DE3438800C2 - - Google Patents

Info

Publication number
DE3438800C2
DE3438800C2 DE3438800A DE3438800A DE3438800C2 DE 3438800 C2 DE3438800 C2 DE 3438800C2 DE 3438800 A DE3438800 A DE 3438800A DE 3438800 A DE3438800 A DE 3438800A DE 3438800 C2 DE3438800 C2 DE 3438800C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
conductor
connection section
section
arrangement according
contact
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE3438800A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3438800A1 (de
Inventor
Takayoshi Shizuoka Jp Endo
Toshimasa Numazu Shizuoka Jp Sugiyama
Satoru Shizuoka Jp Murofuji
Sakai Gotenba Shizuoka Jp Yagi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yazaki Corp
Original Assignee
Yazaki Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yazaki Corp filed Critical Yazaki Corp
Publication of DE3438800A1 publication Critical patent/DE3438800A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3438800C2 publication Critical patent/DE3438800C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
    • H01R4/242—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members being plates having a single slot
    • H01R4/2425—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets
    • H01R13/111—Resilient sockets co-operating with pins having a circular transverse section
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
    • H01R4/2445—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members having additional means acting on the insulation or the wire, e.g. additional insulation penetrating means, strain relief means or wire cutting knives
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members

Landscapes

  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Leiteranordnung aus einem litzenförmigen Leiter und einem daran angebrachten Verbinder, der einen Klemmschlitz aufweist, in dem der Leiter so festgeklemmt ist, daß Einzeldrähte des Leiters mit den Schlitzkanten in Berührung stehen. Eine solche Leiteranordnung ist aus der DE-OS 30 01 183 bekannt. Diese Druckschrift beschreibt einen Mehrfachsteckverbinder zum Anschluß einer Vielzahl von Litzenleitern, der mit einem entsprechenden Gegenverbinder zu verbinden ist. Von solchen Anordnungen wird auch in der Kraftfahrzeugtechnik Gebrauch gemacht, da dort zunehmend elektronische Einrichtungen Einsatz finden, die eine Vielzahl von Leitungsverbindungen erfordern. Die Kabelbäume in Kraftfahrzeugen werden daher immer größer. Um einen solchen Kabelbaum kompakt zu halten, sind verschiedene Systeme für die Verbindung von Leitern entwickelt worden, wobei man speziell danach getrachtet hat, daß die isolierten oder beschichteten Leiter für den Kabelbaum kompakt sind.
Bei der bekannten Leiteranordnung aus litzenförmigem Leiter und daran angebrachtem Verbinder ergeben sich beim Anschließen des Leiters an den Verbinder Nachteile insofern, als ein definiertes Klemmen wegen der Nachgiebigkeit des Leiters nicht sichergestellt ist. Solche Nachteile sind zwar beim Anschließen von Massivleitern nicht vorhanden, doch haben diese den Nachteil, daß sie relativ steif sind und daher für viele Einsatzzwecke nicht in Frage kommen, insbesondere dort, wo solche Leiteranordnungen Vibrationen ausgesetzt sind, wie beispielsweise in Kraftfahrzeugen.
Es sind auch integral verzinnte Litzenleiter bekannt, die aus einer Vielzahl von Drähten bestehen, die integral durch Verzinnen miteinander vereinigt sind. Bei diesen Leitern bleibt zwar die Integrität des Leiters nach dem Anschließen im Aufnahmeschlitz eines Verbinders aufrechterhalten, wodurch eine hervorragende elektrische Verbindung hergestellt wird. Ein solcher Leiter ist jedoch annähernd so steif wie ein massiver Leiter und weist daher annähernd die gleichen Nachteile wie ein solcher auf, insbesondere ist er nicht leicht in Kabelbäumen zu verlegen.
Aus der DE-OS 29 35 508 ist eine Leiteranordnung aus einem Leiter und einem Verbinder bekannt, bei der das an dem Verbinder angeschlossene Leiterende von einer Hülse umgeben ist, die in den Schlitz des Leitungsverbinders eingeführt ist. Diese Anordnung erfordert eine besondere Vorbereitung des Leiters vor dem Anschließen an den Verbinder.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Leitungsanordnung aus einem Leiter und einem daran angeschlossenen Verbinder der eingangs genannten Art anzugeben, die einerseits Flexibilität und andererseits einen definierten Anschlußwiderstand des Leiters am Verbinder sicherstellt.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Bei einer Leiteranordnung der vorgenannten Art wird der Zusammenhalt des Leiters beim Anschließen des Leiters im Anschlußschlitz des Verbinders nicht gestört. Es läßt sich somit ein ausreichend flexibler Kabelbaum herstellen, der ausreichende Festigkeit hat. Es ist auch möglich, den Verbinder der Anordnung so zu gestalten, daß ein automatisches Befestigen des Leiters an ihm möglich ist.
Ein Verbinder mit geschlitztem Anschluß und einem Leiteranschlußabschnitt und einem Kontaktverbindungsabschnitt weist einen Aufbau auf, der so gestaltet ist, daß jeder Abschnitt die ihm zugedachte Funktion zufriedenstellend erfüllt.
Mit dem in der Beschreibung verwendeten Ausdruck "gezwirnter und komprimierter Leiter" wird hier ein Leiter verstanden, der durch Zusammendrücken eines gezwirnten konzentrischen Leiters der schon zuvor definierten Art entstanden ist, wobei der äußerste Flächenbereich dieses Leiters deformiert oder geglättet worden ist.
Der gezwirnte und komprimierte Leiter ist eine Art isolierter oder beschichteter Leiter, die man sowohl für Innen- als auch für Außenverdrahtung oder Fernleitungen verwendet. Der Leiter wird in der Weise hergestellt, daß man den gezwirnten konzentrischen Leiter der oben erwähnten Art komprimiert, um Spalten zwischen den Einzeldrähten zu beseitigen, wodurch der Leiterdurchmesser reduziert wird. Man spart dadurch auch Beschichtungsmaterial für den Leiter und verhindert Belastungskorrosion im Leiter. Der gezwirnte und komprimierte Leiter weist eine gesteigerte Festigkeit bei kleinerem Durchmesser auf als ein konventioneller gezwirnter konzentrischer Leiter.
Der gezwirnte und komprimierte Leiter wird in der japanischen Kabelindustrie häufig als S.B.-Leiter bezeichnet.
Die Erfinder haben ermittelt, daß ein kompakter Kabelbaum auf automatischem Wege hergestellt werden kann, wenn man als isolierten Leiter den kompakten, gezwirnten und komprimierten Leiter oder S.B.-Leiter verwendet. Dabei wird das elektrische Leitvermögen nicht vermindert. Der Kabelbaum hat eine gesteigerte Festigkeit, ohne deshalb weniger flexibel zu sein und sein Leiterenden können hervorragend in Verbindern mit geschlitztem Anschluß befestigt werden.
Außerdem sind der Kontaktverbindungsabschnitt und der Leiteranschlußabschnitt des geschlitzten Anschlusses im Verbinder so aufgebaut, daß ihren Funktionen voll Genüge getan ist. Gemäß der vorliegenden Erfindung können der Kontaktverbindungsabschnitt und der Leiteranschlußabschnitt des geschlitzten Verbinders separat hergestellt werden, bevor man sie zusammensetzt, so daß geeignete Materialien für die beiden genannten Abschnitte gewählt werden können.
Diese und andere Merkmale und Vorteile der Erfindung gehen aus der nachfolgenden Beschreibung hervor, in denen bevorzugte Ausführungsbeispiele, auch unter Bezugnahme auf den Stand der Technik, beschrieben sind. Es zeigt
Fig. 1 (a) eine perspektivische Darstellung einer konventionellen Leiteranordnung aus einem Leiter und einem geschlitzten Verbinder;
Fig. 1 (b) einen Querschnitt längs der Linie I-I von Fig. 1 (a);
Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung der Verbindung zwischen einem gezwirnten konzentrischen Leiter und einem geschlitzten Verbinder nach dem Zusammenbau;
Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung der Verbindung zwischen einem integral verzinnten Leiter und einem geschlitzten Verbinder nach dem Zusammenbau;
Fig. 4 (a) einen Querschnitt durch eine übliche Spirallitze;
Fig. 4 (b) einen Querschnitt durch einen gezwirnten und komprimierten Leiter;
Fig. 5 eine perspektivische Darstellung einer Ausführungsform eines geschlitzten Verbinders für die Anordnung nach der vorliegenden Erfindung;
Fig. 6 eine vergrößerte Darstellung einer Anordnung aus einem gezwirnten und komprimierten Leiter und einem geschlitzten Verbinder nach der vorliegenden Erfindung;
Fig. 7 (a) und (b) in demontiertem Zustand eine zweite Ausführungsform eines mit Schlitzen versehenen Verbinders;
Fig. 8 (a) eine perpektivische Darstellung des Verbinders nach Fig. 7 in zusammengebautem Zustand;
Fig. 8 (b) eine perspektivische Darstellung eines isolierten, gezwirnten und komprimierten Leiters, der in den geschlitzten Verbinder nach Fig. 8 (a) einzusetzen ist;
Fig. 9 eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform des Leiteranschlußbereiches eines geschlitzten Verbinders und
Fig. 10 eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform eines Verbinders.
Es seien nun die Fig. 1 bis 3 betrachtet, die einen bekannten geschlitzten Verbinder zeigen, der an einen Leiter angeschlossen ist. Der Verbinder ist insgesamt mit X bezeichnet und besteht aus einem Kontaktverbindungsabschnitt X₁ und einem Leiteranschlußabschnitt X₂, der U-förmig gestaltet ist zur Aufnahme eines isolierten Leiters W, bestehend aus einem verzinnten und gezwirnten konzentrischen Leiter W₁ (Fig. 2) oder einem integral verzinnten Litzenleiter W₂ (Fig. 3) in einer Isolierumhüllung.
Der gezwirnte konzentrische Leiter W₁ weist den Nachteil auf, daß er während des Anschließens an den Verbinder leicht verformen kann, während der integral verzinnte Leiter W₂ zwar beim Anschließen an den Verbinder keinen Schaden leidet, jedoch unzureichend flexibel ist.
Die Fig. 4 bis 10 zeigen die Einzelteile einer Leiteranordnung für Kraftfahrzeuge nach der vorliegenden Erfindung, bestehend aus einem isolierten oder beschichteten Leiter, der aus einer Mehrzahl, eine Litze bildenden Einzeldrähten, und einem geschlitzten Verbinder der mit dem isolierten oder beschichteten Leiter verbunden ist.
Der isolierte Leiter ist ein gezwirnter und komprimierter Leiter der zuvor erwähnten Art, der nachfolgend als S.B.-Leiter bezeichnet werden soll.
Der S.B.-Leiter wird dadurch hergestellt, daß man eine schraubenförmig gewundene Litze W (Fig. 4a) komprimiert, um im wesentlichen alle Zwischenräume zwischen den einzelnen Litzendrähten W′₁, W′₂ zu beseitigen. Fig. 4 (b) zeigt einen solchen Leiter mit verformten Außendrähten W′₂, die um einen Innendraht W′₁ gepreßt sind.
Die wünschenswerte Restkomprimierbarkeit beträgt 7 bis 15%, um den Leiter noch ausreichend flexibel zu halten.
Tabelle 1 zeigt für den Vergleich den Außendurchmesser eines S.B.-Leiters, der bei der vorliegenden Erfindung verwendet wird, und der Leiter, die in der üblichen Technik verwendet werden.
Tabelle 1
Fig. 5 zeigt eine erste Ausführungsform eines geschlitzten Verbinders, bestehend aus einem Kontaktabschnitt A und einem Leiteranschlußabschnitt B mit einer geschlitzten Öffnung. Der Verbinder ist einstückig hergestellt und ist insgesamt mit C bezeichnet. Der Kontaktabschnitt A als vordere Hälfte des Verbinders C besteht aus einem Fuß 1 mit einer zurückgebogenen Lasche, die gegenüber dem Fuß geneigt verläuft und ab der Mitte etwa eine entgegengesetzte Neigung, zum Fuß hin, aufweist, wodurch eine elastische Kontaktzunge 3 gebildet wird. Ein seitlicher Abschnitt des Fußes 1 ist nach oben gebogen und bildet eine Seitenwand 5, deren oberer Bereich parallel zum Fuß 1 gebogen ist und einer Oberwand 7 bildet, die über der elastischen Kontaktzunge 3 liegt, wobei zwischen der Oberwand 9 und der elastischen Kontaktzunge 3 ein Zwischenraum 9 verbleibt, der dazu bestimmt ist, einen dazu passenden Gegenverbinder aufzunehmen.
Der Leiteranschlußabschnitt B bildet die hintere Hälfte des Verbinders C. Er hat im allgemeinen eine größere Dicke als der Kontaktverbindungsabschnitt A, weil er ausreichend Festigkeit haben muß, um den S.B.-Leiter aufzunehmen, der in die geschlitzte Öffnung eingedrückt wird, während der Kontaktverbindungsabschnitt A eher Elastizität als Festigkeit zeigen muß. Die Dicke des Leiteranschlußabschnitts B ist vorzugsweise 1,2- bis 8mal so groß wie jene des Kontaktverbindungsabschnitts A.
Der Leiteranschlußabschnitt B ist so aufgebaut, daß der Fuß 1 durch einen integral mittels eines schrägen Übergangsbereiches 11 an den dickeren Abschnitt 13 angeschlossen ist. Das hintere Ende des dicken Bereiches 13 ist nach oben gebogen, um einen aufrechtstehenden Leiteranschluß 15 zu bilden.
Im mittleren Bereich ist der Leiteranschluß 15 mit einer geschlitzten Öffnung 15 a versehen, über welcher die Ränder 15 b geneigt verlaufen, um eine Führung für den Draht zu bilden. Die geschlitzte Öffnung 15 b ist mit bogenförmigen, einander gegenüberstehenden Ausnehmungen 15 c versehen, die den Leiter unter Druck aufnehmen.
Um die Festigkeit am Grenzbereich 17 zwischen dem Fuß 1 und dem dickeren Bereich 13, speziell dem Übergangsbereich 11 zu steigern, ist ein Verstärkungselement 19, wie vorliegend eine Sicke, vorgesehen, wodurch der Verbinder am Durchbiegen gehindert wird.
Der geschlitzte Verbinder C der oben beschriebenen Art wird durch Pressen eines blatt- oder wandförmigen oder vorgepreßten Materials variierender Abmessungen hergestellt, so daß das Dickenverhältnis zwischen den Bereichen A und B im Bereich zwischen 1 : 1,2 und 1 : 8 erzielt wird.
Der geschlitzte Verbinder C kann auch durch separates Formen des Kontaktverbindungsabschnittes A und des Leiteranschlußabschnittes B aus voneinander verschiedenen Materialien hergestellt werden, die dann miteinander verbunden werden, wodurch es möglich ist, Materialien auszuwählen, die für die beiden Abschnitte des Verbinders die geeigneten mechanischen und elektrischen Eigenschaften aufweisen. Solche Ausführungsformen werden später noch erläutert.
Ein S.B.- Leiter W′ wie in Fig. 4 (b) wird mit Kraft in dem geschlitzten Verbinder montiert. Es sei hervorgehoben, daß nach dem Anschließen der äußere Umfang des S.B.-Leiters W′ im allgemeinen fest an den bogenförmigen Ausschnitten 15 c der geschlitzten Öffnung 15 c anliegt, wie Fig. 6 zeigt.
Fig. 7 zeigt eine zweite Ausführungsform, bei der der geschlitzte Verbinder einen Kontaktverbindungsabschnitt A aus einem Blech, wie in Fig. 7 (a) gezeigt und einen Leiteranschlußabschnitt B aus einer dickeren Platte, wie in Fig. 7(b) gezeigt, besteht, die unabhängig voneinander ausgebildet sind.
Der Kontaktverbindungsabschnitt A besteht aus einem Kontaktabschnitt A₁ und einer Aufnahme A₂ für den Leiteranschlußabschnitt. Der Kontaktabschnitt A₁ weist Seitenwände 21 und eine Oberwand 23 auf, so daß ein Loch 25 umschlossen wird, das zur Aufnahme eines dazu passenden Gegenkontaktes bestimmt ist. Innerhalb des Loches 25 ist eine Blattfeder 27 aus einem anderen Material angeordnet. An der Vorderseite der Oberwand 23 ist ein Ausschnitt 29 zur Aufnahme des einen Endes der Blattfeder ausgebildet, während weiter hinten im oberen Bereich der Seitenwände nach innen vorstehende Nasen 31 ausgebildet sind, die das andere Ende der Blattfeder 27 tragen. Das am weitesten hinten liegende Ende einer jeden Seitenwand 21 ist durch eine Stufe auf eine Höhe reduziert, die eine Seitenwandfortsetzung 33 bildet.
Die Aufnahme A₂ für den Leiteranschlußabschnitt ist integral mit dem Kontaktabschnitt A₁ an dessem hinteren Ende ausgebildet und weist erste nach oben stehende Seitenwände 35 ganz hinten auf und zweite aufrechtstehende Seitenwände 43, die sich zwischen den Seitenwandfortsätzen 33 und den ersten Seitenwänden 35 mit Schlitzen 37 zwischen den Seitenwandfortsätzen und den zweiten Seitenwänden 43 erstrecken und mit Schlitzen 39 zwischen den zweiten Seitenwänden 43 und den ersten Seitenwänden 35.
Die erste Seitenwand 35 ist durch Aufbiegen des seitlichen Fortsatzes des hintersten Endbereiches 1 a nach oben ausgebildet. Die zweite Seitenwand 43 weist eine messerförmige obere Kante 41 zum Festhalten des Leiteranschlußabschnittes B auf, der später noch beschrieben wird.
Anstelle des Seitenwandfortsatzes 33, der mit der Seitenwand 21 des Kontaktverbindungsabschnittes A durchgehend ist, kann auch eine getrennte Seitenwand vorgesehen werden.
Es sei betont, daß der Kontaktverbindungsabschnitt A durch Pressen eines Bleches aus elektrischleitfähigem Material auf eine Weise wie beim Herstellen des konventionellen geschlitzten Verbinders hergestellt werden kann.
Der Leiteranschlußabschnitt B besteht aus einem Verbindungsteil 45 sowie ersten und zweiten Leiteraufnahmeabschnitten 15 und 47, die an den einander entgegengesetzten Enden des Verbindungsteils 45 nach oben stehen. Der erste Leiteraufnahmeschnitt 15 weist eine geschlitzte Öffnung 15 a im mittleren Bereich auf, die an ihrem oberen Ende in schräg zulaufende Kanten 15 b, übergeht, um einen anzuschließenden Draht zu führen. Die geschlitzte Öffnung 15 a ist in der Breite so dimensioniert, daß die isolierende Ummantelung L des Leiters W′ von den inneren Kanten des Verbinders längs der geschlitzten Öffnung zerschnitten wird, um das darin befindliche leitfähige Material mit den Innenkanten des Verbinders fest in Berührung zu bringen, so daß Metall auf Metall liegt.
Der zweite Leiteraufnahmeabschnitt 47 ist ebenfalls mit einer geschlitzten Öffnung 47 a im mittleren Bereich versehen und mit schräg verlaufenden Kanten 47 b für die Leiterführung oberhalb der geschlitzten Öffnung 47 a. Die geschlitzte Öffnung 47 a ist in der Breite so dimensioniert, daß der isolierte Leiter fest mit den Innenkanten der geschlitzten Öffnung 47 a des zweiten Leiteraufnahmeabschnitts 47 verbunden ist.
Die Länge l₁ des Verbindungsabschnitts 45 zwischen den ersten und zweiten Leiteraufnahmeabschnitten 15 und 47 ist geringfügig größer als die Breite L₂ der Aufnahme A₂ für den Leiteranschlußabschnitt, während die Breite m₁ der Abschnitte 15 und 47 geringfügig kleiner ist als die Länge m₂ der Bodenwand der Aufnahme A₂.
Das Verhältnis der Dicke des Blechmaterials zur Herstellung des Kontaktverbindungsabschnitts A zu dem dickeren Blechmaterial für die Herstellung des Leiteranschlußabschnitts B liegt vorzugsweise im Bereich zwischen 1 : 1,2 und 1 : 8.
Fig. 8 (a) zeigt den zusammengesetzten Verbinder, wobei der Leiteranschlußabschnitt B mit dem Kontaktverbindungsabschnitt A verbunden ist, kurz bevor ein S.B.-Leiter W′ nach Fig. 8 (b) daran angebracht wird. Genauer gesagt, der Leiteranschlußabschnitt B wird auf den Fuß 1 aufgesetzt, wobei die Seitenkanten des Verbindungsbereiches 45 an die Innenseiten der Seitenwände 43 der Aufnahme A anstoßen, und dann wird der obere Bereich 43 a der Seitenwand 43 über den Verbindungsabschnitt 45 gebogen, um diesen zwischen sich und dem Fuß 1 festzuklemmen. Um den Verbindungsabschnitt 45 festzuhalten, können die messerförmig gestalteten oberen Enden 41 der Seitenwände 43 zusammen mit dem Verbindungsabschnitt 45 mittels eines Krimpwerkzeuges zusammengekrippt werden. Jede andere Sicherungsmaßnahme kann dazu verwendet werden, wie beispielsweise mechanische Maßnahmen, wie Nieten, Schweißen, Punktschweißen, Laserschweißen anstelle von Krimpen.
Es sei ferner hervorgehoben, daß die ersten und zweiten Leiteraufnahmeabschnitte 45 und 47 in die Schlitze 37 und 39 der Aufnahme A₂ passen.
Der Kontaktverbindungsabschnitt A und der Leiteranschlußabschnitt B dieser Ausführungsform können getrennt aus verschiedenen Materialien hergestellt werden, die unterschiedliche mechanische und elektrische Eigenschaften aufweisen.
Wenn metallische Materialien mit vergleichbaren Leitfähigkeitseigenschaften verwendet werden, dann ist der Kontaktverbindungsabschnitt A dünner und besteht aus einem Material, wie beispielsweise Messing C 26000, was ein so großes Federungsvermögen hat, daß es mit einem dazu passenden Material gut in Eingriff gelangt, während der Leiteranschlußabschnitt B dicker ist und aus einem Material wie Messing C 26000 besteht, das fester und härter ist. Es sei betont, daß der Leiteranschlußabschnitt B aus einem Material höherer Festigkeit und Härte dicker ist, um das elektrische Stromleitvermögen zu steigern, weil er im allgemeinen eine geringere elektrische Leitfähigkeit hat.
Tabelle II
Wenn ungleiche metallische Materialien für den Verbinder verwendet werden, dann ist der Kontaktverbindungsabschnitt A dünner und besteht aus einem metallischen Material, wie Berylliumbronze, Phosphorbronze wie in Tabellen III und IV, was gute Federungseigenschaften aufweist, obgleich die elektrische Leitfähigkeit im Vergleich niedriger ist, während der Leiteranschlußabschnitt B dicker ist und aus einem metallischen Material wie Kupferlegierungen nach den Tabellen III und IV besteht, was gute elektrische Leitfähigkeit aufweist, obgleich seine mechanische Festigkeit relativ geringer ist. Es sei betont, daß der Leiteranschlußabschnitt B höherer elektrischer Leitfähigkeit dicker ist, um seine Festigkeit zu steigern, weil das Material im allgemeinen niedrigere Festigkeit und Härte aufweist.
Tabelle III
Tabelle IV
Fig. 9 zeigt eine weitere Ausführungsform des Leiteranschlußabschnitts, wobei dieser Abschnitt B einen Verbindungsabschnitt 45, einen ersten Leiteraufnahmeabschnitt 15 von umgekehrt U-förmiger Gestalt, der durch Falten der nach vorn erstreckten Verlängerung des Verbindungsabschnitts 45 hergestellt ist und einen zweiten Leiteraufnahmeabschnitt 47 von U-förmiger Gestalt an der hinteren Fortsetzung des Verbindungsabschnitts 45 aufweist. Der erste Leiteraufnahmeabschnitt 15 weist eine geschlitzte Öffnung 15 a und schrägverlaufende Ränder 15 b oberhalb der geschlitzen Öffnung 15 a auf. Die geschlitzte Öffnung 15 a ist mit bogenförmig verlaufenden Ausschnitten 15 c an einander gegenüberliegenden Stellen versehen.
Fig. 10 zeigt eine weitere Ausführungsform eines geschlitzten Verbinders C, bestehend aus einem Kontaktverbindungsabschnitt A und einem Leiteranschlußabschnitt B, wobei dieser Verbinder ähnlich wie der in Fig. 5 aufgebaut ist. Bei dieser Ausführungsform sind der Kontaktverbindungsabschnitt A und der Leiteranschlußabschnitt B jedoch separat hergestellt und dann längs einer Verbindungslinie 17 a, beispielsweise durch laserstrahlschweißen miteinander verbunden. Da die anderen Elemente dieselben sind wie jene, die in Fig. 5 schon dargestellt sind, kann auf eine Beschreibung verzichtet werden.
Wie oben beschrieben, wird gemäß der vorliegenden Erfindung eine Leiteranordnung mit einem kompakten Verbinder angegeben, wobei Leiter von kleinerem Durchmesser verwendet werden können, ohne daß die elektrischen Leitfähigkeitseigenschaften leiden und die Stärke der Leiter gesteigert werden muß, wobei die notwendige Flexibilität erhalten bleibt.
Außerdem deformiert sich bei der vorliegenden Erfindung ein S.B.-Leiter nicht, wenn er an dem Verbinder angeschlossen wird, so daß sich eine stabile Verbindung in der für den automatischen Zusammenbau von Kabelbäumen gewünschten Art ergibt.

Claims (20)

1. Leiteranordnung aus einem litzenförmigen Leiter und einem daran angebrachten Verbinder, der einen Klemmschlitz aufweist, in dem der Leiter so festgeklemmt ist, daß Einzeldrähte des Leiters mit den Schlitzkanten in Berührung stehen, dadurch gekennzeichnet, daß der Leiter ein gezwirnter, komprimierter Leiter (W′) ist, der zwischen seinen Einzeldrähten (W′₁, W′₂) im wesentlichen keine Spalten aufweist.
2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der geschlitzte Verbinder (C) einen Kontaktverbindungsabschnitt (A) und einen Leiteranschlußabschnitt (B) aufweist, der eine geschlitzte Öffnung (15 a) zum Aufnehmen des gezwirnten und komprimierten Leiters (W′) unter Kraft hat.
3. Anordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die geschlitzte Öffnung (15 a) an ihrem einen Ende einen Einlaß aufweist und eine schräg verlaufende Führung (15 b) zur Aufnahme des Leiters (W′) hat.
4. Anordnung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die geschlitzte Öffnung (15 a) mit einer bogenförmigen Ausnehmung (15 c) an gegenüberliegenden Stellen versehen ist.
5. Anordnung nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kompressibilität des gezwirnten und komprimierten Leiters (W′) in der Größenordnung von 7 bis 15% liegt.
6. Anordnung nach einem der Ansprüche 2-5, dadurch gekennzeichnet, daß der Leiteranschlußabschnitt (B) aus einem dicken plattenförmigen Material besteht.
7. Anordnung nach einem der Ansprüche 2-6, dadurch gekennzeichnet, daß der Leiteranschlußabschnitt (B) und der Kontaktverbindungsabschnitt (A) aus einem Materialstück bestehen, derart, daß der Kontaktverbindungsabschnitt (A) eine geringere Dicke aufweist als der Leiteranschlußabschnitt (B).
8. Anordnung nach einem der Ansprüche 2-7, dadurch gekennzeichnet, daß der Leiteranschlußabschnitt (B) einen aufrechtstehenden Leiteraufnahmeabschnitt (15) und einen Übergangsbereich (11) aufweist, der mit dem Kontaktverbindungsabschnitt (A) verbunden ist.
9. Anordnung nach einem der Ansprüche 2-6, dadurch gekennzeichnet, daß der Leiteranschlußabschnitt (B) und der Kontaktverbindungsabschnitt (A) separat hergestellt und miteinander verbunden sind.
10. Anordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Leiteranschlußabschnitt erste und zweite aufrechtstehende Leiteraufnahmeabschnitte (15, 47) und einen Verbindungsabschnitt (45) dazwischen aufweist, wobei der Kontaktverbindungsabschnitt (A) einen Befestigungsbereich (A₂) zur Aufnahme und Festlegung des Leiteranschlußabschnittes aufweist.
11. Anordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Leiteranschlußabschnitt (B) einen aufrechtstehenden Aufnahmeabschnitt (15) und einen Verbindungsbereich (11) aufweist, der mit dem Kontaktverbindungsabschnitt (A) verbunden ist.
12. Anordnung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahme (A₂) Seitenwände (43) auf einander gegenüberstehenden Seiten aufweist, die zum Krimpen vorgesehen sind, um den Verbindungsabschnitt (45) des Leiterabschlußabschnitts (B) festzulegen.
13. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Materialdicke am Kontaktverbindungsabschnitt zum Leiteranschlußabschnitt im Bereich zwischen 1 : 1,2 und 1 : 8 liegt.
14. Anordnung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten und zweiten Leiteraufnahmeabschnitte (15, 47) einfache flache Platten sind.
15. Anordnung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Leiteraufnahmeabschnitt (15) einen Querschnitt von umgekehrt U- förmiger Gestalt aufweist, gesehen quer zur Achse des aufzunehmenden Drahtes, während der zweite Leiteraufnahmeabschnitt (47) im Querschnitt U-förmig ist, gesehen in Achsrichtung des Leiters und die geschlitzte Öffnung (15 a) des ersten Leiteraufnahmeabschnitts durch die gegenüberliegenden Schenkel des umgekehrten U verläuft, während die geschlitzte Öffnung des zweiten Leiteraufnahmeabschnitts durch die inneren Flächen der einander gegenüberstehenden Schenkel des anderen U gebildet ist.
16. Anordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontaktverbindungsabschnitt (A) und der Leiteranschlußabschnitt (B) aus unterschiedlichen Materialien bestehen.
17. Anordnung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontaktverbindungsabschnitt (A) aus einem ersten Material mit hohem Federvermögen besteht, während der Leiteranschlußabschnitt (B) aus einem zweiten Material mit hoher elektrischer Leitfähigkeit besteht.
18. Anordnung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontaktverbindungsabschnitt (A) aus Berylliumbronze oder Phosphorbronze besteht, während der Leiteranschlußabschnitt (B) aus einer Kupferlegierung besteht.
19. Anordnung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontaktverbindungsabschnitt (A) aus einem ersten Material mit hohem Federvermögen besteht, während der Leiteranschlußabschnitt (B) aus einem zweiten Material mit hoher Festigkeit besteht.
20. Anordnung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontaktverbindungsabschnitt (A) aus Messing eines hohen Federvermögens besteht, um in gewünschtem Eingriff mit einem passenden Verbinder zu gelangen, während der Leiteranschlußabschnitt (B) aus einem Messing hoher Festigkeit besteht.
DE19843438800 1983-10-26 1984-10-23 Leitungsverbinder fuer kraftfahrzeuge Granted DE3438800A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP58199163A JPS6091573A (ja) 1983-10-26 1983-10-26 自動車用ワイヤ−ハ−ネス

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3438800A1 DE3438800A1 (de) 1985-05-23
DE3438800C2 true DE3438800C2 (de) 1988-11-03

Family

ID=16403204

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19843438800 Granted DE3438800A1 (de) 1983-10-26 1984-10-23 Leitungsverbinder fuer kraftfahrzeuge

Country Status (3)

Country Link
US (2) US4593963A (de)
JP (1) JPS6091573A (de)
DE (1) DE3438800A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4111054A1 (de) * 1990-04-06 1991-10-10 Yazaki Corp Anschlussstecker
DE4344132A1 (de) * 1993-12-23 1995-07-06 Broekelmann Jaeger & Busse Leiterplattenklemme

Families Citing this family (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60136107A (ja) * 1983-12-23 1985-07-19 住友電装株式会社 電気機器用ハ−ネス
JPS61112575U (de) * 1984-12-26 1986-07-16
JPS63250434A (ja) * 1987-04-08 1988-10-18 Dowa Mining Co Ltd コネクタ−用銅基合金
JPH0162671U (de) * 1987-10-13 1989-04-21
JPH01225006A (ja) * 1988-03-04 1989-09-07 Yazaki Corp ワイヤハーネス用圧縮導体
JPH0278108A (ja) * 1988-06-06 1990-03-19 Sumitomo Electric Ind Ltd 撚絶縁電線
JPH0451426Y2 (de) * 1988-10-12 1992-12-03
JPH02220307A (ja) * 1989-02-20 1990-09-03 Sumitomo Electric Ind Ltd 絶縁電線及び偏向ヨークコイル
JPH0622927Y2 (ja) * 1989-05-25 1994-06-15 矢崎総業株式会社 圧接ターミナル
JP2568920Y2 (ja) * 1989-07-19 1998-04-22 三菱電線工業株式会社 自動車用薄肉絶縁電線
US5035658A (en) * 1990-02-21 1991-07-30 Molex Incorporated Electrical connector and terminal therefor
US5025350A (en) * 1990-04-25 1991-06-18 Federal-Mogul Corporation Vehicle clearance lamp assembly
JP2709178B2 (ja) * 1990-05-10 1998-02-04 住友電気工業株式会社 ハーネス用電線導体
DE4018164C2 (de) * 1990-06-01 1994-02-10 Krone Ag Schneidklemm-Kontakt
JP2683446B2 (ja) * 1990-09-28 1997-11-26 住友電気工業株式会社 ハーネス用電線導体
US5250758A (en) * 1991-05-21 1993-10-05 Elf Technologies, Inc. Methods and systems of preparing extended length flexible harnesses
WO1993009547A1 (en) * 1991-11-06 1993-05-13 E.I. Du Pont De Nemours And Company Electrical cable having multiple individually coated conductor strands
US5676572A (en) * 1992-11-12 1997-10-14 Endo; Takayoshi Female terminal
JP2723432B2 (ja) * 1992-11-12 1998-03-09 矢崎総業株式会社 雌型端子金具
US5634821A (en) * 1992-12-01 1997-06-03 Crane, Jr.; Stanford W. High-density electrical interconnect system
JPH06189438A (ja) * 1992-12-18 1994-07-08 Yazaki Corp 住宅用組電線接続分岐部用渡り線
US5306177A (en) * 1993-02-09 1994-04-26 Molex Incorporated Insulation displacement termination system for input-output electrical connector
US5449861A (en) * 1993-02-24 1995-09-12 Vazaki Corporation Wire for press-connecting terminal and method of producing the conductive wire
JP2603930Y2 (ja) * 1993-09-01 2000-04-04 矢崎総業株式会社 雌型端子金具
EP0973098A1 (de) * 1994-03-11 2000-01-19 The Panda Project Steckverbindersystem von hoher Dichte
US5683266A (en) * 1994-03-31 1997-11-04 Bitron S.P.A. Device and method for the mechnical and electrical connection of a terminal
IT1273099B (it) * 1994-03-31 1997-07-04 Bitron A Spa Dispositivo e metodo per la connessione, sia meccanica che elettrica, di un terminale
EP0692850B1 (de) * 1994-07-15 2003-03-12 Sumitomo Wiring Systems, Ltd. Elektrische Anschlussdose
JPH08180941A (ja) * 1994-12-26 1996-07-12 Yazaki Corp 電気部品とフレキシブル配線板との電気的接続構造
JPH08255638A (ja) * 1995-03-17 1996-10-01 Sumitomo Wiring Syst Ltd 圧接端子
US5672084A (en) * 1995-03-29 1997-09-30 Elco Corporation High density connector receptacle
JP3542712B2 (ja) * 1998-03-20 2004-07-14 矢崎総業株式会社 圧接端子
JP3620014B2 (ja) * 1999-08-04 2005-02-16 矢崎総業株式会社 雌端子及びその製造方法
US6296513B1 (en) * 2000-05-17 2001-10-02 Tyco Electronics Amp, K.K. Electrical terminal for terminating at least two wires therein
EP1191634B1 (de) * 2000-09-25 2005-01-05 Weidmüller Interface GmbH & Co. Reihenklemme mit Schneidkontakten und Anschlussvorrichtung
US6312288B1 (en) * 2000-10-25 2001-11-06 Illinois Tool Works Inc. Low profile combination switch and connector assembly
US6524127B2 (en) 2001-06-18 2003-02-25 Illinois Tool Works Insulation displacement connector with reversed bevel cutting edge contacts
EP1337009B1 (de) * 2002-02-15 2005-05-04 Sumitomo Wiring Systems, Ltd. Geschirmter Steckverbinder, geschirmtes Steckverbindersystem, Kontakteinsatz und Verwendung desselben
GB2390755A (en) * 2002-07-11 2004-01-14 Itt Mfg Enterprises Inc Spring terminal
US7556541B2 (en) * 2006-10-06 2009-07-07 Fci Americas Technology, Inc. Electrical terminal with high conductivity core
US8519267B2 (en) * 2009-02-16 2013-08-27 Carlisle Interconnect Technologies, Inc. Terminal having integral oxide breaker
US9385449B2 (en) 2009-02-16 2016-07-05 Carlisle Interconnect Technologies, Inc. Terminal/connector having integral oxide breaker element
WO2014169891A1 (de) * 2013-04-17 2014-10-23 Kiekert Aktiengesellschaft Stelleinheit für einen kraftfahrzeugverschluss
US9985362B2 (en) 2015-10-22 2018-05-29 Carlisle Interconnect Technologies, Inc. Arc resistant power terminal
JP7408592B2 (ja) 2021-03-23 2024-01-05 矢崎総業株式会社 端子付き電線

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3233211A (en) * 1962-11-19 1966-02-01 Brush Beryllium Co Elongated edge bonded multi-metal strip of dissimilar alloys
US3348191A (en) * 1964-03-05 1967-10-17 Amp Inc Electrical connector elements
CA983597A (en) * 1973-09-10 1976-02-10 Paul P. Hoppe (Jr.) Insulation-piercing contact member and electrical connector
US4029384A (en) * 1975-01-20 1977-06-14 Illinois Tool Works Inc. Grounding clip
US4035049A (en) * 1976-02-10 1977-07-12 Trw Inc. Universal solderless termination system
US4002391A (en) * 1976-03-03 1977-01-11 Northern Electric Company, Limited Insulation slicing terminal
US4046446A (en) * 1976-05-13 1977-09-06 Amp Incorporated Electrical terminal for joining two wires
FR2421484A1 (fr) * 1978-03-31 1979-10-26 Socapex Element de contact auto-denudant a ancrage radial pour connecteur, et connecteur comportant un tel element de contact
US4385794A (en) * 1978-07-25 1983-05-31 Amp Incorporated Insulation displacement terminal
US4230391A (en) * 1978-09-01 1980-10-28 Bunker Ramo Corporation Electrical contact
US4243286A (en) * 1979-02-21 1981-01-06 Methode Electronics, Inc. Insulation displacement connector
US4491379A (en) * 1979-02-21 1985-01-01 Methode Electronics, Inc. Insulation displacement connector
DE2935508A1 (de) * 1979-09-03 1981-03-19 Telefonbau Und Normalzeit Gmbh, 6000 Frankfurt Anschluss von litzendraehten an schneidsteckverbindern bei elektrischen-insbesondere fernmeldetechnischen geraeten
US4266843A (en) * 1979-09-24 1981-05-12 The Bendix Corporation Insulation displacing electrical contact and method of making same
US4472596A (en) * 1982-07-30 1984-09-18 At&T Technologies, Inc. Electrical connector

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4111054A1 (de) * 1990-04-06 1991-10-10 Yazaki Corp Anschlussstecker
DE4344132A1 (de) * 1993-12-23 1995-07-06 Broekelmann Jaeger & Busse Leiterplattenklemme

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6091573A (ja) 1985-05-22
US4648673A (en) 1987-03-10
US4593963A (en) 1986-06-10
DE3438800A1 (de) 1985-05-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3438800C2 (de)
DE102005016235B4 (de) Draht-Pressklemmverfahren und Anschlussklemmen-Draht-Verbindung
EP0893845B1 (de) Schneidklemm-Kontakt sowie Anschlussleiste oder -modul und Reihenklemme mit einem Schneidklemm-Kontakt
DE10035893C2 (de) Verbindungssteckersystem
DE19845447B4 (de) Verfahren zum Verbinden eines geschirmten Kabels und eines Erdungskabels
DE10231887A1 (de) Krimpanschlußklemme
DE2446670A1 (de) Elektrische anschlussklemme
DE112009000600T5 (de) Bandmaterial, Verfahren zum Herstellen eines Innenleiteranschlusses und Koaxialverbinder
DE3919741A1 (de) Flacher elektrischer verbinder
DE3110144A1 (de) Elektrischer verbinder fuer nicht abisolierte leiter
DE4439645C1 (de) Stromanschlußelement für eine heizbare Autoglasscheibe
DE10337508B3 (de) Flachkabel-Steckverbinderanordnung
DE69917983T2 (de) Kontaktstift
DE112016002171T5 (de) Anschluss zur leitungsverbindung und verfahren zur verbindung des anschlusses mit der leitung
EP2915218A1 (de) Steckverbinder mit isolierteil
DE8413226U1 (de) Diodenstecker
DE102010051069A1 (de) Verbindungsvorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer elektrisch leitenden Verbindung
DE19809706B4 (de) Quetschklemme
DE10250930B3 (de) Verfahren zur elektrischen Verbindung eines Leiters mit einem Kontaktelement
DE60114684T2 (de) Platten-Klemmen-Anordnung
EP0968548B1 (de) Steckerbuchse mit in der form eines hyperboloids angeordneten kontaktbereichen
DE3214514A1 (de) Federnder schirmverbinder
DE3610086A1 (de) Endstueck fuer einen elektrischen leiter und verfahren zur herstellung desselben
DE10353162B4 (de) Steckverbinder mit Flachkabel und Verfahren zum Anbringen des Flachkabels an dem Steckverbinder
DE3220844C2 (de)

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition