DE339509T1 - Verfahren zum extrahieren von lipiden aus zuckerrohr. - Google Patents

Verfahren zum extrahieren von lipiden aus zuckerrohr.

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DE339509T1
DE339509T1 DE198989107247T DE89107247T DE339509T1 DE 339509 T1 DE339509 T1 DE 339509T1 DE 198989107247 T DE198989107247 T DE 198989107247T DE 89107247 T DE89107247 T DE 89107247T DE 339509 T1 DE339509 T1 DE 339509T1
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Germany
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sugar cane
alcohol
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liquid
adjust
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Sadao Miyagi
Kenichi Ohshiro
Akio Sakugawa
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Daiichi Seito KK
Original Assignee
Daiichi Seito KK
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    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11BPRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B11/00Recovery or refining of other fatty substances, e.g. lanolin or waxes
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/74Recovery of fats, fatty oils, fatty acids or other fatty substances, e.g. lanolin or waxes

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Claims (4)

EP 89 10 7247.2 DAIICHI SEITO KABUSHIKI KAISHA u.Z.: Y 600 EP Deutsche übersetzung der Patentansprüche nach Art. 67(1) EPÜ Patentansprüche
1. Verfahren zur Extraktion von Lipid (nachstehend als "Zuckerrohr-Lipid" bezeichnet) aus Zuckerrohr-Molassen, umfassend die folgenden Stufen, wobei:
(a) Alkali zu Zuckerrohr-Molassen zur Einstellung des pH-Wertes zwischen 8,0 und 12,5 zugesetzt wird;
(b) ein niederer Alkohol zu dem Gemisch zur Einstellung
der Alkohol-Konzentration im Bereich zwischen 85 und 60 Volumenprozent zugesetzt wird, während das Gemisch auf 60 ± 100C erhitzt wird, und der aggregierte Niederschlag abfiltriert wird, so da/3 eine geklärte
Flüssigkeit erhalten wird;
(c) Alkohol aus der geklärten Flüssigkeit entfernt wird, um ihre Alkohol-Konzentration auf 50 bis 15 Volumenprozent einzustellen;
(d) die Flüssigkeit auf 45 ± 100C erwärmt und dann bei 25
20 ± 15°C stehengelassen wird, um Zuckerrohr-Lipid auszufällen;
(e) das ausgefällte Zuckerrohr-Lipid durch Isolierung oder Filtration gewonnen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, welches eine zusätzliche Stufe
zwischen den Stufen (b) und (c) einschließt, in der Alkohol von der in Stufe (b) erhaltenen geklärten Flüssigkeit entfernt wird, um die Alkohol-Konzentration auf 65 bis 55
Volumenprozent einzustellen, das Gemisch auf 45 ± 1O0C 35
erwärmt und dann bei 20 ± 150C stehengelassen wird, um Salze, wie Calciumsalze und Aconitsäuresalze aus der Flüssigkeit auszufällen und zu entfernen.
03395C9
&igr;
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, wobei Kohlensäure bis zur Sättigung zu einem Gemisch zugesetzt wird, das die in Stufe (b) von Anspruch 1 erhaltene geklärte Lösung und die aufgearbeitete Lösung des in Stufe (b) erzeugten Schlamms enthält (geklärte Flüssigkeit, die durch Lösen des in dieser Stufe erzeugten aggregierten Niederschlags in Alkohol und Filtration derselben erhalten wird), um ihren pH-Wert im neutralen oder schwach alkalischen Bereich einzustellen und das Gemisch filtriert wird, um ein Filtrat zu erhalten, das in Stufe (c) von Anspruch 1 verwendet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, wobei das anstelle von Zuckerrohr-Molassen verwendete Ausgangsmaterial den eingedickten Rückstand umfaßt, der durch Ultrafiltration von flüssigem Fermentations-Abfall, von Abfall-Molassen oder Zuckerrohr-Molassen aus Zucker-Raffinerien oder von ausgepreßtem Zuckerrohr-Saft umfaßt.
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