DE3629852A1 - Carrier bag made of thermoplastic film - Google Patents

Carrier bag made of thermoplastic film

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DE3629852A1 DE19863629852 DE3629852A DE3629852A1 DE 3629852 A1 DE3629852 A1 DE 3629852A1 DE 19863629852 DE19863629852 DE 19863629852 DE 3629852 A DE3629852 A DE 3629852A DE 3629852 A1 DE3629852 A1 DE 3629852A1
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Abstract

The carrier bag made of thermoplastic film is distinguished by a large filling volume. The bag walls (11, 12) are bounded at the longitudinal edges by side folds (13, 13a; 14, 14a). The carrier bag is made from a flat web from which a tube is formed by a longitudinal welding seam (15). Below and above a hand-hole punch-out (18) there are transverse welds (16, 17) which connect the bag walls (11, 12) to the adjoining side folds. The single hand-hole reinforcement (19) present is connected to the wall (12) by a laminating adhesive. The gripping region is thus of a simpler design and can be manufactured more easily with improved strength. The use of film material is reduced because a single gripping edge reinforcement has greater strength than two reinforcements which, in total, have the thickness of only one reinforcement. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Tragetasche aus thermoplastischer Kunststoffolie, die ausgehend von einer Flachbahn hergestellt ist, die zu einem Halbschlauch umgeschlagen wurde und an ihrem Kopfende mit in beiden Taschenwandungen vorhandenen, gegenüberliegenden Grifflöchern versehen ist, wobei die beiden Taschenwandungen oberhalb der Grifflochausstanzungen verbunden und unterhalb der Grifflochausstanzungen durch eine sich über die Breite der Tasche erstreckende Schweißnaht verbunden sind, weiterhin nach dem Befüllen der Tragetasche an dem dem Kopfende gegenüberliegenden Bodenende die Taschen­ wandungen am Bodenende durch eine Querabschweißung verbunden sind, die Tragetasche mit Seitenfalten versehen ist, die Verbindung der beiden Taschenwandungen mit Seitenfalten ober­ halb der Grifflochausstanzungen eine Schweißnaht ist, der Abstand der unterhalb der Grifflochausstanzungen vorhandenen Querschweißnaht zur Verbindung der Taschenwandungen mit den Seitenfalten zur oberen Kante der Taschenwandungen vorzugs­ weise gleich oder kleiner ist als die Tiefe einer Seitenfalte und an der Innenseite der Taschenwandung eine Griffloch­ verstärkung aus einer zusätzlich angebrachten Folienlage einer Breite vorhanden ist, die bei flachliegender Tragetasche etwa bis zu den Faltkanten der Seitenfalten reicht und eine solch begrenzte Länge hat, daß sie lediglich im Bereich des Traggriffs vorhanden ist.The invention relates to a carrier bag made of thermoplastic Plastic film made from a flat sheet is, which was turned into a half hose and on its head end with existing in both pocket walls, opposite handle holes is provided, the two pocket walls above the finger hole cutouts connected and below the finger hole punchings a weld extending across the width of the pocket connected, continue after filling the tote bag the pockets at the bottom end opposite the head end walls at the bottom end connected by a cross weld are, the tote bag is provided with gussets that Connection of the two pocket walls with gussets at the top half of the finger hole punching is a weld that Distance between the existing under the finger hole punching  Cross weld seam for connecting the pocket walls with prefer the gussets to the upper edge of the pocket walls is equal to or less than the depth of a gusset and a grip hole on the inside of the pocket wall reinforcement from an additionally attached layer of film Width is available with the carrier bag lying flat about to the folds of the gussets and one has such a limited length that it is only in the range the handle is present.

Eine Tragetasche der vorbekannten Ausbildung ist aus der DE-PS 31 02 192 bekannt.A carrier bag of the known training is from the DE-PS 31 02 192 known.

Die vorliegende Erfindung geht von der Aufgabe aus, die Tragetasche vorbekannter Ausbildung in deren Griffbereich bei verbesserter Festigkeit einfacher zu gestalten und herzustellen.The present invention is based on the task that Carrying bag of known training in the handle area easier to design with improved strength and to manufacture.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einer Tragetasche nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 als Erfindung vorgeschlagen, daß den beiden Taschenwandungen zugeordnet nur eine einzige Grifflochverstärkung vorhanden ist.To solve this problem, a carrier bag is used proposed the preamble of claim 1 as an invention, that assigned only one to the two pocket walls Finger hole reinforcement is available.

Die Anordnung nur einer einzigen Grifflochverstärkung hat den Vorteil, daß diese zunächst Folienmaterial erspart, weil eine einzige Griffrandverstärkung in der Regel eine höhere Festigkeit hat als zwei Verstärkungen, die insgesamt die Dicke der nur einen Verstärkung haben. Die nur eine Grifflochverstärkung nach der Erfindung kann einfacher durch die beiden oberhalb und unterhalb der Grifflochausstanzung vorhandenen Querabschweißungen mit den beiden Taschenwandungen verbunden werden als die zwei vorbekannten Grifflochverstär­ kungen. Schließlich ist die Anbringung nur einer einzigen Grifflochverstärkung baulich einfacher als die Anbringung von zwei Grifflockverstärkungen, weil nur eine einzige Zufuhreinrichtung notwendig ist.The arrangement has only a single finger hole reinforcement the advantage that this first saves film material, because a single grip edge reinforcement is usually one has higher strength than two reinforcements, the total  the thickness of just one reinforcement. The only one Finger hole reinforcement according to the invention can be made easier by the two above and below the finger hole punching existing cross welds with the two pocket walls are connected as the two previously known finger hole reinforcements kungen. After all, the attachment is only one Finger hole reinforcement structurally easier than the attachment of two grip lock reinforcements because only one Feeder is necessary.

In weiterer erfindungsgemäßer Ausgestaltung wird vorgeschlagen, daß die Grifflochverstärkung durch einen an dessen beiden Seiten angebrachten Kaschierkleber mit den beiden Taschenwan­ dungen verbunden ist. Durch diese Lösung wird eine besonders hohe Festigkeit bei geringem Folienverbrauch für die Verstärkung erreicht, insbesondere sofern zusätzlich zu der Klebverbindung die Grifflochverstärkung durch die beiden Querabschweißungen oberhalb und unterhalb des Griffloches mit den Taschenwandungen verbunden ist.In a further embodiment according to the invention, it is proposed that that the grip hole reinforcement by one of the two Laminated adhesive on both sides with the two pockets is connected. This solution makes one special high strength with low film consumption for reinforcement achieved, especially if in addition to the adhesive connection the grip hole reinforcement through the two cross welds above and below the grip hole with the pocket walls connected is.

Die erfindungsgemäße Tragetasche wird besonders vorteilhaft in der Weise hergestellt, daß in der einen Hälfte einer Flachbahn aus thermoplastischer Kunststoffolie als Griffrand­ verstärkung ein Folienstreifen geringer Länge aufgebracht und dann die andere Hälfte der Flachbahn um 180° umgeschlagen und damit ein Halbschlauch gebildet wird, dann dessen offenen Ränder durch eine Längsschweißung miteinander verschweißt und ferner an beiden längsverlaufenden Kanten des so gebildeten Schlauches die Seitenfalten eingelegt und danach durch zwei im Abstand befindliche Querabschweißungen in Verbindung mit einem äußeren Trennschnitt und einer zwischen den beiden Querabschweißungen vorhandenen Grifflochausstan­ zung die Tragetasche fertiggestellt wird.The tote bag according to the invention is particularly advantageous manufactured in such a way that in one half a Flat sheet made of thermoplastic film as a grip edge reinforcement applied a film strip of short length and then the other half of the flat web was turned through 180 ° and so that a half tube is formed, then its open one The edges are welded together by a longitudinal weld  and further on both longitudinal edges of the so formed tube inserted the gussets and then through two spaced welds in Connection with an outer parting cut and a between the two cross welds existing finger hole punch the carrying bag is completed.

Durch diese Lösung wird erreicht, daß die Hälfte der Bahn, die nicht umgeschlagen wird, der Verstärkungsstreifen jeweils kurzer Länge und somit absatzweise angebracht wird.This solution ensures that half of the web, which is not turned over, the reinforcement strip in each case short length and thus attached in batches.

Dadurch braucht der Verstärkungsstreifen nicht mit einem Faltdreieck od. dgl. Wendeeinrichtung in Verbindung zu kommen. Die Arbeit in der einen Hälfte der Flachbahn zur Anbringung der Verstärkungsstreifen-Abschnitte ist einfach und überschaubar und jeweils günstig zugänglich, so daß auch die beidseitige Auftragung des Kaschierklebers einfach möglich ist.As a result, the reinforcement strip does not need one Folding triangle or similar turning device in connection with come. Work in one half of the flat track Attaching the reinforcement strip sections is easy and manageable and easily accessible, so that applying the laminating adhesive on both sides is also easy is possible.

Die Erfindung ist in den Zeichnungen beispielhaft erläutert. Es zeigen: The invention is exemplified in the drawings. Show it:  

Fig. 1 eine gefüllte Tragetasche in perspekti­ vischer Darstellung, Fig. 1 shows a carrier bag filled in Perspecti vischer representation,

Fig. 2 die Tragetasche nach Fig. 1 in flachem und ungefüllten Zustand, Fig. 2 shows the carrying case of Fig. 1 in a flat and unfilled state,

Fig. 3 einen Schnitt durch die Tragetasche im Bereich des Griffrandes in aufgewei­ tetem Zustand, Fig. 3 a section through the bag in the region of the grip edge in aufgewei tetem state,

Fig. 4 einen vertikalen Schnitt durch die Tragetasche im Griffbereich in flachem Zustand, Fig. 4 is a vertical section through the bag in the handle area in a flat condition,

Fig. 5 das Herstellen der Tragetasche in perspek­ tivischer und in im wesentlichen schemati­ scher Darstellung, Fig. 5, the manufacturing of the carrier bag in perspec TiVi shear and in substantially schemati shear representation,

Fig. 6 bis 8 Schnitt durch Fig. 5. Fig. 6 to 8 section through Fig. 5.

Die Tragetasche 10 besteht aus thermoplastischer Kunststof­ folie. Fig. 1 zeigt diese im gefüllten Zustand. Das hohe Füllvolumen ist möglich durch die Ausbildung, die im einzelnen aus Fig. 2 hervorgeht mit der Maßgabe, daß die beiden Taschenwandungen 11 und 12 vorhanden sind, die an beiden Längskanten begrenzt sind durch Seitenfalten 13 und 13 a auf der einen Seite und 14 sowie 14 a auf der anderen Seite. Die Tragetasche ist ausgehend von einer in Fig. 5 dargestellten Flachbahn hergestellt in der Weise, daß aus dieser ein Schlauch gebildet und eine Längsschweißnaht 15 vorhanden ist. Weiterhin sind vorhanden die beiden im Abstand befindlichen Querabschweißungen 16 und 17 unterhalb und oberhalb der Griff­ lochausstanzung 18. Diese Querabschweißungen 16 und 17 verbinden die Taschenwandungen 11 und 12 mit den sich daran anschließen­ den Seitenfalten 13, 13 a und 14, 14 a. Zugleich verbinden sie die in Fig. 2 in gestrichelter Linie dargestellte Griffloch­ verstärkung 19, die in Fig. 3 sehr deutlich dargestellt ist und durch einen Kaschierkleber mit der Wandung 12 verbunden ist.The carrier bag 10 is made of thermoplastic film. Fig. 1 shows this in the filled state. The high filling volume is possible through the design, which is shown in detail in Fig. 2 with the proviso that the two pocket walls 11 and 12 are present, which are limited on both longitudinal edges by gussets 13 and 13 a on one side and 14 and 14 a on the other side. The carrier bag is produced on the basis of a flat web shown in FIG. 5 in such a way that a hose is formed from it and a longitudinal weld seam 15 is present. Furthermore, the two transverse welds 16 and 17 located at a distance below and above the handle hole punching 18 are present . These transverse welds 16 and 17 connect the pocket walls 11 and 12 with the side gussets 13 , 13 a and 14 , 14 a adjoining them. At the same time they connect the grip hole reinforcement 19 shown in dashed line in FIG. 2, which is shown very clearly in FIG. 3 and is connected to the wall 12 by a lamination adhesive.

Fig. 3 zeigt zum Zwecke der Demonstration einen in der Praxis nicht vorhandenen aufgeweiteten Griffbereich. Da die zu Fig. 2 beschriebenen Querabschweißungen 16 und 17 den Verstärkungsstreifen 19 kurzer Länge mit den Beutelwandungen 11 und 12 durch Schweißung verbinden, ergibt sich in der Praxis die Darstellung, die annähernd in Fig. 4 dargestellt ist. Fig. 4 zeigt, daß beide Seiten 20 und 21 des Griffloch­ verstärkungsstreifens 19 mit einem Kaschierkleber versehen sind und daß dieser einzige Verstärkungsstreifen 19 mit den Innenwandungen der Folienwandungen 11 und 12 durch Klebung verbunden ist. Fig. 3 shows a non-existent in practice widened grip area for the purpose of demonstration. Since the transverse welds 16 and 17 described in relation to FIG. 2 connect the reinforcement strip 19 of short length to the bag walls 11 and 12 by welding, the result in practice is that which is approximately shown in FIG. 4. Fig. 4 shows that both sides 20 and 21 of the handle hole are provided with a laminating adhesive backing strip 19, and that this single reinforcing strip 19 is connected to the inner walls of Folienwandungen 11 and 12 by adhesive bonding.

Selbst sofern diese Verklebung nicht vorhanden ist, hat dieser einzige Verstärkungsstreifen 19 den Vorteil, daß er mit den beiden Taschenwandungen 11 und 12 durch beide Querabschweißungen 16 und 17 durch Schweißung leicht zu verbinden ist.Even if this bond is not present, this single reinforcement strip 19 has the advantage that it can be easily connected to the two pocket walls 11 and 12 by both transverse welds 16 and 17 by welding.

Fig. 5 zeigt die Maßgabe, daß in der in der Zeichnung dargestellten linken Hälfte der Flachbahn aus thermoplasti­ scher Kunststoffolie ein Folienstreifen 19 geringer Länge aufgebracht wird, und zwar vorteilhaft über einen Kaschier­ kleber, der über die Klebstoffwalze 21 angebracht wird. Zusätzlich wird die in der Zeichnung dargestellte Oberseite über eine Klebstoffwalze 22 mit einem Kaschierkleber versehen, so daß nach dem Umschlagen der anderen Hälfte der Flachbahn über die erste vorbeschriebene Hälfte die Klebverbindung der Griffverstärkung 19 mit beiden Schlauchwandungen 11 und 12 erfolgt. Fig. 5 shows the proviso that a film strip 19 of short length is applied in the left half of the flat web shown in the drawing from thermoplastic plastic film, and advantageously over a liner, which is attached via the adhesive roller 21 . In addition, the upper side shown in the drawing is provided with a laminating adhesive by means of an adhesive roller 22 , so that after the other half of the flat web has been turned over, the adhesive reinforcement of the handle reinforcement 19 with both hose walls 11 and 12 takes place over the first half described above.

Nach der Bildung des Halbschlauches wird die erwähnte Längs­ schweißung 15 angebracht. Dann werden die Seitenfalten 13, 13 a auf der einen Seite und 14, 14 a auf der anderen Seite ange­ bracht. Schließlich erfolgt über ein vorzugsweise nur einziges Werkzeug die Anbringung der Querabschweißungen 16 und 17 in Verbindung mit der Grifflochausstanzung 18 und einem Quertrenn­ schnitt 21, der die Einfüllöffnung der nachfolgenden Tragetasche bewirkt und die fertige Tragetasche vom Schlauch abtrennt.After the formation of the half hose, the mentioned longitudinal weld 15 is attached. Then the gussets 13 , 13 a on one side and 14 , 14 a on the other side are introduced. Finally, the cross welds 16 and 17 are connected via a preferably only single tool in conjunction with the finger hole punching 18 and a cross cut 21 , which brings about the filling opening of the subsequent carrier bag and separates the finished carrier bag from the hose.

Der in Fig. 5 dargestellte Schnitt IV-IV zeigt den in Fig. 4 dargestellten Schnittpunkt.The section IV-IV shown in FIG. 5 shows the intersection shown in FIG. 4.

Claims (6)

1. Tragetasche aus thermoplastischer Kunststoffolie, die ausgehend von einer Flachbahn hergestellt ist, die zu einem Halbschlauch umgeschlagen wurde und an ihrem Kopf­ ende mit in beiden Taschenwandungen vorhandenen, gegenüber­ liegenden Grifflöchern versehen ist, wobei die beiden Taschenwandungen oberhalb der Grifflochausstanzungen verbunden und unterhalb der Grifflochausstanzungen durch eine sich über die Breite der Tasche erstreckende Schweißnaht verbunden sind, weiterhin nach dem Befüllen der Tragetasche an dem dem Kopfende gegenüberliegenden Bodenende die Taschenwandungen am Bodenende durch eine Querabschweißung verbunden sind, die Tragetasche mit Seitenfalten versehen ist, die Verbindung der beiden Taschenwandungen mit Seitenfalten oberhalb der Grifflochausstanzungen eine Schweißnaht ist, der Abstand der unterhalb der Grifflochausstanzungen vorhandenen Querschweiß­ naht zur Verbindung der Taschenwandungen mit den Seitenfalten zur oberen Kante der Taschenwandungen vorzugsweise gleich oder kleiner ist als die Tiefe einer Seitenfalte und an der Innen­ seite der Taschenwandung eine Grifflochverstärkung aus einer zusätzlich angebrachten Folienlage einer Breite vorhanden ist, die bei flachliegender Tragetasche etwa bis zu den Faltkanten der Seitenfalten reicht und eine solch begrenzte Länge hat, daß sie lediglich im Bereich des Traggriffs vorhanden ist, dadurch gekennzeichnet, daß den beiden Taschenwandungen (11, 12) zugeordnet nur eine einzige Griff­ lochverstärkung (19) vorhanden ist. 1.Tote bag made of thermoplastic film, which is made from a flat sheet that has been turned into a half-tube and is provided at the head end with opposite grip holes in both pocket walls, with the two pocket walls connected above the grip hole punched-outs and below the grip-hole punched-out are connected by a weld seam extending over the width of the bag, furthermore after filling the carrying bag at the bottom end opposite the head end, the pocket walls at the bottom end are connected by a transverse weld, the carrying bag is provided with side folds, the connection of the two pocket walls with side folds above the finger hole punching is a weld seam, the distance of the transverse welding present below the finger hole punching is preferably the same for connecting the pocket walls with the side gussets to the upper edge of the pocket walls or is smaller than the depth of a gusset and on the inside of the pocket wall there is a grip hole reinforcement from an additionally attached film layer of a width that extends approximately to the folded edges of the gussets when the carrying bag is lying flat and has such a limited length that it is only in Area of the handle is present, characterized in that only one handle hole reinforcement ( 19 ) is associated with the two pocket walls ( 11 , 12 ). 2. Tragetasche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Grifflochverstärkung (19) durch einen an dessen beiden Seiten angebrachten Kaschierkleber mit den beiden Taschenwandungen (11, 12) verbunden ist.2. Carrying bag according to claim 1, characterized in that the grip hole reinforcement ( 19 ) is connected to the two pocket walls ( 11 , 12 ) by a laminating adhesive attached to its two sides. 3. Tragetasche nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich zu der Kleb­ verbindung die Grifflochverstärkung (19) durch die beiden Querabschweißungen (16, 17) oberhalb und unterhalb des Griffloches (18) mit den Taschenwandungen (11, 12) verbunden ist.3. Carrying bag according to claim 2, characterized in that in addition to the adhesive connection, the grip hole reinforcement ( 19 ) by the two transverse welds ( 16 , 17 ) above and below the grip hole ( 18 ) with the pocket walls ( 11 , 12 ) is connected. 4. Verfahren zum Herstellen der Tragetasche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der einen Hälfte einer Flachbahn aus thermoplastischer Kunst­ stoffolie als Griffrandverstärkung ein Folienstreifen geringer Länge aufgebracht und dann die andere Hälfte der Flachbahn um 150° umgeschlagen und damit ein Halbschlauch gebildet wird, dann dessen offenen Ränder durch eine Längsschweißung miteinander verschweißt und ferner an beiden längsverlaufenden Kanten des so gebildeten Schlauches die Seitenfalten eingelegt und danach durch zwei im Abstand befindliche Querabschweißungen in Verbindung mit einem äußeren Trennschnitt und einer zwischen den beiden Querabschweißungen vorhandenen Grifflochausstanzung die Tragetasche fertiggestellt wird. 4. A method for manufacturing the carrier bag according to claim 1, characterized in that in the half of a flat sheet of thermoplastic art fabric film as a grip edge reinforcement one film strip less Length applied and then the other half of the flat web turned over by 150 ° and thus formed a half tube then its open edges by longitudinal welding welded together and also on both longitudinal ends Edges of the tube thus formed inserted the gussets and then by two transverse welds at a distance in connection with an outer parting cut and a between the two cross welds with finger hole punching the tote bag is completed.   5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Griffrandverstärkung durch einen Kaschierkleber mit der Flachbahn verbunden wird.5. The method according to claim 4, characterized records that the grip edge reinforcement by a Laminating adhesive is connected to the flat web. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Griffrandverstärkung zu beiden Seiten mit einem Kaschierkleber versehen wird.6. The method according to claim 5, characterized records that the grip edge reinforcement to both Sides with a laminating adhesive.
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