DE301499C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE301499C DE301499C DENDAT301499D DE301499DA DE301499C DE 301499 C DE301499 C DE 301499C DE NDAT301499 D DENDAT301499 D DE NDAT301499D DE 301499D A DE301499D A DE 301499DA DE 301499 C DE301499 C DE 301499C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- glutamic acid
- amino acids
- mother liquor
- hydrochloric acid
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- WHUUTDBJXJRKMK-UHFFFAOYSA-N Glutamic acid Natural products OC(=O)C(N)CCC(O)=O WHUUTDBJXJRKMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000004220 glutamic acid Substances 0.000 claims description 14
- 235000013922 glutamic acid Nutrition 0.000 claims description 14
- 235000001014 amino acid Nutrition 0.000 claims description 7
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims 2
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 claims 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 2
- 239000012261 resinous substance Substances 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 108010068370 Glutens Proteins 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- WHUUTDBJXJRKMK-VKHMYHEASA-N L-glutamic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](N)CCC(O)=O WHUUTDBJXJRKMK-VKHMYHEASA-N 0.000 description 1
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910001854 alkali hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 alkaline earth metal carbonates Chemical class 0.000 description 1
- 229910001860 alkaline earth metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000004042 decolorization Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 235000021312 gluten Nutrition 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007065 protein hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M67/00—Apparatus in which fuel-injection is effected by means of high-pressure gas, the gas carrying the fuel into working cylinders of the engine, e.g. air-injection type
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B2720/00—Engines with liquid fuel
- F02B2720/25—Supply of fuel in the cylinder
- F02B2720/251—Fuel supply by high pressure gas
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
Die Glutaminsäure wird bekanntlich neben einer Reihe anderer Aminosäuren am einfachsten
'durch Hydrolyse von Eiweißstoffen mit Mineralsäuren gewonnen. Sie ist im Hydrolysat
als Salz an die lösende Säure gebunden.
Bei Verwendung von Salzsäure bediente man sich zur Abscheidung der Glutaminsäure
bis jetzt vorzugsweise des Einleitens von Salz-, säuregas in das Hydrolysat, um das bei der
Hydrolyse übrigbleibende und die Lösung des Glutaminsäure-Chlorhydrates bewirkende Wasser
in gesättigte Salzsäure überzuführen; denn durch diese Sättigung wird das in gesättigter
Salzsäure unlösliche Chlorhydrat ausgefällt.
Diesem wie auch den sonst gebräuchlichen Verfahren haften verschiedene Nachteile an,
z. B. das Entweichen großer Mengen von Salzsäuregas und die Entstehung lästiger Mutterlaugen.
Außerdem erfordert dieses Verfahren die Aufstellung einer nicht ganz einfachen
Anlage zur Erzeugung von Salzsäuregas, die man schon längst gerne ausgeschaltet hätte.
Das nachfolgend beschriebene Verfahren beseitigt diese Ubelstände. Bekanntlich ist
die freie Glutaminsäure in Wasser schwer löslich ; ihre Löslichkeit beträgt 1:100. Man
wird also die Glutaminsäure aus ihrer Lösung im Hydrolysat zur Ausscheidung bringen,
wenn man die an sie gebundene Salzsäure sowie die überschüssige freie Salzsäure wegschafft,
welche das Glutaminsäure-Chlorhydrat in der verdünnten Lösung nicht auskristallisieren
läßt.
Das Verfahren besteht in folgendem:
Nachdem die hierzu geeigneten, Vorzugsweise viel Glutaminsäure abspaltenden Eiweißstoffe in bekannter Weise der Hydrolyse, z. B. mit Salzsäure, unterworfen sind, wird die saure Lösung in noch heißem Zustand nitriert und mit Natriumcarbonat, -bicarbonat, Natriumhydrat, Calciumhydroxyd oder Calciumcarbonat, kurz mit Alkali- oder Erdalkalihydroxyden oder mit Alkali- oder Erdalkalicarbonaten nur soweit neutralisiert, daß die freie und die an die Aminosäure gebundene Salzsäure gerade abgestumpft wird, dagegen die durch die Hydrolyse aus dem Eiweißstoff freigemachten Aminosäuren vom Neutralisa-( tionsmittel nicht erreicht werden.
Nachdem die hierzu geeigneten, Vorzugsweise viel Glutaminsäure abspaltenden Eiweißstoffe in bekannter Weise der Hydrolyse, z. B. mit Salzsäure, unterworfen sind, wird die saure Lösung in noch heißem Zustand nitriert und mit Natriumcarbonat, -bicarbonat, Natriumhydrat, Calciumhydroxyd oder Calciumcarbonat, kurz mit Alkali- oder Erdalkalihydroxyden oder mit Alkali- oder Erdalkalicarbonaten nur soweit neutralisiert, daß die freie und die an die Aminosäure gebundene Salzsäure gerade abgestumpft wird, dagegen die durch die Hydrolyse aus dem Eiweißstoff freigemachten Aminosäuren vom Neutralisa-( tionsmittel nicht erreicht werden.
Hierauf kühlt man die Flüssigkeit ab und läßt sie einige Tage stehen. Oie Glutaminsäure
scheidet sich nun in Form eines feinen Schlammes ab, der noch eine geringe Menge
eines schwarzen harzartigen Stoffes einschließt. Dieser Schlamm wird durch Filtrieren oder
Ausschleudern von der Flüssigkeit möglichst gut getrennt. Zur Reinigung der so gewonnenen
rohen Glutaminsäure wird der Rückstand mit einer genügenden Menge heißen Wassers gelöst, wobei der erwähnte harzige
Stoff zurückbleibt. Dieser wird abfiltriert. Hierauf setzt man etwas Entfärbungskohle
zu, dampft die Lösung auf etwa ein Drittel .'-' *. ein und filtriert sie heiß, worauf sich nach
" dem Erkalten die reine Glutaminsäure in Form feiner Kristalle abscheidet, welche man
von der Mutterlauge durch Filtrieren trennt. Diese Mutterlauge ergibt beim ferneren Eindampfen/noch
weitere Kristallisationen.
Die: b'ei der erwähnten Neutralisation mit
Soda p'. dgl. erhaltene Mutterlauge enthält die ίο anderen Aminosäuren und kann beliebig weiter
verarbeitet werden.
50 kg Weizenkleber werden mit 150 1 SaIzsäure
vom spezifischen Gewicht 1,19 übergössen
und ungefähr 10 Stunden lang im geschlossenen Gefäß im Wasserbade erhitzt. Die
'Lösung wird darauf filtriert und das Filtrat mit etwa. 55 kg wasserfreiem. Natriumcarbonat
nach und nach versetzt. Die Flüssigkeit wird abgekühlt und nach Verlauf von einigen Tagen filtriert.
Der Rückstand wird in 500 1 heißem Wasser
gelöst und diese Lösung sofort filtriert. Man setzt nun einige kg Entfärbungskohle (je nach
■ Entfärbungskraft) unter Umrühren zu, filtriert und dampft auf etwa 200 bis 150 1 ein. Nach
dem Erkalten scheiden sich etwa 10 bis' 12 kg
reine Glutaminsäure in fein kristallinischer Form ab, die durch Ausschleudern von der
Mutterlauge getrennt werden.' Diese Mutterlauge ergibt beim ferneren ■ Eindampfen noch
weitere Kristallisationen. . , ■ -
Claims (1)
- Patent-Anspruch:Verfahren zur Trennung der; Glutaminsäure von anderen Aminosäuren, dadurch gekennzeichnet, daß man eine in bekannter Weise erhaltene mineralsaure Lösung von Glutaminsäure und anderen Amino- ' säuren nur bis zur Abstumpfung der freien und gebundenen Mineralsäure mit den Hydroxyden oder Carbonaten der Alkalien oder Erdalkalien neutralisiert, so daß sich die rohe, vom Neutralisationsmittel nicht erreichte Glutaminsäure aus der Flüssigkeit abscheidet und hierauf in bekannter Weise weiter gereinigt und von der Mutterlauge getrennt werden kann, während die andern vom Neutralisationsmittel ebenfalls nicht erreichten Aminosäuren in der Mutterlauge verbleiben und beliebig weiterverarbeitet werden können.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH106081X | 1916-04-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE301499C true DE301499C (de) |
Family
ID=32235108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DENDAT301499D Active DE301499C (de) | 1916-04-07 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE301499C (de) |
| FR (1) | FR483313A (de) |
| GB (1) | GB106081A (de) |
| NL (1) | NL2689C (de) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE840244C (de) * | 1937-12-06 | 1952-05-29 | Corn Prod Refining Co | Verfahren zur Abscheidung von Glutaminsaeure aus der durch Saeurehydrolyse von Maiskleber erhaltenen Fluessigkeit |
| DE1014116B (de) * | 1954-06-08 | 1957-08-22 | Int Minerals & Chem Corp | Verfahren zur Herstellung von Glutaminsaeure |
| US7063111B2 (en) | 2002-05-15 | 2006-06-20 | Bmh Chronos Richardson Gmbh | Method of and device for filling a bag having air extracting means |
-
0
- NL NL2689D patent/NL2689C/xx active
- DE DENDAT301499D patent/DE301499C/de active Active
-
1916
- 1916-10-31 FR FR483313A patent/FR483313A/fr not_active Expired
- 1916-11-08 GB GB16015/16A patent/GB106081A/en not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE840244C (de) * | 1937-12-06 | 1952-05-29 | Corn Prod Refining Co | Verfahren zur Abscheidung von Glutaminsaeure aus der durch Saeurehydrolyse von Maiskleber erhaltenen Fluessigkeit |
| DE1014116B (de) * | 1954-06-08 | 1957-08-22 | Int Minerals & Chem Corp | Verfahren zur Herstellung von Glutaminsaeure |
| US7063111B2 (en) | 2002-05-15 | 2006-06-20 | Bmh Chronos Richardson Gmbh | Method of and device for filling a bag having air extracting means |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL2689C (de) | |
| FR483313A (fr) | 1917-06-26 |
| GB106081A (en) | 1917-06-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2844202A1 (de) | Verfahren zur herstellung von d (-) alpha phenylglycin | |
| DE301499C (de) | ||
| DE2047261C3 (de) | Verfahren zur Entfernung von Eisen aus Phosphorsäure | |
| DE950728C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Glutaminsaeure aus Abfallaugen von Ruebenzuckermelassen | |
| DE710349C (de) | Verfahren zur Abscheidung reiner Calciumaluminate aus Loesungen | |
| DE704545C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Kalisalzen aus Loesungen | |
| DE741684C (de) | Verfahren zur Gewinnung von reinen wasserloeslichen Aminosaeuren | |
| DE1211118B (de) | Verfahren zur Gewinnung von Glutaminsaeure | |
| DE907175C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Cystin aus Gemischen verschiedener Aminosaeuren | |
| DE654458C (de) | Verfahren zur Herstellung von Indigweiss bzw. dessen Alkalisalzen | |
| DE605443C (de) | Verfahren zur Reinigung von Schwefelsaeure | |
| DE226108C (de) | ||
| DE361258C (de) | Verfahren zum Entfernen geloester Kieselsaeure aus Zinksalzloesungen | |
| DE335986C (de) | Verfahren zur Herstellung von fleischextraktaehnlichen Produkten | |
| DE244941C (de) | ||
| DE839643C (de) | Verfahren zur Reinigung von p-Aminosalicylsaeure | |
| DE960719C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Glutaminsaeure | |
| DE913650C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Dipentaerythrit aus pentaerythrithaltigen Gemischen | |
| DE963330C (de) | Verfahren zur Gewinnung von reiner Pimelinsaeure | |
| AT202129B (de) | Verfahren zur Herstellung von Glutaminsäure aus deren Precursorverbindungen | |
| DE515468C (de) | Verfahren zur Darstellung von ª‰-Naphthylaminophenoxyfettsaeuren | |
| AT239244B (de) | Verfahren zur Reinigung von 7-Chlor-1-methyl-5-phenyl-1, 4-3H-benzodiazepin-2(1H) -on | |
| DE431643C (de) | Verfahren zur Abscheidung von Chlorbarium aus Loesungen | |
| DE863193C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Bernstein- und Adipinsaeure und gegebenenfalls Oxalsaeure aus ihren Gemischen | |
| DE1012922B (de) | Verfahren zur Gewinnung von Glutaminsaeure |