JP2001322187A - 再閉自在包装袋およびその製造方法 - Google Patents

再閉自在包装袋およびその製造方法

Info

Publication number
JP2001322187A
JP2001322187A JP2000217073A JP2000217073A JP2001322187A JP 2001322187 A JP2001322187 A JP 2001322187A JP 2000217073 A JP2000217073 A JP 2000217073A JP 2000217073 A JP2000217073 A JP 2000217073A JP 2001322187 A JP2001322187 A JP 2001322187A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
packaging bag
main body
reclosable
sleeve
linear fastener
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2000217073A
Other languages
English (en)
Other versions
JP4194229B2 (ja
Inventor
Toru Ichikawa
徹 市川
Kazunori Fujino
和憲 藤野
Raizou Kuge
▲らい▼蔵 久下
Masahiro Ito
雅浩 伊藤
Graham Houlder
ホウルダー グラハム
Koichi Suzuki
宏一 鈴木
S K Chee John
エス．ケイ．チェー ジョン
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hosokawa Yoko KK
Unilever NV
Original Assignee
Hosokawa Yoko KK
Unilever NV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hosokawa Yoko KK, Unilever NV filed Critical Hosokawa Yoko KK
Priority to JP2000217073A priority Critical patent/JP4194229B2/ja
Priority to SG200300917-2A priority patent/SG135919A1/en
Priority to SG200300918A priority patent/SG116479A1/en
Priority to SG200300919A priority patent/SG111987A1/en
Priority to SG200101262-4A priority patent/SG154316A1/en
Priority to AU24808/01A priority patent/AU784120B2/en
Priority to EP04006811A priority patent/EP1440899B8/en
Priority to DE60128600T priority patent/DE60128600T2/de
Priority to EP01302036A priority patent/EP1132312B1/en
Priority to KR1020010011475A priority patent/KR100792606B1/ko
Priority to DE60113900T priority patent/DE60113900T2/de
Priority to CN01117241.XA priority patent/CN1316371B/zh
Priority to CN2008100952023A priority patent/CN101279655B/zh
Priority to US09/799,809 priority patent/US6908422B2/en
Priority to TW090105258A priority patent/TW515772B/zh
Publication of JP2001322187A publication Critical patent/JP2001322187A/ja
Priority to HK02101424.2A priority patent/HK1039925B/zh
Priority to US11/104,560 priority patent/US7211035B2/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4194229B2 publication Critical patent/JP4194229B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/16—End- or aperture-closing arrangements or devices
    • B65D33/24—End- or aperture-closing arrangements or devices using self-locking integral or attached closure elements, e.g. flaps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
    • B29C45/006—Joining parts moulded in separate cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D31/00—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
    • B65D31/005—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents by folding a single blank to U-shape to form the base of the bag and opposite sides of the body-portion, the remaining sides being formed by extensions of one or more of these opposite sides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/02—Local reinforcements or stiffening inserts, e.g. wires, strings, strips or frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/16—End- or aperture-closing arrangements or devices
    • B65D33/25—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners
    • B65D33/2508—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners using slide fasteners with interlocking members having a substantially uniform section throughout the length of the fastener; Sliders therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/16—End- or aperture-closing arrangements or devices
    • B65D33/25—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners
    • B65D33/2508—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners using slide fasteners with interlocking members having a substantially uniform section throughout the length of the fastener; Sliders therefor
    • B65D33/2541—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners using slide fasteners with interlocking members having a substantially uniform section throughout the length of the fastener; Sliders therefor characterised by the slide fastener, e.g. adapted to interlock with a sheet between the interlocking members having sections of particular shape
    • B65D33/2558—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners using slide fasteners with interlocking members having a substantially uniform section throughout the length of the fastener; Sliders therefor characterised by the slide fastener, e.g. adapted to interlock with a sheet between the interlocking members having sections of particular shape the slide fastener having a non-constant section throughout the length of the fastener, e.g. slightly undulated interlocking members or castellated stringers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/56—Linings or internal coatings, e.g. pre-formed trays provided with a blow- or thermoformed layer
    • B65D5/60—Loose, or loosely attached, linings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7128—Bags, sacks, sachets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
    • B31B70/813—Applying closures
    • B31B70/8131—Making bags having interengaging closure elements
    • B31B70/8132—Applying the closure elements in the machine direction
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1054—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing and simultaneously bonding [e.g., cut-seaming]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Bag Frames (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 加工時間が短くなるとともに作業効率の向上
を図ることができる。 【解決手段】 両側にヒートシール部１６，１６を有す
る包装袋本体１４と、包装袋本体１４の開口部に配置さ
れた線状ファスナー１５とを備え、線状ファスナ一１５
はインサートインジェクション成形手段により包装袋本
体１４の開口部の両側ヒートシール部１６，１６を除い
た部位に設ける。再閉自在包装袋を作るには、フィルム
包材３０にインサートインジェクション成形手段により
線状ファスナー１５の雌型ファスナー部１８と雄型ファ
スナー部１９を間隔を置いて成形し、フィルム包材３０
を雌型ファスナー部１８と雄型ファスナー部１９が噛合
うように２つ折りし、２つ折りしたフィルム包材の両側
部をヒートシールする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、再封を可能にする
再閉自在包装袋およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に用いられている再閉自在包装袋１
は、図２５に示すように、２枚のブラスチックフィルム
包材２，３を重ね合わせ両側部および下端部をヒートシ
ールすることでヒートシール部４，５，６を形成した上
方開口の包装袋本体７と、この包装袋本体７の開口部８
の内面に結合された線状ファスナー９とから構成されて
いる。そして、再閉自在包装袋１の開口端は、内容物を
収納した後ヒートシールすることで閉じられる。線状フ
ァスナー９は、雄型噛み合い部を設けたファスナー片
と、雌型噛み合い部を設けたファスナー片とから形成さ
れている。
【０００３】上記再閉自在包装袋を作る際に、線状ファ
スナー９を包装袋本体７に取り付ける場合、線状ファス
ナー９はプラスチックフィルム包材２，３の幅に合わせ
た長さに切断され、切断された線状ファスナー９の一方
のファスナー片は接着剤を介して包材２の一端側内面に
配置され、切断した線状フアスナー９の他方のファスナ
ー片は接着剤を介して包材３の一端側内面に配置され
る。線状ファスナー９は、包材２，３をヒートシール加
工して包装袋本体７を形成する際に包装袋本体７の内面
に結合される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記再閉自在包装袋で
は、線状ファスナーが包装袋本体の一側ヒートシール部
の外側端から他側ヒートシール部の外側端まで連続して
設けられており、そのため、包装袋本体の両側部は、２
枚の包材に線状ファスナーの厚さを加えた厚さとなり、
包装袋本体の両側部をヒートシールする際、線状ファス
ナーの厚さ分だけ余分に潰すための圧力と熱が必要とな
り、ヒートシール加工時問が長くなってしまう。
【０００５】また、上記再閉自在包装袋では、線状ファ
スナーをプラスチックフィルム包材の幅に合わせた長さ
６に切断する工程と、切断した線状ファスナーをプラス
チツクフィルム包材の内面に接着する工程との２工程が
必要であり、作業効率の向上が制限されてしまう。
【０００６】また、再閉自在包装袋そのものは、通常、
剛性を有していないため、内容物を収容した再閉自在包
装袋を商品として陳列する際、積み重ねが不可能であっ
た。
【０００７】本発明は上記した点に鑑みてなされたもの
で、本発明の目的は、加工時間が短くなるとともに作業
効率の向上を図ることができる再閉自在包装袋およびそ
の製造方法を提供することにある。
【０００８】本発明の他の目的は、積み重ねが可能な再
閉自在包装袋を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上述した加工時間及び作
業効率に関する課題を解決するために、請求項１の本発
明は、開口部及びヒートシール部を有する包装袋本体
と、包装袋本体の開口部に設けられた線状ファスナーと
を備えた再閉自在包装袋において、前記線状ファスナー
をインサートインジェクション成形手段により包装袋本
体の開口部に沿って前記ヒートシール部を除いて設けた
ことを特徴とする。
【００１０】請求項２の本発明は、請求項１の再閉自在
包装袋において、前記ヒートシール部は、前記包装袋本
体の両側に設けられていることを特徴とする。
【００１１】請求項３の本発明は、請求項１の再閉自在
包装袋において、前記ヒートシール部は、前記包装袋本
体の一対の対向する面の何れか一方に設けられているこ
とを特徴とする。
【００１２】請求項４の本発明は、請求項３の再閉自在
包装袋において、前記ヒートシール部は、前記一対の対
向する面の何れか一方における中央に設けられているこ
とを特徴とする。
【００１３】請求項５の本発明は、請求項１乃至請求項
４の何れか１つの再閉自在包装袋において、前記包装袋
本体内に配置され、前記包装袋本体を所定の形状に保持
するためのスリーブが更に設けられたことを特徴とす
る。
【００１４】請求項６の本発明は、請求項５の再閉自在
包装袋において、前記スリーブは折り畳み可能であるこ
とを特徴とする。
【００１５】請求項７の本発明は、請求項５又は請求項
６の再閉自在包装袋において、前記スリーブは、前記包
装袋本体の底部に接触可能で、且つ、折り畳み可能な三
角形状の一対の突起を有していることを特徴とする。
【００１６】請求項８の本発明は、請求項５乃至請求項
７の何れか１つの再閉自在包装袋において、前記スリー
ブは、前記包装袋本体の前記開口部側に位置する少なく
とも１つの折曲可能な補強フラップを有していることを
特徴とする。
【００１７】請求項９の本発明は、請求項５乃至請求項
８の何れか１つの再閉自在包装袋において、前記スリー
ブは、取り外し可能なスリーブ部分を有しており、前記
スリーブ部分は、前記再閉自在包装袋が開放されたとき
にアクセス可能であり、そして、取り外されたときに、
前記包装袋本体が保持された前記所定の形状から解放さ
れるように、前記スリーブが変形可能であることを特徴
とする。
【００１８】請求項１０の本発明は、請求項９の再閉自
在包装袋において、前記取り外し可能なスリーブ部分
は、その取り外しを容易にするための指孔を有している
ことを特徴とする。
【００１９】請求項１１の本発明は、請求項５乃至請求
項１０の何れか１つの再閉自在包装袋において、前記包
装袋本体は、前記所定の形状に合わせて折り畳まれ、前
記線状ファスナーには、前記包装袋本体の折り畳みを容
易にするための折り曲げ容易部が設けられていることを
特徴とする。
【００２０】請求項１２の本発明は、請求項１１の再閉
自在包装袋において、前記線状ファスナーは、雌型ファ
スナー部及びこれに係合可能な雄型ファスナー部を備え
ており、前記折り曲げ容易部は、前記雌型ファスナー部
及び前記雄型ファスナー部を部分的に除去することによ
ってそれぞれ得られた平坦部から構成されることを特徴
とする。
【００２１】請求項１３の本発明は、請求項１２の再閉
自在包装袋において、前記平坦部は、相互に接触して、
前記平坦部間を密閉するための密閉補助手段を有してい
ることを特徴とする。
【００２２】請求項１４の本発明は、請求項５乃至請求
項１３の何れか１つの再閉自在包装袋において、前記包
装袋本体は、前記スリーブを位置決めするための少なく
とも１つのストッパ部分を有していることを特徴とす
る。
【００２３】上述した積み重ねに関する課題を解決する
ために、請求項１５の本発明は、開口部及びヒートシー
ル部を有する包装袋本体と、包装袋本体の開口部に設け
られた線状ファスナーとを備えた再閉自在包装袋におい
て、前記包装袋本体内に配置されたスリーブを更に備
え、前記包装袋本体は、前記スリーブによって限定され
た所定の立体形状に合わせて折り畳まれて、前記所定の
立体形状に保持されていることを特徴とする。
【００２４】また、上述した加工時間及び作業効率に関
する課題を解決するために、再閉自在包装袋を製造する
ための請求項１６の本発明の方法は、線状ファスナーが
設けられるべきフィルム包材の所定の位置に、インサー
トインジェクション成形手段により線状ファスナー部を
相互に間隔を置いて成形し、前記フィルム包材を前記線
状ファスナー部が互いに噛合うように２つ折りし、２つ
折りしたフィルム包材の両側部をヒートシールして、側
部ヒートシール部を形成する工程からなることを特徴と
する。
【００２５】また、上述した加工時間及び作業効率に関
する課題を解決するために、再閉自在包装袋を製造する
ための請求項１７の本発明の方法は、線状ファスナーが
設けられるべきロール状フィルム包材の所定の位置に、
インサートインジェクション成形手段により線状ファス
ナー部を相互に間隔を置いて連続的に成形し、前記ロー
ル状フィルム包材を相互に独立したフィルム包材に切断
し、前記フィルム包材を前記線状ファスナー部が互いに
噛合うように２つ折りし、２つ折りしたフィルム包材の
両側部をヒートシールして、側部ヒートシール部を形成
する工程からなることを特徴とする。
【００２６】請求項１８の本発明は、請求項１６又は請
求項１７の方法において、前記線状ファスナーは、前記
側部ヒートシール部を除いて連続して成形されることを
特徴とする。
【００２７】また、上述した加工時間及び作業効率に関
する課題を解決するために、再閉自在包装袋を製造する
ための請求項１９の本発明の方法は、単一のフィルム包
材を２つ折りして、上端及び両側端が相互に未接合の包
装袋用未接合本体を調製し、前記包装袋用未接合本体の
上端部を互いに離れる方向に相互に折り曲げて、一対の
折り曲げ部を形成し、前記一対の折り曲げ部を線状ファ
スナー成形型にセットし、線状ファスナ一のための線状
ファスナー部を前記一対の折り曲げ部の内面に、インサ
ートインジェクション成形手段により両側端部分を除い
て連続してそれぞれ成形し、前記包装袋用未接合本体の
両側端をその長さ方向全体に亘ってそれぞれヒートシー
ルする工程からなることを特徴とする。
【００２８】また、上述した加工時間及び作業効率に関
する課題を解決するために、再閉自在包装袋を製造する
ための請求項２０の本発明の方法は、単一のフィルム包
材を２つ折りして、上下端及び一方の側端が相互に未接
合の包装袋用未接合本体を調製し、前記包装袋用未接合
本体の他方の側端における上端に切り込みを形成し、前
記切り込みの長さに対応する前記包装袋用未接合本体の
上端部を互いに離れる方向に相互に折り曲げて、一対の
折り曲げ部を形成し、前記一対の折り曲げ部を線状ファ
スナー成形型にセットし、線状ファスナ一のための線状
ファスナー部を前記一対の折り曲げ部の内面に、インサ
ートインジェクション成形手段により両側端部分を除い
て連続してそれぞれ成形し、前記包装袋用未接合本体の
下端及び前記一方の側端をその長さ方向全体に亘ってそ
れぞれヒートシールすると共に、前記切り込みに対応す
る前記包装袋用未接合本体の前記他方の側端における前
記上端のみをヒートシールする工程からなることを特徴
とする。
【００２９】また、上述した加工時間及び作業効率に関
する課題を解決するために、再閉自在包装袋を製造する
ための請求項２１の本発明の方法は、単一のフィルム包
材の対向する端部を相互に重ね合わせ、その重ね合わせ
部分の長さ方向全体に亘ってヒートシールして、ヒート
シール部を形成し、もって、上下端が開放された包装袋
用未接合本体を調製し、前記ヒートシール部が一方の側
端から所定の距離だけ離れるように、前記包装袋用未接
合本体を平らに折り畳み、前記包装袋用未接合本体の両
側端における上端に切り込みをそれぞれ形成し、前記切
り込みの長さに対応する前記包装袋用未接合本体の上端
部を互いに離れる方向に相互に折り曲げて、一対の折り
曲げ部を形成し、前記一対の折り曲げ部を線状ファスナ
ー成形型にセットし、線状ファスナ一のための線状ファ
スナー部を前記一対の折り曲げ部の内面に、インサート
インジェクション成形手段により両側端部分を除いて連
続してそれぞれ成形し、前記包装袋用未接合本体の下端
をその長さ方向全体に亘ってそれぞれヒートシールする
と共に、前記切り込みに対応する前記包装袋用未接合本
体の前記両側端における前記上端のみをそれぞれヒート
シールする工程からなることを特徴とする。
【００３０】また、上述した加工時間及び作業効率に関
する課題を解決するために、再閉自在包装袋を製造する
ための請求項２２の本発明の方法は、少なくとも２枚の
フィルム包材を相互に重ね合わせて、上下端及び左右両
側端が相互に未接合の包装袋用未接合本体を調製し、前
記包装袋用未接合本体における前記少なくとも２枚のフ
ィルム包材の上端部を互いに離れる方向に相互に折り曲
げて、一対の折り曲げ部を形成し、前記一対の折り曲げ
部を線状ファスナー成形型にセットし、線状ファスナ一
のための線状ファスナー部を前記一対の折り曲げ部の内
面に、インサートインジェクション成形手段により両側
端部分を除いて連続してそれぞれ成形し、前記包装袋用
未接合本体の下端及び前記左右両側端をその長さ方向全
体に亘ってそれぞれヒートシールする工程からなること
を特徴とする。
【００３１】請求項２３の本発明は、請求項１６乃至請
求項２２の何れか１つの方法において、最終工程後に、
包装袋本体内に、これを所定の形状に保持するためのス
リーブを挿入する工程を更に含むことを特徴とする。
【００３２】請求項２４の本発明は、請求項１８乃至請
求項２２の何れか１つの方法において、包装袋用未接合
本体内に、包装袋本体を所定の形状に維持するためのス
リーブを配置する工程を更に含むことを特徴とする。
【００３３】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面を
参照して説明する。
【００３４】図１は本発明による再閉自在包装袋を自立
形再閉自在包装袋に適用した例を示し、この自立形再閉
自在包装袋１０は、両面を形成する２枚のフィルム包材
１１，１２と、底部を形成するフィルム包材１３とで形
成した包装袋本体１４と、包装袋本体１４の開口端内面
に結合された線状ファスナー１５とから構成されてい
る。
【００３５】上記包装袋本体１４は、底部用フィルム包
材１３を２つ折りし、２つ折りしたフィルム包材１３を
折り曲げ部１３ａを先にして両面用フィルム包材１１，
１２の間に配置し、フィルム包材１１，１２の両側部を
ヒートシールして側部ヒートシール部１６，１６を形成
するとともに、フィルム包材１１，１２の下端部をヒー
トシールして下端ヒートシール部１７を形成することで
作られる。
【００３６】上記フィルム包材１１，１２，１３は、同
一プラスチックフィルム材料であり、たとえば、厚さ１
２ミクロンのポリエステルフィルムと、厚さ９ミクロン
のアルミニウム箔と、厚さ５０ミクロンのポリエチレン
フィルムとから構成されるラミネートフィルムや、厚さ
１２ミクロンのポリエステルフィルムと、厚さ５０ミク
ロンのポリエチレンフィルムから構成されるラミネート
フィルムである。
【００３７】上記線状ファスナー１５は、図２に示すよ
うに、雌型ファスナー部１８と雄型ファスナー部１９と
から構成されている。線状ファスナー１５は、図１に示
すように、包装袋本体１４の開口部に沿って形成されて
おり、線状ファスナー１５の長さは、包装袋本体１４の
幅から側部ヒートシール部１６，１６の合計幅を除いた
長さである。
【００３８】上記線状ファスナー１５の雌型ファスナー
部１８と雄型ファスナー部１９は、自立形再閉自在包装
袋１０に正方形内容物または長方形内容物を収容して自
立形再閉自在包装袋１０を正方形内容物または長方形内
容物に沿った正方形包装体または長方形包装体に成形し
やすくするために、折り曲げられる部分にノッチを形成
したり、折り曲げ容易部を形成することが好ましい。ま
た、線状ファスナー１５の雌型ファスナー部１８と雄型
ファスナー部１９のそれぞれの両端部分に薄肉部分を形
成することが好ましい。
【００３９】図２は、線状ファスナー１５を構成する雌
型ファスナー部１８と雄型ファスナ一部１９を、包装袋
本体１４の成形段階において包装袋本体１４へ結合した
例を示す図である。雌型ファスナー部１８と雄型ファス
ナー部１９とは、包装袋本体１４の上端部のフィルム包
材１１，１２の接合されていない折り曲げられた上端部
１１ａ，１２ａにそれぞれ結合されている。
【００４０】すなわち、フィルム包材１１，１２の未接
合部１１ａ，１２ａを互いに離れる方向に９０度折り曲
げ、折り曲げられた上端部１１ａ，１２ａを、図３に示
す線状ファスナー成形型２０，２１にセットし、ポリエ
チレン樹脂のような合成樹脂をインサートインジェクシ
ョン成形手段により成形型２１のゲート口２２からラン
ナー２３を通して成型空間に溶融状態で注入すること
で、雌型ファスナー部１８と雄型ファスナー部１９が折
り曲げた上端部１１ａ，１２ａの内面に結合される。こ
の場合、雌型ファスナー部１８と雄型ファスナー部１９
は、後工程でヒートシールされる側部ヒートシール部１
６，１６の合計幅だけ、包装袋本体１４の全幅より狭い
幅で成形される。
【００４１】図４は、線状ファスナー１５を構成する雌
型ファスナー部１８と雄型ファスナ一部１９を包装袋本
体１４の成形前の段階でフィルム包材３０へ結合した例
を示す。
【００４２】すなわち、雌型ファスナー部１８と雄型フ
ァスナー部１９とは、図４に示すように、線状ファスナ
ー成形型３１，３２にセットされたロール状フィルム包
材３０に、インサートインジェクション成形手段により
ポリエチレン樹脂のような合成樹脂を成形型３２のゲー
ト口３３からランナー３４を通して成型空間に溶融状態
で注入することでフィルム包材３０の一面に所定間隔を
置いて結合される。この場合、線状ファスナー１５を構
成する雌型ファスナー部１８と雄型ファスナー部１９と
は、成形されるべき包装袋本体１４の全幅Ｌではなく、
後工程でヒートシールされる側部ヒートシール部１６，
１６の合計幅だけ包装袋本体１４の全幅Ｌより狭い幅に
成形される。
【００４３】つぎに、自立形再閉自在包装袋１０の製造
方法を説明する。
【００４４】まず、包装袋本体１４の両面を形成するフ
ィルム包材１１，１２と底部を形成するフィルム包材１
３の３つのフィルム包材を準備する。
【００４５】つぎに、底部を形成するフィルム包材１３
を２つ折りし、２つ折りしたフィルム包材１３を折り曲
げ部１３ａを上向きにして重ね合わせたフィルム包材１
１，１２の間における下方に配置し、フィルム包材１
１，１２の下端部をフィルム包材１３とともにヒートシ
ールして下端ヒートシール部１７を形成する。
【００４６】つぎに、下端ヒートシール部１７を形成し
た包装袋本体１４のフィルム包材１１，１２の上端部１
１ａ，１２ａを互いに離れる方向にそれぞれ９０度折り
曲げる。折り曲げた上端部１１ａ，１２ａは、図３に示
すように、線状ファスナー成形型２０，２１にセットさ
れる。
【００４７】線状ファスナー成形型２０，２１にセット
された折り曲げた上端部１１ａ，１２ａに、ポリエチレ
ン樹脂やポリプロピレン樹脂のような合成樹脂がインサ
ートインジェクション成形手段により成形型２１のゲー
ト口２２からランナー２３を通して成型空間に溶融状態
で注入される。成型空間に溶融状態で注入された合成樹
脂は、成型空間において冷却され、線状ファスナー１５
を構成する雌型ファスナー部１８と雄型ファスナー部１
９を包装袋本体１４の上端部１１ａ，１２ａの内面にそ
れぞれ成形され結合される。雌型ファスナー部１８と雄
型ファスナー部１９は、その長さが包装袋本体１４の全
幅より側部ヒートシール部１６，１６の合計幅だけ狭い
長さに設定されている。
【００４８】雌型ファスナー部１８と雄型ファスナー部
１９とを成形した包装袋本体１４の折り曲げた上端部１
１ａ，１２ａは、雌型ファスナー部１８と雄型ファスナ
ー部１９が噛み合うように接合され、接合したフィルム
包材１１，１２は、両側部をヒートシールすることで側
部ヒートシール部１６，１６を形成する。これにより、
自立形再閉自在包装袋１０が成形される。
【００４９】つぎに、３方シール形再閉自在包装袋の製
造方法を説明する。
【００５０】まず、ロール状フィルム包材３０を準備
し、このロール状フィルム包材３０から繰り出されたフ
ィルム包材３０を、図４に示す線状ファスナー成形型３
１，３２にセットする。
【００５１】つぎに、ポリエチレン樹脂のような合成樹
脂をインサートインジェクション成形手段により成形型
３２のゲート口３３からランナー３４を通して成型空間
に溶融状態で注入し、雌型ファスナー部１８と雄型ファ
スナー部１９とをフィルム包材３０の一面に所定間隔を
置いてそれぞれ成形する。雌型ファスナー部１８及び雄
型ファスナ一部１９の各々の長さは、包装袋本体１４の
全幅Ｌより側部ヒートシール部１６，１６の合計幅だけ
狭い。
【００５２】雌型ファスナー部１８と雄型ファスナー部
１９とを固着したフィルム包材３０は、図５に示すよう
に、成形されるべき包装袋本体１４の幅Ｌに相当する間
隔Ｃで切断される。切断されたフィルム包材３０は、図
６に示すように、端側に雌型ファスナー部１８と雄型フ
ァスナー部１９とをそれぞれ有する。切断されたフィル
ム包材３０は、雌型ファスナー部１８と雄型ファスナー
部１９が噛み合うように中間位置で２つ折りされる。
【００５３】２つ折りされたフィルム包材３０は、両側
部をヒートシールすることで側部ヒートシール部１６，
１６が形成される。これにより、３方シール形再閉自在
包装袋が成形される。
【００５４】つきに、４方シール形再閉自在包装袋の製
造方法を説明する。
【００５５】まず、再閉自在包装袋の両面を形成する２
枚のフィルム包材１１，１２を準備し、これらフィルム
包材１１，１２を重ね合わせ、フィルム包材１１，１２
の下端部をヒートシールして下端ヒートシール部１７を
形成する。
【００５６】つぎに、下端ヒートシール部１７を形成し
た包装袋本体１４は、互いに結合されていない上端部１
１ａ，１２ａを互いに離れる方向に９０度折り曲げられ
る。包装袋本体１４の折り曲げられた上端部１１ａ，１
２ａは、図３に示す線状ファスナー成形型２０，２１に
セットされる。
【００５７】線状ファスナー成形型２０，２１にセット
された上端部１１ａ，１２ａに、ポリエチレン樹脂のよ
うな合成樹脂が、インサートインジェクション成形手段
により成形型２１のゲート口２２からランナー２３を通
して成型空間に溶融状態で注入される。これにより、包
装袋本体１４の折り曲げられた上端部１１ａ，１２ａの
内面に雌型ファスナー部１８と雄型ファスナー部１９と
がそれぞれ成形される。雌型ファスナー部１８と雄型フ
ァスナー部１９の長さは、包装袋本体１４の全幅より側
部ヒートシール部１６，１６の合計幅だけ狭く設定され
ている。
【００５８】つぎに、折り曲げられた上端部１１ａ，１
２ａは、内面に結合された雌型ファスナー部１８と雄型
ファスナー部１９が噛み合わされるように互いに接合ざ
れ、両側部をヒートシールして側部ヒートシール部１
６，１６を形成することで再閉自在包装袋が成形され
る。
【００５９】図１０に再閉自在包装袋に長方形内容物を
充填した包装体を示す。
【００６０】この包装体４０は、３方シール形再閉自在
包装袋４１と３方シール形再閉自在包装袋４１の内部に
収容された、例えば、ビスケット、クラッカー等の複数
枚の長方形内容物（図示せず）とから構成されている。
【００６１】３方シール形再閉自在包装袋４１に長方形
内容物を収容することで、３方シール形再閉自在包装袋
４１は、図７に示すように、両側部分および両面部分が
長方形内容物に対応した形状になり、側部ヒートシール
部を含む部分に平面部分が形成され、これに伴って両面
部分が膨らむ。その結果、３方シール形再閉自在包装袋
４１は、長方形内容物を収容していない線状ファスナー
１５を含む上端部分４２が両面部分より幅方向にはみ出
した形態となる。
【００６２】図１０に示す長方形包装体４０を形成する
には、図８に示すように、３方シール形再閉自在包装袋
４１の上端部分４２を長方形内容物の上面に沿うように
折り曲げる。折り曲げられた部分４２は、両面部分より
突き出た形状をなすので、この突き出た部分４３を、図
９に示すように、長方形内容物の側面に沿うように下方
に折り曲げられる。この場合、突き出た部分４３が容易
に折り曲げられるように、線状ファスナー１５の突き出
た部分４３の折り曲げ線に対応する部位部にノッチ等の
折り曲げ容易部を形成することが望ましい。
【００６３】次に、本発明の他の実施形態に係る再閉自
在包装袋を図１１及び図１２を参照しながら以下に詳述
する。
【００６４】この再閉自在包装袋５０は、包装袋本体５
４と、線状ファスナー５５と、スリーブ６０とから構成
されている。
【００６５】包装袋本体５４は、１枚のフィルム包材を
折り曲げ線が下方に位置するようにして２つ折りし、そ
の両側をそれぞれヒートシールすることによって形成さ
れている。即ち、包装袋本体５４は、上方に開口部を有
し、両側にヒートシール部５６，５６をそれぞれ有して
いる。
【００６６】線状ファスナー５５は、図２に示した実施
形態におけると同様に、包装袋本体５４の開口部に沿っ
て設けられている。即ち、包装袋本体５４の開口部付近
において、包装袋本体５４を形成するフィルム包材の相
互に対向する部分５１，５２の何れか一方の内面に、線
状ファスナー５４のための雄型ファスナー部が形成さ
れ、その何れか他方の内面に、線状ファスナー５４のた
めの雌型ファスナー部が形成されている。線状ファスナ
ー５５を構成する雄型及び雌型ファスナー部は、ヒート
シール部５６，５６を除くフィルム包材の部分に設けら
れている。
【００６７】スリーブ６０は、紙、合成樹脂等の折り曲
げ可能な材料から形成されており、一対の対向する表裏
面部分６０ａ，６０ｂと、これ等の両側縁を相互に連結
するように設けられ、三角形状の突起６０ｃｘ、６０ｄ
ｘをそれぞれ有する一対の側面部分６０ｃ、６０ｄとか
ら構成されている。表裏面部分５０ａ，５０ｂは同一の
矩形形状を有している。一方、側面部分６０ｃ、６０ｄ
は同一の五角形の形状、即ち、矩形形状とその下端に位
置する二等辺三角形の形状とを組み合わせた形状を有し
ている。図１２（ａ）に示すように、側面部分６０ｃ、
６０ｄは、その幅方向における中央部分にその長さ方向
に伸びる折り曲げ線ＦＬをそれぞれ有している。従っ
て、スリーブ６０は、図１２（ａ）に示すように、立体
的構造を有する一方、側面部分６０ｃ，６０ｄの折り曲
げ線ＦＬを外側に移動させるようにして、これに沿って
折り畳むことにより、図１２（ｂ）に示すように平らに
折り畳み可能である。
【００６８】スリーブ６０は、図１２（ｂ）に示すよう
に折り畳まれた状態で、突起６０ｃｘ、６０ｄｘの先端
が包装袋本体５４の底部に接触するようにして、その内
部に挿入されている。
【００６９】包装袋本体５４内に挿入されたスリーブ６
０を、図１２（ａ）に示すように立体的に変形させるこ
とにより、包装袋本体５４は、図１６（ｆ）に示す形状
（但し、図１６（ｆ）において使用された包装袋本体７
４は、単一の側部ヒートシール部７６を有していること
において、図１１に示した包装袋本体５４とは異なる）
に維持される。このような状態から、スリーブ６０の突
起６０ｃｘ、６０ｄｘを包装袋本体５４と共にそれぞれ
内側に折り曲げることにより、図７に示す自立型形状が
保たれ、更に、包装袋本体５４の上部を図８、図９及び
図１０に示すように折り畳むことによって、再閉自在包
装袋５０は、積み重ね可能な直方体形状に変形可能であ
る。
【００７０】上述したように、包装袋本体５４の上部を
折り畳む際、線状ファスナー５５もスリーブ６０によっ
てもたらされる直方体形状に合わせて折り曲げられる。
このような折り曲げを容易にするために、線状ファスナ
ー５５は、図１３に示すように、折り曲げ容易部５８
ａ，５９ａを有している。
【００７１】線状ファスナー５５は、図２に示した実施
形態と同様に、雌型ファスナー部５８及び雄型ファスナ
ー部５９を有しているが、折り曲げ容易部５８ａ，５９
ａは、折り曲げ部分、即ち、スリーブ６０の側面部分６
０ｃ、６０ｄの上端に対応する位置において、雌型ファ
スナー部５８及び前記雄型ファスナー部５９を部分的に
除去することによってそれぞれ得られた平坦部から構成
されている。従って、この折り曲げ容易部５８ａ，５９
ａにおいては、他の部分におけるような雌型受け部及び
雄型係合部が存在せず、平坦な板状部分のみしか存在し
ないため、線状ファスナー５５の折り曲げが容易にな
り、しかも、その折り曲げ部分が不自然に外側に突出す
ることがなく、再閉自在包装袋５０の積み重ね可能な直
方体形状を美麗に保持することができる。
【００７２】上述した折り曲げ容易部５８ａ，５９ａ
は、上述した形態のみに限定されるものではなく、例え
ば、雌型ファスナー部５８及び雄型ファスナー部５９の
対応する折り曲げ部分にパンチング等によって孔を形成
し、その部分における折り曲げを容易にするものでもよ
い。
【００７３】上述した折り曲げ容易部５８ａ，５９ａは
線状ファスナー５５における折り曲げ部のみに設ければ
よく、線状ファスナー５５によるシール特性を著しく低
下させるものではない。しかしながら、再閉自在包装袋
５０に優れたシール特性が要求される場合には、上述し
た折り曲げ容易部５８ａ，５９ａに、図１４に示すよう
な密閉補助手段５８ｂ，５８ｂ，５９ｂ，５９ｂを設け
ることが望ましい。
【００７４】密閉補助手段は、雌型ファスナー部５８側
の平坦部５８ａにおいて、雄型ファスナー部５９側に向
かって突出するように一体的に形成された横断面三角形
状の一対のリブ５８ｂ，５８ｂと、雄型ファスナー部５
９側の平坦部５９ａにおいて、雌型ファスナー部５８側
に向かって突出するように一体的に形成された横断面三
角形状の一対のリブ５９ｂ，５９ｂとから構成される。
線状ファスナー５５のシール状態、即ち、雄型ファスナ
ー部５９が雌型ファスナー部５８に係合した状態におい
て、雌型ファスナー部５８側のリブ５８ｂ，５８ｂの各
々の先端部は、雄型ファスナー部５９側のリブ５９ｂ，
５９ｂの各々の先端部と接触して、平坦部５８ａ，５９
ａ間のシール性を向上する。
【００７５】上述したリブ５８ｂ，５８ｂ及び５９ｂ，
５９ｂの突出高さは、雌型ファスナー部５８における雌
型受け部の深さ及び雄型ファスナー５９における雄型係
合部の高さのそれぞれ約半分の長さしか有していないた
め、これ等リブ５８ｂ，５８ｂ，５９ｂ，５９ｂは、折
り曲げ容易部５８ａ，５９ａの折り曲げ容易特性を阻害
することはない。
【００７６】尚、図１４においては、リブ５８ｂ，５８
ｂ及び５９ｂ，５９ｂは、雌型ファスナー部５８におけ
る雌型受け部及び雄型ファスナー５９における雄型係合
部の両側から間隔をあけて外側にそれぞれ配置されてい
るが、これ等リブ５８ｂ，５８ｂ及び５９ｂ，５９ｂ
を、上記雌型受け部及び雄型係合部に近接して設けれ
ば、更に良好なシール性が確保される。
【００７７】上述した密閉補助手段は上述した形態に限
定されるものではなく、例えば、図１５に示すように、
密閉補助手段を、雌型ファスナー部５８側の平坦部５８
ａにおいて、雄型ファスナー部５９側に向かって突出す
るように一体的に形成された横断面台形状の一対のリブ
５８ｃ，５８ｃと、雄型ファスナー部５９側の平坦部５
９ａにおいて、雌型ファスナー部５８側に向かって突出
するように一体的に形成された横断面台形状の一対のリ
ブ５９ｃ，５９ｃとから構成してもよい。この場合、線
状ファスナー５５のシール状態、即ち、雄型ファスナー
部５９が雌型ファスナー部５８に係合した状態におい
て、雌型ファスナー部５８側のリブ５８ｃ，５８ｃの各
々の上端面部は、雄型ファスナー部５９側のリブ５９
ｃ，５９ｃの各々の下端面と接触して、平坦部５８ａ，
５９ｂ間のシール性を向上する。
【００７８】次に、上述した本発明の他の実施形態に係
る再閉自在包装袋を製造するための方法を以下に詳述す
る。
【００７９】本発明の製造方法は、包装用袋未接合本体
調製工程と、位置調整折り畳み工程と、切り込み及び折
り曲げ工程と、線状ファスナー形成工程と、ヒートシー
ル工程と、スリーブ挿入工程とからなっている。
【００８０】包装用袋未接合本体調製工程は、単一のフ
ィルム包材７０ｆの対向する端部を相互に重ね合わせ、
その重ね合わせ部分の長さ方向全体に亘ってヒートシー
ルして、ヒートシール部７６を形成し、もって、上下端
が開放された包装袋用未接合本体を形成することによっ
て行われる（図１６（ａ）参照）。
【００８１】位置調整折り畳み工程は、上記ヒートシー
ル部７６の内側縁が一方の側端から所定の距離ｄだけ離
れるように、包装袋用未接合本体を周方向に回し、これ
を平らに折り畳むことによって行われる（図１６（ｂ）
参照）。この距離ｄは、スリーブ挿入工程において使用
されるスリーブ６０の側面部分６０ｄの幅の半分の長
さ、即ち、図１２（ｂ）に示した長さＬと実質的に等し
い。
【００８２】切り込み及び折り曲げ工程は、上述した位
置調整折り畳み工程後に、包装袋用未接合本体の両側端
における上端に切り込みＣＬをそれぞれ形成し、次い
で、切り込みＣＬの長さに対応する包装袋用未接合本体
の上端部を互いに離れる方向に相互に折り曲げて、一対
の折り曲げ部を形成することによって行われる（図１６
（ｃ）参照）。
【００８３】線状ファスナー形成工程は、上記一対の折
り曲げ部を線状ファスナー成形型にセットし、線状ファ
スナ一のための線状ファスナー部を一対の折り曲げ部の
内面に、インサートインジェクション成形手段により両
側端部分を除いて連続してそれぞれ成形することによっ
て行われる。この線状ファスナー形成工程は、図２に示
した実施形態における線状ファスナー形成工程と同一で
あるため、その説明を省略する。
【００８４】ヒートシール工程は、包装袋用未接合本体
の下端をその長さ方向全体に亘ってヒートシールして、
下端ヒートシール部７７を形成すると共に、上述した切
り込みＣＬに対応する包装袋用未接合本体の両側端にお
ける上端のみをそれぞれヒートシールすることによって
行われる（図１６（ｄ）参照）。このようにして包装袋
本体７４が形成される。
【００８５】スリーブ挿入工程は、上述したようにして
形成された包装袋本体７４内にスリーブ６０を挿入する
ことによって行われる（図１６（ｅ）参照）。スリーブ
６０は、図１１及び図１２に示した実施形態において説
明したスリーブと同一であるため、その説明を省略す
る。
【００８６】包装袋本体７４内に挿入されたスリーブ６
０を、図１２（ａ）に示すように立体的に変形させるこ
とにより、包装袋本体７４は、図１６（ｆ）に示す形状
に維持される。このような状態から、スリーブ６０の突
起６０ｃｘ、６０ｄｘを包装袋本体７４と共にそれぞれ
内側に折り曲げることにより、図７に示す自立型形状が
保たれ、更に、包装袋本体７４の上部を図８、図９及び
図１０に示すように順に折り畳むことによって、再閉自
在包装袋７０は、積み重ね可能な直方体形状に変形可能
である。
【００８７】上述したようにして形成された再閉自在包
装袋７０によれば、位置調整折り畳み工程において、ヒ
ートシール部７６の内側縁が一方の側端から所定の距離
ｄ、即ち、図１２（ｂ）に示した長さＬだけ離れるよう
に、包装袋用未接合本体を周方向に回しているので、ヒ
ートシール部７６を、直方体形状の再閉自在包装袋７０
の側面において、その縁部に近接して位置させることが
でき、ヒートシール部７６が目立たず、再閉自在包装袋
７０の外観を美麗に維持することができる。
【００８８】外観の向上に関する要求が厳しくない場合
には、上述した製造方法において、包装袋用未接合本体
を周方向に回す工程を省略してもよい。この工程を省略
した場合には、ヒートシール部は直方体形状の再閉自在
包装袋の側面中央部に位置する。
【００８９】次に、本発明の他の実施形態に係る再閉自
在包装袋を製造するための他の方法を以下に詳述する。
【００９０】本発明の他の製造方法は、フィルム包材折
り曲げ工程と、スリーブ配置工程と、切り込み及び折り
曲げ工程と、線状ファスナー形成工程と、ヒートシール
工程とからなっている。
【００９１】フィルム包材折り曲げ工程は、単一のフィ
ルム包材８０ｆを２つ折りして、上下端及び一方の側端
が相互に未接合の包装袋用未接合本体を調製することに
よって行われる。
【００９２】スリーブ配置工程は、上記包装袋用未接合
本体内にスリーブ６０を配置することによって行われる
（図１７（ａ）参照）。このスリーブ６０を、包装袋用
未接合本体にホットメルト等の接着手段によって仮止め
してもよい。スリーブ６０は、図１１及び図１２に示し
た実施形態において説明したスリーブと同一であるた
め、その説明を省略する。
【００９３】切り込み及び折り曲げ工程は、包装袋用未
接合本体の一端における上端に切り込みを形成し、次い
で、切り込みの長さに対応する包装袋用未接合本体の上
端部を互いに離れる方向に相互に折り曲げて、一対の折
り曲げ部を形成することによって行われる。
【００９４】線状ファスナー形成工程は、上記一対の折
り曲げ部を線状ファスナー成形型にセットし、線状ファ
スナ一のための線状ファスナー部を一対の折り曲げ部の
内面に、インサートインジェクション成形手段により両
側端部分を除いて連続してそれぞれ成形することによっ
て行われる。この線状ファスナー形成工程は、図２に示
した実施形態における線状ファスナー形成工程と同一で
あるため、その説明を省略する。
【００９５】ヒートシール工程は、包装袋用未接合本体
の下端をその長さ方向全体に亘ってヒートシールして、
下端ヒートシール部８７を形成すると共に、他方の側端
をその長さ方向全体にわたってヒートシールして側部ヒ
ートシール部８６を形成し、更に、上述した切り込みに
対応する包装袋用未接合本体の一方の側端における上端
のみをそれぞれヒートシールすることによって行われる
（図１７（ｂ）参照）。このようにして包装袋本体８４
が形成される。
【００９６】包装袋本体８４内に挿入されたスリーブ６
０を、図１２（ａ）に示すように立体的に変形させるこ
とにより、包装袋本体８４は、図１７（ｃ）に示す形状
に維持される。このような状態から、スリーブ６０の突
起６０ｃｘ、６０ｄｘを包装袋本体８４と共にそれぞれ
内側に折り曲げることにより、図７に示す自立型形状が
保たれ、更に、包装袋本体８４の上部を図８、図９及び
図１０に示すように順に折り畳むことによって、再閉自
在包装袋８０は、積み重ね可能な直方体形状に変形可能
である。
【００９７】尚、上述した再閉自在包装袋の製造方法に
おいて、フィルム包材として、両面にヒートシール特性
を有する共押出しフィルム等を使用すれば、立体化され
た再閉自在包装袋に簡単な熱処理を施すことによって、
ヒートシール部の立ち上がりを防止することができる。
従って、立体化された再閉自在包装袋の外観を美麗に維
持でき、しかも、陳列棚等に陳列する際に、他の包装袋
とのヒートシール部における引っ掛かりに起因する包装
袋の列の乱れや落下を未然に防止できる。
【００９８】また、上述した実施形態においては、スリ
ーブは図１２に示した形状を有するものとして説明した
が、この形状に限定されるものではなく、包装袋本体を
所定の形状に保持できるものであれば、その形状は任意
である。
【００９９】本発明は、積み重ね特性を向上するという
課題を解決するための再閉自在包装袋をも含む。この再
閉自在包装袋は、開口部及びヒートシール部を有する包
装袋本体と、包装袋本体の開口部に設けられた線状ファ
スナーとを備えることを要件とし、包装袋本体内に配置
されたスリーブを更に備え、包装袋本体は、スリーブに
よって限定された所定の立体形状に合わせて折り畳まれ
て、所定の立体形状に保持されていることを特徴とす
る。
【０１００】従って、本発明のこの再閉自在包装袋にお
いては、上述した実施形態におけるように、インサート
インジェクション成形手段を用いて線状ファスナーを形
成する必要はなく、例えば、別途形成された線状ファス
ナーを包装袋本体の所定の位置に接着したり、ヒートシ
ール時に同時に熱溶着したり、他の如何なる固定手段を
用いて、包装袋本体に取り付けてもよい。この場合、上
述した実施形態におけると同様に、線状ファスナーの両
端部分に薄肉部分を設けたり、また、その折り曲げ部分
に折り曲げ容易部を設けることが望ましいが、特に、外
観において厳しい要求が課せられない場合には、再閉自
在包装袋は、このような特徴を必ずしも備える必要はな
い。
【０１０１】本発明の上述した実施形態において、スリ
ーブ６０の突起６０ｃｘ、６０ｄｘの各々は、包装袋本
体５４、７４、８４の底部と接触して、包装袋本体５
４、７４、８４内においてスリーブ６０の所定の位置を
維持する作用を有している。包装袋本体がこのような作
用を有していれば、スリーブの突起６０ｃｘ、６０ｄｘ
は必要ではない。この種の再閉自在包装袋に関して、本
発明の他の実施形態を図１８及び１９を参照しながら以
下に説明する。
【０１０２】再閉自在包装袋９０は、包装袋本体９４
と、線状ファスナー９５と、スリーブ６０Ｍ１とから構
成される。
【０１０３】図１８に示した再閉自在包装袋９０の包装
袋本体９４における対向する部分９１，９２及びヒート
シール部９１，９２は、図１１に示した再閉自在包装袋
５０の包装袋本体５４における対向する部分５１，５２
及びヒートシール部５６，５６にそれぞれ対応する。ヒ
ートシール部９６，９６の各々は、その下部にストッパ
部９６ａを備えている。ストッパ部９６ａ，９６ａは図
１８に示すように相互に対向しており、その結果、スリ
ーブ６０Ｍ１の下部における両側端は、ストッパ部９６
ａ，９６ａ上に載置されている。ストッパ部９６ａ，９
６ａの各々は、図１９（ａ）に示すように、ヒートシー
ル部９６の下部の幅を増加させることによって形成され
ている。ストッパ部９６ａ，９６ａは、包装袋本体９４
の下部が図８に示すような形状に容易に折り畳まれるよ
うに、包装袋本体９４内において、スリーブ６０Ｍ１を
所定の位置に維持する作用を有している。従って、スリ
ーブ６０Ｍ１は、上述したスリーブ６０と異なり、突起
を有していない。
【０１０４】ストッパ部９６ａは、図１８に示すよう
に、ヒートシール部９６，９６の各々に形成されること
が望ましい。しかしながら、ヒートシール部９６，９６
の何れか一方に単一のストッパ部を形成してもよい。図
１９（ｂ）に示すように、ヒートシール部９６の下部の
幅を部分的に増加させて、小さな突起９６ｂを設けるこ
とによって、ストッパ部９６ａを形成することも可能で
ある。この再閉自在包装袋９０は、上述した方法と同一
の方法で、図８に示した形状に立体化される。
【０１０５】図２０は、図１８に示したスリーブ６０Ｍ
１の変形例６０Ｍ２を示す。変形されたスリーブ６０Ｍ
２は、一対の折曲可能な補強フラップ６０ｃｙ、６０ｄ
ｙを有している。即ち、スリーブ６０Ｍ２は、一対の対
向する表裏面部分６０ａ，６０ｂと、これ等の両側縁を
相互に連結する一対の側面部分６０ｃ、６０ｄとから構
成されている。補強フラップ６０ｃｙ、６０ｄｙは、ス
リーブの側面部分６０ｃ、６０ｄの上端に、上方に向か
って突出するように一体的に形成されている。図２０
（ａ）は、平坦な状態に折り畳まれたスリーブ６０Ｍ２
を示す。このような平坦な状態に折り畳まれたスリーブ
６０Ｍ２の形状は、側面部分６０ｃ、６０ｄを広げるこ
とによって、四角形状に変更される。側面部分６０ｃ、
６０ｄに補強フラップ６０ｃｙ、６０ｄｙをそれぞれ設
けることが好ましい。しかしながら、側面部分６０ｃ、
６０ｄの一方に単一の補強フラップを設けることも可能
である。
【０１０６】図２１は、図２０に示したスリーブ６０Ｍ
２の他の変形例６０Ｍ３を示す。スリーブ６０Ｍ３は、
これが、取り外し可能なスリーブ部分６０ｄｙを有して
いることを除き、スリーブ６０Ｍ２と同一である。従っ
て、同一の構成要素に同一の符号を付し、そして、それ
等の構成要素の説明を省略する。スリーブ部分６０ｄｙ
は、図２０（ｂ）に示すように、スリーブ６０Ｍ２の蓋
を構成可能なものであり、補強フラップ６０ｄｙの長さ
を増加させることによって形成されている。スリーブ部
分６０ｄｙの長さは、表面部分６０ａの幅と実質的に同
一である。スリーブ部分６０ｄｙは、その先端部が、図
２１（ｂ）に示すように、補強フラップ６０ｃｙ上に載
置されるように開閉可能である。このような構造によ
り、広げられたスリーブ６０Ｍ３の強度を更に向上させ
ることができる。スリーブ部分６０ｄｙと側面部分６０
ｄとの連結部分には、スリーブ部分６０ｄｙが側面部分
６０ｄから容易に切り離されるように切取線が設けられ
ている。このスリーブ部分６０ｄｙには、その側面部分
６０ｄからの切り離しを容易にするための指孔６０ｄｙ
ａ、６０ｄｙｂが形成されている。
【０１０７】上述した取り外し可能なスリーブ部分６０
ｄｙの代わりに、スリーブとは別体に形成され、そし
て、スリーブに挿入されるように逆Ｕ字状の形状を有す
る蓋を設けてもよい。
【０１０８】再閉自在包装袋を製造するための本発明の
方法の実施形態においては、積み重ね可能な直方体の形
状を有する再閉自在包装袋の底部は、図２２に示すよう
に、フラップ部分７０ａ，７０ｂを折り曲げることによ
って形成される。ここで、ヒートシール特性を有する共
押出しフィルム等をフィルム包材として使用すれば、再
閉自在包装袋の底部に簡単な熱処理を施すことによっ
て、フラップ部分７０ａ，７０ｂの下方への突出を防止
できる。
【０１０９】図２３及び図２４は、再閉自在包装袋１０
０の底部の形成方法の変形例を示す。この変形例に係る
形成方法は、包装袋本体１０４のフラップ部分１００
ａ，１００ｂにヒートシール処理を施す工程と、これ等
フラップ部分の先端部を切断する工程とからなってい
る。
【０１１０】即ち、包装袋本体１０４のフラップ部分１
００ａをベース１１１上に載置し、そして、ヒートシー
ルヘッド１１０をフラップ部分１００ａに押し付けて、
ヒートシール処理を施す。包装袋本体１０４の他のフラ
ップ部分１００ｂにも、同様の方法で、ヒートシール処
理を施す。このようにして、図２３（ｂ）に示すよう
な、ヒートシールされたフラップ部分１００ａ，１００
ｂが得られる。次いで、ヒートシールされたフラップ部
分１００ａ、１００ｂの先端部を図２４（ａ）に示すよ
うに切断して、小フラップ部分１００ａｘ，１００ｂｘ
を形成する。図２４（ｂ）は、形状が立方体状に変化し
た再閉自在包装袋１００を示す概説図である。図２４
（ｂ）において、符号「１００ｘ、１００ｙ」は、再閉
自在包装袋１００の折り畳み状態に維持された上方フラ
ップ部分を示している。このような再閉自在包装袋１０
０においては、図１０に示すように、フラップ部分を折
り畳む工程を必要としない。更に、小フラップ部分１０
０ａｘ、１００ｂｘは、袋１００の自立特性を向上す
る。しかしながら、この小フラップ部分１００ａｘ、１
００ｂｘを図１０に示すように内側に折り畳んでもよ
い。
【０１１１】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、線状
ファスナーをインサートインジェクション成形手段によ
り包装袋本体の開口部の両側ヒートシール部を除いて設
けたことで加工時間が短くなるとともに作業効率の向上
を図ることができる。
【０１１２】また、包装袋本体内に、これを所定の形状
に保持するためのスリーブを配置すれば、包装袋本体の
立体化を容易にすることができると共に、立体化した包
装袋本体に適切な強度を付与することができ、積み重ね
に対する荷重に十分に耐えることができる。
【０１１３】また、線状ファスナーに折り曲げ容易部を
設ければ、包装袋本体の折り畳みが容易になり、線状フ
ァスナーの折り曲げ部における不適切な突出が回避さ
れ、立体化された包装袋本体の外観を美麗に維持するこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による再閉自在包装袋の実施形態を示す
平面図。
【図２】図１の再閉自在包装袋の線状ファスナーを示す
図。
【図３】図２の線状ファスナーの成形方法の一例を示す
図。
【図４】図２の線状ファスナーの成形方法の他例を示す
図。
【図５】図４の線状ファスナー成形方法で成形された線
状ファスナーを示す図。
【図６】本発明による再閉自在包装袋の他の実施形態を
示す図。
【図７】本発明による長方形内容物を収容した再閉自在
包装袋の包装手順の第１段階を示す図。
【図８】本発明による長方形内容物を収容した再閉自在
包装袋の包装手順の第２段階を示す図。
【図９】本発明による長方形内容物を収容した再閉自在
包装袋の包装手順の第３段階を示す図。
【図１０】本発明による再閉自在包装袋に長方形内容物
を収容した包装体を示す図。
【図１１】本発明の他の実施形態に係る再閉自在包装袋
の平面図。
【図１２】図１１に示した再閉自在包装袋において使用
されたスリーブの概略図。
【図１３】図１１に示した再閉自在包装袋の線状ファス
ナーにおける折り曲げ容易部を示す部分斜視図
【図１４】図１３に示した折り曲げ容易部に設けられる
密閉補助手段を示す断面図。
【図１５】図１４に示した密閉補助手段の変形例を示す
断面図。
【図１６】本発明の再閉自在包装袋の製造工程を示す概
略図。
【図１７】本発明の再閉自在包装袋の他の製造工程を示
す概略図。
【図１８】本発明による再閉自在包装袋の更に他の実施
形態を示す平面図。
【図１９】図１８の再閉自在包装袋のストッパ部分を示
す部分拡大図。
【図２０】図１８のスリーブの変形例を示す図。
【図２１】図２０のスリーブの変形例を示す図。
【図２２】本発明の再閉自在包装袋において用いられた
底部形成方法の一例を示す斜視図。
【図２３】本発明の再閉自在包装袋において用いられた
底部形成方法の他の一例を示す斜視図。
【図２４】図２３に示した底部形成方法の一例によって
得られた再閉自在包装袋の底部を示す図。
【図２５】従来の再閉自在包装袋の平面図。
【符号の説明】
１０，５０，７０，８０，９０，１００ 自立形再閉自
在包装袋 １１，１２，１３，５１，５２，７０ｆ，８０ｆ フィ
ルム包材 １４，５４，７４，８４，９４，１０４ 包装袋本体 １５，５５，７５，８５，９５ 線状ファスナー １６，５６，７６，８６，９６ 側部ヒートシール部 １７，７７，８７ 下端ヒートシール部 １８，５８ 雌型ファスナー部 １９，５９ 雄型ファスナー部 ３０ フィルム包材 ５８ａ，５９ａ 折り曲げ容易部 ６０，６０Ｍ１，６０Ｍ２ スリーブ ６０ｃｘ，６０ｄｘ 突起 ６０ｃｙ，６０ｄｙ 折曲可能な補強フラップ ９６ａ，９６ｂ ストッパ部分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤野 和憲 東京都杉並区本天沼３−40−22 第２ブラ ンシャトレ２−Ｄ (72)発明者 久下 ▲らい▼蔵 埼玉県飯能市岩沢179−３ (72)発明者 伊藤 雅浩 東京都荒川区南千住７−24−24−426 (72)発明者 グラハム ホウルダー オランダ国，3133 エイティー ヴラーデ ィンゲン，オリヴィエール ヴァン ヌー ルトラーン 120 (72)発明者 鈴木 宏一 東京都新宿区大久保２丁目７−17 (72)発明者 ジョン エス．ケイ．チェー オーストラリア国，2121 エヌエスダブリ ュ，エッピング，ケンブリッジ ストリー ト 20 Ｆターム(参考） 3E064 AA05 BA21 GA01 HN12 HP01 3E075 BA42 CA01 CA02 DA04 DC02 DC43 DD13 DD42 DD43 DE17 DE21 GA04 GA05

Claims (24)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 開口部及びヒートシール部を有する包装
    袋本体と、包装袋本体の開口部に設けられた線状ファス
    ナーとを備えた再閉自在包装袋において、前記線状ファ
    スナーをインサートインジェクション成形手段により包
    装袋本体の開口部に沿って前記ヒートシール部を除いて
    設けたことを特徴とする再閉自在包装袋。
  2. 【請求項２】 前記ヒートシール部は、前記包装袋本体
    の両側に設けられていることを特徴とする請求項１に記
    載の再閉自在包装袋。
  3. 【請求項３】 前記ヒートシール部は、前記包装袋本体
    の一対の対向する面の何れか一方に設けられていること
    を特徴とする請求項１に記載の再閉自在包装袋。
  4. 【請求項４】 前記ヒートシール部は、前記一対の対向
    する面の何れか一方における中央に設けられていること
    を特徴とする請求項３に記載の再閉自在包装袋。
  5. 【請求項５】 前記包装袋本体内に配置され、前記包装
    袋本体を所定の形状に保持するためのスリーブを更に備
    えることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１
    つの記載の再閉自在包装袋。
  6. 【請求項６】 前記スリーブは折り畳み可能であること
    を特徴とする請求項５に記載の再閉自在包装袋。
  7. 【請求項７】 前記スリーブは、前記包装袋本体の底部
    に接触可能で、且つ、折り畳み可能な三角形状の一対の
    突起を有していることを特徴とする請求項５又は請求項
    ６に記載の再閉自在包装袋。
  8. 【請求項８】 前記スリーブは、前記包装袋本体の前記
    開口部側に位置する少なくとも１つの折曲可能な補強フ
    ラップを有していることを特徴とする請求項５乃至請求
    項７の何れか１つに記載の再閉自在包装袋。
  9. 【請求項９】 前記スリーブは、取り外し可能なスリー
    ブ部分を有しており、前記スリーブ部分は、前記再閉自
    在包装袋が開放されたときにアクセス可能であり、そし
    て、取り外されたときに、前記包装袋本体が保持された
    前記所定の形状から解放されるように、前記スリーブが
    変形可能であることを特徴とする請求項５乃至請求項８
    の何れか１つに記載の再閉自在包装袋。
  10. 【請求項１０】 前記取り外し可能なスリーブ部分は、
    その取り外しを容易にするための指孔を有していること
    を特徴とする請求項９に記載の再閉自在包装袋。
  11. 【請求項１１】 前記包装袋本体は、前記所定の形状に
    合わせて折り畳まれ、前記線状ファスナーには、前記包
    装袋本体の折り畳みを容易にするための折り曲げ容易部
    が設けられていることを特徴とする請求項５乃至請求項
    １０の何れか１つに記載の再閉自在包装袋。
  12. 【請求項１２】 前記線状ファスナーは、雌型ファスナ
    ー部及びこれに係合可能な雄型ファスナー部を備えてお
    り、前記折り曲げ容易部は、前記雌型ファスナー部及び
    前記雄型ファスナー部を部分的に除去することによって
    それぞれ得られた平坦部から構成されることを特徴とす
    る請求項１１に記載の再閉自在包装袋。
  13. 【請求項１３】 前記平坦部は、相互に接触して、前記
    平坦部間を密閉するための密閉補助手段を有しているこ
    とを特徴とする請求項１２に記載の再閉自在包装袋。
  14. 【請求項１４】 前記包装袋本体は、前記スリーブを位
    置決めするための少なくとも１つのストッパ部分を有し
    ていることを特徴とする請求項５乃至請求項１３の何れ
    か１つに記載の再閉自在包装袋。
  15. 【請求項１５】 開口部及びヒートシール部を有する包
    装袋本体と、包装袋本体の開口部に設けられた線状ファ
    スナーとを備えた再閉自在包装袋において、前記包装袋
    本体内に配置されたスリーブを更に備え、前記包装袋本
    体は、前記スリーブによって限定された所定の立体形状
    に合わせて折り畳まれて、前記所定の立体形状に保持さ
    れていることを特徴とする再閉自在包装袋。
  16. 【請求項１６】 線状ファスナーが設けられるべきフィ
    ルム包材の所定の位置に、インサートインジェクション
    成形手段により線状ファスナー部を相互に間隔を置いて
    成形し、前記フィルム包材を前記線状ファスナー部が互
    いに噛合うように２つ折りし、２つ折りしたフィルム包
    材の両側部をヒートシールして、側部ヒートシール部を
    形成する工程からなることを特徴とする再閉自在包装袋
    の製造方法。
  17. 【請求項１７】 線状ファスナーが設けられるべきロー
    ル状フィルム包材の所定の位置に、インサートインジェ
    クション成形手段により線状ファスナー部を相互に間隔
    を置いて連続的に成形し、前記ロール状フィルム包材を
    相互に独立したフィルム包材に切断し、前記フィルム包
    材を前記線状ファスナー部が互いに噛合うように２つ折
    りし、２つ折りしたフィルム包材の両側部をヒートシー
    ルして、側部ヒートシール部を形成する工程からなるこ
    とを特徴とする再閉自在包装袋の製造方法。
  18. 【請求項１８】 前記線状ファスナーは、前記側部ヒー
    トシール部を除いて連続して成形されることを特徴とす
    る請求項１６又は請求項１７に記載の再閉自在包装袋の
    製造方法。
  19. 【請求項１９】 単一のフィルム包材を２つ折りして、
    上端及び両側端が相互に未接合の包装袋用未接合本体を
    調製し、前記包装袋用未接合本体の上端部を互いに離れ
    る方向に相互に折り曲げて、一対の折り曲げ部を形成
    し、前記一対の折り曲げ部を線状ファスナー成形型にセ
    ットし、線状ファスナ一のための線状ファスナー部を前
    記一対の折り曲げ部の内面に、インサートインジェクシ
    ョン成形手段により両側端部分を除いて連続してそれぞ
    れ成形し、前記包装袋用未接合本体の両側端をその長さ
    方向全体に亘ってそれぞれヒートシールする工程からな
    ることを特徴とする再閉自在包装袋の製造方法。
  20. 【請求項２０】 単一のフィルム包材を２つ折りして、
    上下端及び一方の側端が相互に未接合の包装袋用未接合
    本体を調製し、前記包装袋用未接合本体の他方の側端に
    おける上端に切り込みを形成し、前記切り込みの長さに
    対応する前記包装袋用未接合本体の上端部を互いに離れ
    る方向に相互に折り曲げて、一対の折り曲げ部を形成
    し、前記一対の折り曲げ部を線状ファスナー成形型にセ
    ットし、線状ファスナ一のための線状ファスナー部を前
    記一対の折り曲げ部の内面に、インサートインジェクシ
    ョン成形手段により両側端部分を除いて連続してそれぞ
    れ成形し、前記包装袋用未接合本体の下端及び前記一方
    の側端をその長さ方向全体に亘ってそれぞれヒートシー
    ルすると共に、前記切り込みに対応する前記包装袋用未
    接合本体の前記他方の側端における前記上端のみをヒー
    トシールする工程からなることを特徴とする再閉自在包
    装袋の製造方法。
  21. 【請求項２１】 単一のフィルム包材の対向する端部を
    相互に重ね合わせ、その重ね合わせ部分の長さ方向全体
    に亘ってヒートシールして、ヒートシール部を形成し、
    もって、上下端が開放された包装袋用未接合本体を調製
    し、前記ヒートシール部が一方の側端から所定の距離だ
    け離れるように、前記包装袋用未接合本体を平らに折り
    畳み、前記包装袋用未接合本体の両側端における上端に
    切り込みをそれぞれ形成し、前記切り込みの長さに対応
    する前記包装袋用未接合本体の上端部を互いに離れる方
    向に相互に折り曲げて、一対の折り曲げ部を形成し、前
    記一対の折り曲げ部を線状ファスナー成形型にセット
    し、線状ファスナ一のための線状ファスナー部を前記一
    対の折り曲げ部の内面に、インサートインジェクション
    成形手段により両側端部分を除いて連続してそれぞれ成
    形し、前記包装袋用未接合本体の下端をその長さ方向全
    体に亘ってそれぞれヒートシールすると共に、前記切り
    込みに対応する前記包装袋用未接合本体の前記両側端に
    おける前記上端のみをそれぞれヒートシールする工程か
    らなることを特徴とする再閉自在包装袋の製造方法。
  22. 【請求項２２】 少なくとも２枚のフィルム包材を相互
    に重ね合わせて、上下端及び左右両側端が相互に未接合
    の包装袋用未接合本体を調製し、前記包装袋用未接合本
    体における前記少なくとも２枚のフィルム包材の上端部
    を互いに離れる方向に相互に折り曲げて、一対の折り曲
    げ部を形成し、前記一対の折り曲げ部を線状ファスナー
    成形型にセットし、線状ファスナ一のための線状ファス
    ナー部を前記一対の折り曲げ部の内面に、インサートイ
    ンジェクション成形手段により両側端部分を除いて連続
    してそれぞれ成形し、前記包装袋用未接合本体の下端及
    び前記左右両側端をその長さ方向全体に亘ってそれぞれ
    ヒートシールする工程からなることを特徴とする再閉自
    在包装袋の製造方法。
  23. 【請求項２３】 最終工程後に、包装袋本体内に、これ
    を所定の形状に保持するためのスリーブを挿入する工程
    を更に含むことを特徴とする請求項１６乃至請求項２２
    の何れか１つに記載の再閉自在包装袋の製造方法。
  24. 【請求項２４】 包装袋用未接合本体内に、包装袋本体
    を所定の形状に維持するためのスリーブを配置する工程
    を更に含むことを特徴とする請求項１８乃至請求項２２
    の何れか１つに記載の再閉自在包装袋の製造方法。
JP2000217073A 2000-03-07 2000-07-18 再閉自在包装袋およびその製造方法 Expired - Lifetime JP4194229B2 (ja)

Priority Applications (17)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000217073A JP4194229B2 (ja) 2000-03-07 2000-07-18 再閉自在包装袋およびその製造方法
SG200300917-2A SG135919A1 (en) 2000-03-07 2001-02-28 Reclosable packaging bag and method for manufacturing same
SG200300918A SG116479A1 (en) 2000-03-07 2001-02-28 Reclosable packaging bag and method for manufacturing same.
SG200300919A SG111987A1 (en) 2000-03-07 2001-02-28 Reclosable packaging bag and method for manufacturing same
SG200101262-4A SG154316A1 (en) 2000-03-07 2001-02-28 Reclosable packaging bag method for manufacturing same
AU24808/01A AU784120B2 (en) 2000-03-07 2001-03-01 Reclosable packaging bag and method for manufacturing same
KR1020010011475A KR100792606B1 (ko) 2000-03-07 2001-03-06 재밀봉형 포장백 및 그 제조방법
EP01302036A EP1132312B1 (en) 2000-03-07 2001-03-06 Reclosable packaging bag and method for manufacturing same
EP04006811A EP1440899B8 (en) 2000-03-07 2001-03-06 Reclosable packaging bag and method for manufacturing same
DE60113900T DE60113900T2 (de) 2000-03-07 2001-03-06 Wiederverschliessbarer Verpackungsbeutel und Verfahren zu seiner Herstellung
DE60128600T DE60128600T2 (de) 2000-03-07 2001-03-06 Wiederverschliessbarer Verpackungsbeutel und Verfahren zu seiner Herstellung
CN2008100952023A CN101279655B (zh) 2000-03-07 2001-03-07 可再封闭的包装袋及制造这种包装袋的方法
CN01117241.XA CN1316371B (zh) 2000-03-07 2001-03-07 可再封闭的包装袋及制造这种包装袋的方法
US09/799,809 US6908422B2 (en) 2000-03-07 2001-03-07 Reclosable packaging bag and method for manufacturing same
TW090105258A TW515772B (en) 2000-03-07 2001-05-17 Reclosable packaging bag and method for manufacturing same
HK02101424.2A HK1039925B (zh) 2000-03-07 2002-02-25 可再封閉的包裝袋及製造這種包裝袋的方法
US11/104,560 US7211035B2 (en) 2000-03-07 2005-04-13 Method for manufacturing reclosable packaging bag

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000-61526 2000-03-07
JP2000061526 2000-03-07
JP2000217073A JP4194229B2 (ja) 2000-03-07 2000-07-18 再閉自在包装袋およびその製造方法

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2007032419A Division JP2007119076A (ja) 2000-03-07 2007-02-13 包装袋

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2001322187A true JP2001322187A (ja) 2001-11-20
JP4194229B2 JP4194229B2 (ja) 2008-12-10

Family

ID=26586906

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000217073A Expired - Lifetime JP4194229B2 (ja) 2000-03-07 2000-07-18 再閉自在包装袋およびその製造方法

Country Status (10)

Country Link
US (2) US6908422B2 (ja)
EP (2) EP1132312B1 (ja)
JP (1) JP4194229B2 (ja)
KR (1) KR100792606B1 (ja)
CN (1) CN1316371B (ja)
AU (1) AU784120B2 (ja)
DE (2) DE60128600T2 (ja)
HK (1) HK1039925B (ja)
SG (4) SG111987A1 (ja)
TW (1) TW515772B (ja)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005178833A (ja) * 2003-12-19 2005-07-07 Dainippon Printing Co Ltd チャックテープ付き紙容器
JP2007045494A (ja) * 2005-08-11 2007-02-22 Hosokawa Yoko Co Ltd 包装袋
JP2007069944A (ja) * 2005-09-06 2007-03-22 Hosokawa Yoko Co Ltd 包装袋
EP1967460A2 (en) 2002-11-27 2008-09-10 Hosokawa Yoko Co., Ltd. Packaging bag and method for manufacturing same
JP2010036972A (ja) * 2008-08-07 2010-02-18 Toyo Seikan Kaisha Ltd 包装容器
JP2013139279A (ja) * 2012-01-04 2013-07-18 C I Kasei Co Ltd 嵌合具及び嵌合具付き袋体
KR101358237B1 (ko) * 2011-08-05 2014-02-12 심완기 개량된 개봉부를 가지는 우유팩
WO2019172177A1 (ja) 2018-03-05 2019-09-12 株式会社細川洋行 スリーブ及び包装袋
JPWO2019043978A1 (ja) * 2017-08-28 2019-11-07 オカモト株式会社 除湿パック
KR102133052B1 (ko) * 2020-01-13 2020-07-10 양현호 포장 용기

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4194229B2 (ja) 2000-03-07 2008-12-10 株式会社細川洋行 再閉自在包装袋およびその製造方法
US20020157354A1 (en) * 2001-04-27 2002-10-31 Eastman Kodak Company Method for inserting one or more canisters into a flexible pouch in a predetermined orientation
JP4351403B2 (ja) * 2001-07-23 2009-10-28 株式会社細川洋行 ジッパ袋及びその製造方法
ATE324335T1 (de) † 2001-12-22 2006-05-15 Procter & Gamble Verpackung für zusammenpressbare produkte sowie verfahren zur herstellung der verpackung
US6913388B2 (en) * 2002-06-07 2005-07-05 Vonco Products, Inc. Flexible container
ZA200305156B (en) * 2003-01-30 2004-05-13 Hosokawa Yoko Kk Packaging bag and method for manufacturing same.
US20050053315A1 (en) * 2003-09-05 2005-03-10 Aasen Eric J. Structured reclosable packaging
US20080019619A9 (en) * 2005-04-12 2008-01-24 Eads Claude A Tamper evident reclosable seals
US20070065048A1 (en) * 2005-09-21 2007-03-22 Eads Claude A Reclosable seal with handle
US7506487B2 (en) * 2005-09-21 2009-03-24 Zip Pack Ip Ag Method for applying a reclosable seal to a container
US20070065051A1 (en) * 2005-09-21 2007-03-22 Eads Claude A Infestation resistant reclosable seal
EP1854732A1 (de) * 2006-05-12 2007-11-14 Alcan Technology & Management Ltd. Verpackungsbeutel
US7857514B2 (en) 2006-12-12 2010-12-28 Reynolds Foil Inc. Resealable closures, polymeric packages and systems and methods relating thereto
US20100166924A1 (en) * 2008-12-31 2010-07-01 Kraft Foods Global Brands Llc Flexible package having multiple opening feature
CN101659133B (zh) * 2009-01-14 2011-06-29 陈平 具有扎紧带的垃圾容纳袋的生产方法及具有扎紧带的垃圾容纳袋
US9938041B2 (en) * 2009-07-23 2018-04-10 Zipbox License, Llc. Combined box and resealable bag
US9434124B2 (en) 2009-07-23 2016-09-06 Zipbox License, Llc. Combination container and bag
MX337672B (es) 2009-10-08 2016-03-14 Illinois Tool Works Envase de carton con cabecera resellable de plastico.
US8690046B2 (en) 2010-04-29 2014-04-08 Illinois Tool Works Inc. Self-mating zipper on carton
US20110315686A1 (en) * 2010-06-28 2011-12-29 Mead Johnson Nutrition Company Refillable Product Dispenser System
US9108422B2 (en) * 2011-09-30 2015-08-18 Ccl Label, Inc. Accumulator bag and carrier sheet for use in manufacturing printer cartridges and methods of making same
GB201205243D0 (en) 2012-03-26 2012-05-09 Kraft Foods R & D Inc Packaging and method of opening
US10858147B2 (en) 2012-04-24 2020-12-08 Illinois Tool Works Inc. Enhancement for package with plastic header
US10926450B2 (en) 2012-08-14 2021-02-23 Sonoco Development, Inc. Method of making a plastic film with integrated zipper closure, and plastic bag having an integrated zipper closure
CN103863673A (zh) * 2012-12-17 2014-06-18 台湾百和工业股份有限公司 表面黏合扣具及包含此表面黏合扣具的可重复密封的容器
US20140245698A1 (en) * 2013-03-04 2014-09-04 Mark Steele Flexible package and method of forming a cuff
GB2511559B (en) 2013-03-07 2018-11-14 Mondelez Uk R&D Ltd Improved Packaging and Method of Forming Packaging
GB2511560B (en) 2013-03-07 2018-11-14 Mondelez Uk R&D Ltd Improved Packaging and Method of Forming Packaging
BR112015021013A2 (pt) * 2013-03-15 2017-07-18 Intercontinental Great Brands Llc material laminar capaz de ser formado com uma embalagem resselável
US10040613B2 (en) 2015-03-11 2018-08-07 M & Q Ip Leasing, Llc Liners for cooking vessels
KR20180082471A (ko) * 2015-11-16 2018-07-18 오토메이티드 패키징 시스템즈, 인코포레이티드 절결부를 갖는 백
US10919252B2 (en) 2016-01-19 2021-02-16 S. C. Johnson & Son, Inc. System and process for making a pouch or container
USD839445S1 (en) 2016-01-22 2019-01-29 Biotix, Inc. Pipette tip device in package
US11046497B2 (en) * 2017-06-23 2021-06-29 Sealed Air Corporation (Us) Crimped cushioned envelopes and method of forming the same
CN108189481B (zh) * 2017-12-26 2024-04-26 浙江欧诺机械科技股份有限公司 无纺布制袋机
US10625906B1 (en) * 2018-11-16 2020-04-21 Stasher, Inc. Inside out method of manufacturing a container with a leak resistant seal
CN110329649A (zh) * 2019-05-24 2019-10-15 阳江市杰斐包装材料有限公司 钞票包装袋的封口方式
KR20220008452A (ko) 2020-07-14 2022-01-21 김도형 재밀봉이 가능한 음식용 포장지

Family Cites Families (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2331966A (en) * 1941-12-05 1943-10-19 Eisgrau Leon Boxlike bag
US2815898A (en) * 1952-01-12 1957-12-10 Bemis Bro Bag Co Stiffening panels for flexible walled containers
US2802617A (en) * 1953-03-13 1957-08-13 Bemis Bros Bag Company Insert bag stiffeners
CA1061751A (en) * 1975-03-11 1979-09-04 Professional Packaging Limited Reclosable bag closure system
US4110953A (en) * 1975-03-11 1978-09-05 Professional Packaging Limited Reclosable bag closure system
US4115909A (en) * 1976-08-24 1978-09-26 Corella Arthur P Reinforcing insert for collapsible packages
US4568017A (en) * 1985-01-14 1986-02-04 Ivex Corporation Support flap for molded tray
US4622693A (en) * 1985-04-22 1986-11-11 Cvp Systems, Inc. Collapsible bag and liner combination
US5080253A (en) * 1986-06-02 1992-01-14 The Dow Chemical Company Reclosable box liner
EP0282723B1 (en) * 1987-03-16 1992-05-20 Minigrip Europe Gmbh Transverse zipper bag material and method of and means for making same
US4878987A (en) 1987-03-16 1989-11-07 Minigrip, Inc. Transverse zipper bag material and method of and means for making same
US4890652A (en) * 1987-03-23 1990-01-02 Hoerner L Jeanne Trash bag support sleeve
US4829745A (en) * 1987-12-07 1989-05-16 The Dow Chemical Company Tube spreader for removing wrinkles in tube stock
US5028147A (en) * 1988-08-25 1991-07-02 Bell Paper Company Integrated container for meat products
US4900163A (en) * 1988-09-21 1990-02-13 Mack Judith M Disposable trash receptacle
DE3937088A1 (de) * 1989-11-07 1991-05-08 Asf Verwaltungsgesellschaft Mb Verschluss zum verschliessen von beuteln sowie verfahren und werkzeug zu dessen herstellung
US5140727A (en) * 1990-03-09 1992-08-25 Dowbrands L.P. Zipper for reclosable thermoplastic bag, process and apparatus for making
US5254073A (en) * 1990-04-27 1993-10-19 Kapak Corporation Method of making a vented pouch
EP0510797A1 (en) * 1991-04-22 1992-10-28 Mobil Oil Corporation Plastic reclosable fastener with intermittent deformations
TW243431B (en) * 1991-05-31 1995-03-21 Gen Foods Inc Pouch having easy opening and reclosing characteristics and method and apparatus for production thereof
US5165568A (en) * 1991-11-29 1992-11-24 Rock-Tenn Company Container with external resealing bag
JPH05294352A (ja) * 1992-04-17 1993-11-09 Idemitsu Petrochem Co Ltd 咬合具及び咬合具付き包装用袋
US5746043A (en) * 1992-06-29 1998-05-05 Pacmac, Inc. Convertible form, fill and seal packaging machine and method
JP3392887B2 (ja) * 1992-10-16 2003-03-31 ミネソタ マイニング アンド マニュファクチャリング カンパニー 相互係合式ファスナー
US5461845A (en) 1992-10-26 1995-10-31 Yeager; James W. Zippered film and bag
US5609420A (en) * 1994-06-01 1997-03-11 Minigrip, Inc. Reclosable bag closure with tear containing strips
IT240390Y1 (it) * 1996-01-19 2001-04-02 Luigi Goglio Contenitore in materiale flessibile in foglio
CA2273266C (en) * 1996-07-24 2005-02-15 Illinois Tool Works Inc. Fastener tape material, bag utilizing fastener tape material, and method of manufacture thereof
US5788378A (en) * 1996-09-27 1998-08-04 Tenneco Packaging Specialty And Consumer Products Inc. Reclosable stand-up bag
US6009451A (en) * 1996-11-22 1999-12-28 Lucent Technologies Inc. Method for generating barrel shifter result flags directly from input data
US5875611A (en) * 1997-02-25 1999-03-02 Illinois Tool Works Inc. Offset sealing method for plastic films
JPH11115948A (ja) * 1997-08-14 1999-04-27 Hosokawa Yoko:Kk 自立形固体および粉粒体用容器
NZ330422A (en) * 1998-05-13 2000-10-27 Aep Ind Nz Ltd Web of thermoplastic material comprising spaced apart recloseable fasteners with interlocking profiles removable sealing means
FR2780913B1 (fr) * 1998-07-10 2000-10-13 Flexico France Sarl Procede de fabrication d'un chapelet de sacs muni de profiles de fermeture transversaux, machine pour la mise en oeuvre du procede et chapelet de sacs obtenu
US6131369A (en) * 1998-10-22 2000-10-17 Illinois Tool Works Inc. Method of applying slider to package having reclosable zipper
US6327754B1 (en) * 1999-05-10 2001-12-11 Pactiv Corporation Fastener with slider thereon for use in manufacturing recloseable bags
AU4566100A (en) * 1999-06-15 2001-01-02 Unilever Plc Stackable packaging system
US6367128B1 (en) * 2000-02-10 2002-04-09 3M Innovative Properties Company Self-mating reclosable mechanical fastener
JP4194229B2 (ja) 2000-03-07 2008-12-10 株式会社細川洋行 再閉自在包装袋およびその製造方法
EP1164087A3 (en) * 2000-06-12 2002-11-27 Reynolds Consumer Products, Inc. Tamper-evident slider packages with multiple tear points
US6599227B1 (en) * 2000-07-06 2003-07-29 Reynolds Consumer Products, Inc. Method and apparatus for positioning applied slider
JP4351403B2 (ja) * 2001-07-23 2009-10-28 株式会社細川洋行 ジッパ袋及びその製造方法
US6692147B2 (en) * 2001-08-24 2004-02-17 Charles Nelson Venting reclosable bags

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1967460A2 (en) 2002-11-27 2008-09-10 Hosokawa Yoko Co., Ltd. Packaging bag and method for manufacturing same
US7510515B2 (en) 2002-11-27 2009-03-31 Hosokawa Yoko Co., Ltd. Packaging bag and method for manufacturing same
JP4593104B2 (ja) * 2003-12-19 2010-12-08 大日本印刷株式会社 チャックテープ付き紙容器
JP2005178833A (ja) * 2003-12-19 2005-07-07 Dainippon Printing Co Ltd チャックテープ付き紙容器
JP2007045494A (ja) * 2005-08-11 2007-02-22 Hosokawa Yoko Co Ltd 包装袋
US7887473B2 (en) 2005-08-11 2011-02-15 Hosokawa Yoko Co., Ltd Packaging bag
JP2007069944A (ja) * 2005-09-06 2007-03-22 Hosokawa Yoko Co Ltd 包装袋
JP2010036972A (ja) * 2008-08-07 2010-02-18 Toyo Seikan Kaisha Ltd 包装容器
KR101358237B1 (ko) * 2011-08-05 2014-02-12 심완기 개량된 개봉부를 가지는 우유팩
JP2013139279A (ja) * 2012-01-04 2013-07-18 C I Kasei Co Ltd 嵌合具及び嵌合具付き袋体
JPWO2019043978A1 (ja) * 2017-08-28 2019-11-07 オカモト株式会社 除湿パック
CN111050881A (zh) * 2017-08-28 2020-04-21 冈本株式会社 除湿包
WO2019172177A1 (ja) 2018-03-05 2019-09-12 株式会社細川洋行 スリーブ及び包装袋
KR20200125615A (ko) 2018-03-05 2020-11-04 가부시키가이샤 호소카와 요코 슬리브 및 포장용 가방
US11738909B2 (en) 2018-03-05 2023-08-29 Hosokawa Yoko Co., Ltd Sleeve and packaging bag
KR102133052B1 (ko) * 2020-01-13 2020-07-10 양현호 포장 용기

Also Published As

Publication number Publication date
SG116479A1 (en) 2005-11-28
EP1132312A2 (en) 2001-09-12
US7211035B2 (en) 2007-05-01
AU2480801A (en) 2001-09-13
SG154316A1 (en) 2009-08-28
DE60128600T2 (de) 2008-05-21
EP1440899B1 (en) 2007-05-23
CN1316371A (zh) 2001-10-10
TW515772B (en) 2003-01-01
EP1440899B8 (en) 2007-10-03
CN1316371B (zh) 2014-02-19
JP4194229B2 (ja) 2008-12-10
HK1039925A1 (en) 2002-05-17
US6908422B2 (en) 2005-06-21
DE60113900D1 (de) 2005-11-17
SG135919A1 (en) 2007-10-29
AU784120B2 (en) 2006-02-09
HK1039925B (zh) 2014-08-29
EP1440899A2 (en) 2004-07-28
US20010029226A1 (en) 2001-10-11
EP1132312A3 (en) 2003-09-10
EP1440899A3 (en) 2004-08-25
KR20010088413A (ko) 2001-09-26
KR100792606B1 (ko) 2008-01-09
DE60113900T2 (de) 2006-07-27
DE60128600D1 (de) 2007-07-05
EP1132312B1 (en) 2005-10-12
US20050173053A1 (en) 2005-08-11
SG111987A1 (en) 2005-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2001322187A (ja) 再閉自在包装袋およびその製造方法
US20170341821A1 (en) Multi-compartment flexible package
US5080497A (en) Bag with a square end and a handle
US8430566B2 (en) Side-gusseted bag and method for manufacturing same
US20090202183A1 (en) Packaging body and film made of resin used therefor
EP1749652A1 (en) Method for installing closure in mouth of pre-made bag
JP6526016B2 (ja) 底ガセットパッケージおよび方法
JP2007119076A (ja) 包装袋
US11338498B2 (en) Method of making a plastic film with integrated zipper closure, and plastic bag having an integrated zipper closure
JP4284016B2 (ja) 再閉自在包装袋およびその製造方法
JP5043264B2 (ja) ファスナーバッグ
JP3086212U (ja) 再閉包装袋およびプラスチック製線状ファスナー
JP2003160149A (ja) 再閉包装袋およびプラスチック製線状ファスナー
US10301074B2 (en) Bottom and side gusseted package and method
NZ547754A (en) Packaging bag with a detachable gusset and a reclosable opening, and production machine and method
JP2009143581A (ja) 物品収容袋
JP3062654U (ja) パン用包装袋
US20200165047A1 (en) Bottom gusset package with folded gusset
JP3046400U (ja) 蓋付き袋
JP2019059519A (ja) 食品包装袋とその製造方法
JP2002225890A (ja) 咬合具付き袋
JPH11222248A (ja) 包装用袋及びその製造方法
JP2005081776A (ja) 袋の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20050406

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20070705

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20070717

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20071015

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20080507

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20080805

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20080902

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20080922

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 4194229

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111003

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111003

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141003

Year of fee payment: 6

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term