WO1992014658A1 - Foil bag and method of filling it - Google Patents

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WO1992014658A1
WO1992014658A1 PCT/EP1992/000148 EP9200148W WO9214658A1 WO 1992014658 A1 WO1992014658 A1 WO 1992014658A1 EP 9200148 W EP9200148 W EP 9200148W WO 9214658 A1 WO9214658 A1 WO 9214658A1
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WO
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filling opening
bag according
filling
film
foil bag
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PCT/EP1992/000148
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Rainer Wild
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Ips Innovative Packaging Systems Gmbh
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Publication date
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
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    • B65D75/5872—Non-integral spouts
    • B65D75/5883—Non-integral spouts connected to the package at the sealed junction of two package walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D2575/583—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture the non-integral spout having an elongate cross-sectional shape, e.g. canoe or boat shaped

Definitions

  • the invention relates to a film bag of the type explained in the preamble of claim 1 and a method for filling it.
  • Such a film bag and a method for filling it is known from DE-OS 34 41 947.
  • the known film bag has a filling opening, which is located in the upper edge of the film bag, is slit-shaped and is delimited by edges made of the film material.
  • the side sealing seams are gripped by a clamping device.
  • a suction device is then applied to each of the upper film edges and a vacuum is applied. Then the suction devices are pulled apart, taking the film edges with them, thereby spreading the filling opening.
  • the known film bag thus requires a relatively complex filling device, in which the vacuum pump, in particular, increases the cost of generating the suction pressure. Nevertheless, it cannot be ensured with the known device that all bags can be opened reliably.
  • the invention is therefore based on the object of providing a film bag whose filling opening can be opened easily and without great effort.
  • the object is achieved by the characterizing features of claim 1.
  • the filling opening can be opened stiffening body reliably without the use of vacuum in a purely mechanical manner by compression forces applied to the slot ends of the filling opening, as described in claim 11. Elaborate vacuum devices are no longer necessary.
  • Claims 2 and 3 describe a particularly preferred arrangement and structural design of the stiffening body and the filling opening.
  • the measure according to claim 4 improves the distribution and introduction of the compression force even further.
  • the pointed oval cross section of the stiffening body improves the introduction of the compression force.
  • such a shape is particularly expedient to handle in terms of production technology if the filling opening and the stiffening body are accommodated in the upper edge of the film bag. With this arrangement, a smooth, flowing transition between the body and the film edges to be welded together is created at the tips of the pointed oval cross section, so that the bag can be closed without the risk of leakage openings.
  • the stiffening body can simultaneously take on the function of a pouring spout without having to take any special precautions.
  • FIG. 1 shows a side view of the upper part of a film bag according to the invention
  • FIG. 2 shows the top view of FIG. 1
  • Figure 3 is a schematic representation of the opening process of the film bag
  • Figure 4 is a perspective view of the fully filled and sealed foil bag.
  • a film bag 1 can be seen from FIGS. 1 and 2, which consists of two plastic film blanks lying flat on top of one another and connected by relatively wide lateral sealing seams 2a, 2b.
  • the film cuts are rectangular, at least in the upper area, their upper edge 2c extending from one side sealing seam 2a to the other side sealing seam 2b.
  • In the upper edge 2c of the film bag 1 there is a slot-shaped filling opening 3 which is delimited by unconnected film edges 3a, 3b of the upper edge 2c.
  • the filling opening 3 extends from one of the side sealing edges 2a to beyond the center of the upper edge 2c.
  • a bead 4a, 4b is embossed in each of the film edges 3a, 3b, which, when the filling opening 3 is closed, form an essentially pointed oval opening.
  • a stiffening body 5 is welded into the upper edge 2c of the film bag 1 between the filling opening 3 and the other side sealing seam 2b.
  • the stiffening body 5 is made of plastic and has a symmetrically pointed oval cross section (FIG. 2).
  • the side surfaces of the stiffening body 5 welded to the upper edge 2c run parallel, so that an exact welding into the upper edge 2c of the Foil bag 1 is possible.
  • the stiffening body 5 is aligned in such a way that its two tips 5a, 5b lie in the extension of the direction of the slot-shaped filling opening 3. One of the tips 5a lies against the filling opening 3 and the other of the tips 5b lies against the side sealing edge 2b.
  • the stiffening element can also be used as a pouring aid.
  • Width of the stiffening body 5 in the direction of the upper edge 2c at least 60 mm
  • Width of the stiffening body 5 transverse to the upper edge 2c maximum 16 mm
  • Width of the sealed seam 2a 10 mm
  • Width of the beads 4a, 4b in the direction of the upper edge 2c 10 mm
  • Stiffness to be determined individually.
  • each of the lateral sealing seams 2a, 2b is received in an abutment 9a, 9b.
  • Each of the abutments 9a, 9b is designed as an angular groove, in the angular tip of which the sealing seams 2a, 2b can be positioned exactly.
  • the angular tips of the two abutments 9a, 9b lie on a straight line which extends through the center of the angled channels.
  • the abutments 9a, 9b are provided on compact, block-shaped components 10a, 10b, at least one of the block-like components 10a, 10b being movable in the direction of the other block-like component.
  • a compressive force acting in the direction of the upper edge 2c is exerted on the film bag 1, which bulges the film edges 3a, 3b in opposite directions, which is due to the selected shape and arrangement of the beads 4a, 4b is supported.
  • the filling opening is opened for the introduction of a filling head or for the direct filling of filling material.
  • the film bag 1 can be held in place by additional clamping devices or the like, which are well known in the prior art. After filling, the abutments 9a, 9b are moved apart so that the foil bag 1 is relieved of the compressive force A.
  • the filling opening 3 closes and is welded in the usual way by a sealing seam 11, so that the shape shown in FIG. 4 results.
  • the slit-shaped filling opening can also be arranged at other points on the film bag, for example in one of the side sealing seams or directly in the film blank.
  • the use of the stiffening body is furthermore not restricted to the drawn, essentially rectangular shape of the film bag.
  • the cross-sectional area of the stiffening body can be varied as long as it is ensured that its shape does not prevent the correct introduction of the compression forces into the filling opening.
  • the width of the sealing seam adjacent to the stiffening body can be reduced to a normal size.
  • other suitable, expediently self-centering shapes can be selected. It is also possible to apply the compression force by means of clamping devices which can be moved relative to one another. For bags with different capacities and / or widths, the width of the sealing seam and / or the dimensions of the stiffening body can be modified. If necessary, stiffening bodies can also be provided at both slot ends of the filling opening.

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Abstract

Described is a foil bag (1) with a slit-shaped filling opening (3) formed by the foil edges (3a, 3b) which lie over each other and can be joined together to seal the opening. In order to be able to fill a bag of this kind more easily and with simpler filling equipment, the invention proposes that a stiffening element (5) be located immediately beyond one end of the slit-shaped filling opening and in line with the slit.

Description

Folienbeutel und Verfahren zu seiner BefüllungFoil bag and method for filling it
Beschreibungdescription
Die Erfindung bezieht sich auf einen Folienbeutel der im Obergriff von Anspruch 1 erläuterten Art und ein Verfahren zu seiner Befüllung.The invention relates to a film bag of the type explained in the preamble of claim 1 and a method for filling it.
Ein derartiger Folienbeutel und ein Verfahren zu seiner Befüllung ist aus der DE-OS 34 41 947 bekannt. Der bekannte Folienbeutel weist eine Befüllöffnung auf, die sich in der Oberkante des Folienbeutels befindet, schlitzförmig ausgebildet ist und durch Ränder aus dem Folienmaterial begrenzt wird. Zum Befüllen werden die seitlichen Siegelnähte von jeweils einer Klemmeinrichtung ergriffen. An jedem der oberen Folienränder wird danach eine Saugeinrichtung angelegt und mit Unterdruck beaufschlagt. Dann werden die Saugeinrichtungen unter Mitnahme der Folienränder auseinandergezogen, wodurch die Befüllöffnung gespreizt wird. Der bekannte Folienbeutel erfordert somit eine relativ aufwendige Befülleinrichtung, bei der insbesondere die Vakuumpumpe zum Erzeugen des Saugdruckes kostensteigernd wirkt. Trotzdem ist auch mit der bekannten Vorrichtung nicht sicherzustellen, daß alle Beutel zuverlässig geöffnet werden können. Haften die Folienränder zu stark aneinander, so kann es passieren, daß beide Folienränder zu einer der Saugeinrichtungen gezogen werden. Man hat zwar bereits versucht, dieser Tendenz durch das Anformen von Innennoppen im Bereich der Folienränder zu begegnen, dies verteuert jedoch die Herstellung des Massenproduktes Folienbeutel.Such a film bag and a method for filling it is known from DE-OS 34 41 947. The known film bag has a filling opening, which is located in the upper edge of the film bag, is slit-shaped and is delimited by edges made of the film material. For filling, the side sealing seams are gripped by a clamping device. A suction device is then applied to each of the upper film edges and a vacuum is applied. Then the suction devices are pulled apart, taking the film edges with them, thereby spreading the filling opening. The known film bag thus requires a relatively complex filling device, in which the vacuum pump, in particular, increases the cost of generating the suction pressure. Nevertheless, it cannot be ensured with the known device that all bags can be opened reliably. If the film edges adhere to each other too strongly, it can happen that both film edges are pulled towards one of the suction devices. Attempts have already been made to counter this tendency by forming inner knobs in the area of the film edges, but this makes the mass production of film bags more expensive.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, einen Folienbeutel zu schaffen, dessen Befüllöffnung einfach und ohne großen Aufwand geöffnet werden kann. Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.The invention is therefore based on the object of providing a film bag whose filling opening can be opened easily and without great effort. The object is achieved by the characterizing features of claim 1.
Durch den erfindungsgemäß vorgesehenenBy the provided according to the invention
Versteifungskörper kann die Befüllöffnung ohne Anwendung von Vakuum zuverlässig auf rein mechanische Weise durch auf die Schlitzenden der Befüllöffnung aufgebrachte Stauchkräfte geöffnet werden, wie dies in Anspruch 11 beschrieben wird. Aufwendige Vakuumeinrichtungen sind nicht mehr notwendig.The filling opening can be opened stiffening body reliably without the use of vacuum in a purely mechanical manner by compression forces applied to the slot ends of the filling opening, as described in claim 11. Elaborate vacuum devices are no longer necessary.
Es ist zwar bereits bekannt, flachliegende Faltschachteln auf diese Weise zu öffnen, dies funktioniert jedoch nur, wenn die Wände dieser Faltschachteln aus einem genügend steifen Material bestehen. Würde auf den bekannten Folienbeutel eine Stauchkraft aufgebracht, so würden sich in der Mehrzahl der Fälle beide Folienränder der Befüllöffnung nach der gleichen Seite ausbiegen. Durch die Anordnung des erfindungsgemäßen Versteifungskörpers wird dagegen erreicht, daß die Stauchkräfte genau in Schlitzrichtung wirken und keine eine Ausbiegung verursachende Komponente aufweisen. Durch das erfindungsgemäß vorgesehene Versteifungselement können somit auch Folienbeutel auf die beschriebene Weise durch Stauchung zuverlässig geöffnet werden.Although it is already known to open flat-lying folding boxes in this way, this only works if the walls of these folding boxes are made of a sufficiently rigid material. If a compressive force were applied to the known film bag, both film edges of the filling opening would bend to the same side in the majority of cases. The arrangement of the stiffening body according to the invention, on the other hand, ensures that the compression forces act exactly in the slot direction and have no component causing a deflection. By means of the stiffening element provided according to the invention, foil bags can thus also be reliably opened in the described manner by compression.
Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Folienbeutels sind in den Ansprüchen 2 bis 10 beschrieben.Advantageous developments of the foil bag according to the invention are described in claims 2 to 10.
Die Ansprüche 2 und 3 beschreiben eine besonders bevorzugte Anordnung und konstruktive Ausgestaltung des Versteifungskörpers und der Befüllöffnung. Durch die Maßnahme nach Anspruch 4 wird die Verteilung und Einleitung der Stauchkraft noch weiter verbessert.Claims 2 and 3 describe a particularly preferred arrangement and structural design of the stiffening body and the filling opening. The measure according to claim 4 improves the distribution and introduction of the compression force even further.
Insbesondere bei relativ langen BefüllÖffnungen ist es zweckmäßig, einen oder beide Folienränder mit einer Sicke gemäß Anspruch 5 zu versehen, wobei die Sicke zweckmäßigerweise gemäß Anspruch 6 in der Mitte des jeweiligen Folienrandes angeordnet ist.In particular in the case of relatively long filling openings, it is expedient to provide one or both film edges with a bead according to claim 5, the bead advantageously being arranged in the middle of the respective film edge according to claim 6.
Der in Anspruch 7 angegebene spitzovale Querschnitt des Versteifungskörpers verbessert einerseits die Einleitung der Stauchkraft. Andererseits ist eine derartige Form herstellungstechnisch besonders zweckmäßig zu handhaben, wenn die Befüllöffnung und der Versteifungskörper im oberen Rand des Folienbeutels untergebracht sind. An den Spitzen des spitzovalen Querschnittes wird bei dieser Anordnung ein sanfter, fließender Übergang zwischen dem Körper und den miteinander zu verschweißenden Folienrändern geschaffen, so daß der Beutel ohne Gefahr von Leckageöffnungen verschlossen werden kann.The pointed oval cross section of the stiffening body improves the introduction of the compression force. On the other hand, such a shape is particularly expedient to handle in terms of production technology if the filling opening and the stiffening body are accommodated in the upper edge of the film bag. With this arrangement, a smooth, flowing transition between the body and the film edges to be welded together is created at the tips of the pointed oval cross section, so that the bag can be closed without the risk of leakage openings.
Gemäß den Ansprüchen 8 und 9 kann der Versteifungskörper gleichzeitig die Funktion einer Ausgießtülle übernehmen, ohne daß dafür gesonderte Vorkehrungen getroffen werden müssen.According to claims 8 and 9, the stiffening body can simultaneously take on the function of a pouring spout without having to take any special precautions.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigenAn embodiment of the invention is explained below with reference to the drawings. Show it
Figur 1 eine Seitensansicht des oberen Teiles eines erfindungsgemäßen Folienbeutels,FIG. 1 shows a side view of the upper part of a film bag according to the invention,
Figur 2 die Draufsicht auf Figur l, Figur 3 eine schematische Darstellung des Öffnungsvorganges des Folienbeutels, undFIG. 2 shows the top view of FIG. 1, Figure 3 is a schematic representation of the opening process of the film bag, and
Figur 4 eine perspektivische Darstellung des fertig gefüllten und verschlossenen Folienbeutels.Figure 4 is a perspective view of the fully filled and sealed foil bag.
Aus den Figuren 1 und 2 ist ein Folienbeutel 1 ersichtlich, der aus zwei flach aufeinanderliegenden, durch relativ breite seitliche Siegelnähte 2a, 2b miteinander verbundenen Kunststoff-Folienzuschnitten besteht. Im Bereich des in diesen Figuren nicht gezeigten Bodens kann entweder eine Faltung, eine Boden-Siegelnaht oder die in Figur 4 angedeutete Standfläche vorgesehen sein. Die Folienzuschnitte sind zumindest im oberen Bereich rechteckig, wobei sich ihr oberer Rand 2c von einer seitlichen Siegelnaht 2a zur anderen seitlichen Siegelnaht 2b erstreckt. Im oberen Rand 2c des Folienbeutels 1 befindet sich eine schlitzförmige Befüllöffnung 3, die durch unverbundene Folienränder 3a, 3b des oberen Randes 2c begrenzt wird. Die Befüllöffnung 3 erstreckt sich von einem der seitlichen Siegelränder 2a bis über die Mitte des oberen Randes 2c hinaus. In der Mitte der Befüllöffnung 3 ist in jeden der Folienränder 3a, 3b eine Sicke 4a, 4b eingeprägt, die bei geschlossener Befüllöffnung 3 eine im wesentlichen spitzovale Öffnung bilden.A film bag 1 can be seen from FIGS. 1 and 2, which consists of two plastic film blanks lying flat on top of one another and connected by relatively wide lateral sealing seams 2a, 2b. In the area of the floor, which is not shown in these figures, either a fold, a floor sealing seam or the standing area indicated in FIG. 4 can be provided. The film cuts are rectangular, at least in the upper area, their upper edge 2c extending from one side sealing seam 2a to the other side sealing seam 2b. In the upper edge 2c of the film bag 1 there is a slot-shaped filling opening 3 which is delimited by unconnected film edges 3a, 3b of the upper edge 2c. The filling opening 3 extends from one of the side sealing edges 2a to beyond the center of the upper edge 2c. In the middle of the filling opening 3, a bead 4a, 4b is embossed in each of the film edges 3a, 3b, which, when the filling opening 3 is closed, form an essentially pointed oval opening.
Zwischen der Befüllöffnung 3 und der anderen seitlichen Siegelnaht 2b ist in den oberen Rand 2c des Folienbeutels 1 ein Versteifungskorper 5 eingeschweißt. Der Versteifungskörper 5 besteht aus Kunststoff und hat einen symmetrisch spitzovalen Querschnitt (Figur 2) . Die mit dem oberen Rand 2c verschweißten Seitenflächen des Versteifungskörpers 5 verlaufen parallel, so daß eine exakte Einschweißung in den oberen Rand 2c des Folienbeutels 1 möglich ist. Der Versteifungskörper 5 ist derart ausgerichtet, daß seine beiden Spitzen 5a, 5b in Verlängerung der Richtung der schlitzförmigen Befüllöffnung 3 liegen. Dabei liegt eine der Spitzen 5a an der Befüllöffnung 3 und die andere der Spitzen 5b am seitlichen Siegelrand 2b an.A stiffening body 5 is welded into the upper edge 2c of the film bag 1 between the filling opening 3 and the other side sealing seam 2b. The stiffening body 5 is made of plastic and has a symmetrically pointed oval cross section (FIG. 2). The side surfaces of the stiffening body 5 welded to the upper edge 2c run parallel, so that an exact welding into the upper edge 2c of the Foil bag 1 is possible. The stiffening body 5 is aligned in such a way that its two tips 5a, 5b lie in the extension of the direction of the slot-shaped filling opening 3. One of the tips 5a lies against the filling opening 3 and the other of the tips 5b lies against the side sealing edge 2b.
Durch den Versteifungskörper 5 erstreckt sich eine Ausgußöffnung 6, die außerhalb des Beutels 1 in einer Gewindetülle 7 ausmündet, auf die eine Verschlußkappe 8 aufschraubbar ist. Auf diese Weise kann das Versteifungselement gleichzeitig als Ausgießhilfe verwendet werden.Extending through the stiffening body 5 is a pouring opening 6, which opens outside the bag 1 into a threaded nozzle 7, onto which a closure cap 8 can be screwed. In this way, the stiffening element can also be used as a pouring aid.
Bei einem Folienbeutel 1 mit einem Fassungsvermögen von etwa einem Liter und einer Breite von etwa 160 mm haben sich folgende Parameter als besonders zweckmäßig erwiesen:In the case of a film bag 1 with a capacity of approximately one liter and a width of approximately 160 mm, the following parameters have proven to be particularly useful:
Breite des Versteifungskörpers 5 in Richtung des oberen Randes 2c: mindestens 60 mm,Width of the stiffening body 5 in the direction of the upper edge 2c: at least 60 mm,
Breite des Versteifungskörpers 5 quer zum oberen Rand 2c: maximal 16 mm,Width of the stiffening body 5 transverse to the upper edge 2c: maximum 16 mm,
Breite der Siegelnaht 2a: 10 mm,Width of the sealed seam 2a: 10 mm,
Breite der Sicken 4a, 4b in Richtung des oberen Randes 2c: 10 mm,Width of the beads 4a, 4b in the direction of the upper edge 2c: 10 mm,
Erstreckung der Sicken 4a, 4b vom oberen Rand 2b in Richtung des Bodens: mindestens 40 mm,Extension of the beads 4a, 4b from the upper edge 2b towards the bottom: at least 40 mm,
Materialkombination: PET/PE 12/150 Lm, - o -Material combination: PET / PE 12/150 Lm, - o -
Steifigkeit: individuell zu ermitteln.Stiffness: to be determined individually.
Zum Befüllen kann der Folienbeutel in die in Figur 3 schematisch angedeutete Vorrichtung eingespannt werden. In dieser Vorrichtung ist jede der seitlichen Siegelnähte 2a, 2b in jeweils einem Widerlager 9a, 9b aufgenommen. Jedes der Widerlager 9a, 9b ist als Winkelrinne ausgebildet, in deren Winkelspitze die Siegelnähte 2a, 2b exakt positionierbar sind. Die Winkelspitzen der beiden Widerlager 9a, 9b liegen auf einer geraden Linie, die sich durch die Mitte der Winkelrinnen erstreckt. Die Widerlager 9a, 9b sind an kompakten, klotzförmigen Bauteilen 10a, 10b vorgesehen, wobei wenigstens eines der klotzartigen Bauteile 10a, 10b in Richtung auf das andere klotzartige Bauteil bewegbar ist. Auf diese Weise wird, wie durch die Pfeile A angedeutet, auf den Folienbeutel 1 eine in Richtung des oberen Randes 2c wirkende Stauchkraft ausgeübt, die die Folienränder 3a, 3b in entgegengesetzte Richtungen auswölbt, was durch die gewählte Form und Anordnung der Sicken 4a, 4b unterstützt wird. Auf diese Weise wird die Befüllöffnung zum Einführen eines Füllkopfes oder zum direkten Einfüllen von Füllgut geöffnet. Dabei kann der Folienbeutel 1 durch zusätzliche, im Stand der Technik hinlänglich bekannte Klemmvorrichtungen oder dergleichen festgehalten werden. Nach dem Befüllen werden die Widerlager 9a, 9b auseinandergefahren, so daß der Folienbeutel 1 von der Stauchkraft A entlastet wird. Durch die natürliche Flexibilität des Materials des Folienbeutels, gegebenenfalls unterstützt durch Klemmvorrichtungen, schließt sich die Befüllöffnung 3, und wird durch eine Siegelnaht 11 in üblicher Weise verschweißt, so daß sich die in Figur 4 gezeichnete Form ergibt. In Abwandlung des beschriebenen und gezeichneten Ausführungsbeispieles kann die schlitzförmige Befüllöffnung auch an anderen Stellen des Folienbeutels, beispielsweise in einer der seitlichen Siegelnähte oder direkt im Folienzuschnitt, angeordnet werden. Die Verwendung des Versteifungskörpers ist weiterhin nicht auf die gezeichnete, im wesentlichen rechteckige Form des Folienbeutels beschränkt. Die Querschnittsfläche des Versteifungskörpers kann variiert werden, solange sichergestellt wird, daß deren Form die korrekte Einleitung der Stauchkräfte in die Befüllöffnung nicht verhindert. Falls erforderlich, kann die Breite der dem Versteifungskörper anliegenden Siegelnaht auf ein normales Maß reduziert werden. Statt der rinnenförmigen Widerlager können andere geeignete, zweckmäßigerweise selbstzentrierende Formen gewählt werden. Es ist auch möglich, die Stauchkraft durch gegeneinander bewegbare Klemmvorrichtungen aufzubringen. Für Beutel mit abweichendem Fassungsvermögen und/oder abweichender Breite können die Breite der Siegelnaht und/oder die Abmessungen des Versteifungskörpers abgewandelt werden. Gegebenenfalls können auch an beiden Schlitzenden der Befüllöffnung Versteifungskorper vorgesehen werden. For filling, the film bag can be clamped in the device schematically indicated in FIG. 3. In this device, each of the lateral sealing seams 2a, 2b is received in an abutment 9a, 9b. Each of the abutments 9a, 9b is designed as an angular groove, in the angular tip of which the sealing seams 2a, 2b can be positioned exactly. The angular tips of the two abutments 9a, 9b lie on a straight line which extends through the center of the angled channels. The abutments 9a, 9b are provided on compact, block-shaped components 10a, 10b, at least one of the block-like components 10a, 10b being movable in the direction of the other block-like component. In this way, as indicated by the arrows A, a compressive force acting in the direction of the upper edge 2c is exerted on the film bag 1, which bulges the film edges 3a, 3b in opposite directions, which is due to the selected shape and arrangement of the beads 4a, 4b is supported. In this way, the filling opening is opened for the introduction of a filling head or for the direct filling of filling material. The film bag 1 can be held in place by additional clamping devices or the like, which are well known in the prior art. After filling, the abutments 9a, 9b are moved apart so that the foil bag 1 is relieved of the compressive force A. Due to the natural flexibility of the material of the film bag, possibly supported by clamping devices, the filling opening 3 closes and is welded in the usual way by a sealing seam 11, so that the shape shown in FIG. 4 results. In a modification of the exemplary embodiment described and drawn, the slit-shaped filling opening can also be arranged at other points on the film bag, for example in one of the side sealing seams or directly in the film blank. The use of the stiffening body is furthermore not restricted to the drawn, essentially rectangular shape of the film bag. The cross-sectional area of the stiffening body can be varied as long as it is ensured that its shape does not prevent the correct introduction of the compression forces into the filling opening. If necessary, the width of the sealing seam adjacent to the stiffening body can be reduced to a normal size. Instead of the channel-shaped abutment, other suitable, expediently self-centering shapes can be selected. It is also possible to apply the compression force by means of clamping devices which can be moved relative to one another. For bags with different capacities and / or widths, the width of the sealing seam and / or the dimensions of the stiffening body can be modified. If necessary, stiffening bodies can also be provided at both slot ends of the filling opening.

Claims

Patentansprüche Claims
1. Folienbeutel mit einer schlitzförmigen Befüllöffnung, die durch aneinanderliegende und zum Verschließen der Befüllöffnung miteinander verbindbare Folienränder gebildet ist, gekennzeichnet durch einen neben einem Ende der schlitzförmigen Befüllöffnung (3) und in Verlängerung der Schlitzrichtung angeordneten Versteifungskörper (5) .1. Foil bag with a slot-shaped filling opening, which is formed by adjacent film edges that can be connected together to close the filling opening, characterized by a stiffening body (5) arranged next to one end of the slot-shaped filling opening (3) and extending the slot direction.
2. Folienbeutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Befüllöffnung (3) und der Versteifungskörper (5) in einem oberen Rand (2c) des Folienbeutels (1) angeordnet sind.2. Film bag according to claim 1, characterized in that the filling opening (3) and the stiffening body (5) are arranged in an upper edge (2c) of the film bag (1).
3. Folienbeutel nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch zwei seitliche Siegelnähte (2a, 2b) , wobei sich der Versteifungskörper (5) von einer seitlichen Siegelnaht (2b) bis zur Befüllöffnung (3) und die Befüllöffnung (3) vom Versteifungselement (5) zur anderen seitlichen Siegelnaht (2a) erstreckt.3. Foil bag according to claim 1 or 2, characterized by two side sealing seams (2a, 2b), the stiffening body (5) from a side sealing seam (2b) to the filling opening (3) and the filling opening (3) from the stiffening element (5 ) extends to the other side sealing seam (2a).
4. Folienbeutel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die an der Befüllöffnung (3) anliegende Siegelnaht (2a) eine relativ große Breite von etwa 10 mm aufweist.4. Foil bag according to claim 3, characterized in that the sealing seam (2a) lying against the filling opening (3) has a relatively large width of approximately 10 mm.
5. Folienbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Folienränder (3a, 3b) der Befüllöffnung (3) mit einer Sicke (4a, 4b) versehen sind. 5. Foil bag according to one of claims 1 to 4, characterized in that the film edges (3a, 3b) of the filling opening (3) are provided with a bead (4a, 4b).
6. Folienbeutel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils eine Sicke (4a, 4b) in der Mitte jedes Folienrandes (3a, 3b) vorgesehen ist.6. Foil bag according to claim 5, characterized in that a bead (4a, 4b) is provided in the middle of each foil edge (3a, 3b).
7. Folienbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Versteifungselement (5) einen spitzovalen Querschnitt aufweist.7. Foil bag according to one of claims 1 to 6, characterized in that the stiffening element (5) has a pointed oval cross section.
8. Folienbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Versteifungselement (5) von einer Ausgießöffnung (6) durchsetzt ist.8. Foil bag according to one of claims 1 to 7, characterized in that the stiffening element (5) is penetrated by a pouring opening (6).
9. Folienbeutel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgießöffnung (6) wiederverschließbar ist.9. Foil bag according to claim 8, characterized in that the pouring opening (6) is resealable.
10. Folienbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch seine Ausgestaltung als Standbeutel.10. Foil bag according to one of claims 1 to 9, characterized by its configuration as a stand-up pouch.
11. Verfahren zum Befüllen eines Folienbeutels nach einem der Ansprüche 1 bis 10 wobei zunächst die schlitzförmige Befüllöffnung durch Spreizen der sie begrenzenden Folienränder geöffnet und nach dem Befüllen durch Verbinden der Folienränder verschlossen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die schlitzförmige Befüllrichtung durch eine in11. A method for filling a film bag according to one of claims 1 to 10, wherein first the slot-shaped filling opening is opened by spreading the film edges delimiting it and is closed after filling by connecting the film edges, characterized in that the slot-shaped filling direction by a
Schlitzrichtung aufgebrachte Stauchkraft geöffnet wird. Slotting direction applied compressive force is opened.
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