bahnfläche liegt, kann die Siegelfläche an beliebigen Stellen innerhalb der Fläche des Deckteils angeordnet sein. Die außermittige Anordnung der Siegelfläche bezüglich des Zentrums des Deckelteils bietet den weiteren Vorteil einer günstigen Öffnungsvorrichtung mit einfachsten Mitteln.In an advantageous further embodiment of the invention, each cover part is essentially round or polygonal, preferably circular, and consists of cardboard or paper coated with plastic to form a cover or bottom of a tubular cross-section corresponding to the cross-section. For example, liquid packs in tubular form with a flat lid and bottom are sought. If the side walls (the hose or the tube) as well as the lid and base are made of plastic-coated cardboard or paper, the plastic coating can be made very economical and thin, especially if the liquid itself is held in a plastic bag. In order to utilize the transport volume as much as possible, a liquid pack of the type described should be optimal, ie. H. be completely filled. In such a case, the filling bag made of plastic film should lie snugly on both the side surfaces and the lid and bottom of the packaging. All of these advantages are achieved with a correspondingly designed machine, provided that the packaging material web of the type described above is used. It is understood that the cover parts in the rows on the web halves can have the shape mentioned above. It is particularly expedient here if each cover part is connected to the film web via at least one of the two parallel rows via a sealing surface arranged eccentrically to the cover part. If the entire surface of the cover part lies on the web surface that is preferably flat during transport, the sealing surface can be arranged at any point within the surface of the cover part. The eccentric arrangement of the sealing surface with respect to the center of the cover part offers the further advantage of an inexpensive opening device with the simplest of means.
Zur vorteilhaften Ausgestaltung einer solchen Öffnungsvorrichtung ist es günstig, wenn ein innerer Abdeckstreifen, die Siegelfläche am Deckteil überlappend, zwischen Folienbahn und Deckteil an beiden angeschweißt ist. Bei zweckmäßiger Ausgestaltung eines solchen inneren Abdeckstreifens ergeben sich günstige öffnungsmöglichkeiten, scharfe Gießkanten und gute Ausgießmöglichkeiten mit Einströmen von Luft an den richtigen Stellen zur Vermeidung des Glucksens beim Ausgießen.For the advantageous embodiment of such an opening device, it is advantageous if an inner cover strip, overlapping the sealing surface on the cover part, is welded to both between the film web and cover part. When such an inner cover strip is expediently designed, there are favorable opening possibilities, sharp pouring edges and good pouring possibilities with the inflow of air at the right places to avoid chuckling when pouring out.
Das Erstellen eines exakten Ausgießloches wird besonders dann erleichtert, wenn der innere Abdeckstreifen ein innerhalb der Siegelfläche befindliches Loch aufweist, durch welches hindurch eine zentrale Teilsiegelfläche direkt zwischen Deckteil und Folienbahn gebildet ist. Die oben erwähnte Siegelfläche zwischen Deckteil und Folienbahn unterteilt sich also in eine zentrale Teilsiegelfläche, welche die direkte Verbindung zwischen Deckteil und Folienbahn darstellt, und eine diese umgebende Ringsiegelfläche, in deren Bereich zwischen dem eigentlichen äußeren Deckteil selbst und der Folienbahn der innere Abdeckstreifen liegt. Weil dieser aber praktisch zum Deckteil gehört, kann bei allgemeiner Betrachtung auch dann von einem Deckteil gesprochen werden, wenn ein mit einem inneren Abdeckstreifen versehenes Deckteil gemeint ist.The creation of an exact pouring hole is particularly facilitated if the inner cover strip has a hole located within the sealing surface, through which a central partial sealing surface is formed directly between the cover part and the film web. The above-mentioned sealing surface between the cover part and the film web is thus divided into a central partial sealing surface, which represents the direct connection between the cover part and the film web, and a ring sealing surface surrounding it, in the area of which the inner cover strip lies between the actual outer cover part itself and the film web. However, because this practically belongs to the cover part, one can speak of a cover part when viewed generally when a cover part provided with an inner cover strip is meant.
Der Öffnungsvorgang mit einem Deckteil, welches an der Materialbahn angeheftet ist, kann besonders dann günstig ausgestaltet werden, wenn am Umfang des Deckteils nächst der Siegelfläche eine Greiflasche radial nach außen vorsteht und zwei im Abstand zueinander parallel verlaufende Schnittlinien jeweils außen neben einer Verbindungslinie zwischen Greiflaschenspitze und Zentrum des Deckteils zur Bildung eines Aufreißstreifens im Deckteil angebracht sind. Die Anordnung einer Greiflasche erleichtert nicht nur den Öffnungsvorgang für den Endverbraucher sondern stört auch nicht die angestrebten Eigenschaften der Verpackungsmaterialbahn gemäß der Erfindung, weil auf den beim Transport im wesentlichen plan liegenden Bahnhälften Vorsprünge am Umfang des jeweiligen Deckteils keineswegs stören, weder beim Umlegen, Falten, Verschweißen, Abtrennen noch Füllen. Wählt man im wesentlichen kreisrunde Deckteile, dann können diese auch dann sehr materialsparend aus einer großen Papierbahn ausgestanzt werden, wenn die Greiflaschen am Rand mit vorgesehen werden, denn zwischen den einzelnen Kreisen der Gesamtbahn verbleiben Materialreste, die gerade bei richtiger Anordnung die Greiflasche darstellen. Ein günstiger Aufreiß- bzw. Öffnungsvorgang einer Flüssigkeitsverpackung leitet sich natürlich von der Greiflasche her ein. Ist die Greiflasche am Umfang eines Deckels außen angeordnet, dann erfolgt der Öffnungsvorgang durch Hochreißen von der Greiflasche radial zur Deckelmitte hin. Um diesen Aufreißvorgang zu begünstigen und zu führen, sind die erwähnten parallelen Schnittlinien angeordnet, die etwa bis in den mittleren Bereich des jeweiligen Deckteils reichen. Dabei versteht es sich, daß immer nur dasjenige Deckteil auf der einen Bahnhälfte mit den Schnittlinien und Abdeckstreifen versehen ist, welches den Deckel einer Packung mit der Öffnungsvorrichtung bildet. Das gegenüberliegende Deckteil auf der anderen Bahnhälfte bildet nur den Boden, der die Öffnungsvorrichtung nicht aufweist.The opening process with a cover part, which is attached to the material web, can be designed particularly favorably if, on the circumference of the cover part, a gripping tab protrudes radially outward next to the sealing surface and two cutting lines running parallel to one another at a distance from each other, in addition to a connecting line between the gripping tab tip and Center of the cover part are attached to form a tear strip in the cover part. The arrangement of a gripping tab not only facilitates the opening process for the end user but also does not interfere with the desired properties of the packaging material web according to the invention, because on the web halves which are essentially flat during transportation, protrusions on the circumference of the respective cover part do not in any way interfere, neither when folding, folding, Welding, separating and filling. If you choose essentially circular cover parts, they can also be punched out of a large paper web in a very material-saving manner if the gripping tabs are provided along the edge, because material residues remain between the individual circles of the entire web, which represent the gripping tab when arranged correctly. A favorable tear-open or opening process of a liquid packaging is of course initiated from the gripping tab. If the gripping tab is arranged on the outside of the circumference of a lid, the opening process is carried out by tearing it up radially towards the center of the lid. In order to favor and guide this tear-open process, the above-mentioned parallel cutting lines are arranged, which extend approximately into the central region of the respective cover part. It goes without saying that only that cover part on one web half is provided with the cutting lines and cover strips, which forms the cover of a package with the opening device. The opposite cover part on the other half of the web only forms the bottom, which does not have the opening device.
Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung im Zusammenhang mit den Zeichnungen, welche eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung veranschaulichen. Es zeigen :
Figur 1 perspektivisch ein abgebrochenes Teilstück der Verpackungsmaterialbahn mit den zwei Reihen von Deckteilen,Figur 2 in vergrößertem Maßstab perspektivisch die zwei um die Längsmittellinie der Materialbahn umgefalteten und deckend aufeinanderliegenden Bahnhälften mit den angehefteten Reihen von Deckteilen,Figur 3 schematisch eine Schnittansicht entlang der Linie 111-111 derFigur 1,Figur 4 schematisch eine Schnittansicht entlang der Linie IV-IV derFigur 2,Figur 5 in weiter vergrößertem Maßstab die Draufsicht auf die untere Folienbahnhälfte im Bereich V derFigur 2, wobei hier die Greiflasche gezeigt ist, die bei der schematischeren Darstellung derFigur 2 weggelassen ist,
- FIG. 1 shows in perspective a broken-off section of the packaging material web with the two rows of cover parts,
- FIG. 2 shows, on an enlarged scale, the two halves of the web folded over and covering one another, covering the longitudinal center line of the material web, with the rows of cover parts attached,
- FIG. 3 schematically shows a sectional view along the line 111-111 in FIG. 1,
- FIG. 4 schematically shows a sectional view along the line IV-IV in FIG. 2,
- FIG. 5 shows the plan view of the lower film web half in area V of FIG. 2 on a further enlarged scale, the gripping tab being shown here, which is omitted in the more schematic illustration of FIG. 2,
Figuren 6 bis 8 eine auseinandergezogene konkretere Ausführungsform mit Darstellung weiterer Einzelheiten einer Ansicht gemäß Figur 5, wobei Fig. 6 die Folienbahn, Figur 7 den inneren Abdeckstreifen und Figur 8 das eigentliche Deckteil in Form des Deckels zeigen.6 to 8 show an exploded, more specific embodiment, showing further details of a view according to FIG. 5, FIG. 6 showing the film web, FIG. 7 the inner cover strip and FIG. 8 the actual cover part in the form of the cover.
Die Verpackungsmaterialbahn ist in Figur 1 in plan liegendem Zustand gezeigt und besteht aus einer heißsiegelfähigen Kunststoffolie mit angeschweißten Deckteilen 1. Die Figuren 1 und 3 zeigen die Längsmittellinie 2 der allgemein mit 3 bezeichneten Folienbahn, die zur Bildung einer Schlauchform derart um die Längsmittellinie 2 in den Zustand der Figuren 2 und 4 umfaltbar ist, daß sich zwei Bahnhälften 4 und 5 ergeben.The packaging material web is shown in FIG. 1 in a flat state and consists of a heat-sealable plastic film with welded-on
Während in Längsrichtung gesehen Anfang und Ende der Folienbahn 3 nicht bezeichnet sind, wird die erste Bahnhälfte 4 von der durch die Längsmittellinie 2 gebildete Faltlinie einerseits und die freie Längskante 6 andererseits begrenzt. Die andere zweite Bahnhälfte 5 wird ebenfalls durch die Längsmittellinie 2 und die äußere freie Längskante 7 begrenzt.While the beginning and end of the
Aus den Figuren 3 und 4 erkennt man deutlich, . daß die Deckteile 1 jeweils auf der äußeren Oberfläche der Bahnhälften 4 und 5 angeordnet sind. Die Figuren 2 und 4 veranschaulichen besonders deutlich, daß außen die in Rede stehenden Oberflächen mit den Deckteilen angeordnet sind, während die Flüssigkeit auf der Innenseite des späteren Schlauches zu liegen kommt.From Figures 3 and 4 you can clearly see. that the
Die Deckteile 1 sind in Form von Reihen mit gleichem Längsabstand L zwischen den Deckteilen 1 außermittig an der Seite jeder Bahnhälfte 4 und 5 angebracht. Man erkennt auch einen Abstand a (Fig. 2) zwischen dem Umfang eines Deckteiles 1 und dem Rand der Bahnhälfte, hier der Längsmittellinie 2 der ersten Bahnhälfte 4. Wenn die Gesamtbreite B der Verpackungsmaterialbahn 3 56 cm beträgt, ist der Abstand A der beiden Reihen mit Deckteilen 1 etwa 28 cm, der Abstand L zweier Deckteile 1 zueinander in Richtung der Reihen beträgt dann 13 cm und der erwähnte Randabstand a beträgt 0,8 cm.The
Die in den Figuren 1, 2 und 5 dargestellten Deckteile 1 erscheinen oval, denn sie sind in Draufsicht kreisrund. Das in Figur 2 unter der unteren Bahnhälfte 5 im Bereich V befindliche Deckteil 1 soll bei der späteren Packung einen Deckel bilden und weist daher die Öffnungsvorrichtung auf. Dieses Deckteil ist in den Figuren 5 bis 8 deutlicher dargestellt. Man erkennt in den Figuren 5 und 6 die untere zweite Bahnhälfte 5, die links durch die Längsmittellinie 2 und rechts durch die freie Längskante 7 begrenzt ist, während in Längsrichtung der Bahn die Enden abgebrochen und nicht bezeichnet sind. Man blickt sozusagen durch die Folienbahn 5 hindurch auf die allgemein mit 14 bezeichnete Siegelfläche, über welche die Folienbahn 5 mit dem Deckteil 1 (mit innerem Abdeckstreifen 8) verbunden ist. Diese Siegelfläche setzt sich aus zwei Teilflächen zusammen, nämlich die zentrale Teilsiegelfläche 17 und die diese ringförmig umgebende äußere Siegelfläche 18. In der Explosionsdarstellung der Figuren 6 bis 8 ist deutlich gezeigt, daß der Betrachter der Figur 5 durch die obere Folienbahn 5 hindurch auf den inneren Abdeckstreifen 8 und dann auf das darunter angeordnete Deckteil 1 blickt.The
Der innere Abdeckstreifen 8 weist mittig ein Loch 9 auf, durch welches hindurch beim Aufsiegeln der Folienbahn 5 auf die eigentliche Materialschicht des Deckteils 1 die zentrale Teilsiegelfläche 17 direkt mit dem Deckteil im mittleren schraffierten Bereich 16 der Figur 8 in Auflage und zur Verbindung kommt.The
Am Umfang des Deckteils 1 ist in den Figuren 5 und 8 nächst der Siegelfläche 14 eine Greiflasche 10 radial nach außen (nach rechts vorn) vorstehend gezeigt. An den Punkten 11, wo die Greiflasche 10 in den Umfang des Deckteils 1 übergeht, beginnen nach innen in den mittleren Bereich des Deckteils 1 verlaufend zwei parallele Schnittlinien 12 und 13, die im Abstand b zueinander verlaufen, welches auch der Abstand zwischen den beiden Punkten 11 ist, und die außen neben einer Verbindungslinie liegen, die nicht gezeigt sondern nur gedacht ist und zwischen der Greiflaschenspitze 15 und dem Zentrum 20 des Deckteils 1 zu denken ist.On the circumference of the
Der innere Abdeckstreifen 8 ist an seinem gebogenen Außenteil (in Figur 7 rechts) längs der Schweißnaht 21 auf der Stirnkante des nicht gezeigten Tubus aufgesiegelt und über die Schweißnähte 22, welche in geringem Abstand außen neben den parallelen Schnittlinien 12 und 13 verlaufen, mit der Innenseite des Deckteils 1 verschweißt.The
Man erkennt die zweckmäßige und einfache Ausgestaltung des Deckteils 1, gegebenenfalls mit aufgeschweißtem inneren Abdeckstreifen 8, wodurch in Massenstückzahlen Deckteile 1 auf Folienbahnen 4 und 5 auflegbar sind, die eine einfach umzulenkende, zu lagernde und zu verarbeitende Verpackungsmaterialbahn bilden.One recognizes the expedient and simple design of the
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