DE4000415A1

DE4000415A1 - Thermoplastic film carrying bag for baby clothes - has front and rear film sections and base section attached by welded seams and film strip handle welded to film sections

Info

Publication number: DE4000415A1
Application number: DE19904000415
Authority: DE
Inventors: Armin Meyer
Original assignee: M Lehmacher and Sohn GmbH Maschinenfabrik
Current assignee: M Lehmacher and Sohn GmbH Maschinenfabrik
Priority date: 1990-01-09
Filing date: 1990-01-09
Publication date: 1991-07-11

Abstract

A carrying bag, particularly for baby clothes, is mfd. in thermoplastic film and comprises front (1) and rear side (2) film sections with a one piece. The film sections (1, 2) and the base welt (3) are connected by welded side seams (6) and a carrying handle (4) has a loop form, is mfrd. in film strip (9) and spans the gap between the side seams (6). The ends (10a, 10b) of the film strip (9) are connected to the film sections (1, 2) in the base welt area (3) and the distance (5) between the handle ends (10a, 10b) and the adjoining welded seam (6) is smaller than the connecting seam (1) between the base welt and both front (1) and rear (2) side film sections. USE/ADVANTAGE - The bag is used for carrying baby clothes and has an inexpansive handle construction which withstands max. stress.

Description

Die Erfindung bezieht sich gattungsgemäß auf einen Tragbeutel aus thermoplastischer Kunststoffolie, insbesondere für Babywindeln, mit einem vorderseitigen und einem rückseitigen Folienabschnitt, einem dazwischen eingelegten und mit den Folienabschnitten einstückigen Bo denfalz, einer Einfüllöffnung zum fabrikmäßigen Einbringen des Füll gutes und einem angeschweißten schlaufenförmigen Traggriff aus ther moplastischer Kunststoffolie, wobei die Folienabschnitte und der Boden falz durch Seitenschweißnähte miteinander verbunden sind und wobei der Bodenfalz vorzugsweise mit einer Einreißperforation ausgerüstet ist.The invention relates generically to a carrier bag thermoplastic film, especially for baby diapers, with a front and a rear foil section, one Bo inserted in between and integral with the film sections denfalz, a filling opening for the factory filling good and a welded loop-shaped handle from ther Moplastic plastic film, the film sections and the bottom fold are connected to each other by side welds and where the bottom rebate is preferably equipped with a tear perforation is.

Bei dem aus der DE-PS 33 21 341 bekannten gattungsgemäßen Trag beutel ist der schlaufenförmige Traggriff einstückig mit endseitigen Anschlußstreifen ausgebildet, die am gesamten Umfang des Tragbeutels mit dem vorderseitigen und dem rückseitigen Folienabschnitt ver schweißt sind. Der Traggriff wird durch Ausstanzung aus einer ent sprechend breiten Folienbahn hergestellt. Dies ist sehr material aufwendig. Bei dem aus der DE-OS 35 28 849 bekannten Tragbeutel be steht der Traggriff aus einem schmalen Folienstreifen, dessen An schlußenden an dem vorderseitigen und rückseitigen Folienabschnitt angeschweißt sind. Der traggriffbildende Folienstreifen überbrückt den Bodenfalz orthogonal zu der von den Seitenschweißnähten gebildeten Verbindungsebene. Wenn der Tragbeutel gefüllt ist, so schließt der Traggriff an die unter der Spannung des Füllgutes stehenden Seiten wände des Beutels an. Wenn ein mit Babywindeln fabrikmäßig ge füllter Tragbeutel von einem Stapel heruntergezogen oder der Trag griff beim Tragen nicht mittig gefaßt wird, so treten an der Traggriff verschweißung orthogonale Kräfte auf, unter deren Wirkung der trag griffbildende Folienstreifen gleichsam von dem Tragbeutel abgeschält wird und abreißt.In the generic support known from DE-PS 33 21 341 bag, the loop-shaped carrying handle is made in one piece with ends Terminal strips formed on the entire circumference of the bag ver with the front and the back foil section are welded. The handle is punched out of an ent speaking wide film sheet produced. This is very material complex. In the carrier bag known from DE-OS 35 28 849 be is the carrying handle from a narrow film strip, the An closing on the front and back film section are welded on. The foil strip forming the handle grips the Bottom fold orthogonal to that formed by the side welds Connection level. When the carrier bag is filled, it closes Handle on the sides under the tension of the filling material walls of the bag. If a factory with baby diapers filled carrier bag pulled down from a stack or the carrier handle is not gripped in the middle, so step on the handle welding orthogonal forces, under whose effect the load handle-forming film strips peeled off from the carrier bag will and tear off.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Tragbeutel der ein gangs beschriebenen Art so auszubilden, daß der Traggriff bei klei nem Materialaufwand den in der Praxis auftretenden Beanspruchungen standhält.The invention has for its object a carrying bag gangs described type so that the handle at klei the cost of materials used in practice withstands.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß der Traggriff aus mindestens einem Folienstreifen besteht, der den Abstand zwischen den Seitenschweißnähten im wesentlichen überbrückt, und daß die An schlußenden im Bodenfalzbereich jeweils mit einem Folienabschnitt ver bunden sind, wobei der Abstand zwischen den Anschlußenden und der zugeordneten Seitenschweißnaht kleiner ist als die Verbindungsnaht zwischen dem Bodenfalz und dem vorderseitigen sowie dem rückseitigen Folienabschnitt. Vorzugsweise beträgt der Abstand zwischen den An schlußenden und der zugeordneten Seitenschweißnaht das 0,2 bis 0,6 fache der Verbindungsnaht, gemessen von der Symmetrieachse des trag griffbildenden Seitenstreifens. - Die Erfindung beruht auf der Er kenntnis, daß bei einem gefüllten Tragbeutel der gattungsgemäßen Art im Bereich der Verbindungsnähte, welche den Bodenfalz mit dem vor derseitigen sowie dem rückseitigen Folienabschnitt verbinden, zwickel förmige Folienabschnitte vorhanden sind, die nicht in dem Maße be lastet werden wie die übrigen Begrenzungswünsche des gefüllten Trag beutels. Die Folienabschitte begrenzen jeweils einen dreieckförmigen, oben offenen Hohlraum. Erfindungsgemäß sind die Anschlußenden des traggriffbildenden Folienstreifens an diesen Folienabschnitten ange ordnet, welche nachgiebig sind und sich entsprechend der Kraftein leitung so ausrichten können, daß die Schweißverbindungen bei den in der Praxis auftretenden Beanspruchungen vornehmlich Tangential kräften ausgesetzt sind.To achieve this object, the invention teaches that the carrying handle there is at least one film strip that the distance between the Side welds essentially bridged, and that the An final ver in the bottom rebate area with a film section are bound, the distance between the connection ends and the assigned side weld seam is smaller than the connecting seam between the bottom fold and the front and the back Foil section. The distance between the lines is preferably closing and the associated side weld that 0.2 to 0.6 times the connecting seam, measured from the axis of symmetry of the support handle-forming side strip. - The invention is based on the Er Knows that with a filled carrier bag of the generic type in the area of the seams, which the bottom fold with the front connect the side and the back foil section, gusset shaped film sections are available that are not to the extent are burdened like the other limitation requests of the filled carrier bag. The film sections each delimit a triangular, cavity open at the top. According to the connection ends of the handle-forming film strip attached to these film sections arranges which are compliant and corresponding to the force Align the cable so that the welded connections at the stresses occurring in practice mainly tangential are exposed to forces.

Ein sicherer Transport, der allen Anforderungen in der Praxis ge recht wird, kann bereits erreicht werden, wenn der Tragbeutel ledig lich mit einem einzigen traggriffbildenden Folienstreifen ausgerüstet ist. Vorzugsweise ist das eine Anschlußende des traggriffbildenden Seitenstreifens mit dem vorderseitigen Folienabschnitt und das andere Anschlußende mit dem rückseitigen Folienabschnitt verbunden. Der Traggriff ist gleichsam diagonal angeordnet. Eine besonders reißfeste Ausführung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußenden des traggriffbildenden Folienstreifens an den Bodenfalz durch Schweiß nähte angeschlossen sind, die den Bodenfalz zugleich mit dem zuge ordneten Folienabschnitt verbinden. Die Krafteinleitung erfolgt hierbei in einem doppellagigen Folienabschnitt. Ferner ist bei dieser Aus führungsform die Schweißverbindung innenseitig und damit geschützt gegen mechanische Einwirkung angeordnet. Ringförmige Schweißnähte, vorzugsweise oval ausgebildet, haben sich bewährt. Eine weitere Ver besserung hinsichtlich Tragkomfort und Tragsicherheit kann erfindungs gemäß dadurch erzielt werden, daß der Traggriff aus im wesentlichen parallel angeordneten Folienstreifen gleicher Länge besteht. Es ver steht sich, daß beide Folienstreifen nach der zuvor beschriebenen er findungsgemäßen Lehre angeordnet sind. Safe transport that meets all requirements in practice right, can already be achieved if the carrier bag is single Lich equipped with a single handle-forming film strip is. This is preferably a connection end of the handle-forming one Side strip with the front film section and the other Connection end connected to the rear foil section. The The handle is arranged diagonally. A particularly tearproof Execution is characterized in that the connection ends of the handle-forming film strip on the bottom fold by sweat seams are connected, which the bottom fold at the same time with the connect the arranged foil section. The force is applied here in a double-layer film section. Furthermore, this is off the welded joint inside and thus protected arranged against mechanical impact. Annular welds, preferably oval, have proven themselves. Another ver Improvement in comfort and safety can be invention according to be achieved in that the handle from essentially parallel strips of film of the same length. It ver stands out that both film strips according to the one he described earlier teaching according to the invention are arranged.

Die Vorteile der Erfindung sind darin zu sehen, daß der schlaufen förmige, mit großer Länge ausgeführte Traggriff viele Griffmöglich keiten bietet und einen problemlosen Transport der Tragbeutel, auch bei sperrigem Füllgut wie z. B. Babywindeln, ermöglicht. Der aus einem oder mehreren langen Folienstreifen gebildete schlaufenförmige Traggriff ist mit dem Arm durchfaßbar, kann geschultert oder bei spielsweise am Handgriff eines Kinderwagens aufgehängt werden. Auch das Herunterziehen des Füllgut enthaltenden Tragbeutels von einem Stapel wird durch den langen Traggriff erleichtert. Die üblicherweise am Bodenfalz vorgesehene Einreißperforation ist gut zugänglich, und die Entnahme des Füllgutes wird durch den aus einem schmalen Folien streifen bestehenden Traggriff nicht behindert. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß der Materialbedarf für den Traggriff gering ist. Nichtsdestoweniger gewährleistet die erfindungsgemäße Anordnung des/der traggriffbildenden Folienstreifen, daß die Schweißverbindung zwischen Traggriff und Tragbeutel den in der Praxis auftretenden Be anspruchungen standhält. Schließlich ist hervorzuheben, daß das An bringen des erfindungsgemäßen Traggriffs fertigungstechnisch einfach realisiert werden kann und der Fertigungsschritt ohne weiteres in den bekannten kontinuierlichen Fertigungsablauf von Kunststoffolienbeuteln einbezogen werden kann.The advantages of the invention are the fact that the loops shaped, long handle, many handles possible offers and easy transport of the carrier bags, too with bulky contents such. B. baby diapers. The one out loop-shaped formed one or more long film strips Handle is graspable with the arm, can be shouldered or at can be hung on the handle of a stroller, for example. Also pulling the carrier bag containing the contents down from a The long carrying handle makes stacking easier. The usual tear perforation provided on the bottom fold is easily accessible, and the removal of the filling material is made by a narrow film grappling existing handle not hindered. Another advantage is that the material required for the handle is low. The arrangement according to the invention nevertheless ensures that handle-forming film strips that the welded joint between carrying handle and carrying bag the loading occurring in practice withstands demands. Finally, it should be emphasized that the An bring the handle according to the invention easy to manufacture can be realized and the manufacturing step in the known continuous production process of plastic film bags can be included.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausfüh rungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlich erläutert. Es zeigen in schematischer DarstellungIn the following, the invention is based on only one embodiment Example illustrating the drawing explained in detail. Show it in a schematic representation

Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Tragbeutel, ungefüllt, Fig. 1 a carrying bag according to the invention, unfilled,

Fig. 2 einen Tragbeutel gemäß Fig. 1 mit Füllgut, in perspektivischer Darstellung, Fig. 2 shows a support bag of FIG. 1 with filling material, in a perspective view;

Fig. 3 einen Ausschnitt aus Fig. 2 in der Draufsicht, Fig. 3 shows a detail from Fig. 2 in top view,

Fig. 4 eine weitere Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Tragbeutels, ebenfalls in gefülltem Zustand. Fig. 4 shows a further embodiment of the carrier bag according to the invention, also in the filled state.

Die Fig. 1 bis 4 betreffen einen Tragbeutel aus thermoplastischer Kunststoffolie, der insbesondere für Babywindeln bestimmt ist. Der Tragbeutel besteht aus einem vorderseitigen Folienabschnitt 1, einem rückseitigen Folienabschnitt 2 und einem dazwischen eingelegten und mit den Folienabschnitten 1, 2 einstückigem Bodenfalz 3 und weist einen angeschweißten, schlaufenförmigen Traggriff 4 aus thermo plastischer Kunststoffolie auf. In Fig. 1 erkennt man die gestrichelt angedeutete Bodenfalte 5 des eingelegten Bodenfalzes 3. Die Folienab schnitte 1, 2 und der Bodenfalz 3 sind durch Seitenschweißnähte 6 miteinander verbunden. Der Bodenfalz 3 ist oberseitig angeordnet. Unterseitig besitzt der Tragbeutel eine Einfüllöffnung 7 zum fabrik mäßigen Einbringen des Füllgutes. Die bestimmungsgemäße Entnahme des Füllgutes erfolgt durch eine Entnahmeöffnung am oberseitig ange ordneten Bodenfalz. Dazu ist der Bodenfalz 3 mit einer Einreißperfo ration 8 ausgerüstet. Figs. 1 to 4 relate to a carrier bag from thermoplastic film, which is intended in particular for baby diapers. The carrier bag consists of a front-side film section 1 , a rear-side film section 2 and a bottom fold 3 inserted between them and integral with the film sections 1 , 2 and has a welded-on, loop-shaped carrying handle 4 made of thermoplastic plastic film. In Fig. 1 to 5 indicated by dashed lines recognizes the bottom fold of the inserted bottom fin. 3 The Folienab sections 1 , 2 and the bottom fold 3 are connected by side welds 6 . The bottom fold 3 is arranged on the top side. On the underside, the carrier bag has a filling opening 7 for the factory introduction of the filling material. The intended removal of the filling material takes place through a removal opening on the top fold arranged at the bottom. For this purpose, the bottom fold 3 is equipped with a tear-in perforation 8 .

Der Traggriff 4 des in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Tragbeutels be steht aus einem einzigen Folienstreifen 9, der den Abstand zwischen den Seitenschweißnähten 6 im wesentlichen überbrückt und eine solche Länge aufweist, daß er mit dem Arm durchgreifbar ist und geschultert bzw. über den Handgriff eines Kinderwagens gehängt werden kann. Die Anschlußenden 10a, 10b des Folienstreifens 9 sind im Bodenfalz bereich jeweils mit einem Folienabschnitt 1, 2 verbunden, wobei der Abstand s zwischen den Anschlußenden 10a, 10b und der zugeordneten Seitenschweißnaht 6 kleiner ist als die Verbindungsnaht 1 zwischen dem Bodenfalz 3 und dem vorderseitigen sowie dem rückseitigen Folien abschnitt 1, 2. Vorzugsweise beträgt der Abstand s das 0,2 bis 0,6-fache der Verbindungsnaht 1, gemessen von der Symmetrieachse des traggriffbildenden Folienstreifens 9. Die Verbindungsnaht 1 ist Teil der Seitenschweißnaht 6, die sich über die gesamte Länge der Folien abschnitte 1, 2 erstreckt. Einer vergleichenden Betrachtung der Fig. 2 und 3 entnimmt man, daß sich beim gefüllten Tragbeutel infolge der Verbindungsnaht 1, welche den Bodenfalz 3 mit dem vorderseitigen und dem rückseitigen Folienabschnitt 1, 2 vereinigt, an den Stirnseiten des Tragbeutels nach oben offene Taschen 11 bilden. Die Taschen 11 sind außenseitig jeweils von einem zwickelförmigen Folienabschnitt 12 begrenzt, der nicht unter der Spannung des Füllgutes steht und folg lich nachgiebig ist. An diesen stirnseitigen Folienabschnitten 12 sind die Anschlußenden 10a, 10b des traggriffbildenden Folienstreifens 9 angeschweißt. Dabei ist das eine Anschlußende 10a des traggriffbil denden Folienstreifens 9 mit dem vorderseitigen Folienabschnitt 1 und das andere Anschlußende 10b mit dem rückseitigen Folienabschnitt 2 verbunden. Im Ausführungsbeispiel und nach bevorzugter Ausführungs form der Erfindung sind die Anschlußenden 10a, 10b des traggriffbil denden Folienstreifens 9 an den Bodenfalz 3 durch Schweißnähte 13 angeschlossen, die den Bodenfalz 3 zugleich mit dem zugeordneten Folienabschnitt 1, 2 verbinden. Der Traggriff 4 greift in die sich beim Füllen des Tragbeutels stirnseitig bildenden Taschen 11 ein. Die Schweißverbindung zwischen Traggriff und Tragbeutel ist dadurch gegen mechanische Einwirkung von außen weitestgehend geschützt. Da die Krafteinleitung in einen doppellagigen Folienabschnitt erfolgt, ist eine große Reißfestigkeit gewährleistet. Der Fig. 2 entnimmt man, daß die Schweißverbindung zwischen Traggriff und Tragbeutel ringförmig ausgebildete Schweißnähte 13, und zwar ovale Schweißnähte, aufweist.The carrying handle 4 of the carrying bag shown in FIGS . 1 to 3 consists of a single film strip 9 , which essentially bridges the distance between the side weld seams 6 and has such a length that it can be penetrated by the arm and shouldered or over the Handle of a stroller can be hung. The connection ends 10 a, 10 b of the film strip 9 are each connected to a film section 1 , 2 in the bottom fold area, the distance s between the connection ends 10 a, 10 b and the associated side weld 6 being smaller than the connection seam 1 between the bottom fold 3 and the front and the back foil section 1 , 2nd The distance s is preferably 0.2 to 0.6 times the connecting seam 1 , measured from the axis of symmetry of the handle strip-forming film strip 9 . The connecting seam 1 is part of the side weld 6 , which extends over the entire length of the film sections 1 , 2 . A comparative view of FIGS. 2 and 3 reveals that when the carrier bag is filled, open pockets 11 form on the front sides of the carrier bag as a result of the connecting seam 1 , which unites the bottom fold 3 with the front and rear film sections 1 , 2 . The pockets 11 are each bounded on the outside by a gusset-shaped film section 12 which is not under the tension of the filling material and is consequently flexible. The connecting ends 10 a, 10 b of the film strip 9 forming the handle are welded to these end-side film sections 12 . The one end 10 a of the traggriffbil denden film strip 9 is connected to the front film section 1 and the other connection end 10 b to the rear film section 2 . In the embodiment and according to a preferred embodiment of the invention, the connection ends 10 a, 10 b of the traggriffbil denden film strip 9 are connected to the bottom fold 3 by welds 13 , which at the same time connect the bottom fold 3 to the associated foil section 1 , 2 . The carrying handle 4 engages in the pockets 11 formed at the end when the carrying bag is filled. The welded connection between the handle and the carrying bag is thus largely protected against external mechanical influences. Since the force is applied to a double-layer film section, great tear resistance is guaranteed. One takes the Fig. 2 that the welded connection between the carrying handle and the support bag ring-shaped welded seams 13 by oval welding seams which.

Bei der in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform der Erfindung be steht der Traggriff 4 aus zwei im wesentlichen parallel angeordneten Folienstreifen 9a, 9b gleicher Länge. Die Folienstreifen 9a, 9b sind nach der zuvor beschriebenen Lehre angeordnet.In the embodiment of the invention shown in FIG. 4, the carrying handle 4 consists of two essentially parallel film strips 9 a, 9 b of the same length. The film strips 9 a, 9 b are arranged according to the teaching described above.

Es versteht sich, daß der erfindungsgemäße Tragbeutel nicht nur für Babywindeln sondern auch für andere großvolumige Füllgüter, bei spielsweise Toilettenpapierrollen und dergleichen, verwendbar ist.It goes without saying that the carrying bag according to the invention is not only for Baby diapers but also for other large-volume goods for example toilet paper rolls and the like, can be used.

Claims

1. Carrying bag made of thermoplastic plastic film, especially for baby diapers, with
a front and a rear foil section,
a bottom fold inserted between them and a piece with the foil sections,
a filling opening for the factory introduction of the filling material and
a welded loop-shaped carrying handle made of thermoplastic plastic film,
wherein the foil sections and the bottom rebate are connected to one another by side weld seams and wherein the bottom rebate is preferably equipped with tear perforation, characterized in that the carrying handle ( 4 ) consists of at least one foil strip ( 9 ) which welds the distance between the sides ( 6 ) substantially bridged, and that the connection ends ( 10 a, 10 b) of the film strip ( 9 ) are each connected to a film section ( 1 , 2 ) in the bottom rebate area, the distance (s) between the connection ends ( 10 a, 10 b) and the associated side weld seam ( 6 ) is smaller than the connecting seam ( 1 ) between the bottom fold ( 3 ) and the front and the rear foil section ( 1 , 2 ).

2. Carrying bag according to claim 1, characterized in that the distance (s) between the connection ends and the associated sides weld 0.2 to 0.6 times the connecting seam ( 1 ), measured from the axis of symmetry of the handle-forming film strip ( 9 ) , be.

3. Carrying bag according to claim 1 or 2, characterized in that the one connection end ( 10 a) of the handle-forming film strip ( 9 ) with the front film section ( 1 ) and the other connection end ( 10 b) connected to the rear film section ( 2 ) is.

4. Carrying bag according to one of claims 1 to 3, characterized in that the connection ends ( 10 a, 10 b) of the handle-forming film strip ( 9 ) to the bottom fold ( 3 ) by welds ( 13 ) are closed to the bottom fold ( 3 ) at the same time connect to the assigned film section ( 1 , 2 ).

5. Carrying bag according to claim 4, characterized in that the weld seams ( 13 ) are annular, preferably oval.

6. Carrying bag according to one of claims 1 to 5, characterized in that the carrying handle ( 4 ) consists of two substantially parallel film strips ( 9 a, 9 b) of the same length.