EP2694394B1

EP2694394B1 - Package for goods

Info

Publication number: EP2694394B1
Application number: EP12723363.3A
Authority: EP
Inventors: Klaus Grüterich
Original assignee: Nordfolien GmbH
Current assignee: Nordfolien GmbH
Priority date: 2011-04-02
Filing date: 2012-03-22
Publication date: 2016-08-17
Anticipated expiration: 2032-03-22
Also published as: AU2012239223B2; ES2603649T3; DE202011004802U1; DK2694394T3; RU2013148999A; US20150225159A1; EP2694394A1; AU2012239223A1; PL2694394T3; WO2012136186A1; RU2596087C2; US9540160B2

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Verpackung für Füllgüter, insbesondere einen Sack oder Beutel aus einer Kunststofffolie, mit einer das Füllgut einhüllenden Verpackungswand, welche mittels wenigstens einer Vorder- und Rückwand ausgebildet ist, wobei die Vorder- und Rückwand im Bodenbereich über einen Standboden miteinander verbunden sind, der aus mindestens zwei inneren Lagen einer Einfaltung eines zumindest einseitig in Längsrichtung gefalteten Schlauchbahnabschnittes ausgebildet ist.The invention relates to a package for filling, in particular a bag or bag made of a plastic film, with a packaging material enveloping the package wall, which is formed by at least one front and rear walls, wherein the front and rear walls in the bottom area connected via a floor stand are formed of at least two inner layers of a folding of at least one side in the longitudinal direction folded tubular web section.

Verpackungen vorbezeichneter Gattung, welche beispielsweise aus einem flexiblen Material gefertigt sind, werden zum Umhüllen von insbesondere schütt- oder rieselfähigen Füllgütern eingesetzt, wie zum Beispiel Nahrungsmittel, Düngemittel oder dergleichen Produkte. Derartige Füllgüter werden unter anderem in der Lebensmittelindustrie oder der chemischen Industrie hergestellt oder auch zur Weiterverarbeitung verwendet. Mit Hilfe der Verpackungen, wie zum Beispiel Säcken oder Beuteln aus einer Kunststofffolie, lassen sich die darüber aufgenommenen Füllgüter, bevor sie zum Beispiel einer Weiterverarbeitung zugeführt werden, transportieren und zwischenlagern oder im Falle eines fertigen Endproduktes direkt in den Verkauf bringen.Packaging of the aforementioned type, which are made, for example, from a flexible material, are used for wrapping, in particular, pourable or free-flowing contents, such as, for example, foods, fertilizers or similar products. Such fillers are produced, inter alia, in the food industry or the chemical industry or used for further processing. With the help of packaging, such as sacks or bags made of a plastic film, the contents taken over before, for example, they are sent for further processing, transport and store or in the case of a finished end product directly in the sale.

Nach der DE 19 18 528 U1 ist beispielsweise ein Beutel mit einer das Füllgut einhüllenden Verpackungswand aus einer Kunststofffolie bekannt. Der Beutel weist eine aus einem Schlauch ausgebildete Vorder- und Rückwand auf, die im Bodenbereich über einen Standboden und in den Seitenbereichen über Seitennähte miteinander verbunden sind. Der Standboden ist dabei aus mindestens zwei inneren Lagen einer Einfaltung ausgebildet, die in Form einer sonst üblicherweise zwischen die Vorder- und Rückwand eingelegten Seitenfalte eines zumindest einseitig in Längsrichtung gefalteten Schlauchbahnabschnittes vorliegt. Im Kopfbereich des Beutels werden, ähnlich wie im Bodenbereich, die oberen, jedoch voneinander getrennten Wandabschnitte der Vorder- und Rückwand nach innen umgeschlagen, wobei eine Einfüllöffnung erzeugt ist. Nach dem Befüllen werden zum Verschließen des Kopfbereiches des Beutels die Vorder- und Rückwand zusammen mit den nach innen umgelegten Wandabschnitten mittels einer auf Höhe der Enden der umgelegten Wandabschnitte verlaufenden Verbindungsnaht verbunden. Mit Hilfe der Verbindungsnaht wird sowohl der Beutel abdichtend verschlossen und gleichzeitig die aufeinanderliegenden Lagen im Kopfbereich zueinander fixiert. Um stets eine sichere Verbindung der Lagen untereinander zu gewährleisten, ist eine relativ genaue Faltung der oberen Wandabschnitte der Vorder- und Rückwand vorzunehmen. Die nach innen umgelegten Abschnitte sind insbesondere zueinander deckungsgleich anzuordnen, wodurch die Herstellung einer solchen Verpackung mit einem erhöhten konstruktiven Aufwand verbunden ist.After DE 19 18 528 U1 For example, a bag with a wrapping material enveloping the packaging wall of a plastic film is known. The bag has a front and rear wall formed of a tube, which are connected in the floor area over a floor stand and side by side seams in the side areas. The floor is off formed at least two inner layers of a folding, which is in the form of an otherwise usually inserted between the front and rear side gusset of at least one side folded in the longitudinal direction of the tubular web section. In the head area of the bag, similar to the bottom area, the upper, but separate wall sections of the front and rear walls are turned inwards, wherein a filling opening is created. After filling, to close the head region of the bag, the front and rear walls are joined together with the inwardly folded wall sections by means of a connecting seam extending at the level of the ends of the folded-over wall sections. With the help of the connecting seam, both the bag is sealingly closed and at the same time the superposed layers in the head area fixed to each other. In order to always ensure a secure connection of the layers with each other, a relatively accurate folding of the upper wall sections of the front and rear walls is made. The inwardly folded portions are to be arranged in particular congruent to each other, whereby the production of such a package is associated with increased design complexity.

Aus DE 1 479 650 A ist ein Verfahren zur Herstellung von Foliensäcken aus thermoplastischen Kunststoffen bekannt, bei dem aufeinanderliegende Schlauchabschnitte an der zu verschweißenden Seite gemeinsam um 180° umgefaltet werden. Der hergestellte Foliensack weist daher einen von einer Wand gebildeten Mehrlagenbereich auf, bei dem Flächenabschnitte der Wandaußenseite aufeinander liegen. Der obere Wandabschnitt der anderen Wand, der mit einer Wandinnenseite auf dem Mehrlagenbereich umgefaltet ist, bildet einen Überlappbereich aus.Out DE 1 479 650 A a process for the production of film bags made of thermoplastic materials is known in which superposed hose sections are folded together on the side to be welded by 180 °. The film bag produced therefore has a multi-layer area formed by a wall, in which surface portions of the wall outside are superposed. The upper wall portion of the other wall, which is folded over with a wall inside on the multi-layer area, forms an overlap area.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Verpackung zu schaffen, welche auf vereinfachte Art und Weise hergestellt werden kann.The invention is therefore an object of the invention to provide a package which can be produced in a simplified manner.

Die Lösung der Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch eine Verpackung mit den Merkmalen des Schutzanspruches 1. Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 9 angegeben.The object is achieved by a packaging with the features of the protection claim 1. Advantageous developments and refinements of the invention are set forth in claims 2 to 9.

Bei einer Verpackung für Füllgüter, insbesondere einem Sack oder Beutel aus Kunststofffolie, mit einer das Füllgut einhüllenden Verpackungswand, welche mittels wenigstens einer Vorder- und Rückwand ausgebildet ist, wobei die Vorder- und Rückwand im Bodenbereich über einen Standboden miteinander verbunden sind, der aus mindestens zwei inneren Lagen einer Einfaltung eines zumindest einseitig in Längsrichtung gefalteten Schlauchbahnabschnittes ausgebildet ist, wobei die Vorder- und Rückwand im Kopfbereich der Verpackung jeweils eine Umfaltung aufweisen, wobei der obere Wandabschnitt einer der Wände zur Bildung eines Mehrlagenbereiches auf sich selbst umgefaltet ist, wobei der Mehrlagenbereich durch Aufeinanderlegen von Flächenabschnitten der Wandinnenseite der einen Wand ausgebildet ist und wobei wenigstens eine Verbindungsnaht vorgesehen ist, mittels der bestimmte Lagen der Wände die Verpackung zumindest teilweise verschließend miteinander verbunden sind, ist nach der Erfindung vorgesehen, dass der obere Wandabschnitt der anderen Wand zur Bildung eines Überlappbereiches mit seiner Wandinnenseite auf dem Mehrlagenbereich umgefaltet ist und dass die Verbindungsnaht im Überlappbereich vorgesehen ist.In a packaging for products, in particular a bag or bag made of plastic film, with a packaging material enveloping the package wall, which is formed by at least one front and rear wall, wherein the front and rear walls are connected to each other in the bottom area via a floor standing, at least two inner layers of a folding of at least one longitudinally folded tubular web portion is formed, wherein the front and rear wall in the head region of the package each have a fold, wherein the upper wall portion of the walls is folded over to form a multi-layer area on itself, wherein the multi-layer area is formed by superimposing surface portions of the wall inside of the one wall and wherein at least one connecting seam is provided, by means of certain layers of the walls, the packaging are at least partially closed together, according to the inven tion provided that the upper wall portion of the other wall is folded to form an overlap region with its inner wall side on the multi-layer area and that the connecting seam is provided in the overlapping area.

Mit Hilfe eines derartig erfindungsgemäß ausgebildeten Kopfbereiches ist ein vereinfachter und zugleich sicherer Verschluss der Verpackung gewährleistet. Speziell durch den Überlappbereich zwischen den Flächenabschnitten des aufeinandergefalteten Wandabschnittes der einen Wand und der Wandinnenseite des auf dem Mehrlagenbereich umgelegten Wandabschnittes der anderen Wand der Verpackung ist ein vorteilhaft großflächiger Kontaktbereich erzeugt. Zudem ist mit einer einzigen Verbindungsnaht bereits eine dauerhaft feste Verbindung zwischen den Wandabschnitten der Vorder- und Rückwand und somit ein sicherer Verschluss der Verpackung möglich. Es entsteht beispielsweise beim Aufeinanderfalten des oberen Wandabschnittes der Vorderwand insbesondere ein Zweilagenbereich, der nach dem Umlegen der Rückwand auf den Mehrlagenbereich der Vorderwand und damit dem Überlappen vorbestimmter Flächenabschnitte dann vierlagig ausgebildet ist. Durch die Vierlagigkeit weist der Kopfbereich eine relativ hohe Festigkeit auf.With the help of such inventively designed head portion a simplified and at the same time secure closure of the packaging is ensured. Specifically, by the overlap region between the surface portions of the folded-up wall portion of the one wall and the inside wall of the folded over on the multilayer wall portion of the other wall of the packaging, an advantageously large-area contact area is generated. In addition, with a single connection seam already a permanently fixed connection between the wall sections of the front and rear walls and thus a secure closure of the package possible. For example, when the upper wall section of the front wall is folded onto one another, a two-layer area is formed, which is then formed in four layers after the rear wall has been folded over onto the multilayer area of the front wall and thus overlapped by predetermined area sections. Due to the four-ply, the head area has a relatively high strength.

Mit Hilfe der Verbindungsnaht, welche zum Beispiel oberhalb und parallel entlang des Endes des auf dem Mehrlagenbereich umgelegten Wandabschnittes der Rückwand verläuft, ist zumindest ein sicherer Stoffschluss zwischen der Wandinnenseite der Rückwand und der benachbarten Lage des Mehrlagenbereiches der Vorderwand hergestellt. Es ist ebenso denkbar mehr als zwei der aufeinanderliegenden Lagen im Überlappbereich durch die eine Verbindungsnaht untereinander zu verbinden.With the aid of the connecting seam, which runs, for example, above and parallel along the end of the wall section of the rear wall folded over on the multi-layer area, at least one secure material connection is produced between the wall inside of the rear wall and the adjacent layer of the multi-layer area of the front wall. It is also conceivable to connect more than two of the superimposed layers in the overlapping region by the one connecting seam to one another.

Das Umschlagen des oberen Wandabschnittes nach innen stellt eine vorteilhafte Möglichkeit zur Ausbildung des Mehrlagenbereiches der einen Wand dar, auf dem sich dann vorteilhaft einfach der obere Wandabschnitt der anderen Wand umlegen lässt. Es können dann beispielsweise die Wandaußenseite insbesondere der den Mehrlagenbereich ausbildenden Vorderwand und die Wandinnenseite der Rückwand einander überlappen, so dass dadurch der vierlagige Kopfbereich ausgebildet wird. Der mehrlagige Kopfbereich und der mittels Einfaltung zwischen Vorder- und Rückwand ausgebildete, mehrlagige Bodenbereich können jeweils unabhängig von der Art der Faltung im Kopfbereich, sowohl gleich breite als auch unterschiedlich breite Mehrlagenbereiche aufweisen.The turning of the upper wall portion inwardly represents an advantageous possibility for forming the multi-layer area of a wall, on which then advantageously easy to convert the upper wall portion of the other wall. For example, the wall outer side, in particular of the front wall forming the multi-layer area, and the wall inner side of the rear wall can overlap one another, thereby forming the four-layered head area. The multi-layered head region and the multi-layered bottom region formed by folding between the front and rear wall can each have the same width as well as the differently wide multi-layer regions, regardless of the type of folding in the head region.

Bevorzugt ist mittels der Verbindungsnaht ein vom Füllraum der Verpackung abgetrennter Kopfbereich ausgebildet. Zu diesem Zweck wird der Wärmeeintrag in dem dafür vorgesehenen Bereich der Verpackung für die insbesondere auf einem Stoffschluss basierende Verbindungsnaht derart hoch gewählt, dass sämtliche aufeinanderliegende Lagen im Kopfbereich untereinander verbunden werden. Durch das Abtrennen des Kopfbereiches vom Füllraum der Verpackung lässt sich auf vorteilhaft einfache Weise vermeiden, dass beim Entleeren der Verpackung Teile des Füllgutes in den relativ eng aufeinanderliegenden Lagen im Kopfbereich der Verpackung zurückbleiben. Dadurch ist eine vollständige Entleerung unterstützt. Die Verbindungsnaht kann in diesem Zusammenhang über die gesamte Breite im Kopfbereich der Verpackung ausgebildet sein.By means of the connecting seam, a head region separated from the filling space of the packaging is preferably formed. For this purpose, the heat input in the designated area of the packaging for the connection seam, which is based in particular on a material connection, is selected to be so high that all superimposed layers in the head region are connected to one another. By separating the head region from the filling space of the packaging can be advantageously avoided in an easy way that when emptying the packaging parts of the contents remain in the relatively closely superimposed layers in the head region of the package. This supports complete emptying. The connecting seam can be formed in this context over the entire width in the head region of the package.

Alternativ besteht die Möglichkeit zur Verbindungsnaht eine zusätzliche Verbindungsnaht vorzusehen, mittels der zumindest ein Teilbereich des mehrlagigen Kopfbereiches vom Füllraum der Verpackung abgetrennt ist. Eine solch erfindungsgemäße Verbindungsnaht verbindet dabei insbesondere die direkt an den Füllraum angrenzenden Wandabschnitte der Verpackungswand. Speziell bei der Ausführung, deren Mehrlagenbereich durch Aufeinanderlegen von Flächenabschnitten der Wandinnenseite erzeugt ist, kann zum Beispiel die Außenseite des umgefalteten Wandabschnittes der Rückwand zumindest partiell mit der Wandinnenseite des über den Mehrlagenbereich umgelegten Wandabschnittes der Vorderwand stoffschlüssig verbunden sein.Alternatively, there is the possibility for connecting seam to provide an additional connecting seam, by means of which at least one subregion of the multilayered head region is separated from the filling space of the packaging. Such a connecting seam according to the invention in this case in particular connects the wall sections of the packaging wall that are directly adjacent to the filling space. Specifically, in the embodiment, the multi-layer area is generated by stacking surface portions of the inside wall, for example, the outside of the folded wall portion of the rear wall may be at least partially cohesively connected to the inside wall of the over the multi-layer area folded wall portion of the front wall.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass in dem vom Füllraum abgetrennten Kopfbereich wenigstens eine Tragehilfe vorgesehen ist, die als ein vorbestimmte Lagen des Kopfbereiches durchdringender Durchbruch ausgebildet ist. Mit Hilfe der Tragehilfe ist eine vorteilhaft einfache Handhabung der Verpackung für einen Transport mit nur einer Hand ermöglicht. Die Ausbildung der Tragehilfe, insbesondere als Durchbruch im mehrlagigen Kopfbereich, hat den Vorteil, dass insbesondere durch die vorteilhafte Festigkeit der vier aufeinanderliegenden Lagen ein Materialausriss vermieden ist. Somit können auch Füllgüter mit einer relativ hohen Dichte problemlos transportiert werden. Der Durchbruch kann im mehrlagigen Kopfbereich insbesondere als ovale Durchstanzung bzw. als ein Materialeinschnitt in der Form eines auf der Seite liegenden C's ausgebildet sein. Es ist ebenfalls denkbar, anstelle eines den vierlagigen Kopfbereich vollständig durchdringenden Durchbruchs die Tragehilfe als einen beispielsweise nur zwei der vier Lagen im Kopfbereich durchdringenden Eingriff auszubilden.According to a development of the invention, provision is made for at least one carrying aid to be provided in the head region separated from the filling space, said carrying aid being designed as a breakthrough penetrating a predetermined position of the head region. With the help of the carrying aid, an advantageously simple handling of the packaging for transport with one hand is possible. The design of the carrying aid, in particular as a breakthrough in the multi-layered head region, has the advantage that a material tear is avoided in particular by the advantageous strength of the four superimposed layers. Thus, also fillings with a relatively high density can be transported easily. The breakthrough may be formed in the multi-layered head area in particular as an oval punched through or as a material cut in the form of a lying on the side C's. It is also conceivable, instead of a four-layer head area completely penetrating breakthrough form the carrying aid as an example, only two of the four layers in the head area penetrating engagement.

Insbesondere weist zur Ausbildung eines Entnahmebereiches wenigstens eine der Wände eine das Wandmaterial schwächende Solltrennlinie auf. Mittels der Solltrennlinie in der Vorderwand bzw. der Rückwand der Verpackung ist ein vereinfachtes Öffnen der Verpackung bewirkt und damit ein vereinfachter Zugang zum Füllgut im Füllraum der Verpackung erreicht. Auf den Einsatz von separaten Hilfsmitteln zum Öffnen der Verpackung kann somit auf vorteilhafte Weise verzichtet werden. Zudem ist über die mittels der in der Vorder- und/oder Rückwand ausgebildeten Solltrennlinie geschaffene Öffnung stets eine vereinfachte Entnahme des in der Verpackung enthaltenen Füllgutes möglich. Speziell bei Füllgütern, welche zur Weiterverarbeitung verwendet werden, kann die Solltrennlinie bevorzugt über die gesamte Länge oder Breite an einer der Wände oder auch an beiden Wänden der Verpackung ausgebildet sein. Sofern die Solltrennlinie an beiden Verpackungswänden vorgesehen ist, lässt sich gegebenenfalls zumindest ein Teil der Verpackung vollständig entfernen.In particular, to form a removal region, at least one of the walls has a desired separation line weakening the wall material. By means of the predetermined separation line in the front wall or the rear wall of the packaging, a simplified opening of the packaging is effected and thus a simplified access to the filling material in the filling space of the packaging is achieved. The use of separate tools for opening the package can thus be dispensed with in an advantageous manner. In addition, the opening created by means of the formed in the front and / or rear wall parting line opening always a simplified removal of the contents contained in the package is possible. Especially with products that are used for further processing, the desired separation line may preferably be formed over the entire length or width of one of the walls or on both walls of the package. If the desired separation line is provided on both packaging walls, it is optionally possible to remove at least part of the packaging completely.

Die Solltrennlinie erstreckt sich insbesondere zumindest über einen Abschnitt unterhalb des mehrlagigen Kopfbereiches. Die Solltrennlinie ist vorzugsweise im zweilagigen Bereich der Verpackung ausgebildet, so dass durch Auftrennen der entsprechenden Materialbereiche stets ein direkter Zugang in den Füllraum sichergestellt ist. Die Solltrennlinie kann sich insbesondere von einer Seitennaht aus unterhalb des Kopfbereiches parallel zu der den Kopfbereich möglicherweise vollständig verschließenden Verbindungsnaht über einen vorbestimmten Abschnitt erstrecken. Insbesondere weist die Solltrennlinie eine Mindestlänge zwischen etwa einem Sechstel und einem Drittel der Verpackungsbreite auf, um in Abhängigkeit von der Verpackungsbreite eine ausreichend große Entnahmeöffnung und damit verbunden eine vorteilhaft einfache Entnahme des Füllgutes zu gewährleisten. Die Ausgestaltung der Solltrennlinie ist dabei völlig unabhängig von der Form bzw. Ausbildung des erfindungsgemäßen Kopfbereiches oder der Ausgestaltung bzw. der Anzahl der die mehreren Lagen im Kopfbereich verbindenden Verbindungsnaht oder Verbindungsnähte.The desired separating line extends in particular at least over a section below the multi-layered head region. The set separation line is preferably formed in the two-ply region of the packaging, so that a direct access into the filling space is always ensured by separating the corresponding material regions. In particular, the set separation line may extend over a predetermined section from a side seam below the head region parallel to the connecting seam possibly completely closing the head region. In particular, the desired cutting line has a minimum length of between about one-sixth and one-third of the package width in order to ensure a sufficiently large removal opening and, associated therewith, an advantageously simple removal of the contents depending on the width of the package. The design of the desired cutting line is completely independent of the shape or design of the head region according to the invention or the configuration or the number of connecting the plurality of layers in the head region connecting seam or connecting seams.

Im Bereich der Solltrennlinie ist wenigstens ein Wiederverschluss angeordnet, mittels dem der Entnahmebereich mit Vorteil wiederverschließbar ausgebildet ist. Speziell im Falle, dass Füllgüter nur portionsweise der Verpackung entnommen werden, besteht durch den Wiederverschluss die Möglichkeit, den Entnahmebereich abdichtend zu verschließen, um die Auswirkungen möglicher Umwelteinflüsse, wie zum Beispiel Feuchtigkeit oder Schmutzpartikel, auf das in der Verpackung verbliebene Füllgut so gering wie möglich zu halten. Der Wiederverschluss ist ebenfalls mit Vorteil im zweilagigen Bereich der Verpackung angeordnet, wodurch im Zusammenhang mit einem bei der Herstellung der Verpackung erzeugten Beutelstrang eine vorteilhaft gleichmäßige Wicklung des Beutelstranges zu einer Rolle möglich ist.At least one reclosure, by means of which the removal region is reclosable with advantage, is arranged in the region of the predetermined separation line. Especially in the case that contents are removed from the packaging only in portions, the reclosure makes it possible to seal the removal area in a sealed manner, to detect the effects of possible environmental influences, such as moisture or moisture Dirt particles to keep the contents remaining in the packaging as low as possible. The reclosure is also advantageously arranged in the two-ply region of the packaging, whereby an advantageously uniform winding of the bag strand into a roll is possible in connection with a bag strand produced during the production of the packaging.

Dabei sind vorbestimmte Bereiche des Wiederverschlusses durch wenigstens eine Verschlussnaht mit wenigstens einer Innenseite von Vorder- und/oder Rückwand verbunden, mittels der der Entnahmebereich zudem vom Füllraum abgetrennt ist. Mit Hilfe der Verschlussnaht sind zum einen Teile des Wiederverschlusses an vorbestimmten Flächenbereichen der Innenseiten von Vorder- und Rückwand fixiert und zum anderen ist sichergestellt, dass das Füllgut nicht unbeabsichtigt aus dem Füllraum gelangen kann. Die Verschlussnaht verläuft insbesondere im Bereich des Wiederverschlusses ebenfalls parallel zum mehrlagigen Kopfbereich der Verpackung und ist hinter dem Wiederverschluss etwa 90° in Richtung des Kopfbereiches abgewinkelt und läuft zum Beispiel an der möglicherweise sämtliche Lagen im Kopfbereich aufeinander festlegenden Verbindungsnaht aus. Dabei können die Verschlussteile jeweils an der Innenseite der Vorder- und Rückwand befestigt sein. Es ist ebenfalls denkbar die Verschlussteile mit der Innenseite nur einer der Wände zu verbinden, so dass die Entnahmeöffnung dann entweder an der Vorder- oder der Rückwand ausgebildet ist. Ebenso wie die an der Verpackung ausgebildete Solltrennlinie kann auch der Wiederverschluss in Verbindung mit jedem möglichen Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Kopfbereiches variiert werden.In this case, predetermined areas of the reclosure are connected by at least one sealing seam with at least one inside of the front and / or rear wall, by means of which the removal area is also separated from the filling space. With the help of the seal, on the one hand, parts of the reclosure are fixed to predetermined surface areas of the insides of the front and rear walls and, on the other hand, it is ensured that the contents can not inadvertently escape from the filling space. The closure seam also runs parallel to the multilayered head region of the packaging, in particular in the region of the reclosure, and is angled approximately 90 ° in the direction of the head region behind the reclosure and runs, for example, on the connecting seam possibly defining all the layers in the head region. In this case, the closure parts can each be attached to the inside of the front and rear walls. It is also conceivable to connect the closure parts with the inside of only one of the walls, so that the removal opening is then formed either on the front or the rear wall. As well as the predetermined separation line formed on the packaging, the reclosure can also be varied in connection with every possible embodiment of the head region according to the invention.

Eine andere Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass im Bodenbereich Eckenabschweißungen vorgesehen sind, mittels denen Flächenbereiche der aufeinanderliegenden Innenseiten von äußeren und inneren Lagen miteinander verbunden sind. Mit der Ausbildung von Eckenabschweißungen im Bodenbereich der Verpackung ist auf vorteilhafte Weise eine verbesserte Stabilität des Standbodens gewährleistet. Somit lässt sich die erfindungsgemäße Verpackung relativ sicher auf ihrem Standboden stehend transportieren bzw. präsentieren. Eine Eck- oder Eckenabschweißung wird insbesondere mittels einer etwa unter einem Winkel von 45° zur Seitennaht und der Bodenkante verlaufenden Verbindungsnaht ausgebildet, wobei jede Verbindungsnaht etwa in Höhe der zwischen den äußeren Lagen endenden, inneren Lagen in einer jeweiligen Seitennaht der Verpackung ausläuft. Um eine Schwächung der Verpackungswand im Bodenbereich durch die Schweißung zu vermeiden, läuft die Schweißnaht jeder Eckenabschweißung vorzugsweise flacher zu der den Standboden der Verpackung begrenzenden Faltkante aus.Another development of the invention provides that in the bottom area Eckenabschweißungen are provided, by means of which surface areas of the superposed inner sides of outer and inner layers are interconnected. With the formation of Eckenabschweißungen in the bottom region of the packaging an improved stability of the stand is advantageously ensured. Thus, the packaging according to the invention can be relatively safely standing on its floor transport or present. A corner or Eckenabschweißung is formed in particular by means of a running approximately at an angle of 45 ° to the side seam and the bottom edge seam, each seam leaking approximately at the level of ending between the outer layers, inner layers in a respective side seam of the package. In order to avoid a weakening of the packaging wall in the bottom area by the weld, the weld seam of each corner weld runs preferably flat to the folding edge bounding the bottom of the pack.

Ausführungsbeispiele der Erfindung, aus denen sich weitere erfinderische Merkmale ergeben, sind in der Zeichnung dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1: eine perspektivische Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels einer gefüllten erfindungsgemäßen Verpackung;
Fig. 2: eine perspektivische Ansicht einer gefüllten Verpackung mit Merkmalen eines zweiten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Verpackung;
Fig. 3: eine Teilansicht einer erfindungsgemäßen Verpackung im Querschnitt, und
Fig. 4: eine Teilansicht einer weiteren Verpackung im Querschnitt.

Embodiments of the invention, from which further inventive features result, are shown in the drawing. Show it:

Fig. 1 a perspective view of a first embodiment of a filled package according to the invention;
Fig. 2 a perspective view of a filled package with features of a second embodiment of a package according to the invention;
Fig. 3 a partial view of a package according to the invention in cross-section, and
Fig. 4 : a partial view of another packaging in cross section.

Mit 1 ist eine Verpackung für Füllgüter bezeichnet, die eine Vorderwand 2, eine Rückwand 3 und einen Standboden 4 aufweist. Der Standboden 4 ist dabei durch das Einfalten entlang einer Längsseite zumindest eines in Längsrichtung gefalteten Schlauchbahnabschnittes erzeugt. Die Verpackung ist im flachen Zustand in ihrem Bodenbereich 5 somit entsprechend vierlagig ausgebildet. Die Verpackung 1 weist zudem einen ebenfalls vierlagigen Kopfbereich 6 auf, der aus einer an einem oberen Ende zu einem Mehrlagenbereich umgelegten Umfaltung 7 der Vorderwand 2 und der über den Mehrlagenbereich darauf umgelegten Umfaltung 8 der Rückwand 3 erzeugt wird. Über eine Verbindungsnaht 9 werden in dieser Ausführungsform die vier Lagen im Kopfbereich 6 der Verpackung miteinander verbunden, so dass der Kopfbereich 6 vom Füllraum 10 für das Füllgut abgetrennt ist. In dem vom Füllraum 10 separierten Kopfbereich 6 ist des Weiteren eine Tragehilfe 11 vorgesehen, welche als sämtliche Lagen im Kopfbereich durchdringender Durchbruch ausgebildet ist. Die Tragehilfe weist dabei etwa eine vorteilhafte Größe auf, um wenigstens von den Fingern einer Hand durchgriffen werden zu können. Die Verpackung 1 ist an ihren Seiten über als Schweißungen ausgebildete Seitennähte 12, 12' verschlossen, wobei jede Seitennaht im Bodenbereich 5 und Kopfbereich 6 alle vier Lagen und im Abschnitt zwischen Kopf- und Bodenbereich die Vorderwand 2 und die Rückwand 3 untereinander verbinden. Für eine erhöhte Stabilität des Standbodens 4 weist die Verpackung 1 im Bodenbereich Eckenabschweißungen 13, 13' auf, welche die durch Einfalten des Schlauchbahnabschnittes erzeugten inneren Lagen mit den Wandinnenseiten der Vorder- und Rückwand verbinden. Des Weiteren ist unterhalb des Kopfbereiches 6 eine Solltrennlinie 14 in der Vorderwand 2 der Verpackung 1 ausgebildet, mittels der ein Entnahmebereich bzw. eine Entnahmeöffnung 15 für das Füllgut geschaffen ist. Die Solltrennlinie 15 erstreckt sich dabei parallel zur Verbindungsnaht 9 von der einen Seitennaht 12 bis zur anderen Seitennaht 12'.1 with a packaging for filling goods is designated, which has a front wall 2, a rear wall 3 and a floor 4. The floor 4 is produced by the folding along a longitudinal side of at least one longitudinally folded tubular web section. The packaging is thus formed four layers in the flat state in its bottom portion 5 accordingly. The packaging 1 also has a likewise four-layered head region 6, which is produced from a folded-over at an upper end to a multi-layer area folding 7 of the front wall 2 and over the multi-layer area folded over it 8 of the rear wall 3. Via a connecting seam 9 are in this embodiment the four layers in the head region 6 of the packaging connected to each other, so that the head portion 6 is separated from the filling space 10 for the contents. In the head region 6 separated from the filling space 10, a carrying aid 11 is furthermore provided, which is designed as a breakthrough penetrating all layers in the head region. The carrying aid has approximately an advantageous size in order to be able to be penetrated at least by the fingers of one hand. The packaging 1 is sealed at its sides by welds formed side seams 12, 12 ', wherein each side seam in the bottom region 5 and head region 6 all four layers and in the section between the head and bottom area, the front wall 2 and the rear wall 3 interconnect. For increased stability of the base 4, the package 1 in the bottom area corner welds 13, 13 ', which connect the inner layers produced by folding the tubular web portion with the inner walls of the front and rear walls. Furthermore, below the head region 6, a predetermined separating line 14 is formed in the front wall 2 of the packaging 1, by means of which a removal region or a removal opening 15 for the filling material is created. The desired cutting line 15 extends parallel to the connecting seam 9 from one side seam 12 to the other side seam 12 '.

In Fig. 2 ist eine weitere Verpackung 21 mit Merkmalen eines erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels einer Verpackung gezeigt, die ebenfalls eine Vorderwand 22 und eine Rückwand 23 aufweist. Vorder- und Rückwand 22, 23 sind ebenfalls über einen Standboden 24 im Bodenbereich 25 miteinander verbunden. Im Kopfbereich 26 sind jeweils an den oberen Enden der Vorder- und Rückwand 23, 24 Umfaltungen 27, 28 vorgesehen.In Fig. 2 another packaging 21 is shown with features of an inventive embodiment of a package, which also has a front wall 22 and a rear wall 23. Front and rear walls 22, 23 are also connected to each other via a floor 24 in the floor area 25. In the head region 26, respectively at the upper ends of the front and rear wall 23, 24 folds 27, 28 are provided.

Dabei sind die beiden oberen Enden der Vorder- und Rückwand 22, 23 im Gegensatz zur Erfindung zusammen umgefaltet, so dass die Innenseiten der Wände im Kopfbereich aufeinander liegen. Mittels der Verbindungsnaht 29 sind dann nur drei der vier Lagen im Kopfbereich 26 miteinander verbunden, so dass zumindest ein abdichtender Verschluss der Verpackung 21 gewährleistet ist und darüber hinaus die Umfaltungen 27, 28 an der Außenseite der Vorderwand 22 fixiert werden.In this case, the two upper ends of the front and rear walls 22, 23 folded in contrast to the invention together, so that the inner sides of the walls in the head area lie on each other. By means of the connecting seam 29, only three of the four layers in the head region 26 are then connected to one another, so that at least one sealing closure of the packaging 21 is ensured and, moreover, the folds 27, 28 are fixed on the outside of the front wall 22.

Des Weiteren ist im Kopfbereich eine zusätzliche Verbindungsnaht 30 vorgesehen, mittels der nur ein Teilbereich 31 des Kopfbereiches 26 vom Füllraum 32 der Verpackung 21 abgetrennt ist. In dem vom Füllraum abgetrennten Teilbereich 31 des Kopfbereiches 26 ist wiederum eine Tragehilfe 33 vorgesehen mittels der der Transport der Verpackung 21 vereinfacht ist. Anstelle eines sämtliche vier Lagen des Kopfbereiches durchdringenden Durchbruchs sind nur zwei der vier Lagen durchdrungen, wodurch eine Art Eingriff ausgebildet ist. Des Weiteren ist die Verpackung 21 an ihren Seiten wiederum über Seitennähte 34, 34' verschlossen und weist im Bereich des Standbodens Eckenabschweißungen 35, 35' auf. Unterhalb des Kopfbereiches 26 ist von der Seitennaht 12 ausgehend sich über einen Abschnitt sowohl in der Vorderwand 22 als auch in der Rückwand 23 erstreckend eine Solltrennlinie 36 ausgebildet, mittels der ein Entnahmebereich 37 für das in der Verpackung 21 befindliche Füllgut erzeugt ist. Zusätzlich ist im Entnahmebereich 37 ein Wiederverschluss 38 angeordnet, mittels dem die Verpackung 21 nach einer Teilentnahme des Füllgutes wieder verschlossen werden kann. Um den Entnahmebereich abzudichten, ist eine Verschlussnaht 39 vorgesehen, welche die Verschlussteile des Wiederverschlusses 38 mit den Innenseiten der Vorder- und Rückwand 22, 23 verbindet und zusätzlich den Entnahmebereich 37 zum Füllraum 32 hin abdichtet.Furthermore, an additional connecting seam 30 is provided in the head region, by means of which only a partial region 31 of the head region 26 is separated from the filling space 32 of the packaging 21. In the separated from the filling space portion 31 of the head portion 26, in turn, a carrying aid 33 is provided by means of the transport of the package 21 is simplified. Instead of a breakthrough penetrating all four layers of the head region, only two of the four layers are penetrated, whereby a kind of engagement is formed. Furthermore, the package 21 is again closed at its sides by side seams 34, 34 'and has corner welds 35, 35' in the area of the stand. Below the head region 26, starting from the side seam 12, a set separation line 36 is formed extending over a section both in the front wall 22 and in the rear wall 23, by means of which a removal region 37 for the filling material located in the packaging 21 is produced. In addition, a reclosure 38 is arranged in the removal region 37, by means of which the package 21 can be closed again after a partial removal of the filling material. In order to seal the removal region, a closure seam 39 is provided, which connects the closure parts of the reclosure 38 with the insides of the front and rear walls 22, 23 and additionally seals the removal region 37 toward the filling space 32.

In Fig. 3 ist insbesondere eine Teilansicht der Verpackung 1 nach Fig. 1 dargestellt, welche insbesondere den Aufbau im Kopfbereich 6 verdeutlichen soll. Wie aus Fig. 3 ersichtlich, weisen Vorder- und Rückwand 2, 3 im Kopfbereich eine Umfaltung 7, 8 auf, wobei der obere Wandabschnitt der Vorderwand 2 auf sich selbst umgefaltet ist und dadurch ein Mehrlagenbereich 16 erzeugt wird. Der obere Wandabschnitt der Rückwand 3 ist direkt mit seiner Wandinnenseite auf dem Mehrlagenbereich 16 umgefaltet, so dass sich ein Überlappbereich 17 zwischen den oberen Wandabschnitten der Vorder- und Rückwand 2, 3 ergibt. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der obere Wandabschnitt der Vorderwand derart gefaltet, dass Flächenabschnitte der Wandinnenseiten zur Ausbildung des Mehrlagenbereiches 16 aufeinandergelegt sind. Die Verbindungsnaht 9 verbindet in diesem Fall sämtliche Lagen im Kopfbereich 6 untereinander, wodurch dieser vom Füllraum 10 (Fig. 1) abgetrennt ist.In Fig. 3 is in particular a partial view of the package 1 after Fig. 1 represented, which in particular the construction in the head area 6 is intended to illustrate. How out Fig. 3 can be seen, have the front and rear wall 2, 3 in the head area a refolding 7, 8, wherein the upper wall portion of the front wall 2 is folded over on itself and thereby a multi-layer area 16 is generated. The upper wall portion of the rear wall 3 is folded directly with its inner wall side on the multi-layer area 16, so that an overlap area 17 between the upper wall portions of the front and rear walls 2, 3 results. In the present embodiment, the upper wall portion of the front wall is folded such that surface portions of the wall inner sides for forming the multi-layer area 16 are superimposed. In this case, the connecting seam 9 connects all the layers in the head region 6 with one another, as a result of which it is separated from the filling space 10 (FIG. Fig. 1 ) is separated.

In Fig. 4 ist eine Teilansicht der Verpackung 21 nach Fig. 2 dargestellt. Die oberen Wandabschnitte der Vorder- und Rückwand 22, 23 sind zusammen umgefaltet und weisen jeweils Umfaltungen 27, 28 auf. Dabei ist in dieser Ausführung der obere Wandabschnitt der Rückwand 23 ebenfalls zur Bildung eines Mehrlagenbereiches 40 auf sich selbst umgefaltet. Der obere Wandabschnitt der Vorderwand 22 ist nunmehr mit seiner Wandinnenseite auf den Mehrlagenbereich 40 zur Bildung des Überlappbereiches 41 umgefaltet. Zur Bildung des Mehrlagenbereiches 40 sind bei dieser Ausführung jedoch Flächenabschnitte der Wandaußenseite der Rückwand 23 aufeinandergelegt. Vorder- und Rückwand 22, 23 stehen damit jeweils über ihre Wandinnenseiten in direktem Kontakt zueinander. Die Verbindungsnaht 29 stellt einen Stoffschluss zwischen den umgefalteten Abschnitten der Vorder- und Rückwand her, so dass die Verpackung 21 sicher verschlossen ist. Des Weiteren werden über die Verbindungsnaht 29 nur die Umfaltungen 27, 28 an der Außenseite der Rückwand 23 fixiert. Erst mittels der zusätzlichen Verbindungsnaht 30 wird ein vom Füllraum 32 (Fig. 2) abgetrennter Teilbereich 31 für eine im Kopfbereich 26 auszubildende Tragehilfe 33 geschaffen.In Fig. 4 is a partial view of the package 21 after Fig. 2 shown. The upper wall portions of the front and rear walls 22, 23 are folded together and each have folds 27, 28 on. Here, in this embodiment, the upper wall portion of the rear wall 23 is also folded over to form a multi-layer area 40 on itself. The upper wall portion of the front wall 22 is now folded with its inner wall side on the multi-layer area 40 to form the overlap region 41. In order to form the multilayer region 40, however, surface sections of the wall outside of the rear wall 23 are stacked on one another in this embodiment. Front and rear wall 22, 23 are thus each in direct contact with each other via their inner walls. The connecting seam 29 establishes a material connection between the folded-over sections of the front and rear wall, so that the packaging 21 is securely closed. Furthermore, only the folds 27, 28 are fixed on the outside of the rear wall 23 via the connecting seam 29. Only by means of the additional connecting seam 30 is a filling chamber 32 ( Fig. 2 ) Separate portion 31 created for a trainees 33 to be formed in the head area 26.

Claims

A packaging for filling materials, in particular a bag or a pouch made of a plastic film, with a packaging wall enclosing the filling material, which packaging wall is formed by means of at least one front wall and one rear wall (2, 3, 22, 23), wherein the front and rear walls are connected to one another in the base region (5, 25) by means of a standing base (4, 24) that is formed from at least two inner layers of an in-fold of a tubular web section folded at least on one side in the longitudinal direction, wherein the front and rear walls (2, 3, 22, 23) each have a fold-over (7, 8, 27, 28) in the top region (6, 26) of the packaging (1), wherein the upper wall section of one of the walls (2, 23) is folded over on itself so as to form a multi-layer region (16, 40), wherein the multi-layer region (16) is formed by laying surface area sections of the inner wall face of the one wall (2) on top of one another, and wherein at least one joining seam (9, 29) is provided, by means of which certain layers of the walls (2, 3, 22, 23) at least partially closing the packaging (1) are connected to one another,
characterized in
that the upper wall section of the other wall (3, 22) is folded with its inner wall face onto the multi-layer region (16, 40) for forming an overlap region (17, 41) and that the joining seam (9, 29) is provided in the overlap region (17, 41).
The packaging according to claim 1, characterized in that a top region (6) that is separated from the filling space (10) of the packaging (1) is formed by means of the joining seam (9).
The packaging according to any one of clams 1 and 2, characterized in that at least one sub-region (31) of the multi-layer top region (26) is separated from the filling space (32) of the packaging by means of at least one additional joining seam (30).
The packaging according to claim 2 or 3, characterized in that in the top region (6, 26) separated from the filling space (10, 32) there is provided at least one carrying aid (11, 33) that is formed as a perforation penetrating predetermined layers of the top region (6, 26).
The packaging according to any one of claims 1 to 4, characterized in that at least one of the walls (2, 22, 23) has a predetermined separation line (14, 36) that weakens the wall material so as to form a removal region (15, 37).
The packaging according to claim 5, characterized in that the predetermined separation line (14, 36) extends over at least one section below the multi-layer top region (6, 26).
The packaging according to any one of claims 5 and 6, characterized in that in the region of the predetermined separation line (36) there is arranged at least one reclosable device (38) by means of which the removal region (37) is formed in a reclosable manner.
The packaging according to any one of claims 5 to 7, characterized in that regions of the reclosable device (38) are connected to at least one inner side of the front and/or rear wall (22, 23) by at least one closing seam (39) by means of which the removal region (37) is separated from the filling space (32).
The packaging according to any one of the claims 1 to 8, characterized in that corner welds (13, 13', 35, 35') are formed in the base region (5, 25), by means of which corner weld surface area regions of the inner sides of outer and inner layers, lying on top of one another, are connected to one another.