KR20180082471A - 절결부를 갖는 백 - Google Patents

Abstract

사전성형된 백의 예시적인 웨브는 제1 및 제2 층, 제1 및 제2 측면, 제1 및 제2 에지에 인접한 제1 및 제2 측면 시일, 제1 및 제2 측면 에지 사이에서 연장되는 복수의 횡방향 시일, 제1 층의 개구, 제2 층의 분리선, 및 제1 및 제2 측면 시일의 제1 및 제2 절결부를 포함한다. 제1 및 제2 절결부는 분리선을 따라서 웨브가 찢어지는 경우에, 제1 및 제2 측면 시일을 파단하는데 필요한 파단력을 감소시키거나 제거하도록 구성된다.

Description

절결부를 갖는 백

본 출원은 절결부를 갖는 백이라는 명칭으로 2015년 11월 16일에 출원된, 미국의 가출원 번호 62/255,743의 이익을 주장하고, 상기 출원의 개시는 그 전체가 여기에 참조로서 포함된다.

본 발명은 일반적으로 패키징에 관한 것이고, 특히 사전성형된 백(bags), 사전성형된 백의 웨브(web), 및 사전성형된 백의 웨브를 형성하고 이용하는 방법에 관한 것이다.

1966년 6월 7일자로 허여된 허쉬 러너(Hershey Lerner)의 플렉시블 컨테이너 스트립(Flexible Container Strips)이라는 명칭의 미국 특허번호 3,254,828은 소위 롤(roll)상의 백(이하 AutoBag 특허)에 관한 것이다. 미국 특허번호 3,254,828은 그 전체가 여기에 참조로서 포함된다. 이 특허는 바람직하게는 천공의 형태인 취약선에 의해 상호연결된 백의 웨브를 개시하는데, 여기서 각각의 백은 일면상에서 개방되어 있다. 이용 시, 백은 연속하여 로딩 스테이션에 공급된다. 로딩 스테이션에서 각각의 백이 바람이 불어져 개방되는 경우에 제품이 삽입되고 그 후에 웨브로부터 분리되며, 필요한 경우 백은 패키지를 형성하기 위해 밀봉된다.

일련의 사전개방된 백 형태인 이들 컨테이너 스트립은 AutoBag 특허에서 교시된 바와 같이 롤상으로 공급되거나, 1980년 5월 6일에 허여된 버나드 러너(Bernard Lerner) 등의 패키징을 위한 방법 및 장치라는 명칭의 미국 특허번호 4,201,029(이하 Wig-Wag 특허)에서 교시된 방식으로 통(carton) 내에 수납된다. 그러한 컨테이너 스트립은 본 사건의 양수인인 오하이오주 스트리츠버러의 오토메이티드 패키징 시스템(Automated Packaging System, Inc.)에 의해 AutoBag 상표로 판매되어 왔고 큰 상업적 성공을 이루어 왔다.

사전성형된 백의 웨브의 예시적인 실시예 및 사전성형된 백의 웨브를 형성하기 위한 방법이 여기에 개시되어 있다.

예시적인 사전성형된 백의 웨브는 제1 및 제2 층, 제1 및 제2 측면, 제1 및 제2 측면 에지에 인접한 제1 및 제2 측면 시일, 제1 및 제2 측면 에지 사이에서 연장되는 복수의 횡방향 시일, 제1 층의 개구, 제2 층의 분리선, 및 제1 및 제2 측면 시일의 제1 및 제2 절결부를 포함한다. 제1 및 제2 절결부는 웨브가 분리선을 따라서 찢어지는 경우에, 제1 및 제2 측면 시일을 파단하는데 필요한 파단력을 감소시키거나 제거하도록 구성된다.

본 개시의 또 다른 예시적인 실시예는 사전성형된 백의 웨브로부터 패키지를 형성하기 위한 방법에 관한 것이다.

상기 방법은 사전성형된 백의 웨브를 제공하는 것과 개구를 따라 사전성형된 백의 웨브에서 백을 개방하는 것을 포함한다. 사전성형된 백의 웨브는 제1 및 제2 층, 제1 및 제2 측면, 제1 및 제2 측면 에지에 인접한 제1 및 제2 측면 시일, 제1 및 제2 측면 에지 사이에서 연장되는 복수의 횡방향 시일, 제1 층의 개구, 제2 층의 분리선 및 제1 및 제2 측면 에지의 제1 및 제2 절결부를 포함한다. 개방 단계는 분리선을 따라 웨브를 찢는 것과 제1 및 제2 측면 시일을 파단하는 것을 포함한다. 제1 및 제2 절결부는 개방 단계 동안에, 제1 및 제2 측면 시일을 파단하는데 필요한 파단력을 감소시키거나 제거하도록 구성된다.

본 발명의 이들 및 다른 특징과 이점들은 다음의 설명 및 첨부된 도면을 참조하면 더 잘 이해될 것이다.
도 1a는 사전성형된 상호연결된 백의 세장형 웨브로부터 패키지를 제작하기 위한 예시적인 장치의 정면도이다.
도 1b는 도 1a에서 도시된 장치의 측면도이다.
도 1c는 도 1a에서 도시된 장치의 평면도이다.
도 2a는 세장형 웨브가 장치를 통해 진행되는 것을 도시하는 정면도이다.
도 2b는 도 2a에서 도시된 장치 및 세장형 웨브의 측면도이다.
도 2c는 도 2a에서 도시된 장치 및 세장형 웨브의 평면도이다.
도 3a는 세장형 웨브 개구가 장치의 백 개방 장치 아래 위치되는 것을 도시하는 장치의 정면도이다.
도 3b는 도 3a에서 도시된 장치 및 세장형 웨브의 측면도이다.
도 3c는 도 3a에서 도시된 장치 및 세장형 웨브의 평면도이다.
도 4a는 백 맞물림 장치가 세장형 웨브 개구 위의 위치로 이동되는 것을 도시하는 장치의 정면도이다.
도 4b는 도 4a에서 도시된 장치 및 세장형 웨브의 측면도이다.
도 4c는 도 4a에서 도시된 장치 및 세장형 웨브의 평면도이다.
도 5a는 웨브 개구가 백 맞물림 장치 위에서 송풍되어 개방되는 것을 도시하는 장치의 정면도이다.
도 5b는 도 5a에서 도시된 장치 및 세장형 웨브의 측면도이다.
도 5c는 도 5a에서 도시된 장치 및 세장형 웨브의 평면도이다.
도 6a는 웨브 개구 내에 백 맞물림 장치를 위치시키기 위해 웨브가 역방향 인덱싱되는 것을 도시하는 장치의 정면도이다.
도 6b는 도 6a에서 도시된 장치 및 세장형 웨브의 측면도이다.
도 6c는 도 6a에서 도시된 장치 및 세장형 웨브의 평면도이다.
도 7a는 백 맞물림 장치가 개구에서 웨브의 백을 맞물리게 하는 것을 도시하는 장치의 정면도이다.
도 7b는 도 7a에서 도시된 장치 및 세장형 웨브의 측면도이다.
도 7c는 도 7a에서 도시된 장치 및 세장형 웨브의 평면도이다.
도 8a는 맞물림 장치가 사각형 백 개구를 제공하기 위해 이동하는 것을 도시하는 장치의 정면도이다.
도 8b는 도 8a에서 도시된 장치 및 세장형 웨브의 측면도이다.
도 8c는 도 8a에서 도시된 장치 및 세장형 웨브의 평면도이다.
도 9a는 사각형 제품이 사각형 백 개구 위에 위치되는 것을 도시하는 장치의 정면도이다.
도 9b는 도 9a에서 도시된 장치 및 세장형 웨브의 측면도이다.
도 9c는 도 9a에서 도시된 장치 및 세장형 웨브의 평면도이다.
도 10a는 사각형 제품이 개방된 백 내에 위치되는 것을 도시하는 장치의 정면도이다.
도 10b는 도 10a에서 도시된 장치 및 세장형 웨브의 측면도이다.
도 10c는 도 10a에서 도시된 장치 및 세장형 웨브의 평면도이다.
도 11a는 백 맞물림 장치가 폐쇄된 백으로 이동하는 것과 백이 장치의 밀봉 장치에 의해 밀봉되는 것을 도시하는 장치의 정면도이다.
도 11b는 도 11a에서 도시된 장치 및 세장형 웨브의 측면도이다.
도 11c는 도 11a에서 도시된 장치 및 세장형 웨브의 평면도이다.
도 12a는 채워지고 밀봉된 백을 웨브로부터 분리하기 위한 웨브의 역방향 인덱싱을 도시하는 장치의 정면도이다.
도 12b는 도 12a에서 도시된 장치 및 세장형 웨브의 측면도이다.
도 12c는 도 12a에서 도시된 장치 및 세장형 웨브의 평면도이다.
도 13a는 채워지고 밀봉된 백을 장치로부터 배출하는 것을 도시하는 장치의 정면도이다.
도 13b는 도 13a에서 도시된 장치 및 세장형 웨브의 측면도이다.
도 13c는 도 13a에서 도시된 장치 및 세장형 웨브의 평면도이다.
도 14는 백의 세장형 웨브의 부분적으로 절취된 도면이다.
도 15는 도 14에서 선 15-15에 의해 지시된 평면을 따라 취해진 단면도이다.
도 16은 패키지의 예시적인 실시예의 정면도이다.
도 17은 도 16에서 선 17-17에 의해 지시된 평면을 따라 취해진 도면이다.
도 18a-18e는 밀봉 조립체의 예시적인 실시예를 도시한다.
도 19는 새로운 백의 세장형 웨브의 예시적인 실시예의 부분적으로 절취된 도면이다.
도 20은 도 19에서 선 20-20에 의해 지시된 평면을 따라 취해진 단면도이다.
도 21a-21c는 둥근 절결부(23)를 갖는 백의 세장형 웨브의 다양한 실시예를 도시하는, 도 19에서 원(21)에 의해 지시된 도 19의 영역의 확대도이다.
도 22a-22c는 V형 절결부(23)를 갖는 백의 세장형 웨브의 다양한 실시예를 도시하는, 도 19에서 원(21)에 의해 지시된 도 19의 영역의 확대도이다.
도 23a-23c는 슬릿 형태의 절결부(23)를 갖는 백의 세장형 웨브의 다양한 실시예를 도시하는, 도 19에서 원(21)에 의해 지시된 도 19의 영역의 확대도이다.

다양한 실시예를 설명하기에 앞서, 본 개시 전반에 걸쳐 사용된 일부 예시적인 용어의 정의를 검토하는 것이 적절하다. 모든 용어의 단수 및 복수형 모두가 각각의 의미에 포함된다.

여기 설명된 바와 같이, 하나 이상의 구성요소들이 연결, 접합, 붙임, 결합, 부착되거나, 그 외에 상호연결되는 것으로 설명되는 경우에, 그러한 상호연결은 구성요소들 사이에서 직접적일 수 있거나, 예컨대 하나 이상의 중간 구성요소의 이용을 통해 간접적일 수 있다. 또한, 여기 설명된 바와 같이, "부재", "구성요소" 또는 "부분"에 대한 언급은 단일의 구조 부재, 구성요소 또는 요소로 제한되는 것이 아니라, 구성요소들, 부재들 또는 요소들의 조립체를 포함할 수 있다. 또한, 여기 설명된 바와 같이, "실질적으로", "약"이란 용어는 (바람직하게는 10% 이내, 보다 바람직하게는 1% 이내, 및 가장 바람직하게는 0.1% 이내에서)주어진 값 또는 상태에 가까운(그리고 포함하는) 것으로 정의된다.

본 출원은 사전성형된 상호결합된 백(18)의 세장형 웨브(16)(도 14 및 15)에 관한 것이다. 일 예시적인 실시예에서, 웨브(16)는 제1 플라이(ply)(20) 에 형성된 개구(30) 및 제2 플라이(22)의 분리선(32)을 포함한다. 사전성형된 상호연결된 백(18)의 웨브(16)는 다양한 상이한 형태를 취할 수 있다. 도 14 및 15에 의해 도시된 예시적인 실시예에서, 각각의 사전성형된 백(18)은 웨브(16)의 제1 및 제2 플라이(20, 22)에 의해 형성된다. 웨브(16)의 제1 및 제2 측면 에지(24, 26)는 제1 및 제2 플라이를 밀폐식으로 연결한다. 사전성형된 시일(28)은 제1 및 제2 측면 에지(24, 26) 사이에서 연장된다. 개구(30)는 제1 및 제2 측면 에지(24, 26) 사이에서 연장된다. 천공 라인(32)과 같은 제2 플라이(22)의 분리선(32)은 제1 및 제2 측면 에지(24, 26) 사이에서 연장된다. 예시적인 실시예에서, 개구(30)는 천공 라인(32) 위에 중첩된다. 다른 예시적인 실시예에서, 개구(30)와 천공 라인(32)은 오프셋된다.

도 14 및 15에 도시된 사전성형된 백(18)의 웨브(16)는, 이용가능한 다양한 상이한 웨브의 일 예이다. 사전성형된 상호연결된 백의 웨브의 허용가능한 예시는 그 전체가 여기에 참조로서 포함되는 H.러너(H.Lerner)의 미국 특허번호 3,254,828 및 B.러너(B.Lerner)의 미국 특허번호 5,957,824에 개시된 웨브를 포함하지만, 이에 제한되는 것은 아니다.

웨브(16)는 임의의 적절한 물질로 형성될 수 있다. 적절한 물질의 예시는 플라스틱 재료, 폴리에틸렌(polyethylene), 셀로판, 비닐 필름, 플라이어필름(pliofilm), 아세트산 셀룰로오스 필름, 폴리스티렌(polystyrene), 폴리프로필렌(polypropylene) 및 임의의 열 밀봉성 물질(heat sealable material)을 포함하지만, 이에 제한되는 것은 아니다.

도 16 및 17을 참조하면, 예시적인 패키지(12)는 밀봉된 칸(36)을 포함한다. 패키지(12)는 임의의 수의 칸(36)을 구비할 수 있다. 제품(40)은 칸(36) 내에 배치된다. 도시된 제품(40)은 상자이다. 그러나 패키지(12)는 임의의 제품을 포함할 수 있다. 칸은 제1 및 제2 측면 에지(24, 26), 사전성형된 시일(28) 및 제품(40)이 백 내로 적재된 후 형성되는 시일(44)에 의해 형성된다. 예시에서, 시일(44)은 제1 측면 에지(24)로부터 제2 측면 에지(26)로 연장되어 칸(36)을 밀폐식으로 밀봉한다. 다른 실시예에서, 분할 시일(dividing seal)(28)은 제1 측면 에지(24)로부터 제2 측면 에지(26)까지 완전히 연장되지 않을 수 있거나, 칸(44)과 외부 공기 사이 또는 칸(44)과 패키지의 다른 선택적 칸 사이의 연통을 허용하도록 간혈적으로 위치할 수 있다. 상호연결된 백(16)의 웨브(18)는 다양한 상이한 방법으로 제작될 수 있다.

상호연결된 백(18)의 웨브(16)는 다양한 상이한 응용예에서 이용될 수 있다. 예컨대, 상호연결된 백(18)의 웨브(16)는 다양한 상이한 패키징 기계에서 이용될 수 있다. 도 1a-1c는 도 14 및 15에 도시된 백(18)의 세장형 웨브(16)와 같은, 사전성형된 상호연결된 백(18)의 세장형 웨브(16)로부터 패키지(12)를 제작하기 위한 패키징 기계 또는 장치(10)의 예시적인 실시예를 도시한다.

도 1a-1c 내지 도 13a-13c는 사전성형된 상호연결된 백(18)의 세장형 웨브(16)로부터 패키지(12)를 제작하도록 작동되는 기계의 예시를 개략적으로 도시한다. 도 1a-1c 내지 도 13a-13c의 개략적인 도시에 의해 제시된 어떠한 장치도 도 1a-1c 내지 도 13a-13c에 의해 도시된 기능을 수행하기 위해 이용될 수 있다. 상기 장치(10)의 개념은 임의의 다양한 패키징 기계에서 시행될 수 있다. 예컨대, H.러너의 미국 특허번호 3,254,468, 게레비(Gereby) 등의 미국 특허번호 4,928,455, 크래머(Kramer)의 미국 특허번호 5,341,625, B.러너 등의 미국 특허번호 5,394,676, 크로나우어(Cronauer)등의 미국 특허번호 6,543,201, 미국 특허번호 6,742,317, 미국 특허번호 5,394,676, 미국 특허번호 5,371,521 및 미국 특허번호 4,899,520에는 본 발명에 따라 사전성형된 상호연결된 백의 세장형 웨브로부터 패키지를 제작하기 위해 수정가능한 패키징 기계가 개시되어 있고, 그 전체가 참조로서 여기에 모두 포함된다.

이제 도 1a-1c를 참조하면, 도시된 장치(10)는 사전성형된 상호연결된 백(18)의 세장형 웨브(16)의 공급부(50)(도 2b에 도시됨), 인덱싱 메커니즘(indexing mechanism)(52), 개방 장치(54), 밀봉 장치(56), 및 제어기(도시되지 않음)를 포함한다. 공급부(50)는 상대적으로 작은 공간에서 상대적으로 많은 양의 웨브를 펼치기 위해 접히거나 말아지는 세장형 웨브(16)를 포함한다. 웨브(16)는 이동 경로(P)를 따라서 인덱싱 메커니즘(52)으로 전달된다. 인덱싱 메커니즘(52)은 공급부(50)로부터 웨브(16)를 수용하고, 이동 경로(P)를 따라서 웨브(16)를 이동시킨다. 인덱싱 메커니즘(52)은 다양한 형태를 취할 수 있다. 예컨대, 이동 경로를 따라서 선택된 위치로 웨브의 백을 인덱싱하도록 제어할 수 있는 임의의 인덱싱 메커니즘이 이용될 수 있다. 도시된 예시에서, 인덱싱 메커니즘은 웨브와 맞물리는 닙(nip)을 형성하는 한 쌍의 롤러(60)를 포함한다. 롤러(60)는 이동 경로(P)를 따라서 선택된 위치로 웨브의 백을 인덱싱하도록, 모터(도시되지 않음)에 의해 선택적으로 구동된다.

도 1a-1c를 참조하면, 개방 장치(54)는 적재 및 밀봉될 각각의 백을 개방하도록 이동 경로(P)를 따라서 위치된다. 도시된 실시예에서, 개방 장치(54)는 송풍기(400) 및 맞물림 장치(engagement device)(402)를 포함한다. 그러나, 개방 방치(54)는 다양한 상이한 형태를 취할 수 있다. 송풍기(400)는 다양한 상이한 형태를 취할 수 있다. 도시된 실시예에서, 송풍기(400)는 인덱싱 메커니즘(52)의 롤러(60) 위에 위치되는 복수의 노즐(210)을 포함한다. 도시된 노즐(210)은 웨브(16)의 이동 경로(P)를 따라서 롤러(60)를 지나 아래쪽으로 공기를 송풍하도록 아래쪽으로 지향된다.

맞물림 장치(402)는 다양한 상이한 형태를 취할 수 있다. 도시된 실시예에서, 맞물림 장치(402)는 제1 쌍의 그리퍼(gripper)(220) 및 제2 쌍의 그리퍼(230)를 포함한다. 제1 쌍의 그리퍼(220)는 제2 쌍의 그리퍼(230)로부터 이격되고, 양자 모두는 백(18)의 제1 플라이(20)를 파지하도록 구성된다. 일 예시적인 실시예에서, 그리퍼들(220, 230) 사이의 간격(S)(도 1a에 도시됨)는 조절가능하다. 이러한 선택적인 간격은 자동으로 및 제어기에 의해 조절되거나, 또는 간격이 수동으로 조절될 수 있다. 이것은 맞물림 장치가 상이한 폭을 갖는 개구(800)를 제공하는 것을 허용한다.

맞물림 장치(402)는 또한, 제3 쌍의 그리퍼(240) 및 제4 쌍의 그리퍼(250)를 포함한다. 제3 쌍의 그리퍼(240) 및 제4 쌍의 그리퍼(250)는 서로에 대해 이동가능하고, 백(18)의 측면 에지(24, 26)를 파지하도록 구성된다. 제3 및 제4 쌍의 그리퍼(240, 250)는 제1 및 제2 쌍의 그리퍼(220, 230)를 보다 명확히 도시하기 위해, 도 11b, 12b 및 13b로부터 생략된다.

그리퍼들(220, 230)은 개구(30)를 파지하여, 아래에서 더 상세히 설명되는 바와 같이 사각형 개구(800)를 생성하도록 이동한다. 이 사각형 개구(800)는 사각형 물품과 같이, 박스와 같이 큰 물품들이 백(18)의 내부에 패키징되는 것을 허용한다. 개구(800)가 사각형 모양으로 도시되었지만, 개구는 어떤 모양도 될 수 있다. 예컨대, 개구는 사변형, 사다리꼴형, 삼각형, 또는 다른 형태일 수 있다. 백의 개구(30)를 파지하기 위해 이용된 그리퍼의 수는 바람직한 개구의 형태를 생성하기 위해 증가하거나 감소할 수 있다. 상이한 모양의 개구는 백 안으로 삽입되는 상이한 형태의 패키지를 수용한다.

도 1a-1c를 참조하면, 제어기는 인덱싱 장치(52), 개방 장치(54), 및 밀봉 장치(56)와 연통한다. 제어기는 사전성형된 백(18)을 패키지(12)로 전환하도록 인덱싱 장치(52), 개방 장치(54), 및 밀봉 장치(56)를 제어한다. 다양한 제어기는 여기에 설명된 것처럼, 인덱싱 장치(52), 개방 장치(54), 및 밀봉 장치(56)를 제어하도록 이용되고 프로그램될 수 있다. 예컨대, 크래머의 미국 특허번호 5,341,625에서 설명된, 제어기 및 제어기 알고리즘은 패키지를 형성하기 위해 인덱싱 장치(52), 개방 장치(54), 및 밀봉 장치(56)를 제어하도록 수정될 수 있다.

도 2a-2c 및 3a-3c를 참조하면, 제어기는 예시적인 실시예에서 백(18)의 개구(30)가 맞물림 장치(402)의 바로 아래에 있을 때까지 화살표(P)로 지시되는 이동 경로를 따라 앞으로 인덱싱을 생성하도록 인덱싱 장치(52)를 제어한다. 대안적인 실시예에서, 개구(30)는 다른 위치로 인덱싱된다. 예컨대, 개구(30)는 송풍기(400)가 개구(30)를 개방하거나 적어도 부분적으로 개방하여 송풍할 수 있는 임의의 위치로 인덱싱된다. 예컨대, 개구(30)는 최초에 맞물림 장치(402) 위에 위치될 수 있고, 송풍기(400)에 의해 송풍되어 개방되며, 그런 다음, 도 3a-3c에 도시된 위치로 이동된다.

예시적인 실시예에서, 일단 개구(30)가 맞물림 장치(402) 아래에 위치되면, 제어기는 폐쇄된 위치(도 3a-3c에 도시됨)로부터 개방된 위치(도 4a-4c에 도시됨)로 그리퍼(220, 230, 240, 250)를 이동시키도록 제어한다. 도 5a-5c를 참조하면, 제어기는 백의 개구(30)에서 플라이들(20, 22) 사이로 공기를 송풍하도록 송풍기(400)를 제어한다. 공기는 백(18)을 팽창시키기 위해, 개구(30)를 통해 플라이들 사이로 송풍된다. 예시적인 실시예에서, 팽창된 백(18)의 제1 플라이(20)는 개방 그리퍼(220, 230)의 각각의 쌍의 그립 부재들 사이의 간극(500)(도 5b를 참조)과 거의 정렬되거나 정렬된다. 다른 실시예에서, 백(18)은 팽창되지 않지만, 그리퍼(220, 230, 240, 250)가 백의 개구(30) 내로 삽입되는 것이 허용되도록 다른 수단에 의해 개방된다.

도 6a-6c를 참조하면, 예시적인 실시예에서, 한 쌍의 그리퍼(220, 230)가 개방되는 동안, 제어기(58)는 인덱싱 메커니즘(52)이 화살표(612)에 의해 지시된 것처럼, 웨브를 역방향으로 인덱싱하도록 한다. 송풍기(400)는 역방향 인덱싱 동안에 선택적으로 정지될 수 있다. 역방향 인덱싱(reverse indexing)은 백(18)의 제1 플라이(20)를 각각의 쌍의 개방 그리퍼(220, 230)의 그립 부재들 사이의 간극(500) 내로 끌어당긴다. 또한, 역방향 인덱싱은 백(18)의 에지(24, 26)를 각각의 쌍의 개방 그리퍼(240, 250)의 그립 부재들 사이의 간극(500) 내로 끌어당긴다.

도 7a-7c를 참조하면, 예시적인 실시예에서, 제어기(58)는 한 쌍의 그리퍼(220, 230, 240, 250)가 개방된 위치에서 폐쇄된 위치로 이동하도록 한다. 백(18)의 제1 플라이(20)는 각각의 쌍의 그리퍼(220, 230)의 그립 부재들 사이에 파지된다. 백(18)의 에지(24, 26)는 각각의 쌍의 그리퍼(240, 250)의 그립 부재들 사이에 파지된다.

도 8a-8c를 참조하면, 각각의 백(18)에는 백(18)에 제품(40)이 적재되는 위치에서 사각형 개구(800)가 제공된다. 도 8a-8c를 참조하면, 예시적인 실시예에서, 제어기는 적재를 위해 백(18)에 사각형 개구(800)를 제공하기 위해 맞물림 장치(402)를 제어한다. 도시된 실시예에서, 한 쌍의 그립 부재(220, 230)는 화살표(850)(도 8b 및 8c를 참조)에 의해 지시된 바와 같이, 제1 플라이(20)를 제2 플라이(22)로부터 멀리 이동시킨다. 동시에, 한 쌍의 그립 부재(240, 250)는 화살표(860)(도 8a 및 8c)에 의해 지시된 것처럼, 에지(24, 26)를 서로를 향해 이동시킨다. 한 쌍의 그립 부재(240, 250)의 이동은 제2 층(22)의 천공 라인(32)을 찢는다. 이와 같이, 백(18)의 에지부(edge portions)(852)는 다음 백(18')의 에지부(852')로부터 찢어져, 사각형 개구(800)가 형성되도록 허용한다. 일 예시적인 실시예에서, 한 쌍의 그립 부재(240, 250)가 도 7a-7c에 도시된 위치로부터 도 8a-8c에 도시된 위치까지 이동하는 동안, 제2 플라이(22)는 한 쌍의 그립 부재(240, 250) 사이에서 미끄럼이동한다.. 백(18)의 제2 층(22)의 천공 라인(32)의 중심부(854)는 온전히 남아있다. 이것은 백(18)이 사각형 개구(800)를 가지면서도, 백(18)이 백(18')에 연결되도록 한다.

한 쌍의 그립 부재(220, 230)는 다양한 방법으로 제1 플라이(20)를 제2 플라이(22)로부터 멀리 이동시킬 수 있다. 도시된 실시예에서, 한 쌍의 그립 부재(220, 230)는 밀봉 조립체(56)의 일부분인 바(bar)(68)에 부착된다. 이 실시예에서, 바(68)는 부착된 한 쌍의 그립 부재(220, 230)를 이동시킨다. 그러나, 한 쌍의 그립 부재(220, 230)는 바(68)와는 별개인 액츄에이터에 의해 이동될 수 있다. 한 쌍의 그립 부재(240, 250)은 다양한 방법으로 에지(24, 26)를 서로를 향해 이동시킬 수 있다. 도시된 실시예에서, 한 쌍의 그립 부재(240, 250)는 장치(10)의 하우징의 슬롯(slot)(870)에서 움직인다. 한 쌍의 그립 부재(240, 250)는 모터, 선형 액츄에이터 또는 임의의 다른 메커니즘에 의해 구동될 수 있다.

도 9a-9c 및 10a-10c를 참조하면, 백(18)은 사각형 개구(800)가 적재 위치에 있는 상태로 유지되고, 제품(40)은 백(18) 내로 적재된다. 제품은 수동 또는 자동으로 적재될 수 있다. 도시된 실시예에서, 백(18)이 적재되는 위치는 또한 사각형 개구(800)가 폐쇄된 후 백(18)이 밀봉되는 위치이다. 또 다른 실시예에서, 백이 적재되는 위치는 백이 밀봉되는 위치와 상이하다. 이런 실시예에서, 제어기는 백에 제품(40)이 적재되고 폐쇄된 후 인덱싱 메커니즘(52)이 밀봉 위치로 백(18)을 이동하게 한다.

예시적인 실시예에서, 일단 제품이 백(18)에 적재되면, 오퍼레이터는 적재 완료 신호를 제어기에 제공하거나, 적재의 완료가 자동으로 감지될 수 있다. 장치(10)는 오퍼레이터가 적재 완료 신호를 다양한 방법으로 제어기에 제공하는 것을 허용하도록 구성된다. 예컨대, 장치는 제어 발 페달(foot pedal)(도시되지 않음)을 구비하거나, 밀봉 장치(56)는 오퍼레이터가 적재가 완료되고 패키지를 밀봉할 시간임을 나타내기 위해 누를 수 있는 부분을 구비할 수 있다. 유사하게, 장치는 완료된 적재를 자동적으로 감지하고 이런 사실을 나타내는 신호를 제어기에 제공하도록 구성될 수 있다. 예컨대, 장치는 완료된 적재를 감지하기 위해 패키지의 무게를 측정하거나, 카운터를 포함할 수 있다.

도 11a-11c를 참조하면, 오퍼레이터로부터의 신호 또는 완료된 적재의 감지가 제어기로 전달되고, 맞물림 장치(402)가 백을 폐쇄하도록 한다. 도시된 실시예에서, 한 쌍의 그립 부재(220, 230)는 화살표(1150)에 의해 지시된 바와 같이, 제1 플라이(20)를 제2 플라이(22) 쪽으로 뒤로 이동시킨다. 동시에, 한 쌍의 그립 부재(240, 250)는 화살표(1160)에 의해 지시된 바와 같이, 백 개구(30)를 폐쇄하기 위해 에지들(24, 25)이 서로 멀어지도록 이동시킨다(도 11c를 참조). 예시적인 실시예에서, 한 쌍의 그립 부재(240, 250)가 도 10a-10c에 도시된 위치로부터 도 11a-11c에 도시된 위치로 이동하는 동안, 제2 플라이(22)는 각각의 한 쌍의 그립 부재(240, 250)를 통해 미끄럼이동한다. 도시된 실시예에서, 백(18)의 제2 층에서 천공 라인(32)의 중심부(854)는 온전히 남아있다. 이와 같이, 폐쇄된 백(18)은 백(18')에 연결된 채로 남아있다.

여전히 도 11a-11c를 참조하면, 백은 도 11a-11c에 도시된 위치에서 밀봉되거나, 맞물림 장치(402)가 백을 놓아주고 백이 밀봉을 위한 다른 위치로 인덱싱될 수 있다. 일 예시적인 실시예에서, 맞물림 장치(402)가 백(18)을 폐쇄된 채로 잡고 있는 동안, 백이 밀봉된다. 밀봉 장치(56)는 밀봉부(44)를 제공하기 위해 이동 경로(P)를 따라 위치된다. 밀봉 장치(56)는 다양한 상이한 형태를 취할 수 있다. 예컨대, 제1 및 제2 웨브를 함께 밀봉하여 밀봉부(44)를 형성하기 위해 웨브에 열을 가하는 임의의 메커니즘이 시행될 수 있다.

도시된 실시예에서, 밀봉 장치는 밀봉 받침대(sealing backing bar) 및 가열 소자(70)를 포함하고, 이들을 선택적으로 맞물림 또는 맞물림 해제되도록 이동한다. 도 11b를 참조하면, 웨브가 밀봉 위치에 있는 경우에, 제어기는 밀봉 장치(56)가 밀봉 받침대(68)와 가열 소자(70) 사이에서 클램핑하도록 제어한다. 예시적인 실시예에서, 밀봉 받침대(68)는 고무 밀봉 받침 요소(1168)를 포함한다. 밀봉 받침대(68)는 낮은 힘, 예컨대 고무 밀봉 받침 요소(1168)와 가열 소자(70) 사이에서 손가락을 다치게 할 수 있는 힘보다 작은 힘으로 클램핑 해제(unclamped) 위치(도 10b를 참조)에서 클램핑(clamped) 위치(도 11b를 참조)로 이동될 수 있다. 더욱이, 고무 밀봉 받침 요소(1168)는 가열되지 않는다.

일 예시적인 실시예에서, 가열 소자(70)는 클램핑 해제 위치(도 10b를 참조)로부터 클램핑 위치(도 11b를 참조)로 이동되거나 및/또는 고무 밀봉 받침 요소(1168)가 클램핑 위치로 이동된 후에만, 가열 소자(70)에 의해 열이 가해진다. 제1 측면 에지(24)와 제2 측면 에지(26) 사이에 웨브의 플라이들을 서로 밀봉하도록, 열이 가해진다. 가열 소자(70)는 계속 켜져 있거나(예컨대, 기계가 켜지는 경우에 항상 뜨겁거나), 백(18)이 클램핑되거나 및/또는 제어기에 의해 밀봉 신호가 제공되는 경우에만 가열 소자(70)가 열을 가하도록 제어될 수 있다. 제1 및 제2 플라이(20, 22)는 칸(36)을 형성하도록 서로 밀봉된다.

도 18a-18e는 밀봉 받침대(68) 및 가열 소자(70)를 포함하는 밀봉 조립체(56)의 예시적인 실시예를 도시하는데, 이들은 선택적으로 맞물림 또는 맞물림 해제되도록 이동한다. 예시적일 실시예에서, 가열 소자(70)는 공압식 액츄에이터(pneumatic actuator) 또는 솔레노이드 액츄에이터(solenoid actuator)와 같은, 액츄에이터(1800)에 의해 이동된다. 도시된 밀봉 받침대(68)는 낮은 힘의 액츄에이터(1810)에 의해 이동되고, 클램핑 액츄에이터(1820)에 의해 위치 고정된다.

낮은 힘의 액츄에이터(1810) 다양한 상이한 형태를 취할 수 있다. 일 예시적인 실시예에서, 낮은 힘의 액츄에이터(1810)는 서보모터(servomotor)(1812)를 포함한다. 도시된 실시예에서, 서보모터(1812)는 기어 랙(1816)을 구동하는 피니언 기어(1814)를 구동한다. 그러나, 임의의 구동 장치가 이용될 수 있다. 일 예시적인 실시예에서, 낮은 힘의 액츄에이터는 밀봉 받침대(68)와 기계의 전면 패널(1850) 사이에서 사람의 손가락을 다치게 할 수 있는 힘보다 낮은 힘과 같은, 낮은 힘을 가한다.

클램핑 액츄에이터(1820)는 다양한 상이한 형태를 취할 수 있다. 일 예시적인 실시예에서, 클램핑 액츄에이터(1820)는 공압식 액츄에이터 또는 솔레노이드 액츄에이터다. 임의의 유형의 액츄에이터가 이용될 수 있다. 도시된 실시예에서, 클램핑 액츄에이터(1820)는 클램핑 액츄에이터(1820)를 낮은 힘의 액츄에이터(1810)에 선택적으로 결합하거나 낮은 힘의 액츄에이터(1810)로부터 클램핑 액츄에이터(1820)를 분해하기 위한 래치 부재(latch member)(1822)를 포함한다.

도 18a는 개방 또는 적재 위치에서의 밀봉 조립체(56)를 도시한다. 개방 또는 적재 위치에서, 낮은 힘의 액츄에이터(1810)는 밀봉 받침대(68)를 기계(10)의 전면 패널(1850)에 대해 이격된 관계로 위치시킨다. 이 위치에서, 액츄에이터(1800)는 전면 패널(1850)에 대해 후퇴한 상태로 가열 소자(70)를 위치시킨다. 이것은 이용자가 부주의로 가열 소자를 만지는 것을 막는다. 도 18b의 화살표(1860)는 밀봉 받침대(68)를 맞물림 또는 밀봉 위치로 이동시키는 낮은 힘의 액츄에이터(1810)를 도시한다. 도 18c의 화살표(1870)는 결합 위치로 이동하는 클램핑 액츄에이터(1820)의 래치 부재(1822)를 도시한다. 도 18d의 화살표(1880)는 클램핑 위치에서 낮은 힘의 액츄에이터(1810)를 고정하기 위해, 낮은 힘의 액츄에이터(1810)에 결합되는 클램핑 액츄에이터(1820)를 도시한다.

도 18e의 화살표(1890)는 액츄에이터(1800)에 의해 클램핑 또는 밀봉 위치로 이동되는 가열 소자(70)를 도시한다. 일 예시적인 실시예에서, 가열 소자(70)는 클램핑 위치로 이동되거나 및/또는 선택적인 고무 밀봉 받침 요소(1168)가 클램핑 위치로 이동된 후에만 가열 소자(70)에 의해 열이 가해진다. 결합된 클램핑 액츄에이터(1820) 및 낮은 힘의 액츄에이터(1810)는 액츄에이터 또는 가열 소자(70)가 밀봉 받침대(68)를 밀어내는 것을 막는다. 즉, 결합된 클램핑 액츄에이터(1820)와 낮은 힘의 액츄에이터(1810)는 낮은 힘의 액츄에이터(1810) 단독일 때보다, 액츄에이터(1800)에 의해 가해진 훨씬 더 큰 힘을 버틸 수 있다. 클램핑 액츄에이터(1820)은 밀봉 받침대가 제 위치에 있거나 실질적으로 제 위치에 있을 때까지, 낮은 힘의 액츄에이터(1810)에 결합되지 않기 때문에, 이용자의 손가락이 액츄에이터(1800)와 클램핑 액츄에이터(1820)에 의해 가해진 힘에 의해 끼일 위험이 없다. 이용자의 손가락에 가해질 수 있는 유일한 힘은 낮은 힘의 액츄에이터(1810)에 의해 가해진 힘이고, 이 힘은 손가락을 다치게 할 수 있는 힘보다 작다. 도시된 실시예에서, 밀봉 받침대(68)는 고무 밀봉 받침 요소(1168)를 포함하고, 이것은 가열되지 않는다. 웨브의 플라이들이 서로 밀봉하도록 웨브에 열이 가해진다. 일 예시적인 실시예에서, 나머지 웨브로부터 백(18)을 분리하기 위해 백(18)이 밀봉 받침대(68)와 가열 소자(70) 사이에서 클램핑되는 동안, 웨브(16)는 역방향으로 인덱싱된다. 도 18a-18e에 도시된 작동이 백을 분리하기 위해 역으로 수행된다.

도 12a-12c를 참조하면, 맞물림 장치(402)는 백을 해제(release)한다. 이러한 해제는 밀봉이 형성된 이후 이거나, 또는 밀봉이 형성되는 동안일 수 있다. 이러한 해제는 밀봉 받침대(68) 및 가열 소자(70)가 서로 멀리 이동하기 전(도 12b를 참조) 또는 이동한 후(도 12c를 참조)일 수 있다. 일 예시적인 실시예에서, 제어기가 그리퍼(220, 230. 240, 250)를 폐쇄 위치(도 11a-11c)에서 개방 위치(도 12a-12c)로 이동시킴으로써, 맞물림 장치(402)가 백을 해제하게 한다.

여전히 도 12a-12c를 참조하면, 제어기는 인덱싱 메커니즘(52)이 형성된 패키지(12)를 웨브(16)로부터 분리하도록 제어한다. 세장형 웨브(16)로부터 패키지(12)를 분리하기 위해, 제2 플라이(22)는 분리선(32)의 나머지 중간 부분(854)[도 12a-12c의 도시에서 중간 부분(854)은 이미 파단됨]을 따라서 파단된다. 도시된 실시예에서, 예시적인 실시예에서 밀봉 장치(56)에 의해 백이 클램핑되는 동안, 화살표(74)에 의해 지시된 바와 같이 제어기는 인덱싱 장치(52)가 웨브(16)를 백(18)으로부터 멀리 끌어당기도록 제어한다.

도 13a-13c를 참조하면, 채워진 백(18)이 비어있는 다음 백(18')으로부터 분리된 후, 밀봉 장치(56)가 형성된 패키지(12)를 놓아 주도록 제어기가 제어한다. 도시된 실시예에서, 밀봉 받침대(68)가 가열 소자(70)로부터 멀리 이동되어, 형성된 패키지(12)가 해방된다.

도 3a-3c를 참조하면, 제어기(58)는 다음 가방(18)의 개구(30)를 통해 적재 위치로 웨브(16)를 인덱싱하면서 사이클이 다시 시작된다. 웨브에서 필요한 만큼 많은 패키지를 생산하기 위해, 제어기는 상기 방법을 반복할 수 있다.

도 19-20을 참조하면, 웨브(16)의 예시적인 실시예가 도시된다. 각각의 사전성형된 백(18)은 웨브(16)의 제1 및 제2 플라이 또는 층(20, 22)으로 형성된다. 웨브의 제1 및 제2 측면 에지(24, 26)는 제1 및 제2 플라이와 밀폐식으로 연결된다. 사전성형된 밀봉(28)은 제1 및 제2 측면 에지(24, 26) 사이에서 연장된다. 개구(30)는 제1 및 제2 측면 에지(24, 26) 사이에서 연장된다. 천공 라인과 같은 분리선(32) 또는 제2 플라이(22)의 취약선은 제1 및 제2 측면 에지(24, 26) 사이에서 연장된다. 일 예시적인 실시예에서, 개구(30)는 분리선(32) 위로 중첩된다. 또 다른 실시예에서, 개구(30) 및 분리선(32)은 오프셋된다. 일부 예시적인 실시예에서, 개구(30)는 천공 라인 또는 취약선으로 대체된다. 개구(30)가 천공 라인 또는 취약선으로 대체되는 경우에, 개구(30)를 대체하는 천공 또는 취약선은 선택적으로 천공 또는 분리선의 취약선보다 약할 수 있다.

도 19의 웨브(16)는 제1 및 제2 측면 에지(24, 26)와 평행하고 인접한 측면 시일(21)을 포함한다. 측면 시일(21)은 약 0.030인치에서 약 0.500인치, 예컨대 0.100인치에서 0.250인치의 폭을 갖는다. 그러나, 시일(21)은 0.030인치에서 1인치까지의 범위(예컨대, 0.223에서 0.250, 0.8에서 1.0, 0.24에서 0.26 등, 예컨대 어떠한 하위 범위) 내에서 어떤 범위의 폭도 가질 수 있다. 상대적으로 두꺼운 시일(21)은 적재되고 밀봉된 백을 백의 나머지부분에서 찢기 위해 필요한 힘을 증가시킨다. 측면 시일(21)의 절결부(23)는 개구(30) 및/또는 분리선(32)과 정렬된다. 백(18)이 분리선(32)을 따라서 찢어지는 경우에, 절결부(23)는 측면 시일(21)을 파단하는데 필요한 힘을 감소시키거나 제거한다. 측면 시일(21)의 감소된 파단력은 백(18)이 보다 용이하게 개방되도록 허용하고, 백(18)이 개방되는 때에, 백(18)에 인접한 제1 및 제2 측면 에지(24, 26)가 안쪽으로 당겨지는 것을 방지한다. 백(18)은 앞서 설명된 어떤 패키징 기계를 통해 개방되거나, 또는 그 전체가 여기에 참조로서 포함되는 리카르디(Riccardi) 등의 미국 특허번호 8,307,617 및 추바(Chuba)의 미국 특허번호 8,887,978에서 설명된 기계들에 의해 개방될 수 있다. 또한, 백(18)은 손으로 개방될 수 있다.

절결부(23)는 적합한 어떤 형상을 취할 수 있고, 임의의 크기를 갖을 수 있다. 예컨대, 도 21a-21c의 예시적인 실시예는 둥근 절결부(23)를 갖는다. 또한, 절결부(23)는 도 22a-22c에 도시된 바와 같이 V자 형태이거나, 도 23a-23c에 도시된 바와 같이 슬릿일 수 있다. 절결부(23)는 도 21b, 22b, 및 23b에 도시된 바와 같이, 측면 시일(21)과 동일한 폭을 갖을 수 있다. 이것은 백을 천공 라인(32)을 따라 찢기 위해 필요한 어떠한 추가적인 힘을 제거할 수 있다. 예컨대, 절결부(23)는 측면 시일(21)의 폭보다 0.062인치 작은 폭[또는 시일(21)의 폭과 시일(21)의 폭보다 0.062인치 작은 폭 사이의 어떤 하위 범위]을 갖을 수 있다. 예컨대, 절결부는 시일(21)의 폭보다 0.031인치 작은 폭을 갖을 수 있다. 절결부(23)는 도 21c, 22c, 및 23c에 도시된 바와 같이, 시일(21)의 폭보다 넓을 수 있다. 예컨대, 절결부(23)는 측면 시일(21)의 폭보다 0.5인치까지 넓은 폭[또는 시일(21)의 폭에서 시일(21)의 폭보다 0.5인치 넓은 폭 사이의 어떤 하위 범위]을 갖을 수 있다.

앞서 논의된 실시예들은 본 발명의 양태들을 대표하고, 예시로서 제공되었으며, 본 발명의 일 양태의 실시의 완전한 설명이 아니라는 점이 이해되어야 한다.

예시적인 실시예에서 조합으로 구현된 바와 같이 여기에 본 발명의 다양한 양태가 설명 및 도시되는 반면에, 이런 다양한 양태는 많은 대안적인 실시예에서 개별적으로 실현될 수 있거나, 또는 그들의 다양한 조합 또는 하위 조합으로 실현될 수 있다. 여기에 명확히 포함되지 않는다면, 그러한 모든 조합 및 하위 조합은 본 발명의 범위 내로 의도된다. 또한, 대안적인 물질, 구조, 구성, 방법, 장치, 소프트웨어, 하드웨어, 제어 논리(control logic) 등과 같은, 본 발명의 다양한 양태 및 특징에 대한 다양한 대안적인 실시예가 여기 설명될 수 있는 반면, 그러한 설명은 현재 개시된 또는 나중에 개발될 이용가능한 대안적인 실시예의 완벽한 또는 완전한 리스트(list)로 의도된 것이 아니다. 통상의 기술자는 그러한 실시예가 여기에 명확히 개시되지 않았더라도, 본 발명의 하나 이상의 양태, 개념, 또는 특징을 본 발명의 범위 내의 추가적인 실시예로 용이하게 채택할 수 있다. 추가적으로, 본 발명의 일부 특징, 개념, 또는 양태가 여기에 바람직한 장치 또는 방법으로서 설명될 수 있더라도, 그렇게 명확히 언급되지 않는 한, 그러한 설명은 그런 특징이 요구되거나 필수적이어야 함을 의도하지는 않는다. 또한, 예시적인 또는 대표적인 값과 범위는 본 발명을 이해하는 것을 돕기 위해 포함될 수 있으나, 그러한 값과 범위는 제한적인 의미로 이해되지 않고, 그렇게 명확히 언급된 경우에만 임계값 또는 임계범위로 의도된다.

Claims (20)

1. 사전성형된 백(bags)의 웨브(web)로서,
   제1 및 제2 층;
   상기 제1 및 제2 층을 밀폐식으로 연결하는 제1 및 제2 측면 에지;
   상기 제1 및 제2 에지에 인접한 제1 및 제2 측면 시일(seal);
   상기 제1 및 제2 측면 에지 사이에서 연장되는 복수의 횡방향 시일;
   상기 제1 층의 개구;
   상기 제2 층의 분리선; 및
   상기 제1 및 제2 측면 시일의 제1 및 제2 절결부(cut)
   를 포함하고, 상기 사전성형된 백은 상기 제1 및 제2 측면 시일과 상기 횡방향 시일에 의해 형성되며,
   상기 제1 및 제2 절결부는 상기 웨브가 상기 분리선을 따라 찢어지는 경우에, 상기 제1 및 제2 측면 시일을 파단하는데 필요한 파단력을 감소시키거나 제거하도록 구성되는 것인 사전성형된 백의 웨브.
2. 제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2 절결부는 백의 상기 개구가 개방되는 경우에, 인접한 백의 상기 제1 및 제2 측면 에지가 내부방향으로 움직이는 것을 막는 것인 사전성형된 백의 웨브.
3. 제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2 측면 시일은 약 0.030인치에서 약 1인치의 범위의 시일 폭을 갖는 것인 사전성형된 백의 웨브.
4. 제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2 절결부는 상기 제1 및 제2 측면 시일의 시일 폭 미만의 절결부 폭을 갖는 것인 사전성형된 백의 웨브.
5. 제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2 절결부는 상기 제1 및 제2 측면 시일의 시일 폭보다 0.062인치 작은 절결부 폭을 갖는 것인 사전성형된 백의 웨브.
6. 제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2 절결부는 상기 제1 및 제2 측면 시일의 시일 폭과 실질적으로 동일한 절결부 폭을 갖는 것인 사전성형된 백의 웨브.
7. 제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2 절결부는 상기 제1 및 제2 측면 시일의 시일 폭보다 큰 절결부 폭을 갖는 것인 사전성형된 백의 웨브.
8. 제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2 절결부는 상기 제1 및 제2 측면 시일의 시일 폭보다 0.5인치 큰 절결부 폭을 갖는 것인 사전성형된 백의 웨브.
9. 제1항에 있어서, 상기 개구는 제1 취약선(line of weakness)을 포함하고, 상기 분리선은 제2 취약선을 포함하는 것인 사전성형된 백의 웨브.
10. 제1항에 있어서, 상기 개구는 상기 분리선과 정렬되는 것인 사전성형된 백의 웨브.
11. 제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2 절결부는 둥근 형태를 갖는 것인 사전성형된 백의 웨브.
12. 제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2 절결부는 V자 형태를 갖는 것인 사전성형된 백의 웨브.
13. 사전성형된 백의 웨브로부터 패키지를 형성하는 방법으로서,
    사전성형된 백의 웨브를 제공하는 단계로서, 상기 사전성형된 백의 웨브는 제1 및 제2 층, 제1 및 제2 측면 에지, 상기 제1 및 제2 측면 에지에 인접한 제1 및 제2 측면 시일, 상기 제1 및 제2 측면 에지 사이에서 연장되는 복수의 횡방향 시일, 상기 제1 층의 개구, 상기 제2 층의 분리선, 및 상기 제1 및 제2 측면 시일의 제1 및 제2 절결부를 포함하는 단계; 및
    상기 개구를 따라 백의 상기 사전성형된 웨브의 백을 개방하는 단계를 포함하고,
    상기 개방 단계는 분리선을 따라서 상기 웨브를 찢는 것과 상기 제1 및 제2 측면 시일을 파단하는 것을 포함하며,
    상기 제1 및 제2 절결부는 상기 개방 단계 동안에, 상기 제1 및 제2 측면 시일을 파단하는데 필요한 파단력을 감소시키거나 제거하도록 구성되는 것인 사전성형된 백의 웨브로부터 패키지를 형성하는 방법.
14. 제13항에 있어서, 상기 제1 및 제2 절결부는 상기 개방 단계 동안, 인접한 백의 상기 제1 및 제2 측면 에지가 내부방향으로 움직이는 것을 막기 위한 것인 사전성형된 백의 웨브로부터 패키지를 형성하는 방법.
15. 제13항에 있어서, 상기 제1 및 제2 절결부는 상기 제1 및 제2 측면 시일의 시일 폭 미만의 절결부 폭을 갖는 것인 사전성형된 백의 웨브로부터 패키지를 형성하는 방법.
16. 제13항에 있어서, 상기 제1 및 제2 절결부는 상기 제1 및 제2 측면 시일의 시일 폭과 실질적으로 동일한 절결부 폭을 갖는 것인 사전성형된 백의 웨브로부터 패키지를 형성하는 방법.
17. 제13항에 있어서, 상기 제1 및 제2 절결부는 상기 제1 및 제2 측면 시일의 시일 폭보다 큰 절결부 폭을 갖는 것인 사전성형된 백의 웨브로부터 패키지를 형성하는 방법.
18. 제13항에 있어서, 상기 개구는 제1 취약선을 포함하고, 상기 개방 단계는 인덱싱 메커니즘의 역방향 인덱싱에 의해 상기 제1 취약선을 파단하는 것을 포함하는 것인 사전성형된 백의 웨브로부터 패키지를 형성하는 방법.
19. 제13항에 있어서,
    상기 개방된 백 내로 제품을 삽입하는 단계;
    상기 밀봉 백을 형성하기 위해 상기 개구와 상기 분리선에 인접한 상기 개방된 백을 밀봉하는 단계; 및
    상기 웨브로부터 상기 밀봉된 백을 분리하기 위해 상기 분리선을 파단하는 단계
    를 더 포함하는 것인 사전성형된 백의 웨브로부터 패키지를 형성하는 방법.
20. 제19항에 있어서, 상기 분리선은 제2 취약선을 포함하고, 상기 분리선 파단 단계는 인덱싱 메커니즘의 역방향 인덱싱에 의해 상기 제2 취약선을 파단하는 것을 포함하는 것인 사전성형된 백의 웨브로부터 패키지를 형성하는 방법.

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