DE102008064308A1

DE102008064308A1 - Method for processing material web for packaging containers made of flexible material, particularly for side folded bags of plastic film, involves forming rectangular partial sections of side folds of packaging wall by flat pieces

Info

Publication number: DE102008064308A1
Application number: DE102008064308A
Authority: DE
Inventors: Thomas Bruns
Original assignee: B & B - Maf & Co KG GmbH; B & B Maf & Co KG GmbH
Current assignee: B & B - Maf & Co KG GmbH; B & B Maf & Co KG GmbH
Priority date: 2008-12-20
Filing date: 2008-12-20
Publication date: 2010-07-01

Abstract

The method involves forming rectangular partial sections of the side folds (7,8) of a packaging wall by flat pieces (3,4). The flat pieces are weakened in a flat material web (1) at the predetermined intervals, where the material web is folded to a folded web (11) with the outer layers (12,13) and inner layers (14,15,16,17) in a longitudinal direction. An independent claim is also included for a method for producing a packaging container from a flexible material, particularly a side folded bag from a plastic film.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Bearbeiten einer Materialbahn für Verpackungsbehälter aus einem flexiblen Material, insbesondere für Seitenfaltenbeutel aus Kunststofffolie.The The invention relates to a method for processing a material web for packaging containers made of a flexible material, in particular for gusseted plastic bags.

Verfahren bekannter Gattung sind häufig Bestandteil eines Herstellungsverfahrens für Verpackungsbehälter aus flexiblem Material, wie zum Beispiel einer Kunststoff-Verbundfolie, wobei die damit hergestellten Verpackungsbehälter zur Aufnahme verschiedenartigster Schütt- bzw. Füllgüter, wie Tierfutter, Granulate oder dergleichen Produkte, geeignet sind. Derartige Schütt- oder Füllgüter werden beispielsweise in der Futtermittelindustrie oder der chemischen Industrie hergestellt und können mittels der Verpackungsbehälter insbesondere relativ einfach transportiert und gelagert werden.method known genus are often part of a manufacturing process for packaging containers made of flexible material, such as a plastic composite film, wherein the produced therewith Packaging container for receiving a variety of bulk materials or filled goods, such as animal feed, granules or like products, are suitable. Such bulk materials or filling goods are used, for example, in the animal feed industry or the chemical industry and can by means of the packaging container transported in particular relatively easy and stored.

Aus der EP 1 754 596 B1 oder der EP 1 226 929 B1 sind Verfahren eingangs genannter Gattung bekannt, die wiederum Teil von Verfahren zum aufeinander folgenden Herstellen von Verpackungen aus einer flachen Materialbahn sind. In der ebenen, sich fortlaufend in ihrer Längsrichtung bewegenden Materialbahn werden Paare von fensterförmigen Ausstanzungen in Flächenbereiche der Materialbahn eingebracht, welche die oberen Enden der späteren Seitenfalten eines Verpackungsbehälters begrenzen. Danach wird entweder eine Verschlusseinrichtung im Bereich zwischen den oberen Enden der Seitenfalten angeordnet oder alternativ werden Folienzettel auf Flächenbereiche der Materialbahn, die an die fensterförmigen Aussparungen unmittelbar oder mit einem kleinen Abstand angrenzen, aufgelegt und verschweißt. Dabei können die Folienzettel in die fensterförmigen Ausstanzungen hineinstehen und breiter sein als die später gebildeten Seitenfalten. Danach wird die Materialbahn in ihrer Längsrichtung zu einer Faltbahn mit Seitenfalten gefaltet und aufeinander liegende Lagen der Faltbahn wenigstens abschnittsweise zu einer gefalteten Schlauchbahn stoffschlüssig miteinander verbunden. Abschließend werden die über die Enden der Seitenfalten vorstehenden Folienzettel oder die den oberen Enden der Seitenfalten zugeordnete Verschlusseinrichtung mit der damit korrespondierenden Innenseite der Schlauchbahn stoffschlüssig verbunden und somit gleichzeitig die oberen Enden der Seitenfalten an der Innenseite der Verpackungswand festgelegt.From the EP 1 754 596 B1 or the EP 1 226 929 B1 are known methods of the type mentioned, which in turn are part of methods for successively producing packaging from a flat material web. In the planar material web, which moves continuously in its longitudinal direction, pairs of window-shaped cut-outs are introduced into surface areas of the material web which delimit the upper ends of the later side folds of a packaging container. Thereafter, either a closure device in the region between the upper ends of the gussets is arranged or alternatively, foil slips are placed on surface areas of the material web, which adjoin the window-shaped recesses directly or with a small distance, and welded. The foil labels can protrude into the window-shaped cutouts and be wider than the laterally formed side folds. Thereafter, the web is folded in its longitudinal direction to a folding web with gussets and superimposed layers of the folding web at least partially connected to a folded tubular web material fit together. Finally, the over the ends of the gussets above foil strip or the upper ends of the gussets associated closure device with the corresponding inner side of the tubular web are materially connected and thus simultaneously set the upper ends of the gussets on the inside of the packaging wall.

Die bekannten Verfahren zum Bearbeiten von Materialbahnen beinhalten dabei den Nachteil, dass insbesondere durch die in der ebenen Materialbahn eingebrachten Aussparungen, welche sich nahezu über die gesamte Breite der die spätere Seitenfalte ausbildenden Flächenbereiche der Materialbahn erstrecken, in der Regel ein instabiler Lauf der Materialbahn auf der Faltung und der gebildeten Faltbahn ergibt. Gegebenenfalls können damit verbundene Ungenauigkeiten im weiteren Verlauf des Bearbeitungsverfahrens auftreten.The include known methods for processing webs the disadvantage that in particular by the in the flat material web introduced recesses, which are almost on the entire width of forming the later gusset Surface regions of the material web extend, as a rule an unstable run of the web on the fold and the formed Folding track results. If necessary, related Inaccuracies in the further course of the machining process occur.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Verfahren zum Bearbeiten einer Materialbahn aufzuzeigen, mit Hilfe dem sich stets ein stabiler Lauf der Materialbahn auf der Faltung gewährleisten lässt.Of the Invention is based on a method for processing the task show a material web, with the help of always a stable Ensure the run of the web on the fold.

Die Lösung der Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 8 angegeben.The Solution of the problem is carried out according to the invention by a method having the features of claim 1. Advantageous Further developments and embodiments of the invention are in the claims 2 to 8 indicated.

Nach der Erfindung ist ein Verfahren zum Bearbeiten einer Materialbahn für Verpackungsbehälter aus flexiblem Material, wie zum Beispiel für Seitenfaltenbeutel aus Kunststofffolie, vorgesehen, bei dem in einer flachen Materialbahn vorbestimmte, etwa rechteckige Teilabschnitte der Seitenfalten einer Verpackungswand ausbildende Flächenbereiche geschwächt werden, die in vorbestimmten Abständen geschwächte Materialbahn in ihrer Längsrichtung zu einer Faltbahn mit äußeren und inneren Lagen gefaltet wird, die jeweiligen durch die Schwächungen begrenzten Flächenstücke entfernt werden, und zumindest eine Faltbahn mit in ihren Verlauf wenigstens teilweise unterbrochenen, inneren Lagen erzeugt wird.To The invention relates to a method for processing a material web for packaging containers of flexible material, such as for side gusseted plastic bags, provided in which predetermined in a flat material web, approximately rectangular sections of the gussets of a packaging wall weakening of training areas, the material web weakened at predetermined intervals in its longitudinal direction to a folding path with outer and inner layers is folded, the respective through the weakenings limited patches are removed, and at least one folding track at least partially in its course interrupted, inner layers is generated.

Mit Hilfe eines derartig erfindungsgemäß ausgebildeten Verfahrens, bei dem, anstatt dem direkten Einbringen von Ausstanzungen in die noch flache Materialbahn, entsprechende Flächenbereiche der flachen Materialbahn, beispielsweise durch Einbringen von Perforationen, nur geschwächt werden und die durch die Schwächungen begrenzten Flächenbereiche erst nach dem Falten der Materialbahn zu einer Faltbahn entfernt bzw. herausgetrennt werden, ist stets ein vorteilhaft stabiler Lauf der Materialbahn in sämtlichen Bearbeitungsschritten des Verfahrens gewährleistet. Ein derartiges Bearbeitungsverfahren, welches beispielsweise als eigenständiges Verfahren umgesetzt oder auch als Bestandteil in einem Herstellungsverfahren für Verpackungsbehälter integriert werden kann, lässt sich eine relativ hohe Genauigkeit bei der Verarbeitung einer als Kunststoff-Verbundfolie vorliegenden Materialbahn sicherstellen. Fehlerbehaftete Produkte oder ein im Gegensatz dazu durch den Ausgleich von Ungenauigkeiten anfallender, größerer Materialverschnitt bei der Bearbeitung der Materialbahn können somit auf vorteilhafte Weise vermieden werden. Während des Faltvorganges der Materialbahn werden deren Längsseiten, bevorzugt in einem der Seitenbereiche der zur erzeugenden Faltbahn, zu einer der Randkanten der Faltbahn aufeinander gelegt. Die erzeugte Faltbahn weist bevorzugt eine untere und eine obere, äußere Lage und zwischen diesen äußeren Lagen jeweils in beiden Seitenbereichen der Faltbahn zwei innere Lagen auf. Die insbesondere durch Perforationen begrenzten Flächenstücke werden, zum Beispiel durch Aufbringen einer etwa quer zur Bahnrichtung wirkenden Zugkraft auf dieselbigen, aus den inneren Lagen herausgetrennt. Dabei kann es gegebenenfalls notwendig sein, die verschiedenen, aufeinander liegenden Lagen der Faltbahn, während des Heraustrennens der geschwächten Flächenstücke niederzuhalten, so dass die Faltbahn ihre Form vorteilhaft beibehält. Eine derartig erfindungsgemäße Faltbahn mit in ihrem Verlauf zumindest teilweise unterbrochenen, inneren Lagen kann nunmehr zu einer Faltbahnrolle aufgewickelt und somit als Ausgangsprodukt für ein separat ablaufendes Herstellungsverfahren von Verpackungen dienen. Es ist ebenfalls denkbar, dass sich an die bereits durchgeführten Verarbeitungsschritte weitere Bearbeitungsvorgänge, insbesondere zur Herstellung eines gebrauchsfähigen Verpackungsbehälters, unmittelbar anschließen.With the help of such a method according to the invention, in which, instead of the direct introduction of punched in the still flat web, corresponding surface areas of the flat material web, for example by introducing perforations, only weakened and limited by the weakenings surface areas only after folding the Material web to be removed or separated out to a folding web, an advantageous stable running of the web is always ensured in all processing steps of the process. Such a processing method, which can be implemented, for example, as an independent process or integrated as part of a production process for packaging containers, can ensure a relatively high accuracy in the processing of a present as a plastic composite film web. Faulty products or in contrast by the compensation of inaccuracies resulting, larger material waste during processing of the web can thus be avoided in an advantageous manner. During the folding process of the material web, the longitudinal sides thereof, preferably in one of the side regions of the folding web to be produced, are laid on top of one of the marginal edges of the folding web. The produced folding web preferably has a lower and an upper, outer layer and, in each case, between these outer layers two side areas of the folding track on two inner layers. The limited in particular by perforations surface pieces are, for example, by applying an acting approximately transversely to the web direction tensile force on the same, separated from the inner layers. It may be necessary, if necessary, to hold down the different, superimposed layers of the folding web during the separation of the weakened area pieces, so that the folding web advantageously retains its shape. Such a folding web according to the invention with inner layers which are at least partially interrupted in its course can now be wound up into a folding web roll and thus serve as a starting product for a separately proceeding production process of packaging. It is also conceivable that further processing operations, in particular for the production of a usable packaging container, are immediately followed by the processing steps already carried out.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass vor dem Falten der Materialbahn auf vorgegebene, eine jeweilige innenseitige Vorder- oder Rückwand der Verpackungswand ausbildende Flächenbereiche der Materialbahn Wiederverschlusseinrichtungen aufgebracht und mit der Materialbahn verbunden werden. Das Aufbringen der Wiederverschlusseinrichtungen auf die noch flache Materialbahn hat den Vorteil, dass insbesondere ein nachträgliches, relativ aufwendiges Einbringen einer beispielsweise aus zwei miteinander korrespondierenden, jedoch lösbar verbundenen Profilstreifen ausgebildeten Wiederverschlusseinrichtung vermieden ist. Die Wiederverschlusseinrichtungen, welche als Slider oder als Zipper ausgebildet sein können, werden beispielsweise in einem Flächenbereich zwischen einem Paar von durch Schwächungen begrenzten Flächenstücken aufgebracht und überdecken dadurch insbesondere nach dem Falten der Materialbahn und dem Entfernen der geschwächten Flächenstücke eines der Enden der in ihrem Verlauf unterbrochenen, inneren Lagen.To a development of the invention is provided that before folding the web on predetermined, a respective inside front or Rear wall of the packaging wall forming surface areas the material web reclosing devices applied and with the web are connected. The application of reclosing devices on the still flat material web has the advantage that in particular a subsequent, relatively complicated introduction of a for example, from two mutually corresponding, but solvable associated profile strip formed resealable closure means is avoided. The re-closing devices, which as a slider or may be formed as a zipper, for example, in an area between a pair of due to weakenings applied and cover limited areal pieces in particular after the folding of the material web and the removal the weakened patches of a the ends of the interrupted in their course, inner layers.

Auf die noch flache Materialbahn werden, die geschwächten Flächenstücke zumindest teilweise überdeckend, Dichtstreifen aufgelegt und mit an den Flächenstücken angrenzend bzw. zu den Flächenstücken benachbart angeordneten Materialbahnabschnitten stoffschlüssig befestigt. Die Dichtstreifen sind insbesondere breiter als die gefaltete Seitenfalte und stehen somit an mindestens einem der Seitenbereiche der Seitenfalte über. Die Dichtstreifen werden zudem an der halben noch flach ausgebreiteten Seitenfalte stoffschlüssig befestigt und ragen nach dem Falten zumindest teilweise in die Bereiche der aufeinander liegenden Lagen derart hinein, dass diese mit einem ihrer Seitenbereiche bei der Ausbildung der Faltbahn zu einer Schlauchbahn in den mittels Stoffschluss erzeugten Randkanten der Schlauchbahn festgelegt werden. Im Fall des Einsatzes von Dichtstreifen, die somit an einem der Enden der inneren Lagen überstehen, wird die unter Umständen ebenfalls verwendete Wiederverschlusseinrichtung im Abstand zu den gegebenenfalls gleichzeitig aufzubringenden und wenigstens teilweise zu befestigenden Dichtstreifen angeordnet.On the still flat web of material, the weakened patches at least partially overlapping, sealing strips applied and with adjacent to the surface pieces or arranged adjacent to the surface pieces Material web sections attached cohesively. The sealing strips are in particular wider than the folded gusset and thus stand on at least one of the side portions of the gusset. The sealing strips are also spread on the half still flat Gusset firmly attached and protrude after folding at least partially in the areas of the superimposed layers so that they with one of their side areas in the Formation of the folding web to a tubular web in the means of material connection generated edges of the tubular web are set. In the case the use of sealing strips, thus at one of the ends of the survive internal situations, which may be also used reclosing device at a distance from the optionally applied simultaneously and at least partially arranged to be fastened sealing strip.

Es kann vorgesehen, dass unmittelbar nach dem Falten der Materialbahn zu einer Faltbahn aufeinander liegende Lagen der Faltbahn wenigstens abschnittsweise zu einer gefalteten Schlauchbahn stoffschlüssig miteinander verbunden werden. Somit werden vorzugsweise die beispielsweise perforierten Flächenstücke erst nach dem Herstellen einer stoffschlüssigen Verbindung im Bereich der Randkanten der Faltbahn, welche der nunmehr erzeugten Schlauchbahn stets eine vorteilhafte Form stabilität verleihen, aus den inneren Lagen herausgetrennt. Das hat den Vorteil, dass die erzeugte Schlauchbahn, die bevorzugt im Bereich der aufeinander liegenden Längsseiten der Materialbahn und der Faltkanten der Faltbahn einen stoffschlüssigen Verbund aufweist, nach dem Heraustrennen der perforierten Flächenstücke, selbsttätig in ihre ursprüngliche flach liegende Faltstellung zurück geht und somit stets eine optimale Weiterverarbeitung sichergestellt ist. Selbstverständlich kann die erzeugte Faltbahn auch erst nach dem Heraustrennen der geschwächten Flächenstücke entlang ihrer Längsseiten zu einer Schlauchbahn ausgebildet werden.It can be provided that immediately after folding the web layers of the folding web lying on top of one another at least in sections to a folded tube web cohesively with each other get connected. Thus, preferably the example perforated patches only after the production of a material connection in the region of the marginal edges of the folding web, which of the now produced tubular web always give an advantageous shape stability, from the separated out inner layers. This has the advantage that the generated Hose web, preferably in the region of superimposed Longitudinal sides of the material web and the folded edges of the folding web has a cohesive composite after separation the perforated patches, automatically back to their original flat folding position goes and therefore always ensures optimal processing is. Of course, the generated folding path also only after separating the weakened patches formed along its longitudinal sides to a tubular web become.

Darüber hinaus liegt es im Rahmen der Erfindung, dass nach dem Entfernen der Flächenstücke mittels der an den Enden der unterbrochenen, inneren Lagen überstehenden Dichtstreifen oder Wiederverschlusseinrichtungen die inneren Lagen an der Innenseite einer der äußeren Lagen der Falt- bzw. Schlauchbahn festgelegt werden. Mit Hilfe der insbesondere einseitig aus einem schweißbaren Material bestehenden oder ausgebildeten Dichtstreifen bzw. Wiederverschlusseinrichtungen können in Verbindung mit einem gezielten Wärmeeintrag die Enden der inneren Lagen an der Innenseite einer jeweiligen äußeren Lage arretiert werden. Gleichzeitig erfolgt mit dem Arretieren ein Verschluss der jeweiligen Enden mit- bzw. untereinander, wodurch eine vorteilhafte Abdichtung der oberen Seitenfaltenenden eines daraus herzustellenden Verpackungsbehälters gewährleistet ist.About that In addition, it is within the scope of the invention that after removal the patches by means of at the ends of interrupted, inner layers protruding sealing strip or reclosing devices the inner layers on the inside one of the outer layers of the folding or tubular web be determined. With the help of the particular one-sided from one weldable material existing or formed sealing strip or reclosing devices may communicate with a targeted heat input the ends of the inner Layers on the inside of each outer Be arrested. At the same time takes place with the locking Closure of the respective ends with or with each other, whereby an advantageous seal of the upper gusset ends of a thereof guaranteed to be produced packaging container is.

Von der Schlauchbahn werden, nach dem Festlegen der inneren Lagenenden, zumindest Schlauchbahnabschnitte für eine Weiterverarbeitung zu einem gebrauchsfähigem Verpackungsbehälter abgetrennt. Demzufolge kann anstelle des Wiederaufwickelns zu einer Endlosschlauchbahn eine sich direkt anschließende Weiterverarbeitung vorgesehen sein, indem Schlauchbahnabschnitte vorbestimmter Länge von der Schlauchbahn abgetrennt werden, die dann beispielsweise zum Zwecke der Bildung eines Behälterbodens, beispielsweise separiert voneinander weiter trans portiert werden. Beispielsweise kann ein abgetrennter Schlauchbahnabschnitt nachfolgend an seinem den Bodenbereich ausbildenden, unteren Ende einen Bereich seiner Innenwand aufdeckend aufgeschlagen werden, auf dem dann ein etwa rechteckiges Bodenteil aufgebracht und anschließend das Bodenteil mit dem Schlauchbahnabschnitt abdichtend verbunden wird.After setting the inner layer ends, at least tubular web sections are separated from the tubular web for further processing into a ready-to-use packaging container. Accordingly, instead of being rewound into an endless tube web, a directly subsequent further processing can be provided by separating tube web sections of a predetermined length from the tube web, which then, for example, for the purpose of forming a container bottom, for example, separated from each other further trans ported. For example, a separated tubular web section can subsequently be openly revealed at its lower end forming a bottom region, on which area an approximately rectangular bottom part is then applied and then the bottom part is sealingly connected to the tubular web section.

Eine andere Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass anstelle eines unfertig abgetrennten Schlauchbahnabschnittes die Schlauchbahn durch etwa quer in Bahnrichtung verlaufende, zumindest Bodennähte ausbildende Querschweißnähte zu einer Fertigbahn mit beutelförmigen Abschnitten verbunden wird und anschließend von der Fertigbahn durch einen Abtrennvorgang Behälter erzeugt werden. Mit derartig nacheinander ablaufenden Verfahrensschritten lassen sich alternativ zu den unfertig von der Schlauchbahn abgetrennten Schlauchbahnabschnitten bereits gebrauchsfähige Behälter auf vorteilhaft einfache Weise herstellen. Die bevorzugt quer in Bahnrichtung verlaufenden Verbindungsnähte werden dabei insbesondere nach dem Entfernen der geschwächten Flächenstücke in regelmäßigen Abständen erzeugt, wobei eine den Behälterboden erzeugende Verbindungsnaht unmittelbar angrenzend an eine jeweilige Aussparung in den inneren Lagen angeordnet ist. Das Abtrennen der als beutelförmige Abschnitte ausgebildeten Behälter von der Fertigbahn kann beispielsweise mittels eines quer zu den Längsseiten der Fertigbahn geführten Schneidwerkzeuges erfolgen.A Another embodiment of the invention provides that instead of a unfinished hose path section, the tube web through about running transversely in the web direction, at least bottom seams forming transverse welds to a finished track is connected to bag-shaped sections and then from the finished web through a separating process container be generated. With such successive process steps can be alternatively to the unfinished separated from the tubular web Hose path sections already usable containers produce in an advantageous simple manner. The preferred transversely in Rail direction extending seams are doing especially after removal of the weakened patches generated at regular intervals, being a the container bottom seam generating compound directly arranged adjacent to a respective recess in the inner layers is. The separation of the trained as a bag-shaped sections Container from the finished web can, for example by means of one guided transversely to the longitudinal sides of the finished web Cutting tool done.

Bei einem Verfahren zum Herstellen eines Verpackungsbehälters aus einem flexiblen Material, insbesondere zur Herstellung eines Seitenfaltenbeutels aus Kunststofffolie, für das separater Schutz beantragt wird, ist nach der Erfindung vorgesehen, dass beim Herstellen eines Verpackungsbehälters ein Verfahren zum Bearbeiten einer Materialbahn für Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6 Anwendung findet. Mit Hilfe eines derartig erfindungsgemäßen Herstellungsver fahrens, welches auf Basis eines gemäß den Ansprüchen 1 bis 6 ablaufenden Bearbeitungsverfahrens durchgeführt wird, lassen sich die darüber herzustellenden Verpackungsbehälter auf vorteilhaft einfache und somit kostengünstige Weise erzeugen. Insbesondere durch den vorteilhaft stabilen Lauf der Materialbahn auf ihrer Faltung, wodurch auftretende Ungenauigkeiten während der Herstellung der Verpackungsbehälter minimiert werden können, lässt sich eine Fehlproduktion vermeiden und zudem kann gegebenenfalls der dabei stets anfallende Materialverschnitt auf vorteilhafte Weise verringert werden.at a method of manufacturing a packaging container from a flexible material, in particular for the production of a Side gusset bag made of plastic film, for the separate Protection is requested is provided according to the invention, that at Producing a packaging container a method for Processing a material web for packaging containers according to one of claims 1 to 6 is used. With Help of such a production process according to the invention, which is based on one according to the claims 1 to 6 running processing performed is, can be produced over the packaging container in an advantageous simple and thus cost-effective manner produce. In particular, by the advantageous stable running of the material web on their convolution, thereby causing inaccuracies during the production of packaging containers are minimized can be avoided, a false production and in addition, if necessary, the always resulting material waste be reduced in an advantageous manner.

Ein mögliches Ausführungsbeispiel der Erfindung, aus dem sich weitere erfinderische Merkmale ergeben, ist in der Zeichnung dargestellt. Es zeigen:One possible embodiment of the invention, from which results in further inventive features is shown in the drawing shown. Show it:

1: eine schematische Ansicht, welche darstellt, wie eine flexible Materialbahn geschwächt, gefaltet und zu einer Schlauchbahn ausgebildet wird; 1 a schematic view illustrating how a flexible material web is weakened, folded and formed into a tubular web;

2: eine vergrößerte Ansicht eines Abschnittes der Schlauchbahn mit den durch Schwächungen begrenzten Flächenstücken in seinen inneren Lagen, und 2 : An enlarged view of a portion of the tube web with the weakened limited area pieces in its inner layers, and

3: eine schematische Darstellung wie aus einem jeweiligen Schlauchbahnabschnitt ein jeweiliges geschwächtes Flächenstück herausgetrennt wird. 3 : A schematic representation of how a respective weakened surface piece is cut out of a respective tubular web section.

Mit 1 ist eine flache, flexible Materialbahn aus zum Beispiel einer Kunststofffolie bezeichnet, die insbesondere kontinuierlich von einer Rolle 2 abgewickelt wird. Direkt nach dem Abrollen werden in vorbestimmten Abständen in die Materialbahn 1 Paare von etwa rechteckigen Flächenstücken 3, 4 erzeugenden Schwächungen 5, 6 eingebracht, wobei die Schwächungen in Flächenbereichen der Materialbahn 1 liegen, welche die späteren Seitenfalten 7, 8 einer herzustellenden Verpackungswand ausbilden. In einem nächsten Verarbeitungsschritt wird in einem die Vorder- oder Rückwand eines Verpackungsbehälters ausbildenden Flächenbereich 9 der Materialbahn 1 eine Wiederverschlusseinrichtung 10 aufgebracht und mit der Materialbahn stoffschlüssig verbunden. Die Wiederverschlusseinrichtung 10 ist insbesondere in einem Bereich zwischen den bevorzugt durch Perforationen geschwächten Flächenstücke 3, 4 angeordnet. Anschließend erfolgt das Falten der Materialbahn in ihrer Längsrichtung, sodass eine Faltbahn 11 mit zumindest zwei äußeren Lagen 12, 13 und dazwischen angeordneten inneren Lagen 14 bis 17 ausgebildet wird. Danach wird aus der Faltbahn 11 durch das stoffschlüssige Zusammenfügen mehrere aufeinander liegender Lagen 12 bis 17 entlang der Randbereiche 18, 19 eine Schlauchbahn 20 erzeugt.With 1 is a flat, flexible material web of, for example, a plastic film called, in particular continuously from a roll 2 is handled. Immediately after unwinding at predetermined intervals in the web 1 Pairs of roughly rectangular patches 3 . 4 generating weakenings 5 . 6 introduced, wherein the weakenings in areas of the material web 1 lie, which the later gussets 7 . 8th form a packaging wall to be produced. In a next processing step, an area forming the front or rear wall of a packaging container 9 the material web 1 a reclosing device 10 applied and materially connected to the material web. The reclosing device 10 is in particular in a region between the preferably weakened by perforations patches 3 . 4 arranged. Subsequently, the folding of the web takes place in its longitudinal direction, so that a folding web 11 with at least two outer layers 12 . 13 and interposed inner layers 14 to 17 is trained. Thereafter, the fold sheet 11 by the cohesive joining several successive layers 12 to 17 along the edge areas 18 . 19 a tube web 20 generated.

In 2 ist eine Detailansicht eines Abschnittes der Schlauchbahn 20 dargestellt, welche insbesondere deren Ausgestaltung verdeutlichen soll. Sowohl sämtliche Faltkanten 21, 22 als auch die aufeinander liegenden Längsseiten 23, 24 (1) der Materialbahn sind in Längsrichtung der Schlauchbahn 20 stoffschlüssig miteinander verbunden. Die dabei entstehenden Längsschweißnähte 25, 26, 27 verleihen der Schlauchbahn 20 dabei eine vorteilhafte Formstabilität für mögliche sich daran anschließende Verarbeitungsschritte. Gleichzeitig wird zu einem jeweiligen durch eine Schwächung 5 begrenztem Flächenstück 3 ein hakenartiges Zugelement 28 positioniert, welches durch eine in Pfeilrichtung 29 gerichtete Bewegung zwischen die inneren Lagen 14, 15, das Material der Schlauchbahn durchdringend bewegt wird.In 2 is a detailed view of a section of the tubular web 20 represented, which is intended to illustrate in particular their design. Both folding edges 21 . 22 as well as the overlapping long sides 23 . 24 ( 1 ) of the material web are in the longitudinal direction of the tubular web 20 cohesively connected to each other. The resulting longitudinal weld seams 25 . 26 . 27 lend the tube web 20 while an advantageous dimensional stability for possible subsequent processing steps. At the same time, each one is due to a weakening 5 limited area 3 a hook-like tension element 28 positioned, which by a in the direction of arrow 29 directed movement between the inner ones documents 14 . 15 , the material of the tubular web is penetrated penetrating.

Wie 3 zeigt, wird ein jeweiliges Flächenstück 3 durch eine gezielte Bewegung des hakenartigen Zugelementes 28 in Pfeilrichtung 30 herausgetrennt, sodass jeweils die inneren Lagen 14 bis 17 in ihrem Verlauf zumindest teilweise unterbrochen sind. Um ein unnötiges Verwerfen der verschiedenen Lagen der Schlauchbahn während des Heraustrennens der Flächenstücke 3, 4 zu vermeiden, werden die Lagen der Schlauchbahn zu beiden Seiten der zu entfernenden Flächenstücke 3, 4 über entsprechende Niederhalter 31, 32 nach unten gedrückt und somit entsprechend zueinander fixiert.As 3 shows, becomes a respective patch 3 by a targeted movement of the hook-like tension element 28 in the direction of the arrow 30 cut out so that each of the inner layers 14 to 17 are at least partially interrupted in their course. To unnecessarily discard the various layers of the tubular web during the separation of the patches 3 . 4 To avoid the layers of the tubular web are on both sides of the patches to be removed 3 . 4 via corresponding hold-downs 31 . 32 pressed down and thus fixed to each other.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 1754596 B1 [0003]
- EP 1226929 B1 [0003]

Claims

Method for processing a material web for packaging containers made of flexible material, in particular for side fold bags made of plastic film, in which in a flat material web ( 1 ) predetermined, approximately rectangular sections of the gussets ( 7 . 8th ) forming a package wall surface pieces ( 3 . 4 ) are weakened, the weakened at predetermined intervals material web ( 1 ) in its longitudinal direction to a folding track ( 11 ) with outer and inner layers ( 12 to 17 ), the respective due to the weakenings ( 5 . 6 ) limited patches ( 3 . 4 ) are removed, and at least one folding web with at least partially interrupted in their course, inner layers ( 14 to 17 ) is produced.

A method according to claim 1, characterized in that before folding the material web ( 1 ) on predetermined, a respective inside front or rear wall of the packaging wall forming surface areas ( 9 ) of the material web ( 1 ) Reclosing devices ( 10 ) and with the material web ( 1 ) get connected.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that on the material web ( 1 ), the weakened patches ( 3 . 4 ) at least partially overlapping, sealing strips applied and with on the surface pieces ( 3 . 4 ) adjacent material web sections are firmly bonded.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that after folding superimposed layers ( 12 to 17 ) of the folding track ( 11 ) at least in sections to a folded tubular web ( 20 ) are materially interconnected.

Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that after the removal of the patches ( 3 . 4 ) by means of the at the ends of the interrupted, inner layers ( 14 to 17 ) protruding sealing strips or reclosing devices ( 10 ) the inner layers ( 14 to 17 ) on the inside of one of the outer layers ( 11 . 12 ) of the folding or tubular web.

Method according to claim 5, characterized in that that of the tubular web, after fixing the inner ply ends, at least tubular web sections are separated.

Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the tubular web by about transversely extending to the web direction, forming at least bottom seams Connecting seams to a finished web with bag-shaped Sections is connected and then from the finished train Container to be separated.

Method for producing a packaging container from a flexible material, in particular for the production of a Side gusset bag made of plastic film, in which a method for Processing a material web for packaging containers according to one of claims 1 to 7 is used.