KR20010088413A - 재밀봉형 포장백 및 그 제조방법 - Google Patents

재밀봉형 포장백 및 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20010088413A
KR20010088413A KR1020010011475A KR20010011475A KR20010088413A KR 20010088413 A KR20010088413 A KR 20010088413A KR 1020010011475 A KR1020010011475 A KR 1020010011475A KR 20010011475 A KR20010011475 A KR 20010011475A KR 20010088413 A KR20010088413 A KR 20010088413A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
bag body
zipper
bag
sleeve
linear
Prior art date
Application number
KR1020010011475A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100792606B1 (ko
Inventor
이치카와도루
후지노가즈노리
구게라이조
이토마사히로
호울더그레이엄
스즈키히로카즈
체아존에스.케이.
Original Assignee
가토 다다오
가부시키가이샤 호소카와 요코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 가토 다다오, 가부시키가이샤 호소카와 요코 filed Critical 가토 다다오
Publication of KR20010088413A publication Critical patent/KR20010088413A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100792606B1 publication Critical patent/KR100792606B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/16—End- or aperture-closing arrangements or devices
    • B65D33/24—End- or aperture-closing arrangements or devices using self-locking integral or attached closure elements, e.g. flaps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
    • B29C45/006—Joining parts moulded in separate cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D31/00—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
    • B65D31/005—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents by folding a single blank to U-shape to form the base of the bag and opposite sides of the body-portion, the remaining sides being formed by extensions of one or more of these opposite sides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/02—Local reinforcements or stiffening inserts, e.g. wires, strings, strips or frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/16—End- or aperture-closing arrangements or devices
    • B65D33/25—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners
    • B65D33/2508—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners using slide fasteners with interlocking members having a substantially uniform section throughout the length of the fastener; Sliders therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/16—End- or aperture-closing arrangements or devices
    • B65D33/25—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners
    • B65D33/2508—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners using slide fasteners with interlocking members having a substantially uniform section throughout the length of the fastener; Sliders therefor
    • B65D33/2541—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners using slide fasteners with interlocking members having a substantially uniform section throughout the length of the fastener; Sliders therefor characterised by the slide fastener, e.g. adapted to interlock with a sheet between the interlocking members having sections of particular shape
    • B65D33/2558—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners using slide fasteners with interlocking members having a substantially uniform section throughout the length of the fastener; Sliders therefor characterised by the slide fastener, e.g. adapted to interlock with a sheet between the interlocking members having sections of particular shape the slide fastener having a non-constant section throughout the length of the fastener, e.g. slightly undulated interlocking members or castellated stringers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/56—Linings or internal coatings, e.g. pre-formed trays provided with a blow- or thermoformed layer
    • B65D5/60—Loose, or loosely attached, linings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7128—Bags, sacks, sachets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
    • B31B70/813—Applying closures
    • B31B70/8131—Making bags having interengaging closure elements
    • B31B70/8132—Applying the closure elements in the machine direction
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1054—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing and simultaneously bonding [e.g., cut-seaming]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Bag Frames (AREA)

Abstract

재밀봉형 포장백은 개구부 및 적어도 하나의 열간 밀봉부를 갖는 백 몸체; 및 상기 백 몸체의 개구부 상에 제공되는 선형 지퍼를 포함한다. 상기 선형 지퍼는 인서트 사출성형에 의해 상기 열간 밀봉부로 연장되지 않도록 상기 백 몸체의 개구부를 따라 제공된다. 재밀봉형 포장백의 제조방법은 3단계를 포함한다. 첫째로, 인서트 사출성형에 의해, 필름재 시트의 소정의 위치에 서로 이격되도록 제1 및 제2 선형 지퍼부재가 형성된다. 이들 선형 지퍼부재는 서로 맞물려서 선형 지퍼를 형성한다. 두 번째로, 상기 필름 시트를 둘로 접어서 상기 선형 지퍼부재들이 서로 맞물리도록 한다. 세 번째로, 상기 필름재 시트의 대면부를 열간 밀봉하여 측부 열간 밀봉부를 형성하도록 한다.

Description

재밀봉형 포장백 및 그 제조방법 {RECLOSABLE PACKAGING BAG AND METHOD FOR MANUFACTURING SAME}
본 발명은 재개봉 및 재밀봉이 가능한 포장백, 및 이러한 재밀봉형 포장백의 제조방법에 관한 것이다.
종래에 사용되던 재밀봉형 포장백(1)은, 도 25에 도시되는 바와 같이, 백 몸체(7) 및 선형 지퍼(9)를 포함한다. 백 몸체(7)는 2장의 플라스틱 필름재(2, 3)를, 한 장을 다른 한 장에 올려놓고 이들의 양쪽 측변(side edge)과 하변(lower edge)을 열간 밀봉함으로써, 백 몸체(7)가 상부 개구부(8) 및 열간 밀봉부(4, 5, 6)를 갖도록 형성된다. 선형 지퍼(9)는 백 몸체(7)의 개구부(8) 내측면 상에 제공된다. 재밀봉형 포장백(1)의 개구변(opening edge)은 백(1)에 내용물을 채운 후에 상기 개구변을 열간 밀봉하는 공정에 의해 밀봉된다. 선형 지퍼(9)는 수결합부(male-engaging portion)를 갖는 지퍼부재 및 암결합부(female-engaging portion)를 갖는 다른 지퍼부재로 구성된다.
상기 언급된 재밀봉형 포장백의 제조방법에 있어서, 선형 지퍼(9)는 플라스틱 필름재(2, 3)의 시트 폭과 동일한 길이로 절단되어, 백 몸체(7)에 선형 지퍼(9)를 제공하도록 한다. 그리하여, 선형 지퍼(9)의 하나의 지퍼부재 조각은 시트(2)의 일변 내측면 상에 임시로 접착된다. 선형 지퍼(9)의 다른 지퍼부재 조각은 시트(3)의 일변 내측면 상에 임시로 접착된다. 백 몸체(7)를 형성하기 위해 시트(2, 3)에 가해지는 열간 밀봉 공정은 선형 지퍼(9)의 지퍼부재가 백 몸체(7)의 내측면 상에 단단히 고정되도록 한다.
상기 종래의 재밀봉형 포장백에서, 선형 지퍼(9)는 상기 백 몸체의 한 쪽에 위치하는 열간 밀봉부의 외측변으로부터 상기 백 몸체의 다른 쪽에 위치하는 열간 밀봉부의 외측변으로 연속적으로 연장된다. 결국, 백 몸체의 양 측부는 2겹의 시트 두께와 상기 지퍼부재들의 두께의 합과 동일한 두께를 갖는다. 상기 백 몸체의 양 측부에 열간 밀봉 공정을 가할 때에는 상기 지퍼부재가 용해 및 변형될 수 있는 충분한 압력과 열량을 필요로 한다. 따라서, 상기 열간 밀봉 공정에 소요되는 시간이 길어진다.
상기 플라스틱 필름재의 시트 폭과 동일한 길이로 상기 선형 지퍼를 절단하는 단계, 및 상기 플라스틱 필름재의 내측면 상에 선형 지퍼를 위해 상기 지퍼부재를 접합하는 단계는 상기 재밀봉형 포장백의 제조방법에 있어서 필수적이다. 공정효율의 개선이 제한될 수 있다.
일반적으로, 상기 재밀봉형 포장백은 강성이 약해서 내용물을 수용하고 있는 재밀봉형 포장백은 상점에서 적층된 상태로 진열될 수 없다.
상기 기술된 문제점으로부터 도출된 본 발명의 목적은, 공정에 소요되는 시간을 감소시킬 수 있고 공정효율을 개선할 수 있는 재밀봉형 포장백 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 적층될 수 있는 재밀봉형 포장백을 제공하는 것이다.
공정의 소요시간 및 공정효율에 관한 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 재밀봉형 포장백은:
개구부 및 적어도 하나의 열간 밀봉부를 갖는 백 몸체; 및
상기 백 몸체의 개구부 상에 제공되는 선형 지퍼를 포함하며:
상기 선형 지퍼는 인서트 사출성형(insert injection molding)에 의해 상기 열간 밀봉부로 연장되지 않도록 상기 백 몸체의 개구부를 따라 제공된다.
상기 열간 밀봉부는 상기 백 몸체의 양 측부 각각에 제공될 수 있다.
상기 열간 밀봉부는 상기 백 몸체의 한 쌍의 대면부(opposing face)에 제공될 수 있다.
상기 열간 밀봉부는 상기 한 쌍의 대면부의 중간 부분에 제공될 수 있다.
상기 재밀봉형 포장백은 상기 백이 소정의 형상을 유지하도록 하기 위해 상기 백 몸체 내에 위치되는 슬리브를 포함할 수 있다.
상기 슬리브는 접을 수 있다.
상기 슬리브는 각각 삼각형인 한 쌍의 돌출부를 가질 수 있으며, 상기 한 쌍의 돌출부는 상기 백 몸체에 들어가서 바닥과 접촉될 수 있고 접힐 수 있다.
상기 슬리브는 상기 백 몸체의 개구부 근처에 위치하며 접힐 수 있는 적어도 하나의 보강 플랩(flap)을 가질 수 있다.
상기 슬리브는, 상기 재밀봉형 포장백이 개봉되었을 때 접근가능하고, 분리되었을 때 상기 슬리브가 상기 소정의 3차원 형상으로부터 해제될 수 있는 분리형슬리브 부분을 가질 수 있다.
상기 분리형 슬리브 부분에는 핑거 구멍이 형성되어 분리를 용이하게 할 수 있다.
상기 백 몸체는 소정의 형상으로 접힐 수 있고, 상기 선형 지퍼는 상기 백 몸체가 잘 접히도록 용이한 절곡부를 가질 수 있다.
상기 선형 지퍼는 암지퍼부재, 및 여기에 맞물리는 수지퍼부재를 가질 수 있으며, 상기 용이한 절곡부는 상기 암지퍼부재 및 상기 수지퍼부재를 부분적으로 제거함으로써 형성되는 편평부를 포함할 수 있다.
상기 편평부는 보조 밀봉수단을 가질 수 있으며, 상기 보조 밀봉수단은 상기 편평부 사이의 공간을 밀봉하도록 서로 접촉될 수 있도록 되어 있다.
상기 백 몸체는 상기 슬리브의 위치를 고정하기 위해 적어도 하나의 스토퍼 부분을 가질 수 있다.
상기 적층 특성과 관련한 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 재밀봉형 포장백은:
개구부 및 적어도 하나의 열간 밀봉부를 갖는 백 몸체; 및
상기 백 몸체의 개구부 상에 제공되는 선형 지퍼를 포함하고:
상기 재밀봉형 포장백은 상기 백 몸체 내에 위치되는 슬리브를 추가로 포함하며, 상기 백 몸체는 상기 슬리브에 의해 소정의 3차원 형상으로 접혀서 상기 소정의 3차원 형상을 유지하도록 한다.
상기 공정의 소요시간 및 공정효율과 관련한 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 재밀봉형 포장백을 제조하는 방법은:
인서트 사출성형에 의해, 필름재 시트의 소정의 위치에 서로 이격되도록 제1 및 제2 선형 지퍼부재―여기서 제1 및 제2 선형 지퍼부재는 서로 맞물려서 선형 지퍼를 형성할 수 있음―를 형성하는 단계;
상기 제1 및 제2 선형 지퍼부재가 서로 맞물릴 수 있도록, 상기 제1 및 제2 선형 지퍼부재를 갖는 필름 시트를 둘로 접는 단계; 및
상기 필름재 시트의 대면부가 측부 열간 밀봉부를 형성하도록 열간 밀봉하는 단계를 포함한다.
상기 공정의 소요시간 및 공정효율과 관련한 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 재밀봉형 포장백을 제조하는 다른 방법은:
인서트 사출성형에 의해, 권취된 필름재 스트립의 소정의 위치에 서로 이격되도록 제1 및 제2 선형 지퍼부재―여기서 제1 및 제2 선형 지퍼부재는 서로 맞물려서 선형 지퍼를 형성할 수 있음―를 연속적으로 형성하는 단계;
상기 권취된 필름재 스트립을 각각 별개의 필름재 시트로 절단하는 단계;
상기 제1 및 제2 선형 지퍼부재가 서로 맞물릴 수 있도록, 상기 제1 및 제2 선형 지퍼부재를 갖는 필름 시트를 둘로 접는 단계; 및
상기 필름재 시트의 대면부가 측부 열간 밀봉부를 형성하도록 열간 밀봉하는 단계를 포함한다.
상기 선형 지퍼는 상기 열간 밀봉부로 연장되지 않도록 상기 필름재의 시트 상에 연속적으로 형성될 수 있다.
상기 공정의 소요시간 및 공정효율과 관련한 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 재밀봉형 포장백을 제조하는 또 다른 방법은:
백 몸체의 상부 측변의 대면부가 아직 결합되지 않은 미결합 백 몸체를 준비하기 위해 한 장의 필름재를 둘로 접는 단계;
상기 미결합 백 몸체의 상부가 서로 분리되어 한 쌍의 절곡부를 형성하도록 접는 단계;
상기 한 쌍의 절곡부를 선형 지퍼 성형기에 위치시키는 단계;
인서트 사출성형에 의해, 상기 백 몸체의 한 쌍의 절곡부 내측면 상에서 측변 대면부를 제외하고 선형 지퍼용 제1 및 제2 선형 지퍼부재를 연속적으로 형성하는 단계; 및
상기 미결합 백 몸체의 대면하는 측변 전체를 열간 밀봉하는 단계를 포함한다.
상기 공정의 소요시간 및 공정효율과 관련한 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 재밀봉형 포장백을 제조하는 또 다른 방법은:
백 몸체의 상부 및 하부 측변의 대면부가 아직 결합되지 않은 미결합 백 몸체를 준비하기 위해 한 장의 필름재를 둘로 접는 단계;
상기 미결합 백 몸체의 다른 측변 대면부의 상단에 절개부를 형성하는 단계;
상기 미결합 백 몸체의 상부―여기서 상부의 길이는 상기 절결부의 길이와 동일함―가 서로 분리되어 한 쌍의 절곡부를 형성하도록 접는 단계;
상기 한 쌍의 절곡부를 선형 지퍼 성형기에 위치시키는 단계;
인서트 사출성형에 의해, 상기 미결합 백 몸체의 한 쌍의 절곡부 내측면 상에서 양 측변 대면부를 제외하고 선형 지퍼용 제1 및 제2 선형 지퍼부재를 연속적으로 형성하는 단계; 및
상기 미결합 백 몸체의 하부 측변과 양 측변 전체를 열간 밀봉하고, 상기 미결합 백 몸체의 다른 대면하는 측변의 상단부만을 열간 밀봉하는 단계를 포함한다.
상기 공정의 소요시간 및 공정효율과 관련한 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 재밀봉형 포장백을 제조하는 또 다른 방법은:
한 장의 필름재의 대면하는 모서리를 겹치게 한 후 상기 한 장의 필름재의 겹쳐진 부분 전체를 종방향으로 열간 밀봉하여 상부 및 하부 단부가 개구된 미결합 백 몸체를 준비하는 단계;
상기 열간 밀봉부가 상기 미결합 백 몸체의 대면하는 일 측변으로부터 소정의 거리만큼 이격되어 위치되도록 상기 미결합 백 몸체를 편평한 상태로 접는 단계;
상기 미결합 백 몸체의 대면하는 일 측변의 상단부에 절개부를 형성하는 단계;
상기 절개부의 길이와 대응되는 길이를 갖는 상기 미결합 백 몸체의 상부가 서로 분리되어 한 쌍의 절곡부를 형성하도록 접는 단계;
상기 한 쌍의 절곡부를 선형 지퍼 성형기에 위치시키는 단계;
인서트 사출성형에 의해, 상기 미결합 백 몸체의 한 쌍의 절곡부 내측면 상에서 양 측변 대면부를 제외하고 선형 지퍼용 제1 및 제2 선형 지퍼부재를 연속적으로 형성하는 단계; 및
상기 미결합 백 몸체의 하부 측변 전체를 열간 밀봉하고, 상기 미결합 백 몸체의 대면하는 측변의 상단부만을 열간 밀봉하는 단계를 포함한다.
상기 공정의 소요시간 및 공정효율과 관련한 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 재밀봉형 포장백을 제조하는 또 다른 방법은:
대면하는 상하변 및 좌우측변이 아직 서로 결합되지 않은 미결합 백 몸체를 준비하기 위해 적어도 두 장의 필름재를 서로 겹치게 놓는 단계;
상기 적어도 두 장의 필름재 시트가 서로 분리된 한 쌍의 절곡부를 형성하도록 상부를 접는 단계;
상기 한 쌍의 절곡부를 선형 지퍼 성형기에 위치시키는 단계;
인서트 사출성형에 의해, 상기 미결합 백 몸체의 한 쌍의 절곡부 내측면 상에서 양 측변 대면부를 제외하고 선형 지퍼용 제1 및 제2 선형 지퍼부재를 연속적으로 형성하는 단계; 및
상기 미결합 백 몸체의 하변 및 좌우측변 전체를 열간 밀봉하는 단계를 포함한다.
상기 방법은 최종 단계가 완료된 후, 상기 백 몸체의 소정의 형상을 유지하도록 상기 백 몸체 내부에 슬리브를 삽입하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
상기 방법은 상기 미결합 백 몸체 내에 상기 백 몸체의 소정의 형상을 유지하도록 슬리브를 위치시키는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
도 1은 본 발명의 재밀봉형 포장백의 실시예에 대한 평면도.
도 2는 도 1에 도시된 재밀봉형 포장백의 선형 지퍼를 도시하는 도면.
도 3은 도 2에 도시된 선형 지퍼를 형성하는 방법의 예시를 도시하는 도면.
도 4는 도 2에 도시된 선형 지퍼를 형성하는 방법의 다른 예시를 도시하는 도면.
도 5는 도 4에 도시된 선형 지퍼 형성 방법에 따라 형성된 선형 지퍼를 도시하는 도면.
도 6은 본 발명의 재밀봉형 포장백의 다른 실시예에 대한 평면도.
도 7은 내부에 사각판 형상의 내용물이 수용되는 본 발명의 재밀봉형 포장백의 포장공정의 제1 단계를 도시하는 도면.
도 8은 내부에 사각판 형상의 내용물이 수용되는 본 발명의 재밀봉형 포장백의 포장공정의 제2 단계를 도시하는 도면.
도 9는 내부에 사각판 형상의 내용물이 수용되는 본 발명의 재밀봉형 포장백의 포장공정의 제3 단계를 도시하는 도면.
도 10은 재밀봉형 포장백에 사각판 형상의 내용물을 채움으로써 얻어지는 포장물을 도시하는 도면.
도 11은 본 발명의 재밀봉형 포장백의 또 다른 실시예에 대한 평면도.
도 12는 도 11에 도시된 재밀봉형 포장백에 사용되는 슬리브의 개략도.
도 13은 도 11에 도시된 재밀봉형 포장백의 선형 지퍼에서 용이한 절곡부를 도시하는 부분사시도.
도 14는 도 13에 도시된 용이한 절곡부 상에 제공되는 보조 밀봉수단을 도시하는 단면도.
도 15는 도 14에 도시된 보조 밀봉수단의 변형을 도시하는 단면도.
도 16은 본 발명의 재밀봉형 포장백을 제조하는 단계에 대한 개략도.
도 17은 본 발명의 재밀봉형 포장백을 제조하는 다른 단계에 대한 개략도.
도 18은 본 발명의 재밀봉형 포장백의 또 다른 실시예에 대한 평면도.
도 19는 도 18에 도시된 재밀봉형 포장백의 스토퍼 부분을 도시하는 부분확대도.
도 20은 도 18에 도시된 슬리브의 변형을 도시하는 도면.
도 21은 도 18에 도시된 슬리브의 변형을 도시하는 도면.
도 22는 본 발명의 재밀봉형 포장백에 사용되는 바닥형성 방법의 예시에 대한 사시도.
도 23은 본 발명의 재밀봉형 포장백에 사용되는 바닥형성 방법의 다른 예시에 대한 사시도.
도 24는 도 23에 도시된 바닥형성 방법의 예시에 의해 얻어진 재밀봉형 포장백의 바닥을 도시하는 도면.
도 25는 종래의 재밀봉형 포장백에 대한 평면도.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 실시예가 기술된다.
도 1은 자립(self-standing) 재밀봉형 포장백에 적용되는 본 발명의 재밀봉형 포장백의 예시를 도시한다. 자립 재밀봉형 포장백(10)은 맥 몸체(14) 및 선형 지퍼(15)를 포함한다. 백 몸체(14)는 상기 백의 대향면을 형성하는 2장의 필름재(11, 12), 및 상기 백의 바닥을 형성하는 1장의 필름재(13)로 구성된다. 백 몸체(14)의 개구부 내측면 상에는 선형 지퍼(15)가 제공된다.
상기 기술한 백 몸체(14)는, 필름재(13) 시트를 둘로 접고, 접힌 필름재(13) 시트를 그 접힌 선(13a)이 상방을 향하도록 필름재(11, 12) 시트의 각 하부 사이에 위치시키고, 필름재(11, 12) 시트의 대면부를 열간 밀봉하여 측부 열간 밀봉부(16, 16)를 형성하고 필름재(11, 12) 시트의 하부를 열간 밀봉하여 하부 열간 밀봉부(17)를 형성함으로써 준비된다.
상기 기술된 필름재(11, 12, 13) 시트는 동일한 플라스틱 재료로 형성된다. 이러한 필름재 시트로서, 예를 들어 두께 12㎛의 폴리에스터 필름, 두께 9㎛의 알루미늄 포일 및 두께 50㎛의 폴리에틸렌 필름으로 구성되는 적층필름, 또는 두께 12㎛의 폴리에스터 필름 및 두께 50㎛의 폴리에틸렌 필름으로 구성되는 적층필름이 사용될 수 있다.
상기 기술된 선형 지퍼(15)는 도 2에 도시되는 바와 같이, 암지퍼부재(18)와 수지퍼부재(19)로 구성된다. 선형 지퍼(15)는 백 몸체(14)의 개구단을 따라 제공되고, 그 길이는 도 1에 도시되는 바와 같이 백 몸체(14)의 전체 폭에서 측부 열간 밀봉부(16, 16)의 합계 폭을 뺀 값과 동일하다.
자립 재밀봉형 포장백(10) 내에 수용되는 내용물은 정사각형 또는 직사각형의 판형일 수 있다. 이러한 경우, 자립 재밀봉형 포장백(10)은 정육면체 또는 사각평행육면체로 변형될 수 있다. 선형 지퍼(15)의 암지퍼부재(18)와 수지퍼부재(19)의 접힐 부분에 노치와 같은 용이한 절곡부를 제공하여 상기 백의 변형을 용이하게 하는 것이 바람직하다. 또한, 암지퍼부재(18)와 수지퍼부재(19)의 양 단부 두께를 감소시켜 얇은 부분을 형성하는 것이 바람직하다.
도 2는 백 몸체(14)를 형성하는 공정 중에 선형 지퍼(15)를 형성하는 암지퍼부재(18)와 수지퍼부재(19)가 백 몸체(14)에 결합된 예시를 도시한다. 암지퍼부재(18)와 수지퍼부재(19)는 백 몸체(14)에 대하여 필름재(11, 12) 시트의 상부(11a, 12a)에 각각 결합된다. 상부(11a, 12a)의 양 측변은 서로 결합되어 있지 않다.
보다 구체적으로, 아직 서로 결합되지 않은 양 측변을 갖는 필름재(11, 12) 시트의 상부(11a, 12a)는 서로 분리되도록 반대방향 직각으로 절곡된다. 그리고 나서, 절곡된 상부(11a, 12a)는 도 3에 도시되는 바와 같이 선형 지퍼 성형기의 다이(20, 21) 사이에 위치된다. 그리고 나서, 폴리에틸렌 수지와 같은 합성수지가 인서트 사출성형에 의해 용융 상태로 다이(21)의 게이트(22)로부터 탕도(23, 23)를 통해 성형 공간으로 사출된다. 최종적으로, 암지퍼부재(18)와 수지퍼부재(19)가 절곡된 상부(11a, 12a)의 내측면 상에 결합된다. 암지퍼부재(18)와 수지퍼부재(19) 각각의 길이는 백 몸체(14)의 전체 폭 보다 작다. 보다 구체적으로, 이들의 길이는 백 몸체(14)의 전체 폭에서, 후속 공정에 의해 형성될 측부 열간 밀봉부(16, 16)의 합계 폭을 뺀 값과 같다.
도 4는 백 몸체(14)를 형성하기 전에 선형 지퍼(15)를 형성하는 암지퍼부재(18)와 수지퍼부재(19)가 필름재(30) 시트에 결합되는 예시를 도시한다.
보다 구체적으로, 암지퍼부재(18)와 수지퍼부재(19)는, 필름재(30) 시트를 선형 지퍼 성형기의 다이(31, 32) 사이에 위치시키고 인서트 사출성형에 의해 폴리에틸렌 수지와 같은 합성수지를 용융 상태로 게이트(33)로부터 탕도(34)를 통해 성형 공간에 사출함으로써, 도 4에 도시되는 바와 같이 서로 이격되도록 필름재(30) 시트의 일 표면상에 결합된다. 선형 지퍼(15)를 형성하는 암지퍼부재(18)와 수지퍼부재(19)의 시트의 일 표면상에 결합된다. 선형 지퍼(15)를 형성하는 암지퍼부재(18)와 수지퍼부재(19) 각각의 길이는 형성될 백 몸체(14)의 전체 폭(L)과 동일한 값이 아니라, 백 몸체(14)의 전체 폭(L)에서, 후속 공정에 의해 형성될 측부 열간 밀봉부(16, 16)의 합계 폭을 뺀 값과 같다.
이하, 자립 재밀봉형 포장백(10)의 제조방법이 기술된다.
우선, 3장의 필름재 시트, 즉 백 몸체(14)의 대향면을 형성하는 필름재 시트(11, 12) 및 백 몸체(14)의 바닥을 형성하는 필름재(13) 시트가 준비된다.
그 다음에, 백 몸체(14)의 바닥을 형성하는 필름재(13) 시트가 둘로 접힌다. 접힌 필름재(13) 시트는 그 접힌 선(13a)이 상방을 향하도록 필름재(11, 12) 시트의 각 하부 사이에 위치된다. 필름재(11, 12) 시트의 하부 및 필름재 시트(13)에 열간 밀봉 공정이 가해져 하부 열간 밀봉부(17)가 형성된다.
그 다음에, 하변에 형성되는 하부 열간 밀봉부(17)를 갖는 필름재(11, 12)시트의 상부(11a, 12a)는 서로 분리되도록 반대방향 직각으로 절곡된다. 그리고 나서, 절곡된 상부(11a, 12a)는 도 3에 도시되는 바와 같이 선형 지퍼 성형기의 다이(20, 21) 사이에 위치된다.
그리고 나서, 폴리에틸렌 수지 또는 폴리프로필렌 수지와 같은 합성수지가 선형 지퍼 성형기의 다이(20, 21) 사이에 위치된 절곡된 상부(11a, 12a) 상에 연장되도록 인서트 사출성형에 의해 용융 상태로 다이(21)의 게이트(22)로부터 탕도(23, 23)를 통해 성형 공간으로 사출된다. 결과적으로, 선형 지퍼(15)를 형성하는 암지퍼부재(18)와 수지퍼부재(19)가 절곡된 상부(11a, 12a)의 내측면 상에 각각 결합된다. 암지퍼부재(18)와 수지퍼부재(19) 각각의 길이는 백 몸체(14)의 전체 폭 보다 측부 열간 밀봉부(16, 16)의 합계 폭 만큼 작도록 미리 설정된다.
백 몸체(14)에서의 절곡된 상부(11a, 12a)는 수지퍼부재(19)가 암지퍼부재(18)와 서로 맞물리도록 위치된다. 열간 밀봉 공정이 필름재(11, 12) 시트의 측부 대면부에 가해져 측부 열간 밀봉부를 형성한다. 이러한 방식으로 자립 재밀봉형 포장백(10)이 준비된다.
이하, 3면 밀봉 재밀봉형 포장백의 제조방법이 기술된다.
먼저, 권취된 필름재(30) 스트립이 준비된다. 도 4에 도시되는 바와 같이, 권취된 필름재(30) 스트립으로부터 풀린 부분은 선형 지퍼 성형기의 다이(31, 32) 사이에 위치된다.
그리고 나서, 인서트 사출성형에 의해 폴리에틸렌 수지와 같은 합성수지가 용융된 상태로 다이(32)의 게이트(33)로부터 탕도(34, 34)를 통해 성형 공간으로사출된다. 결과적으로, 암지퍼부재(18)와 수지퍼부재(19)는 서로 이격되도록 권취된 필름재(30) 스트립의 일부분의 일 표면상에 결합된다. 암지퍼부재(18)와 수지퍼부재(19) 각각의 길이는 백 몸체(14)의 전체 폭(L) 보다 측부 열간 밀봉부(16, 16)의 합계 폭 만큼 작다.
암지퍼부재(18)와 수지퍼부재(19)가 결합된 권취된 필름재(30) 스트립은 형성될 백 몸체(14)의 전체 폭과 대응되는 길이(L)로 선(C)을 따라 절단된다. 절단된 필름재(30) 시트는 도 6에 도시되는 바와 같이, 대면하는 변부에 암지퍼부재(18)와 수지퍼부재(19)를 갖는다. 절단된 필름재(30) 시트는 암지퍼부재(18)와 수지퍼부재(19)가 서로 맞물리도록 중간선을 따라 둘로 접힌다.
둘로 접혀진 필름재(30) 시트의 측부 대면부에 열간 밀봉 공정이 가해져 측부 열간 밀봉부(16, 16)가 형성된다. 이러한 방식으로 3면 밀봉 재밀봉형 포장백이 준비된다.
이하, 4면 밀봉 재밀봉형 포장백의 제조방법이 기술된다.
먼저, 재밀봉형 포장백의 대향면을 형성하기 위해 2장의 필름재(11, 12) 시트가 준비된다. 이들 필름재(11, 12) 시트는 겹쳐진다. 필름재(11, 12) 시트의 하부에 열간 밀봉 공정이 가해져 하부 열간 밀봉부(17)가 형성된다.
필름재(11, 12) 시트는 하변에 형성된 하부 열간 밀봉부(17) 및 아직 서로 결합되지 않은 상부(11a, 12a)를 갖는다. 그리고 나서, 필름재(11, 12) 시트의 상부(11a, 12a)는 서로 분리되도록 반대방향 직각으로 절곡된다. 그리고 나서, 절곡된 상부(11a, 12a)는 도 3에 도시되는 바와 같이 선형 지퍼 성형기의 다이(20, 21)사이에 위치된다.
그리고 나서, 폴리에틸렌 수지와 같은 합성수지가 선형 지퍼 성형기의 다이(20, 21) 사이에 위치된 절곡된 상부(11a, 12a) 상에 연장되도록 인서트 사출성형에 의해 용융 상태로 다이(21)의 게이트(22)로부터 탕도(23, 23)를 통해 성형 공간으로 사출된다. 결과적으로, 암지퍼부재(18)와 수지퍼부재(19)가 절곡된 상부(11a, 12a)의 내측면 상에 결합된다. 암지퍼부재(18)와 수지퍼부재(19) 각각의 길이는 백 몸체(14)의 전체 폭 보다 측부 열간 밀봉부(16, 16)의 합계 폭 만큼 작도록 미리 설정된다.
백 몸체(14)에서의 절곡된 상부(11a, 12a)는 수지퍼부재(19)가 암지퍼부재(18)와 서로 맞물리도록 위치된다. 열간 밀봉 공정이 필름재(11, 12) 시트의 측부 대면부에 가해져 측부 열간 밀봉부를 형성한다. 이러한 방식으로 자립 재밀봉형 포장백이 준비된다.
도 10은 재밀봉형 포장백이 직사각 판형의 내용물로 채워짐으로써 얻어지는 포장물을 도시한다.
포장물(40)은 3면 밀봉 재밀봉형 포장백(41) 및 백(41) 내에 수용되는 직사각 판형의 쿠키, 크래커 등과 같은 내용물로 구성된다.
3면 밀봉 재밀봉형 포장백(41) 내로의 직사각 판형 내용물의 수용은 백(41)을 도 7에 도시되는 바와 같이 상기 내용물의 형상과 대응되는 측부를 갖는 사각평행육면체로 변형시킨다. 이 경우, 측부 열간 밀봉부를 포함하는 상기 백의 일부분은 편평부로 변형되고, 상기 백의 대향면은 외측으로 펼쳐진다. 따라서, 선형 지퍼(15)를 포함하고 내용물이 닿지 않는 변형된 백의 상부(42) 폭은 상기 변형된 백의 하부 폭보다 커서 상부(42)는 상기 기술된 편평부로부터 상기 백의 폭 방향으로 돌출한다.
3면 밀봉 재밀봉형 포장백의 상부(42)는 도 8에 도시되는 바와 같이, 내용물의 상부 수평 평면을 따라 접혀서 도 10에 도시되는 직사각형의 포장물(40)을 형성한다. 그리고 나서, 상부(42)의 양 측변은 상기 기술한 측부 열간 밀봉부를 포함하는 편평부로부터 돌출되게 접힌다. 돌출부(43)는 도 9에 도시되는 내용물의 수직 측부 평면과 평행하도록 하방으로 접힌다. 이 경우, 돌출부(43)가 접히는 절곡선과 대응되는 선형 지퍼(15) 일부분 상의 노치와 같은 용이한 절곡부가 제공되어 돌출부(43)의 절곡 공정이 용이해지도록 하는 것이 바람직하다.
이하, 도 11 및 도 12를 참조하여 본 발명의 다른 실시예의 재밀봉형 포장백이 기술된다.
재밀봉형 포장백(50)은 백 몸체(54), 선형 지퍼(55), 및 슬리브(60)를 포함한다.
백 몸체(54)는 한 장의 필름재 시트를 둘로 접어서 절곡선이 하방에 위치하도록 하고, 양 측부를 열간 밀봉한다. 보다 구체적으로, 백 몸체(54)는 상부에 개구를 갖고, 양 측부에 열간 밀봉부(56, 56)를 갖는다.
도 2에 도시된 실시예와 마찬가지로 백 몸체(54)의 개구를 따라 선형 지퍼(55)가 제공된다. 보다 구체적으로, 백 몸체(54)를 형성하는 필름재 시트의 한쪽 대면부 내측면 상의 개구 근처에 선형 지퍼용 수지퍼부재가 형성되고, 다른쪽 대면부 내측면 상에 선형 지퍼용 암지퍼부재가 형성된다. 상기 선형 지퍼용 암수지퍼부재는 열간 밀봉부(56, 56)를 제외한 필름재 시트의 일부분에 제공된다.
슬리브(60)는 종이, 합성수지 등 접힐 수 있는 재료로 형성된다. 슬리브는 한 쌍의 대면하는 전면부와 후면부(60a, 60b), 및 상기 전면부와 후면부(60a, 60b)의 양 측변을 서로 연결하도록, 삼각형의 돌출부(60cx, 60dx)를 각각 갖는 한 쌍의 측면부(60c, 60d)로 구성된다. 전면부와 후면부(60a, 60b)는 동일한 직사각형이다. 측면부(60c, 60d)는 동일한 5각형, 즉 직사각형과 그 하부에 위치되는 이등변 삼각형의 조합으로 된 형상이다. 각 측면부(60, 60d)는 도 12(A)에 도시되는 바와 같이, 종방향으로 연장되도록 자신의 폭 중앙부에 형성되는 절곡선(FL)을 갖는다. 따라서, 슬리브(60)는 도 12(A)에 도시되는 바와 같이 3차원 구조를 가질 수 있으며, 도 12(B)에 도시되는 바와 같이 측면부(60c, 60d)의 절곡선(FL)을 따라 측면부(60c, 60d)를 접어서 절곡선(FL)이 외측으로 이동되도록 함으로써 편평한 상태로 접힐 수 있다.
도 12(B)에 도시된 접힌 상태로 유지된 슬리브(60)는 백 몸체(54) 내부로 삽입되어 돌출부(60cx, 60dx)의 꼭지점이 백 몸체(54)의 바닥과 접촉되도록 한다.
백 몸체(54) 내부로 삽입된 상기 슬리브는 도 12(A)에 도시된 것과 같은 3차원 형상으로 변화됨으로써, (도 16(F)에 도시된 실시예에 사용되는 백 몸체(74)가 1면 열간 밀봉부를 갖는 것으로, 도 11에 도시된 백 몸체(54)와 상이하지만) 백 몸체(54)가 도 16(F)에 도시되는 형상으로 유지되도록 한다. 이러한 상태에서, 슬리브(60)의 돌출부(60cx, 60dx)를 백 몸체(54)와 함께 내측으로 접음으로써 자립형이될 수 있다. 재밀봉형 포장백(50)은 도 8, 9, 10에 도시되는 바와 같이 백 몸체(54)의 상부를 접음으로써 적층이 가능한 사각평행육면체로 변화될 수 있다.
선형 지퍼(55) 또한 백 몸체(54)의 상부가 접힐 때 상기 사각평행육면체와 일치되도록 접힌다. 선형 지퍼(55)는 도 13에 도시되는 바와 같이, 용이한 절곡부(58a, 59a)를 가져서 상기 기술한 절곡 작업을 용이하게 한다.
선형 지퍼(55)는 도 2에 도시된 실시예와 마찬가지로 암지퍼부재(58) 및 수지퍼부재(59)를 갖는다. 용이한 절곡부(58a, 59a)는 접히는 부분, 즉 슬리브(60)의 측면부(60c, 60d) 상부 모서리와 대응되는 부분에서 암지퍼부재(58) 및 수지퍼부재(59)를 부분적으로 제거함으로써 형성된다. 따라서, 용이한 절곡부(58a, 59a)는 다른 영역에는 제공되는 암지퍼부재나 수지퍼부재를 갖지 않고, 단지 편평부만을 갖는다. 그러므로, 상기 절곡부가 외측으로 돌출하여 미관이 좋지 않게 되는 일 없이 선형 지퍼(55)가 용이하게 절곡될 수 있으므로, 상기 재밀봉형 포장백은 미려한 적층식 사각평행육면체 형상을 갖게된다.
상기 용이한 절곡부는 상기 기술된 구성에만 한정되지 않는다. 상기 용이한 절곡부는 암지퍼부재(58) 및 수지퍼부재(59)의 대응되는 절곡부에 펀칭 작업 등에 의해 얻어지는 구멍으로 형성될 수 있어서 상기 절곡 단계를 용이하게 해준다.
용이한 절곡부(58a, 59a)는 선형 지퍼(55)의 절곡부에만 형성되는 것으로 충분하다. 용이한 절곡부(58a, 59a)는 선형 지퍼(55)의 밀봉성을 현저하게 악화시키지 않는다. 그러나, 상기 재밀봉형 포장백의 뛰어난 밀봉성이 요구되는 경우, 도 14에 도시되는 바와 같이, 보조 밀봉수단(58b, 58b, 59b, 59b)을 구비한 용이한 절곡부(58a, 59a)를 제공하는 것이 바람직하다.
상기 보조 밀봉수단은, 수지퍼부재(59) 쪽으로 돌출하도록 암지퍼부재(58)용 편평부(58a)와 일체형으로 형성되는 삼각형 단면의 한 쌍의 리브(58b, 58b), 및 암지퍼부재(58) 쪽으로 돌출하도록 수지퍼부재(59)용 편평부(59a)와 일체형으로 형성되는 삼각형 단면의 한 쌍의 리브(59b, 59b)를 포함한다. 암지퍼부재(58)용 리브(58b, 58b)의 선단부는 수지퍼부재(59)용 리브(59b, 59b)의 선단부와 각각 접촉하여, 선형 지퍼(55)의 밀봉 상태, 즉 수지퍼부재(59)가 암지퍼부재(58)와 맞물린 상태에서 편평부(58a, 59a) 사이의 밀봉성을 향상시키도록 한다.
리브(58b, 58b 및 59b, 59b)의 돌출 높이는 각각 암지퍼부재(58)의 수용부 깊이의 절반 및 수지퍼부재(59)의 맞물림부 깊이의 절반과 대략 동일하다. 그 결과, 이들 리브(58b, 58b 및 59b, 59b)는 용이한 절곡부(58a, 59a)의 용이한 절곡성을 악화시키지 않는다.
도 14에 도시되는 리브(58b, 58b 및 59b, 59b)는 암지퍼부재(58) 수용부의 양 측부 및 수지퍼부재(59) 맞물림부의 양 측부로부터 소정의 거리만큼 외측으로 이격되도록 위치된다. 상기 암지퍼부재 및 수지퍼부재 근처에 리브(58b, 58b 및 59b, 59b)를 제공함으로써 보다 뛰어난 밀봉성이 보장된다.
상기 기술된 보조 밀봉수단은 상기 기술된 구성에만 한정되지 않는다. 이들은 도 15에 도시되는 바와 같이, 수지퍼부재(59) 쪽으로 돌출하도록 암지퍼부재(58)용 편평부(58a)와 일체형으로 형성되는 사다리꼴 단면의 한 쌍의 리브(58c, 58c), 및 암지퍼부재(58) 쪽으로 돌출하도록 수지퍼부재(59)용편평부(59a)와 일체형으로 형성되는 사다리꼴 단면의 한 쌍의 리브(59c, 59c)를 포함할 수 있다. 이 경우, 암지퍼부재(58)용 리브(58c, 58c)의 상측 표면부는 수지퍼부재(59)용 리브(59c, 59c)의 하측 표면부 끝과 각각 접촉하여, 선형 지퍼(55)의 밀봉 상태, 즉 수지퍼부재(59)가 암지퍼부재(58)와 맞물린 상태에서 편평부(58a, 59a) 사이의 밀봉성을 향상시키도록 한다.
이하, 상기 기술된 본 발명의 다른 실시예에 따른 재밀봉형 포장백을 제조하는 방법이 기술된다.
본 발명의 제조방법은 포장백용 미결합 백 몸체를 준비하는 단계, 위치조절 및 접는 단계, 절단 및 절곡 단계, 선형 지퍼 형성 단계, 열간 밀봉 단계, 및 슬리브 삽입 단계를 포함한다.
상기 미결합 백 몸체를 준비하는 단계에서는, 한 장의 필름재(70f) 시트의 대면하는 단부를 겹치도록 놓고, 상기 시트의 겹쳐진 부분 전체를 종방향으로 열간 밀봉하여 열간 밀봉부(76)를 형성하여, 상부 개구 및 하부 개구를 갖는 미결합 백 몸체(도 16(A) 참조)를 준비한다.
상기 위치 조절 및 접는 단계에서는, 상기 미결합 백 몸체를 자신의 원주방향으로 회전시켜서 상기 열간 밀봉부(76)의 내측 변이 한 쪽 측변으로부터 소정의 거리 "d" 만큼 이격되도록 하고, 편평한 상태로 접는다(도 16(B) 참조). 상기 거리 "d"는 슬리브 삽입 단계에서 사용되는 슬리브(60)의 측면부(60d) 폭의 절반, 즉 도 12(B)에 도시된 길이(L)와 대략 동일하다.
상기 절단 및 절곡 단계에서는, 상기 위치 조절 및 접는 단계의 완료 후에상기 미결합 백 몸체의 양 측변의 상단부에 절개부(CL)를 형성하고, 상기 절개부(CL)의 길이에 해당되는 미결합 백 몸체의 상부를 서로 이격되도록 절곡하여 한 쌍의 절곡부(도 16(C) 참조)를 형성하도록 한다.
상기 선형 지퍼 형성 단계에서는, 상기 한 쌍의 절곡부를 선형 지퍼 성형기에 위치시켜서, 인서트 사출성형에 의해, 상기 한 쌍의 절곡부의 양 측변을 제외한 내측면 상에 상기 선형 지퍼용 선형 지퍼부재 각각을 연속적으로 형성한다. 상기 선형 지퍼 형성 단계는 도 2에 도시된 실시예에서의 선형 지퍼 형성 단계와 동일하다. 그러므로, 그에 대한 기술은 생략한다.
상기 열간 밀봉 단계에서는, 상기 미결합 백 몸체의 하변 전체를 상기 백의 폭 방향으로 열간 밀봉하여 열간 밀봉부(77)를 형성하고, 상기 미결합 백 몸체의 절개부(CL)에 해당되는 양 측변의 상단부만을 열간 밀봉한다(도 16(D) 참조). 백 몸체(74)는 이러한 방식으로 준비된다.
상기 슬리브 삽입 단계에서는, 백 몸체(74) 내부에 슬리브(60)를 삽입한다(도 16(E) 참조). 슬리브(60)는 도 11 및 도 12에 도시된 실시예에서 기술된 것과 동일하다. 그러므로, 이에 대한 설명은 생략한다.
백 몸체(74) 내부로 삽입된 슬리브(60)는 도 12(A)에 도시된 것과 같은 3차원 형상으로 변화됨으로써, 백 몸체(74)가 도 16(F)에 도시되는 형상으로 유지되도록 한다. 이러한 상태에서, 슬리브(60)의 돌출부(60cx, 60dx)를 백 몸체(74)의 플랩부(70a, 70b)와 함께 내측으로 접음으로써 자립형이 될 수 있다. 재밀봉형 포장백(70)은 도 8, 9, 10에 도시되는 바와 같이 백 몸체(74)의 상부를 접음으로써 적층이 가능한 사각평행육면체로 변화될 수 있다.
상기 기술된 방식으로 형성된 재밀봉형 포장백(70)에서, 상기 미결합 백 몸체는 자신의 원주방향으로 회전하여, 열간 밀봉부(76)의 내측변이 소정의 거리 "d", 즉 도 12(B)에 도시된 길이 "L" 만큼 일 측변으로부터 이격되도록 한다. 따라서, 열간 밀봉부(76)를 사각평행육면체를 갖는 재밀봉형 포장백(70)의 측면 모서리 근처에 위치시킬 수 있다. 그러므로, 열간 밀봉부(76)는 드러나지 않고, 재밀봉형 포장백(70)의 미려한 외관을 유지해준다.
외관의 개선 요구가 그다지 심각하지 않은 경우, 상기 제조방법에서 미결합 백 몸체를 그 원주방향으로 회전시키는 단계를 생략할 수 있다. 이러한 회전 단계가 생략되는 경우, 상기 열간 밀봉부는 사각평행육면체를 갖는 재밀봉형 포장백 측면의 중심부에 위치된다.
이하, 상기 기술된 본 발명의 다른 실시예에 따른 재밀봉형 포장백을 제조하는 또 다른 방법이 기술된다.
본 발명의 다른 제조방법은 시트를 접는 단계, 슬리브를 위치시키는 단계, 절단 및 절곡 단계, 선형 지퍼를 형성하는 단계, 및 열간 밀봉 단계를 포함한다.
상기 시트를 접는 단계에서는, 한 장의 필름재(80f) 시트를 둘로 접어서 상하변과 일 측변이 아직 결합되지 않은 미결합 백 몸체를 준비한다.
상기 슬리브를 위치시키는 단계에서는, 미결합 백 몸체 내에 슬리브(60)를 위치시킨다(도 17(A) 참조). 슬리브(60)는 핫멜팅(hot-melting) 방법과 같은 접착수단에 의해 상기 미결합 백 몸체에 임시로 고정될 수 있다. 슬리브(60)는 도 11및 도 12에 도시된 실시예에서 기술된 것과 동일하다. 그러므로, 이에 대한 설명은 생략한다.
상기 절단 및 절곡 단계에서는, 상기 미결합 백 몸체의 일 측변 상단부에 절개부를 형성한 후, 상기 미결합 백 몸체의 절개부 길이에 해당되는 상부를 서로 이격되도록 접어서 한 쌍의 절곡부가 형성되도록 한다.
상기 선형 지퍼를 형성하는 단계에서는, 상기 한 쌍의 절곡부를 선형 지퍼 성형기에 위치시켜서, 인서트 사출성형에 의해, 상기 한 쌍의 절곡부의 양 측변을 제외한 내측면 상에 상기 선형 지퍼용 선형 지퍼부재 각각을 연속적으로 형성한다. 상기 선형 지퍼 형성 단계는 도 2에 도시된 실시예에서의 선형 지퍼 형성 단계와 동일하다. 그러므로, 그에 대한 기술은 생략한다.
상기 열간 밀봉 단계에서는, 상기 미결합 백 몸체의 하변 전체를 상기 백의 폭 방향으로 열간 밀봉하여 열간 밀봉부(87)를 형성하고, 다른 측변 전체를 종방향으로 열간 밀봉하여 측부 열간 밀봉부(86)를 형성하며, 또한, 상기 미결합 백 몸체의 절개부에 해당되는 일 측변의 상단부만을 열간 밀봉한다(도 17(B) 참조). 백 몸체(84)는 이러한 방식으로 준비된다.
백 몸체(84) 내부로 삽입된 슬리브(60)는 도 12(A)에 도시된 것과 같은 3차원 형상으로 변화됨으로써, 백 몸체(84)가 도 17(C)에 도시되는 형상으로 유지되도록 한다. 이러한 상태에서, 슬리브(60)의 돌출부(60cx, 60dx)를 백 몸체(84)와 함께 내측으로 접음으로써 자립형이 될 수 있다. 재밀봉형 포장백(80)은 도 8, 9, 10에 도시되는 바와 같이 백 몸체(84)의 상부를 접음으로써 적층이 가능한 사각평행육면체로 변화될 수 있다.
상기 재밀봉형 포장백의 상기 기술된 제조방법에, 양쪽 표면에 열간 밀봉성을 갖는 동시압출(co-extrusion) 필름 등이 필름재 시트로서 사용되는 경우, 3차원 형상을 갖는 재밀봉형 포장백에 용이한 가열처리를 함으로써 열간 밀봉부가 외측으로 돌출되는 것을 방지할 수 있다. 그러므로, 3차원 형상을 갖는 재밀봉형 포장백에 미려한 외관을 부여할 수 있다. 또한, 판매점의 진열대 상에서, 상기 포장백의 열간 밀봉부가 다른 포장백의 열간 밀봉부와 얽혀서 상기 포장백의 진열상태가 흐트러지거나, 상기 포장백이 바닥으로 떨어지는 것을 방지할 수 있다.
본 발명의 상기 기술된 실시예에서, 슬리브는 도 12에 도시되는 형상을 갖는다. 상기 슬리브는 상기 기술된 형상에만 한정되지 않고, 상기 포장백 몸체가 소정의 형상으로 유지될 수 있는 다른 형상을 가질 수도 있다.
본 발명은 적층성의 개선 문제를 해결할 수 있는 재밀봉형 포장백을 또한 포함한다. 하나의 개구와 적어도 하나의 열간 밀봉부를 갖는 백 몸체, 및 상기 백 몸체의 개구 상에 제공되는 선형 지퍼로 이루어진 기본 부재를 갖는 상기 재밀봉형 포장백에는 그 내부에 위치되는 슬리브가 추가로 제공된다. 상기 재밀봉형 포장백은, 상기 백 몸체가 슬리브에 의해 정의된 소정의 3차원 형상으로 접혀서 상기 소정의 3차원 형상을 유지하도록 하는 특징을 갖는다.
따라서, 본 발명의 상기 기술된 재밀봉형 포장백에서는, 본 발명의 상기 기술된 실시예와는 달리, 항상 인서트 사출에 의해 선형 지퍼를 형성할 필요가 없다. 보다 구체적으로, 이미 성형된 선형 지퍼가 상기 백 몸체의 소정의 위치에 접착제,열간 밀봉 공정 중에 동시에 가해지는 열 접착 공정, 또는 임의의 다른 적절한 고정수단에 의해 고정될 수 있다. 이 경우, 상기 선형 지퍼의 양 단부에의 얇은 부분 및/또는 그 절곡부 상의 용이한 절곡부가 본 발명의 상기 기술된 방식과 마찬가지로 형성되는 것이 바람직하다. 상기 재밀봉형 포장백은 외관의 개선에 대한 요구가 그다지 심각하지 않은 경우에는 이러한 특징이 항상 요구되지는 않는다.
본 발명의 상기 기술된 실시예에서, 슬리브(60)의 돌출부(60cx, 60dx) 각각은 백 몸체(54, 74, 84)의 바닥과 접촉하여 슬리브(60)가 백 몸체(54, 74, 84) 내에서 소정의 위치를 유지하도록 하는 기능을 갖는다. 상기 백 몸체가 이러한 기능을 갖는 경우, 상기 슬리브의 돌출부(60cx, 60dx)는 필요하지 않다. 이러한 유형의 재밀봉형 포장백에 대하여, 본 발명의 다른 실시예가 도 18 및 도 19를 참조하여 설명된다.
재밀봉형 포장백(90)은 백 몸체(94), 선형 지퍼(95) 및 슬리브(60M1)를 포함한다.
도 18에 도시되는 재밀봉형 포장백(90)의 백 몸체(94)의 대면부(91, 92) 및 열간 밀봉부(96, 96)는 도 11에 도시되는 재밀봉형 포장백(50)의 백 몸체(54)의 대면부(51, 52) 및 열간 밀봉부(56, 56)와 각각 대응된다. 각 열간 밀봉부(96, 96)의 하부에는 스토퍼 부분(96a)이 제공된다. 스토퍼 부분(96a, 96a)은 도 18에 도시되는 바와 같이 서로 대면하여, 슬리브(60M1)의 양측 하변이 상기 스토퍼 부분(96a, 96a) 상에 놓이도록 된다. 각 스토퍼 부분(96a, 96a)은 도 19(A)에 도시되는 바와 같이 열간 밀봉부(96)의 하부 폭을 증가시킴으로써 형성된다. 스토퍼부분(96a, 96a)은 슬리브(60)가 백 몸체(94) 내에서 소정의 위치를 유지하도록 하는 기능을 가져서, 백 몸체(94)의 하부가 도 8에 도시되는 형상과 같이 용이하게 접힐 수 있도록 한다. 그러므로, 슬리브(60M1)는 상기 기술된 슬리브(60)와 달리 돌출부를 갖지 않는다.
스토퍼 부분(96a)은 도 18에 도시되는 바와 같이 열간 밀봉부(96, 96)의 각각에 형성되는 것이 바람직하다. 그러나, 임의의 하나의 열간 밀봉부(96, 96) 상에 단일 스토퍼 부분이 형성될 수도 있다. 스토퍼 부분(96)은 도 19(B)에 도시되는 바와 같이, 작은 돌출부(96b)를 형성하도록 열간 밀봉부(96)의 하부 폭을 부분적으로 증가시킴으로써 형성될 수도 있다. 재밀봉형 포장백(90)은 상기 기술된 방식과 마찬가지로 도 8에 도시되는 형상으로 접힌다.
도 20은 도 18에 도시된 슬리브(60M1)의 변형(60M2)을 도시한다. 변형된 슬리브(60M2)는 한 쌍의 접힐 수 있는 보강 플랩(60cy, 60dy)을 갖는다. 보다 구체적으로, 슬리브(60M2)는 대면하는 한 쌍의 전후면부(60a, 60b) 및 한 쌍의 측면부(60c, 60d)로 구성된다. 보강 플랩(60cy, 60dy)은 상방으로 돌출하도록 측면부(60c, 60d)의 상변에 일체형으로 형성된다. 도 20(A)은 편평한 상태로 접힌 슬리브(60M2)를 도시한다. 이렇게 편평한 상태로 접힌 슬리브(60M2)의 형상은 측면부(60c, 60d)를 펼침으로써 직사각형으로 변화된다. 보강 플랩(60cy, 60dy)은 펼쳐진 슬리브(60M2)의 강도를 증가시키도록 도 20(B)에 도시되는 바와 같이 내측으로 절곡될 수 있다. 측면부(60c, 60d) 각각에는 보강 플랩(60cy, 60dy)이 제공되는 것이 바람직하다. 그러나 하나의 측면부(60c, 60d) 상에 하나의 보강 플랩이제공될 수도 있다.
도 21은 도 20에 도시되는 슬리브(60M2)의 다른 변형(60M3)을 도시한다. 슬리브(60M3)는 포머(former)가 분리식 커버부(60dy)를 갖는 것을 제외하고는 슬리브(60M2)와 동일하다. 동일한 구성요소에는 동이한 참조부호가 부여되었고, 그에 대한 설명은 생략되었다. 커버부(60dy)는 도 20(B)에 도시되는 보강부재(60dy)의 길이를 증가시킴으로써 형성된다. 커버부(60dy)의 길이는 전면부(60a)의 폭과 대략 동일하다. 커버부(60dy)는 선회되어 도 21(B)에 도시되는 바와 같이 커버부(60dy)의 선단이 보강 플랩(60cy) 상에 놓이도록 될 수 있다. 이러한 구성은 펼쳐진 슬리브(60M3)의 강도를 한층 강화시킬 수 있다. 커버부(60dy)의 측면부(60d)와의 연결부에는 타공선(line of perforations)이 제공되어 커버부(60dy)가 측면부(60d)로부터 용이하게 분리될 수 있도록 한다. 커버부(60dy) 상에는 핑거 구멍(60dya, 60dyb)이 형성되어 측면부(60d)로부터 용이하게 분리할 수 있다.
상기 기술한 분리식 커버부(60dy) 대신에 상기 슬리브와 별도로 형성되어 상기 슬리브 내부에 삽입될 수 있도록 전도된 U자 형상을 갖는 커버가 제공될 수도 있다.
상기 기술된 재밀봉형 포장백의 제조방법에 대한 실시예에서는, 적층이 가능한 사각평행육면체의 재밀봉형 포장백의 바닥이 도 22에 도시되는 바와 같이 플랩부(70a, 70b)를 내측으로 접음으로써 형성된다. 열간 밀봉성을 갖는 동시압출 필름 등이 필름재 시트로서 사용되는 경우, 상기 재밀봉형 포장백의 바닥에 용이한가열처리를 가함으로써 플랩부(70a, 70b)가 하방으로 돌출하는 것을 방지할 수 있다.
도 23 및 도 24는 재밀봉형 백(100)의 바닥을 형성하는 변형된 방법을 도시한다. 상기 변형된 형성 방법은 백 몸체(104)의 플랩부(100a, 100b)를 열간 밀봉 처리하고, 이들의 선단부를 절단하는 단계를 포함한다.
보다 구체적으로, 백 몸체(104)의 플랩부(100a)는 베이스(111) 상에 놓이고, 플랩부(100a) 상에 열간 밀봉 헤드(110)가 가압되어 열간 밀봉 처리를 한다. 상기 열간 밀봉 처리는 백 몸체(104)의 다른 플랩부(100b)에 대하여도 동일한 방식으로 가해진다. 이러한 방식으로 도 23(B)에 도시되는 바와 같이 열간 밀봉된 플랩부(100a, 100b)가 제공된다. 그리고 나서, 열간 밀봉된 플랩부(100a, 100b)의 선단부는 도 24(A)에 도시되는 바와 같이 절단되어 작은 플랩(100ax, 100bx)을 형성한다. 도 24(B)는 그 형상이 사각평행육면체로 변화된 재밀봉형 포장백(100)을 개략적으로 도시한다. 도 24(B)에서, 참조부호 "(100x), (100y)"는 접혀진 상태로 유지되는 재밀봉형 포장백(100)의 상부 플랩부를 나타낸다. 이러한 재밀봉형 포장백에서는, 도 10에 도시되는 것과 같은 임의의 플랩부를 내측으로 접는 단계가 필요하지 않다. 또한, 작은 플랩(100ax, 100bx)은 백(100)의 자립성을 향상시킨다. 그러나, 작은 플랩(100ax, 100bx)은 도 10에 도시되는 바와 같이 내측으로 접힐 수도 있다.
본 발명의 상기 기술된 실시예에서, 상기 선형 지퍼는 상기 백 몸체의 개구부를 개폐할 수 있도록 상기 선형 지퍼를 따라 이동 가능한 슬라이더를 가질 수 있다. 상기 슬리브는 접착제, 열간 밀봉 등과 같은 적절한 결합수단에 의해 상기 백 몸체와 결합되는 적어도 하나의 부분을 가질 수 있다. 상기 슬리브의 돌출부 형태는 삼각형에만 한정되지 않고, 사다리꼴이 될 수도 있다.
상기 기술된 본 발명에 따르면, 인서트 사출성형에 의해 상기 백 몸체의 개구부를 따라, 상기 열간 밀봉부로 연장되지 않도록, 선형 지퍼가 제공된다. 그러므로, 공정의 소요시간을 단축시킬 수 있고, 공정효율을 개선할 수 있다.
상기 백 몸체가 소정의 백 몸체 형상을 유지하기 위한 슬리브를 포함하는 경우, 상기 백 몸체를 적절한 3차원 형상으로 용이하게 변경할 수 있다. 또한, 적층 하중을 충분히 견디도록 상기 3차원 백 몸체에 적절한 강도를 부여할 수 있다.
상기 선형 지퍼에 용이한 절곡부를 제공함으로써, 절곡된 부분의 외관이 미려하지 못하게 외측으로 돌출하는 것을 방지할 수 있도록 상기 백 몸체가 용이하게 접혀서, 상기 3차원 백 몸체의 외관이 미려해진다.
본 발명에 따라, 외관이 미려하고 적층성이 보장되는 재밀봉형 포장백 및 공정에 소요되는 시간을 감소시킬 수 있고 공정효율을 개선할 수 있는 재밀봉형 포장백의 제조방법이 제공된다.

Claims (24)

  1. 개구부 및 적어도 하나의 열간 밀봉부를 갖는 백 몸체; 및
    상기 백 몸체의 개구부 상에 제공되는 선형 지퍼;
    를 포함하는 재밀봉형 포장백에 있어서,
    상기 선형 지퍼는 인서트 사출성형에 의해 상기 열간 밀봉부로 연장되지 않도록 상기 백 몸체의 개구부를 따라 제공되는
    재밀봉형 포장백.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 열간 밀봉부는 상기 백 몸체의 양 측부 각각에 제공되는 재밀봉형 포장백.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 열간 밀봉부는 상기 백 몸체의 한 쌍의 대면부에 제공되는 재밀봉형 포장백.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 열간 밀봉부는 상기 한 쌍의 대면부의 중간 부분에 제공되는 재밀봉형 포장백.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 백 몸체를 소정의 형상으로 유지하기 위해 상기 백 몸체 내에 위치되는 슬리브를 추가로 포함하는 재밀봉형 포장백.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 슬리브가 접힐 수 있는 재밀봉형 포장백.
  7. 제5항 또는 제6항에 있어서,
    상기 슬리브는, 상기 백 몸체의 바닥과 닿을 수 있고 접힐 수 있으며 각각 삼각형 형상을 갖는 한 쌍의 돌출부를 갖는 재밀봉형 포장백.
  8. 제5항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 슬리브는, 상기 백 몸체의 개구부 근처에 위치하며 적어도 하나의 접힐 수 있는 보강 플랩을 갖는 재밀봉형 포장백.
  9. 제5항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 슬리브는 상기 재밀봉형 포장백이 개방되었을 때 사용할 수 있는 분리형 슬리브 부분을 가지며, 분리되었을 때 상기 슬리브를 소정의 3차원 형상으로부터 해제할 수 있는 재밀봉형 포장백.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 분리형 슬리브 부분에는 이를 용이하게 제거할 수 있도록 핑거 구멍이 형성되는 재밀봉형 포장백.
  11. 제5항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 백 몸체는 소정의 형상으로 접힐 수 있고;
    상기 선형 지퍼는 상기 백 몸체가 용이하게 접히도록 해주는 용이한 절곡부를 갖는 재밀봉형 포장백.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 선형 지퍼는 암지퍼부재 및 수지퍼부재를 가져서 서로 맞물릴 수 있으며, 상기 용이한 절곡부는 상기 암지퍼부재 및 수지퍼부재를 부분적으로 제거함으로써 형성되는 편평부를 포함하는 재밀봉형 포장백.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 편평부는, 상기 편평부 사이의 공간을 밀봉하도록 서로 접촉될 수 있는 보조 밀봉수단을 갖는 재밀봉형 포장백.
  14. 제5항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 백 몸체는 상기 슬리브의 위치를 정하기 위한 적어도 하나의 스토퍼 부분을 갖는 재밀봉형 포장백.
  15. 개구부 및 적어도 하나의 열간 밀봉부를 갖는 백 몸체; 및
    상기 백 몸체의 개구부 상에 제공되는 선형 지퍼;
    를 포함하는 재밀봉형 포장백에 있어서,
    상기 백 몸체 내에 위치되는 슬리브를 추가로 포함하고, 상기 백 몸체는, 소정의 3차원 형상을 유지하도록 상기 슬리브에 의해 정의된 소정의 3차원 형상으로 접히는 재밀봉형 포장백.
  16. 재밀봉형 포장백의 제조방법에 있어서,
    인서트 사출성형에 의해, 필름재 시트의 소정의 위치에 서로 이격되도록 제1 및 제2 선형 지퍼부재―여기서 제1 및 제2 선형 지퍼부재는 서로 맞물려서 선형 지퍼를 형성할 수 있음―를 형성하는 단계;
    상기 제1 및 제2 선형 지퍼부재가 서로 맞물릴 수 있도록, 상기 제1 및 제2 선형 지퍼부재를 갖는 필름 시트를 둘로 접는 단계; 및
    상기 필름재 시트의 대면부가 측부 열간 밀봉부를 형성하도록 열간 밀봉하는 단계;
    를 포함하는 제조방법.
  17. 재밀봉형 포장백의 제조방법에 있어서,
    인서트 사출성형에 의해, 권취된 필름재 스트립의 소정의 위치에 서로 이격되도록 제1 및 제2 선형 지퍼부재―여기서 제1 및 제2 선형 지퍼부재는 서로 맞물려서 선형 지퍼를 형성할 수 있음―를 연속적으로 형성하는 단계;
    상기 권취된 필름재 스트립을 각각 별개의 필름재 시트로 절단하는 단계;
    상기 제1 및 제2 선형 지퍼부재가 서로 맞물릴 수 있도록, 상기 제1 및 제2 선형 지퍼부재를 갖는 필름 시트를 둘로 접는 단계; 및
    상기 필름재 시트의 대면부가 측부 열간 밀봉부를 형성하도록 열간 밀봉하는 단계;
    를 포함하는 제조방법.
  18. 제16항 또는 제17항에 있어서,
    상기 선형 지퍼는 상기 열간 밀봉부로 연장되지 않도록 상기 필름재의 시트 상에 연속적으로 형성되는 제조방법.
  19. 재밀봉형 포장백의 제조방법에 있어서,
    백 몸체의 상부 측변의 대면부가 아직 결합되지 않은 미결합 백 몸체를 준비하기 위해 한 장의 필름재를 둘로 접는 단계;
    상기 미결합 백 몸체의 상부가 서로 분리되어 한 쌍의 절곡부를 형성하도록 접는 단계;
    상기 한 쌍의 절곡부를 선형 지퍼 성형기에 위치시키는 단계;
    인서트 사출성형에 의해, 상기 백 몸체의 한 쌍의 절곡부 내측면 상에서 측변 대면부를 제외하고 선형 지퍼용 제1 및 제2 선형 지퍼부재를 연속적으로 형성하는 단계; 및
    상기 미결합 백 몸체의 대면하는 측변 전체를 열간 밀봉하는 단계;
    를 포함하는 제조방법.
  20. 재밀봉형 포장백의 제조방법에 있어서,
    백 몸체의 상부 및 하부 측변의 대면부가 아직 결합되지 않은 미결합 백 몸체를 준비하기 위해 한 장의 필름재를 둘로 접는 단계;
    상기 미결합 백 몸체의 다른 측변 대면부의 상단에 절개부를 형성하는 단계;
    상기 미결합 백 몸체의 상부―여기서 상부의 길이는 상기 절결부의 길이와 동일함―가 서로 분리되어 한 쌍의 절곡부를 형성하도록 접는 단계;
    상기 한 쌍의 절곡부를 선형 지퍼 성형기에 위치시키는 단계;
    인서트 사출성형에 의해, 상기 미결합 백 몸체의 한 쌍의 절곡부 내측면 상에서 양 측변 대면부를 제외하고 선형 지퍼용 제1 및 제2 선형 지퍼부재를 연속적으로 형성하는 단계; 및
    상기 미결합 백 몸체의 하부 측변과 양 측변 전체를 열간 밀봉하고, 상기 미결합 백 몸체의 다른 대면하는 측변의 상단부만을 열간 밀봉하는 단계;
    를 포함하는 제조방법.
  21. 재밀봉형 포장백의 제조방법에 있어서,
    한 장의 필름재의 대면하는 모서리를 겹치게 한 후 상기 한 장의 필름재의 겹쳐진 부분 전체를 종방향으로 열간 밀봉하여 상부 및 하부 단부가 개구된 미결합 백 몸체를 준비하는 단계;
    상기 열간 밀봉부가 상기 미결합 백 몸체의 대면하는 일 측변으로부터 소정의 거리만큼 이격되어 위치되도록 상기 미결합 백 몸체를 편평한 상태로 접는 단계;
    상기 미결합 백 몸체의 대면하는 일 측변의 상단부에 절개부를 형성하는 단계;
    상기 절개부의 길이와 대응되는 길이를 갖는 상기 미결합 백 몸체의 상부가 서로 분리되어 한 쌍의 절곡부를 형성하도록 접는 단계;
    상기 한 쌍의 절곡부를 선형 지퍼 성형기에 위치시키는 단계;
    인서트 사출성형에 의해, 상기 미결합 백 몸체의 한 쌍의 절곡부 내측면 상에서 양 측변 대면부를 제외하고 선형 지퍼용 제1 및 제2 선형 지퍼부재를 연속적으로 형성하는 단계; 및
    상기 미결합 백 몸체의 하부 측변 전체를 열간 밀봉하고, 상기 미결합 백 몸체의 대면하는 측변의 상단부만을 열간 밀봉하는 단계;
    를 포함하는 제조방법.
  22. 재밀봉형 포장백의 제조방법에 있어서,
    대면하는 상하변 및 좌우측변이 아직 서로 결합되지 않은 미결합 백 몸체를 준비하기 위해 적어도 두 장의 필름재를 서로 겹치게 놓는 단계;
    상기 적어도 두 장의 필름재 시트가 서로 분리된 한 쌍의 절곡부를 형성하도록 상부를 접는 단계;
    상기 한 쌍의 절곡부를 선형 지퍼 성형기에 위치시키는 단계;
    인서트 사출성형에 의해, 상기 미결합 백 몸체의 한 쌍의 절곡부 내측면 상에서 양 측변 대면부를 제외하고 선형 지퍼용 제1 및 제2 선형 지퍼부재를 연속적으로 형성하는 단계; 및
    상기 미결합 백 몸체의 하변 및 좌우측변 전체를 열간 밀봉하는 단계;
    를 포함하는 제조방법.
  23. 제16항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서,
    최종 단계가 완료된 후, 상기 백 몸체의 소정의 형상을 유지하도록 상기 백 몸체 내부에 슬리브를 삽입하는 단계를 추가로 포함하는 제조방법.
  24. 제18항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 미결합 백 몸체 내에 상기 백 몸체의 소정의 형상을 유지하도록 슬리브를 위치시키는 단계를 추가로 포함하는 제조방법.
KR1020010011475A 2000-03-07 2001-03-06 재밀봉형 포장백 및 그 제조방법 KR100792606B1 (ko)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000061526 2000-03-07
JP2000-61526 2000-03-07
JP2000-217073 2000-07-18
JP2000217073A JP4194229B2 (ja) 2000-03-07 2000-07-18 再閉自在包装袋およびその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20010088413A true KR20010088413A (ko) 2001-09-26
KR100792606B1 KR100792606B1 (ko) 2008-01-09

Family

ID=26586906

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020010011475A KR100792606B1 (ko) 2000-03-07 2001-03-06 재밀봉형 포장백 및 그 제조방법

Country Status (10)

Country Link
US (2) US6908422B2 (ko)
EP (2) EP1132312B1 (ko)
JP (1) JP4194229B2 (ko)
KR (1) KR100792606B1 (ko)
CN (1) CN1316371B (ko)
AU (1) AU784120B2 (ko)
DE (2) DE60128600T2 (ko)
HK (1) HK1039925B (ko)
SG (4) SG111987A1 (ko)
TW (1) TW515772B (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20180103946A (ko) * 2016-01-19 2018-09-19 에스.씨. 존슨 앤 선 인코포레이티드 파우치 또는 용기를 제조하기 위한 시스템 및 방법

Families Citing this family (47)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4194229B2 (ja) 2000-03-07 2008-12-10 株式会社細川洋行 再閉自在包装袋およびその製造方法
US20020157354A1 (en) * 2001-04-27 2002-10-31 Eastman Kodak Company Method for inserting one or more canisters into a flexible pouch in a predetermined orientation
JP4351403B2 (ja) * 2001-07-23 2009-10-28 株式会社細川洋行 ジッパ袋及びその製造方法
EP1321381B2 (en) † 2001-12-22 2009-08-12 The Procter & Gamble Company Package for compressible products and method of making the package
US6913388B2 (en) * 2002-06-07 2005-07-05 Vonco Products, Inc. Flexible container
JP3965355B2 (ja) 2002-11-27 2007-08-29 株式会社細川洋行 包装袋及びその製造方法
ZA200305156B (en) * 2003-01-30 2004-05-13 Hosokawa Yoko Kk Packaging bag and method for manufacturing same.
US20050053315A1 (en) * 2003-09-05 2005-03-10 Aasen Eric J. Structured reclosable packaging
JP4593104B2 (ja) * 2003-12-19 2010-12-08 大日本印刷株式会社 チャックテープ付き紙容器
US20080019619A9 (en) * 2005-04-12 2008-01-24 Eads Claude A Tamper evident reclosable seals
JP2007045494A (ja) * 2005-08-11 2007-02-22 Hosokawa Yoko Co Ltd 包装袋
JP4750514B2 (ja) * 2005-09-06 2011-08-17 株式会社細川洋行 包装袋
US7506487B2 (en) * 2005-09-21 2009-03-24 Zip Pack Ip Ag Method for applying a reclosable seal to a container
US20070065051A1 (en) * 2005-09-21 2007-03-22 Eads Claude A Infestation resistant reclosable seal
US20070065048A1 (en) * 2005-09-21 2007-03-22 Eads Claude A Reclosable seal with handle
EP1854732A1 (de) * 2006-05-12 2007-11-14 Alcan Technology & Management Ltd. Verpackungsbeutel
US7857514B2 (en) 2006-12-12 2010-12-28 Reynolds Foil Inc. Resealable closures, polymeric packages and systems and methods relating thereto
JP5157735B2 (ja) * 2008-08-07 2013-03-06 東洋製罐株式会社 包装容器
US20100166924A1 (en) * 2008-12-31 2010-07-01 Kraft Foods Global Brands Llc Flexible package having multiple opening feature
CN101659133B (zh) * 2009-01-14 2011-06-29 陈平 具有扎紧带的垃圾容纳袋的生产方法及具有扎紧带的垃圾容纳袋
US9938041B2 (en) * 2009-07-23 2018-04-10 Zipbox License, Llc. Combined box and resealable bag
US9434124B2 (en) 2009-07-23 2016-09-06 Zipbox License, Llc. Combination container and bag
JP2013507301A (ja) 2009-10-08 2013-03-04 イリノイ トゥール ワークス インコーポレイティド 再密閉可能なプラスチック・ヘッダを備えるカートン
US8690046B2 (en) 2010-04-29 2014-04-08 Illinois Tool Works Inc. Self-mating zipper on carton
US20110315686A1 (en) * 2010-06-28 2011-12-29 Mead Johnson Nutrition Company Refillable Product Dispenser System
KR101358237B1 (ko) * 2011-08-05 2014-02-12 심완기 개량된 개봉부를 가지는 우유팩
US9108422B2 (en) * 2011-09-30 2015-08-18 Ccl Label, Inc. Accumulator bag and carrier sheet for use in manufacturing printer cartridges and methods of making same
JP6002386B2 (ja) * 2012-01-04 2016-10-05 シーアイ化成株式会社 嵌合具及び嵌合具付き袋体
GB201205243D0 (en) 2012-03-26 2012-05-09 Kraft Foods R & D Inc Packaging and method of opening
US10858147B2 (en) 2012-04-24 2020-12-08 Illinois Tool Works Inc. Enhancement for package with plastic header
US10926450B2 (en) 2012-08-14 2021-02-23 Sonoco Development, Inc. Method of making a plastic film with integrated zipper closure, and plastic bag having an integrated zipper closure
CN103863673A (zh) * 2012-12-17 2014-06-18 台湾百和工业股份有限公司 表面黏合扣具及包含此表面黏合扣具的可重复密封的容器
US20140245698A1 (en) * 2013-03-04 2014-09-04 Mark Steele Flexible package and method of forming a cuff
GB2511559B (en) 2013-03-07 2018-11-14 Mondelez Uk R&D Ltd Improved Packaging and Method of Forming Packaging
GB2511560B (en) 2013-03-07 2018-11-14 Mondelez Uk R&D Ltd Improved Packaging and Method of Forming Packaging
CA2900414C (en) * 2013-03-15 2019-01-15 Intercontinental Great Brands Llc Sheet material capable of being formed into a resealable package
US10040613B2 (en) * 2015-03-11 2018-08-07 M & Q Ip Leasing, Llc Liners for cooking vessels
JP2018533534A (ja) * 2015-11-16 2018-11-15 オートメイテッド パッケージング システムズ， インコーポレイテッド 切り込みを有するバッグ
USD839445S1 (en) 2016-01-22 2019-01-29 Biotix, Inc. Pipette tip device in package
US11046497B2 (en) * 2017-06-23 2021-06-29 Sealed Air Corporation (Us) Crimped cushioned envelopes and method of forming the same
CN111050881A (zh) * 2017-08-28 2020-04-21 冈本株式会社 除湿包
CN108189481B (zh) * 2017-12-26 2024-04-26 浙江欧诺机械科技股份有限公司 无纺布制袋机
WO2019172177A1 (ja) 2018-03-05 2019-09-12 株式会社細川洋行 スリーブ及び包装袋
US10625906B1 (en) * 2018-11-16 2020-04-21 Stasher, Inc. Inside out method of manufacturing a container with a leak resistant seal
CN110329649A (zh) * 2019-05-24 2019-10-15 阳江市杰斐包装材料有限公司 钞票包装袋的封口方式
KR102133052B1 (ko) * 2020-01-13 2020-07-10 양현호 포장 용기
KR20220008452A (ko) 2020-07-14 2022-01-21 김도형 재밀봉이 가능한 음식용 포장지

Family Cites Families (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2331966A (en) * 1941-12-05 1943-10-19 Eisgrau Leon Boxlike bag
US2815898A (en) * 1952-01-12 1957-12-10 Bemis Bro Bag Co Stiffening panels for flexible walled containers
US2802617A (en) * 1953-03-13 1957-08-13 Bemis Bros Bag Company Insert bag stiffeners
US4110953A (en) * 1975-03-11 1978-09-05 Professional Packaging Limited Reclosable bag closure system
CA1061751A (en) * 1975-03-11 1979-09-04 Professional Packaging Limited Reclosable bag closure system
US4115909A (en) * 1976-08-24 1978-09-26 Corella Arthur P Reinforcing insert for collapsible packages
US4568017A (en) * 1985-01-14 1986-02-04 Ivex Corporation Support flap for molded tray
US4622693A (en) * 1985-04-22 1986-11-11 Cvp Systems, Inc. Collapsible bag and liner combination
US5080253A (en) * 1986-06-02 1992-01-14 The Dow Chemical Company Reclosable box liner
US4878987A (en) * 1987-03-16 1989-11-07 Minigrip, Inc. Transverse zipper bag material and method of and means for making same
ES2031936T3 (es) * 1987-03-16 1993-01-01 Minigrip Europe Gmbh Material para bolsas con cremallera transversal y metodo y medios para fabricar el mismo.
US4890652A (en) * 1987-03-23 1990-01-02 Hoerner L Jeanne Trash bag support sleeve
US4829745A (en) * 1987-12-07 1989-05-16 The Dow Chemical Company Tube spreader for removing wrinkles in tube stock
US5028147A (en) * 1988-08-25 1991-07-02 Bell Paper Company Integrated container for meat products
US4900163A (en) * 1988-09-21 1990-02-13 Mack Judith M Disposable trash receptacle
DE3937088A1 (de) * 1989-11-07 1991-05-08 Asf Verwaltungsgesellschaft Mb Verschluss zum verschliessen von beuteln sowie verfahren und werkzeug zu dessen herstellung
US5140727A (en) * 1990-03-09 1992-08-25 Dowbrands L.P. Zipper for reclosable thermoplastic bag, process and apparatus for making
US5254073A (en) * 1990-04-27 1993-10-19 Kapak Corporation Method of making a vented pouch
EP0510797A1 (en) * 1991-04-22 1992-10-28 Mobil Oil Corporation Plastic reclosable fastener with intermittent deformations
TW243431B (en) * 1991-05-31 1995-03-21 Gen Foods Inc Pouch having easy opening and reclosing characteristics and method and apparatus for production thereof
US5165568A (en) * 1991-11-29 1992-11-24 Rock-Tenn Company Container with external resealing bag
JPH05294352A (ja) * 1992-04-17 1993-11-09 Idemitsu Petrochem Co Ltd 咬合具及び咬合具付き包装用袋
US5746043A (en) * 1992-06-29 1998-05-05 Pacmac, Inc. Convertible form, fill and seal packaging machine and method
JP3392887B2 (ja) * 1992-10-16 2003-03-31 ミネソタ マイニング アンド マニュファクチャリング カンパニー 相互係合式ファスナー
US5461845A (en) * 1992-10-26 1995-10-31 Yeager; James W. Zippered film and bag
US5609420A (en) * 1994-06-01 1997-03-11 Minigrip, Inc. Reclosable bag closure with tear containing strips
IT240390Y1 (it) * 1996-01-19 2001-04-02 Luigi Goglio Contenitore in materiale flessibile in foglio
AU3738997A (en) * 1996-07-24 1998-02-10 James Johnson Fastener tape material, bag utilizing fastener tape material, and method of manufacture thereof
US5788378A (en) * 1996-09-27 1998-08-04 Tenneco Packaging Specialty And Consumer Products Inc. Reclosable stand-up bag
US6009451A (en) * 1996-11-22 1999-12-28 Lucent Technologies Inc. Method for generating barrel shifter result flags directly from input data
US5875611A (en) * 1997-02-25 1999-03-02 Illinois Tool Works Inc. Offset sealing method for plastic films
JPH11115948A (ja) * 1997-08-14 1999-04-27 Hosokawa Yoko:Kk 自立形固体および粉粒体用容器
NZ330422A (en) * 1998-05-13 2000-10-27 Aep Ind Nz Ltd Web of thermoplastic material comprising spaced apart recloseable fasteners with interlocking profiles removable sealing means
FR2780913B1 (fr) * 1998-07-10 2000-10-13 Flexico France Sarl Procede de fabrication d'un chapelet de sacs muni de profiles de fermeture transversaux, machine pour la mise en oeuvre du procede et chapelet de sacs obtenu
US6131369A (en) * 1998-10-22 2000-10-17 Illinois Tool Works Inc. Method of applying slider to package having reclosable zipper
US6327754B1 (en) * 1999-05-10 2001-12-11 Pactiv Corporation Fastener with slider thereon for use in manufacturing recloseable bags
JP2003502224A (ja) * 1999-06-15 2003-01-21 ユニリーバー・ナームローゼ・ベンノートシヤープ 積み重ね可能な包装システム
US6367128B1 (en) * 2000-02-10 2002-04-09 3M Innovative Properties Company Self-mating reclosable mechanical fastener
JP4194229B2 (ja) 2000-03-07 2008-12-10 株式会社細川洋行 再閉自在包装袋およびその製造方法
EP1164087A3 (en) * 2000-06-12 2002-11-27 Reynolds Consumer Products, Inc. Tamper-evident slider packages with multiple tear points
US6599227B1 (en) * 2000-07-06 2003-07-29 Reynolds Consumer Products, Inc. Method and apparatus for positioning applied slider
JP4351403B2 (ja) * 2001-07-23 2009-10-28 株式会社細川洋行 ジッパ袋及びその製造方法
US6692147B2 (en) * 2001-08-24 2004-02-17 Charles Nelson Venting reclosable bags

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20180103946A (ko) * 2016-01-19 2018-09-19 에스.씨. 존슨 앤 선 인코포레이티드 파우치 또는 용기를 제조하기 위한 시스템 및 방법
KR20200029637A (ko) * 2016-01-19 2020-03-18 에스.씨. 존슨 앤 선 인코포레이티드 파우치 또는 용기를 제조하기 위한 시스템 및 방법
US10919252B2 (en) 2016-01-19 2021-02-16 S. C. Johnson & Son, Inc. System and process for making a pouch or container
US11904568B2 (en) 2016-01-19 2024-02-20 S.C. Johnson & Son, Inc. System and process for making a pouch or container

Also Published As

Publication number Publication date
DE60128600D1 (de) 2007-07-05
US20010029226A1 (en) 2001-10-11
EP1132312A3 (en) 2003-09-10
JP4194229B2 (ja) 2008-12-10
EP1440899B8 (en) 2007-10-03
US20050173053A1 (en) 2005-08-11
US7211035B2 (en) 2007-05-01
CN1316371A (zh) 2001-10-10
SG116479A1 (en) 2005-11-28
EP1440899A3 (en) 2004-08-25
EP1132312A2 (en) 2001-09-12
SG135919A1 (en) 2007-10-29
KR100792606B1 (ko) 2008-01-09
DE60113900D1 (de) 2005-11-17
CN1316371B (zh) 2014-02-19
EP1440899B1 (en) 2007-05-23
EP1440899A2 (en) 2004-07-28
DE60128600T2 (de) 2008-05-21
HK1039925B (zh) 2014-08-29
AU784120B2 (en) 2006-02-09
SG154316A1 (en) 2009-08-28
AU2480801A (en) 2001-09-13
EP1132312B1 (en) 2005-10-12
SG111987A1 (en) 2005-06-29
TW515772B (en) 2003-01-01
US6908422B2 (en) 2005-06-21
JP2001322187A (ja) 2001-11-20
DE60113900T2 (de) 2006-07-27
HK1039925A1 (en) 2002-05-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100792606B1 (ko) 재밀봉형 포장백 및 그 제조방법
JP4721709B2 (ja) ファスナーバッグ
US9745102B2 (en) Bag with handle
US8430566B2 (en) Side-gusseted bag and method for manufacturing same
US20040208398A1 (en) Zippered bag and a method for manufacturing same
JPS62122954A (ja) まちのついた、開閉可能な開口部を持つバツグ
MXPA02001999A (es) Metodo para fabricar empaques resellables.
JPH1059387A (ja) サイドガゼット袋およびその製造法
EP0834454A1 (en) Bags with plastic fasteners and method of manufacturing the same
EP1749652A1 (en) Method for installing closure in mouth of pre-made bag
JP2007119076A (ja) 包装袋
EP1337441B1 (en) Reclosable bag
JP4284016B2 (ja) 再閉自在包装袋およびその製造方法
JPH043984Y2 (ko)
US8523435B2 (en) Packaging bag for nappies, for example, and production machine and method
JPH047100Y2 (ko)
JP3064417U (ja) 粉体容器
EP1464585A2 (en) Reclosable bag
JP2022064769A (ja) 食品用包装袋及び食品用包装袋の製造方法
JP2004352296A (ja) 直方体状合成樹脂製袋
JPH078681B2 (ja) プラスチック袋
JP2012148791A (ja) 包装袋
WO2019014346A1 (en) BOTTOM BOTTOM PACKAGING AND ASSOCIATED METHOD
JP2005081776A (ja) 袋の製造方法
JPH02109857A (ja) 全開封できる密封袋

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20121227

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131218

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141230

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151217

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161220

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181226

Year of fee payment: 12