DE1167002B

DE1167002B - Verfahren zum Herstellen flachliegender Beutel aus einer doppellagigen, aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden Folie

Info

Publication number: DE1167002B
Application number: DEH40931A
Authority: DE
Inventors: Steffen Hammer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1959-11-21
Filing date: 1960-11-12
Publication date: 1964-04-02

Description

Verfahren zum Herstellen fiachliegender Beutel aus einer doppellagigen, aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden Folie Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen flachliegender Beutel aus einer doppellagigen, aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden Folie, zwischen deren beiden Lagen eine Versteifungseinlage vorgesehen ist, wobei zunächst zwischen die beiden Lagen eines von einer Speichereinrichtung zugeführten Doppelfolienbandes die Versteifungseinlagen eingelegt werden, worauf die beiden thermoplastischen Folienlagen längs sich zwischen den Einlagen quer zur Bandlängsrichtung erstreckender Linien verschweißt, durch Faltung längs sich in Bandlängsrichtung erstreckender Linien in Beutelform gebracht und vom Folienband durch Abschneiden längs der Schweißlinien abgetrennt werden. Derartige Beutel werden beispielsweise als Verpackung für Tabak verwendet.
Bei diesem Verfahren ging man bisher so vor, daß zunächst von zwei Vorratsrollen zwei Folienbänder abgezogen und aufeinandergelegt wurden. An der Stelle, wo die beiden Bänder zusammentrafen, legte man die Versteifungseinlage, z. B. Pappe, Papier od. dgl., ein. Das gedoppelte mit der Einlage versehene Folienband wurde nun mittels eines doppel-T-förmigen Schweißstempels längs von sich quer zur Bandlängsrichtung erstreckenden Linien jeweils im Bereich zwischen zwei Einlagen verschweißt. Hierbei wurden zugleich die beiden Randbereiche der Folie mit verschweißt. Dann wurden die äußersten vom Schweißstempel nicht erfaßten Randbereiche des Folienbandes abgetrennt. Hierauf wurde das Band durch Schnitte längs der zwischen je zwei Einlagen verlaufenden Schweißnähte in einzelne Lappen zerschnitten. Der abgeschnittene Lappen wurde von einer Zange erfaßt und so gefaltet, daß der Zwischenteil doppelt lag. Hierauf wurden die doppelt aufeinanderliegenden Randbereiche des Lappens miteinander verschweißt, und der Beutel war im wesentlichen fertig.
Dieses bekannte Verfahren ist insofern nachteilig, als bei ihm die Fabrikation des Beutels in verschiedenen Schritten verläuft, von denen ein Teil durch Bearbeitung des noch zusammenhängenden Bandes durchgeführt wird, während die letzten Schritte, nämlich das Falten des Beutelzuschnittes und das Verschweißen längs der Beutelnähte, nach dem Abschneiden vom Band durchgeführt werden. Hierdurch sind komplizierte Greifeinrichtungen mit komplizierten Bewegungsmechanismen notwendig, um den abgeschnittenen Beutelrohling zu erfassen, zu falten und zu verschweißen. Ein weiterer Nachteil dieses Verfahrens liegt darin, daß bei Herstellung der die Beutelnähte bildenden Schweißnähte noch einmal auf bereits vorhandenen Schweißnähten geschweißt wird.
Dies führt zu einem wenig sauberen Aussehen des fertigen Beutels.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung der Nachteile des bekannten Verfahrens die Beutel kontinuierlich fertigzustellen, ohne daß besondere Einrichtungen erforderlich sind, um die vom Band abgeschnittenen Beutel oder Beutelzuschnitte weiter zu hantieren. Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, daß bei einem Verfahren der eingangs erwähnten Art das Doppelfolienband zunächst durch Falten eines entsprechend breit liegenden einfachen Folienbandes gebildet und kontinuierlich vorgeschoben wird, daß die Einlagen von der offenen Seite der Doppelfolie her zwischen die beiden Schichten eingelegt und in ihrer richtigen Lage, z. B. mittels Punktschweißung, gehalten werden, daß hierauf das Doppelfolienband durch Faltung entlang einer sich in Bandlängsrichtung erstreckenden Linie abermals doppelt gelegt wird und daß hierauf die Verschweißung erfolgt, der sich das Abtrennen der fertigen Beutel vom Folienband anschließt.
Der wesentliche Vorteil dieses Verfahrens liegt darin, daß sämtliche Arbeitsgänge am. zusammenhängenden Band durchgeführt werden, von welchem zuletzt die fertigen Beutel abgeschnitten werden. Ein weiterer Vorteil ist, daß das nachträgliche Aufeinanderschweißen bereits gebildeter Schweißnähte vermieden wird. Dementsprechend zeichnet sich das erfindungsgemäße Verfahren durch große Einfachheit und ein Minimum an apparativem Aufwand aus.
Die Fixierung der Einlageblätter in dem Doppelfolienband kann auf verschiedene Weise erfolgen.
Neben der hierfür bevorzugten Punktschweißung können auch beispielsweise druckempfindliche Verklebungs- oder andere zweckmäßige Haltemittel vorgesehen werden, wie sie dem Fachmann in reicher Auswahl zur Verfügung stehen.
Vorteilhafterweise erfolgt die letzte Doppelung des Bandes nicht nur längs einer die Beutelform bildenden Linie, sondern auch längs einer zweiten Linie, welche durch den in diesem Fall zurückliegenden Rand der einen Folienschicht gebildet wird, um welchen der vorstehende Rand der anderen Folienschicht herum gefaltet wird. Auf diese Weise erhält der sonst unverschweißte entsprechende Randteil ein sauberes, gefälliges Aussehen, wenn auch dies für die Herstellung funktionsfähiger Beutel nicht unbedingt erforderlich ist. Die Einlagen werden vorteilhaft, bevor sie eingelegt werden, mit einer das Umfalten erleichternden Faltlinie versehen.
Nachfolgend ist an Hand der Zeichnung eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung beschrieben.
Fig. 1 zeigt perspektivisch eine gefaltete Folienbahn, die zu einem mit einem eingelegten Papierblatt abgesteiften Tabakbeutel geformt ist; Fig. 2 ist ein Schnitt entlang der Linie II-II in Fig. 1; Fig.3 ist ein Tabakbeutel-Material unmittelbar vor dem Verschweißen; F i g. 4 zeigt den fertigen Tabakbeutel.
Mit 1 ist ein Vorrat an Folie aus Kunststoff bezeichnet; diese Folie ist auf einer Rolle als kontinuierliche Bahn aufgewickelt, wobei die Folienbahn, wie deutlich aus dem Schnitt in Fig. 2 hervorgeht, gefaltet ist. Der eine Bahnteil ist somit über den anderen gelegt, aber so, daß der eine Rand 3 der Bahn 2 etwas weniger hervorragt als der andere Rand 4.
Die Bahn wird danach an einem Einsatzelement 5 vorbeigeführt, das ein dünnes umgebogenes Metallblech ist. Dieses Einsatzelement 5 liegt zwischen den Lagen der Folienbahn, so daß Absteifungsblätter 7 aus Papier od. dgl., die in die Öffnung des Elementes 5 geführt eingebracht sind, zwischen Lagen der Folie eingeschoben werden können. Ein solches Blatt 7 weist vorteilhafterweise eine Biegelinie 8 auf, deren Zweck nachstehend näher erläutert ist.
Wenn das Blatt 7, wie mit gestrichelten Linien in Fig. 1 gezeigt, zwischen die Folienlagen gelegt ist, wird eine Schweißelektrode 9 auf die Folie und das Blatt gedrückt, wobei diese Elektrode beispielsweise drei Punktschweißgebiete 10' zuwege bringt. Das Blatt bleibt dadurch während der nachfolgenden Faltungs-und Schweißbehandlung auf der Folie fixiert.
Bei 7' ist in der Zeichnung ein durch die Schweißpunkte 10 fixiertes Absteifungsblatt zwischen den beiden Folienlagen gezeigt. Der eine Rand des Blattes liegt dabei ganz gegen den aufgebogenen Rand 2' an, während die gegenüberliegende Seite des Blattes im wesentlichen mit dem Rand 3 des schmalen Folienteiles zusammenfällt.
Die weiteren Arbeitsgänge bei der Herstellung des Tabakbeutels bestehen darin, daß die Folienbahn mit dem eingelegten Blatt umgebogen wird, wobei das Umbiegen entlang der in den Blättern eingeprägten Linie 8' erfolgt. Eine solche Biegelinie auf den Ab- steifungsblättern ist nicht notwendig, trägt aber dazu bei, daß die Umbiegung genau an der erwünschten Stelle erfolgt.
Gleichzeitig mit der beschriebenen Biegelinie, wie bei 11 in Fig. l angedeutet, wird der Rand 4 des breiteren Folienteiles über den Rand 3 des schmäleren Folienteiles, wie bei 12 in der Zeichnung gezeigt, gebogen. Wenn diese beiden Umbiegungen vorgenommen sind, erhält die Bahn etwa ein Aussehen wie in Fig. 3 gezeigt mit dem dort perspektivisch dargestellten Schnitt eines Bahnstückes mit eingelegtem Absteifungsblatt. In dieser zugebogenen Form wird die Folienbahn der Einwirkung einer querlaufenden Schweißelektrode 17 ausgesetzt. Bei laufender Vorwärtsspeisung der Bahn und intermittierender Herabsenkung der Elektrode 17 bringt die Elektrode, bei dementsprechend genauer Anpassung, querlaufende Schweißnähte unmittelbar entlang der Seitenränder des Absteifungsblattes 7 hervor. Mittels einer darauffolgenden Abschneidevorrichtung (nicht dargestelit) werden Stücke entsprechend der fertigen Tabakbeutel, wie in F i g. 4 gezeigt, abgeschnitten.
Die Zeichnung ist, wie erwähnt, ganz schematisch, und die verschiedenen Elemente, die zur Umbiegung der Randpartien der Bahn und zur Bewegung von Schweißelektroden usw. in synchronisierter Reihenfolge beitragen, sind der Übersichtlichkeit halber nicht gezeigt. Diese Elemente sind an sich bekannt und bilden keinen Teil der Erfindung.
Ein fertiger Tabakbeutel gemäß F i g. 4 ist wegen des schon zu Beginn der Herstellung fixierten Einlageblattes genau geformt, so daß die Schweißnähte 13 und 14 in gleicher Breite entlang der Ränder des eingelegten Absteifungsblattes 7 verlaufen. Hätte sich das Blatt 7 verschieben können, wäre der eine dieser Ränder leicht bedeutend schmäler als der andere geworden, wodurch der Tabakbeutel ein ungefälliges Aussehen erhält oder schlimmstenfalls die eine Schweißnaht so schlecht hält, daß sie dazu neigt, sich zu lösen.
Durch das beschriebene Verfahren werden auch mehrere weitere Vorteile erzielt: Es bedarf nur einer einzigen Querschweißelektrode, da die eine Seite des fertigen Beutels durch den Umbiegungsrand 2' zuwege gebracht wird. Die andere schmale Seite wird durch Umbiegen des hervorstehenden Randes 4 erzielt. Bei der letzten Schweißoperation wird dieser Rand an der Klappenpartie des Beutels befestigt, wie deutlich aus F i g. 4 zu ersehen ist. Dabei wird dieser Rand sicher festgehalten, ohne daß eine Schweißnaht entlang des Randes erforderlich wird. Gleichzeitig entsteht auch eine Tasche 16, die beispielsweise vorteilhaft zum Aufbewahren von Zigarettenpapier verwendet werden kann.
In dem gezeigten Beispiel hat die zur Behandlung vorgesehene Folienbahn die Form einer doppelgefalteten Folienbahn, die auf eine Vorratsrolle 1 aufgerollt ist. Statt dessen kann natürlich ohne weiteres eine Apparatur vorgesehen sein, worin eine einfache Folienbahn mit Hilfe einer Umbiegevorrichtung die gefaltete Form, wie mit dem Schnitt in Fig. 2 illustriert, erhält.

Claims

Patentansprüche: 1. Verfahren zum Herstellen flachliegender Beutel aus einer doppellagigen, aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden Folie, zwischen deren beiden Lagen eine Versteifungseinlage vorgesehen ist, wobei zunächst zwischen die beiden Folien eines von einer Speichereinrichtung zugeführten Doppelfolienbandes die Versteifungseinlagen eingelegt werden, worauf die beiden Folienlagen längs sich zwischen den Einlagen quer zur Bandlängsrichtung erstreckender Linien verschweißt, durch Faltung längs sich in Bandlängsrichtung erstreckender Linien in Beutelform gebracht und vom Folienband durch Abschneiden längs der Schweißlinien abgetrennt werden dadurch gekennzeichnet, daß das Doppelfolienband durch Falten eines entsprechend breit liegenden Einfachfolienbandes (1) gebildet und kontinuierlich vorgeschoben wird, daß die Einlagen (7) von der offenen Seite der Doppelfolie her zwischen die beiden Lagen der letzteren eingelegt und in ihrer richtigen Lage, z. B. mittels Punktschweißung (10) festgehalten werden, daß hierauf das Doppelfolienband durch Faltung entlang einer sich in Bandlängsrichtung erstreckenden Linie abermals doppelt gelegt wird und daß hierauf die Verschweißung erfolgt, der sich das Abtrennen der fertigen Beutel vom Folienband anschließt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die letzte Doppelung des Bandes längs zweier Linien erfolgt, von denen die zweite durch den zurückliegenden Rand (3) der einen Folierilage gebildet wird, um welchen der vorstehende Rand (4) der anderen Folienlage herumgefaltet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlagen (7) vor dem Einlegen mit einer das Umfalten erleichtemden Faltlinie (8) versehen werden.

In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Auslegeschrift Nr. 1063 024.