DE1951142C2

DE1951142C2 - Method of manufacturing carrier bags

Info

Publication number: DE1951142C2
Application number: DE1951142A
Authority: DE
Inventors: Karl-Heinz Dr. 4802 Halle Sengewald
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1969-10-10
Filing date: 1969-10-10
Publication date: 1986-02-13
Also published as: DE1951142A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von Tragetaschen, bei dem zur Herstellung von jeweils zwei Tragetaschen durch mittiges Schneiden eines flachgelegten Ganzschlauches die späteren Tragetaschen-Handgriffbereiche freigelegt werden, die Grifflochausstanzungen vorgenommen werden und dann durch Querschwei?en in Verbindung mit Trennschneiden die einzelnen fertigen Tragetaschen entstehen.The invention relates to a method for the continuous production of carrier bags, in which for production the later of two carrier bags by cutting a flat tube in the middle Tote bag handle areas are exposed, the handle hole punchings are made and then the individual finished carrier bags by means of cross-welding in connection with separating cutting develop.

Das vorgenannte Verfahren geht aus der DE-AS 10 29 658 hervor. Dort wird zum kontinuierlichen Herstellen von Flachbeuteln mit oder ohne Klappe vorgeschlagen, da? man einen flach liegenden fortlaufend bewegten Schlauch aus thermoplastischem Kunststoff an den beiden Flachseiten in seiner Längsrichtung zur Erzeugung klappenloser Beutel an einander gegenüberliegenden Stellen und zur Erzielung von Klappenbeuteln an gegeneinander um die gewünschte Klappenlänge versetzten Stellen aufschneidet und aus den dadurch erhaltenen zwei Längshälften des Schlauches in an sich bekannter Weise durch Schwei?en und Schneiden in der Querrichtung gleich oder verschieden gro?e Beutel bildet. The aforementioned method is evident from DE-AS 10 29 658. There is continuous manufacturing suggested by flat pouches with or without a flap, there? one continuously moving a lying flat Hose made of thermoplastic material on the two flat sides in its longitudinal direction for generating Flapless pouch in opposite positions and to achieve flap pouches cuts open at points offset from one another by the desired flap length and from the thereby obtained two longitudinal halves of the hose in a manner known per se by welding and cutting in the Transversely forms bags of the same or different sizes.

Die auf diese Weise erhaltenen, jeweils mit einer Oberklappe versehenen beiden Halbschläuche müssen zu ihrer Fertigstellung als Beutel durch Querabschwei?ungen in Verbindung mit Quertrennschnitten entweder auf zwei getrennten Beutelherstellungsmaschinen oder nacheinanderfolgend auf einer Beutelherstellungsmaschine weiter verarbeitet werden. Dazu ist entsprechend ein hoher maschineller Aufwand oder eine umständliche Zwischenlagerung eines der beiden Halbschläuche erforderlich.The two half-tubes obtained in this way, each provided with an upper flap, must for their completion as a bag through transverse welds in connection with transverse cuts either on two separate bag making machines or in succession on one bag making machine further processed. This requires a correspondingly high level of machine effort or a laborious interim storage of one of the two half-tubes required.

Die vorliegende Erfindung geht von der Aufgabe aus, Tragetaschen mit einer Überklappe auf einfache und sehr kostengünstige Weise herzustellen.The present invention is based on the task of making carrier bags with a flap in a simple and very inexpensive way to manufacture.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einem Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von Tragetaschen, bei dem zur Herstellung von jeweils zwei Tragetaschan durch mittiges Schneiden eines flachgelegten Ganzschlauches die späteren Tragetaschen-Handgriffbereiche freigelegt werden, die Grifflochausstanzungen vorgenommen werden und dann durch Querschwei?en inTo solve this problem, in a method for the continuous production of carrier bags, at that for the production of two carrying bags by cutting a flat tube in the middle the later carrier bag handle areas are exposed, the handle hole punchings are made and then by cross welding in

ίο Verbindung mit Trennschneiden die einzelnen fertigen Tragetaschen entstehen, erfindungsgemä? vorgeschlagen, da? zusammen mit der flachgelegten Schlauchbahn eine die Stülpklappen bildende Folienbahn bearbeitet wird, indem sie vor dem Schneiden der flachgelegten Schlauchbahn mittig auf diese aufgelegt wird und nach dem Schneidvorgang nahe der entstandenen Schnittkante mit der darunter liegenden Schlauchbahn längsverschwei?t wird, wobei nachfolgend diese aufgelegte Folienbahn zusammen mit der flachgelegten Schlauch-ίο Manufacture the connection with cutting edges Carrying bags are created according to the invention? suggested there? together with the flattened hose web a sheet of film forming the everting flaps is processed by placing it flat before cutting the flaps Tubular web is placed centrally on this and after the cutting process near the resulting cut edge is longitudinally welded to the hose web below, with this subsequently being applied Film web together with the laid flat hose

bahn mit Grifflochausstanzungen und Querabschwei?ungen versehen wird.track is provided with punched holes and cross-cut welds.

Mit der erfindungsgemä?en Lösung lassen sich mit geringem baulichen Aufwand auf einer Maschine gleichzeitig zwei gegenüberliegende, mit einer zugeordneten Stülpklappe versehene Tragetasche herstellen. Da nur ein einziger Verstärkungsstreifen aufgelegt wird, der in seiner Mitte gleichzeitig mit den beiden Folienlagen des Ganzschlauches durchgeschnitten wird, ist nur ein einziges Schneidmesser erforderlich. Auch ergibt sich, da bei der gleichzeitigen Herstellung der beiden Tragetaschen die Stülpklappen nicht gewendet werden, eine Tragetaschen-Herstellungsmaschine geringer Breite.
Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielhaft erläutert. With the solution according to the invention, two opposite carrier bags, provided with an associated flap, can be produced simultaneously on one machine with little structural effort. Since only a single reinforcement strip is applied, the middle of which is cut through at the same time as the two layers of film of the whole tube, only a single cutting knife is required. Since the everting flaps are not turned during the simultaneous manufacture of the two carrier bags, a carrier bag manufacturing machine with a narrow width also results.
The invention is illustrated by way of example in the drawing.

Es zeigtIt shows

F i g. 1 eine Textiltragetasche in Seitenansicht,
F i g. 2 einen vertikalen Schnitt durch die Tasche nach F i g. 1 in dieser gegenüber grö?erer Darstellung,F i g. 1 a textile carrier bag in side view,
F i g. 2 shows a vertical section through the bag according to FIG. 1 in this larger illustration opposite,

F i g. 3 einen vertikalen Schnitt durch die Tasche nach F i g. 1 in dieser gegenüber grö?erer Darstellung als geschlossene Tasche,F i g. 3 shows a vertical section through the bag according to FIG. 1 in this larger representation than closed Bag,

F i g. 4 das Herstellen dieser Textiltragetasche nach den F i g. 1 bis 3 im wesentlichen schematischer und in perspektivischer Darstellung,F i g. 4 the production of this textile carrier bag according to FIGS. 1 to 3 essentially more schematically and in perspective representation,

F i g. 5 das Herstellen einer anderen abgewandelten Textiltragetasche im wesentlichen schematischer und in perspektivischer Darstellung.F i g. 5 shows the production of another modified textile carrier bag, essentially more schematically and in FIG perspective representation.

Die F i g. 1 bis 3 zeigen allgemein eine bekannte Tragetasche mit Stülpklappe. Sie besteht nach F i g. 2 aus den beiden Tragetaschenwandungen 11 und 12, wobei nach F i g. 2 bei der oben offenen Tasche die Wandung 12 umgeschlagen ist und somit ein Folienstreifen 13 als Stülpstreifen vorhanden ist, der an seinen beiden Querkanten 15 und 16 durch Schwei?ung mit der Taschenwandung 12 verbunden ist. Zugleich ist durch den Stülpstreifen 13 und die Tragetaschenwandungen 11,12 hindurchgehend eine Grifflochausstanzung 20 vorhanden. Zum Schlie?en der Einfüllöffnung wird der Stülpstreifen 13 um die obere Längskante 14, die zugleich die Öffnungskante der Tragetasche darstellt, um einen Winkelbetrag von 180° umgestülpt, so da? der Stülpstreifen an der Tragetaschenwandung zur Anlage kommt. Durch die Verschwei?ung an den Querkanten 15 und 16 mit den beiden Tragetaschenwandungen 11 und 12 ist ein selbsttätiges öffnen nicht möglich und entsprechend eine dichte Anlage mit einem dichten Veischlu? vorhanden. The F i g. 1 to 3 generally show a known tote bag with a flap. According to FIG. 2 off the two carrier bag walls 11 and 12, according to FIG. 2 the wall of the pocket that is open at the top 12 is turned over and thus a film strip 13 is present as an inverted strip on its two transverse edges 15 and 16 is connected to the pocket wall 12 by welding. At the same time is through the everting strip 13 and the carrier bag walls 11, 12 have a punched grip hole 20 therethrough. To close the filling opening, the pull-back strip 13 is placed around the upper longitudinal edge 14, which is also the opening edge the carrying case is turned upside down by an angle of 180 °, so there? the everting strip on the wall of the carrier bag comes to rest. Due to the welding on the transverse edges 15 and 16 with the two carrier bag walls 11 and 12 automatic opening is not possible and accordingly one tight system with a tight lock available.

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F i g. 4 zeigt die Herstellung der Tragetaschen in der Weise, da? in einem Arbeitsgang aus einem Schlauch zwei Taschen hergestellt werden. Dazu wird symmetrisch auf die Mittellängsachse eines Schlauches auf die Wandung 12 ein Streifen 13 aufgelegt, der zugleich mit den beiden Schlauchwandungen fortlaufend durch ein Messer aufgeschnitten wird. Dadurch werden die zwei Tragtaschen erhalten. Die durch das Durchschneiden erhaltenen Stülpstreifen 13a und 13b werden fortlaufend durch zugeordnete Längsschwei?ungen 24 und 25 unmittelbar neben dem Schnitt 26 geschwei?t und damit mit der oberen Einfüllkante 14 der Tragetasche verbunden. Keine Verschwei?ung oder dergleichen Verbindung erfolgt an den unteren Längskanten der Streifen 13a und t3b. Nach dem Anbringen der Grifflochausstanzungen werden die vorgenannten Querbaschwei?ungen 17 und 18 mit dem dazwischen liegenden Trennschnitt 19 vorgenommen. Dann ist die Tragetasche, insbesondere als Textiltragetasche, fertig. Die Textillragetasche ist besonders vorteilhaft noch mit Bodenfalten ausgebildet.F i g. 4 shows the manufacture of the carrier bags in such a way that? Two bags can be produced from one tube in one operation. For this purpose, a strip 13 is placed symmetrically on the central longitudinal axis of a hose on the wall 12, which at the same time as the two hose walls is continuously cut open by a knife. In this way the two carrier bags are obtained. The inverted strips 13a and 13b obtained by cutting through are continuously welded by associated longitudinal welds 24 and 25 directly next to the cut 26 and thus connected to the upper filling edge 14 of the carrier bag. No welding or similar connection takes place on the lower longitudinal edges of the strips 13a and t3b. After the punch holes have been made, the aforementioned transverse welds 17 and 18 are made with the separating cut 19 in between. Then the carrier bag, in particular as a textile carrier bag, is ready. The textile carrier bag is particularly advantageously designed with bottom folds.

F i g. 5 zeigt die Herstellung abgewandelter Taschen, wobei ausgehend von einem Schlauch jeweils zwei Tragetaschen hergestellt werden. Dazu wird auf die Schlauch wandung 11 ein Verstärkungsstreifen 27 aufgelegt. F i g. 5 shows the production of modified bags, with two carrier bags in each case starting from a tube getting produced. For this purpose, a reinforcing strip 27 is placed on the hose wall 11.

Dieser wird vorteilhaft durch einen Kaschierkleber an der Schlauchwandung 11 befestigt, da er lediglich die Funktion hat, als ortsfester Verstärkungsstreifen zu dienen. This is advantageously attached to the hose wall 11 by a laminating adhesive, since it only has the Has the function of serving as a fixed reinforcement strip.

Auf die Schlauchwandung 12 wird ein Folienschlauch 28 oder es werden zwei übereinander liegende 5 treifen aufgelegt. Ein Folienschlauch wird an seinen beiden Kanten 29 und 30 aufgeschnitten. Ein Schneidmesser 23 durchschneidet den Streifen 27 und die beiden Streifenlagen 28 sowie die beiden Schlauchwandungen. An der Schlauchwandung 12 wird zu beiden Seiten des Trennschnittes 26 die Längsschwei?ung 24 und 25 vorgenommen, um die Verbindung des Stülpstreifens mit dem oberen Einfüllrand 14 der Tragetaschenwandung 12 zu erhalten. Die Verbindung kann aber auch auf „onstige Weise erfolgen, beispielsweise durch einen Kleber, der auf einer Linie klebt. Neben den Grifflochausstanzungen 20, 20a, den beiden gegenüberliegenden Tragetaschen jeweils zugeordnet, folgen die beiden vorgenannten Querabschwei?ungen 17 und 18 mit dem dazwischen liegenden Trennschnitt, so da? damit die Tragetaschen ebenfalls fertig sind.A film tube 28 or two superimposed 5 will touch the tube wall 12 hung up. A film tube is cut open at both of its edges 29 and 30. A cutting knife 23 cuts through the strip 27 and the two strip layers 28 as well as the two tube walls. At the The hose wall 12 is longitudinally welded 24 and 25 on both sides of the separating cut 26, around the connection of the everting strip with the upper filling edge 14 of the carrier bag wall 12 obtain. However, the connection can also be based on “other Wise done, for example by an adhesive that sticks on a line. Next to the punch holes 20, 20a, each assigned to the two opposite carrier bags, follow the two aforementioned Transverse welds 17 and 18 with the separating cut in between, so there? with it the carrier bags are also finished.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

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Claims

Patent claims:

1. A method for the continuous production of carrier bags, in which the later carrier bag handle areas are exposed for the production of two carrier bags by centrally cutting a flat whole tube, the handle hole punchings are made and then the individual finished carrier bags are created by cross-welding in conjunction with cutting edges , characterized by that? together with the flattened tube web, a film web forming the everting flaps is processed by placing it in the middle of the flat tube web before it is cut ^; Around and after the cutting process, near the resulting cut edge, longitudinal welding is carried out with the tubular web lying underneath, with this laid-on film web, together with the flat-laid tubular web, being provided with punched-out grip holes and transverse welds.

2. The method according to claim 1, characterized in that? the film web (13) to form the everting flap (13a, i3b) is single-layer

3. The method according to claim 1, characterized in that? the film web (13) to form the Everting flap made of two strips or one additionally cut open at its longitudinal edges (29, 30) Hose is made.