DE3115179C2

DE3115179C2 - Hose-shaped web (material hose) made of packaging material for the production of cuboid-shaped collapsible containers, each with a pouring spout on the top wall

Info

Publication number: DE3115179C2
Application number: DE19813115179
Authority: DE
Inventors: Heinz Focke; Kurt 2810 Verden Liedtke
Original assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Current assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date: 1981-04-15
Filing date: 1981-04-15
Publication date: 1985-06-13
Also published as: GB2096576A; DE3115179A1; GB2096576B

Abstract

Für die Aufnahme von Flüssigkeiten werden aus flexiblen Folien bestehende Packungen eingesetzt, die im aufgefalteten, gefüllten Zustand etwa quaderförmig ausgebildet sind. Für die erleichterte Entnahme des Packungsinhalts sind die Packungen oberseitig mit einer aufrichtbaren Gießtülle versehen, die etwa dreieck- beziehungsweise trapezförmig ausgebildet ist und deshalb eine leichte Entnahme des Packungsinhalts durch Abtrennen einer Spitze ermöglichen. Die Packungen beziehungsweise Packungszuschnitte können durch besondere Anordnung abfallfrei von einer schlauchförmigen Materialbahn abgetrennt werden.For the absorption of liquids, packs made of flexible foils are used, which are roughly cuboid in the unfolded, filled state. To make it easier to remove the contents of the pack, the top of the packs is provided with an erectable pouring spout that is approximately triangular or trapezoidal and therefore enables the contents of the pack to be easily removed by cutting off a tip. The packs or pack blanks can be separated waste-free from a tubular material web by a special arrangement.

Description

Die Erfindung geht aus von einer bekannten schlauchförmigen Bahn (Materialschlauch) aus Verpakkungsmaterial zum Herstellen quaderförmiger Faltbehälter mit jeweils einer Gießtülle an der Oberwandung gemäß Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention is based on a known tubular web (material hose) made of packaging material for the production of rectangular collapsible containers, each with a pouring spout on the top wall according to the preamble of claim 1.

Die Gestaltung von Packungen für die Aufnahme von gieß- bzw. schüttfähigeii Gütern, insbesondere Flüssigkeiten, ist ein besonderes Thema der Verpackungstechnik. Bei der Gestaltung ist einerseits auf maschinenge rechte, rationelle Großserienfertigung, /um anderen auf eine technisch einfache Befüllung, auf eine einwandfreie Lager- bzw. Stapelfähigkeit und schließlich auf eine leichte, dem verpackten Produkt angemessene Handhabung zu achten.The design of packs for holding pourable or pourable goods, especially liquids, is a special topic in packaging technology. On the one hand, the design is machine-tight Right, rational large-scale production / to allow others to use a technically simple filling, to a flawless one Storability or stackability and finally easy handling appropriate to the packaged product to pay attention to.

Durch das DE-GM 80 08 250 ist der eingangs genannte prismatische Standbeutel aus einer Verbundfolie bekannt, der an der Oberseite mit einer Füll- und Entleerungstülle ausgestattet ist. Die Gießtülle ist dabei in bezug auf die (vertikale) Längsmittelebene des bekannten Standbeutels seitlich versetz! angeordnet, erstreckt sich demnach nur über eine annähernd halbe Breite des Beutels. Diese Anordnung und Bemessung der Gieß'ül-Ie hängt mit der Herstellung von Standbeutel aus einer schlauchförmigen Bahn des Verpackungsmaterials zusammen. Aus zwei Folienbahnen, die an den freien Rändem durch thermische Schweißung miteinander verbunden sind, wird der Materialschlauch geschaffen. An den seitlichen Längsrändern desselben sowie im mittleren Bereich sind jeweils V-Falten aus dem Verpakkungsmaterial gebildet zur Darstellung von Boden- und Oberwandung des fertigen Beutels. Letztere entsteht dabei aus zwei in der unteren Materialbahn gebildeten V-Faltungen. Die einzelnen Beutel werden durch quergerichtete. V-förmige und längsgerichtete Schweißnähte begrenzt und innerhalb des Materialschlauchs markierL Dabei liegen zwei Beutel nebeneinander, derart, daß die versetzt angeordneten Gießtüllen formschlüssig ineinandergreifen.The aforementioned prismatic stand-up pouch made of a composite film is known from DE-GM 80 08 250, which is equipped with a filling and emptying spout on the top. The pouring spout is in Laterally offset with respect to the (vertical) longitudinal center plane of the known stand-up pouch! arranged, extends therefore only about half the width of the bag. This arrangement and dimensioning of the Gieß'ül-Ie relates to the manufacture of stand-up pouches from a tubular web of packaging material. Made of two sheets of film, which are connected to one another at the free edges by thermal welding the material hose is created. On the lateral longitudinal edges of the same as well as in the middle Area are each V-folds formed from the packaging material to represent the bottom and Top wall of the finished bag. The latter is created from two formed in the lower web of material V-folds. The individual bags are transversely oriented. V-shaped and longitudinal weld seams are limited and marked within the material hose Two bags lie next to one another in such a way that the staggered pouring spouts form a positive fit interlock.

Der so ausgebildete Standbeutel ist konstruktiv ungünstig, insbesondere hinsichtlich der Anordnung und Gestaltung der Gießtülle. Vor allem ist eine restfreie Entleerung des Beutels erschwert. Fertigungstechnisch hat sich in der Praxis die Herstellung von Beuteln bzw. Packungen der genannten Art aus einem mit V-Faltungen versehenen Materialschlauch jedoch bewährt, da sie rationell und vor allem abfallfrei durchgeführt werden kann.The stand-up pouch designed in this way is structurally unfavorable, in particular with regard to the arrangement and Design of the pouring spout. Above all, it is difficult to completely empty the bag. Manufacturing technology In practice, the production of bags or packs of the type mentioned from one with V-folds The material hose provided, however, has proven its worth because it is carried out efficiently and, above all, without waste can.

Aus dem DE-GM 19 59 469 sowie der Zeitschrift »Die neue Verpackung«, Heft 1, Oktober 1948, Seite 7, ist es bekannt, an der Oberwandung von etwa quaderförrnigen Packungen zur Aufnahme flüssiger oder fesler gießfähiger Güter jeweils eine Gießtülle anzuordnen, die sich zum Ausgußende hin verjüngend ausgebildet und im Bereich des Übergangs in die Oberwandung mindestens der Breite derselben entspricht. Dadurch wird eine rückstandsfreie Entnahme des Packungsinhalts ganz wesentlich erleichtert, also der Nachteil vermieden, der der Packung nach dem DE-GM 80 08 250 anhaftet.From DE-GM 19 59 469 and the magazine "Die neue Verpackung", issue 1, October 1948, page 7, it is known, on the upper wall of roughly cuboidal packs to hold liquid or solid Pourable goods each have a pouring spout to be arranged, which tapers towards the pouring end and in the area of the transition into the upper wall corresponds at least to the width of the same. Through this A residue-free removal of the contents of the pack is made much easier, i.e. the disadvantage is avoided which adheres to the pack according to DE-GM 80 08 250.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, die schlauchförmigen Bahnen aus Verpackungsmaterial nach dem DE-GM 80 08 250 dahingehend weiterzubilden, daß bei unveränderter rationeller, materialsparender Fertigung Gießtüllen erhalten werden, die zum Ausgußende sich verjüngend ausgebildet sind und im Be-The invention is now based on the object of the tubular webs of packaging material according to DE-GM 80 08 250 to the effect that with unchanged more efficient, more material-saving Manufacturing pouring spouts are obtained, which are tapered towards the pouring end and in the loading

reich des Übergangs in die Oberwandung mindestens der Breite derselben entsprechen.rich of the transition into the upper wall correspond at least to the width of the same.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.According to the invention, this object is achieved by the characterizing features of claim 1 solved.

Die Herstellung der Packungszuschnitte bzw. der daraus hergestellten Packungen ist bei Anwendung der erfindungsgemäßen Merkmale unverändert rationell und vor allem abfallfrei. Darüber hinaus sind die Gießtüllen so gestaltet, daß sie sich zum Ausgußende hin verjüngen und im Bereich des Übergangs in die Oberwandung der Packung mindestens der Breite derselben entsprechen. Dadurch ist eine restfreie Entleerung der Packungen ohne weiteres möglich.
Konstruktive Details des erfindungsgemäßen Matcrialschlauchs sind in den Ansprüchen 2 und 3 beschrieben, wobei es aus dem DE-GM 80 08 250 an sich bereits bekannt ist, gemäß Anspruch 2 den Materialschlauch mit Z-förmigen Faltungen zu versehen.When the features according to the invention are used, the production of the pack blanks or the packs produced therefrom is still efficient and, above all, waste-free. In addition, the pouring spouts are designed in such a way that they taper towards the pouring end and correspond at least to the width of the pack in the region of the transition into the top wall of the pack. This means that the packs can easily be emptied without leaving any residue.
Structural details of the material hose according to the invention are described in claims 2 and 3, it is already known per se from DE-GM 80 08 250 to provide the material hose with Z-shaped folds according to claim 2.

Nachstehend wird die Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigtThe invention is described below with reference to the drawings explained in more detail. It shows

Fi g. 1 den oberen Teil einer ersten Ausführungsform einer Verpackung vor der Ingebrauchnahme in perspektivischer Darstellung,Fi g. 1 shows the upper part of a first embodiment a packaging before use in a perspective view,

F i g. 2 die Verpackung gemäß F i g. 1 bei aufgerichteter Gießtülle, ebenfalls in perspektivischer Darstellung,F i g. 2 the packaging according to FIG. 1 with the pouring spout upright, also in a perspective view,

F i g. 3 eine zweite Ausführungsform der Verpackung in einer Darstellung entsprechend Fi g. 1, gegen die Seitenwandungen 26,27 unigefaltet Der übrige Teil der Gießxülle 21 ist gegen die Oberwandung 22 umgefaltet Ein dreieckiges Reststück 36 ist darüber hinaus gegen die Vorderwandung 23 oder Rückwandung 24 gefahet Die Gießtülle 21 kann in dieser Stellung lösbar an dem Packungskörper 20 angeheftet sein.F i g. 3 shows a second embodiment of the packaging in a representation corresponding to FIG. 1, unfolded against the side walls 26,27 The remainder Part of the pourable casing 21 is against the upper wall 22 A triangular remnant 36 is also folded over against the front wall 23 or rear wall 24 gefahet The pouring spout 21 can be in this position be releasably attached to the packing body 20.

Eine weitere Besonderheit der beiden unterschiedlichen Packungsausführungen besteht darin, daß bei der gemäß F i g. 1 und 2 die Gießtülie 21 etwa mittig, also inAnother special feature of the two different ones Packing designs consists in the fact that in the case of the FIG. 1 and 2 the pouring nozzle 21 approximately in the middle, i.e. in

Fig.4das Ausführungsbeispielgemäß Fig.3 in jiner io einer vertikalen Mittelebene des Packungskörpers 20, Darstellung entsprechend F i g. 2, angeordnet ist. Bei der Alternative It- Fig. 3 und 4 istFIG. 4 shows the exemplary embodiment according to FIG. 3 in a vertical center plane of the packing body 20, Representation according to FIG. 2, is arranged. In the alternative It- Fig. 3 and 4 is

F i g. 5 bis F i g. 7 verschiedene Ausführungsbeispiele eines Materialschlauchs für die Herstellung von Verpakkungen gemäß F i g. ΐ bis 4, im Querschnitt, hingegen die Gießtülle 21 zum äußersten Rand hin versetzt z. B. auf der Seite der Rückwandung 24 angeordnet. Letztere findet dabei eine Fortsetzung als eineF i g. 5 to F i g. 7 different exemplary embodiments of a material hose for the production of packaging according to FIG. ΐ to 4, in cross section, while the pouring spout 21 is offset towards the outermost edge z. B. arranged on the side of the rear wall 24. The latter finds a continuation as one

Fig. 8 einen Materialschlauch mit daraus herzustel- 15 Wandung der Gießtülie 21, während die andere in die8 shows a material hose with the wall of the pouring nozzle 21 to be produced therefrom, while the other is inserted into the

!enden Verpackungen bzw. Zuschnitten, im Grundriß,! end packaging or cuts, in plan,

F i g. 9 einen Querschnitt durcn den Materialschlauch gemäß F i g. 8,F i g. 9 shows a cross section through the material hose according to FIG. 8th,

Fig. 10 einen Abschnitt eines Materialschlauchs für die Herstellung von Verpackungen gemäß F i g. 3 und 4. im Grundriß,10 shows a section of a material hose for the production of packaging according to FIG. 3 and 4. in plan,

F i g. 11 einen Querschnitt zu F i g. 10,F i g. 11 shows a cross section to FIG. 10,

Fig. 12 den Schlauchabschnitt gemäß Fig. 10 bei veränderter Relativsteliung, im Grundriß.FIG. 12 shows the hose section according to FIG. 10 changed relative position, in plan.

Oborwandung 22 übergeht. Die so ausgebildete Gießtülie 21 liegt wie F i g. 3 erkennen läßt, vor der Ingebrauchnahme der Packung ausschließlich an der Oberwandung 22 an.Oborwandung 22 passes. The pouring nozzle formed in this way 21 lies like FIG. 3 shows, before the pack is used, only on the top wall 22 at.

Unterschiedlich sind auch die ungefüllten flachen Pakkungen bzw. Packungszuschnitte für die Ausführungsformen gestaltet. Gemeinsam ist die Herstellung der Packungen bzw. Zuschnitte aus einer fortlaufenden Materialbahn, nämlich einem Materialschlauch 37. DieserThe unfilled flat packs or pack blanks are also designed differently for the embodiments. What is common is the production of the Packs or blanks from a continuous material web, namely a material hose 37. This

Fig. 13 den Schlauchabschnitt gemäß Fig. 10 und 12 25 besteht alternativ aus einem einstückig, also im Querin der der fertigen Verpackung bzw. dem fertigen Zu- schnitt geschlossen extrudierten Folienschlauch (Fig. 9) schnitt hierfür entsprechenden Relativstellung,13, the tube section according to FIGS. 10 and 12, alternatively consists of a one-piece, that is to say transversely the film tube extruded closed from the finished packaging or the finished blank (Fig. 9) cut for this corresponding relative position,

F i g. 14 einen Querschnitt zu F i g. 13.F i g. 14 shows a cross section to FIG. 13th

Die hier angesprochenen Verpackungen sind in erster oder aus mehreren, insbesondere zwei Materialbahnen 38 und 39, die in verschiedener Weise durch Verkleben oder Verschweißen zu dem Materialschlauch 37 zusam-The packaging addressed here is primarily made up of several, in particular two, webs of material 38 and 39, which are joined together in various ways by gluing or welding to form the material hose 37.

Linie für die Aufnahme von flüssigen Gütern bestimmt. 30 mengesetzt sind. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäßLine intended for the reception of liquid goods. 30 are set. In the embodiment according to

Das geeignete Verpackungsmaterial ist eine Folie, die Fig.5 sind Materialbahnen 38, 39 von gleicher BreiteThe suitable packaging material is a film; FIG. 5 are material webs 38, 39 of the same width

flüssigkeitsdicht und vorzugsweise thermisch schweiß- seitlich durch Schlauchnähte 40 und 41 miteinander ver-liquid-tight and preferably thermally welded laterally by hose seams 40 and 41

bar ist. Vorrangig kommen Verbundfolien, also mehrla- bunden.is cash. Composite films, i.e. multilayer films, are preferred.

gige Folien, zum Einsatz. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß F i g. 6 ist die Die Verpackungen bestehen aus einem im fertigen 35 Materialbahn 39 um einen noch zu erläuternden Betrag Zustand, nämlich nach Füllung, quaderförmigen Pak- breiter als die Materialbahn 38. Be! dem Ausführungskungskörper 20 und einer an diesem angebrachten bcispiel gemäß Fig. 7 ist schließlich eine weitere Besen-Gießtülle 21. Der Packungskörper 20 besteht aus einer derheit insofern vorgesehen, als in einem Teilbereich Oberwandung 22, einer Vorderwandung 23, einer Rück- eine Verstärkung in Gestalt eines Verstärkungsstreifens wandung 24, einer Bodenwandung 25 und Seitenwan- 40 42 aufgebracht ist. Dieser kann aus Papier. Pappe düngen 26, 27. Die vorgenannten Wandungen 22 ... 27 od. dgl. bestehen und innen oder — wie gezeigt — ausind durch Faltlinien 28 gegeneinander abgegrenzt, die ßen durch vollflächiges Verkleben oder Verschweißen in das Verpackungsmaterial durch Prägen, thermische aufgebracht sein. Der Verstärkungsstreifen 42 befindet Behandlung od. dgl. eingebracht sind. Am bodenseitigen sich in einem Bereich, der die Bodenwandung 25 der Rand der Vorder- und Rückwandung 23, 24 sowie der 45 Packung bildet.gige slides, for use. In the embodiment according to FIG. 6 is the The packaging consists of a material web 39 in the finished 35 by an amount to be explained State, namely after filling, cuboid pack- wider than the web of material 38. Be! the execution body 20 and an example shown in FIG. 7 attached to this is finally another broom pouring spout 21. The packing body 20 consists of a unit provided in that it is in a partial area Upper wall 22, a front wall 23, a rear reinforcement in the form of a reinforcement strip wall 24, a bottom wall 25 and side wall 40 42 is applied. This can be made of paper. cardboard fertilize 26, 27. The aforementioned walls 22 ... 27 or the like. exist and inside or - as shown - ausind delimited from one another by fold lines 28, the ßen by gluing or welding over the entire surface be applied to the packaging material by embossing, thermal. The reinforcement strip 42 is located Treatment or the like. Are introduced. At the bottom in an area that the bottom wall 25 of the Edge of the front and rear walls 23, 24 and the 45 pack forms.

Seilenwandungen 26 und 27 erstreckt sich ringsherum Der in der vorstehenden Weise ausgebildete Materieine Schweiß- oder Klebenaht nämlich die Bodennaht alschlauch 37 wird zunächst durchgehend mit seitlichen 29. Aufrechte Seitennähte 30 und 31 sind im Bereich der V-Falten 43 und 44 versehen. Diese sich über die volle Seitenwandungen 26, 27 — etwa mittig - vorgesehen. Länge des Materialschlauchs 37 erstreckenden, im Die Gießtülle 21 ist durch seitliche Tüllcnnähte 32 und 50 Querschnitt V-förmigen, nach innen gerichteten FaltenRope walls 26 and 27 extend around the material formed in the above manner Welded or glued seam namely the bottom seam alschlauch 37 is initially continuous with lateral 29. Upright side seams 30 and 31 are provided in the area of the V-folds 43 and 44. This is about the full Side walls 26, 27 - approximately in the middle - provided. Length of the material hose 37 extending in The pouring spout 21 is cross-sectionally V-shaped, inwardly directed folds by means of lateral tulle seams 32 and 50

33 begrenzt.33 limited.

Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 ist die Gießtülie 21 über die volle Höhe dreieckförmig ausgebildet. Die Tüllennähte 32, 33 laufen demnach geradlinig konvergierend zusammen. Demgegenüber ist die Gießtülle 21 des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 3 und 4 trapezförmig gestaltet. An die konvergierenden Tüllennähte 32,33 schließt eine rand^eitige Quernaht 34 an.In the embodiment of FIG. 1, the pouring nozzle is 21 is triangular over the full height. The sleeve seams 32, 33 accordingly converge in a straight line together. In contrast, the pouring spout 21 of the embodiment according to FIGS. 3 and 4 is trapezoidal designed. The converging sleeve seams 32, 33 are followed by a transverse seam 34 at the edge.

Die dargestellten Ausführungsbeispiele gemäß F i g. 1 und 2 einerseits und Fig. 3 und 4 andererseits sind durch weitere Besonderheiten der Gießtüllen 21 voneinander verschieden. Bei der Konstruktion gemäß Fig. 1 und 2 erstreckt sich die Gießtülle 21 über die volle Breite der flachen Packung bzw. des Packungszuschnitts (F i g. 8). Dies bedeutet, daß bei dem quaderförmig aufgefalteten Packungskörper 20 die Gießtülle 21 seitlich über diesen hinwegsteht. Dreieckförmige Randzwickel 35 werden bei der fertigen Packung (Fig. 1) werden einerseits durch die Schlauchnähte 40, 41 und andererseits durch korrespondierende Schlauchnähte 45 bzw. 46 fixiert.The illustrated embodiments according to FIG. 1 and 2 on the one hand and Figs. 3 and 4 on the other hand different from one another by further special features of the pouring spouts 21. When designing according to Fig. 1 and 2, the pouring spout 21 extends over the full width of the flat pack or the pack blank (FIG. 8). This means that the cuboid unfolded packing body 20, the pouring spout 21 protrudes laterally over this. Triangular edge gusset 35 are in the finished pack (Fig. 1) are on the one hand by the hose seams 40, 41 and on the other hand by corresponding hose seams 45 or 46 fixed.

Innerhalb des so vorbereiteten Materialschlauchs 37 werden Packungen bzw. Zuschnitte für die Herstellung der Packungen in zwei Reihen 47 und 48 nebeneinanderliegend gebildet und von dem Materialschlauch 37 abgetrennt. Die Abtrennung kann durch Stanzen, aber auch durch quergerichtete Trennschweißung erfolgen.Within the material hose 37 prepared in this way, packs or blanks are placed for production of the packs are formed in two rows 47 and 48 lying next to one another and by the material hose 37 severed. The separation can be done by punching, but also by transverse separation welding.

bO Die Packungen bzw. Zuschnitte werden in dem Materialschlauch 37 durch die die Packung bestimmenden Schweiß- bzw. Klebenähte markiert, also durch die am äußeren Rand jeweils gebildeten Bodennähte 29, durch die Seitennähte30,31 und die Tüllennähte 32 und 33. BeibO The packs or blanks are in the material hose 37 marked by the welded or glued seams determining the pack, that is to say by the am outer edge each formed bottom seams 29, through the side seams 30,31 and the sleeve seams 32 and 33. At

fa5 dem Ausführungsbeispiel der Fig.9 sind darüber hinaus im Bereich der herzustellenden Bodenwandung 25 sich erstreckende Ecknähte 49 und 50 gebildet. Diese führen bei der quaderförmig aufgefalteten, gefülltenfa5 the embodiment of Fig.9 are also corner seams 49 and 50 extending in the area of the bottom wall 25 to be produced. These lead to the cuboid, unfolded, filled

Packung zu der besonderen, aus F i g. 2 und 4 ersichtlichen Konstruktion des unteren Teils der Packung,Pack for the special one from FIG. 2 and 4 can be seen Construction of the lower part of the pack,

Von besonderer Bedeutung ist die Anordnung der Packungen bzw. Zuschnitte in zwei Reihen 47 und 48 „ innerhalb des Materialschlauchs 27. Wie aus Fig.8 er-The arrangement of the packs or blanks in two rows 47 and 48 is of particular importance "Within the material hose 27. As shown in FIG.

™ sichtlich, sind die Packungen der einen Reihe 47 gegenüber den Packungen der anderen Reihe 48 jeweils um eine halbe Packungsbreite versetzt. Dadurch können die dreieckförmigen Gießtüllen 21 formschlüssig aneinanderschließen. Jede Gießtülle der einen Reihe ragt in eine passende, dreieckförmige Ausnehmung, die durch zwei Gießtüllen der Packungen der anderen Reihe begrenzt ist. Die Packungen können dadurch abfallfrei durch Querstanzung von dem Materialschlauch 37 fix und fertig in geschlossenem Zustand abgetrennt werden. ™ clearly, the packs of one row 47 are opposite the packs of the other row 48 each offset by half a pack width. This allows the triangular pouring spouts 21 close to one another in a form-fitting manner. Each pouring spout of the one row protrudes in a matching, triangular recess delimited by two pouring spouts of the packs of the other row is. As a result, the packs can be fixed in place without waste by means of transverse punching from the material hose 37 and ready to be separated in the closed state.

Die Packung gemäß F i g. 3 und 4 erfordert einen εί-was größeren Aufwand bei der Gestaltung des Materialschlauchs 37 bzw. der Anordnung der Zuschnitte innerhalb desselben.The pack according to FIG. 3 and 4 require an εί-what greater effort in the design of the material hose 37 or the arrangement of the blanks within same.

F i g. 10 zeigt einen Abschnitt eines Materialschlauchs 37, wobei zwei mit den (trapezförmigen) Gießtüllen 21 einander zugekehrten Packungen bzw. Packungszuschnitten in zwei Reihen angeordnet sind. Die Falllinien 28 sowie die Schweiß- bzw. Klebenähte sind angedeutet.F i g. 10 shows a section of a material hose 37, two with the (trapezoidal) pouring spouts 21 facing packs or pack blanks are arranged in two rows. The fall lines 28 and the welded or glued seams are indicated.

Der nächste Schritt entspricht dem im Zusammenhang mit Fig.8 und 9 beschriebenen Herstellen der V-Falten 43, 44 an den Längsseiten des Materialschlauchs 37. Die sich daraus ergebende Grundrißstellung der beiden Packungszuschnitte ergibt sich aus F i g. 12. Der Querschnitt entspricht dem gemäß F i g. 9.The next step corresponds to the production described in connection with FIGS. 8 and 9 V-folds 43, 44 on the long sides of the material hose 37. The plan position resulting therefrom of the two pack blanks is shown in FIG. 12. The cross section corresponds to that according to FIG. 9.

Vor dem Abtrennen der Zuschnitte bzw. Packungen vom Materialschlauch 37 ist hier wegen der außermittigen, seitlichen Anordnung der Gießtüllen 21 eine weitere Maßnahme erforderlich. Der Materialschlauch 37 wird im Bereich der oberen und unteren Materiaibahnen 38, 39 jeweils mit einer zusätzlichen, durchlaufenden Faltung versehen, und zwar mit einer 2-Falte 51 bzw. 52 (Fig. 14). Die vorgenannten Z-Falten 51, 52 liegen mit Abstand von und auf unterschiedlichen Seiten einer (gedachten) Längsmittelebene des Materialschlauchs 37. Dieser hat nunmehr die aus Fig. 13 ersichtliche Grundrißgestalt. Es können jetzt die erforderlichen Schweiß- bzw. Klebenähte hergestellt werden zur Markierung der einzelnen Packungen. Dabei ist ersichtlich, daß die trapezförmige Gießtülle 21 so dimensioniert ist, daß sie passend in einer ebenfalls trapezförmigen Ausnehmung zweier Packungen bzw. Zuschnitte der benachbarten Reihe Aufnahme findet.Before separating the blanks or packs from the material hose 37, this is because of the eccentric, lateral arrangement of the pouring spouts 21 requires a further measure. The material hose 37 is in the area of the upper and lower material webs 38, 39 each with an additional, continuous Fold provided, namely with a 2-fold 51 or 52 (Fig. 14). The aforementioned Z-folds 51, 52 lie at a distance from and on different sides of an (imaginary) longitudinal center plane of the material hose 37. This now has the plan shape shown in FIG. It can now do the required Welded or glued seams are made to mark the individual packs. It can be seen that the trapezoidal pouring spout 21 is dimensioned so that it fits into a trapezoidal one Recess of two packs or blanks of the adjacent row takes place.

Für den Aufbau und die Funktionsfähigkeit der Pak- 50 _v For the construction and functionality of the Pak 50 _v

kung ist von Bedeutung, daß die konvergierenden Tüllennähte 32, 33 hier innerhalb der Packung bis zu den ' I Seitennähten 30, 31 fortgesetzt sind und dadurch einenkung is important that the converging grommet seams 32, 33 are continued here within the pack up to the side seams 30, 31 and thereby create a

teilweise innerhalb der Packung liegenden, über die vol-Ie Breite sich erstreckenden Gießtrichter erzeugen.partially lying within the pack, about the vol- Ie Create wide extending sprue.

Die einzelnen geschlossenen, von dem Material-The individual closed, from the material

schlauch 37 abgetrennten (flachen) Packungen können „.tube 37 separated (flat) packs can “.

für die weitere Verarbeitung, nämlich Füllung, in einem §for further processing, namely filling, in a §

Magazin einer Füllmaschine Aufnahme finden und sojg dann nacheinander befüllt werden. Die Füllung kann boFind magazine of a filling machine and sojg then be filled one after the other. The filling can bo

beispielsweise durch Injektornadeln erfolgen.take place for example by injector needles.

Hierzu 7 Blatt ZeichnungenIn addition 7 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Tubular web (material hose) made of packaging material - for the production of rectangular ones Collapsible container, each with a pouring spout on the top wall - with one of the two layers of the Cutting patterns connecting the hose web and overlapping the later container dividing lines Welded or glued seams to form the bottom and top wall. Front, back and side walls and the pouring spout of the collapsible container, with the cutting patterns in two rows within the material tube are arranged, with their pouring spouts facing each other and positively interlocking, and wherein the web has V-shaped folds on its lateral longitudinal edges (V-folds) is provided to form the end wall of the packs, characterized in that that the weld seams (32, 33) of the pouring spouts (21) starting from the two perpendicular to the tube axis running weld seams (30, 31) of a collapsible container approximately triangular or approximately trapezoidal in the direction of the bottom seams (29) away and that the Schneiditir.iuster one row (47) offset from one another with respect to the cutting pattern of the other row (48) is such that the pouring spout (21) of a package of a row (47) into one through the pouring spouts (21) two packs of the other row (48) delimited recesses appropriately protruding.

2. Tubular web (material hose) according to claim 1, characterized in that for the Production of packs or blanks with an eccentric, laterally arranged pouring spout (21) Material webs (38, 39) of the material hose (37) with Z-shaped folds (Z folds 51, 52) at a distance arranged from and on different sides of a longitudinal center plane of the material hose (37) are to form the top wall (22) of the pack.

3. Tubular web (material hose) according to claim 1 or 2, characterized in that as Reinforcement for the bottom wall (25) in the side V-folds (43, 44) a continuous reinforcement strip (42), in particular made of paper, cardboard or the like. Is arranged and by displacement or bonding is connected to the material hose (37).