EP0180028B1 - Liquid-package with a handle - Google Patents

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Publication number
EP0180028B1
EP0180028B1 EP85111849A EP85111849A EP0180028B1 EP 0180028 B1 EP0180028 B1 EP 0180028B1 EP 85111849 A EP85111849 A EP 85111849A EP 85111849 A EP85111849 A EP 85111849A EP 0180028 B1 EP0180028 B1 EP 0180028B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tube
pack
double
handle
edge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP85111849A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0180028A3 (en
EP0180028A2 (en
Inventor
Herwig Pupp
Franz Soukup
Wilhelm Reil
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tetra Laval Holdings and Finance SA
Original Assignee
Tetra Laval Holdings and Finance SA
Tetra Pak Developpement SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tetra Laval Holdings and Finance SA, Tetra Pak Developpement SA filed Critical Tetra Laval Holdings and Finance SA
Priority to AT85111849T priority Critical patent/ATE52233T1/en
Publication of EP0180028A2 publication Critical patent/EP0180028A2/en
Publication of EP0180028A3 publication Critical patent/EP0180028A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0180028B1 publication Critical patent/EP0180028B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
    • B65D5/46—Handles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
    • B65D5/46—Handles
    • B65D5/46072—Handles integral with the container

Definitions

  • the invention relates to a package for flowable fillings with a tube formed by at least one longitudinal sealing seam, at the ends of which the bottom and lid are attached, of which the lid consists of thermoplastic material without carrier material, is molded onto the tube and has a pouring device, the tube from at least one side with a thermoplastic coated substrate, e.g. There is cardboard, the bottom is square and is formed from the folded tube of the package as a folding closure and has a transverse sealing seam with triangular flaps folded onto an adjacent wall, and the lid and the cross section of the package are round at least in the area of the lid.
  • Such a pack is already known from European publication 052261. Although this pack can be produced using simple tools and it has the advantages of good stability, space utilization and tightness, the end user must grasp the pack on the outside of the tube walls in order to be able to pour or carry it out.
  • the object of the invention is therefore to provide a pack of the type mentioned at the outset which has a handle so that the end user has better handling and transportation options, but essential measures of the known pack must not be lost, such as e.g. Manufactured from a flat cardboard web, low material consumption, etc.
  • the double-walled surface with the gripping opening is triangular in such a way that its upper edge forms a short catheter, its outer folding edge running approximately in the longitudinal direction of the tube forms a long cathete and the two inner folding edges lying one above the other form the hypotenuse.
  • the surface mentioned is best configured as triangular, with each half of the double-walled surface being triangular in the manner described. In the cut, two of these triangular sides can be found mirrored by a fold line, directly adjacent to each other.
  • Such a surface can be conveniently arranged within the web that is to form the tube of the package and can be folded out using known manufacturing and folding machines. In this way, a gripping possibility, handle or a means of transport can be created which is simple, insightful and therefore easy for the end user to use.
  • the stiffening web has ribs extending up to the gripping opening arranged at a distance from the upper edge of the double-walled surface and preferably additionally with at least one edge part of the gripping opening covering stiffening bead is provided.
  • three side walls of the tube viewed in its longitudinal direction, run approximately perpendicular to the square bottom, and the fourth side wall with the handle, viewed transversely from the side onto the double-walled gripping surface, runs obliquely to the longitudinal direction.
  • Packs of the type described here are often grouped together and transported, in particular from the manufacturer to the retail trade. The above measures enable a good and space-saving stacking possibility within a collecting container, although a handle on the package is arranged on one side.
  • the length of the upper edge of the double-walled gripping surface which represents the short catheter, is approximately equal to the radius of the round lid.
  • Such an embodiment has proven to be very durable, and the end user can then move the pack particularly cheaply when emptying and handling.
  • Another expedient embodiment is characterized in that an elongated plastic cover strip is sealed on the inside of the tube along at least part of the interconnected inner folding edges of the grip surface.
  • this improves the strength of the double-walled gripping surface, such that one of the triangular walls is not detached from the other by the pressure of the contents in the package, on the other hand, it also prevents liquid from sticking between the two triangular surfaces in the presence of small, incorrect channels can.
  • a plastic cover strip is sealed on the inside of the tube along at least a partial height of each of the inner folding edges forming the gripping surface.
  • This sealing of the additional plastic cover strip introduces an additional amount of plastic into the area in question, so that the sealing is particularly strong here and there is a guarantee that a filled package cannot burst open insofar as the two triangular walls which form the grip surface , be pulled apart.
  • the surfaces of the lid and base should be arranged parallel to one another; even if the floor is square or rectangular. If, as mentioned above, such a package is to be produced from a running web, the cut must essentially result from this web.
  • the person skilled in the art easily understands that when a handle is attached to a round tube, outer edges are produced in the cut which are not a clear straight line in the direction of the running path. It is therefore provided that the two opposite end edges of the blank, located on the lid and on the bottom, have complementarily curved transition areas between its central and its outer areas.
  • transition regions on the side of the triangular web sections on the side are bent out toward the upper edge of the double-walled surface, so that on the opposite side, i. at the other end of the blank, a corresponding rounded transition area must be provided by drawing in towards the center of the blank. This is achieved by choosing the material for the transverse sealing seam in the block bottom area so wide that sufficient sealing surface remains even in the recess.
  • the invention is further embodied in that the longitudinal rope seam forming the tube is formed by connecting opposite inner sides, projecting over one side over the other and folding the protruding edge with tacking on the outside of the tube.
  • a longitudinal sealing seam to form a tube by sealing an outer edge of the tube onto an inner edge, such a sealing seam being able to be described as "overlapping”. This then exposes a cut edge to the inside of the tube. Liquid could penetrate the open and unprotected carrier material (paper or cardboard) into this cut edge and cause it to swell. This known phenomenon can be avoided by sealing a protective strip (edge protection). Such a measure is unnecessary when using the features as described above.
  • a package containing or holding, for example, two liters of liquid, preferably milk, can thus be created, the tube material of which is a flat-lying sheet of carrier material coated with plastic and the final state of which is the cylindrical shape described with the handle attached, taking into account the user habits, ie the package can be opened, reclosed and handled for casting.
  • Another preferred embodiment is characterized in that the longitudinal sealing seam is arranged in the edge region of the grip surface perpendicular to the cover. While the grip surface in the above-described blank comes to lie in the central region, in the embodiment just described there is one layer of the double-layered grip surface on the edge of the blank. On one side, i.e. Also at the edge of the blank is the longitudinal sealing seam, which is directly connected to the one layer of the adjacent gripping surface via a fold line.
  • This embodiment has several advantages. Since each seam, including the longitudinal sealing seam of the tube, forms a weak point of a liquid pack, it is particularly advantageous if the area of the longitudinal sealing seam, which is located on the grip surface, is removed from contact with the liquid by this cut.
  • the longitudinal seal is held at more than 2/3 of the package height without contact with the liquid.
  • Another advantage is the additional stiffness in the handle, which understandably increases considerably by applying the longitudinal seal seam.
  • Another advantage that cannot be overlooked is that the arrangement of the gripping surface layers in the edge regions of the blank leaves the central region in one piece and smooth. This results in a better display area, i.e. a large area that passes from one grip surface position to the other in one piece and continuously without interruption by a seam or another interface.
  • This display area is used for printing, as is already known to consumers in similar packs. In printing technology, one would like to avoid a shift in the overall picture, for example due to a separation by an interface. This succeeds particularly cheaply with this second embodiment.
  • the finished pack for flowable filling goods shown in FIGS. 1 to 3 consists of a total of 1 side walls, because in this embodiment a round cross-section is provided in the area of the lid 2 (because the lid 2 covering the open tube at the top, without the stiffening web) -circular), so that one could only differentiate between four side walls only on the end wall side forming the bottom 3.
  • only side walls 1 are mentioned here.
  • These are shaped into a tube as shown in FIGS. 1 to 3 and connected along the longitudinal sealing seam 4, which is omitted in the illustration of FIGS. 2 to 5, for the final formation of the closed tube.
  • the person skilled in the art knows that the longitudinal sealing seam 4 extends into the bottom 3. This also results from the blank shown in FIG. 9, the block bottom of which need not be described in more detail here.
  • the pack i.e. the tube after folding the block bottom 3 has the height H, which, taking into account the cut of FIG. 9, is somewhat smaller than the section length L, as will be mentioned.
  • the cover 2 which is only made of thermoplastic material without a carrier material, is molded onto the tube 1, specifically at the circular upper edge, which is not shown here.
  • the lid 2 is injected in the form of the use form, as shown in Figure 1.
  • the design according to FIGS. 2 and 3 is the form of transport in which the pouring device, which is generally designated by 13, points towards the inside of the package it is folded in that no individual parts of the pouring device 13 protrude beyond the upper edge 6. This ensures perfect stability and good repackaging (using shrink films or the like).
  • the pouring device 13 shown here is seated in the center of the cover 2 in the form of a ring collar 14 which projects upwards outwards, as shown in FIG. 1, the upper edge 15 of which is connected to a sealing plug 16 with a welded gripping ring 17.
  • the connection point is designated 23.
  • the hinge for the sealing plug 16 is not shown in more detail, because the creation of a pouring device 13 is known and is not important for the explanation of the present invention.
  • the stiffening web 30 which is particularly clearly shown in FIGS. 1 and 2 and is integrally overmolded with the cover 2 over the upper edge 31 of a double-walled surface 32 with a gripping opening 33 located therein.
  • the lid 2 sprayed onto the edge of the tube is extended radially towards one side, in the form of a web (stiffening web 30) which is sprayed onto the top edge 31 of the gripping surface 32.
  • the gripping surface or double-walled surface 32 consists of a carrier material coated with plastic, e.g. Cardboard, adjoins the tube wall 1 and is formed from the cut of the same in such a way that, with appropriate folding, a handle (32, 33) can be formed in that two parts of the tube wall 1, preferably triangular in the present case, are folded onto one another are and thus form the double-walled triangular surface 32 mentioned.
  • a handle 32, 33
  • the shape and arrangement of the gripping surface 32 from FIG. 2 is more interesting.
  • the upper edge 31 forms a short triangle catheter, which forms the outer folding edge 34 that runs approximately in the longitudinal direction of the tube (in the longitudinal direction of the sealing seam 4 according to FIG. 1) long cathete and the two inner fold edges 35, 36 lying on top of each other form the hypotenuse.
  • the stiffening web 30 is provided with ribs 37 which can be integrally formed on the web 30 and at the same time can be injected during the spraying process. These ribs extend downward from the stiffening web 30 in the direction of the longitudinal axis of the tube 1 approximately to the gripping opening 33, which is arranged at a distance from the upper edge 31 of the double-walled surface 32.
  • the ribs 37 end at that edge or at that end of the gripping opening 33 which faces the stiffening web 30.
  • a stiffening bead 38 overlaps the edge of the grief opening 33 by connecting the two free ends of the ribs 37.
  • the overall structure of the gripping surface 32 with stiffening web 30 has considerable strength and rigidity.
  • FIG. 2 clearly shows that the fourth side wall, which lies opposite the longitudinal sealing seam 4, namely the wall with the handle 32, 33, runs at an angle to the longitudinal direction.
  • this fourth side wall itself consists of three parts, the best possible description being given in FIG. 3.
  • the lower, triangular part 40 borders on the bottom 3 and the other two parts of this side wall in turn border on the lower part 40, are separated by the double-walled gripping surface 32 and pass into the tube wall 1 or form parts thereof.
  • this lower corner point which is the intersection of the long catheter 34 and the hypotenuse 35, 36, lies at a distance from the floor 3. This distance is meant in the sense of the illustration in FIG. 2, from which this distance of the Point P from the bottom line, which represents the bottom 3, can clearly define. This distance should not exceed about 1/3 of the height H of the pack and can also become zero, which means that the point P has migrated below into the plane of the bottom 3. Then the triangular surface 40 according to FIG. 3 is omitted.
  • FIGS. 4 and 5 show two embodiments in which a plastic cover strip, designated 41, 42 and 43, is sealed longitudinally on the inner folding edge 35 or 36 of the grip surface 32.
  • This strip serves to hold the two triangular wall halves of the grip surface 32 together, thereby also in the area of the strip 41; 42, 43 an ingress of liquid into an approximately existing space within the double-walled grip surface 32 is prevented.
  • a cover strip is sealed along the two inner folding edges 35 and 36 arranged directly next to one another, both overlapping at the same time
  • the other embodiment according to FIG. 5 shows that already beforehand, a separate strip, which is labeled 42 on one side and 43 on the other side, is sealed onto the blank on each inner folding edge 35 and 36.
  • FIGS. 6 and 7 schematically show how a longitudinal sealing seam 4 can be formed by sealing the two opposite inner sides of the web material for the tube to one another. If the strands 44 projecting outwards in FIGS. 6 and 7 are then folded over in the sense of FIG. 8 so that the inside of the left wall part with the strip 44 comes to lie on the outside wall side of the opposite wall part according to FIG. 8, and there at 45 seals, then the otherwise usual edge protection is no longer necessary with the overlapping longitudinal sealing seams 4.
  • FIG. 9 shows the blank for the tube of a pack according to FIG. 1, the running direction of the carrier material web being shown by the arrow 46 ".
  • the front edge consists in the middle and symmetrically on both sides of the folding line 34 of a straight piece of length a, which is equal to twice the length of the top edge 31, namely twice the length of the short catheter, it is assumed here that the longitudinal sealing seam 4 is provided on the side edges, but what is more important is the position of the point P with respect to the folded edge 7, which is the boundary line between the block bottom 3 and the remaining surface through which the tube or the side walls are formed. While the exact distance of the upper edges 31 lying in line to one another is 7L ", the height of the pack is H. Between these two lines there is a strip with curved transition areas.
  • this offset L-H is approximately equal to 1/10 of the diameter of the tube end on the cover 2 when the pack is erected at the top.
  • the point P migrates downward into the folded edge 7, i.e. if the distance of the point P from the bottom edge 7 becomes zero, then the point P should also lie in a corner of the block bottom, which is denoted for example in FIG. 9 with 47 or as an alternative point with 47 '.
  • the offset i.e. the width of the strip at the front and rear ends of the web does not have an abrupt transition towards the center but the rounded transition region designated by 46. It can be seen from FIG. 9 that the transition area on each side makes up about 1/3 of the half of the tube circumference, the 3/3 shown in FIG. 9 at the top right making up 1/2 tube circumference (the material for the longitudinal seal seam is neglected here) .
  • this transverse sealing seam 9 is large or wide enough so that in the central region of the gripping surface 32 or this triangular surface 40 in FIG. 9 there is enough material for a good sealing seam.
  • FIG. 9 Another cut for a second embodiment is shown in FIG.
  • the same parts with the same reference numbers are identified in FIG. 9. Matching conditions therefore do not need to be discussed separately in the description either.
  • the fold line 34 has migrated outwards here and coincides with the fold line via which the longitudinal sealing seam 4 is connected to the rest of the material of the blank.
  • the point P is therefore also on the edge of the longitudinal sealing seam 4, which can be seen on the left in FIG. 10. It runs in the running direction 46 "of the material web.
  • the upper edge 31 is shifted to the edge, as is the respective individual position of the gripping surface 32 in which the gripping opening 33 is arranged.
  • the length of this upper edge 31 is a / 2.
  • the front-side transition regions 46 (seen in the running direction at the top in FIG. 10) are also further displaced to the edge in this second embodiment.
  • the longitudinal seal seam 4 comes in the embodiment according to FIG. 10 above point P, i.e. no longer in contact with the liquid over a range of more than 2/3 of the packing height H, so that the risks of leakage are thereby considerably reduced.
  • the two layers of the grip surface 32 arranged on the right and left outside in the embodiment of FIG. 10 are glued to one another for erecting and finishing the pack, folding the longitudinal sealing seam 4 on the folding line 34 results in an additional considerable rigidity.
  • the middle area on the other hand, there remains a smooth and continuous surface for an imprint which can no longer be disturbed by offset, as may possibly be the case with the package according to FIG. 1.
  • FIG. 11 finally shows the same sectional illustration as FIG. 5, but with the other arrangement of the longitudinal sealing seam being shown at the front end at the bottom in FIG. While the two layers of the grip surface 32 in FIG. 5 are only connected by the fold line 34, it is in the embodiment of FIG. 11 around a welded connection via the longitudinal sealing seam 4 itself,

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Abstract

A pack for containing materials which are capable of flow includes a tube formed by a longitudinal sealing seam, along with a bottom and a cover closing the tube ends. The cover is formed from thermoplastic material without a carrier material, is injected on the tube, and has a pouring spout. The tube comprises cardboard which is coated with thermoplastic material on one side. The bottom is quadrangular, formed from the folded-over tube of the pack of a fold-type closure. The cover and the cross-section of the pack, at least in the region of the cover, are round. To improve such a pack with a handle so that the final consumer enjoys improved handleability and transportability, the invention provides that a portion of the tube wall, which adjoins the periphery of the cover, is folded onto itself, forming a handle, and is joined to provide a double-wall surface portion in which a gripping opening is provided. The cover is extended over the upper edge of the double-wall surface portion with the gripping opening to provide a stiffening web.

Description

Die Erfindung betrifft eine Packung für fließfähige Füllgüter mit einem durch mindestens eine Längssiegelnaht gebildeten Tubus, an dessen Enden Boden und Deckel angebracht sind, von denen der Deckel aus thermoplastischem Kunststoff ohne Trägermaterial besteht, an dem Tubus angespritzt ist und eine Ausgießeinrichtung aufweist, wobei der Tubus aus mindestens einseitig mit thermoplastischem Kunststoff beschichtetem Trägermaterial, z.B. Karton, besteht, der Boden viereckig ist und aus dem umgefalteten Tubus der Pakkung als Faltverschluß ausgebildet ist und eine Quersiegelnaht mit auf eine benachbarte Wandung umgefalteten Dreiecklappen aufweist, und der Deckel sowie der Querschnitt der Pakkung mindestens im Bereich des Deckels rund sind.The invention relates to a package for flowable fillings with a tube formed by at least one longitudinal sealing seam, at the ends of which the bottom and lid are attached, of which the lid consists of thermoplastic material without carrier material, is molded onto the tube and has a pouring device, the tube from at least one side with a thermoplastic coated substrate, e.g. There is cardboard, the bottom is square and is formed from the folded tube of the package as a folding closure and has a transverse sealing seam with triangular flaps folded onto an adjacent wall, and the lid and the cross section of the package are round at least in the area of the lid.

Eine solche Packung ist bereits aus der europäischen Veröffentlichtung 052261 bekannt. Diese Packung kann zwar durch einfache Werkzeuge hergestellt werden und sie hat die Vorteile einer guten Standfestigkeit, Raumausnutzung und Dichtigkeit, der Endverbraucher muß aber die Packung außen an den Tubuswandungen fassen, um ein Ausgießen oder Tragen zu bewerkstelligen.Such a pack is already known from European publication 052261. Although this pack can be produced using simple tools and it has the advantages of good stability, space utilization and tightness, the end user must grasp the pack on the outside of the tube walls in order to be able to pour or carry it out.

Aufgabe der Erfindung ist daher die Schaffung einer Packung der eingangs genannten Art, die einen Griff aufweist, so daß der Endverbraucher eine bessere Handhabe und Transportmöglichkeit hat, wobei aber wesentliche Maßnahmen der bekannten Packung nicht verloren gehen dürfen, wie z.B. Herstellung aus einer flachliegenden Kartonbahn, geringer Materialverbrauch usw.The object of the invention is therefore to provide a pack of the type mentioned at the outset which has a handle so that the end user has better handling and transportation options, but essential measures of the known pack must not be lost, such as e.g. Manufactured from a flat cardboard web, low material consumption, etc.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein an den Umfang des Deckels anschließender Teil der Tubuswandung unter Bildung eines Griffes auf sich selbst gefaltet und zu einer doppelwandigen Fläche verbunden ist, in welcher eine Greiföffnung vorgesehen ist, und daß der angespritzte Deckel über die Oberkante der doppelwandigen Fläche mit der Greiföffnung zu einem Versteifungssteg verlängert ist. Durch diese Maßnahmen kann der Hersteller der Flüssigkeitspackung von einer flachliegenden Bahn, z.B. Karton- oder Papierbahn, ausgehen und erhält die gleichen Vorzüge der bekannten Pakkung mit guter Stapelbarkeit, Wiederverschließbarkeit durch entsprechende Ausgestaltung des Deckels der nur aus thermoplastischem Material besteht, und hat dennoch eine bessere Handhabe mit einem steifen und fest an die Packung angebundenen Griff. Diese Anbindung gelingt durch den Versteifungssteg, welcher über die doppelwandige Fläche mit der Greiföffnung hinübergreift. Die überraschend einfache Anbringung der Griffläche, d.h. der doppelwandigen Fläche mit der Greiföffnung, gelingt mit anderen Worten erfindungsgemäß dadurch, daß Faltlinien in die zunächst flachliegende Bahn für die Tubuswandung so eingefügt und festgelegt werden, daß sich aus dem Tubusmaterial zwei Teilflächenstücke ergeben, die, aus dem Tubus herausstehend, auf sich selbst gefaltet und verbunden werden.This object is achieved in that a part of the tube wall adjoining the circumference of the lid is folded onto itself to form a handle and is connected to a double-walled area in which a gripping opening is provided, and in that the molded-on lid over the upper edge of the double-walled surface with the gripping opening is extended to a stiffening web. With these measures, the manufacturer of the liquid pack can move from a flat web, e.g. Cardboard or paper web, go out and receive the same advantages of the known packaging with good stackability, reclosability by appropriate design of the lid, which consists only of thermoplastic material, and still has a better handle with a stiff and firmly attached handle to the package. This connection is achieved through the stiffening web, which reaches over the double-walled surface with the gripping opening. The surprisingly simple attachment of the grip surface, i.e. In other words, the double-walled surface with the gripping opening is achieved in accordance with the invention in that fold lines are inserted and fixed in the initially flat web for the tube wall in such a way that two partial surface pieces result from the tube material, which, protruding from the tube, are folded onto themselves and be connected.

Dabei ist es besonders zweckmäßig, wenn die doppelwandige Fläche mit der Greiföffnung dreieckförmig derart ausgestaltet ist, daß ihre Oberkante eine kurze Kathete, ihre etwa in Längsrichtung des Tubus verlaufende Außenfaltkante eine lange Kathete und die beiden aufeinanderliegenden Innenfaltkanten die Hypotenuse bilden. Die erwähnte Fläche wird als am besten dreieckförmig ausgestaltet, wobei jede Hälfte der doppelwandigen Fläche in der beschreibenen Weise dreieckförmig ist. Im Zuschnitt findet man als zwei dieser dreieckförmigen Seiten spiegelbildlich über eine Faltlinie verbunden direkt aneinanderliegend. Eine solche Fläche kann man günstig innerhalb der Bahn, welche den Tubus der Pakkung bilden soll, anordnen und durch ansich bekannte Herstellungs- und Faltmaschinen herausfalten. Auf diese Weise kann eine Greifmöglichkeit, Handhabe oder ein Transportmittel geschaffen werden, welcher für den Endverbraucher einfach, einsichtig und deshalb ohne Probleme zu benutzen ist.It is particularly expedient if the double-walled surface with the gripping opening is triangular in such a way that its upper edge forms a short catheter, its outer folding edge running approximately in the longitudinal direction of the tube forms a long cathete and the two inner folding edges lying one above the other form the hypotenuse. The surface mentioned is best configured as triangular, with each half of the double-walled surface being triangular in the manner described. In the cut, two of these triangular sides can be found mirrored by a fold line, directly adjacent to each other. Such a surface can be conveniently arranged within the web that is to form the tube of the package and can be folded out using known manufacturing and folding machines. In this way, a gripping possibility, handle or a means of transport can be created which is simple, insightful and therefore easy for the end user to use.

Die vorstehend bereits angesprochene fest Anbindung des Griffes bzw. der doppelwandigen Fläche mit der Greiföffnung gelingt besonders dann günstig, wenn der Versteifungssteg mit bis zu der im Abstand von der Oberkante der doppelwandigen Fläche angeordneten Greiföffnung verlaufenden Rippen und vorzugsweise zusätzlich mit einem mindestens einen Randteil der Greiföffnung überdeckenden Versteifungswulst versehen ist. Durch die Befestigung der doppelwandigen Griffläche längs der Hypotenuse ergibt sich schon eine starke Halte- und Versteifungskraft, durch die beschreibenen Rippen und den vorzugsweise zusätzlich noch angeordneten Versteifungswulst ist ein im Rahmen der Lebensdauer der Packung unverwüstlicher Griff geschaffen.The above-mentioned fixed connection of the handle or the double-walled surface with the gripping opening is particularly advantageous if the stiffening web has ribs extending up to the gripping opening arranged at a distance from the upper edge of the double-walled surface and preferably additionally with at least one edge part of the gripping opening covering stiffening bead is provided. By attaching the double-walled grip surface along the hypotenuse, there is already a strong holding and stiffening force; the described ribs and the preferably additionally arranged stiffening bead create a handle that is indestructible within the life of the pack.

Bei weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung verlaufen drei Seitenwände des Tubus in seiner Längsrichtung gesehen etwa senkrecht zum viereckigen Boden, und die vierte Seitenwand mit dem Griff, von der Seite quer auf die doppelwandige Griffläche gesehen, verläuft schräg zur Längsrichtung. Packungen der hier beschriebenen Art werden häufig in Sammelgebinden zusammengefaßt und transportiert, insbesondere vom Hersteller bis zum Einzelhandel. Durch die vorstehenden Maßnahmen ist eine gute und wenig raumaufwendige Stapelmöglichkeit innerhalb eines Sammelgebindes ermöglicht, obgleich ein Griff an der Pakkung an einer Seite angeordnet ist.In a further advantageous embodiment of the invention, three side walls of the tube, viewed in its longitudinal direction, run approximately perpendicular to the square bottom, and the fourth side wall with the handle, viewed transversely from the side onto the double-walled gripping surface, runs obliquely to the longitudinal direction. Packs of the type described here are often grouped together and transported, in particular from the manufacturer to the retail trade. The above measures enable a good and space-saving stacking possibility within a collecting container, although a handle on the package is arranged on one side.

Besonders günstig hat es sich dabei erwiesen, wenn die Länge der die kurze Kathete darstellenden Oberkante der doppelwandigen Griffläche etwa gleich dem Radius des runden Deckels ist. Eine solche Ausgestaltung hat sich für sehr haltbar erwiesen, und der Endverbraucher kann die Packung beim Entleeren und Handhaben dann besonders günstig bewegen.It has proven to be particularly advantageous if the length of the upper edge of the double-walled gripping surface, which represents the short catheter, is approximately equal to the radius of the round lid. Such an embodiment has proven to be very durable, and the end user can then move the pack particularly cheaply when emptying and handling.

Ein interessanter Aspekt ist die Frage des Volumens der Packung, wobei durch den Griff, der ja immerhin aus dem Material der Tubuswandungen in einem Stück herausgeformt ist, nicht zu viel Volumenanteil verloren gehen soll. Dazu hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn der untere Eckpunkt der dreieckförmigen Griffläche, d.h. der Schnittpunkt der langen Kathete mit der Hypotenuse, in einem Abstand von der Bodenkante angeordnet ist, der im Bereich etwa zwischen Null und 1/3 der Packungshöhe liegt. Damit kann man den für die Handhabe bzw. den Griff erforderlichen Bereich aus dem Tubusmaterial so klein wie möglich halten, und die durch die Schaffung der doppelwandigen Greiffläche gebildeten toten Zonen werden auf einem Minimum gehalten. Mit anderen Worten wird es dadurch möglich, das für die Greiffläche erforderliche tote Volumen möglichst einzuengen.An interesting aspect is the question of the volume of the pack, whereby by the handle, yes after all, molded from the material of the tube walls in one piece, not too much volume should be lost. For this purpose, it has proven to be particularly advantageous if the lower corner point of the triangular gripping surface, ie the intersection of the long cathete with the hypotenuse, is arranged at a distance from the bottom edge which is in the range approximately between zero and 1/3 of the pack height. This allows the area of the tube material required for the handle to be kept as small as possible, and the dead zones formed by the creation of the double-walled gripping surface are kept to a minimum. In other words, this makes it possible to narrow the dead volume required for the gripping surface as much as possible.

Eine andere zweckmäßige Ausgestaltung ist dadurch gekennzeichnet, daß ein länglicher Kunststoffabdeckstreifen auf der Innenseite des Tubus längs mindestens eines Teil der aneinander verbundenen Innenfaltkanten der Griffläche aufgesiegelt ist. Einerseits wird hierdurch die Festigkeit der doppelwandigen Griffläche verbessert, daß etwa durch den Druck des in der Pakkung befindlichen Inhaltes nicht die eine Dreieckwandung von der anderen wieder gelöst wird, andererseits wird außerdem verhindert, daß Flüssigkeit bei Vorhandensein kleiner unkorrekter Kanäle zwischen den beiden Dreieckflächen sich ansemmeln kann.Another expedient embodiment is characterized in that an elongated plastic cover strip is sealed on the inside of the tube along at least part of the interconnected inner folding edges of the grip surface. On the one hand, this improves the strength of the double-walled gripping surface, such that one of the triangular walls is not detached from the other by the pressure of the contents in the package, on the other hand, it also prevents liquid from sticking between the two triangular surfaces in the presence of small, incorrect channels can.

Alternativ ist es auch möglich, wenn zum gleichen Zweck jeweils ein Kunststoffabdeckstreifen auf der Innenseite des Tubus längs mindestens einer Teilhöhe jeder der die Greiffläche bildenden Innenfaltkanten aufgesiegelt ist. Durch dieses Aufsiegeln des zusätzlichen Kunststoffabdeckstreifens wird in dem betreffenden Bereich eine zusätzliche Menge Kunststoff eingeführt, so daß das Versiegeln hier besonders kräftig ist und die Gewähr gegeben ist, daß eine gefüllte Packung nicht insofern aufplatzen kann, als die beiden dreieckförmigen Wände, welche die Griffläche bilden, auseinandergezogen werden.Alternatively, it is also possible if for the same purpose a plastic cover strip is sealed on the inside of the tube along at least a partial height of each of the inner folding edges forming the gripping surface. This sealing of the additional plastic cover strip introduces an additional amount of plastic into the area in question, so that the sealing is particularly strong here and there is a guarantee that a filled package cannot burst open insofar as the two triangular walls which form the grip surface , be pulled apart.

Bei der Herstellung einer solchen Packung mit Griff sollen die Flächen von Deckel und Boden parallel zu einander angeordnet sein; und zwar auch dann, wenn der Boden quadratisch oder auch rechteckig ist. Will man eine solche Pakkung, wie oben erwähnt, aus einer laufenden Bahn herstellen, dann muß sich der Zuschnitt im wesentlichen aus dieser Bahn ergeben. Der Fachmann versteht leicht, daß beim Anbringen eines Griffes an einem runden Tubus Außenkanten im Zuschnitt entstehen, die nicht in Richtung der laufenden Bahn eine eindeutige Gerade sind. Deshalb ist vorgesehen, daß die zwei jeweils am Deckel und am Boden befindlichen, sich einander gegenüberliegenden Endkanten des Zuschnittes zwischen seinem mittleren und seinen äußeren Bereichen komplementär gebogene Übergangsbereiche aufweisen. Faltet man nämlich einen von der Bahn separierten Zuschnitt unter Bildung des Griffes in die Endform, so erkennt man sofort, daß insbesondere an denjenigen Stellen, wo die erwähnte Oberkante der doppelwandigen Fläche (die kurze Kathete) in die Oberkante des runden Tubus übergeht, ein gebogener Übergangsbereich vorgesehen sein muß, damit in Seitenansicht die Oberkante des Tubus mit der Oberkante der doppelwandigen Fläche eine gerade Linie im Endzustand bildet.When producing such a pack with a handle, the surfaces of the lid and base should be arranged parallel to one another; even if the floor is square or rectangular. If, as mentioned above, such a package is to be produced from a running web, the cut must essentially result from this web. The person skilled in the art easily understands that when a handle is attached to a round tube, outer edges are produced in the cut which are not a clear straight line in the direction of the running path. It is therefore provided that the two opposite end edges of the blank, located on the lid and on the bottom, have complementarily curved transition areas between its central and its outer areas. If you fold a blank that has been separated from the web into the final shape to form the handle, you can immediately see that, especially in those places where the above-mentioned upper edge of the double-walled surface (the short catheter) merges into the upper edge of the round tube, there is a curved one Transition area must be provided so that in side view the upper edge of the tube forms a straight line in the final state with the upper edge of the double-walled surface.

Es wird unten an Hand eines bevorzugten Ausführungsbeispieles noch erläutert werden, daß die Übergangsbereiche seitlich der dreieckförmigen Bahnteilflächen auf der Seite zur Oberkante der doppelwandigen Fläche hin herausgebogen sind, so daß auf der gegenüberliegenden Seite hierzu, d.h. am anderen Ende des Zuschnittes, ein entsprechender abgerundeter Übergangsbereich durch Einziehen zur Zuschnittsmitte hin vorgesehen sein muß. Dies erreicht man, indem das Material für die Quersiegelnaht im Klotzbodenbereich so breit gewählt wird, daß auch bei der Aussparung genügend Siegelfläche verbleibt.It will be explained below on the basis of a preferred exemplary embodiment that the transition regions on the side of the triangular web sections on the side are bent out toward the upper edge of the double-walled surface, so that on the opposite side, i. at the other end of the blank, a corresponding rounded transition area must be provided by drawing in towards the center of the blank. This is achieved by choosing the material for the transverse sealing seam in the block bottom area so wide that sufficient sealing surface remains even in the recess.

Zweckmäßig ist die Erfindung weiter dadurch ausgestaltet daß die den Tubus bildende Längsseigelnaht durch Verbinden gegenüberliegender Innenseiten, Überstehen einer Seite über die andere und Umlegen der überstehenden Kante mit Anheften auf der Außenseite des Tubus gebildet ist. Zwar besteht die bekannte Möglichkeit, eine solche Längssiegelnaht zur Bildung eines Tubus dadurch auszugestalten, daß man einen Außenrand des Tubus auf einen Innenrand aufsiegelt, wobei eine solche Siegelnaht als "überlappend" bezeichnet werden kann. Dadurch liegt dann aber eine geschnittene Kante zum Inneren des Tubus hin frei. Flüssigkeit könnte in diese Schnittkante in das offene und ungeschütze Trägermateral (Papier oder Karton) eindringen und dieses zum Aufquellen bringen. Diese bekannte Erscheinung vermeidet man durch Aufsiegeln eines Schutzstreifens (Kantenschutz). Eine solche Maßnahme erübrigt sich bei Anwendung der Merkmale, wie vorstehend beschrieben.Advantageously, the invention is further embodied in that the longitudinal rope seam forming the tube is formed by connecting opposite inner sides, projecting over one side over the other and folding the protruding edge with tacking on the outside of the tube. There is indeed the known possibility of designing such a longitudinal sealing seam to form a tube by sealing an outer edge of the tube onto an inner edge, such a sealing seam being able to be described as "overlapping". This then exposes a cut edge to the inside of the tube. Liquid could penetrate the open and unprotected carrier material (paper or cardboard) into this cut edge and cause it to swell. This known phenomenon can be avoided by sealing a protective strip (edge protection). Such a measure is unnecessary when using the features as described above.

Die vorstehenden Ausführungen zeigen, daß es durch die Erfindung erstmals möglich geworden ist, aus einer laufenden Materialbahn eine Pakkung bekannter Art auch dann zu bilden, wenn ein Griff angebracht wird, dessen Material aus der laufenden Bahn selbst direkt herausgenommen und durch entsprechende Faltlinien herausfaltbar vorgesehen ist. Dieser Griff verbaucht wenig totes Volumen, ist fest am Tubus angebracht und so ausgestaltet, daß sich eine gute Stapelmöglichkeit innerhalb von Sammelgebinden ergibt. Die Spitze der dreieckförmigen Griffläche wird sich im allgemeinen im unteren Bereich der Packung befinden und kann im Extremfall sogar in der unteren Bodenkante liegen, wobei der Abstand dieser Spitze von der unteren Bodenkante etwa 1/ 4 oder 1/5 der Packungshöhe ausmacht, gemessen zwischen den Flächen von Deckel und Boden der aufgestellten Packung.The above statements show that it has become possible for the first time to form a package of a known type from a running material web even when a handle is attached, the material of which is taken out of the running web itself and can be folded out by appropriate folding lines . This handle consumes little dead volume, is firmly attached to the tube and is designed in such a way that there is a good stacking possibility within collecting containers. The tip of the triangular gripping surface will generally be located in the lower area of the pack and, in extreme cases, can even lie in the lower bottom edge, the distance of this tip from the lower bottom edge being approximately 1/4 or 1/5 of the pack height, measured between the Surfaces of the lid and bottom of the pack.

Dadurch kann eine beispielsweise zwei Liter Flüssigkeit, vorzugsweise Milch, enthaltende bzw. fassende Packung geschaffen werden, deren Rohrmaterial eine flachliegende Bahn aus mit Kunststoff beschichtetem Trägermaterial ist und deren Endzustand die beschriebene Zylinderform mit angebrachtem Griff ist, wobei die Gebrauchergewohnheiten berücksichtigt sind, d.h. die Pakkung gut geöffnet, wiederverschlossen und zum Gießen gehandhabt werden kann.A package containing or holding, for example, two liters of liquid, preferably milk, can thus be created, the tube material of which is a flat-lying sheet of carrier material coated with plastic and the final state of which is the cylindrical shape described with the handle attached, taking into account the user habits, ie the package can be opened, reclosed and handled for casting.

Eine andere bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß die Längssiegelnaht in dem zum Deckel senkrechten Randbereich der Griffläche angeordnet ist. Während die Griffläche bei dem oben beschriebenen Zuschnitt im Mittelbereich zu liegen kommt, befindet sich bei der soeben beschriebenen Ausführungsform je eine Lage der doppellagigen Griffläche am Rand des Zuschnittes. Auf einer Seite, d.h. ebenfalls am Rand des Zuschnittes, befindet sich die Längssiegelnaht, welche mit der einen Lage der benachbarten Griffläche über eine Faltlinie direkt verbunden ist. Diese Ausführungsform hat mehrere Vorteile. Da jede Naht, also auch die Längssiegelnaht des Tubus, eine Schwachstelle einer Flüssigkeitspakkung bildet, ist es besonders vorteilhaft, wenn der Bereich der Längssiegelnaht, welcher sich an der Griffläche befindet, durch diesen Zuschnitt aus dem Kontakt mit der Flüssigkeit herausgenommen ist. Bei derzweckmäßigen und am meisten benutzten Ausführungsform wird damit die Längssiegelnaht auf mehr als 2/3 der Packungshöhe ohne Berührung mit der Flüssigkeit gehalten. Ein weitere Vorteil ist die Zusätzliche Steifigkeit im Griff, die sich durch das Anlegen der Längssiegelnaht verständlicherweise erheblich verstärkt. Nicht zu übersehen ist auch der weitere Vorteil, daß durch die Anordnung der Grifflächenlagen in den Randbereichen des Zuschnittes der Mittelbereich einstückig und glatt verbleibt. Hierdurch ergibt sich eine bessere Display-Fläche, d.h. ein großerflächiger Bereich, der ohne Unterbrechung durch eine Naht oder eine andere Schnittstelle von der einen Grifflächenlage bis zur anderen einstückig und ununterbrochen durchgeht. Diese Display-Fläche wird für Bedruckungen verwendet, sie dies bei ähnlichen Packungen dem Verbraucher bereits bekannt ist. In der Drucktechnik wünscht man gern, eine Verschiebung des Gesamtbildes, etwa durch eine Trennung durch eine Schnittstelle, zu vermeiden. Dies gelingt mit dieser zweiten Ausführungsform besonders günstig.Another preferred embodiment is characterized in that the longitudinal sealing seam is arranged in the edge region of the grip surface perpendicular to the cover. While the grip surface in the above-described blank comes to lie in the central region, in the embodiment just described there is one layer of the double-layered grip surface on the edge of the blank. On one side, i.e. Also at the edge of the blank is the longitudinal sealing seam, which is directly connected to the one layer of the adjacent gripping surface via a fold line. This embodiment has several advantages. Since each seam, including the longitudinal sealing seam of the tube, forms a weak point of a liquid pack, it is particularly advantageous if the area of the longitudinal sealing seam, which is located on the grip surface, is removed from contact with the liquid by this cut. In the appropriate and most widely used embodiment, the longitudinal seal is held at more than 2/3 of the package height without contact with the liquid. Another advantage is the additional stiffness in the handle, which understandably increases considerably by applying the longitudinal seal seam. Another advantage that cannot be overlooked is that the arrangement of the gripping surface layers in the edge regions of the blank leaves the central region in one piece and smooth. This results in a better display area, i.e. a large area that passes from one grip surface position to the other in one piece and continuously without interruption by a seam or another interface. This display area is used for printing, as is already known to consumers in similar packs. In printing technology, one would like to avoid a shift in the overall picture, for example due to a separation by an interface. This succeeds particularly cheaply with this second embodiment.

Weitere Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen. Es zeigen:

  • Figur 1 perspektivisch eine bevorzugte Ausführungsform einer Packung mit Griff, der nach hinten heraussteht und teilweise verdeckt ist,
  • Figur 2 eine Seitenansicht der Packung nach Figur 1, wobei seitlich auf den Griff gesehen ist und die Ausgießeinrichtung innerhalb der Außenkontur hereingedrückt und daher unsichtbar ist,
  • Figur 3 eine Rückansicht dieser Ausführungsform, z.B. wenn man in Figur 2 in der Papierebene von rechts nach links blickt,
  • Figur 4 schematisch eine Querschnittansicht durch den oberen Bereich der Packung mit Griffläche, wobei hier die Anordnung des länglichen Kunststoffabdeckstreifens gezeigt ist,
  • Figur 5 die gleiche Ansicht wie Figur 4, bei der lediglich die obere Hälfte des Tubus angebrochen ist und eine andere Alternative gezeigt ist, wonach nämlich je ein Abdeckstreifen auf der Innenseite des Tubus über beide Innenkanten gelegt ist,
  • Figur 6 eine schematische Querschnittansicht des noch unfertigen Bahnzuschnittes, bei welchem die als Punkt erscheinende Längssiegelnaht durch Verbinden gegenüberliegender Innenseiten gebildet ist,
  • Figur 7 in vergrößerter Ansicht die obere Hälfte der Figur 6 mit übertrieben deutlicher ausgezeichneter Längssiegelnaht in Form eines Punktes,
  • Figur 8 eine ähnliche Querschnittansicht wie Figur7, jedoch nach Umlegen der Längssiegelnaht und Anheften des längeren Teils mit seiner Innenfläche auf der Außenfläche der gegenübereligenden Wandung,
  • Figur 9 den Zuschnitt der Packung bei einer ersten Ausführungsform ohne den angespritzten Deckel.
  • Figur 10 den Zuschnitt der Packung bei einer zweiten Ausführungsform ohne Deckel und
  • Figur 11 die gleiche Darstellung wie bei Figur 5, lediglich mit der anderen Anordnung der Längssiegelnaht gemäß der zweiten Ausführungsform.
Further advantages and possible uses of the present invention will become apparent from the following description in conjunction with the drawings. Show it:
  • FIG. 1 is a perspective view of a preferred embodiment of a pack with a handle which protrudes to the rear and is partially covered,
  • FIG. 2 shows a side view of the package according to FIG. 1, the handle being viewed from the side and the pouring device pressed in inside the outer contour and therefore invisible,
  • FIG. 3 shows a rear view of this embodiment, for example if one looks from right to left in FIG. 2 in the plane of the paper,
  • FIG. 4 shows schematically a cross-sectional view through the upper region of the pack with a gripping surface, the arrangement of the elongated plastic cover strip being shown here,
  • 5 shows the same view as FIG. 4, in which only the upper half of the tube has been opened and another alternative is shown, namely that a cover strip is placed on the inside of the tube over both inner edges,
  • FIG. 6 shows a schematic cross-sectional view of the as yet unfinished web blank, in which the longitudinal sealing seam, which appears as a point, is formed by connecting opposite inner sides,
  • FIG. 7 shows an enlarged view of the upper half of FIG. 6 with an exaggerated, clearly distinguished longitudinal sealing seam in the form of a point,
  • 8 shows a cross-sectional view similar to FIG. 7, but after the longitudinal seal seam has been folded over and the longer part has been attached with its inner surface to the outer surface of the opposite wall, FIG.
  • Figure 9 shows the cut of the package in a first embodiment without the molded cover.
  • Figure 10 shows the cut of the pack in a second embodiment without cover and
  • 11 shows the same representation as in FIG. 5, only with the different arrangement of the longitudinal sealing seam according to the second embodiment.

Die in den Figuren 1 bis 3 gezeigte fertige Packung für fließfähige Füllgüter besteht aus insgesamt mit 1 bezeichneten Seitenwänden, weil bei dieser Ausführungsform im Bereich des Dekkels 2 ein runder Querschnitt vorgesehen ist (weil auch der den offenen Tubus oben abdeckende Deckel 2-ohne den Versteifungssteg-kreisrund ist), so daß man eigentlich nur auf der den Boden 3 bildenden Stirnwandseite zwischen vier Seitenwänden unterschieden könnte. Der Einfachheit halber wird hier nur von Seitenwänden 1 gesprochen. Diese sind gemäß Darstellung der Figuren 1 bis 3 zu einem Tubus geformt und entlang der Längssiegelnaht 4, die bei der Darstellung der Figuren 2 bis 5 weggelassen ist, zur endgültigen Bildung des geschlossenen Tubus verbunden. Der Fachmann wieß, daß sich die Längssiegelnaht 4 bis in den Boden 3 erstreckt. Dies ergibt sich auch dem in Figur 9 gezeigten Zuschnitt, dessen Klotzboden hier nicht näher beschrieben zu werden braucht. Die Packung, d.h. der Tubus nach Zusammenfalten des Klotzbodens 3, hat die Höhe H, die unter Berücksichtigung des Zuschnittes der Figur 9 etwas kleiner ist als die Abschnittslänge L, wie noch erwähnt wird.The finished pack for flowable filling goods shown in FIGS. 1 to 3 consists of a total of 1 side walls, because in this embodiment a round cross-section is provided in the area of the lid 2 (because the lid 2 covering the open tube at the top, without the stiffening web) -circular), so that one could only differentiate between four side walls only on the end wall side forming the bottom 3. For the sake of simplicity, only side walls 1 are mentioned here. These are shaped into a tube as shown in FIGS. 1 to 3 and connected along the longitudinal sealing seam 4, which is omitted in the illustration of FIGS. 2 to 5, for the final formation of the closed tube. The person skilled in the art knows that the longitudinal sealing seam 4 extends into the bottom 3. This also results from the blank shown in FIG. 9, the block bottom of which need not be described in more detail here. The pack, i.e. the tube after folding the block bottom 3 has the height H, which, taking into account the cut of FIG. 9, is somewhat smaller than the section length L, as will be mentioned.

Die Klotzbodenfaltung des lediglich allgemein mit 3 bezeichneten Bodens wird hier nicht näher beschrieben, allerdings folgen einige Ausführungen zu Faltlinien aus dem Zuschnitt gemäß Figur 9.The block bottom folding of the bottom, which is generally denoted by 3, is not described in more detail here, but some explanations regarding folding lines from the cut according to FIG. 9 follow.

Der Deckel 2, der nur aus thermoplastischem Kunststoff ohne Trägermaterial aufgebaut ist, ist am Tubus 1 angespritzt, und zwar an der kreisrunden oberen Kante, die hier nicht dargestellt ist. Gespritzt wird der Deckel 2 in Gestalt der Gebrauchsform, wie er in Figur 1 gezeigt ist. Hingegen ist die Gestaltung nach den Figuren 2 und 3 die Transportform, bei welcher die allgemein mit 13 bezeichneten Ausgießeinrichtung nach innerhalb der Außenkontur der Packung so eingeklappt ist, daß keine Einzelteile der Ausgießeinrichtung 13 über die Oberkante 6 herausstehen. Damit ist eine einwandfreie Standfestigkeit und ein gutes Umverpacken (mittels Schrumpffolien oder dergleichen) gewährleistet.The cover 2, which is only made of thermoplastic material without a carrier material, is molded onto the tube 1, specifically at the circular upper edge, which is not shown here. The lid 2 is injected in the form of the use form, as shown in Figure 1. On the other hand, the design according to FIGS. 2 and 3 is the form of transport in which the pouring device, which is generally designated by 13, points towards the inside of the package it is folded in that no individual parts of the pouring device 13 protrude beyond the upper edge 6. This ensures perfect stability and good repackaging (using shrink films or the like).

Die hier gezeigte Ausgießeinrichtung 13 sitzt gemäß Darstellung der Figur 1 mittig auf dem Deckel 2 in Form eines nach außen, gemäß Figur 1 nach oben, hochstehenden Ringkragens 14, dessen oberer Rand 15 mit einem Verschlußstopfen 16 mit angeschweißtem Greifring 17 verbunden ist. Die Verbindungsstelle ist mit 23 bezeichnet. Das Scharnier für den Verschlußstopfen 16 ist nicht näher gezeichnet, denn die Erstellung einer Ausgießeinrichtung 13 ist ansicht bekannt und für die Erläuterung der vorliegenden Erfindung nicht von Bedeutung.The pouring device 13 shown here is seated in the center of the cover 2 in the form of a ring collar 14 which projects upwards outwards, as shown in FIG. 1, the upper edge 15 of which is connected to a sealing plug 16 with a welded gripping ring 17. The connection point is designated 23. The hinge for the sealing plug 16 is not shown in more detail, because the creation of a pouring device 13 is known and is not important for the explanation of the present invention.

Bedeutsam ist erfindungsgemäß hingegen der in den Figuren 1 und 2 besonders deutlich dargestellte Versteifungssteg 30, der mit dem Deckel 2 einstückig über die Oberkante 31 einer doppelwandigen Fläche 32 mit einer darin befindlichen Greiföffnung 33 übergespritzt ist. Damit ist der oben auf die Kante des Tubus aufgespritzte Dekkel 2 radial nach einer Seite hin verlängert, und zwar in Form eines Steges (Versteifungssteg 30), der auf die Oberkante 31 der Griffläche 32 aufgespritzt ist.In contrast, according to the invention, the stiffening web 30, which is particularly clearly shown in FIGS. 1 and 2 and is integrally overmolded with the cover 2 over the upper edge 31 of a double-walled surface 32 with a gripping opening 33 located therein. Thus, the lid 2 sprayed onto the edge of the tube is extended radially towards one side, in the form of a web (stiffening web 30) which is sprayed onto the top edge 31 of the gripping surface 32.

Die Griffläche oder doppelwandige Fläche 32 besteht aus mit Kunststoff beschichtetem Trägermaterial, z.B. Karton, schließt sich an die Tubuswandung 1 an und ist aus dem Zuschnitt derselben derart gebildet, daß bei entsprechendem Falten ein Griff (32, 33) dadurch gebildet werden kann, daß sich zwei im vorliegenden Falle vorzugsweise dreieckförmige Teile der Tubuswandung 1 auf sich seblst gefaltet sind und damit die erwähnte doppelwandige dreieckige Fläche 32 bilden.The gripping surface or double-walled surface 32 consists of a carrier material coated with plastic, e.g. Cardboard, adjoins the tube wall 1 and is formed from the cut of the same in such a way that, with appropriate folding, a handle (32, 33) can be formed in that two parts of the tube wall 1, preferably triangular in the present case, are folded onto one another are and thus form the double-walled triangular surface 32 mentioned.

Blickt man auf Figur 3, d.h auf die Seite der Packung mit dem Griff, so erkennt man die doppelwandige Griffläche 32 als schmale Doppellinie, denn die Griffläche ist von rückwärts gesehen nur so stark wie zwei aufeinandergelegte Kartonbahnen.If you look at Figure 3, i.e. on the side of the pack with the handle, you can see the double-walled grip surface 32 as a narrow double line, because the grip surface is only as strong when viewed from the rear as two cardboard sheets placed on top of each other.

Interessanter ist die Form und Anordnung der Griffläche 32 aus Figur 2. Die Oberkante 31 bildet in der Seitenansicht der Figur 2 eine kurze Kathete des Dreiecks, die etwa in Längsrichtung des Tubus (in Längsrichtung der Siegelnaht 4 gemäß Figur 1) verlaufende Außenfaltkante 34 bildet die lange Kathete, und die beiden aufeinanderliegenden Innenfaltkanten 35,36 bilden die Hypotenuse.The shape and arrangement of the gripping surface 32 from FIG. 2 is more interesting. In the side view of FIG. 2, the upper edge 31 forms a short triangle catheter, which forms the outer folding edge 34 that runs approximately in the longitudinal direction of the tube (in the longitudinal direction of the sealing seam 4 according to FIG. 1) long cathete and the two inner fold edges 35, 36 lying on top of each other form the hypotenuse.

Man sieht außerdem, daß der Versteifungssteg 30 mit Rippen 37 versehen ist, die am Steg 30 angeformt und beim Spritzvorgang zugleich mitgespritzt werden können. Diese Rippen erstrecken sich vom Versteifungssteg 30 in Richtung der Längsachse des Tubus 1 nach unten etwa bis zur Greiföffnung 33, die im Abstand von der Oberkante 31 der doppelwandigen Fläche 32 angeordnet ist. Die Rippen 37 enden an derjenigen Kante oder an demjenigen Ende der Greiföffnung 33, die bzw. das dem Versteifungssteg 30 zugewandt ist. An diesem Ende der Grieföffnung 33 übergreift ein Versteifungswulst 38 die Kante der Grieföffnung 33 unter Verbinden der beiden freien Enden der Rippen 37. Dadurch hat der Gesamtaufbau der Griffläche 32 mit Versteifungssteg 30 eine erhebliche Festigkeit und Steifigkeit.It can also be seen that the stiffening web 30 is provided with ribs 37 which can be integrally formed on the web 30 and at the same time can be injected during the spraying process. These ribs extend downward from the stiffening web 30 in the direction of the longitudinal axis of the tube 1 approximately to the gripping opening 33, which is arranged at a distance from the upper edge 31 of the double-walled surface 32. The ribs 37 end at that edge or at that end of the gripping opening 33 which faces the stiffening web 30. At this end of the grief opening 33, a stiffening bead 38 overlaps the edge of the grief opening 33 by connecting the two free ends of the ribs 37. As a result, the overall structure of the gripping surface 32 with stiffening web 30 has considerable strength and rigidity.

Man erkennt, daß vom Boden 3 aus gesehen gemäß Figur 1 die drei vorderen Seitenwände, nämlich die Seitenwand mit der Längsseigelnaht 4 und die beiden von den Teilfaltkanten 39 getrennten, angrenzenden Seitenwände, zum Boden 3 etwa senkrecht verlaufen, wie sich auch aus der Darstellung der Figuren 2 und 3 ergibt. Hingegen zeigt Figur 2 deutlich, daß die vierte Seitenwand, welche der Längssiegelnaht 4 gegenüberliegt, nämlich die Wand mit dem Griff 32, 33, unter einem Winkel zur Längsrichtung verläuft. Bei der hier dargestellten Ausführungsform besteht diese vierte Seitenwandung ihrerseits aus drei Teilen, wobei in Figur 3 die beste Beschreibungsmöglichkeit gegeben iste. Der untere, dreieckförmige Teil 40 grenzt an den Boden 3 und die beiden anderen Teile dieser Seitenwand grenzen wiederum an den unteren Teil 40, werden durch die doppelwandige Griffläche 32 getrennt und gehen in die Tubuswandung 1 über bzw. bilden Teile derselben.It can be seen that, seen from the bottom 3, the three front side walls according to FIG. 1, namely the side wall with the longitudinal seam 4 and the two adjacent side walls separated by the partial folding edges 39, run approximately perpendicular to the bottom 3, as can also be seen from the illustration in FIG Figures 2 and 3 results. In contrast, FIG. 2 clearly shows that the fourth side wall, which lies opposite the longitudinal sealing seam 4, namely the wall with the handle 32, 33, runs at an angle to the longitudinal direction. In the embodiment shown here, this fourth side wall itself consists of three parts, the best possible description being given in FIG. 3. The lower, triangular part 40 borders on the bottom 3 and the other two parts of this side wall in turn border on the lower part 40, are separated by the double-walled gripping surface 32 and pass into the tube wall 1 or form parts thereof.

Bezüglich der Abmessungen sind verschiedene Überlegungen und Versuche angestellt worden, und es hat sich als besonders zweckmäßig erwiesen, wenn die Länge der die kurze Kathete darstellenden Oberkante 31 der doppelten Griffläche 32 etwa gleich dem Radius des runden Teils des Deckels 2 ist.Various considerations and experiments have been made with regard to the dimensions, and it has proven to be particularly expedient if the length of the upper edge 31 of the double grip surface 32, which represents the short cathete, is approximately equal to the radius of the round part of the cover 2.

Betrachtet man die Figuren 2 und 3, dann fällt ein Eckpunkt P ins Auge, dessen Lage bezüglich Deckel 2 und Boden 3 eine Rolle für Stapelfähigkeit, Festigkeit und Volumenausnutzung spielt. Bei der hier dargestellten Ausführungsform liegt dieser untere Eckpunkt, welcher ja der Schnittpunkt der langen Kathete 34 und der Hypotenuse 35, 36 ist, im Abstand vom Boden 3. Dieser Abstand ist im Sinne der Darstellung der Figur 2 gemeint, aus der man diesen Abstand des Punktes P von der unteren Linie, die den Boden 3 darstellt, klar definieren kann. Dieser Abstand soll etwa 1/3 der Höhe H der Packung nicht übersteigen und kann auch zu Null werden, was bedeutet, daß der Punkt P unten in die Ebene des Bodens 3 hineingewandert ist. Dann ist die Dreieckfläche 40 gemäß Figur 3 entfallen.If one looks at FIGS. 2 and 3, a corner point P catches the eye, the position of which with respect to cover 2 and base 3 plays a role for stackability, strength and volume utilization. In the embodiment shown here, this lower corner point, which is the intersection of the long catheter 34 and the hypotenuse 35, 36, lies at a distance from the floor 3. This distance is meant in the sense of the illustration in FIG. 2, from which this distance of the Point P from the bottom line, which represents the bottom 3, can clearly define. This distance should not exceed about 1/3 of the height H of the pack and can also become zero, which means that the point P has migrated below into the plane of the bottom 3. Then the triangular surface 40 according to FIG. 3 is omitted.

In den Figuren 4 und 5 sind zwei Ausführungsformen gezeigt, bei denen ein mit 41 bzw. 42 und 43 bezeichneter Kunststoffabdeckstreifen längs auf der Innenfaltkante 35 bzw. 36 der Griffläche 32 aufgesiegelt ist. Dieser Streifen dient dazu, die beiden dreieckigen Wandungshälften der Griffläche 32 zusammenzuhalten, wobei hierdurch auch im Bereich des Streifens 41; 42,43 ein Eindringen von Flüssigkeit in einen etwa bestehenden Raum innerhalb der doppelwandigen Griffläche 32 verhindert wird. Während in Figur 4 ein Abdeckstreifen längs der beiden direkt nebeneinander angeordneten Innenfaltkanten 35 und 36, beide gleichzeitig überlappend, aufgesiegelt ist, zeigt die andere Ausführungsform nach Figur 5, daß schon vorher auf dem Zuschnitt auf jeder Innenfaltkante 35 und 36 eine gesonderter Streifen, der mit 42 auf der einen Seite und mit 43 auf der anderen Seite bezeichnet ist, aufgesiegelt wird.FIGS. 4 and 5 show two embodiments in which a plastic cover strip, designated 41, 42 and 43, is sealed longitudinally on the inner folding edge 35 or 36 of the grip surface 32. This strip serves to hold the two triangular wall halves of the grip surface 32 together, thereby also in the area of the strip 41; 42, 43 an ingress of liquid into an approximately existing space within the double-walled grip surface 32 is prevented. While in FIG. 4 a cover strip is sealed along the two inner folding edges 35 and 36 arranged directly next to one another, both overlapping at the same time, the other embodiment according to FIG. 5 shows that already beforehand, a separate strip, which is labeled 42 on one side and 43 on the other side, is sealed onto the blank on each inner folding edge 35 and 36.

Aus Figur 2 sieht man, daß die beiden aneinanderliegenden Innenfaltkanten 35, 36 vom Punkt P zum Deckel 2 verlaufen, d.h. eine Länge entsprechend der Hypotenuse haben. Die Kunststoffabdeckstreifen 41-43 müssen wenigstens ein Teil des Griffbereiches abdecken. Mit anderen Worten reicht es zum Teil aus, wenn die Länge des Abdeckstreifens 41 bzw. 42, 43 nur über 1/3 oder die Hälfte der Länge zwischen P und Deckel 2 angeordnet ist. In den Figuren 6 und 7 ist schematisch gezeigt, wie eine Längssiegelnaht 4 dadurch gebildet werden kann, daß man die beiden gegenüberliegenden Innenseiten des Bahnmaterials für den Tubus miteinander versiegelt. Wenn man dann den in den Figuren 6 und 7 nach ausen herausstehenden Striefen 44 im Sinne der Figur 8 so umlegt, daß die Innenseite des linken Wandungsteils mit dem Streifen 44 auf die Außenwandseite des gegenüberliegenden Wandungsteils gemäß Figur 8 zu liegen kommt, und dort bei 45 aufsiegelt, dann ist der sonst übliche Kantenschutz bei den überlappend hergestellten Längssiegelnähten 4 nicht mehr erforderlich.From Figure 2 it can be seen that the two inner folding edges 35, 36 lying against one another extend from point P to cover 2, i.e. have a length corresponding to the hypotenuse. The plastic cover strips 41-43 must cover at least part of the handle area. In other words, it is partly sufficient if the length of the cover strip 41 or 42, 43 is only arranged over 1/3 or half the length between P and cover 2. FIGS. 6 and 7 schematically show how a longitudinal sealing seam 4 can be formed by sealing the two opposite inner sides of the web material for the tube to one another. If the strands 44 projecting outwards in FIGS. 6 and 7 are then folded over in the sense of FIG. 8 so that the inside of the left wall part with the strip 44 comes to lie on the outside wall side of the opposite wall part according to FIG. 8, and there at 45 seals, then the otherwise usual edge protection is no longer necessary with the overlapping longitudinal sealing seams 4.

Figur 9 zeigt den Zuschnitt für den Tubus einer Packung gemäß Figur 1, wobei die Laufrichtung der Trägermaterialbahn mit dem Pfeil 46" dargestelt ist. Die Vorderkante besteht in der Mitte und symmetrisch auf beiden Seiten der Faltlinie 34 aus einem geraden Stück der Länge a, welches gleich der doppelten Länge der Oberkante 31 ist, nämlich gleich dem doppelten der kurzen Kathete. Daß an den Seitenrändern die Längssiegelnaht 4 vorgesehen ist, wird hier vorausgesetzt. Wesentlich ist vielmehr die Lage des Punktes P bezüglich der Faltkante 7, welche die Grenzlinie zwischen dem Klotzboden 3 und der übrigen Fläche darstellt, durch welche der Tubus bzw. die Seitenwände gebildet werden. Während der exakte Abstand der in Linie zueinander liegenden Oberkanten 31 zur Bodenfaltlinie 7L" ist, beträgt die Höhe der Packung H. Zwischen diesen beiden Linien befindet sich ein Streifen mit gebogenen Übergangsbereichen. Wenn beispielsweise die Höhe H der Packung 23 cm ist, beträgt, die Breite dieses Streifens mit den Übergangsbereichen 46 10 mm. Allgemein ausgedrückt, ist dieser Versatz L-H ungefähr gleich 1/10 des Durchmessers des Tubusendes am Deckel 2 bei aufgerichtete Pakkung oben.FIG. 9 shows the blank for the tube of a pack according to FIG. 1, the running direction of the carrier material web being shown by the arrow 46 ". The front edge consists in the middle and symmetrically on both sides of the folding line 34 of a straight piece of length a, which is equal to twice the length of the top edge 31, namely twice the length of the short catheter, it is assumed here that the longitudinal sealing seam 4 is provided on the side edges, but what is more important is the position of the point P with respect to the folded edge 7, which is the boundary line between the block bottom 3 and the remaining surface through which the tube or the side walls are formed. While the exact distance of the upper edges 31 lying in line to one another is 7L ", the height of the pack is H. Between these two lines there is a strip with curved transition areas. For example, if the height H of the package is 23 cm, the width of this strip with the transition areas 46 is 10 mm. Generally speaking, this offset L-H is approximately equal to 1/10 of the diameter of the tube end on the cover 2 when the pack is erected at the top.

Wenn bei einem Sonderfall der Punkt P in die Faltkante 7 nach unten hineinwandert, d.h. wenn der Abstand des Punktes P von der Bodenkante 7 zu Null wird, dann sollte der Punkt P auch in einer Ecke des Klotzbodens liegen, die beispielsweise in Figur 9 mit 47 bzw. als Alternativstelle mit 47' bezeichnet ist. Der Versatz, d.h. die Breite des Streifens am Vorder- und Hinterende der Bahn hat zur Mitte hin nicht einen spunghaften Übergang sondern die mit 46 bezeichneten gerundeten Übergangsbereich. Man erkennt aus Figur 9, daß der Übergangsbereich auf jeweils einer Seite etwa 1/3 der Hälfte des Tubusumfanges ausmacht, wobei die in Figur 9 rechts oben eingezeichneten 3/3 gleich 1/2 Tubusumfang ausmachen (das Material für die Längssiegelnaht ist hierbei vernachlässigt).If, in a special case, the point P migrates downward into the folded edge 7, i.e. if the distance of the point P from the bottom edge 7 becomes zero, then the point P should also lie in a corner of the block bottom, which is denoted for example in FIG. 9 with 47 or as an alternative point with 47 '. The offset, i.e. the width of the strip at the front and rear ends of the web does not have an abrupt transition towards the center but the rounded transition region designated by 46. It can be seen from FIG. 9 that the transition area on each side makes up about 1/3 of the half of the tube circumference, the 3/3 shown in FIG. 9 at the top right making up 1/2 tube circumference (the material for the longitudinal seal seam is neglected here) .

Während in Figur 9 oben die Vorderkante zu sehen ist, befindet sich die rückwärtige Kante unten. Es versteht sich, daß diese sich einander gegenüberliegenden Endkanten des Zuschnittes komplementär gebogene Übergangsbereich haben müssen, weshalb bei der rückwärtigen Endkante die Übergangsbereiche mit 46' bezeichnet sind. Die Breite dieser Quersiegelnaht 9 sind groß bzw. breit genug, so daß im mittleren Bereich der Griffläche 32 bzw. dieser dreickförmigen fläche 40 in Figur 9 genügend Material für eine gute Siegelnaht verbleibt.While the front edge can be seen at the top in FIG. 9, the rear edge is at the bottom. It goes without saying that these mutually opposite end edges of the blank must have complementarily curved transition regions, which is why the transition regions are designated by 46 'for the rear end edge. The width of this transverse sealing seam 9 is large or wide enough so that in the central region of the gripping surface 32 or this triangular surface 40 in FIG. 9 there is enough material for a good sealing seam.

Ein anderer Zuschnitt für eine zweite Ausführungsform ist in Figur 10 gezeigt. Dort sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszahlen wir in Figur 9 bezeichnet. Auf übereinstimmende Verhältnisse braucht deshalb auch in der Beschreibung nicht nochmals gesondert eingegangen zu werden. Die Faltlinie 34 ist hier nach außen gewandert und fällt mit der Faltlinie zusammen, über welche die Längssiegelnaht 4 mit dem übrigen Material des Zuschnittes verbunden ist. Auch der Punkt P liegt deshalb am Rand der Längssiegelnaht 4, die in Figur 10 am Rand links zu sehen ist. Sie verläuft in Laufrichtung 46" der Materialbahn. Die Oberkante 31 ist an den Rand verlagert wie auch die jeweilige Einzellage der Griffläche 32, in der die Greiföffnung 33 angeordnet ist. Die Länge dieser Oberkante 31 beträgt a/2.Another cut for a second embodiment is shown in FIG. The same parts with the same reference numbers are identified in FIG. 9. Matching conditions therefore do not need to be discussed separately in the description either. The fold line 34 has migrated outwards here and coincides with the fold line via which the longitudinal sealing seam 4 is connected to the rest of the material of the blank. The point P is therefore also on the edge of the longitudinal sealing seam 4, which can be seen on the left in FIG. 10. It runs in the running direction 46 "of the material web. The upper edge 31 is shifted to the edge, as is the respective individual position of the gripping surface 32 in which the gripping opening 33 is arranged. The length of this upper edge 31 is a / 2.

Die vorderseitigen (in Laufrichtung oben in Figur 10 gesehenen) Übergangsbereiche 46 sind bei dieser zweiten Ausführungsform ebenfalls weiter an den Rand verlagert. Das gleiche gilt für die rückwärtigen Übergangsbereiche 46', durch welche die Quersiegelnaht 9 außen dünner und in der Mitte breiter ist, also gerade umgekehrt als bei der Ausführungsform der Figur 9.The front-side transition regions 46 (seen in the running direction at the top in FIG. 10) are also further displaced to the edge in this second embodiment. The same applies to the rear transition areas 46 ', through which the transverse sealing seam 9 is thinner on the outside and wider in the middle, that is to say the other way round than in the embodiment in FIG. 9.

Die Längssiegelnaht 4 kommt bei der Ausführungsform gemäß Figur 10 oberhalb des Punktes P, d.h. über einen Bereich von mehr als 2/3 der Packungshöhe H mit der Flüssigkeit nicht mehr in Berührung, so daß die Risiken der Undichtigkeit dadurch erheblich verringert werden. Zwar werden die beiden bei der Ausführungsform der Figur 10 rechts und links außen angeordneten Lagen der Griffläche 32 zum Aufrichten und Fertigstellen der Packung aufeinandergeklebt, durch das Umlegen der Längssiegelnaht 4 an der Faltlinie 34 ergibt sich aber eine zusätzliche erhebliche Steifigkeit. Im Mittelbereich verbleibt hingegen eine glatte und durchgehende Fläche für einen Aufdruck, der nicht mehr durch Versatz gestört werden kann, wie dies ersichtlich bei der Packung nach Figur 1 möglicherweise der Fall ist.The longitudinal seal seam 4 comes in the embodiment according to FIG. 10 above point P, i.e. no longer in contact with the liquid over a range of more than 2/3 of the packing height H, so that the risks of leakage are thereby considerably reduced. Although the two layers of the grip surface 32 arranged on the right and left outside in the embodiment of FIG. 10 are glued to one another for erecting and finishing the pack, folding the longitudinal sealing seam 4 on the folding line 34 results in an additional considerable rigidity. In the middle area, on the other hand, there remains a smooth and continuous surface for an imprint which can no longer be disturbed by offset, as may possibly be the case with the package according to FIG. 1.

Figur 11 zeigt schließlich die gleiche Schnittdarstellung wie Figur 5, wobei jedoch am vorderen Ende unten in Figur 11 die andere Anordnung der Längssiegelnaht gezeigt ist. Während die beiden Lagen der Griffläche 32 bei Figur 5 lediglich durch die Faltlinie 34 verbunden sind, handelt es sich bei der Ausführungsform der Figur 11 um eine Schweißverbindung über die Längssiegelnaht 4 selbst,FIG. 11 finally shows the same sectional illustration as FIG. 5, but with the other arrangement of the longitudinal sealing seam being shown at the front end at the bottom in FIG. While the two layers of the grip surface 32 in FIG. 5 are only connected by the fold line 34, it is in the embodiment of FIG. 11 around a welded connection via the longitudinal sealing seam 4 itself,

Claims (11)

1. A pack for filling materials which are capable of flow, comprising a tube which is formed by at least one longitudinal sealing seam (4) and at the ends of which are disposed a bottom (3) and a top (2), of which the top (2) comprises thermoplastic material without a backing material, is injection- moulded on the tube and has a pouring means (13), wherein the tube comprises backing material, for example cardboard, which is coated at least on one side with thermoplastic material, and the bottom (3) is quadrangular and is made in the form of a fold-type closure from the folded-over tube of the pack and has a transverse sealing seam (9) with triangular flaps which are folded over on to an adjacent wall, and the top (2) and the cross-section and the pack at least in the region of the top (2) are round, characterised in that a part of the tube wall which adjoins the periphery of the top (2) is folded on to itself, forming a handle (32,33), and is joined to form a double-wall surface in which there is provided a gripping opening (33), and that the top (2) which is injection-molded on to the tube is extended over the upper edge (31) of the double-wall surface (32) with the gripping opening (33) to form a stiffening limb portion (30).
2. A pack according to Claim 1, characterised in that the double-wall surface (32) with the gripping opening (33) is of a triangular configuration such that its upper edge (31) forms a short side of the triangle adjoining the hypotenuse, its outer fold edge (34) which extends substantially in the longitudinal direction of the tube forms a long side of the triangle adjoining the hypotenuse and the two inner fold edges (35, 36) which lie one upon the other form the hypotenuse.
3. A pack according to Claim 1 or Claim 2 characterised in that the stiffening limb portion (30) is provided with ribs (37) which extend as far as the gripping opening (33) arranged at a spacing from the upper edge (31) of the double-wall surface (32), and is preferably, additionally provided with a stiffening bead (38) which covers over at least an edge portion of the gripping opening (33).
4. A pack according to one of Claims 1 to 3 characterised in that three side walls of the tube, as considered in its longitudinal direction, extend substantially normal to the quadrangular bottom (3) and the fourth side wall with the handle (32, 33) as viewed from the side transversely on to the double-wall handle surface (32), extends inclinedly with respect to the longitudinal direction.
5. A pack according to one of Claims 1 to 4 characterised in that the length of the upper edge (31) of the double wall surface (32), which represents the short side of the triangle adjacent the hypotenuse, is approximately equal to the radius of the round top.
6. A pack according to one of Claims 1 to 5 characterised in that the lower corner point (P) of the triangular handle surface (32), that is to say the point of intersection of the hypotenuse and the long side of the triangle adjoining same, is arranged at a spacing from the bottom edge (7) which is in the range approximately between zero and one-third of the pack height (H).
7. A pack according to one of Claims 1 to 6 characterised in that an elongate plastics cover strip (41-43) is sealed in position on the inside of the tube (1) along at least a part of the interconnected inner fold edges (35, 36) of the handle surface (32).
8. A pack according to one of Claims 1 to 6 characterised in that a respective plastics cover strip (41-43) is sealed in position on the inside of the tube (1) along at least a part of the height of each of the inner fold edges (35, 36) which form the handle surface (32).
9. A pack according to one of Claims 1 to 8 characterised in that the two mutually oppositely disposed end edges of the blank, which are respectively disposed at the top (2) and at the bottom (3), have transitional regions (46) which are curved in a complementary configuration between the middle and the outer regions of the blank.
10. A pack according to one of Claims 1 to 9 characterised in that the longitudinal sealing seam (4) which forms the tube is formed by connecting oppositely disposed inward sides, wherein one side projects beyond the other, and after the projecting edge has been folded over, being glued on the outward side of the tube.
11. A pack according to one of Claims 1 to 9 characterised in that the longitudinal sealing seam (4) is disposed in the edge region of the handle surface (32), which is normal to the top (2).
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