DE3115179A1

DE3115179A1 - PACKAGING FOR LIQUID OR SOLID POURABLE GOODS

Info

Publication number: DE3115179A1
Application number: DE19813115179
Authority: DE
Inventors: Heinz Focke; Kurt 2810 Verden Liedtke
Original assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Current assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date: 1981-04-15
Filing date: 1981-04-15
Publication date: 1982-11-04
Also published as: GB2096576B; GB2096576A; DE3115179C2

Description

Die Erfindung betrifft eine Verpackung aus flexiblem Verpakkungsmaterial, insbesondere schweißfähiger Verbundfolie, zur Aufnahme flüssiger oder fester gießfähiger Güter, wobei ein Zuschnitt durch Schweiß- oder Klebenähte unter Bildung von Boden- und Oberwandung sowie Vorder-, Rück- und Seitenwandungen in eine annähernd quaderförmige Gestalt auffaltbar
ist und wobei an der Oberwandung eine Gießtülle angeordnet ist.The invention relates to a packaging made of flexible packaging material, in particular weldable composite film, for holding liquid or solid pourable goods, with a blank being able to be unfolded into an approximately cuboid shape by welding or gluing seams to form bottom and top walls as well as front, back and side walls
is and wherein a pouring spout is arranged on the upper wall.

Die Gestaltung von Verpackungen für die Aufnahme von gieß- bzw. schüttfähigen Gütern, insbesondere Flüssigkeiten, istThe design of packaging for receiving pourable or pourable goods, especially liquids, is

Eingesandte Modelle werden nach 2 Monaten, falls nicht zurückgefordert, vernichtet. Mündliche Abreden, insbesondere durch Fernsprecher, bedürfen schriftlicher Bestätigung. — Die in Rechnung gestellten Kosten sind mit Rechnungsdatum ohne Abzug fällig. — Bei verspäteter Zahlung werden Bankzinsen berechnet.Models sent in will be destroyed after 2 months if not reclaimed. Oral agreements, especially by telephone, require a written one Confirmation. - The costs invoiced are due on the invoice date without deduction. - In the event of late payment, bank interest will be charged.

Gerichtsstand und Erfüllungsort Bremen.
Bremer Bank, (BLZ 290 80010) Nr. 2310028 - Die Sparkasse in Bremen (BLZ 230501 01) Nr. 104 5855 - Postscheckkonto: Hamburg (BLZ 200100 20) 339 52-202Jurisdiction and place of performance Bremen.
Bremer Bank, (BLZ 290 80010) No. 2310028 - Die Sparkasse in Bremen (BLZ 230 501 01) No. 104 5855 - Postal check account: Hamburg (BLZ 200 100 20) 339 52-202

-δ-ein besonderes Thema der Verpackungstechnik. Bei der Gestaltung ist einerseits auf maschinengerechte, rationelle Großserienfertigung, zum anderen auf eine technisch einfache Befüllung, auf eine einwandfreie Lager- bzw. Stapelfähigkeit und schließlich auf eine leichte, dem verpackten Produkt angemessene Handhabung zu achten.-δ-a special topic of packaging technology. In the design is on the one hand on machine-compatible, rational mass production, on the other hand on a technically simple one Filling, for a perfect storage or stackability and finally for a light one, the packaged one Ensure adequate product handling.

Durch das DE-GM 80 08 250 ist ein prismatischer Standbeutel aus einer Verbundfolie bekannt geworden, der an der Oberseite mit einer Füll- und Entleerungstülle ausgestattet ist Die Gießtülle ist dabei in bezug auf die (vertikale) Längsmittelebene des bekannten Standbeutels seitlich versetzt angeordnet, erstreckt sich demnach nur über annähernd eine halbe Breite des Beutels. Diese Anordnung und Bemessung der Gießtülle hängt mit der Herstellung der Standbeutel aus einer schlauchförmigen Bahn des Verpackungsmaterials zusammen. Aus zwei Folienbahnen, die an den freien Rändern durch thermische Schweißung miteinander verbunden sind, wird der Materialschlauch geschaffen. An den seitlichen Längsrändern desselben sowie im mittleren Bereich sind jeweils V-Falten aus dem Verpackungsmaterial gebildet zur Darstellung von Boden- und Oberwandung des fertigen Beutels. Letztere entsteht dabei aus zwei in der unteren Materialbahn gebildeten V-Faltungen. Die einzelnen Beutel werden durch quergerichtete, V-förmige und längsgerichtete Schweißnähte begrenzt und innerhalb des Materialschlauchs markiert. Dabei liegen zwei Beutel nebeneinander, derart, daß die versetzt angeordneten Gießtüllen formschlüssigFrom DE-GM 80 08 250 a prismatic stand-up pouch made of a composite film is known, which is on the top is equipped with a filling and emptying spout. The pouring spout is in relation to the (vertical) longitudinal center plane of the known stand-up pouch laterally offset, therefore extends only over approximately one half the width of the bag. This arrangement and dimensioning of the pouring spout depends on the manufacture of the stand-up pouches a tubular web of packaging material together. From two sheets of film, which are connected to each other at the free edges by thermal welding, the material hose is created. On the lateral longitudinal edges of the same and in the central area are each V-folds formed from the packaging material to show the bottom and top walls of the finished bag. The latter is created from two V-folds formed in the lower web of material. The individual bags are limited by transverse, V-shaped and longitudinal weld seams and within the material hose marked. Two bags are next to each other in such a way that the staggered pouring spouts form a positive fit

ineinandergreifen.
30interlock.
30th

Der so ausgebildete Standbeutel ist konstruktiv ungünstig, insbesondere hinsichtlich der Anordnung und Gestaltung der Gießtülle. Vor allem ist die restfreie Entleerung desThe stand-up pouch designed in this way is structurally unfavorable, in particular with regard to the arrangement and design of the Pouring spout. Above all, the complete emptying of the

Beutels erschwert.
35Bag difficult.
35

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verpackung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß einerseits eine rationelle, materialsparende Fertigung und andererseits eine optimale Gebrauchsfähigkeit gegeben sind.The invention is based on the object of a packaging of the type mentioned in such a way that on the one hand an efficient, material-saving production and on the other hand an optimal usability are given.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Verpakkung dadurch gekennzeichnet, daß die Gießtülle sich zum Ausgußende hin verjüngend ausgebildet und im Bereich des Übergangs in die Oberwandung mindestens der Breite derselben entspricht.The packaging according to the invention is used to achieve this object characterized in that the pouring spout is tapered towards the pouring end and in the area of the The transition into the upper wall corresponds at least to the width of the same.

Eine Verpackung mit den vorstehenden Merkmalen zeichnet sich in besonderer Weise durch eine dem Packungsinhalt, also insbesondere Flüssigkeiten, angemessene Gebrauchsfähigkeit aus. Die Gießtülle erleichtert durch dreieckförmige oder trapezförmige Gestaltung die Entnahme des Packungsinhalts, und zwar rückstandslos. Die vor Ingebrauchnahme verschlossene Spitze bzw. ein freier Rand der Gießtülle werden zu diesem Zweck aufgetrennt bzw. abgeschnitten. Durch die Fortsetzung von die Gießtülle seitlich begrenzenden, konvergierenden Schweiß- bzw. Klebenähten bis in den Bereich der Seitenwandungen der Packung ergibt sich ein die volle Breite derselben erfassender trichterförmiger Ausguß.A package with the above features is characterized in a special way by the contents of the package, especially liquids, appropriate usability. The pouring spout facilitated by triangular shaped or trapezoidal design, the contents of the pack can be removed without leaving any residue. The before use closed tip or a free edge of the pouring spout are separated or cut off for this purpose. Through the continuation of the laterally delimiting, converging weld or glue seams up to the area of the side walls of the pack there is a full width of the pack funnel-shaped spout.

Die im Sinne der Erfindung ausgestaltete Verpackung läßt sich bei Anwendung weiterer erfindungsgemäßer Merkmale rationell und vor allem abfallfrei fertigen. Zu diesem Zweck werden die Verpackungen bzw. (doppelwandige) Zuschnitte von einer fortlaufenden Schlauchbahn des Verpakkungsmaterials (Verbundfolie) abgetrennt. Innerhalb dieser aus zwei Materialbahnen bestehenden, also doppellagigen Schlauchbahn sind die Packungen bzw. die Zuschnitte in zwei Reihen mit den Gießtüllen einander zugekehrt ange-The packaging designed in accordance with the invention can be modified when further features according to the invention are used Manufacture efficiently and, above all, waste-free. For this purpose, the packaging or (double-walled) blanks separated from a continuous tube web of the packaging material (composite film). Within this The packs or the blanks are in two rows with the pouring spouts facing each other.

° ordnet, und zwar mit Versatz in Längsrichtung der Schlauchbahn. Dadurch können die dreieck- oder trapezförmigen Gieß-° arranges, with an offset in the longitudinal direction of the hose path. This allows the triangular or trapezoidal casting

-δ-tüllen der Packungen abfallfrei angeordnet werden, nämlich mit formschlüssigem,wechselseitigem Eingriff, derart, daß die Gießtülle einer Verpackung der einen Reihe in die Ausnehmung zwischen zwei Gießtüllen von Verpackungen der benachbarten Reihe ragt.-δ-spouts of the packs are arranged without waste, namely with positive, mutual engagement, such that the pouring spout of a package of one row into the recess protrudes between two pouring spouts of packaging of the adjacent row.

Die Gießtüllen können erfindungsgemäß in der Mittelebene der Verpackung oder alternativ zur Seite derselben versetzt angeordnet sein. Bei der letztgenannten Ausführung geht die Rück- bzw. Vorderwandung in die Gießtülle über, bildet eine Wandung derselben. Diese Gestaltung erleichtert die rückstandsfreie Entnahme des Packungsinhalts.According to the invention, the pouring spouts can be in the central plane the packaging or alternatively be arranged offset to the side thereof. In the latter version If the rear or front wall passes into the pouring spout, it forms a wall of the same. This design facilitates the residue-free removal of the package contents.

Die Füllung und Komplettierung der erfindungsgemäßen Verpackungen kann - abweichend von bisherigen Techniken in der Weise erfolgen, daß flach aufeinanderliegende, fertige Verpackungen als Einheiten hergestellt und in ein entsprechend ausgebildetes Magazin einer Verpackungsmaschine eingegeben werden. In dieser erfolgt dann das Füllen der fertigen Verpackungen, beispielsweise mit einer Injektor-Nadel. Dabei erhalten die Verpackungen auch die im wesentlichen quaderförmige Endgestalt.The filling and completion of the packaging according to the invention can - differ from previous techniques in such a way that flat one on top of the other, finished Packaging produced as units and in a correspondingly designed magazine of a packaging machine can be entered. The finished packaging is then filled in this, for example with a Injector needle. The packaging is also given the essentially cuboid final shape.

Weitere Merkmale der Erfindung betreffen die konstruktive Ausgestaltung der Verpackungen sowie Maßnahmen zur Herstellung derselben.Further features of the invention relate to the structural design of the packaging and measures for production the same.

Ausführungsbeispiele der Verpackungen sowie von Schlauchbahnen als Zwischenprodukt zur Herstellung von Verpackungen werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Exemplary embodiments of the packaging and of tubular webs as an intermediate product for the production of packaging are explained in more detail below with reference to the drawings.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1: den oberen Teil einer ersten Ausführungsform einer Verpackung vor der Ingebrauchnahme, in perspektivischer Darstellung,Fig. 1: the upper part of a first embodiment of a package before use, in perspective representation,

Fig. 2: die Verpackung gemäß Fig. 1 bei aufgerichteter Gießtülle, ebenfalls in perspektivischer Darstellung, Fig. 2: the packaging according to Fig. 1 with the pouring spout erected, also in a perspective view,

Fig. 3: eine zweite Ausführungsform der Verpackung in einer Darstellung entsprechend Fig. 1,Fig. 3: a second embodiment of the packaging in a representation corresponding to FIG. 1,

Fig. 4: das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 in einer Darstellung entsprechend Fig. 2,FIG. 4: the exemplary embodiment according to FIG. 3 in a representation corresponding to FIG. 2,

Fig. 5Fig. 5

bisuntil

Fig. 7: verschiedene Ausführungsbeispiele eines7: different exemplary embodiments of a

Materialschlauchs für die Herstellung von Verpackungen gemäß Fig. 1 bis 4,im Querschnitt, 15Material hose for the manufacture of packaging according to FIGS. 1 to 4, in cross section, 15

Fig. 8: einen Materialschlauch mit daraus herzustellenden Verpackungen bzw. Zuschnitten,im Grundriß,8: a material hose with packaging or blanks to be produced therefrom, in plan,

Fig. 9: einen Querschnitt durch den Materialschlauch9: a cross section through the material hose

gemäß Fig. 8,according to Fig. 8,

Fig. 10: einen Abschnitt eines Materialschlauchs für die Herstellung von Verpackungen gemäß Fig. 3 und 4,10: a section of a material hose for the production of packaging according to FIGS. 3 and 4,

im Grundriß,
25in plan,
25th

Fig. 11: einen Querschnitt zu Fig. 10,FIG. 11: a cross section to FIG. 10,

Fig. 12: den Schlauchabschnitt gemäß Fig. 10 bei veränderter Relativstellung, im Grundriß,Fig. 12: the tube section according to Fig. 10 with a changed relative position, in plan,

Fig. 13: den Schlauchabschnitt gemäß Fig. 10 und 12 in der der fertigen Verpackung bzw. dem fertigen Zuschnitt hierfür entsprechenden Relativstellung,13: the tube section according to FIGS. 10 and 12 in the finished packaging or the finished blank corresponding relative position for this,

Fig. 14: einen Querschnitt zu Fig. 13.FIG. 14: a cross section to FIG. 13.

"3115179 -ιοί Die hier angesprochenen Verpackungen sind in erster Linie für die Aufnahme von flüssigen Gütern bestimmt. Das geeignete Verpackungsmaterial ist eine Folie, die flüssigkeitsdicht und vorzugsweise thermisch schweißbar ist. Vorrangig kommen Verbundfolien, also mehrlagige Folien, zum Einsatz."3115179 -ιοί The packaging mentioned here is primarily intended for the reception of liquid goods. The suitable packaging material is a film that is liquid-tight and is preferably thermally weldable. Composite films, i.e. multi-layer films, are primarily used.

Die Verpackungen bestehen aus einem im fertigen Zustand, nämlich nach Füllung, quaderförmigen Packungskörper 20 und einer an diesem angebrachten Gießtülle 21. Der Packungskörper 20 besteht aus einer Oberwandung 22, einer Vorderwandung 23, einer Rückwandung 24, einer Bodenwandung 25 und Seitenwandungen 26, 27. Die vorgenannten Wandungen 22..27 sind durch Faltlinien 28 gegeneinander abgegrenzt, die in das Verpackungsmaterial durch Prägen, thermische Behandlung od. dgl. eingebracht sind. Am bodenseitigen Rand der Vorder- und Rückwandung 23, 24 sowie der Seitenwandungen 26 und 27 erstreckt sich ringsherum eine Schweiß- oder Klebenaht, nämlich die Bodennaht 29. Aufrechte Seitennähte 30 und 31 sind im Bereich der Seitenwandungen 26, 27 - etwa mittig - vorgesehen. Die Gießtülle 21 ist durch seitliche Tüllennähte 32 und 33 begrenzt.The packagings consist of a cuboid pack body 20 and 20 in the finished state, namely after filling a pouring spout 21 attached to it. The packing body 20 consists of a top wall 22, a front wall 23, a rear wall 24, a bottom wall 25 and side walls 26, 27. The aforementioned walls 22..27 are delimited from one another by fold lines 28, which are embedded in the packaging material by embossing, thermal treatment or the like. Are introduced. At the bottom edge of the front and rear walls 23, 24 and the side walls 26 and 27 extends all around a weld or glue seam, namely the bottom seam 29. Upright side seams 30 and 31 are in the area of the side walls 26, 27 - provided approximately in the middle. The pouring spout 21 is through lateral Sleeve seams 32 and 33 are limited.

Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 ist die Gießtülle über die volle Höhe dreieckförmig ausgebildet. Die Tüllen-²^ nähte 32, 33 laufen demnach geradlinig konvergierend zusammen. Demgegenüber ist die Gießtülle 21 des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 3 und 4 trapezförmig gestaltet. An die konvergierenden Tüllennähte 32, 33 schließt eine rand-In the embodiment of FIG. 1, the pouring spout is triangular over the full height. The Sleeve housing ² ^ seams 32, 33 thus run in a straight line converging together. In contrast, the pouring spout 21 of the embodiment according to FIGS. 3 and 4 is trapezoidal. The converging sleeve seams 32, 33 are closed by an edge

seitige Quernaht 34 an.
30lateral cross seam 34 on.
30th

Die dargestellten Ausführungsbeispiele gemäß Fig. 1 und 2 einerseits und Fig. 3 und 4 andererseits sind durch weitere Besonderheiten der Gießtüllen 21 voneinander verschieden. Bei der Konstruktion gemäß Fig. 1 und 2 erstreckt sich die Gießtülle 21 über die volle Breite der flachen Packung bzw. des Packungszuschnitts (Fig. 8). Dies bedeutet, daß bei demThe illustrated embodiments according to FIGS. 1 and 2 on the one hand and FIGS. 3 and 4 on the other hand are further illustrated Special features of the pouring spouts 21 are different from one another. In the construction of FIGS. 1 and 2, the extends Pouring spout 21 over the full width of the flat pack or the pack blank (FIG. 8). This means that the

quaderförmig aufgefalteten Packungskörper 20 die Gießtülle 21 seitlich über diesen hinwegsteht. Dreieckförmige Randzw'ickel 35 werden bei der fertigen Packung (Fig. 1) gegen die Seitenwandungen 26, 27 umgefaltet. Der übrige Teil der Gießtülle 21 ist gegen die Oberwandung 22 umgefaltet. Ein dreieckiges Reststück 36 ist darüber hinaus gegen die Vorderwandung 23 oder Rückwandung 24 gefaltet. Die Gießtülle 21 kann in dieser Stellung lösbar an dem Packungskörper 20 angeheftet sein.Cuboid-shaped unfolded packing body 20 the pouring spout 21 protrudes laterally over this. Triangular edge gussets 35 are folded over against the side walls 26, 27 in the finished pack (FIG. 1). The rest of the The pouring spout 21 is folded over against the upper wall 22. A triangular remnant 36 is also against the front wall 23 or rear wall 24 folded. In this position, the pouring spout 21 can be detachably attached to the package body 20 be pinned.

Eine weitere Besonderheit der beiden unterschiedlichen Packungsausführungen besteht darin, daß bei der gemäß Fig.1 und 2 die Gießtülle 21 etwa mittig, also in einer vertikalen Mittelebene des Packungskörpers 20, angeordnet ist.Another special feature of the two different ones Package designs consists in the fact that in the case of the according to Fig.1 and 2 the pouring spout 21 is arranged approximately in the middle, that is to say in a vertical center plane of the packing body 20.

Bei der Alternative It. Fig. 3 und 4 ist hingegen die Gießtülle 21 zum äußersten Rand hin versetzt, z. B. auf der Seite der Rückwandung 24 angeordnet. Letztere findet dabei eine Fortsetzung als eine Wandung der Gießtülle 21, während die andere in die Oberwandung 22 übergeht. Die so ausgebildete Gießtülle 21 liegt, wie Fig. 3 erkennen läßt, vor der Ingebrauchnahme der Packung ausschließlich an der Oberwandung 22 an.In the alternative It. Figs. 3 and 4, however, the pouring spout 21 offset to the outermost edge, z. B. arranged on the side of the rear wall 24. The latter takes place one continuation as one wall of the pouring spout 21, while the other merges into the upper wall 22. The so trained As shown in FIG. 3, pouring spout 21 is located exclusively on the before the pack is used Upper wall 22 on.

Unterschiedlich sind auch die ungefüllten flachen Packungen bzw. Packungszuschnitte für die Ausführungsformen gestaltet, Gemeinsam ist die Herstellung der Packungen bzw. Zuschnitte aus einer fortlaufenden Materialbahn, nämlich einem Materialschlauch 37. Dieser besteht alternativ aus einem einstückig, also im Querschnitt geschlossen extrudierten Folienschlauch (Fig. 9) oder aus mehreren, insbesondere zwei Materialbahnen 38 und 39, die in verschiedener Weise durch Verkleben oder Verschweißen zu dem Materialschlauch 37 zusammengesetzt sind. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 sind Materialbahnen 38, 39 von gleicher Breite seit-Hch durch Schlauchnähte 40 und 41 miteinander verbunden.The unfilled flat packs are also different or pack blanks designed for the embodiments, What is common is the production of the packs or blanks from a continuous material web, namely one Material hose 37. This consists alternatively of a one-piece, ie closed in cross-section extruded Film tube (Fig. 9) or from several, in particular two material webs 38 and 39, which in different ways are assembled by gluing or welding to form the material hose 37. In the embodiment according to Fig. 5 are material webs 38, 39 of the same width since-Hch connected to one another by hose seams 40 and 41.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 ist die Materialbahn 39 um einen noch zu erläuternden Betrag breiter als die Materialbahn 38. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 7 ist schließlich eine weitere Besonderheit insofern vorgesehen, als in einem Teilbereich eine Verstärkung in Gestalt eines Verstärkungsstreifens 42 aufgebracht ist. Dieser kann aus Papier, Pappe od. dgl. bestehen und innen oder - wie gezeigt - außen durch vollflächiges Verkleben oder Verschweißen aufgebracht sein. Der Verstärkungsstreifen 42 befindet sich in einem Bereich, der die Bodenwandung 25 der Packung bildet.In the embodiment according to FIG. 6, the material web is 39 wider than the material web 38 by an amount still to be explained. In the exemplary embodiment according to FIG Finally, FIG. 7 provides a further special feature insofar as a reinforcement in Shape of a reinforcing strip 42 is applied. This can be made of paper, cardboard or the like. And inside or - as shown - on the outside by gluing over the entire surface or welding. The reinforcement strip 42 is located in an area that the bottom wall 25 of the pack forms.

Der in der vorstehenden Weise ausgebildete Materialschlauch 37 wird zunächst durchgehend mit seitlichen V-Falten 43 und 44 versehen. Diese sich über die volle Länge des Materialschlauchs 37 erstreckenden, im Querschnitt V-förmigen, nach innen gerichteten Falten werden einerseits durch die Schlauchnähte 40, 41 und andererseits durch korrespondierende Schlauchnähte 45 bzw. 46 fixiert.The material hose 37 formed in the above manner is initially continuous with lateral V-folds 43 and 44 provided. This extending over the full length of the material hose 37, in cross section V-shaped, inwardly directed folds are on the one hand by the hose seams 40, 41 and on the other hand by corresponding Hose seams 45 and 46 fixed.

Innerhalb des so vorbereiteten Materialschlauchs 37 werden Packungen bzw. Zuschnitte für die Herstellung der Packungen in zwei Reihen 47 und 48 nebeneinanderliegend gebildet und von dem Materialschlauch 37 abgetrennt. Die Abtrennung kann durch Stanzen, aber auch durch quergerichtete Trennschweißung erfolgen.Packs or blanks for the production of the packs are placed inside the material hose 37 prepared in this way formed in two rows 47 and 48 lying next to one another and separated from the material hose 37. The separation can be done by punching, but also by transverse separation welding.

Die Packungen bzw. Zuschnitte werden in dem Materialschlauch 37 durch die die Packung bestimmenden Schweiß- bzw. Klebenähte markiert, also durch die am äußeren Rand jeweils gebildeten Bodennähte 29, durch die Seitennähte 30, 31 und die Tüllennähte 32 und 33. Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 9 sind darüber hinaus im Bereich der herzustellenden Bodenwandung 25 sich erstreckende Ecknähte 49 und 50 gebildet. Diese führen bei der quaderförmig aufgefalteten, gefüllten Packung zu der besonderen, aus Fig. 2 und 4 ersichtlichen Konstruktion des unteren Teils der Packung.The packs or blanks are made in the material hose 37 by the welded or glued seams that determine the pack marked, that is, by the bottom seams 29 formed on the outer edge, by the side seams 30, 31 and the sleeve seams 32 and 33. In the embodiment of FIG Bottom wall 25 extending corner seams 49 and 50 formed. In the case of the cuboid, unfolded, filled pack to the particular, from Fig. 2 and 4 apparent construction of the lower part of the pack.

[ NACHGEREtOHT [AFTER GEREtOHT

-13--13-

Von besonderer Bedeutung ist die Anordnung der Packungen bzw. Zuschnitte in zwei Reihen 47 und 48 innerhalb des Materialschlauchs 37. Wie aus Fig. 8 ersichtlich, sind die Packungen der einen Reihe 47 gegenüber den Packungen der anderen Reihe 48 jeweils um eine halbe Packungsbreite versetzt. Dadurch können die dreieckförmigen Gießtüllen 21 formschlüssig aneinanderschließen. Jede Gießtülle der einen Reihe ragt in eine passende, dreieckförmige Ausnehmung, die durch zwei Gießtüllen der Packungen der anderen Reihe begrenzt ist. Die Packungen können dadurch abfallfrei durch Querstanzung von dem Materialschlauch 37 fix und fertig in geschlossenem Zustand abgetrennt werden.The arrangement of the packs or blanks in two rows 47 and 48 within the is of particular importance Material hose 37. As can be seen from FIG. 8, the packs of one row 47 are opposite to the packs of other row 48 offset by half a pack width. As a result, the triangular pouring spouts 21 form-fit to one another. Each pouring spout of one row protrudes into a matching, triangular recess, which is limited by two pouring spouts of the packs in the other row. This means that the packs can be waste-free be separated from the material hose 37 in a fixed and ready-to-use manner in the closed state by means of transverse punching.

Die Packung gemäß Fig. 3 und 4 erfordert einen etwas grösseren Aufwand bei der Gestaltung des Materialschlauchs 37 bzw. der Anordnung der Zuschnitte innerhalb desselben.The pack according to FIGS. 3 and 4 requires a somewhat greater effort in the design of the material hose 37 or the arrangement of the blanks within the same.

Fig. 10 zeigt einen Abschnitt eines Materialschlauchs 37, wobei zwei mit den (trapezförmigen) Gießtüllen 21 einander zugekehrten Packungen bzw. Packungszuschnitten in zwei Reihen angeordnet sind. Die Faltlinien 28 sowie die Schweiß- bzw. Klebenähte sind angedeutet.10 shows a section of a material hose 37, two packs or pack blanks facing one another with the (trapezoidal) pouring spouts 21 Rows are arranged. The fold lines 28 and the welded or glued seams are indicated.

Der nächste Schritt entspricht dem im Zusammenhang mit 2$ Fig. 8 und 9 beschriebenen Herstellen der V-Falten 43,44 an den Längsseiten des Materialschlauchs 37. Die sich daraus ergebende Grundrißstellung der beiden Packungszuschnitte ergibt sich aus Fig. 12. Der Querschnitt entspricht dem gemäß Fig. 9.
30The next step corresponds to the $ associated with 2 Fig. 8 and forming the V folds 43,44 9 described on the longitudinal sides of the material tube 37. The resulting Grundrißstellung of the two package blanks is shown in FIG. 12 corresponds to the cross-section of the according to FIG. 9.
30th

Vor dem Abtrennen der Zuschnitte bzw. Packungen vom Materialschlauch 37 ist hier wegen der außermittigen, seitlichen Anordnung der Gießtüllen 21 eine weitere Maßnahme erforderlich. Der Materialschlauch 37 wird im BereichBefore separating the blanks or packs from the material hose 37, this is because of the eccentric, Lateral arrangement of the pouring spouts 21 requires a further measure. The material hose 37 is in the area

der oberen und unteren Materialbahnen 38, 39 jeweils mit einer zusätzlichen, durchlaufenden Faltung versehen, undthe upper and lower material webs 38, 39 are each provided with an additional, continuous fold, and

zwar mit einer Z-Falte 51 bzw. 52 (Fig. 14). Die vorgenannten Z-Falten 51, 52 liegen mit Abstand von und auf unterschiedlichen Seiten einer (gedachten) Längsmittelebene des Materialschlauchs 37. Dieser hat nunmehr die aus Fig. 13 ersichtliche Grundrißgestalt. Es können jetzt die erforderlichen Schweiß- bzw. Klebenähte hergestellt werden zur Markierung der einzelnen Packungen. Dabei ist ersichtlich, daß die trapezförmige Gießtülle 21 so dimensioniert ist, daß sie passend in einer ebenfalls trapezförmigen Ausnehmung zweier Packungen bzw. Zuschnitte der benachbarten Reihe Aufnahme findet.with a Z-fold 51 or 52 (FIG. 14). The aforementioned Z-folds 51, 52 are at a distance from and on different sides of an (imaginary) longitudinal center plane of the material hose 37. This now has the 13 shown plan shape. The required welding or gluing seams can now be produced are used to mark the individual packs. It can be seen that the trapezoidal pouring spout 21 so is dimensioned so that it fits in a likewise trapezoidal recess of two packs or blanks the adjacent row takes place.

Für den Aufbau und die Funktionsfähigkeit der Packung ist von Bedeutung, daß die konvergierenden Tüllennähte 32, hier innerhalb der Packung bis zu den Seitennähten 30, fortgesetzt sind und dadurch einen teilweise innerhalb der Packung liegenden, über die volle Breite sich erstreckenden Gießtrichter erzeugen.For the structure and the functionality of the packing it is important that the converging sleeve seams 32, are continued here within the pack up to the side seams 30, and thereby partially within the Generate packing lying, over the full width extending sprue.

Die einzelnen geschlossenen, von dem Materialschlauch abqetrennten (flachen) Packungen können für die weitere Verarbeitung, nämlich Füllung, in einem Magazin einer Füllmaschine Aufnahme finden und sodann nacheinander befüllt werden. Die Füllung kann beispielsweise durch Injektornadeln erfolgen.The individual closed (flat) packs separated from the material hose can be used for the further Processing, namely filling, is received in a magazine of a filling machine and then filled one after the other will. The filling can be done, for example, by means of injector needles.

Meissner & BolteMeissner & Bolte

PatentanwältePatent attorneys

Anmelder: Focke & Co. Siemensstraße 10 2810 Verden Bremen, den 14. April Applicant: Focke & Co. Siemensstrasse 10 2810 Verden Bremen, April 14th

1981 91121981 9112

Bezugszeichenl isteReference symbols

2020th PackungskörperPacking body 2121st GießtüllePouring spout 2222nd OberwandungUpper wall 2323 VorderwandungFront wall 2424 RückwandungBack wall 2525th BodenwandungBottom wall 2626th SeitenwandungSidewall 2727 SeitenwandungSidewall 2828 FaltlinieFold line 2929 BodennahtBottom seam 3030th SeitennahtSide seam 3131 SeitennahtSide seam 3232 TüllennahtTulle seam 3333 TüllennahtTulle seam 3434 QuernahtCross seam 3535 Zwickelgore 3636 ReststückRemnant 3737 MaterialschlauchMaterial hose 3838 MaterialbahnMaterial web 3939 MaterialbahnMaterial web 4040 SchlauchnahtHose seam 4141 SchlauchnahtHose seam 4242 VerstärkungsstreifenReinforcement strips 4343 V-FalteV-fold 4444 V-FalteV-fold

4545 SchlauchnahtHose seam 4646 SchlauchnahtHose seam 4747 Reiheline 4848 Reiheline 4949 EcknahtCorner seam 5050 EcknahtCorner seam 5151 Z-FalteZ-fold 5252 Z-FalteZ-fold

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Claims

Expectations

f 1 .J Packaging made of flexible packaging material, in particular weldable composite film, for holding liquid or solid pourable goods, whereby a cut through welded or glued seams with the formation of bottom and top walls as well as front, back and side walls in an approximately cuboid Shape can be unfolded and a pouring spout is arranged on the upper wall, characterized in that the pouring spout (21) tapers towards the pouring end and corresponds at least to the width of the same in the area of the transition into the upper wall (22).

Models sent in will be destroyed after 2 months if not reclaimed. Oral agreements, especially by Fern speakers, require a written one Confirmation. - The costs invoiced are due on the invoice date without deduction. - In the event of late payment, bank interest will be charged.

Jurisdiction and place of performance Bremen. Bremer Bank. (BLZ 29080010) No. 2310028 - Die Sparkasse in Bremen (BLZ 290501 01) No. 104 5855 - Postal check account: Hamburg (BLZ 20010020) 33952-202

2. Packaging according to claim 1, characterized in that the pouring spout (21) is approximately triangular or trapezoidal and laterally bounded by converging welded or glued seams (sleeve seams 32, 33).

3. Packaging according to claim 1 or 2, characterized in that the pouring spout (21) approximately in the middle The transverse plane of the upper wall (22) is arranged.

4. Packaging according to claim 1 or 2, characterized in that the pouring spout (21) at a distance from the is arranged in the middle transverse plane of the upper wall (22), in particular on one of the front or rear walls (23, 24) extending edge of the top wall (22).

5. Packaging according to claim 4 and one or more of the further claims, characterized in that that the pouring spout (21) is arranged with one of its walls as a continuation of the front or rear wall (23, 24) is.

6. Packaging according to claim 2 and one or more of the further claims, characterized in that that the pouring spout (21) delimiting, converging spout seams (32, 33) up to the side walls (26, 27) (in a straight line) are continued.

7. Packaging according to claim 1 and one or more of the further claims, characterized in that that the pouring spout (21) extends over the full width of the (flat, spread out) pack and that lateral triangular gussets (35) of the same with the unfolded (cuboid) pack against the side walls. (26, 27) of the same are folded over.

8. Packaging according to claim 1 and one or more of the further claims, characterized in that that the pouring spout (21) before the packaging is used against the upper wall (22) and optionally against the Front or rear wall (23, 24) is folded over and pinned.

9. Packaging according to claim 1 and one or more of the further claims, characterized in that that at least the bottom wall (25) with an internally and / or externally fastened, in particular welded-on reinforcement is provided (reinforcement strips 42), preferably made of paper.

10. Tubular path (material hose) out Packaging material for producing packs or blanks according to one or more of claims 1 to 9, wherein the web has lateral V-shaped folds (V-folds) to form the bottom wall of the spouts (21) with one another Has facing packs and the pouring spouts (21) in two rows within the material hose (37) arranged packs or blanks are facing each other and interlock positively, thereby characterized in that the packs or the blanks of a row (& 7) opposite the packs or blanks the other row (48) are arranged offset in such a way that the pouring spout (21) of a pack or a blank one row (47) into one through the pouring spouts (21) of two packs or blanks of the other row (48) limited recess protrudes appropriately.

11. Tubular web (material hose) according to claim 10, characterized in that for the production of packs or blanks with an eccentric, laterally arranged pouring spout (21) material webs (38,39) of the material hose (37) with Z-shaped folds (Z fold 51, 52) at a distance from and on different

Sides of a longitudinal center plane of the material hose (37) are arranged to form the upper wall (22) of the Pack.

12. Tubular web (material hose) according to claim 10 or 11, characterized in that as reinforcement a continuous reinforcement strip for the bottom wall (25) in the lateral V-folds (43, 44) (42), in particular made of paper, cardboard or the like. Is arranged and by welding or gluing with the Material hose (37) is connected.

Meissner & Bolte

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