DE60128600T2

DE60128600T2 - Wiederverschliessbarer Verpackungsbeutel und Verfahren zu seiner Herstellung

Info

Publication number: DE60128600T2
Application number: DE60128600T
Authority: DE
Inventors: Tooru Ichikawa; Kazunori Fujino; Raizo Kuge; Masahiro Ito; Graham Houlder; Hirokazu Suzuki; John S.K. Cheah
Original assignee: Hosokawa Yoko KK; Unilever NV
Current assignee: Hosokawa Yoko KK; Unilever NV
Priority date: 2000-03-07
Filing date: 2001-03-06
Publication date: 2008-05-21
Anticipated expiration: 2021-03-07
Also published as: HK1039925A1; KR20010088413A; JP4194229B2; DE60113900D1; EP1132312B1; CN1316371A; US20050173053A1; KR100792606B1; TW515772B; SG135919A1; AU2480801A; HK1039925B; EP1440899B1; SG111987A1; SG116479A1; US20010029226A1; US7211035B2; EP1440899A2; EP1440899B8; EP1132312A3

Description

Hintergrund der Erfindung
Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Verpackungsbeutel, der erneut geöffnet und erneut geschlossen werden kann, und ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen wiederverschließbaren Verpackungsbeutels.
Beschreibung des verwandten Standes der Technik
Ein wiederverschließbarer Beutel 1, der üblicherweise verwendet wurde, umfasst einen Haupt-Beutelkörper 7 und ein linienförmiges Verschlusselement, wie es in 25 gezeigt ist. Der Haupt-Beutelkörper 7 wird dadurch gebildet, dass zwei Bahnen aus Kunststofffolienmaterial 2, 3 übereinander gelegt und die gegenüberliegenden Seiten und die Unterkante hiervon heißversiegelt werden, so dass der Haupt-Beutelkörper 7 einen oberen Öffnungsteil 8 und heißversiegelte Abschnitte 4, 5, 6 aufweist. Das linienförmige Befestigungselement 9 ist auf der Innenoberfläche des Öffnungsteils 8 des Haupt-Beutelkörpers 7 vorgesehen. Die Öffnungskante des wiederverschließbaren Verpackungsbeutels 1 wird dadurch verschlossen, dass die Öffnungskante einem Heißversiegelungsprozess unterworfen wird, nachdem der Beutel 1 mit dem Inhalt gefüllt wurde. Das linienförmige Befestigungselement 9 besteht aus einem Befestigungsteil mit einem durch einen Vorsprung gebildeten Eingriffsteil und einem anderen Befestigungsteil, das einen eine Ausnehmung aufweisenden Eingriffsteil aufweist.
Bei dem Herstellungsverfahren des vorstehend erwähnten wiederverschließbaren Verpackungsbeutels wird das linienförmige Befestigungselement 9 auf eine Länge abgeschnitten, die identisch zu der Breite der Bahnen des Kunststofffolienmaterials 2, 3 ist, um den Haupt-Beutelkörper 7 mit dem linienförmigen Befestigungselement 9 zu versehen. Der eine Befestigungsteil des linienförmigen Befestigungselementes 9, der so zugeschnitten wurde, wird vorübergehend mit der Innenoberfläche der einen Kante der Bahn 2 verbunden. Der andere Befestigungsteil des linienförmigen Befestigungselementes 9, der so zugeschnitten wurde, wird vorübergehend mit der Innenoberfläche der einen Kante der Bahn 3 verbunden. Der Heißversiegelungsprozess, der auf die Bahnen 2, 3 zur Bildung des Haupt-Beutelkörpers 7 angewandt wird, bewirkt, dass die Befestigungsteile des linienförmigen Befestigungselementes 9 sicher an der Innenoberfläche des Haupt-Beutelkörpers 7 festgelegt werden.
In dem vorstehend genannten konventionellen wiederverschließbaren Verpackungsbeutel erstreckt sich das linienförmige Befestigungselement 9 kontinuierlich von der Außenkante des heißversiegelten Teils, der auf einer Seite des Haupt-Beutelkörpers liegt, zu der Außenkante des heißversiegelten Teils, der auf der anderen Seite des Haupt-Beutelkörpers liegt. Entsprechend hat jeder der beiden Seitenteile des Haupt-Beutelkörpers eine Dicke, die identisch zu der Summe der Dicken der zwei Bahnen und der Dicke der Befestigungsteile ist. Es ist ein ausreichender Druck und eine ausreichende Wärmemenge erforderlich, durch die die Befestigungsteile verschmolzen und deformiert werden kann, wenn der Heißversiegelungsprozess auf die gegenüberliegenden Seiten des Haupt-Beutelkörpers angewandt wird. Die erforderliche Zeitperiode für den Heißversiegelungsprozess wird daher verlängert.
Der Schritt des Abschneidens des linienförmigen Befestigungselementes auf die Länge, die identisch zu der Breite der Bahnen des Kunststofffolienmaterials ist, und der Schritt zum Verbinden der Befestigungsteile für das linienförmige Befestigungselement auf den Innenoberflächen der Bahnen des Kunststofffolienmaterials sind für das Verfahren der Herstellung des oben genannten wiederverschließbaren Verpackungsbeutels wesentlich. Verbesserungen der Verarbeitungs-Effizienz sind daher beschränkt.
Im Allgemeinen hat der wiederverschließbare Verpackungsbeutel eine so geringe Steifigkeit, dass die wiederverschließbaren Verpackungsbeutel, die die Inhalte aufnehmen, nicht in einem gestapelten Zustand als Handelsware ausgestellt werden können.
Ein wiederverschließbarer Beutel ist in der FR-A-2 780 913 beschrieben. Der Beutel hat ein linienförmiges Befestigungselement, das entlang eines offenen Teils des Haupt-Beutelkörpers vorgesehen ist. Ein Ziel der vorliegenden Erfindung, das im Hinblick auf die vorstehend beschriebenen Probleme gesetzt wurde, besteht darin, einen wiederverschließbaren Verpackungsbeutel und ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Beutels zu schaffen, der bzw. das es ermöglicht, die Verarbeitungs-Zeitdauer zu verringern und die Verarbeitungs-Effizienz zu verbessern.
Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung besteht in der Schaffung eines wiederverschließbaren Verpackungsbeutels, der stapelbar ist.
Zur Lösung des Problems der Verarbeitungszeit und der Verarbeitungs-Effizienz umfasst ein wiederverschließbarer Verpackungsbeutel der vorliegenden Erfindung Folgendes:
Ein wiederverschließbarer Verpackungsbeutel mit:
einem Haupt-Beutelkörper, der an seiner Oberseite einen Öffnungsteil aufweist, wobei der Haupt-Beutelkörper aus einem Paar von gegenüberliegenden faltbaren Bahnen besteht;
einem linienförmigen Befestigungselement, das auf dem Öffnungsteil des Haupt-Beutelkörpers vorgesehen ist, um sich in einer horizontalen Richtung zu erstrecken, wobei das linienförmige Befestigungselement eine vorgegebene Länge aufweist; dadurch gekennzeichnet, dass der Beutel weiterhin Folgendes umfasst:
eine Hülse, die sich in dem Haupt-Beutelkörper in einem allgemein ebenen zusammengefalteten Zustand befindet, in dem im Wesentlichen eine gesamte Außenoberfläche der Hülse in Kontakt mit einer Innenoberfläche des Haupt-Beutelkörpers kommt, wobei die Hülse so ausgebildet ist, dass sie innerhalb des Haupt-Beutelkörpers entfaltbar ist, wodurch es ermöglicht wird, dass die Hülse und der Haupt-Beutelkörper zwischen dem allgemein flachen Zustand und einem ausgedehnten Zustand bewegbar sind, in dem zusammen mit dem Hauptkörper ein Volumen innerhalb der Hülse und des Haupt-Beutelkörpers gebildet wird, während der Kontakt zwischen einem Teil der Außenoberfläche der Hülse und der Innenoberfläche des Haupt-Beutelkörpers aufrechterhalten wird, wobei die Hülse in ihrem allgemein flachen zusammengefalteten Zustand innerhalb des Haupt-Beutelkörpers derart angeordnet ist, dass die untersten Kanten der vorderen und hinteren Wände der Hülse mit Abstand nach oben von einer Unterkante des Haupt-Beutelkörpers fort angeordnet sind.
1 ist eine Draufsicht auf eine Ausführungsform des wiederverschließbaren Verpackungsbeutels der vorliegenden Erfindung;
2 ist eine Ansicht, die das linienförmige Befestigungselement des wiederverschließbaren Verpackungsbeutels gemäß 1 zeigt;
3 ist eine Ansicht, die ein Beispiel des Verfahrens zur Bildung des linienförmigen Befestigungselementes nach 2 zeigt;
4 ist eine Ansicht, die ein weiteres Beispiel des Verfahrens zur Bildung des linienförmigen Befestigungselementes nach 2 zeigt;
5 ist eine Ansicht, die das linienförmige Befestigungselement zeigt, das gemäß dem Verfahren zur Bildung des linienförmigen Befestigungselementes nach 4 gebildet ist;
6 ist eine Draufsicht einer weiteren Ausführungsform des wiederverschließbaren Verpackungsbeutels der vorliegenden Erfindung;
7 ist eine Ansicht, die die erste Stufe des Verpackungsprozesses des wiederverschließbaren Verpackungsbeutels der vorliegenden Erfindung zeigt, in dem die Inhalte, die eine rechtwinklige Plattenform aufweisen, aufgenommen wurden;
8 ist eine Ansicht, die die zweite Stufe des Verpackungsprozesses des wiederverschließbaren Verpackungsbeutels der vorliegenden Erfindung zeigt, in dem die Inhalte, die eine rechtwinklige Plattenform aufweisen, aufgenommen wurden;
9 ist eine Ansicht, die die dritte Stufe des Verpackungsprozesses des wiederverschließbaren Verpackungsbeutels der vorliegenden Erfindung zeigt, in dem die Inhalte, mit einer rechtwinkligen Plattenform aufgenommen wurden;
10 ist eine Ansicht, die einen verpackten Artikel zeigt, der durch Füllen des wiederverschließbaren Verpackungsbeutels mit den Inhalten erhalten wurde, die die rechtwinklige Plattenform haben;
11 ist eine Draufsicht einer weiteren Ausführungsform des wiederverschließbaren Verpackungsbeutels der vorliegenden Erfindung;
12 ist eine schematische Ansicht einer Hülse, die in dem wiederverschließbaren Verpackungsbeutel gemäß 11 verwendet wird;
13 ist eine teilweise perspektivische Ansicht, die einen leicht biegbaren Teil des linienförmigen Befestigungselementes des wiederverschließbaren Verpackungsbeutels nach 11 zeigt;
14 ist eine Querschnittsansicht, die eine Hilfs-Dichtungseinrichtung zeigt, die auf dem leicht biegbaren Teil gemäß 13 vorgesehen ist;
15 ist eine Querschnittsansicht, die eine Modifikation der in 14 gezeigten Hilfs-Dichtungseinrichtung zeigt;
16 ist eine schematische Ansicht, die Schritte für die Herstellung des wiederverschließbaren Verpackungsbeutels der vorliegenden Erfindung zeigt;
17 ist eine schematische Ansicht, die die anderen Schritte für die Herstellung des wiederverschließbaren Verpackungsbeutels der vorliegenden Erfindung zeigt;
18 ist eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform des wiederverschließbaren Verpackungsbeutels der vorliegenden Erfindung;
19 ist eine teilweise vergrößerte Ansicht, die den Anschlagteil des wiederverschließbaren Verpackungsbeutels nach 18 zeigt;
20 ist eine Ansicht, die eine Modifikation der Hülse nach 18 zeigt; 21 ist eine Ansicht, die eine Modifikation der Hülse gemäß 20 zeigt;
22 ist eine perspektivische Ansicht, die ein Beispiel des Verfahrens zur Bildung eines Bodens zeigt, wie es bei dem wiederverschließbaren Verpackungsbeutel der vorliegenden Erfindung verwendet wird;
23 ist eine perspektivische Ansicht, die ein weiteres Beispiel eines Verfahrens zur Bildung eines Bodens zeigt, wie es bei dem wiederverschließbaren Verpackungsbeutel der vorliegenden Erfindung verwendet wird;
24 ist eine Ansicht, die den Boden des wiederverschließbaren Verpackungsbeutels zeigt, der in dem Beispiel des Verfahrens zur Bildung des Bodens nach 23 gewonnen wird; und
25 ist eine Draufsicht des konventionellen wiederverschließbaren Verpackungsbeutels.
Ausführliche Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen
Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben.
1 zeigt ein Beispiel, bei dem der wiederverschließbare Verpackungsbeutel der vorliegenden Erfindung auf einen wiederverschließbaren Verpackungsbeutel vom selbststehenden Typ angewandt ist. Der wiederverschließbare Verpackungsbeutel 10 vom selbststehenden Typ umfasst einen Haupt-Beutelkörper 14 und ein linienförmiges Befestigungselement 15. Der Haupt-Beutelkörper 14 besteht aus zwei Bahnen aus Folienmaterial 11, 12 zur Bildung der gegenüberliegenden Flächen des Beutels, und einer Bahn aus Folienmaterial 13 zur Bildung des Bodens des Beutels. Das linienförmige Befestigungselement 15 ist auf der Innenoberfläche des Öffnungsabschnittes des Haupt-Beutelkörpers 14 vorgesehen.
Der oben erwähnte Haupt-Beutelkörper 14 wird dadurch hergestellt, dass die Bahn aus Folienmaterial 13 in zwei Hälften geteilt wird, wobei die so gefaltete Bahn aus Folienmaterial 13 zwischen den jeweiligen unteren Teilen der Bahnen aus Folienmaterial 11, 12 so angeordnet wird, dass die Faltkante 13a der gefalteten Bahn aus Folienmaterial 13 nach oben gerichtet wird, wobei die gegenüberliegenden Seitenteile der Bahnen aus Folienmaterial 11, 12 heißversiegelt werden, um seitliche heißversiegelte Abschnitte 16, 16 zu bilden, und die unteren Teile der Bahn aus Folienmaterial 11, 12 heißversiegelt werden, um einen heißversiegelten unteren Teil 17 zu bilden.
Die oben erwähnten Bahnen aus Folienmaterial 11, 12, 13 sind aus dem gleichen Kunststofffolienmaterial hergestellt. Als eine derartige Bahn aus Folienmaterial kann beispielsweise eine Laminat-Folie verwendet werden, die aus einer Polyesterfolie mit einer Dicke von 12 μm, einer Aluminiumfolie mit einer Dicke von 9 μm und einem Polyethylen-Film mit einer Dicke von 50 μm besteht, oder eine Laminat-Folie, die aus einer Polyesterfolie mit einer Dicke von 12 μm und einer Polyethylenfolie mit einer Dicke von 50 μm besteht.
Das vorstehend erwähnte linienförmige Befestigungselement 15 besteht aus einem eine Ausnehmung aufweisenden Befestigungsteil 18 und einem einen Vorsprung aufweisenden Befestigungsteil 19, wie dies in 2 gezeigt ist. Das linienförmige Befestigungselement 15 ist entlang des Öffnungsendes des Haupt-Beutelkörpers 14 vorgesehen und weist eine Länge auf, die einem Wert entspricht, der durch Subtrahieren der Gesamtbreite der seitlichen heißversiegelten Teile 16, 16 von der Gesamtbreite des Haupt-Beutelkörpers 14 gewonnen wird, wie dies in 1 gezeigt ist.
Die in dem wiederverschließbaren Verpackungsbeutel 10 vom selbststehenden Typ aufgenommenen Inhalte können eine quadratische oder rechtwinklige Plattenform haben. In einem derartigen Fall kann der selbststehende wiederverschließbare Verpackungsbeutel 10 zu einem Kubus oder einem rechtwinkligen Parallelepiped verformt werden. Es wird bevorzugt, leicht biegbare Teile, wie z.B. Kerben, auf zu biegenden Teilen des die Aufnehmung aufweisenden Befestigungsteils 18 und des den Vorsprung aufweisenden Befestigungsteils 19 des linienförmigen Befestigungselementes 15 vorzusehen, um eine derartige Verformung des Beutels zu ermöglichen. Es wird weiterhin bevorzugt, die Dicken sowohl der Endteile des die Ausnehmung aufweisenden Befestigungsteils 18 und des den Vorsprung aufweisenden Befestigungsteils 19 zu verringern, um dünne Abschnitte zu bilden.
2 zeigt ein Beispiel, bei dem der die Ausnehmung aufweisende Befestigungsteil 18 und der den Vorsprung aufweisende Befestigungsteil 19, die das linienförmige Befestigungselement 15 bilden, mit dem Haupt-Beutelkörper 14 während des Formungsprozesses des Haupt-Beutelkörpers 14 verbunden werden. Der die Ausnehmung aufweisende Befestigungsteil 18 und der den Vorsprung aufweisende Befestigungsteil 19 werden mit den oberen Teilen 11a, 12a der Bahnen aus Folienmaterial 11 bzw. 12 für den Haupt-Beutelkörper 14 verbunden. Die gegenüberliegenden Seitenkanten der oberen Teile 11a, 12a sind nicht miteinander verbunden.
Im Einzelnen sind die oberen Teile 11a, 12a der Bahnen aus Folienmaterial 11, 12, die die gegenüberliegenden Seitenkanten haben, die noch nicht miteinander verbunden sind, unter rechten Winkeln in entgegengesetzten Richtungen gebogen, so dass sie voneinander getrennt sind. Die auf diese Weise gebogenen oberen Teile 11a, 12a werden zwischen Formmatrizen 20 und 21 einer Formungsmaschine für das linienförmige Befestigungselement gebracht, wie dies in 3 gezeigt ist. Dann wird ein Kunstharz, wie z.B. ein Polyethylen-Kunstharz in einem geschmolzenen Zustand von einer Einlassöffnung 22 der Formmatritze 21 über Kanäle 23, 23 durch ein Einsatz-Spritzgießverfahren injiziert. Entsprechend werden der die Ausnehmung aufweisende Befestigungsteil 18 und der den Vorsprung aufweisende Befestigungsteil 19 mit den Innenoberflächen der abgebogenen oberen Teile 11a, 12a verbunden. Jedes der die Ausnehmung aufweisenden Befestigungsteile 18 und der den Vorsprung aufweisenden Befestigungsteile 19 hat eine kleinere Länge als die Gesamtbreite des Haupt-Beutelkörpers 14. Im Einzelnen haben beide eine Länge, die einem Wert entspricht, der durch Subtrahieren der Gesamtbreite der heißversiegelten Seitenteile 16, 16, die in einem nachfolgenden Prozess gebildet werden, von der Gesamtbreite des Haupt-Beutelkörpers 14 gewonnen.
4 zeigt ein Beispiel, bei dem der die Ausnehmung aufweisende Befestigungsteil 18 und der den Vorsprung aufweisende Befestigungsteil 19, die das linienförmige Befestigungselement 15 bilden, mit einer Bahn aus Folienmaterial 30 vor der Bildung des Haupt-Beutelkörpers 14 verbunden werden.
Im Einzelnen sind der die Ausnehmung aufweisende Befestigungsteil 18 und der den Vorsprung aufweisende Befestigungsteil 19 auf einer Oberfläche der Bahn aus Folienmaterial 30 so befestigt, dass sie in einem Abstand voneinander angeordnet sind, wie dies in 4 gezeigt ist, indem die Bahn aus Folienmaterial 30 zwischen Formmatrizen 31 und 32 einer Formmaschine für ein linienförmiges Befestigungselement angeordnet wird und Kunstharz, wie z.B. Polyethylen-Harz in geschmolzenem Zustand von einer Einlassöffnung 33 der Formmatritze 32 zu Formhohlräumen über Kanäle 34 durch ein Einsatz-Spritzgießbverfahen injiziert wird. Die Länge jedes der die Ausnehmung aufweisenden Befestigungsteile 18 und den Vorsprung aufweisenden Befestigungsteile 19, die das linienförmige Befestigungselement 15 bilden, ist nicht identisch mit der Gesamtbreite L des zu bildenden Haupt-Beutelkörpers, sondern sie haben eine Länge, die einem Wert entspricht, der durch Subtrahieren der Gesamtbreite der seitlichen heißversiegelten Teile 16, 16, die in einem nachfolgenden Prozess zu formen sind, von der Gesamtbreite L des Haupt-Beutelkörpers 14 gewonnen wird.
Nunmehr wird eine Beschreibung eines Verfahrens zur Herstellung des selbststehenden wiederverschließbaren Verpackungsbeutels 10 nachfolgend geliefert.
Zunächst werden drei Bahnen aus Folienmaterial, das heißt die Bahnen aus Folienmaterial 11, 12 zur Bildung der gegenüberliegenden Flächen des Haupt-Beutelkörpers 14 und die Bahn aus Folienmaterial 13 zur Bildung des Bodens des Haupt-Beutelkörpers vorbereitet.
Dann wird die Bahn aus Folienmaterial 13 zur Bildung des Bodens des Haupt-Beutelkörpers 14 auf die Hälfte gefaltet. Die gefaltete Bahn aus Folienmaterial 13 wird zwischen den jeweiligen unteren Teilen der Bahnen aus Folienmaterial 11, 12 angeordnet, so dass eine Faltkante 13a der gefalteten Bahn aus Folienmaterial 13 nach oben gerichtet ist. Ein Heißversiegelungsprozess wird auf die unteren Teile der Bahnen aus Folienmaterial 11, 12 und die Bahn aus Folienmaterial 13 angewandt, um einen heißversiegelten unteren Abschnitt 17 zu bilden.
Dann werden die oberen Teile 11a, 12a der Bahnen aus Folienmaterial 11, 12, die den heißversiegelten unteren Teil 17 an ihren Unterkanten ausgebildet haben, unter rechten Winkeln in entgegengesetzten Richtungen gebogen, so dass sie voneinander getrennt sind. Die so gebogenen oberen Teile 11a, 12a werden zwischen die Formgesenke 20 und 21 einer Formmaschine für das linienförmige Befestigungselement gebracht, wie dies in 3 gezeigt ist.
Dann wird ein Kunstharz, wie z.B. ein Polyethylen-Harz oder ein Polypropylen-Harz in einem geschmolzenen Zustand von der Einlassöffnung 22 des Formgesenks 21 in die Formhohlräume durch Kanäle 23, 23 durch ein Einsatz-Spritzgußverfahren injiziert, so dass sich dieses Kunstharz auf die abgebogenen oberen Teile 11a, 12a erstreckt, die zwischen den Formhohlräumen 20 und 21 der Formmaschine für das linienförmige Befestigungselement angeordnet sind. Das in die Formhohlräume im geschmolzenen Zustand injizierte Kunstharz wird in diesen Räumen abgekühlt. Als Ergebnis werden der die Ausnehmung aufweisende Befestigungsteil 18 und der den Vorsprung aufweisende Befestigungsteil 19, die das linienförmige Befestigungselement 15 bilden, mit den Innenoberflächen der oberen Teile 11a bzw. 12a des Haupt-Beutelkörpers 14 verbunden. Die Länge jedes der die Ausnehmung aufweisenden Befestigungsteile 18 und der den Vorsprung aufweisenden Befestigungsteile 19 wird vorher so festgelegt, dass sie um die Gesamtbreite der an der Seite angeordneten heißversiegelten Teile 16, 16 kürzer als die Gesamtbreite des Haupt-Beutelkörpers 14 ist.
Die abgebogenen oberen Teile 11a, 12a für den Haupt-Beutelkörper 14 werden aufeinander gelegt, so dass der den Vorsprung aufweisende Befestigungsteil 19 mit dem die Ausnehmung aufweisenden Befestigungsteil 18 in Eingriff kommt. Ein Heißversiegelungsprozess wird auf die gegenüberliegenden Seitenteile der Bahnen aus Folienmaterial 11, 12 angewandt, um seitliche heißversiegelte Teile 16, 16 zu bilden. Der selbst stehende Typ eines wiederverschließbaren Verpackungsbeutels 10 wird auf diese Weise zubereitet.
Nunmehr wird nachfolgend eine Beschreibung für ein Verfahren zur Herstellung eines an drei Seiten heißversiegelten wiederverschließbaren Verpackungsbeutels gegeben.
Zunächst wird ein aufgerollter Streifen aus Folienmaterial 30 vorbereitet. Ein Teil des aufgerollten Streifens aus Folienmaterial, der hiervon abgerollt wird, wird zwischen die Formmatrizen 31, 32 einer Formmaschine für das linienförmige Befestigungselement gebracht, wie dies in 4 gezeigt ist.
Dann wird Kunstharz, wie z.B. Polyethylen-Harz in einen geschmolzenen Zustand von einer Einlassöffnung 33 der Formmatritze 32 über Kanäle 34, 34 zu Formhohlräumen für ein Einsatz-Spritzgießverfahren injiziert. Als Ergebnis werden der die Ausnehmung aufweisende Befestigungsteil 18 und der den Vorsprung aufweisende Befestigungsteil 19 mit der einen Oberfläche des Teils des aufgerollten Streifens von Folienmaterial 30 so verbunden, dass sie voneinander getrennt sind. Die Länge jedes der die Ausnehmung aufweisenden Befestigungsteile 18 und der den Vorsprung aufweisenden Befestigungsteile 19 ist um die Gesamtbreite der seitlichen heißversiegelten Teile 16, 16 kleiner als die Gesamtbreite L des Haupt-Beutelkörpers 14.
Der aufgerollte Streifen aus Folienmaterial 30, mit dem der die Ausnehmung aufweisende Befestigungsteil 18 und der den Vorsprung aufweisende Befestigungsteil 19 verbunden sind, wird entlang einer Linie C auf eine Länge L abgeschnitten, die der Gesamtbreite des zu bildenden Haupt-Beutelkörpers 14 entspricht. Die abgeschnittene Bahn des Folienmaterials 30 weist den die Ausnehmung aufweisenden Befestigungsteil 18 und den den Vorsprung aufweisenden Befestigungsteil 19 auf entgegengesetzten Kanten auf, wie dies in 6 gezeigt ist. Die abgeschnittene Bahn aus Folienmaterial wird zur Hälfte entlang der zwischenliegenden Linie gefaltet, so dass der die Ausnehmung aufweisende Befestigungsteil 18 und der den Vorsprung aufweisende Befestigungsteil 19 miteinander in Eingriff kommen.
Ein Heißversiegelungsprozess wird auf die gegenüberliegenden Seitenteile der Bahn aus Folienmaterial 30 angewandt, die auf die Hälfte gefaltet wurde, um heißversiegelte Seitenteile 16, 16 zu bilden.
Nunmehr wird nachfolgend eine Beschreibung eines Verfahrens zur Herstellung eines an vier Seiten heißversiegelten wiederverschließbaren Verpackungsbeutels gegeben.
Zunächst werden zwei Bahnen aus Folienmaterial 11, 12 zur Bildung der gegenüberliegenden Flächen des wiederverschließbaren Verpackungsbeutels gebildet. Diese Bahnen aus Folienmaterial 11, 12 werden aufeinander gelegt. Ein Heißversiegelungsprozess wird auf die unteren Teile der Bahnen aus Folienmaterial 11, 12 angewandt, um einen unteren heißversiegelten Teil 17 zu bilden.
Die Bahnen aus Folienmaterial 11, 12 weisen den unteren heißversiegelten Teil 17, der an ihren Unterkanten gebildet ist, und die oberen Teile 11a, 12a auf, die noch nicht miteinander verbunden sind. Dann werden die oberen Teile 11a, 12a der Bahnen aus Folienmaterial 11, 12 unter rechten Winkeln in entgegengesetzte Richtungen gebogen, um sie voneinander zu trennen. Die auf diese Weise abgebogenen oberen Teile 11a, 12a werden zwischen die Formhohlräume 20 und 21 der Maschine zur Bildung des linienförmigen Befestigungselementes gebracht, wie dies in 3 gezeigt ist.
Dann wird Kunstharz, wie z.B. Polyethylen-Harz, in einem geschmolzenen Zustand von einer Einlassöffnung 22 der Formmatritze 21 in die Formhohlräume über Kanäle 23, 23 durch ein Einsatz-Spritzgießverfahren injiziert, so dass es sich auf den abgebogenen oberen Teilen 11a, 12a erstreckt, die zwischen den Formmatrizen 20, 21 der Formmaschine zur Formung von linienförmigen Befestigungselementen angeordnet wurden. Als Ergebnis sind der die Ausnehmung aufweisende Befestigungsteil 18 und der den Vorsprung aufweisende Befestigungsteil 19 mit den Innenoberflächen der abgebogenen oberen Teile 11a, 12a verbunden. Die Länge jedes des die Ausnehmung aufweisenden Befestigungsteils 18 und des den Vorsprung aufweisenden Befestigungsteils 19 wird vorher so festgelegt, dass sie um die Gesamtbreite der seitlichen heißversiegelten Abschnitte 16, 16 kleiner als die Gesamtbreite des Haupt-Beutelkörpers 14 ist.
Die abgebogenen oberen Teile 11a, 12a für den Haupt-Beutelkörper 14 werden dann aufeinander gelegt, so dass der den Vorsprung aufweisende Befestigungsteil 19 mit dem die Ausnehmung aufweisenden Befestigungsteil 18 in Eingriff kommt. Ein Heißversiegelungsprozess wird auf die entgegengesetzten Seitenteile der Bahn aus Folienmaterial 11, 12 angewandt, um seitliche heißversiegelte Teile 16, 16 zu bilden. Der selbststehende wiederverschließbare Verpackungsbeutel ist auf diese Weise hergestellt.
10 zeigt einen verpackten Gegenstand, der durch Füllen eines wiederverschließbaren Verpackungsbeutels mit Inhalten gebildet wurde, die eine rechtwinklige Plattenform aufweisen.
Der verpackte Gegenstand 14 umfasst einen an drei Seiten versiegelten wiederverschließbaren Verpackungsbeutel 41 und die (nicht gezeigten) Inhalte, wie z.B. Gebäck, Kräcker oder dergleichen, die die rechtwinklige Plattenform aufweisen, bei ihrer Aufnahme in dem Beutel 41.
Die Aufnahme der Inhalte, die die rechtwinklige Plattenform aufweisen, in dem auf drei Seiten versiegelten wiederverschließbaren Verpackungsbeutel 41 verformt den Beutel 41 auf ein rechtwinkliges Parallelepiped, wie dies in 7 gezeigt ist, das eine Seite aufweist, die der Form der Inhalte entspricht. In diesem Fall wird ein Teil des Beutels, der den seitlichen versiegelten Teil einschließt, in einen flachen Abschnitt verformt, während die gegenüberliegenden Flächen des Beutels sich nach außen ausdehnen. Als Ergebnis ist die Breite des oberen Teils 42 des verformten Beutels, der das linienförmige Befestigungselement 15 einschließt, und bis zu dem die Inhalte nicht reichen, größer als die Breite des unteren Teils des verformten Beutels, so dass der obere Teil 42 von dem oben erwähnten flachen Abschnitt in der Breitenrichtung des Beutels vorspringt.
Der obere Teil 42 des an drei Seiten versiegelten wiederverschließbaren Verpackungsbeutels 41 wird entlang der oberen Ebene der Inhalte gefaltet, wie dies in 8 gezeigt ist, um den verpackten Gegenstand 40 zu bilden, der die rechtwinklige Form aufweist, wie dies in 10 gezeigt ist. Die gegenüberliegenden Seitenkanten des oberen Teils 42, die auf diese Weise umgefaltet wurden, springen von dem oben genannten flachen Teil vor, unter Einschluss des heißversiegelten Seitenteils. Der vorspringende Teil 43 wird nach unten gebogen, so dass er parallel zu der vertikalen Seitenebene der Inhalte liegt, wie dies in 9 gezeigt ist. In diesem Fall ist es vorzuziehen, einen leicht biegbaren Teil, wie z.B. eine Kerbe, auf einem Teil des linienförmigen Befestigungselementes 15 vorzusehen, der einer Biegelinie entspricht, entlang der der vorspringende Teil 43 gebogen wird, wodurch ein einfacher Biegevorgang des vorspringenden Teils 43 ermöglicht wird.
Nachfolgend wird eine Beschreibung des wiederverschließbaren Verpackungsbeutels der anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die 11 und 12 beschrieben.
Der wiederverschließbare Verpackungsbeutel 50 umfasst einen Haupt-Beutelkörper 54, ein linienförmiges Befestigungselement 55 und eine Hülse 60. Der Haupt-Beutelkörper 54 wird durch Falten einer einzigen Bahn aus Folienmaterial in zwei Hälften gebildet, so dass die Faltlinie unten liegt, worauf die gegenüberliegenden Seitenkanten dieses Körpers heißversiegelt werden. Im Einzelnen hat der Haupt-Beutelkörper 54 eine Öffnung an dem oberen Teil und die heißversiegelten Teile 56, 56 auf gegenüberliegenden Seiten.
Das linienförmige Befestigungselement 55 ist entlang der Öffnung des Haupt-Beutelkörpers 54 in der gleichen Weise vorgesehen, wie bei der Ausführungsform nach 2. Im Einzelnen ist ein einen Vorsprung aufweisender Befestigungsteil für das linienförmige Befestigungselement auf der Innenoberfläche einer der sich gegenüberliegenden Teile 51, 52 der Bahn aus Folienmaterial zur Bildung des Haupt-Beutelkörpers 54 in der Nähe von dessen Öffnung ausgebildet, und ein eine Ausnehmung aufweisender Befestigungsteil des linienförmigen Befestigungselementes ist auf der Innenoberfläche des anderen der gegenüberliegenden Teile 51, 51 hiervon ausgebildet. Die den Vorsprung und die Ausnehmung aufweisenden Befestigungsteile für das linienförmige Befestigungselement 55 sind auf den Teilen der Bahn aus Folienmaterial mit Ausnahme der heißversiegelten Teile 56, 56 vorgesehen.
Die Hülse 60 ist aus einem biegsamen Material, wie z.B. Papier, Kunstharz oder dergleichen hergestellt. Die Hülse 60 besteht aus einem Paar von gegenüberliegenden Vorder- und Rückflächenteilen 60a, 60b und einem Paar von Seitenflächenteilen 60c, 60d, die so vorgesehen sind, dass sie die gegenüberliegenden Kanten der Vorder- und Rückflächenteile 60a, 60b miteinander verbinden und Vorsprünge 60cx, 60dx aufweisen, die jeweils eine dreieckförmige Form aufweisen. Die Vorder- und Rückflächenteile 60a, 60b haben die gleiche rechtwinklige Form. Die Seitenflächenteile 60c, 60d haben die gleiche fünfeckige Form, das heißt die Form, die durch die Kombination eines Rechteckes mit einem gleichschenkligen Dreieck erzielt wird, das unter diesem liegt. Jeder der Seitenflächenteile 60c, 60d hat eine Faltlinie FL, die in dem Mittelteil in seiner Breitenrichtung gebildet ist, so dass sie sich in der Längsrichtung gemäß 12(a) erstreckt. Entsprechend kann die Hülse 60 eine dreidimensionale Struktur aufweisen, wie sie in 12(a) gezeigt ist, und sie kann auf einen ersten Zustand gefaltet werden, wie er in 12(b) gezeigt ist, indem die Seitenflächenteile 60c, 60d entlang der Faltlinien FL der Seitenflächenteile 60c, 60d gefaltet werden, während die Faltlinien FL nach außen bewegt werden.
Die Hülse 60, die in dem gefalteten Zustand gemäß 12(b) gehalten wird, wird in den Haupt-Beutelkörper 54 derart eingeführt, dass die Spitzen der Vorsprünge 60cx, 60dx in Kontakt mit dem Boden des Haupt-Beutelkörpers 54 kommen.
Eine Änderung der Form der Hülse, die in den Haupt-Beutelkörper 54 eingesetzt wurde, auf die dreidimensionale Form gemäß 12(a) bewirkt, dass der Haupt-Beutelkörper 54 in der Form gemäß 16(f) gehalten wird (obwohl sich der Haupt-Beutelkörper 74, der bei der Ausführungsform in 16(f) gezeigt ist, von dem Haupt-Beutelkörper 54 gemäß 11 dadurch unterscheidet, dass der erstere einen einzigen heißversiegelten Teil aufweist). In einem derartigen Zustand kann die selbst stehende Form dadurch erzielt werden, dass die Vorsprünge 60cx, 60dx der Hülse 60 zusammen mit dem Haupt-Beutelkörper 54 nach innen gebogen werden. Der wiederverschließbare Verpackungsbeutel 50 kann dadurch auf eine stapelbare rechtwinklige Parallelepiped-Form gebracht werden, dass die oberen Teile des Haupt-Beutelkörpers 54 so gebogen werden, wie dies in den 8, 9 und 10 gezeigt ist.
Das linienförmige Befestigungselement 55 wird ebenfalls so gebogen, dass es mit der rechtwinkligen Parallelepiped-Form zusammenfällt, wenn die oberen Teile des Haupt-Beutelkörpers 54 gebogen werden. Das linienförmige Befestigungselement 55 hat leicht biegbare Teile 58a, 50a, wie dies in 13 gezeigt ist, um die oben genannte Biegeoperation zu erleichtern.
Das linienförmige Befestigungselement weist den die Ausnehmung aufweisenden Befestigungsteil 58 und den den Vorsprung aufweisenden Befestigungsteil 59 in der gleichen Weise wie die Ausführungsform nach 2 auf. Die leicht biegbaren Teile 58a, 59a umfassen ebene Teile, die dadurch gebildet werden, dass der die Ausnehmung aufweisende Befestigungsteil 58 und der den Vorsprung aufweisende Befestigungsteil 59 teilweise in den Biegebereichen entfernt werden, das heißt die Teile, die den Oberkanten der Seitenflächenteile 60c, 60d der Hülse 60 entsprechen. Entsprechend haben die leicht biegbaren Teile 58a, 59a weder den die Ausnehmung aufweisenden Teil noch den den Vorsprung aufweisenden Teil, die in dem übrigen Bereich vorgesehen sind, und sie haben lediglich den flachen Plattenteil. Es ist daher möglich, das linienförmige Befestigungselement 55 einfach zu biegen, ohne dass ein unansehnlicher nach außen gerichteter Vorsprung der gebogenen Teile hervorgerufen wird, wodurch sich eine gut aussehende stapelbare rechtwinklige Parallelepiped-Form des wiederverschließbaren Verpackungsbeutels ergibt.
Die leicht biegbaren Teile sind nicht nur auf die vorstehend beschriebene Struktur anwendbar. Die leicht biegbaren Teile können als Öffnungen ausgebildet werden, die durch einen Stanzvorgang oder dergleichen in den entsprechenden Biegeteilen des die Ausnehmung aufweisenden Befestigungsteils 80 und des den Vorsprung aufweisenden Befestigungsteils 59 erzielt werden, wodurch der Biegeschritt erleichtert wird.
Die Ausbildung der leicht biegbaren Teile 58a, 59a lediglich in den Biegeteilen des linienförmigen Befestigungselementes 55 reicht aus. Die leicht biegbaren Teile 58a, 59a beeinträchtigen nicht in wesentlicher Weise die Dichtungseigenschaft des linienförmiges Befestigungselementes 55. Wenn es jedoch eine Forderung nach ausgezeichneten Dichtungseigenschaften des wiederverschließbaren Verpackungsbeutels gibt, ist es vorzuziehen, die leicht biegbaren Teile 58a, 59a mit Hilfs-Dichtungseinrichtungen 58b, 58d, 59b, 59b zu versehen, wie dies in 14 gezeigt ist.
Die Hilfs-Dichtungseinrichtungen umfassen ein Paar von Rippen 58b, 58b mit einem dreieckförmigen Querschnitt, die einstückig mit dem ebenen Teil 58a für den die Ausnehmung aufweisenden Teil 58 ausgebildet sind, so dass sie in Richtung auf den den Vorsprung aufweisenden Befestigungsteil 58 und zwei Rippen 59b, 59b vorspringen, die einen dreieckförmigen Querschnitt aufweisen und die einstückig mit dem ebenen Teil 59a des den Vorsprung aufweisenden Befestigungsteils 59 ausgebildet sind, so dass sie in Richtung auf den die Ausnehmung aufweisenden Befestigungsteil 58 vorspringen. Die Spitzen-Endteile der Rippen 58b, 58b für den die Aussparung aufweisenden Befestigungsteil 58 kommen mit den Spitzen-Endteilen der Rippen 59b, 59b für den den Vorsprung aufweisenden Teil 59 in Eingriff, so dass die Dichtungseigenschaften zwischen den flachen oder ebenen Teilen 58a, 59a in Dichtungszustand des linienförmigen Befestigungselementes 55 verbessert werden, das heißt in einem Zustand, in dem der den Vorsprung aufweisende Befestigungsteil 59 mit dem die Ausnehmung aufweisenden Befestigungsteil 58 in Eingriff steht.
Die Vorsprungs-Höhe der Rippen 58b, 58b und 59b, 59b sind im Wesentlichen identisch zu der halben Tiefe der Ausnehmung des die Ausnehmung aufweisenden Befestigungsteils 58 und der halben Höhe des Vorsprunges des den Vorsprung aufweisenden Befestigungsteils 59. Als Ergebnis beeinträchtigen diese Rippen 58b, 58b und 59b, 59b nicht die einfache Biegsamkeit der leicht biegbaren Teile 58a, 59a.
Die Rippen 58b, 58b und 59b, 59b gemäß 14 sind so angeordnet, dass sie auf der Außenseite der gegenüberliegenden Seiten der Ausnehmung des die Ausnehmung aufweisenden Befestigungsteils 58 und den gegenüberliegenden Seiten des Vorsprunges des den Vorsprung aufweisenden Befestigungsteils 59 in einem vorgeschriebenen Abstand liegen. Die Bereitstellung der Rippen 58b, 58b und 59b, 59b in der Nähe des die Aussparung aufweisenden Teils und des den Vorsprung aufweisenden Teils, wie sie vorstehend beschrieben wurde, ermöglicht die Sicherstellung einer weiteren ausgezeichneten Dichtungseigenschaft.
Die vorstehend genannten Hilfs-Dichtungseinrichtungen sind nicht nur auf die vorstehend genannte Struktur beschränkt. Wie dies in 15 gezeigt ist, können sie ein Paar von Rippen 59c, 59c mit einem trapezförmigen Querschnitt aufweisen, die einstückig mit dem ebenen Teil 58a des die Ausnehmung aufweisenden Befestigungsteils 58 geformt sind, so dass sie in Richtung auf das den Vorsprung aufweisende Befestigungselement 58 und zwei Rippen 59c, 59c vorspringen, die einen trapezförmigen Querschnitt aufweisen und die einstückig mit dem ebenen Teil 59a des den Vorsprung aufweisenden Befestigungsteils 59 ausgebildet sind, so dass sie in Richtung auf den die Ausnehmung aufweisenden Befestigungsteil 58 vorspringen. in diesem Fall kommen die oberen Oberflächenteile der Rippen 58c, 58c für den die Ausnehmung aufweisenden Befestigungsteil 58 mit den unteren Spitzen-Oberflächenteilen der Rippen 59c, 59c für den den Vorsprung aufweisenden Befestigungsteil 59 in Kontakt, um auf diese Weise die Dichtungseigenschaften zwischen den ebenen Teilen 58a, 59a in dem Dichtungszustand des linienförmigen Befestigungselementes 55 zu verbessern, das heißt in einem Zustand, in dem der den Vorsprung aufweisende Befestigungsteil 59 mit dem die Ausnehmung aufweisenden Befestigungsteil 58 in Eingriff steht.
Nunmehr wird eine Beschreibung eines Verfahrens zur Herstellung des wiederverschließbaren Verpackungsbeutels der anderen vorstehend beschriebenen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung gegeben.
Das Herstellungsverfahren der vorliegenden Erfindung umfasst einen Vorbereitungsschritt für einen nicht verbundenen Haupt-Beutelkörper für einen Verpackungsbeutel, einen Positions-Einstell- und Faltschritt, einen Schneid- und Biegeschritt, einen Schritt zur Bildung des linienförmigen Befestigungselementes, einen Heißversiegelungsschritt und einen Hülsen-Einsetzschritt.
Der Vorbereitungsschritt für den nicht verbundenen Haupt-Beutelkörper wird durch Legen der entgegengesetzten Enden einer einzigen Bahn aus Folienmaterial 70f übereinander und Heißversiegeln der überlappenden Teile der Bahn über ihre Gesamtheit in der Längsrichtung ausgeführt, um einen heißversiegelten Teil 76 zu bilden, wodurch der nicht verbundene Haupt-Beutelkörper mit den oberen und unteren Öffnungen gebildet wird (siehe 16(a)).
Der Positions-Einstell- und Faltschritt wird durch Drehen des nicht verbundenen Haupt-Beutelkörpers in seiner Umfangsrichtung derart ausgeführt, dass die Innenkante des oben erwähnten heißversiegelten Teils 76 einen Abstand von einer Seitenkante mit einem vorgeschriebenen Abstand „d" hat und er in einem ebenen Zustand gefaltet wird (siehe 16(b)). Der Abstand „d" ist im Wesentlichen identisch mit der halben Breite des Seitenflächenteils 60d der Hülse 60, die in dem Hülsen-Einsetzschritt verwendet wird, das heißt die Länge „L", wie sie in 12(b) gezeigt ist.
Der Schneid- und Biegeschritt wird durch Bilden von Ausschnitten CL an den oberen Enden der gegenüberliegenden Seitenkanten des nicht verbundenen Haupt-Beutelkörpers nach dem Abschluss des Positions-Einstell- und Faltschrittes ausgeführt, worauf die oberen Teile des nicht verbundenen Haupt-Beutelkörpers, die der Länge der Ausschnitte CL entsprechen, so gefaltet werden, dass sie voneinander getrennt sind, um ein Paar von gebogenen Teilen zu bilden (siehe 16(c)).
Der Formungsschritt für das linienförmige Befestigungselement wird dadurch ausgeführt, dass das Paar der umgebogenen Teile in einer Formmaschine für das linienförmige Befestigungselement gebracht und die linienförmigen Befestigungsteile für das linienförmige Befestigungselement auf der Innenoberfläche des Paares von abgebogenen Teilen durch ein Einsatz-Spritzgießverfahren gebildet wird, unter Ausschluss entgegengesetzter Seitenkanten hiervon. Der Schritt zur Bildung des linienförmigen Befestigungselementes ist identisch zu dem Formungsschritt für das linienförmige Befestigungselement bei der Ausführungsform gemäß 2. Die Beschreibung hiervon wird daher fortgelassen.
Der Heißversiegelungsschritt wird durch Heißversiegeln der Unterkante des nicht verbundenen Haupt-Beutelkörpers über seine Gesamtheit in der Breitenrichtung des Beutels ausgeführt, um einen heißversiegelten Teil 77 zu bilden, und durch Heißversiegeln lediglich der oberen Enden der gegenüberliegenden Seitenkanten des nicht verbundenen Haupt-Beutelkörpers, die den Ausschnitten CL entsprechen (siehe 16(d)). Der Haupt-Beutelkörper 74 wird auf diese Weise hergestellt.
Der Hülsen-Einsetzschritt wird durch Einsetzen der Hülse 60 in den Haupt-Beutelkörper 74 durchgeführt (siehe 16(e)). Die Hülse 60 ist die gleiche, wie sie in der Ausführungsform nach den 11 und 12 beschrieben ist. Die Beschreibung hiervon wird daher fortgelassen.
Das Ändern der Formen der Hülse 60, die in den Haupt-Beutelkörper 74 eingesetzt wurde, auf die dreidimensionale Form, wie sie in 12(a) gezeigt ist, bewirkt, dass der Haupt-Beutelkörper 74 in der Form gehalten wird, die in 16(f) gezeigt ist. In einem derartigen Zustand kann die selbststehende Form durch Biegen der Vorsprünge 60cx, 60dx der Hülse 60 nach innen zusammen mit den Klappenteilen 70a, 70b des Haupt-Beutelkörpers 74 geschaffen werden. Der wiederverschließbare Verpackungsbeutel 70 kann auf die Form eines stapelbaren rechtwinkligen Parallelepipeds durch Biegen der oberen Teile des Haupt-Beutelkörpers 74 geändert werden, wie dies in den 8, 9 und 10 gezeigt ist.
Bei dem wiederverschließbaren Verpackungsbeutel 70, der in der vorstehend beschriebenen Weise gebildet wurde, wird der nicht verbundene Haupt-Beutelkörper in seiner Umfangsrichtung so gedreht, dass die Innenkante des heißversiegelten Teils 76 um den vorgeschriebenen Abstand „d" von einer Seitenkante getrennt ist, das heißt die Länge „L", wie sie in 12(b) gezeigt ist. Entsprechend ist es möglich, den heiß versiegelten Teil 76 in die Nähe der Kante der Seitenfläche des wiederverschließbaren Verpackungsbeutels 70 zu bringen, der die Form eines rechtwinkligen Parallelepipeds hat. Der heiß versiegelte Teil 76 wird daher unauffällig, um ein gut aussehendes äußeres Erscheinungsbild des wiederverschließbaren Verpackungsbeutels 70 aufrecht zu erhalten.
Wenn die Forderung nach einer Verbesserung des äußeren Aussehens nicht so stark ist, so kann der Schritt des Wendens des nicht verbundenen Haupt-Beutelkörpers in seiner Umfangsrichtung in dem vorstehend beschriebenen Herstellungsverfahren fortgelassen werden. Wenn ein derartiger Wendeschritt fortgelassen wird, wird der heißversiegelte Teil in den Mittelteil der Seitenfläche des wiederverschließbaren Verpackungsbeutels 70 gebracht, der die rechtwinklige Parallelepiped-Form hat.
Nunmehr wird ein anderes Verfahrens zur Herstellung des wiederverschließbaren Verpackungsbeutels der anderen vorstehend beschriebenen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung nachfolgend beschrieben.
Das andere Herstellungsverfahren der vorliegenden Erfindung umfasst einen Bahn-Falteschritt, einen Hülsen-Anbringungsschritt, einen Schneid- und Biegeschritt, einen Formungsschritt für das linienförmige Befestigungselement, und einen Heißversiegelungsschritt.
Der Bahn-Falteschritt wird durch Falten einer einzigen Bahn aus Folienmaterial 80f auf die Hälfte ausgeführt, um einen nicht verbundenen Haupt-Beutelkörper zu schaffen, dessen oberen und unteren Seitenkanten und eine Seitenkante noch nicht verbunden wurden.
Der Hülsen-Anordnungsschritt wird durch Anordnen der Hülse 60 in dem nicht verbundenen Haupt-Beutelkörper ausgeführt (siehe 17(a)). Die Hülse 60 kann vorübergehend an dem nicht verbundenen Haupt-Beutelkörper durch ein Klebemittel, wie z.B. ein Heißschmelzverfahren, festgelegt werden. Die Hülse 60 ist die gleiche, wie sie bei der Ausführungsform beschrieben wurde, die in den 11 und 12 gezeigt ist. Die Beschreibung wird daher fortgelassen.
Der Schneid- und Biegeschritt wird durch Bilden eines Ausschnitts an dem oberen Ende einer Seitenkante des nicht verbundenen Haupt-Beutelkörpers und nachfolgendes Falten der oberen Teile des nicht verbundenen Haupt-Beutelkörpers ausgeführt, die der Länge des Ausschnittes entsprechen, so dass sie voneinander getrennt sind, um ein Paar von abgebogenen Teilen zu bilden.
Der Schritt zur Formung des linienförmigen Befestigungselementes wird dadurch ausgeführt, dass das Paar von abgebogenen Teilen in eine Formmaschine für ein linienförmiges Befestigungselement gebracht und kontinuierlich die linienförmigen Befestigungsteile für das linienförmige Befestigungselement auf den Innenoberflächen des Paares von abgebogenen Teilen durch ein Spritzgießverfahren ausgebildet werden, unter Ausschluss der entgegengesetzten Seitenkanten hiervon. Der Schritt zur Formung des linienförmigen Befestigungselementes ist identisch zu dem Schritt des Bildens des linienförmigen Befestigungselementes bei der Ausführungsform nach 2. Die Beschreibung hiervon wird daher fortgelassen.
Der Heißversiegelungsschritt wird durch Heißversiegeln der Unterkante des nicht verbundenen Haupt-Beutelkörpers über seine Gesamtheit in der Breitenrichtung des Beutels ausgeführt, um einen an der Unterkante liegenden heißversiegelten Teil 87 zu bilden, wobei die andere Seitenkante über ihre Gesamtheit in der Längsrichtung zu einem seitlichen heißversiegelten Teil 86 versiegelt wird, und zusätzlich wird lediglich das obere Ende der einen Seitenkante des nicht verbundenen Haupt-Beutelkörpers, das dem Ausschnitt entspricht (siehe 17(b)) heißversiegelt. Der Haupt-Beutelkörper wird auf diese Weise hergestellt.
Das Ändern der Form der Hülse 60, die in den Haupt-Beutelkörper 84 eingesetzt wurde, auf die dreidimensionale Form gemäß 12(a) bewirkt, dass der Haupt- Beutelkörper 84 in der Form gehalten wird, wie sie in 17(c) gezeigt ist. In einem derartigen Zustand kann die selbststehende Form dadurch geschaffen werden, dass die Vorsprünge 60cx, 60dx der Hülse 60 zusammen mit dem Haupt-Beutelkörper 84 nach innen gebogen werden. Der wiederverschließbare Verpackungsbeutel 80 kann in eine stapelbare rechtwinklige Parallelepiped-Form dadurch geändert werden, dass die oberen Teile des Haupt-Beutelkörpers 84 gebogen werden, wie dies in den 8, 9 und 10 gezeigt ist.
Wenn eine Koextrusions-Folie oder dergleichen, die auf ihren entgegengesetzten Oberflächen eine Heißversiegelungseigenschaft hat, als die Bahn von Folienmaterial bei dem vorstehend beschriebenen Verfahren zur Herstellung des wiederverschließbaren Verpackungsbeutels verwendet wird, ist es möglich, zu verhindern, dass der heiß versiegelte Teil nach außen vorspringt, indem eine einfache Wärmebehandlung auf den wiederverschließbaren Verpackungsbeutel angewandt wird, der die dreidimensionale Form hat. Es ist daher möglich, dem wiederverschließbaren Verpackungsbeutel ein gut aussehendes Erscheinungsbild bei einer dreidimensionalen Form zu geben. Zusätzlich ist es auch möglich, zu verhindern, dass der Ausstellungszustand der Verpackungsbeutel auf einen Verkaufsregal in einem Geschäft dadurch in Unordnung gebracht wird, und die Verpackungsbeutel aus dem Verkaufsregal herunterfallen, weil sich der heißversiegelte Teil des Verpackungsbeutel mit dem eines anderen Verpackungsbeutels verfängt.
Bei dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung hat die Hülse die Form, wie sie in 12 gezeigt ist. Die Hülse ist nicht nur auf die vorstehend beschriebene Form beschränkt und kann irgendeine andere Form haben, durch die der Verpackungs-Haupt-Beutelkörper in einer vorgeschriebenen Form gehalten werden kann.
Die vorliegende Erfindung schließt weiterhin einen wiederverschließbaren Verpackungsbeutel ein, der eine Lösung des Problems der Verbesserung der Stapelfähigkeit ermöglicht. Der wiederverschließbare Verpackungsbeutel, der die grundlegenden Elemente eines Haupt-Beutelkörpers mit einer Öffnung und zumindest einem heißversiegelten Teil und einem linienförmigen Befestigungselement aufweist, das an dem Öffnungsteil des Haupt-Beutelkörpers vorgesehen ist, ist weiterhin mit einer Hülse versehen, die in dem Haupt-Beutelkörper angeordnet ist. Der wiederverschließbare Verpackungsbeutel ist dadurch gekennzeichnet, dass der Haupt-Beutelkörper auf eine vorgeschriebene dreidimensionale Form gefaltet wird, die durch die Hülse definiert ist, um die vorgeschriebene dreidimensionale Form aufrecht zu erhalten.
Als Ergebnis ist es bei dem vorstehend beschriebenen wiederverschließbaren Verpackungsbeutel der vorliegenden Erfindung nicht immer erforderlich, das linienförmige Befestigungselement durch Einsatz-Spritzgießen zu bilden, was im Gegensatz zu den oben erwähnten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung steht. Insbesondere kann das linienförmige Befestigungselement, das vorher geformt wurde, an einem vorgeschriebenen Platz auf dem Haupt-Beutelkörper durch ein Klebemittel, einen thermischen Verbindungsprozess, der gleichzeitig während des Heißversiegelungsprozesses ausgeführt wird, oder irgendeine andere geeignete Befestigungsmaßnahme angebracht werden. In diesem Fall ist es zu bevorzugen, dünne Teile an den gegenüberliegenden Enden des linienförmigen Befestigungselementes und/oder leicht biegbare Teile an Teilen hiervon zu bilden, die in der gleichen Weise wie die vorstehend beschriebenen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung gebogen werden können. Der wiederverschließbare Verpackungsbeutel erfordert nicht immer diese Merkmale, wenn die Forderung nach einer Verbesserung des äußeren Aussehens nicht so stark ist.
Bei den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung hat jeder der Vorsprünge 60cx, 60dx der Hülse 60 eine Funktion, mit dem Boden des Haupt-Beutelkörpers 54, 74, 84 in Kontakt zu kommen, um eine vorgeschriebene Position der Hülse 60 in dem Haupt-Beutelkörper 54, 74, 84 aufrecht zu erhalten. Wenn der Haupt-Beutelkörper eine derartige Funktion hat, so sind die Vorsprünge 60cx, 60dx der Hülse nicht erforderlich. Bezüglich einer derartigen Art von wiederverschließbaren Verpackungsbeutel wird die andere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung nachfolgend unter Bezugnahme auf die 18 und 19 beschrieben.
Der wiederverschließbare Verpackungsbeutel 90 umfasst einen Haupt-Beutelkörper 94, ein linienförmiges Befestigungselement 95 und eine Hülse 60 M1.
Die einander gegenüberliegenden Teile 91, 92 und die heißversiegelten Teile 96, 96 des Haupt-Beutelkörpers 94 des wiederverschließbaren Verpackungsbeutels 90 gemäß 18 entsprechen den einander gegenüberliegenden Teilen 51, 52 und den heißversiegelten Teilen 56, 56 des Haupt-Beutelkörpers 54 des wiederverschließbaren Verpackungsbeutels 50, wie er in 11 gezeigt ist. Jeder der heißversiegelten Teile 96, 96 ist an seinem unteren Ende mit einem Anschlagteil 96a versehen. Die Anschlagteile 96a, 96a sind aufeinander gerichtet, wie dies in 18 gezeigt ist, so dass die gegenüberliegenden unteren Seitenkante der Hülse 60M1 auf den Anschlagteilen 96a, 96a angeordnet werden. Jedes der Anschlagteile 96a, 96a wird durch Vergrößern der Breite des unteren Teils des heißversiegelten Teils 96 gebildet, wie die in 19(a) gezeigt ist. Die Anschlagteile 96a, 96a haben eine Funktion des Aufrechterhaltens der vorgeschriebenen Position der Hülse 60 in dem Haupt-Beutelkörper 94, so dass der untere Teil des Haupt-Beutelkörpers 94 sehr einfach auf die Form gemäß 8 gefaltet werden kann. Die Hülse 60M1 hat daher in Gegensatz zu der vorstehend beschriebenen Hülse 6 keine Vorsprünge.
Der Anschlagteil 96a ist vorzugsweise auf jedem der heiß versiegelten Teile 96, 96 ausgebildet, wie dies in 16 gezeigt ist. Es kann jedoch auch ein einzelner Anschlagteil auf irgendeinem der heißversiegelten Teile 96, 96 ausgebildet werden. Der Anschlagteil 96 kann durch teilweises Vergrößern der Breite des unteren Teils des heißversiegelten Teils 96 gebildet werden, wie dies in 19(b) gezeigt ist, um einen kleinen Vorsprung 96b zu bilden. Der wiederverschließbare Verpackungsbeutel 90 wird in der gleichen Weise in die in 8 gezeigte Form gefaltet, wie dies vorstehend beschrieben wurde.
20 zeigt eine Modifikation 60M2 der Hülse 60M1 gemäß 18. Die modifizierte Hülse 60M2 hat zwei biegbare Verstärkungsklappen 60cy, 60dy. Im Einzelnen besteht die Hülse 60M2 aus einem Paar von gegenüberliegenden Vorder- und Rückflächenteilen 60a, 60b und zwei Seitenflächenteilen 60c, 60d. Die Verstärkungsklappen 60cy, 60dy sind einstückig mit den Oberkanten der Seitenflächenteile 60c, 60d der Hülse ausgebildet, so dass sie nach oben vorspringen. 20(a) zeigt die Hülse 60M2, die in einem flachen Zustand gefaltet ist. Die Form der Hülse 60M2, die auf einem derartigen flachen Zustand gefaltet ist, wird durch Entfalten der Seitenflächenteile 60c, 60d auf eine rechtwinklige Form geändert. Die Verstärkungsklappen 60cy, 60dy können nach innen gebogen werden, wie dies in 20(d) gezeigt ist, um die Festigkeit der entfalteten Hülse 60M2 zu vergrößern. Es wird bevorzugt, die Seitenflächenteile 60c, 60d mit den Verstärkungsklappen 60cy bzw. 60dy zu versehen.
Eine einzelne Verstärkungsklappe kann jedoch auf einen der Seitenflächenteile 60c, 60d vorgesehen werden.
21 zeigt eine weitere Modifikation 60M3 der Hülse 60M2 gemäß 20. Die Hülste 60M3 ist identisch zu der Hülse 60M2, mit der Ausnahme, dass die erstere einen lösbaren Deckelteil 60dy aufweist. Die gleichen Bezugsziffern werden für die gleichen Bauelemente verwendet, und die Beschreibung dieser Elemente ist fortgelassen. Der Deckelteil 60dy wird durch Vergrößern der Länge der Verstärkungsklappe 60dy gemäß 20(b) gebildet. Die Länge des Deckelteils 60dy ist im Wesentlichen identisch zu der Breite des Vorderfächenteils 60a. Der Deckelteil 60dy kann umgelegt werden, so dass das Spitzenende des Deckelteils 60dy auf der Verstärkungsklappe 60cy liegt, wie dies in 21(b) gezeigt ist. Eine derartige Struktur ermöglicht eine weitere Vergrößerung der Festigkeit der entfalteten Hülse 60M3. Der Verbindungsabschnitt des Deckelteils 60dy mit dem Seitenflächenteil 60 ist mit einer Perforationslinie versehen, so dass der Deckelteil 60dy sehr einfach von dem Seitenflächenteil 60d entfernt werden kann. Fingerlöcher 60dya, 60dyb sind auf dem Deckelteil 60dy vorgesehen, um dessen Entfernung von dem Seitenflächenteil 60d zu erleichtern.
Es kann ein Deckel vorgesehen sein, der getrennt von der Hülse ausgebildet ist und eine umgekehrte U-Form hat, so dass er als Ersatz des vorstehend beschriebenen entfernbaren Deckelteils 60dy in die Hülse eingesetzt werden kann.
Bei den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen des Verfahrens zur Herstellung des wiederverschließbaren Verpackungsbeutels wird der Boden des wiederverschließbaren Verpackungsbeutels mit einer stapelbaren rechtwinkligen Parallelepiped-Form durch Biegen der Klappenteile 70a, 70b nach innen gebildet, wie dies in 22 gezeigt ist. Wenn eine Koextrusions-Folie oder dergleichen, die eine Heißversiegelungseigenschaft aufweist, als die Bahn aus Folienmaterial verwendet wird, ist es möglich, zu verhindern, dass die Klappenteile 70a, 70b nach unten vorspringen, indem eine einfache Wärmebehandlung des Bodens des wiederverschließbaren Verpackungsbeutels angewandt wird.
Die 23 und 24 zeigen ein modifiziertes Formungsverfahren für den Boden des wiederverschließbaren Verpackungsbeutels 100. Das modifizierte Formungsverfahren umfasst Schritte, bei denen die Klappenteile 100a, 100b des Haupt-Beutelkörpers 104 einem Heißversiegelungsprozess ausgesetzt werden und die Spitzen-Endteile hiervon abgeschnitten werden.
Im Einzelnen wird der Klappenteil 100a des Haupt-Beutelkörpers 104 auf eine Basis 111 gelegt, und ein Heißversiegelungskopf 110 wird auf den Klappenteil 100a gedrückt, um den Heißversiegelungsprozess zu erzielen. Der Heißversiegelungsprozess wird auf den anderen Klappenteil 100b des Haupt-Beutelkörpers 104 in der gleichen Weise angewandt. Die heißversiegelten Klappenteile 100a, 100b werden in dieser Weise gemäß 23(b) hergestellt. Dann werden die Spitzen-Endteile der heißversiegelten Klappenteile 100a, 100b abgeschnitten, wie dies in 24(a) gezeigt ist, um kleine Klappen 100ax, 100bx zu bilden. 24(b) ist eine schematische Ansicht, die den wiederverschließbaren Verpackungsbeutel 100 zeigt, dessen Form auf eine rechtwinklige Parallelepiped-Form geändert wurde. In 24(b) bezeichnen die Bezugsziffern „100x, 100y" obere Klappenteile des wiederverschließbaren Verpackungsbeutels 100, die in einem gefalteten Zustand gehalten werden. Bei einem derartigen wiederverschließbaren Verpackungsbeutel 100 ist kein Schritt zum Falten der Klappenteile nach innen erforderlich, wie es in 10 gezeigt wurde. Zusätzlich verbessern die kleinen Klappen 100ax, 100bx die selbststehende Eigenschaft des Beutels 100. Die kleinen Klappen 100ax, 100bx können jedoch auch nach innen gefaltet werden, wie dies in 10 gezeigt ist.
Bei den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung kann das linienförmige Befestigungselement einen Schieber aufweisen, der entlang des linienförmigen Befestigungselementes beweglich ist, um den Öffnungsteil des Haupt-Beutelkörpers zu öffnen oder zu schließen. Die Hülse kann zumindest einen Teil aufweisen, der mit dem Haupt-Beutelkörper durch geeignete Verbindungseinrichtungen verbunden ist, wie z.B. Klebemittel, Heißversiegelung oder dergleichen. Die Form der Vorsprünge der Hülse ist nicht nur auf ein Dreieck beschränkt, sondern sie kann auch trapezförmig sein.
Gemäß der vorstehend beschriebenen vorliegenden Erfindung ist das linienförmige Befestigungselement entlang des Öffnungsteils des Haupt-Beutelkörpers durch Einsatz-Spritzgießen derart erzeugt, dass es sich nicht bis zu den heißversiegelten Teilen erstreckt. Es ist daher möglich, die Verarbeitungszeit zu verringern und die Verarbeitungseffizienz zu vergrößern.
Wenn der Haupt-Beutelkörper die Hülse zum Aufrechterhalten der vorgeschriebenen Form des Haupt-Beutelkörpers einschließt, ist es möglich, einfach den Haupt-Beutelkörper auf eine geeignete dreidimensionale Form zu ändern. Zusätzlich ist es weiterhin möglich, dem dreidimensionalen Haupt-Beutelkörper eine ausreichende Festigkeit zu erteilen, damit er in ausreichender Weise die Stapellast trägt.
Die Verwendung des leicht biegbaren Teils auf dem linienförmigen Befestigungselement erleichtert das Falten des Haupt-Beutelkörpers, um es zu ermöglichen, das Auftreten eines unansehnlichen nach außen gerichteten Vorsprunges der abgebogenen Teile zu verhindern, so dass sich ein gut aussehendes Erscheinungsbild des dreidimensionalen Haupt-Beutelkörpers ergibt.

Claims

Wiederverschließbarer Verpackungsbeutel (50) mit: einem Haupt-Beutelkörper (54), der an seiner Oberseite einen Öffnungsteil aufweist, wobei der Haupt-Beutelkörper (54) aus einem Paar von gegenüberliegenden faltbaren Bahnen besteht; einer Hülse (60), die sich in dem Haupt-Beutelkörper (54) in einem allgemein ebenen zusammengefalteten Zustand befindet, in dem im Wesentlichen eine gesamte Außenoberfläche (60a, 60b, 60c) der Hülse (60) in Kontakt mit einer Innenoberfläche des Haupt-Beutelkörpers (54) kommt, wobei die Hülse (60) so ausgebildet ist, dass sie innerhalb des Haupt-Beutelkörpers (54) entfaltbar ist, wodurch es ermöglicht wird, dass die Hülse (60) und der Haupt-Beutelkörper (54) zwischen dem allgemein flachen Zustand und einem ausgedehnten Zustand bewegbar sind, in dem zusammen mit dem Hauptkörper (56) ein Volumen innerhalb der Hülse (60) und des Haupt-Beutelkörpers (54) gebildet wird, während der Kontakt zwischen einem Teil der Außenoberfläche (60a) der Hülse (60) und der Innenoberfläche des Haupt-Beutelkörpers (54) aufrechterhalten wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Verpackungsbeutel weiterhin ein linienförmiges Befestigungselement umfasst, das auf dem Öffnungsteil des Hauptkörpers (54) derart vorgesehen ist, dass es sich in einer horizontalen Richtung erstreckt, wobei das linienförmige Befestigungselement (55) eine vorgegebene Länge aufweist, und dass die Hülse (60) in ihrem allgemein flachen zusammengefalteten Zustand innerhalb des Haupt-Beutelkörpers (54) derart angeordnet ist, dass die untersten Kanten der vorderen und hinteren Wände (60a, 60b) der Hülse (60) mit Abstand nach oben von einer Unterkante des Haupt-Beutelkörpers (54) fort angeordnet sind
Beutel nach Anspruch 1, bei dem: die Hülse (60) (i) einen ersten Flächenteil (60a) mit einer rechtwinkligen Form, (ii) einen zweiten Flächenteil, der auf den ersten Flächenteil (60a) gerichtet ist und im Wesentlichen die gleiche Form und Größe wie der erste Flächenteil (60a) aufweist, (iii) einen dritten Flächenteil (60c), der entsprechende Seitenkanten auf einer Seite der ersten und zweiten Flächenteile (60a, 60b) miteinander verbindet und eine rechtwinklige Form aufweist, (iv) einen vierten Flächenteil (60d) aufweist, der entsprechende Seitenkanten auf einer anderen Seite der ersten und zweiten Flächenteile (60a, 60b) miteinander verbindet und im Wesentlichen die gleiche Form und Größe wie der dritte Flächenteil (60c) aufweist.
Beutel nach Anspruch 2, bei dem jeder der dritten und vierten Flächenteile (60a, 60b) in zwei Teile entlang einer vertikalen Mittellinie (FL) hiervon faltbar ist, sodass die vertikale Mittellinie in dem zusammengefalteten Zustand der Hülse (60) von den Seitenkanten der ersten und zweiten Flächenteile (60a, 60b) nach außen vorspringt, wobei die Linien in dem aufgeweiteten Zustand der Hülse (60) zwischen den entsprechenden Seitenkanten der ersten und zweiten Flächenteile (60a, 60b) liegen.
Beutel nach Anspruch 3, bei dem ein horizontaler Abstand zwischen der vertikalen Mittellinie (FC) des dritten Flächenteils (60c) und der vertikalen Mittellinie (FC) des vierten Flächenteils (60d) in dem zusammengefalteten Zustand der Hülse (60) im Wesentlichen identisch zu der vorgegebenen Länge des linienförmigen Befestigungselementes (55) ist.
Beutel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem die Hülse (60) an der Innenoberfläche des Haupt-Beutelkörpers (54) zum Anhaften gebracht ist.