DE3644618C2

DE3644618C2 -

Info

Publication number: DE3644618C2
Application number: DE19863644618
Authority: DE
Inventors: Georg 4432 Gronau De Schwinn
Original assignee: M & W Verpackungen Mildenberger & Willing 4432 Gronau De GmbH
Current assignee: Nitto Advanced Film Gronau GmbH
Priority date: 1986-12-29
Filing date: 1986-12-29
Publication date: 1990-05-10
Also published as: DE3644618A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung tragbarer Verpackungsbeutel aus Kunststoffolie, die je einen angenähert rechteckigen Vorder- und Hinter flächenteil aufweisen, die seitliche und im Kopfbereich verbunden sind, wobei die vorgenannten Vorder- und Hinter flächenteile aus einem einstückigen Folienabschnitt ableitbar sind und mit wenigstens zwei gegenüberliegenden vertikalen Randnähten verbunden sind, die Beutel im Kopfbereich wenigstens einen Griffteil und unterhalb dieses Griffteils einen Deckelfolienabschnitt aufweisen, der mit den beiden oberen Rändern der Flächenteile verbunden ist, wobei der Deckelfolienabschnitt einen die aufspannbare Öffnung zwischen den Flächenteilen überdeckenden Deckelteil bildet.The invention relates to a method for manufacturing portable packaging bag made of plastic film, each an approximately rectangular front and rear Have surface area, the side and in the head area are connected, the aforementioned front and rear surface parts from a one-piece film section are derivable and with at least two opposite vertical seams are connected to the bags in the Head area at least one grip part and below this grip part has a cover film section, the one with the two upper edges of the surface parts is connected, wherein the cover film section one opening between the surface parts covering cover part forms.

Die in Ansprüchen und in der folgenden Beschreibung gewählten Ausdrücke "oben", "unten", "vertikal", "Kopfteil" und dergleichen gehen aus von einem gefüllten, in Trageposition aufgestellten Beutel, wie der üblicherweise einzeln benutzt wird. The claims and in the following description selected terms "top", "bottom", "vertical", "Headboard" and the like assume one filled bag placed in the carrying position, such as which is usually used individually.

Ein tragbarer Verpackungsbeutel der eingangs genannten Art und die Grundzüge seines Herstellungsverfahrens sind aus der DE-PS 33 21 341 bekannt. Bei dem bekannten Ver packungsbeutel ist der Griffteil als Schlaufe nicht einstückig mit dem Vorder- und Hinterteil ausgebildet. Der Griff ist vielmehr streifenförmig an jeweils einem der Abschnitte nahe der jeweiligen äußeren Begrenzung des Falzes außen am Beutel angeschweißt. Bei dem bekannten Tragbeutel überlappen die außen angeschweißten, zum Griff ausgebildeten Formteile aus Kunststoffolie den oberen Rand des Tragbeutels in einer Breite von mehreren Zentimetern an den Außenseiten der den Beutel bildenden vorderen und rückseitigen Abschnitte. Etwa in der Hälfte dieser Überlappungen befindet sich eine Schweißnaht, welche die Griffteile mit dem eigentlichen Beutel verbindet. Auf diese Weise ergibt sich unterhalb dieser Schweißnaht ein etwa 2 cm breiter, am oberen Bereich des vorderen und rückseitigen Abschnittes lose anliegender, vom Griff aus gesehen nach unten weisender rüschen artiger Überstand aus Kunststoffolie.A portable packaging bag of the type mentioned The nature and main features of its manufacturing process are known from DE-PS 33 21 341. In the known Ver Packing bag is not the handle part as a loop integrally formed with the front and rear part. The handle is rather strip-shaped on one at a time the sections near the respective outer boundary of the fold welded to the outside of the bag. With the known Carrying bags overlap the welded on the outside Handle trained molded parts made of plastic film upper edge of the bag in a width of several Centimeters on the outside of the bag front and back sections. About in half this overlap is a weld, which connects the handle parts with the actual bag. In this way it results below this Weld seam about 2 cm wider, at the top of the front and rear section of loosely fitting, frills looking down from the handle like protrusion from plastic film.

Dabei ist nachteilig, daß die außenliegende Schweißnaht und der durch sie befestigte Materialstreifen die Höhe des zur Aufnahme eines Aufdruckes zur Verfügung stehen den Feldes auf der Außenseite des Beutels begrenzt. Weiterhin könnten sich bei Transport und Stapelung in den Zwischenräumen oberhalb und unterhalb der Schweißnaht zwischen den äußeren Streifen und der darunter befind lichen Beutelaußenseite Schmutzteilchen einlagern und den ästhetischen Eindruck der Verpackung stören. Schließ lich kann sich beim Herausziehen einer derartigen Verpackung aus einem Stapel der lose Überstand in ganzer Breite aufstellen und dem Herausziehen unerwünschten Wider stand entgegensetzen, der sogar zum Abriß des Griffes führen kann. Weiterhin ist nachteilig, daß die Quer abmessung des Griffes, eine Breite quer zum Beutel, immer nur auf eine Breite beschränkt ist, die der Breite des genannten Bodens entspricht.It is disadvantageous that the outer weld seam and the strip of material attached by them the height are available for recording an imprint bounded the field on the outside of the bag. Furthermore, could be in the transport and stacking Spaces above and below the weld between the outer strips and the one below store dirt particles on the outside of the bag and disturb the aesthetic impression of the packaging. Close Lich when pulling out such packaging from a pile the loose overhang in full width set up and pulling out unwanted cons opposed that even to tear off the handle can lead. Another disadvantage is that the cross dimension of the handle, a width across the bag, always is only limited to a width that is the width of the mentioned soil corresponds.

Die Erfindung stellt sich zur Aufgabe, zur Herstellung von Tragebeuteln als Massenprodukten ein Verfahren anzu geben, mit dem ein quaderförmiger Verpackungsbeutel mit glatten, ohne Unterbrechung bedruckbaren Seitenwänden mit Schlaufengriffen herzustellen ist.The object of the invention is to manufacture of carrying bags as a mass-produced product with which a cuboid packaging bag with smooth side walls that can be printed without interruption is to be made with loop handles.

Diese Aufgabe wird gelöst durch das Verfahren gemäß Anspruch 1. Dabei ist wesentlich, daß im Verfahrensver lauf ein V-förmiger Griffstreifen herausgefalten und anschließend eine Deckelfolienbahn aufgeschweißt wird.This problem is solved by the method according to Claim 1. It is essential that in procedural ver run out a V-shaped grip strip and then a cover film web is welded on.

Zwar sind als Massenprodukt hergestellte Beutel aus der Patentliteratur bekannt. Es sei hingewiesen auf die DE-OS 19 28 097. Bei dem Tragbeutel gemäß dieser Entgegen haltung ist aber ein Deckelfolienabschnitt an den beiden oberen Rändern der Flächenteile nicht über Nähte befestigt. Es ist vielmehr aus den Teilen herausge faltet und ist daher einstückig mit den Flächenteilen verbunden. Demnach verschließt der Deckelfolienabschnitt die aufspannbare Öffnung zwischen den Flächenteilen nicht vollständig. Wenn die Beutel so geschnitten werden, wie dies in Fig. 7 der vorgenannten DE-OS 19 28 097 dargestellt ist, ist der Beutel im Griffbereich seitlich zugänglich. Demnach ist der Beutel für Güter mit hoher hygienischer Anforderung, wie beispielsweise Windeln oder auch für pulverförmige Inhalte, nicht geeignet. Es ergibt sich offensichtlich auch kein quaderförmiger, sondern ein kissenförmiger Beutel. Über dies muß der Anschnitt des Griffteiles sehr genau an die erwünschte Quaderform angepaßt sein. Schließlich ist noch nach teilig, daß die Deckelfolienbahn nicht mit den Seiten teilen unterhalb des Griff verbunden ist, sondern ledig lich über eine U-förmige Faltung derart gelegt ist, wie dies aus der Fig. 6 erkennbar ist. Bags which are mass-produced are known from the patent literature. It should be pointed out to DE-OS 19 28 097. In the carrier bag according to this attitude, however, a cover film section is not fastened at the two upper edges of the surface parts via seams. Rather, it is folded out of the parts and is therefore connected in one piece to the surface parts. Accordingly, the cover film section does not completely close the opening that can be clamped between the surface parts. If the bags are cut as shown in Fig . 7 of the aforementioned DE-OS 19 28 097 is shown, the bag is laterally accessible in the handle area. Accordingly, the bag is not suitable for goods with high hygienic requirements, such as diapers or for powdery contents. Obviously, there is also no pillow-shaped bag, but a pillow-shaped one. The cut of the handle part must be adapted very precisely to the desired cuboid shape. Finally, it is also a part that the cover film web is not connected to the sides sharing below the handle, but single Lich is placed over a U-shaped fold such as can be seen in FIG. 6.

Aus der französischen Patentschrift 15 86 296 ist ein Beutel mit einer eingesetzten Deckelform zu erkennen. Diese kann jedoch nicht während des Faltens und Biegens eingesetzt werden. Vielmehr ist das Einsetzen erst möglich, wenn die Vorder- und Hinterflächenteile bereits über die Bodenfalte 4 zusammengefaltet sind. Man hat dem nach einen Halbschlauch, in den ein Folienteil einge setzt werden muß. Das nachträglich Einsetzen eines Deckelteiles verhindert jedoch eine Kostengünstige Massenfertigung.A bag with an inserted lid shape can be seen from French patent specification 15 86 296. However, this cannot be used during folding and bending. Rather, the insertion is only possible when the front and rear surface parts are already folded over the bottom fold 4 . You have a half tube into which a film part must be inserted. The subsequent insertion of a cover part prevents inexpensive mass production.

Die britische Offenlegungsschrift 20 76 736 zeigt bereits ein Verfahren, bei dem in eine gefaltete Bahn ein Folienstreifen hineingeführt und mit dieser Bahn gefaltet wird. Die Entgegenhaltung zeigt jedoch nicht die Möglichkeit, daß ein V-förmiger Griffstreifen vorgefaltet wird. Über den durch dieses V gebildeten "Graben" wird anschließend straff ein "Deckel" gelegt, nämlich der Folienstreifen. Eine solche Möglichkeit ist der zitierten GB-OS nicht zu entnehmen. Vielmehr wird der Streifen hier mit dem Hauptfolienband gefaltet, um eine verstärkte Oberseite zu ergeben.British published application 20 76 736 shows already a process in which a folded web a film strip is inserted and with this web is folded. However, the document does not show that Possibility of prefolding a V-shaped grip strip becomes. About the "trench" formed by this V a "lid" is then placed tightly, namely the film strip. One such possibility is GB-OS not cited. Rather, the Strips here with the main film tape folded to one to give reinforced top.

Allgemein sei noch angemerkt, daß heute bekannte Folien bahnen, bei denen auch mehrlagige Bahnen verwendet werden, ausreichend stabil sind, um sowohl den Griff als auch die übrigen Beutelabschnitte zu ergeben. Beispiels weise wird das Material des Beutels durchscheinend oder opak sein, während die Deckelfolie durchsichtig ist, so daß der Käufer bzw. die Käuferin sofort den Inhalt erkennen kann. Es sei aber nicht ausgeschlossen, daß der Griffstreifen durch zusätzliche Maßnahmen, eingeklebte Verstärkungsstreifen, zusätzliche Folienabschnitte und dergleichen, verstärkt ist.In general, it should be noted that foils known today webs that also use multilayer webs, are sufficiently stable to handle both also to yield the remaining bag sections. Example wise the material of the bag becomes translucent or be opaque, while the cover film is transparent, so that the buyer immediately the content can recognize. But it is not excluded that the Grip strips by additional measures, glued in Reinforcement strips, additional foil sections and the like, is reinforced.

Die Erfindung wird anhand schematischen Zeichnungen erläutert, wobei aus der Zeichnung weitere Einzelheiten des Herstellungsverfahrens nach der Erfindung entnehmbar sind. Die Figuren zeigen im einzelnen:The invention is based on schematic drawings explained, with further details from the drawing the manufacturing process according to the invention can be removed are. The figures show in detail:

Fig. 1 einen fertiggestellten Verpackungsbeutel, in perspektivischer Ansicht; . Figure 1 shows a finished packaging bag, in perspective view;

Fig. 2 bis 4 aufeinanderfolgende Herstellungsschritte des Verpackungsbeutel; Figs. 2 to 4 consecutive manufacturing steps of the packaging bag;

Fig. 5 den Zustand des Verpackungsbeutels nach Ausstan zen der Griffausnehmung und der bogenförmigen Ausnehmungen der Seitenkonturen an den Griff streifen, in teilweiser Draufsicht auf die Vor derseite des Beutels. Fig. 5 strip the state of the packaging bag after punching the handle recess and the arcuate recesses of the side contours on the handle, in partial plan view of the front of the bag.

Ein tragbarer, gefüllter Verpackungsbeutel 1 aus Kunst stoff ist in Fig. 1 dargestellt. Gefüllt hat der Beutel 1 eine Quaderform, wobei diese Form durch Ausbeulungen, Rundungen und dergleichen auch eine mehr oder weniger ausgeprägte Kissengestalt erhalten kann, die im wesent lichen durch seinen Inhalt bestimmt ist.A portable, filled packaging bag 1 made of plastic is shown in Fig. 1. The bag 1 has a cuboid shape, this shape can also be given a more or less pronounced pillow shape by bulges, curves and the like, which is essentially determined by its content.

Der Beutel 1 besitzt je ein rechteckiges Vorder- und Hinterflächenteil 9 bzw. 10, die durch Halbseitenteile 11, 12 und 11′, 12′ sowie über vertikale Nähte 20, 21 verbunden sind. Die Nähte, wie auch die im folgenden genannten "Nähte" sind durch Heißsiegeln, Kleben oder durch ähnliche Verbindungsarten, wie sie für die Her stellung derartiger Beutel bekannt sind, angebracht. Weiterhin sind die Flächenteile 9 und 10 durch einen als U-Bügel ausgebildeten Griffteil 2 im Kopfbereich des Beutels miteinander verbunden. Wie aus der Zeichnung ohne weiteres ersichtlich ist, sind die Teile 9, 10, 11, 12, 11′, 12′ und 2 aus einem einstückigen Folienab schnitt ableitbar.The bag 1 has a rectangular front and rear surface part 9 and 10 , which are connected by half-side parts 11 , 12 and 11 ', 12 ' and vertical seams 20 , 21 . The seams, as well as the "seams" mentioned below, are attached by heat sealing, gluing or by similar types of connection, as are known for the manufacture of such bags. Furthermore, the surface parts 9 and 10 are connected to one another in the head region of the bag by a handle part 2 designed as a U-bracket. As can be seen from the drawing without further ado, the parts 9 , 10 , 11 , 12 , 11 ', 12 ' and 2 can be derived from a one-piece Folieab section.

Das untere, zunächst offene Einfüllende 34 wird nach maschineller Befüllung des Beutels 1, wie an sich bekannt, durch entsprechende querlaufende Klebe- oder Schweißnähte verschlossen, so daß sich ein Boden des Verpackungsbeutels ergibt.The lower, initially open, filling end 34 is closed after machine filling of the bag 1 , as is known per se, by corresponding transverse adhesive or welded seams, so that a bottom of the packaging bag results.

Im Kopfbereich des Beutels 1 unterhalb des Griffes 2 ist ein Deckelteil 4 aus einem Deckelfolienabschnitt gebil det. Der Deckelfolienabschnitt ist an den beiden oberen Rändern 8, 8′ der Flächenteile 9, 10 an deren gegenüber liegenden Seiten über je eine Naht 5, 6 befestigt, wobei sich die Nähte 5, 6 auch jeweils in die Halbseitenteile 11, 12 und 11′, 12′ fortsetzen. Die Nähte enden jeweils an den Vertikalnähten 20, 21. Es handelt sich um unun terbrochene Nähte, so daß eine völlige Abdichtung des Deckelfolienabschnittes gegenüber den Flächenteilen 9, 10, 11, 11′, 12, 12′ gegeben ist. Die für den Deckelteil 4 verwendete Deckelfolie wird im allgemeinen durchsich tig sein, damit der Inhalt des Beutels von oben erblickt werden kann. Der übrige Beutel dagegen wird aus einer höchstens durchscheinenden, vorzugsweise aber opaken ein- oder mehrlagigen Folie gebildet, die in üblicher Weise bedruckt ist. Je nach der Anbringungshöhe der Nähte 5, 6 und der Form des Griffes 2 bildet sich eine um einen geringen Teil der Gesamthöhe des Verpackungs beutels tieferliegende Mulde 4′ aus. Üblicherweise wird der Überstand des durch Nähte 5, 6 befestigten Deckel folienabschnittes nach unten geklappt sein, damit im Bereich der Mulde 4′ keine Schmutzspalten oder -ränder entstehen können.In the head region of the bag 1 below the handle 2 , a cover part 4 is formed from a cover film section. The cover film section is attached to the two upper edges 8 , 8 'of the surface parts 9 , 10 on their opposite sides via a seam 5 , 6 , the seams 5 , 6 also being in each case in the half-side parts 11 , 12 and 11 ', 12 ′ continue. The seams each end at the vertical seams 20 , 21 . It is unun interrupted seams, so that a complete sealing of the cover film section against the surface parts 9 , 10 , 11 , 11 ', 12 , 12 ' is given. The lid film used for the lid part 4 will generally be transparent so that the contents of the bag can be seen from above. The rest of the bag, on the other hand, is formed from a film which is at most translucent, but preferably opaque, and which is printed in the customary manner. Depending on the mounting height of the seams 5 , 6 and the shape of the handle 2 , a recess 4 'formed by a small part of the total height of the packaging bag is formed. Usually, the protrusion of the lid section of film fastened by seams 5 , 6 will be folded down, so that no dirt gaps or edges can arise in the region of the trough 4 '.

Vorgesehen ist weiterhin, daß die beiden U-Teile 13, 13′ des Griffes 2 mit koinzidierenden Griffausnehmungen 14, 14′ unterhalb des Scheitels 16 versehen sind. Weiterhin ist die Form des Griffes 2 durch Ausstanzungen so be stimmt, daß die von der Griffausnehmung 14 bzw. 14′ zu beiden Seiten nach außen abstehenden Flächen des Griff teiles 2 mit je einer, vorzugsweise bogenförmigen Aus nehmung 18 in Richtung auf die vertikalen Kanten der Flächenteile 9, 10 auslaufend ausgebildet sind.It is also provided that the two U-parts 13 , 13 'of the handle 2 are provided with coinciding handle recesses 14 , 14 ' below the apex 16 . Furthermore, the shape of the handle 2 is punched out so be true that from the handle recess 14 or 14 'on both sides outwardly projecting surfaces of the handle part 2 , each with a preferably arcuate recess 18 in the direction of the vertical edges of the Surface parts 9 , 10 are designed to run out.

Weiterhin ist vorgesehen, daß der Deckelteil 4 eine vorzugsweise längs einer mittigen Innenfalte 24 ver laufende, aufreißbare Schwächungslinie 25 aufweist, die gegebenenfalls mit einer Perforation versehen ist.Furthermore, it is provided that the cover part 4 has a preferably along a central inner fold 24 running, tearable weakening line 25 , which is optionally provided with a perforation.

Bei der im folgenden beschriebenen Herstellung ergibt sich außerdem überstehendes Material 17 im Bereich der Vertikalnähte 20, 21, das unterhalb der Deckelfläche eingefaltet ist. Insgesamt ist damit die Fläche des Deckelteiles 4 glatt, durchgehend und vermeidet optische Verzerrungen. Die Fig. 2 bis 4 zeigen im einzelnen die Schritte des Herstellungsverfahrens und lassen somit die Entstehung des erfindungsgemäß ausgestalteten Ver packungsbeutels 1 erkennen.In the production described below, there is also protruding material 17 in the area of the vertical seams 20 , 21 , which is folded in below the cover surface. Overall, the surface of the cover part 4 is smooth, continuous and avoids optical distortions. Figs. 2 to 4 show the steps of the manufacturing process in detail and thus allow the formation of the inventively designed Ver packaging bag 1 recognize.

Gemäß den Fig. 2 und 3 wird zunächst eine "endlose" Hauptfolienbahn 26 von einer nicht gezeigten Rolle abge rollt und über einen Maschinentisch gezogen. Die spätere Außenseite liegt dabei nach unten. Die Hauptfläche der Hauptfolienbahn 26 liegt in einer Ebene E. Aus der Hauptfolienbahn 26 wird mit Hilfe geeigneter, bekannter Vorrichtungen, wie Rädern oder Formkörpern (nicht darge stellt) ein V-förmiger Griffstreifen 36 zur Außenseite hin aus der Ebene E herausgefaltet. Der Griffstreifen 36 liegt in Laufrichtung der Folie genau mittig (Mittel linie y-y). Anschließend erfolgt die Zuführung einer Deckelfolienbahn 27 ebenfalls so, daß diese symmetrisch zur Mittellinie y-y zu liegen kommt. Dabei ist die Breite der Deckelfolienbahn 27 so gewählt, daß sie die Breite des herausgefalteten Griffstreifens reichlich überdeckt. Damit ergibt sich ein Hohlraum unterhalb der Deckelfolienbahn 27, der von dem V-förmig herausgefalte ten Griffstreifen abgeschlossen wird.Referring to FIGS. 2 and 3, an "endless" main film web is first drawn from a not shown roll abge rolls and a machine table 26. The later outside lies down. The main surface of the main film web 26 lies in a plane E. A V-shaped grip strip 36 is folded out from the plane E out of the main film web 26 with the aid of suitable, known devices, such as wheels or shaped bodies (not shown). The grip strip 36 is exactly in the middle of the direction of the film (center line yy) . Subsequently, a cover film web 27 is also fed in such a way that it comes to lie symmetrically with respect to the center line yy . The width of the cover film web 27 is chosen so that it covers the width of the folded-out grip strip sufficiently. This results in a cavity below the cover sheet 27 , which is completed by the V-shaped folded handle strips.

Anschließend werden wenigstens zwei parallele Schweiß nähte 5, 6 an den Rändern der Deckelfolienbahn 27 durch Heißsiegeln oder dergleichen hergestellt, wobei diese Schweißnähte 5, 6 dieselben sind, die bereits bei der Beschreibung des Verpackungsbeutels gemäß Fig. 1 er wähnt wurden. Zu beiden Seiten der Mittellinie y-y erge ben sich damit Folienabschnitte, die später die Flächen teile 9, 10 und 11, 11′, 12, 12′ ergeben. Die in der Fig. 2 genannten Teile sind auch aus der Fig. 3 zu erkennen. Hierbei ist im Tiefpunkt des herausgefalteten Griffstreifens 36 ein Führungsdraht 38 erkennbar, der dafür sorgt, daß der Griffstreifen ausgefaltet bleibt. Es sei angemerkt, daß anstelle einer V-Form auch eine U- Form oder ähnliche Konfiguration gewählt werden kann, um den Griffstreifen aus der Ebene E herauszufalten.He were imagines then at least two parallel weld be sewed 5 manufactured 6 at the edges of the cover sheet 27 by heat sealing or the like, wherein these welding seams 5 are the same 6, which in the description of the packaging bag of FIG. 1. On both sides of the center line yy result ben film sections that later share the surfaces 9 , 10 and 11 , 11 ', 12 , 12 ' result. The parts mentioned in FIG. 2 can also be seen in FIG. 3. Here, a guide wire 38 can be seen in the low point of the folded-out grip strip 36 , which ensures that the grip strip remains unfolded. It should be noted that instead of a V-shape, a U-shape or similar configuration can also be selected in order to fold the grip strip out of plane E.

Die beiden Hauptfolienbahn-Teile 26′ und 26′′, die sich in Bezug auf den Griffstreifen 36 gegenüberliegen, wer den zusammen mit der Deckelfolienbahn zu einem Halb schlauch derart gefaltet (vgl. Fig. 4), daß der Griff streifen 36 nach außen und die Deckelfolienbahn 27 nach innen gefaltet wird. Später wird der Griffstreifen oben und die Deckelfolienbahn unten liegen. Anschließend werden die aufeinanderliegenden Teile 26′, 26′′ an den späteren vertikalen Rändern mit Schweißnähten 20, 21 verbunden, wie dies in Fig. 5 dargestellt ist. Die Deckelfolienbahn 27 ist dabei nach innen gefaltet und endet mit ihrem Biegescheitel an der mit 27′ bezeichne ten gestrichelten Linie. Damit ergeben sich quer der Laufrichtung der Hauptfolienbahn schlauchförmige Segmen te.The two main film sheet parts 26 'and 26 '', which are opposite each other in relation to the grip strip 36 , who folded the tube together with the cover film to form a half tube (see FIG. 4), that the grip strip 36 to the outside and the cover film web 27 is folded inwards. Later, the grip strip will be on top and the cover film will be on the bottom. Then the superimposed parts 26 ', 26 ''are connected at the later vertical edges with welds 20 , 21 , as shown in Fig. 5. The lidding film web 27 is folded inwards and ends with its apex at the 27 ' designated dashed line. This results in tubular segments te transverse to the running direction of the main film web.

In einem folgenden Arbeitschritt werden die beiden auf einanderliegenden Teile des Griffstreifens 36 an ihren äußeren Rändern ausgestanzt, so daß sich die bogenförmi gen Ausnehmungen 18 ergeben. Gleichzeitig werden die Griffausnehmungen 14 ausgestanzt, so daß sich die Form des Griffteiles 2 ergibt. Anschließend wird die bearbei tete Bahn in für einzelne Packungen erforderliche Längen geschnitten.In a subsequent step, the two parts of the grip strip 36 lying on top of one another are punched out on their outer edges, so that the recesses 18 resulting in the bow form. At the same time, the handle recesses 14 are punched out, so that the shape of the handle part 2 results. The processed web is then cut into lengths required for individual packs.

Sodann erfolgt das an sich bekannte Befüllen der Beutel nach Aufblasen und Einfüllen des Inhaltes. Anschließend daran wird die Bodennaht 35 gebildet und der Beutel damit verschlossen. Mit dem Einfüllen spannt sich gemäß Fig. 1 im Kopfbereich unterhalb des Griffes der Deckel folienbahn zum Deckelteil 4 auf, wobei der Materialüber stand 17 nach unten im Bereich der vertikalen Nähte 20, 21 anliegt.Then the known filling of the bags takes place after inflating and filling the contents. Subsequently, the bottom seam 35 is formed and the bag is closed with it. With the filling spans according to FIG. 1 in the head area below the handle of the lid film web to the lid part 4 , the material overhang 17 down in the area of the vertical seams 20 , 21 .

Die genannte Folge von Arbeitsschritten eignet sich sehr vorteilhaft zur größtenteils kontinuierlichen und On- line-Herstellung und -Befüllung erfindungsgemäß ausge bildeter und befüllter Verpackungsbeutel 1. Die Herstel lung erfolgt bei vergleichsweise geringen Herstellungs kosten und auf konventionellen Befüllungseinrichtungen bzw. Maschinen. Es sei angemerkt, daß statt eines her ausgefalteten Griffstreifens auch eine Konstruktion gewählt werden kann, bei der die Deckelfolienbahn und die Griffstreifen gleiche Länge aufweisen. Eine solche Ausführungsform ist demnach ebenfalls vom Anspruch 1 umfaßt. Es ist sogar denkbar, daß das Griffteil kürzer ist als das Deckelteil. In diesem Falle muß das Deckel teil 4 im Inneren der Packung etwas gefaltet sein, um noch die Griffbenutzung zu gestatten.The above sequence of operations is very advantageous for the most part continuous and on-line manufacture and -filling inventively imaginary and filled packaging bag. 1 The manufac turing takes place at comparatively low manufacturing costs and on conventional filling devices or machines. It should be noted that instead of a handle strip folded out, a construction can also be selected in which the cover film web and the handle strips have the same length. Such an embodiment is accordingly also covered by claim 1. It is even conceivable that the handle part is shorter than the cover part. In this case, the lid part 4 must be folded a little inside the pack to still allow the handle to be used.

Weiterhin ist es möglich, die Schweißnähte 5, 6 mit einer Peel-Verklebung auf wenigstens einen Teil ihrer Länge herzustellen. In diesem Falle ist das Deckelteil dann sehr leicht aus- oder aufreißbar, so daß der Inhalt leichter zugänglich ist.Furthermore, it is possible to produce the weld seams 5 , 6 with peel bonding over at least part of their length. In this case, the cover part is then very easy to tear or tear open, so that the contents are more easily accessible.

Weiterhin ist möglich, lediglich einen begrenzten Be reich innerhalb des Deckelteiles 4 zugänglich zu machen, in dem ein Griffbereich (nicht dargestellt) vorgesehen ist, der von einer aufreißbaren Schwächungslinie umran det ist.Furthermore, it is possible to make only a limited loading area within the cover part 4 accessible, in which a grip area (not shown) is provided, which is surrounded by a tear-open line of weakness.

Claims

1. A method for producing portable packaging bags made of plastic film, each having an approximately rectangular front and rear surface part, which are connected laterally and in the head area, wherein the aforementioned front and rear surface parts can be derived from a one-piece film section and connected with at least two opposite vertical edge seams the bags in the head region have at least one grip part and below this grip part a cover film section which is connected to the two upper edges of the surface parts, the cover film section forming a cover part covering the opening that can be opened between the surface parts, with the following method steps:

- Feeding a main film web ( 26 ) for the packaging bag ( 1 ) in a plane E with the outer side down,
Folding out a V-shaped grip strip ( 36 ) in the middle of the main film web ( 26 ) from plane E ,
- Feeding a cover film web ( 27 ) over the middle area (center line yy) of the main film web ( 26 ) such that the former covers the width of the folded-out grip strip ( 36 ) well,
Producing at least two parallel weld seams ( 5 , 6 ) at the edges of the cover film web ( 27 ) so that it is connected to the main film web ( 26 ) on both sides of the handle strip ( 36 ),
- Folding the main film web parts ( 26 ', 26 '') opposite one another with respect to the grip strip ( 36 ) and the cover film web ( 27 ) into a half tube such that the grip strip ( 36 ) outwards or upwards and the cover film web ( 27 ) are folded inwards or downwards,
- Execution of the welds ( 5 , 6 ) on the vertical edges of the main film web parts ( 26 ', 26 ''), connecting them into a tube, and
- Cutting the film webs and punches into individual parts each of a length and contour required for a bag ( 1 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that the cover part ( 4 ), preferably along a central inner fold ( 24 ) extending, tearable weakening line ( 25 ), optionally with a perforation.

3. The method according to claim 1, characterized in that in the cover part ( 4 ) handle areas are worked out, which are surrounded by a tear-open line of weakness.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the edge seams ( 5, 6 ) of the cover part ( 4 ) as peel bonding facilitating the tearing out or tearing of the cover part are produced over at least part of their length.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the cover part ( 4 ) is made of transparent plastic film.

6. The method according to claim 1, characterized in that the existing in the region of the vertical seams ( 5, 6 ) overhanging material ( 17 ) of the cover film section is folded under half of the cover surface.