DE102010051065A1

DE102010051065A1 - Packaging container e.g. side-folded plastic bags for bulk and filling materials, has side folds in which outside of preset portion is placed on outside of cover piece while half of inner side and cover piece are cohesively connected

Info

Publication number: DE102010051065A1
Application number: DE102010051065A
Authority: DE
Inventors: Thomas Bruns; Sebastian Kluth
Original assignee: B & B - Maf & Co KG GmbH; B & B Maf & Co KG GmbH
Current assignee: B & B - Maf & Co KG GmbH; B & B Maf & Co KG GmbH
Priority date: 2010-11-12
Filing date: 2010-11-12
Publication date: 2012-05-16

Abstract

The packaging container (1) has front and rear container walls (2,3), and side folds (5,6) which are extended in lateral areas between front and rear walls, and shortened at upper ends for forming a side fold-free head region (7). Upper end of each side fold comprises multiple turn-up portions of folded cover piece (10) extending approximately over side fold width. The outside of the cover piece and the outside of a portion of the side-fold are placed on one another, and the mutually facing inner sides of the side fold about half and cover piece are cohesively connected. An independent claim is included for manufacturing method of packaging container.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Verpackungsbehälter für Schütt- und Füllgüter, insbesondere einen Seitenfaltenbeutel aus einer mehrschichtigen Verbundfolie, mit zumindest einer das Füllgut umhüllenden Verpackungswand aus zumindest einer Behältervorderwand und einer Behälterrückwand und sich in den Seitenbereichen zwischen Vorder- und Rückwand erstreckenden Seitenfalten, welche mindestens an ihren oberen Enden verkürzt ausgebildet sind, so dass ein seitenfaltenfreier Kopfbereich ausgebildet ist. Des Weiteren bezieht sich die Erfindung auch auf ein Verfahren zur Herstellung eines Verpackungsbehälters, insbesondere von Seitenfaltenbeuteln aus Kunststofffolie.The invention relates to a packaging container for bulk and filling goods, in particular a gusseted bag made of a multilayer composite film, with at least one wrapping material enveloping the packaging wall of at least one container front wall and a container rear wall and extending in the side regions between the front and rear wall gussets, which at least are formed shortened at their upper ends, so that a side wrinkle-free head portion is formed. Furthermore, the invention also relates to a method for producing a packaging container, in particular side gussets made of plastic film.

Es sind Verpackungsbehälter bekannt, wie zum Beispiel Seitenfaltenbeutel aus einer Kunststoff-Verbundfolie, welche zur Aufnahme von verschiedenartigsten Füll- und Schüttgütern, wie Nahrungsmitteln, Futtermitteln oder dergleichen granulatartigen Produkte eingesetzt werden. Die mittels der Verpackungsbehälter aufgenommenen Schütt- oder Füllgüter sind gegebenenfalls nur Zwischenprodukte, die mit Hilfe der Verpackungsbehälter transportiert und bis zur Weiterverarbeitung zwischengelagert werden, oder bereits fertige Endprodukte, welche mittels der Verpackungsbehälter direkt in den Handel gelangen und zum Kauf angeboten werden.There are known packaging containers, such as side gusset bags made of a plastic composite film, which are used for receiving a variety of filling and bulk goods, such as food, feed or the like granular products. The collected by the packaging container bulk or filling goods are possibly only intermediates that are transported by means of packaging containers and stored until further processing, or already finished end products, which arrive by means of packaging containers directly on the market and offered for sale.

Aus der EP 1 754 596 B1 ist insbesondere ein Verpackungsbehälter mit verkürzten Seitenfalten im Kopfbereich sowie ein Verfahren zur Herstellung von Folienbeuteln mit verkürzten Seitenfalten bekannt, nach dem in eine flache Folienbahn fensterförmige Ausstanzungen eingebracht, die ein jeweiliges, oberes Ende einer später gebildeten Seitenfalte begrenzen, und auf die Folienbahn Folienzettel aus einer Abdeckfolie aufgelegt sowie mit Abschnitten der Folienbahnen, die an die fensterförmigen Ausstanzungen angrenzen, verschweißt werden. Dabei stehen die Folienzettel in die fensterförmigen Ausstanzungen hinein und sind üblicherweise breiter als die später gebildeten Seitenfalten. Anschließend wird die Folienbahn in vorbestimmten Bahnbereichen, bezogen auf die Folienbahnbreite, gefaltet, so dass Seitenfalten gebildet werden. Über eine jeweilige Berandung der Seitenfalten stehende Randabschnitte der aus einer Abdeckfolie gebildeten Folienzettel werden dann mit der darunterliegenden Oberfläche eines ungefalteten Folienbahnbereiches verschweißt. Danach wird die teilweise gefaltete Folienbahn zu einem flachgelegten Folienschlauch gefaltet, der dann zu Folienbeuteln weiterverarbeitet wird.From the EP 1 754 596 B1 In particular, a packaging container with shortened gussets in the head area and a method for the production of foil bags with shortened gussets known after introduced into a flat sheet of film window-shaped punching, which limit a respective upper end of a gusset later formed, and on the film web foil slip from a Cover foil laid on and with sections of the film webs, which adjoin the window-shaped punched, welded. The foil labels are in the window-shaped cutouts and are usually wider than the gussets later formed. Subsequently, the film web is folded in predetermined web areas, based on the film web width, so that gussets are formed. Edge portions of the film strips formed from a cover film are then welded to the underlying surface of an unfolded film web region over a respective edge of the side folds. Thereafter, the partially folded film web is folded into a flattened film tube, which is then processed into foil bags.

Die Verwendung eines separaten Folienzettels, der stets relativ genau zu den Ausstanzungen in der Folienbahn zu platzieren ist, damit eine ausreichende Überdeckung mit einem an die Ausstanzung angrenzenden Folienbahnabschnitt und mit Teilbereichen der fensterförmigen Ausstanzungen gewährleistet ist, stellt zum einen einen relativ aufwendig umzusetzenden Verfahrensschritt dar. Zum anderen können an den bekannten Verpackungsbehältern die am oberen Ende mit separaten Abdeckfolien verschlossenen Seitenfalten unter Umständen eine nicht ausreichende Festigkeit aufweisen, so dass gegebenenfalls der Verbindungsbereich aufreißen kann und dadurch ein unkontrollierter Austritt des Füllgutes aus dem Verpackungsbehälter möglich ist.The use of a separate film pile, which is always to place relatively accurately to the punched holes in the film web, so that a sufficient overlap is ensured with an adjacent to the punching film web section and with portions of the window-shaped punched, on the one hand represents a relatively complicated to implement process step. On the other hand, in the known packaging containers, the gussets closed at the upper end with separate covering films may under certain circumstances have insufficient strength, so that optionally the connecting region can rupture and thereby an uncontrolled discharge of the filling material from the packaging container is possible.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Verpackungsbehälter der vorbezeichneten Gattung dahingehend zu verbessern, dass eine erhöhte Festigkeit im Bereich des oberen Endes einer jeweiligen Seitenfalte erreicht ist und ein Verfahren zum Herstellen eines Verpackungsbehälters aufzuzeigen, das vereinfacht umgesetzt werden kann.The invention has for its object to improve a packaging container of the aforementioned type in that an increased strength in the region of the upper end of a respective gusset is achieved and to show a method for producing a packaging container, which can be implemented in a simplified manner.

Die Lösung der Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch einen Verpackungsbehälter mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 und durch ein Verfahren mit den Merkmalen der Patentansprüche 7 oder 9. Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung sind in den sich jeweils auf diese Patentansprüche rückbeziehenden, weiteren Ansprüchen angegeben.The object is achieved according to the invention by a packaging container having the features of claim 1 and by a method having the features of claims 7 or 9. Advantageous further developments and refinements of the invention are specified in the further claims referring back to these claims.

Bei einem Verpackungsbehälter für Schütt- und Füllgüter, insbesondere einem Seitenfaltenbeutel aus Kunststofffolie, mit zumindest einer das Füllgut umhüllenden Verpackungswand aus zumindest einer Behältervorderwand und einer Behälterrückwand und sich in den Seitenbereichen zwischen Vorder- und Rückwand erstreckenden Seitenfalten, welche mindestens an ihren oberen Enden verkürzt ausgebildet sind, so dass ein seitenfaltenfreier Kopfbereich ausgebildet ist, ist nach der Erfindung vorgesehen, dass jedes obere Seitenfaltenende einen mehrlagigen Umschlagabschnitt mit einem sich etwa über die Seitenfaltenbreite erstreckenden, umgelegten Umschlagstück, aufweist, wobei die Außenseite des Umschlagstückes und die Außenseite eines benachbarten Flächenstückes der Seitenfalte aufeinandergelegt sind, und dass wenigstens die einander zugewandten Innenseiten jedes etwa auf seiner Hälfte gefalteten Umschlagstückes miteinander stoffschlüssig verbunden sind.In a packaging container for bulk and filling goods, in particular a gusseted plastic bag, with at least one container wall enclosing the contents of at least one container front wall and a container rear wall and in the side regions between the front and rear wall extending side folds, which formed shortened at least at their upper ends are, so that a side wrinkle-free head portion is formed, is provided according to the invention, that each upper gusset end has a multi-layered envelope portion with a folded over about the gusset width, folded turnover piece, wherein the outside of the cover piece and the outside of an adjacent surface portion of the gusset are superimposed, and that at least the mutually facing inner sides of each folded about on its half envelope piece are connected to each other cohesively.

Mit Hilfe eines derartig erfindungsgemäß ausgebildeten, oberen Endes einer Seitenfalte ist stets ein vorteilhaft fester und somit sicherer Verschluss des beispielsweise frei in den Verpackungsbehälter hineinstehenden Seitenfaltenendes gewährleistet. Auf die Verwendung eines separaten, das obere Seitenfaltenende verschließenden Dichtelementes kann dementsprechend mit Vorteil verzichtet werden. Das Umschlagstück weist dabei eine vorbestimmte Mindesthöhe auf, wodurch stets eine entsprechende Festigkeit der miteinander verbundenen Hälften des Umschlagstückes gewährleistet ist. Zur Ausbildung des Verpackungsbehälters kommt insbesondere eine mehrschichtige Verbundfolie mit einer schweißbaren Innenseite und einer nicht schweißbaren Außenseite zum Einsatz, so dass nur unmittelbar aufeinander zu Liegen kommende Innenseiten der Verbundfolie untereinander eine Stoffschlussverbindung eingehen können. Diesbezüglich kann zur Ausbildung einer erfindungsgemäßen Seitenfalte ein separater, einseitig schweißbarer Folienstreifen zur Anwendung kommen, der an einem seiner Enden durch Erzeugen des Umschlagstückes doppellagig ausgebildet ist und nach dem Falten zu einem V-förmigen Faltenblatt mit einem insbesondere vierlagigen Umschlagabschnitt am oberen Ende verschweißt wird und anschließend zwischen zwei jeweils die Vorder- und Rückwand ausbildenden Folienbahnen eingelegt ist.With the help of such inventively designed, upper end of a gusset always an advantageous solid and thus secure closure of example, free standing in the packaging container side gusset end is guaranteed. On the use of a separate, the upper side fold end occlusive sealing element can be dispensed with accordingly with advantage. The cover piece has a predetermined minimum height, whereby always a corresponding minimum Strength of the interconnected halves of the envelope is guaranteed. To form the packaging container, in particular, a multilayer composite film with a weldable inner side and a non-weldable outer side is used, so that only inner sides of the composite film which lie directly next to one another can form a material connection with one another. In this regard, to form a side gusset invention, a separate, one-sided weldable film strip are used, which is formed at one end by producing the Umschlagstückes double-layered and is welded after folding into a V-shaped fold sheet with a particular four-layer envelope section at the top and is then inserted between two each forming the front and back wall forming film webs.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass jedes Umschlagstück eine über die gesamte Breite der Seitenfalte etwa gleichmäßige Umschlaghöhe aufweist und zwischen die Außenseiten der Seitenfaltenhälften vorsteht. Über die bevorzugt gleichbleibende Umschlaghöhe, die wenige Millimeter bis zu mehr als einem Zentimeter betragen kann, ist eine optimale Festigkeit der Verschlussnaht über ihre Gesamtbreite an einem oberen Ende jeder Seitenfalte gewährleistet. Die obere Faltkante jeder Seitenfalte verläuft dabei insbesondere senkrecht bzw. quer zu einer jeweils daran angrenzenden, entlang der Randkanten verlaufenden Seitennaht des Verpackungsbehälters, mittels der entweder unmittelbar die Vorder- und Rückwand oder die Vorder- oder Rückwand mit einer jeweils dazwischen angeordneten Seitenfaltenhälfte miteinander verbunden sind.According to a development of the invention, it is provided that each cover piece has over the entire width of the gusset approximately uniform envelope height and projects between the outer sides of the gusseted halves. On the preferred constant envelope height, which may be a few millimeters to more than one centimeter, optimum tightness of the closure over its entire width at an upper end of each gusset is guaranteed. The upper folded edge of each gusset extends in particular perpendicular or transversely to each adjacent thereto, along the marginal edges extending side seam of the packaging container, by means of either the front and rear wall or the front or rear wall are connected directly to each interposed side fold half ,

Jedes nach außen vorstehende Umschlagstück weist insbesondere abgerundete Ecken auf, wodurch eine mögliche Verletzungsgefahr bei der Handhabung der Verpackungen mit Vorteil vermieden ist. Die abgerundeten Ecken lassen sich bereits bei der Herstellung eines als Seitenfalte dienenden, separaten Folienzettels relativ einfach berücksichtigen. Die Ecken sind an einem seiner Enden jeweils mit einem ausreichend großen Radius abgerundet, um einen gleichmäßigen Übergang zwischen den beispielsweise rechtwinklig zueinander verlaufenden Folienkanten zu gewährleisten.Each outwardly projecting envelope has in particular rounded corners, whereby a possible risk of injury when handling the packaging is advantageously avoided. The rounded corners can already be considered relatively easily in the production of a separate film folder serving as a side fold. The corners are each rounded off at one of its ends with a sufficiently large radius to ensure a uniform transition between, for example, perpendicular to each other extending edges of the film.

Wenigstens ein Abschnitt einer Seitenfaltenhälfte jeder Seitenfalte ist an der Innenseite einer jeweiligen Vorder- oder Rückwand des Verpackungsbehälters festgelegt, was eine vorteilhafte Möglichkeit zum Erzeugen einer das obere Ende einer Seitenfalte verschließenden Verschlussnaht darstellt. Insbesondere durch einen Wärmeeintrag auf einen vorbestimmten Flächenbereich der Außenseite einer jeweiligen Vorder- oder Rückwand lassen sich die direkt aufeinanderliegenden Hälften des Umschlagstückes, auch zum Beispiel erst nach dem Einsetzen eines separaten als Faltenblatt mit Umschlagstück vorliegenden Folienstreifens zwischen die Behältervorder- und Rückwand, auf vorteilhafte Weise miteinander verschweißen. Dabei werden sowohl die aufeinanderliegenden Innenseiten eines Umschlagstückes als auch mindestens ein entsprechend deckungsgleich auf einer dem Umschlagstück abgewandten Seite einer Seitenfaltenhälfte angeordnetes, gleichgroßes Flächenstück mit einer jeweils zugeordneten Innenseite einer jeweiligen Vorder- oder Rückwand verschweißt. Bevorzugt ist jede Verschlussnaht am oberen Ende einer Seitenfalte mit einem geringen Abstand unterhalb der Faltkanten der aufeinander umgelegten Flächenstücke ausgebildet, wodurch die eingesetzte Verbundfolie im Faltbereich nicht geschwächt wird und deren Festigkeit mit Vorteil unverändert bleibt.At least a portion of a gusseted half of each gusset is secured to the inside of a respective front or rear wall of the packaging container, which is an advantageous way of producing a closing seam closing the top of a gusset. In particular, by a heat input to a predetermined surface area of the outside of a respective front or rear wall, the directly superimposed halves of the cover piece, even for example after the insertion of a separate present as a fold sheet with a cover film strip between the Behältervorder- and back wall, in an advantageous manner weld together. In this case, both the superposed inner sides of a cover piece as well as at least one correspondingly congruent on a side facing away from the cover piece of a gusset half, the same size surface piece with a respective associated inner side of a respective front or rear wall are welded. Preferably, each closure seam is formed at the upper end of a gusset at a small distance below the fold edges of the folded over each other, whereby the composite film used in the folding area is not weakened and their strength remains unchanged with advantage.

Unterhalb der sich insbesondere quer zu den Seitenkanten erstreckenden Verbindungsnaht zwischen einer jeweiligen Seitenfaltenhälfte und einer jeweils zugeordneten Vorder- und Rückwand ist eine Entleerungshilfe vorgesehen. Mittels der Entleerungshilfe ist auf vorteilhafte Weise verhindert, dass während eines Ausschüttvorganges Teile des im Verpackungsbehälter aufgenommenen Füllgutes sich hinter der Verbindungsnaht ansammeln können. Jede Entleerungshilfe ist insbesondere durch zumindest einen schräg nach innen verlaufenden Nahtabschnitt ausgebildet, der sich etwa bis kurz unterhalb des Verbindungsnahtendes erstreckt. Die schräg verlaufenden Nahtabschnitte erzeugen vorzugsweise einen trichterförmigen Ausschüttbereich.Below the connecting seam extending in particular transversely to the side edges between a respective gusset half and a respective associated front and rear wall, a drainage aid is provided. By means of the emptying aid is advantageously prevented that parts of the contents received in the packaging container can accumulate behind the connecting seam during a dispensing operation. Each emptying aid is in particular formed by at least one obliquely inwardly extending seam section, which extends approximately to just below the connecting seam end. The oblique seam sections preferably produce a funnel-shaped discharge area.

Darüber hinaus ist im seitenfaltenfreien Kopfbereich des Verpackungsbehälters bevorzugt ein Wiederverschluss angeordnet, mit Hilfe dem auf vorteilhafte Weise nach dem erstmaligen Öffnen des Verpackungsbehälters ein einfaches und sicheres Wiederverschließen gewährleistet ist. Dadurch lässt sich der mögliche Einfluss von Verschmutzungen bzw. Feuchtigkeit auf das im Verpackungsbehälter aufgenommene Füllgut mit Vorteil auf ein Minimum verringern. Als Wiederverschluss kann unter anderem ein Zipper- oder ein Slider-Verschluss zum Einsatz kommen.In addition, a reclosure is preferably arranged in the side-wrinkle-free head region of the packaging container, with the help of the advantageous manner after the first opening of the packaging container a simple and safe reclosure is ensured. As a result, the possible influence of dirt or moisture on the contents taken up in the packaging container can advantageously be reduced to a minimum. As a reclosure can be used, inter alia, a zipper or a slider closure.

Des Weiteren ist ein Verfahren zum Herstellen von Verpackungsbehältern geschaffen, insbesondere von Seitenfaltenbeuteln aus Kunststofffolie, für das selbstständiger Schutz beantragt wird, bei dem erfindungsgemäß in einer Flachbahn, welche aus einer mehrschichtigen Verbundfolie gebildet wird, durch Heraustrennen von wenigstens Teilabschnitte von Seitenfalten einer Verpackungswand ausbildenden Folienteilen etwa fensterförmige Durchbrüche mit zumindest zwei im Wesentlichen in Längsrichtung der Flachbahn verlaufenden Einschnitten erzeugt werden, ein jeweils von den Einschnitten seitlich begrenztes Flächenstück, das an einen jeweiligen Durchbruch unmittelbar angrenzt, umgeschlagen wird, wobei die die Außenseite der Verpackungswand ausbildenden Flächenabschnitte aufeinandergelegt sind und ein im Wesentlichen in Querrichtung verlaufendes Umschlagstück erzeugt wird, dann die Flachbahn zu einer Faltbahn mit zumindest zwei äußeren Lagen und mit mindestens zwei als Seitenfalten jeweils in den Randbereichen der Faltbahn zwischen den äußeren Lagen angeordneten, in Abständen unterbrochenen, inneren Lagenabschnitten gefaltet wird, wobei das Umschlagstück, dessen Länge etwa der Breite einer jeweils gebildeten Seitenfalte entspricht, etwa auf seiner Hälfte gefaltet wird und die Hälften nahezu deckungsgleich aufeinandergelegt werden, anschließend entlang der Randbereiche der Faltbahn aufeinanderliegende Lagen wenigstens abschnittsweise miteinander verbunden werden und eine Schlauchbahn erzeugt wird und die mit ihren Innenseiten aufeinanderliegenden Hälften jedes querlaufenden Umschlagstückes miteinander verbunden werden und ein Abschnitt wenigstens einer Seitenfaltenhälfte einer Seitenfalte an der Innenseite einer der äußeren Lagen festgelegt wird, und abschließend die Schlauchbahn zu gebrauchsfähigen Verpackungsbehältern weiterverarbeitet wird.Furthermore, a method is provided for producing packaging containers, in particular side-folded plastic film bags for which self-contained protection is sought, according to the invention in a flat web formed from a multilayer composite film by separating out film sections forming at least partial sections of side folds of a package wall approximately window-shaped openings with at least two substantially in the longitudinal direction of the flat web extending incisions to be produced, a respectively side of the incisions laterally limited area adjacent to a respective breakthrough, is folded, wherein the outside of the packaging wall forming surface portions are superimposed and a substantially transversely extending envelope piece is generated, then the flat web to a folding web is folded with at least two outer layers and with at least two arranged as side gussets respectively in the edge regions of the folding web between the outer layers, intermittently interrupted, inner layer sections, wherein the cover piece whose length corresponds approximately to the width of each gusset formed, approximately on his Half is folded and the halves are almost congruent superimposed, then along the edge regions of the folding sheet superimposed layers are at least partially connected to each other and a tubular web is generated and with their inner sides superimposed halves of each transverse Umschlagstückes are joined together and a portion of at least one gusset half of a gusset is fixed to the inside of one of the outer layers, and finally the tubular web is further processed into usable packaging containers.

Mit einem sich aus einer Abfolge derartig erfindungsgemäßer Verfahrensschritte zusammensetzenden Herstellungsverfahren lässt sich auf vorteilhafte Weise ein Verpackungsbehälter mit verkürzten Seitenfalten erzeugen, deren obere Seitenfaltenenden durch nach außen umgelegte, mit sich selbst verbundene Seitenfaltenhälften abdichtend verschlossen sind. Auf die Verwendung von separaten Folienzetteln, die aufwendig zu den oberen Seitenfaltenenden zu positionieren sind und mit diesen und Teilen einer zugeordneten Innenseite einer Vorder- oder Rückwand verbunden werden, kann auf vorteilhafte Weise verzichtet werden. In die noch flache bzw. ebene Folienbahn aus einer mehrschichtigen Verbundfolie, welche eine schweißbare Innenschicht und eine üblicherweise bedruckte, nicht schweißbare Außenschicht aufweist, werden insbesondere durch Ausstanzen von Folienstücken etwa rechteckige Durchbrüche mit zwei zusätzlichen in Längsrichtung der Flachbahn verlaufenden Einschnitten erzeugt. Die Einschnitte bilden insbesondere eine Verlängerung zweier, einander gegenüberliegender Durchbruchkanten aus, wobei die Einschnitte parallel zueinander verlaufen. Bevorzugt werden die von den Einschnitten und der quer dazu verlaufenden Durchbruchkante begrenzten Ecken des unmittelbar daran angrenzenden Flächenstückes abgerundet, so dass ein gleichmäßiger Übergang von einem jeweiligen Einschnitt zu der quer zu diesem verlaufenden Durchbruchkante mit einem Radius vorbestimmter Größe gegeben ist. Danach wird das von den Einschnitten seitlich begrenzte Flächenstück entlang einer in Querrichtung der Faltbahn verlaufenden Faltkante umgeschlagen. Dabei wird jeweils die nicht schweißbare Außenseite eines erzeugten Umschlagstückes auf einem die Außenseite der Verpackungswand ausbildenden, benachbarten Flächenabschnitt umgelegt. Das erzeugte Umschlagstück weist dabei etwa eine Länge auf, die etwa der Breite der jeweils später zu bildenden, inneren Lagen bzw. Seitenfalte entspricht. Die anschließend aus der Flachbahn gebildete Faltbahn weist zumindest zwei die Behältervorder- und Rückwand ausbildende, äußere Lagen und mindestens zwei jeweils in den Randbereichen der Faltbahn zwischen den äußeren Lagen angeordnete, in Abständen unterbrochene innere Lagenabschnitte auf. Die inneren Lagenabschnitte bilden dabei jeweils eine verkürzte Seitenfalte aus. Das sich über die Breite der Seitenfalte erstreckende Umschlagstück wird etwa auf seiner Hälfte gefaltet und wird nunmehr mit seinen schweißbaren Innenseiten deckungsgleich aufeinandergelegt. Nunmehr werden entlang der Randbereiche der Faltbahn vorbestimmte, aufeinanderliegende Lagen wenigstens abschnittsweise miteinander verbunden und eine Schlauchbahn mit zumindest Schlauchbahnabschnitten erzeugt. Gleichzeitig oder auch nachfolgend können die mit ihren Innenseiten aufeinanderliegenden Hälften jedes querlaufenden Umschlagstückes miteinander verbunden und ein Abschnitt wenigstens einer Seitenfaltenhälfte einer Seitenfalte an der insbesondere schweißbaren Innenseite einer der äußeren Lagen festgelegt werden. Durch das Verbinden der aufeinanderliegenden Hälften eines Umschlagstückes werden jeweils die oberen, verkürzten Enden einer Seitenfalte abdichtend verschlossen und die Seitenfalte an einer Innenseite der Vorder- oder Rückwand fixiert. Abschließend können an der Schlauchbahn durch Erzeugen von in Querrichtung zur Schlauchbahn verlaufenden Querschweißnähten fortlaufend Behälterabschnitte erzeugt werden, so dass eine Fertigbahn mit beutelförmigen Abschnitten gebildet ist, von der dann wiederum einzelne Behälter abtrennbar sind.With a manufacturing process composed of a sequence of such method steps according to the invention, a packaging container with shortened side folds can be produced in an advantageous manner, whose upper side fold ends are sealingly closed by side fold halves which are folded outwards. On the use of separate foil slats, which are to be positioned consuming to the upper gusset ends and connected to these and parts of an associated inner side of a front or rear wall can be dispensed with in an advantageous manner. In the still flat or flat film web of a multilayer composite film, which has a weldable inner layer and a usually printed, non-weldable outer layer, approximately rectangular openings with two additional extending in the longitudinal direction of the flat web incisions are produced in particular by punching foil pieces. The incisions form in particular an extension of two, mutually opposite breakthrough edges, wherein the incisions are parallel to each other. Preferably, the corners of the immediately adjacent surface piece bounded by the cuts and the breakthrough edge extending transversely thereto are rounded, so that a uniform transition from a respective cut to the breakthrough edge running transversely thereto is given with a radius of a predetermined size. Thereafter, the side piece bounded by the incisions surface piece is handled along a running in the transverse direction of the folding path folding edge. In each case, the non-weldable outside of a generated envelope piece is folded over on an outer surface of the package wall forming, adjacent surface portion. The envelope piece produced in this case has approximately a length which corresponds approximately to the width of the respective inner layers or side folds to be formed later. The folding web subsequently formed from the flat web has at least two outer layers forming the front and rear walls of the container and at least two inner layer sections which are arranged at intervals in each case in the edge regions of the folding web between the outer layers. The inner layer sections each form a shortened side fold. The over the width of the gusset extending cover piece is folded approximately on its half and is now superimposed congruent with its weldable inner sides. Now, predetermined, superposed layers are at least partially connected to one another along the edge regions of the folding web and a tubular web is produced with at least tubular web sections. At the same time or subsequently, the halves of each transverse end piece lying on top of each other with their inner sides joined together and a portion of at least one gusset half of a side gusset can be secured to the particularly weldable inner side of one of the outer layers. By connecting the superimposed halves of a turn-up piece, the upper, shortened ends of a side fold are each sealingly closed and the side fold is fixed to an inner side of the front or rear wall. Finally, container sections can be produced continuously on the tubular web by generating transverse weld seams running transversely to the tubular web, so that a finished web is formed with bag-shaped sections, from which in turn individual containers can be separated.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die aufeinanderliegenden Hälften der Umschlagstücke und eine jeweilige Seitenfaltenhälfte mit einer der äußeren Lageninnenseiten durch einen Wärmeeintrag von der Unterseite der Faltbahn aus miteinander verschweißt werden. Das Einbringen von Wärme von der Unterseite der Faltbahn aus stellt eine vorteilhafte Möglichkeit dar, um das obere Ende der Seitenfalten fest und somit sicher zu verschließen und gleichzeitig einen Abschnitt der Seitenfaltenhälfte an einer schweißbaren Innenseite einer der äußeren Lagen zu fixieren. Dabei erfolgt ein gezielter Wärmeeintrag lediglich von einer Seite der äußeren Lagen aus, um zu verhindern, dass beide Seitenfaltenhälften einer Seitenfalte an den Innenseiten beider äußerer Lagen festgelegt werden.According to a development of the invention, it is provided that the superposed halves of the cover pieces and a respective side fold half are welded together with one of the outer layer inner sides by a heat input from the underside of the folding web. The introduction of heat from the underside of the fold web is an advantageous way to firmly and thus securely close the top of the side folds and at the same time to fix a portion of the side fold half to a weldable inside of one of the outer layers. In this case, a targeted heat input takes place only from one side of the outer layers in order to prevent that both side fold halves of a gusset be set on the inner sides of both outer layers.

Ein alternatives Verfahren zum Herstellen von Verpackungsbehältern, insbesondere von Seitenfaltenbeuteln aus Kunststofffolie, sieht im Gegensatz zu dem zuvor beschriebenen Verfahren vor, nach dem Erzeugen der Durchbrüche und dem identischen Umschlagen des von den Einschnitten seitlich begrenzten Flächenstückes, die Flachbahn zu einer Faltbahn mit einer unteren Lage und mit jeweils in den Seitenbereichen der unteren Lage sich über eine vorbestimmte Breite erstreckend, die unterbrochenen Seitenfalten ausbildenden Doppellagen gefaltet wird, wobei jedes Umschlagstück etwa auf seiner Hälfte gefaltet wird und die Hälften nahezu deckungsgleich aufeinandergelegt werden und ein Bahnbereich der Faltbahn weiterhin noch aufgeschlagen neben der unteren Lage geführt wird, die mit ihren Innenseiten aufeinanderliegenden Hälften jedes querverlaufenden Umschlagstückes untereinander verbunden und wenigstens ein Abschnitt einer Seitenfaltenhälfte jeder Seitenfalte an der Innenseite der unteren Lage festgelegt wird, dann der noch aufgeschlagene Faltbahnbereich etwa deckungsgleich auf die untere Lage und die darüber angeordneten Doppellagenabschnitte umgelegt wird und eine Faltbahn mit zumindest zwei äußeren mit jeweils in den Randbereichen der Faltbahn dazwischen angeordneten inneren Lagen erzeugt wird, entlang der Randbereiche der Faltbahn aufeinanderliegende Lagen wenigstens abschnittsweise miteinander verbunden werden und eine Schlauchbahn erzeugt wird, und abschließend wiederum die Schlauchbahn zu gebrauchsfähigen Verpackungsbehältern weiterverarbeitet wird. An alternative method for producing packaging containers, in particular plastic-foil side-folding bags, in contrast to the method described above, after producing the openings and the identical turning over of the area laterally bounded by the incisions, the flat path to a folding path with a lower layer and each folded in the side regions of the lower layer over a predetermined width, the discontinuous gussets forming double layers is folded, each cover piece is folded approximately on its half and the halves are almost congruent and a web portion of the folding web still open next to the lower layer is connected to each other with their inner sides superimposed halves of each transverse Umschlagstückes and at least a portion of a gusseted half of each gusset on the inside of the lower Position is set, then the still open Faltbahnbereich approximately congruent to the lower layer and the overlying double ply sections is folded and a folding web is generated with at least two outer, in each case in the edge regions of the Faltbahn interposed inner layers, along the edge regions of the folding sheet superimposed layers at least partially connected to each other and a tubular web is generated, and finally turn the tube web is further processed into usable packaging containers.

Im Gegensatz zu dem zuvor beschriebenen Verfahren wird nach dem Heraustrennen der Folienteile und dem Erzeugen der Durchbrüche und der im Wesentlichen in Querrichtung verlaufenden Umschlagstücke die Flachbahn nur zu einer Faltbahn mit einer unteren Lage und entlang deren Seitenbereiche sich erstreckende, die jeweiligen Seitenfalten ausbildenden Doppellagen gefaltet. Auch bei dem vorliegenden, alternativen Verfahren wird durch das Falten der Seitenfalten in jeweils zwei Seitenfaltenhälften jedes Umschlagstück etwa auf seiner Hälfte gefaltet, so dass die Hälften nahezu deckungsgleich aufeinander gelegt sind. Dahingegen wird ein Bahnbereich der Faltbahn noch weiterhin aufgeschlagen neben der unteren Lage und den darüber angeordneten Doppellagen geführt. Im nächsten Verfahrensschritt werden zunächst die Innenseiten der jeweils aufeinanderliegenden Hälften des Umschlagstückes bevorzugt miteinander verschweißt, so dass dann frei in das Verpackungsinnere hineinstehende Seitenfaltenenden ausgebildet sind. Es ist ebenfalls optional möglich, gleichzeitig wenigstens einen Abschnitt einer Seitenfaltenhälfte jeder Seitenfalte an der Innenseite der sich darunter befindlichen Lage festzulegen. Erst nach dem Erzeugen der Verschlussnaht am Seitenfaltenende zwischen den aufeinanderliegenden Hälften des Umschlagstückes und dem möglichen Fixieren der Seitenfalte an einer Innenseite einer darunter liegenden äußeren Lage wird nunmehr der noch aufgeschlagene Faltbahnbereich etwa deckungsgleich zur unteren Lage umgelegt. Damit ist wiederum eine Faltbahn mit zumindest zwei äußeren und mit jeweils in den Randbereichen der Faltbahn dazwischen angeordneten inneren Lagen bzw. Lagenabschnitten erzeugt. Danach werden wiederum aufeinanderliegende Lagen in den Randbereichen der Faltbahn wenigstens abschnittsweise miteinander verbunden und eine Schlauchbahn gebildet, die sich abschließend zu gebrauchsfähigen Verpackungsbehältern weiterverarbeiten lässt.In contrast to the method described above, after the separation of the film parts and the production of the apertures and the substantially transversely extending turn-up pieces, the flat web is folded only into a fold web having a lower layer and along its side regions forming double plies forming the respective side folds. Also in the present, alternative method is folded by folding the gussets in two gusseted halves each cover about on its half, so that the halves are placed almost congruent to each other. On the other hand, a web area of the folding web is still open next to the lower layer and the double layers arranged above it. In the next method step, the inner sides of the mutually superimposed halves of the turn-over piece are first of all preferably welded to one another so that side-fold ends projecting freely into the interior of the packaging are then formed. It is also optionally possible to simultaneously define at least a portion of a gusseted half of each gusset on the inside of the underlying layer. Only after the production of the closure seam at the gusset end between the superimposed halves of the cover piece and the possible fixing of the gusset on an inner side of an underlying outer layer is the folded-open area still folded over approximately congruent to the lower layer. This in turn produces a folding web with at least two outer layers and layer sections arranged in each case in the edge regions of the folding web. Thereafter, superposed layers in the marginal areas of the folding web are in turn at least partially connected to one another and a tubular web is formed, which can then be further processed into usable packaging containers.

Nach einer sich auf das alternative Herstellungsverfahren beziehenden Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die aufeinanderliegenden Hälften der Umschlagstücke und eine jeweilige Seitenfaltenhälfte mit der Innenseite der unteren Lage durch einen Wärmeeintrag auf wenigstens die Oberseite eines jeweiligen Doppellagenabschnittes miteinander verschweißt werden können. Durch den noch aufgeschlagenen Faltbahnbereich ist ein direkter Zugang zu den oberen, die jeweiligen Umschlagbereiche aufweisenden Seitenfaltenenden möglich. Durch einen gezielten Wärmeeintrag bestimmter Stärke auf ein jeweiliges oberes Seitenfaltenende lassen sich dabei nur die aufeinanderliegenden Hälften der Umschlagstücke miteinander verschweißen, so dass es im Bedarfsfall möglich ist, frei in das Innere des Seitenfaltenbeutels hineinragende Seitenfaltenenden auszubilden. Durch einen verstärkten Wärmeeintrag lassen sich neben einem Verschluss ihrer oberen Enden die Seitenfaltenenden gleichzeitig mit einer ihrer Seitenfaltenhälften an der darunter liegenden Lage fixieren. Es ist selbstverständlich auch denkbar, den Wärmeeintrag sowohl von der Oberseite als auch von der Unterseite im Bereich eines jeweiligen Seitenfaltenendes vorzusehen.According to a related to the alternative manufacturing method of the invention, it is provided that the superimposed halves of the cover pieces and a respective gusset half with the inside of the lower layer can be welded together by a heat input to at least the top of a respective double-layer portion. Due to the still open folded web area, direct access to the upper side fold ends having the respective turn-up areas is possible. By a specific heat input of certain thickness on a respective upper side gusset end only the superimposed halves of the envelope pieces can be welded together, so that it is possible, if necessary, to form freely projecting into the interior of the gusseted bag gusset ends. Due to an increased heat input can be next to a closure of their upper ends, the side fold ends fix simultaneously with one of its side fold halves to the underlying layer. It is of course also conceivable to provide the heat input both from the top and from the bottom in the region of a respective side fold end.

Vor dem Falten der noch ebenen Flachbahn werden auf vorgegebene, innenseitige Teile der Vorder- oder Rückwand der Verpackungswand ausbildende Flächenbereiche der Flachbahn wenigstens ein Wiederverschluss aufgebracht und mit den Flächenbereichen verbunden. Der Wiederverschluss lässt sich auf den vorgegebenen Flächenbereich der noch ebenen Flachbahn stets vorteilhaft einfach aufbringen und an dieser zumindest fixieren, ohne dass in einem separat durchzuführenden Verfahrensschritt die entsprechenden Lagen aufwendig umzuschlagen sind und nach Einbringen des Wiederverschlusses zurückgeschlagen werden müssen. Der Wiederverschluss, welcher als Slider oder als Zipper ausgebildet sein kann, wird insbesondere in einem Bereich oberhalb der verkürzten Seitenfalten, also im seitenfaltenfreien Kopfbereich der zu erzeugenden Verpackung angeordnet. Der Zipper wird nach dem Legen der Faltbahn und gegebenenfalls dem Erzeugen der Längssiegelnähte entlang der Randkanten ebenfalls mit der anderen, äußeren Lage der Falt- bzw. Schlauchbahn abdichtend verbunden.Before the flat flat web is folded, at least one reclosure is applied to predetermined, inside parts of the front or rear wall of the packaging wall forming surface regions of the flat web and connected to the surface regions. The reclosure can always be advantageous simply applied to the predetermined surface area of the still flat flat web and at least fixed to this, without the corresponding layers are consuming to turn over in a separately performed process step and must be repelled after introducing the reclosure. The reclosure, which can be designed as a slider or as a zipper, is arranged in particular in a region above the shortened gussets, that is to say in the side-fold-free top region of the packaging to be produced. The zipper becomes after the laying of the folding sheet and optionally the production of the longitudinal sealing seams along the marginal edges also sealingly connected to the other, outer layer of the folding or tubular web.

Die Längsseiten der Materialbahn werden beim Falten in einem der Seitenbereiche der Faltbahn zu einer Randkante der Faltbahn aufeinander gelegt, was eine vorteilhafte Art des Faltens darstellt und zugleich eine optimale Ausnutzung der gesamten, vorhandenen Materialbahnbreite ermöglicht. Dadurch ist insbesondere eine auf der Vorder- oder Rückwand erzeugte, störend wirkende Überlappung vermieden. Die im Randbereich der Faltbahn aufeinander zu liegen kommenden Längsseiten der ebenen Folienbahn lassen sich zu einer Randkante der Faltbahn aufeinanderlegen und zudem relativ einfach mit Hilfe des Prozesses des Verschweißens miteinander stoffschlüssig verbinden. Dabei werden nach dem Falten der Flachbahn zu einer Faltbahn die Faltkanten der aufeinanderliegenden Lagen zu beiden Seiten der Faltbahn zusammen mit den zu einer Randkante der Faltbahn aufeinandergelegten Längsseiten verbunden. Die zusätzlich an den Faltkanten der Faltbahn erzeugte Stoffschlussverbindung verleiht der Schlauchbahn mit ihren zumindest abschnittsweise festen Randkanten eine vorteilhafte Formstabilität, was die Weiterverarbeitung der sich gegebenenfalls abwechselnd aus Faltbahn- und Schlauchbahnabschnitten zusammensetzenden Schlauchbahn vorteilhaft vereinfacht.The longitudinal sides of the material web are placed on each other when folding in one of the side regions of the folding web to a marginal edge of the folding web, which represents an advantageous way of folding and at the same time allows optimal utilization of the entire existing web width. As a result, a disturbing overlap on the front or rear wall is avoided in particular. The longitudinal sides of the flat film web which come to rest on one another in the edge region of the folding web can be stacked on top of one another to form a marginal edge of the fold web and, moreover, can be connected to one another with a material fit by means of the welding process. In this case, after folding the flat web into a folding web, the folded edges of the superimposed layers are joined on both sides of the folding web together with the longitudinal sides which are superposed on one another to form a marginal edge of the folding web. The additional fabric connection produced at the folded edges of the folding web lends the tubular web with its at least partially fixed marginal edges an advantageous dimensional stability, which advantageously further simplifies the further processing of the optionally alternately composed of Faltbahn- and tubular web sections tubular web.

Es liegt dabei im Rahmen der Erfindung, dass nach dem Verbund der Faltbahn zu einer Schlauchbahn die Randkanten der Schlauchbahn wenigstens teilweise geschnitten werden. Die Randkanten der gefalteten Schlauchbahn werden vorzugsweise fortlaufend abgeschnitten, was einer Besäumung der Randbereiche der häufig zu einem Plattschlauch zusammengelegten Schlauchbahn gleich kommt und neben dem Öffnen unversiegelter Randkantenabschnitte die eigentlichen Faltkanten an den drei der vier Randkanten der gefalteten Schlauchbahn für ein vorteilhaft gefälliges Äußeres des erfindungsgemäß erzeugten Verpackungsbehälters abgetrennt werden.It is within the scope of the invention that after the composite of the folding web to a tubular web, the marginal edges of the tubular web are at least partially cut. The marginal edges of the folded tubular web are preferably cut off continuously, which equals a trimming of the edge regions of the tube web which is often folded into a flat tube and, in addition to the opening of unsealed marginal edge sections, the actual folding edges on the three of the four marginal edges of the folded tubular web for an advantageously pleasing appearance of the inventively produced Packaging container to be separated.

Nach einer anderen Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Schlauchbahn durch etwa quer zur Bahnrichtung verlaufende, beispielsweise Bodennähte ausbildende Verbindungsnähte zu einer Fertigbahn mit beutelförmigen Abschnitten verbunden wird und anschließend von der Fertigbahn durch einen Abtrennvorgang Behälter erzeugt werden. Mit derartig nacheinander ablaufenden Verfahrensschritten lassen sich nahezu gebrauchsfähige Behälter auf vorteilhaft einfache Weise herstellen. Die insbesondere eine Kopf- oder Bodennaht eines Verpackungsbehälters erzeugende, als Querschweißnaht vorliegende Verbindungsnaht, wird vorzugsweise in regelmäßigen Abständen ausgebildet. Das Abtrennen der als beutelförmige Abschnitte vorliegenden Verpackungsbehälter von der Fertigbahn kann dann beispielsweise mittels eines quer zu den Längsseiten der Fertigbahn geführten Schneidwerkzeuges erfolgen. An Stelle eines herkömmlichen Umschlagbodens ist es selbstverständlich auch möglich, dass im Bereich einer Öffnung des Schlauchbahnendes wenigstens eine der Lagen einen Innenwandbereich des Schlauchbahnabschnittes aufdeckend aufgeschlagen wird, auf den Innenwandbereich des aufgeschlagenen Schlauchbahnabschnittes ein separates Bodenteil aufgebracht und mit den Innenwandbereichen abdichtend verbunden wird. Damit ist dann ein Verpackungsbehälter mit einem Standboden hergestellt.According to another embodiment of the invention it is provided that the tubular web is connected by approximately transverse to the web direction, forming, for example, bottom seams connecting seams to a finished web with bag-shaped sections and then produced by the finished web by a separation process container. With such successive process steps can be almost useable container produce in an advantageously simple manner. The particular a head or bottom seam of a packaging container generating, present as a transverse weld seam, is preferably formed at regular intervals. The separation of the present as bag-shaped sections packaging container from the finished web can then be done for example by means of a guided across the longitudinal sides of the finished web cutting tool. Instead of a conventional cover bottom, it is of course also possible that in the region of an opening of the tube web end at least one of the layers an open-wall region of the tubular web section is opened, applied to the inner wall portion of the open tubular web portion a separate bottom part and sealingly connected to the inner wall areas. This is then a packaging container made with a floor stand.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, aus dem sich weitere erfinderische Merkmale ergeben, ist in der Zeichnung dargestellt. Es zeigen:An embodiment of the invention, from which further inventive features arise, is shown in the drawing. Show it:

1: eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Verpackungsbehälters; 1 a perspective view of a packaging container according to the invention;

2: eine vergrößerte Ansicht der durch die Einkreisung in 1 gekennzeichneten Einzelheit II; 2 : an enlarged view of the by encirclement in 1 marked item II;

3: eine Teilansicht der Verpackung im Schnitt entlang der Linie III-III in 2, und 3 : A partial view of the package in section along the line III-III in 2 , and

4: eine schematische Darstellung, welche zeigt, wie eine flache Materialbahn zu zumindest einer Schlauchbahn ausgebildet wird. 4 : A schematic representation which shows how a flat material web is formed to at least one tubular web.

Mit 1 ist ein Seitenfaltenbeutel aus einer Kunststoff-Verbundfolie bezeichnet, der eine Vorderwand 2 und eine Rückwand 3 aufweist. Zwischen der Vorderwand 2 und der Rückwand 3 erstrecken sich in einem jeweiligen Seitenbereich 4, 4' Seitenfalten 5, 6, welche im Kopfbereich 7 des Seitenfaltenbeutels 1 verkürzt ausgebildet sind, so dass ein seitenfaltenfreier Kopfbereich erzeugt ist. Die Vorderwand 2, die Rückwand 3 und die Seitenfalten 5, 6 sind insbesondere in einem jeweiligen Seitenbereich 4 über Seitennähte 8, 9, 9' (2) abdichtend verbunden. Jedes obere Ende einer Seitenfalte 5, 6 weist ein sich über die Gesamtbreite der Seitenfalte erstreckendes, auf seine Außenseite umgelegtes Umschlagstück 10 auf, das beim herkömmlichen Falten der Seitenfalte 5 in entsprechende Seitenfaltenhälften 11, 11' ebenfalls auf seiner Hälfte gefaltet wird, so dass die Innenseiten des Umschlagstückes 10 deckungsgleich aufeinandergelegt und miteinander stoffschlüssig verbunden sind.With 1 is a gusseted bag made of a plastic composite film called a front wall 2 and a back wall 3 having. Between the front wall 2 and the back wall 3 extend in a respective page area 4 . 4 ' gusseted 5 . 6 , which in the head area 7 of the gusseted bag 1 are formed shortened, so that a side wrinkle-free head area is generated. The front wall 2 , the back wall 3 and the gussets 5 . 6 are in particular in a respective page area 4 over side seams 8th . 9 . 9 ' ( 2 ) sealingly connected. Each upper end of a gusset 5 . 6 has a over the entire width of the gusset extending, folded on its outer side Umschlagstück 10 on, the conventional folding the gusset 5 in corresponding gusseted halves 11 . 11 ' also folded on its half, leaving the insides of the cover piece 10 congruent superimposed and connected to each other cohesively.

Wie aus den 2 und 3 ersichtlich, weist jede Seitenfalte 5 an ihrem oberen Seitenfaltenende 12 einen vierlagigen Umschlagabschnitt 13 auf, wobei das mit seinen Hälften aufeinander verschweißte Umschlagstück 10 zwischen die Außenseiten der Seitenfaltenhälften 11, 11' vorsteht. Aufgrund des Einsatzes einer Verbundfolie mit einer schweißbaren Innenseite und einer nicht schweißbaren Außenseite bleiben die Außenseiten des Umschlagstückes 10 mit den Außenseiten der benachbarten Seitenfaltenhälften 11, 11' stets unverbunden. Bevorzugt sind die Ecken 14 des Umschlagstückes 10 einen vorteilhaft großen Radius aufweisend abgerundet.Like from the 2 and 3 As can be seen, each gusset has 5 at its upper gusset end 12 a four-layer cover section 13 on, with the with its halves welded together envelope piece 10 between the outsides of the gusseted halves 11 . 11 ' protrudes. Due to the use of a composite film with a weldable inside and a non-weldable outside remain the outsides of the envelope piece 10 with the outsides of the adjacent gusseted halves 11 . 11 ' always unconnected. Preference is given to the corners 14 of the cover piece 10 an advantageously large radius having rounded.

In 4 ist schematisch dargestellt, wie in eine ebene Flachbahn 15 aus einer Kunststofffolie, welche insbesondere kontinuierlich von einer Rolle 16 abgewickelt wird, in vorbestimmten Abständen Paare von etwa fensterförmigen Durchbrüchen 17, 18 mit jeweils zwei im Wesentlichen in Längsrichtung der Flachbahn verlaufenden Einschnitten 19, 20 erzeugt werden. Dabei liegen die Durchbrüche 17, 18 in den Flächenbereichen der Flachbahn 15, welche die später gebildeten Seitenfalten 21, 22 eines herzustellenden Verpackungsbehälters ausbilden. In einem nächsten Verfahrensschritt, wobei das Verfahren kopfführend abläuft, wird in einem die Vorder- oder Rückwand des Verpackungsbehälters ausbildenden, zu den Durchbrüchen benachbarten Flächenbereich 23 ein Wiederverschluss 24 aufgebracht und mit dem die Innenseite der Verpackungswand ausbildenden Flächenbereich verbunden. Anschließend erfolgt das Umschlagen eines jeweils von den Einschnitten 19, 20 seitlich begrenzten Flächenstückes 25, welches an einen jeweiligen Durchbruch 17, 18 unmittelbar angrenzt und bevorzugt abgerundete Ecken 26, 26' aufweist. Dabei wird das Flächenstück 25 mit seiner Außenseite auf einen die Außenseite der Verpackungswand ausbildenden, benachbarten Flächenabschnitt umgelegt und ein im Wesentlichen in Querrichtung zur Flachbahn verlaufendes Umschlagstück 27 erzeugt. Anschließend erfolgt das Falten der Flachbahn 15 in ihrer Längsrichtung zu einer Faltbahn 28 mit zumindest zwei äußeren Lagen 29, 30 und in den Seitenbereichen der äußeren Lagen dazwischen angeordneten inneren Lagen 31, 31', 32, 32', wobei jedes umgelegte Umschlagstück 27, dessen Länge etwa der Breite einer jeweils gebildeten Seitenfalte 21, 22 entspricht, ebenfalls etwa auf seiner Hälfte gefaltet und die beiden Hälften dann jeweils nahezu deckungsgleich aufeinander gelegt werden. Danach wird aus der Faltbahn 28 durch Erzeugen einer Stoffschlussverbindung 33, 33' zwischen den aufeinanderliegenden Lagen 29 bis 32' entlang ihrer Randbereiche 34, 34' eine Schlauchbahn 35 erzeugt. Darüber hinaus wird durch einen nicht näher dargestellten Wärmeeintrag von zumindest einer Seite einer der äußeren Lagen 29, 30 aus die mit ihren Innenseiten aufeinander liegenden Hälften jedes quer verlaufenden Umschlagstückes 27 miteinander verbunden und gleichzeitig wird gegebenenfalls ein Abschnitt wenigstens einer eine Seitenfaltenhälfte ausbildenden, inneren Lage 31, 31', 32, 32' einer Seitenfalte 21, 22 an einer Innenseite einer der äußeren Lagen 29, 30 festgelegt.In 4 is shown schematically as in a flat flat path 15 from a plastic film, which in particular continuously from a roll 16 is unwound, at predetermined intervals pairs of approximately window-shaped openings 17 . 18 each with two substantially in the longitudinal direction of the flat web extending incisions 19 . 20 be generated. Here are the breakthroughs 17 . 18 in the surface areas of the flat track 15 which the laterally formed gussets 21 . 22 form a packaging container to be produced. In a next method step, wherein the method proceeds head-high, is in a front or rear wall of the packaging container forming, adjacent to the openings surface area 23 a reclosure 24 applied and connected to the inside of the packaging wall forming surface area. Subsequently, the turnover of each one of the incisions takes place 19 . 20 laterally limited surface piece 25 , which is a respective breakthrough 17 . 18 immediately adjacent and preferably rounded corners 26 . 26 ' having. This is the surface piece 25 with its outside on a the outer side of the packaging wall forming, adjacent folded area portion and a substantially transverse to the flat web extending Umschlagstück 27 generated. Subsequently, the folding of the flat web takes place 15 in its longitudinal direction to a folding path 28 with at least two outer layers 29 . 30 and inner layers interposed therebetween in the side portions of the outer layers 31 . 31 ' . 32 . 32 ' , with each folded envelope 27 whose length is about the width of each gusset formed 21 . 22 is also folded about half way and then the two halves are each placed almost congruent to each other. Thereafter, the fold sheet 28 by creating a material connection 33 . 33 ' between the superimposed layers 29 to 32 ' along its edge areas 34 . 34 ' a tube web 35 generated. In addition, by a non-illustrated heat input of at least one side of the outer layers 29 . 30 from each other with their inner sides halves of each transverse Umschlagstückes 27 connected to each other and at the same time is optionally a portion of at least one side gusset half forming, inner layer 31 . 31 ' . 32 . 32 ' a gusset 21 . 22 on an inside of one of the outer layers 29 . 30 established.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 1754596 B1 [0003]

Claims

Packaging container for bulk and filling goods, in particular gusseted plastic bags, with at least one container wall of at least one front wall and a container rear wall and extending in the side regions between the front and rear side gussets, which shortens at least at their upper ends for a side wrinkle-free head area are formed, characterized in that each upper gusset end ( 12 ) a multi-layered envelope section ( 13 ) with an approximately over the gusset width extending, folded cover piece ( 10 ), wherein the outside of the cover piece ( 10 ) and the outside of a surface piece of the gusset ( 5 . 6 ) are superimposed, and that at least the mutually facing inner sides of the approximately folded on its half envelope piece ( 10 ) are materially connected to each other.

Packaging container according to claim 1, characterized in that the cover piece ( 10 ) one over the entire width of the gusset ( 5 . 6 ) has approximately uniform turnover height and at the upper end of each gusset ( 5 . 6 ) between the outsides of the gusseted halves ( 11 . 11 ' ) protrudes.

Packaging container according to one of claims 1 and 2, characterized in that the cover piece ( 10 ) rounded edges ( 14 ) having.

Packaging container according to one of claims 1 to 3, characterized in that at least a portion of a gusset half ( 11 . 11 ' ) each gusset ( 5 . 6 ) on the inside of the front or rear wall ( 2 . 3 ).

Packaging container according to claim 4, characterized in that below the transversely extending connecting seam between a gusset half ( 11 . 11 ' ) and a front and rear wall ( 2 . 3 ) an emptying aid is provided.

Packaging container according to one of claims 1 to 5, characterized in that in the side wrinkle-free head region ( 7 ) A reclosure is arranged.

Method for producing packaging containers, in particular for the production of side-fold bags made of plastic film according to one of Claims 1 to 6, in which in a flat web ( 15 ), which is formed from a multilayer composite film, by separating at least partial sections of gussets ( 21 . 22 ) forming a packaging wall film parts approximately window-shaped openings ( 17 . 18 ) with at least two substantially in the longitudinal direction of the flat web ( 15 ) incisions ( 19 . 20 ), one each of the cuts ( 19 . 20 ) laterally limited surface piece ( 25 ), which corresponds to a respective breakthrough ( 17 . 18 ) is immediately adjacent, is folded, wherein the outside of the packaging wall forming surface portions are superimposed and a substantially transversely extending cover piece ( 27 ), the flat track to a folding track ( 28 ) with at least two outer layers ( 29 . 30 ) and with at least two lateral folds respectively in the edge regions ( 34 . 34 ' ) of the folding track ( 28 ) between the outer layers, intermittently interrupted inner layer sections ( 31 . 31 ' . 32 . 32 ' ), whereby the cover piece ( 27 ) whose length is approximately the width of a respective lateral fold ( 21 . 22 ), is folded approximately on its half and the halves are placed almost congruent to each other, then along the edge regions ( 34 . 34 ' ) of the folding track ( 28 ) superimposed layers ( 29 to 32 ' ) at least partially connected to each other and a tubular web ( 35 ), and the halves of each transversal piece ( 27 ) and a portion of at least one gusseted half of a gusset ( 21 . 22 ) on the inside of one of the outer layers ( 29 . 30 ), and finally the tubular web ( 35 ) is processed into usable packaging containers.

A method according to claim 7, characterized in that the superimposed halves of the envelope pieces ( 27 ) and a respective gusseted half with an inner side of an outer layer ( 29 . 30 ) by a heat input from the bottom of the folding web ( 28 ) are welded together.

Method for producing packaging containers, in particular for the production of side-fold bags made of plastic film according to one of Claims 1 to 6, in which in a flat web ( 15 ) of a multilayer composite film by separating at least partial sections of gussets ( 21 . 22 ) forming a packaging wall film parts approximately window-shaped openings ( 17 . 18 ) with at least two substantially in the longitudinal direction of the flat web extending cuts ( 19 . 20 ), one each of the cuts ( 19 . 20 ) laterally limited surface piece ( 25 ), which corresponds to a respective breakthrough ( 17 . 18 ) is immediately adjacent, is folded, wherein each of the outer sides of the package wall forming surface sections are superimposed and a substantially in Transversal piece ( 27 ), the flat track ( 15 ) is folded into a folded sheet having a lower layer and each extending in a side region of the lower layer over a predetermined width, the discontinuous gussets forming double layers is folded, each cover piece is folded approximately on its half and the halves are almost congruent superimposed and a Rail area of the folding web is still open next to the lower layer is guided, which are connected with their inner sides each superimposed halves of each transverse Umschlagstückes and at least a portion of a gusseted half of each gusset on the inside of the lower layer is set, then the still open Faltbahnbereich approximately congruent to the lower layer and the double layer sections arranged above it is folded over and a folding web ( 28 ) with at least two outer layers ( 29 . 30 ) and in each case in the edge regions of the folding web ( 28 ) interposed inner layers ( 31 . 31 ' . 32 . 32 ' ) is generated, along the edge regions ( 34 . 34 ' ) of the folding track ( 28 ) superimposed layers are at least partially connected to each other and a tubular web ( 35 ), and finally the tubular web ( 35 ) is processed into usable packaging containers.

A method according to claim 9, characterized in that the superimposed halves of the envelope pieces ( 27 ) and a respective gusseted half with the inside of the lower layer ( 30 ) are welded together by a heat input at least on the upper side of a respective double-layer portion.

Method according to one of claims 7 to 10, characterized in that before folding the flat web ( 15 ) on a predetermined inside, parts of the front or rear wall of the packaging wall forming surface area ( 23 ) of the flat track ( 15 ) at least one reclosure ( 24 ) and with the surface area ( 23 ) is connected.

Method according to one of claims 7 to 11, characterized in that the longitudinal sides of the flat track ( 15 ) when folding in one of the side regions of the folding web ( 28 ) are stacked to a peripheral edge of the folding web.

Method according to one of claims 7 to 12, characterized in that after the composite of the folding web ( 28 ) to a tubular web ( 35 ) the marginal edges of the tubular web ( 35 ) at least partially cut.

Method according to one of claims 7 to 13, characterized in that the tubular web ( 35 ) is connected by approximately transverse to the web direction connecting seams to a finished web with bag-shaped sections and then separated from the finished web containers.