JPH01271496A - 甘蔗脂質成分の抽出法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ＋ＡＩ　　産業上の利用分野 本発明は甘蔗糖蜜などに含有されるケーンワックスを低
級アルコールを用いて抽出し、分離回収する方法に関す
るものである。

ケーンワックスは甘蔗茎皮表面に存在Ｉ７茎皮の保獲物
質と目される白色のロウ状物質であるが、近年これに含
有されるオクタコサナール、オクタコサノール等の高級
アルコール類や耐熱性葉緑素が生理活性物質として、健
康食品、医薬品、ＯＡ用温潤滑剤製造どの各分野で注目
されている。

（Ｂｌ　　従来の技術 ケーンワックスは甘蔗茎皮に含有されるため、従来茎皮
そのもの（例えば特開昭５９−５３４２７の方法）又は
砂糖キビの搾り滓（以下「バガス」という）から抽出す
ることが試みられていた。

古くは、第−次犬戦の頃、南アフリカ連邦やジャワ島で
バガスからベンゼンやトルエン等の溶剤を使用してケー
ンワックスを抽出する方法が行われたと言われるが、溶
剤の回収率が悪く、又、抽出後のバガスの再利用がしＫ
くいという欠点のため、同大戦後は全て撤退したと言わ
れている。

又、近年せ蔗汁清浄工程に於て、タラリファイア−の性
能目上から、甘蔗搾汁中のケーンワックスはその大部分
がフィルターケーキ中に付着移行し、清浄液にはほとん
ど残存しないであろうと考えられたため、１９６０年頃
からキエ・−バやオースト２リアなどでフィルターケー
キからケーンワックスを抽出する方法が工場規模で操業
された。しかし、この方法もベンゼン、トルエン等の溶
剤の回収率が悪く、ワックス回収後のフィルターケーキ
の利用価値が低いなど、バガスの場合と同様な欠点のほ
か、フィルターケーキは一日で腐敗してしまう程腐り易
いため、工場の稼動期間が限定されるなどの経済的欠点
もあって、１９８０年頃までには全て廃止された。

しかして、甘蔗汁清浄工程中の清浄液の後工程かもケー
ンワックスを回収しようとする着想も試みも、過去、現
在に亘りて、文献上からも実用化例からも全く報告され
ていない。

（ｃ１発明が解決しようとする問題点 甘蔗からケーンワックスを抽出する場合、上述のように
バガスやフィルターケーキを原料としたのでは、これら
が季節的なものであるから工場の稼動期間が限定され、
大規模な機械・設備を遊休化させて経済性に無理がある
。そこで季節を問わず使用でき、保存し易（安価な原料
が求められなげればならない。

また、ケーンワックスを抽出した後の原材料は、更に次
の用途に利用できて、出来得れば、商品価値が向上する
（ケーンワックスと言う不純物を除去したため）ことが
望ましい。

更に、甘蔗を対象とする工業技術は、常に食用に供し得
るような、人体に対する安全性と廃棄物の無公害性を有
するものでなければならない。

本願発明者は、以上を綜合的に検討研究した結果、甘蔗
廃糖蜜或いは精製糖工場廃糖蜜又はこれらを培養液に使
用した後の醗酵廃液などが高率にケーンワックスを含有
しており、特にせＭ８粘微は黒粘の約６倍もの高率でケ
ーンワックスを含有していること、そしてこれらはいづ
れも深存し易く、安価で極めて経済性の篩いものである
ことを発見した。

しかし、これらはいづれも再利用し得べき糖質やアミノ
酸、有機酸などを含んでいるので、抽出に用いる溶剤と
して、ベンゼン、トルエン、クロロホルムの如くワック
ス類は溶解するが糖質は溶解しないと言う有利な溶剤も
その人体に対する毒性並びに処理後の再利用の困難さの
故に使用できない。そこで低級アルコール、特に食用に
供されるエタノールを溶剤に使用する方法が考えられる
が、低級アルコールは糖質もケーンワックスも共に溶解
するので、従来技術によりては、両物質を効率よく分離
回収することはほとんど不可能でありた。

■１　問題点を解決する手段 本発明者は上記の問題点を解決すべく研究を重ねた結果
、後に実施例ＩＮＫ詳述する如く、糖蜜などのアルコー
ル処理溶液をアルカリ領域内で、該アルコールの濃度を
９０ＶＯＬ％から１５ＶＯＬ％の間の各段階に調整して
放冷し、これを−旦４５±１０’ＣＫ加温した後に２０
℃±１５℃の温度条件下に静置すると、（１）アルコー
ル濃度が９０乃至６０ＶＯＬ％の段階では大量の色素類
（活性汚泥法では除去できないメツノイジン系黒色色素
を含む）がよく凝集沈澱すること、（２）同濃度が６０
乃至１５５ＶＯＬ％の段階では大量の塩類（カルシュラ
ム塩、アコニット酸塩など）が折出沈澱すること、（３
）同濃度５０乃至１５ＶＯＬ％の段階ではケーンワック
スを効率よく折出沈澱させることができること、などの
全く新しい知見を得、この知見を利用して廃糖蜜などか
らケーンワックスを能率良く抽出することに成功したの
である。

叩　本発明の構成 本発明は、次の工程によりて構成されている。即ち、 （１）次の工程よりなる甘蔗糖蜜からのケーンワックス
の抽出法。

（ａ）　　甘蔗糖蜜にアルカリ剤を加えてＰ　Ｈ＆Ｏ以
上１２５以下に調整する。

（ｂ）　　これを６０℃±ｌＯ℃に加温しながらアルコ
ール濃度が８５乃至６０ＶＯＬ％の範囲になるよ５低級
アルコールを混合し、生成した凝集沈澱物を濾別して、
清浄液を得る。

（ｃＪ　　この清浄液からアルコールを分離除去し、清
浄液のアルコール濃度を５０乃至１５ＶＯＬ％に調整す
る。

（ｄ）　　これを４５±１０℃に加温した後、２０℃±
１５℃の温度条件下に静置することによりケーンワック
スを折出させる。

ｌｅ）　　折出したケーンワックスを常法により分離又
は濾別などして回収する。

（２）前項の（ｂｌ工程と（ｃｌ工程との間に、（ｂ１
工程で得られた清浄液からアルコールを分離除去して、
膣液のアルコール濃度を６５乃至５ｓｖｏｔｓＫ詞整し
、これを４５ｆｌＯ℃に加温した後２０℃±１５℃の温
度条件下に静置して、液中のカルシウム塩、アコニット
酸塩などの塩類を沈澱除去する工程を附加挿入した第（
１）項の方法。

（３）第一項の（ｃｌ工程に於て、同項（ｂｌ工楊で得
た清浄液と同項（ｂ３工程で生じたスラッジ再処理液（
同工程で生じた凝集沈澱物をアルコール（溶融して濾過
した清澄液）との混合液に炭酸飽充してＰＨを中性又は
弱アルカリ域に調整後濾過した濾液を使用することより
なる第（１）及び第（２）項の方法。

（４）原料として、甘蔗糖蜜に代えて、精製糖工場廃塘
蜜、甘蔗糖蜜などを原料とする発酵廃液又は甘蔗搾抽ジ
ュースを限外濾過して得られる濃縮残液を用いる第（１
）乃至第（３）項の方法 が本発明の構成である。

上記のうち、アルカリ剤としては、水酸化カルシウム、
苛性ソーダなどが適当であるが、これに限られるもので
はない。又低級アルコールとしては、メタノール、エタ
ノール、プロパツール、ブタノールなどが好ましいが、
これに限られるものではない。毒性の見地からはエタノ
ールが最適である。

また、（ｃｌ工程以降のアルコール濃度の調整方法とし
ては、対象液中のアルコールの一部を除去する方法でも
良いが、−旦アルコールの全量を除去し、適Ｉのアルコ
ールを後に添加する方法でも良い。

（７）発明の作用 本発明の（ａｌ工程に於ては、対象糖蜜をアルカリ領域
にＰＨ調整をするが、後に詳述するようにＰＨ１２前後
が最も望ましい。（ｂｌ工程で、これを加温しながら、
アルコール濃度を９０〜６０ＶＯＬ％の範囲になるよう
、大量のアルコールを加えると、対象液に含まれる大量
の色素が凝集沈澱して、糖純度が高まり清澄化される。

この色素中には、活性汚泥法などの液体浄化法を用いて
は除去できなかりたメヲノイジン系の色素も含まれ、こ
れらが主として除去される為、本願発明の実施は副効果
として公害防止にも役立ち、−石二鳥である。

ｔｃ）及び（ｄｌ工程が本願発明の中略をなす工程であ
るが、アルコール濃度を５０〜１５ＶＯＬ％に調整する
と、含有ケーンワックスの大部分が新出沈澱する。ケー
ンワックスの一部は、液中に細かな粒子として浮遊する
が、これらは、バルブ７アイバーマツトやポリプロピレ
ン吸着膜などを用いて回収する。

新出沈澱したケーンワックスは（ｅｌ工程において分液
分離または濾別回収するが、この点は常法に従って良い
。

本願発明のバリエージ嘗ンとして、アルコール濃度を９
０〜６５ＶＯＬ％及び６５〜５５ＶＯＬ％の二段階に切
り替えて、脱色の後に脱塩する工程を加えることも有用
である。

脱塩工程は（ｂｌ工程と（ｃｌ工程との間に挿入するの
が効果的である。

更に（ｂ）工程で生じた凝集沈澱物（スラッジ）中に含
まれる少量のケーンワックスを回収する為、該スラッジ
をアルコールに溶融して濾過し、得られた再処理液を原
清浄液と混合して使用することも有用である。その際こ
れらの混合清浄液は、炭酸飽充してＰＨを中性または弱
アルカリに調整後濾過することが望ましい。

ＩＧ＋　　発明の効果 以上の記述のとおり、本発明は、従来工業化に難点の多
かりた甘蔗よりのケーンワックス抽出法を廃糖蜜などを
原料としアルコールによる抽出法を採用することにより
工業規模で確立したばかりでな（，９０ＶＯＬ％以下の
安価なアルコールが使用できるため極めて経済性に優れ
、この方法の採用により糖蜜処理工場の排水による公害
を防止できるばかりでなく、原料として使用された糖蜜
なとはケーンワックスと言う不純物を除去されて、更に
有用な再利用が可能となり、人体にも安全であると言う
極めて優れた発明である。

Ｉ　本発明の実施例 以下、実施例によって本発明を説明する。

（実施例Ｉ） せ蔗糖工場の廃糖蜜５ｓｏ−（ｓｚｔｓＰ＞を採取し、
水５１１ｍｇを加えて、ブリックス５０の希釈調整液１
，０９１−を作成した、これより５００ｍ（３７８））
を採取し、水酸化カルシウム液を加えてＰＨをＩ　Ｚ（
ｌ調整し、６０℃に加温してからこれに６倍量の８０％
、エタノール（λｏ　ｏ　ｏｓｇ）を混合攪拌し、生成
する凝集沈澱物を腐２濾紙で減圧濾過して清浄液を得、
一方得られたスラッジ３２０　ｆｌｌｃは更にｅｏｖｏ
ｘ、％のエタノールを２倍量加えて、攪拌後減圧濾過し
て、スラッジ再処理液を得たので、これを先の濾液と合
し、これに炭酸ガスをＰＩ’Ｉ＆Ｏまで飽充して更に生
じた炭酸カルシウムを／ＶＬ２濾紙で濾過し、ここに得
られた濾液からロータリーエバポレーターを用いて、−
旦全含有アルコールを除去してブリックス５λ８の全量
、１９５゜４Ｆの脱色清浄シララグを得た、このシララ
グを１ａ４−（ｘｓｙ、ｓｙ）採取し、これに８０ＶＯ
Ｉ、％のエタノール２５〇−加え、更に水１１６−を加
えて５０Ｇ−とし正確に４０ＶＯＬ％のエタノール・糖
混合液を作成した。これを５０℃に加温してから、５０
０ｍｇ容メスシリンダーに入れて室温下４時間静置した
所、シリンダーの下部に７０−沈澱が生じた、上澄液４
００−を慎重にゴム管にて吸引除去後、残Ｚｏｏ−の液
及び沈澱物を１１３１濾紙にて濾過し、減圧乾燥秤量し
た所１゜９３１でありた。これは全固形分当たり２．１
％、原資３７Ｂ？当たり０．５１％に相当する。

この乾燥物をクロロホルムで溶解した所、容易に溶解し
、ケーンワックスであることが確認された。

又、クロロホルムを蒸溜除去してから１００−のアセト
ンを加えて溶解し、不溶解物を／ｉ６２濾紙で濾過して
濾液を加温しつつ、アセトン除去した所、白色結晶が０
．４４４７回収された、これは先に回収した全乾燥ケー
ンワックスの２３％に当たることが確かめられた。

一方、もう一方のブリックス調整液５００ｍ（ａ　７８
　ｉ）に水酸化カルシウムを加えて、ＰＨを９．０に調
整し、６（ＩＩｃ加温してからやはり６倍量の８０ＶＯ
Ｌ％エタノールを加えて、生成するメラノイジ／系黒褐
色々素の沈澱物を肩２で濾別し、この場合はＩＮＨ！８
０＋ＩｆＣてＰ　Ｈ７，０にｐｌ整してからｊＪｃ腐２
濾紙で濾別し、アルー−ル含有糖液をロータリーエバポ
レーターでアルコールを除去し、ブリックス５α４の全
量３３０９−のシラツブを得た。

これより１４４７−を採取し２５０−の８０ＶＯＬ％エ
タノール及び水１０５．３−を加えて全量５ＯＯ−とし
、同じく、エタノール濃度４０ＶＯＬ％の調整液を作成
して５０℃に加温後、５００−シリンダーで４時間室温
（２３℃）静置した所、シリンダー下部に沈澱物が得ら
れたので、前記ＰＨ１２の場合と同様にして回収、減圧
乾燥した所、Ｌ７９−であった。

これは固形分１．９％に相当し、原資３７８を当たりα
４５％に相当する。以上の外、別途にｐａａｏ、Ｐ　Ｈ
７，５Ｋついても上記ＰＨ９，０の場合と同様の方法に
て実施した所、高アルカリ域に調整する程若干回収率が
高いことが確認された。

しかし、その差はわずかである、しかしながら、高アル
カリ域にＰＨ調整する程、第１図の通り得られる清浄糖
液がより脱色されるので、高アルカリ域での抽出処理回
収が望ましいといえる。

（実施例…） エタノール・糖混合液中のエタノール１ｌｋｌｔが何％
の時にケーンワックスが最も速く折出凝集沈澱するかを
確認する為に下記比較試験を行なった、まず、実施例Ｉ
Ｋ準じてＰＨＩλＳＫ水酸化カルシウムを加えて調整し
、６倍量の８０ＶＯＩ、％エタノールをくわえて、沈澱
濾過清浄処理して得られる清浄処理済シラツブ（ｎｚｓ
７．ｏ）をあらかじめ約ｉ、ｏ。

〇−作成した。

これより１３４？ずつの６サンプル採取（固形分■１３
４Ｘ０．６７−９０　？）、これにそれぞれ、エタノー
ル濃度が８ＶＯＩ、％、１６ＶＯＬ％、３２ＶＯＬ％、
４０ＶＯＩ、％、５０ＶＯＬ％、５４ＶＯＬ％になるよ
う、エタノールと水を加えて作成した。これをそれぞれ
５０℃に再加温してから５０Ｇ−シリンダーに移し、室
温下６時間ずつ静置した所、第２図のような結果が得ら
れた。

第２図に於いて、沈降速度は６４％）ＳＯ％〉４０％〉
３２％〉１６％〉８％の順で速く、６４ＶＯＬ％のみは
１５分以内で急速沈降して圧倒的に速（，８％の方は全
く沈澱しなかつた。

しかし、メスシリンダーの１００−線より上の上澄液４
００−について、／％１３１濾紙による濾過速度を比較
してみた所、３２％〉れに比べて、圧倒的に速い所から
、場合によりては５０％以下の沈澱物と異物の沈澱物で
あろうと言うこととなり、沈澱物をクロロホルムに溶解
した所、全く溶解しなかりた。

更にその一部を灰化した所、７５％が無機物であつた、
又６４ＶＯＬ％シリンダー中の１００−より上の上澄液
中のエタノールないりたん完全に減圧蒸溜除去してから
、又、改めてエタノールと水を加えて、エタノール濃度
３５ＶＯＬ％にしてから５０℃に加温し室温静置した所
、やはり又粥状の黄緑白色の折出物が凝集沈澱し、量的
にも他の４０ＶＯＬ％以下のそれに略匹敵することが確
かめられた。

そこで、４０ＶＯＬ％処理のみで得られた上澄液のエタ
ノール除去糖液と、６４ＶＯＬ％濃度と３５ＶＯＬ％濃
度の２段階濃度で折出沈降処理した、エタノール除去糖
液についてＣ１０ｍｇ／Ｂｘを測定比較した所、前者が
６，１００ｍｇ／Ｂｘに対し後者が８８０ｍｇ／　Ｂｘ
と、残留カルシウム量のレベルが違５ことが確かめられ
、６０ＶＯＬ％と３０〜４０ＶＯＬ％の２段階濃度で沈
降回収処理することが望ましいことが確かめられた。

（実施例１） せＭ塘蜜２７０−（３８４，５）を採取し、これに水２
４λ３−を加えて５１ＳＬ３ｍのＢ工５０液を作成しこ
れにＢＸＩ　４の石灰乳を加えてＰＨな１２ＬＯ＆Ｃ調
整した、これを５５℃に加温後６倍量（、ｚｏ７１８−
）の８０ＶＯＬ％エタノールを混合攪拌した所直ちに多
量の凝集沈澱物が生成したので、／１６２濾紙で濾過し
た所、３３０ｐのスラッジが得られた、スラッジ中の残
存糖を洗い出す為にこれに５００−の６０ＶＯＬ％エタ
ノールを混合し、２５４１のスラッジが得られた。

先に得た濾液とスラッジ再処理濾液を合わして、これに
炭酸ガスをＰＨが７．５になるまで飽充してから濾過し
、ここに得られた清浄液をロータリーエバポレーターを
用いて２，８００−（エタノール濃度γ５ＶＯＬ％）を
除去して、残留エタノール濃度３５ＶＯＬ％に調整して
から、４０００ｍビーカーに移し。

５０℃をて加温後、２０℃に水冷静置した所、ケーンワ
ックスが折出凝集沈降し始め４時間程度でビーカー底部
に沈澱した、上清澄液の方をゴム管にて静かに吸引除去
後底部の沈澱物を４１３１濾紙にて濾過し、減圧乾燥し
た所！１１ｆの乾燥物が回収された、これは原資当たり
では０．５ｓ％に相当する。

（実施例■） 精製糖工場の高糖＠ｘ、ｏｉｏｙを採取し、これを１．
　ＯＯＯ−のＢＸ５０に希釈するために水を２８０．５
−加えた。これに石灰乳を加えてＰＨをＩ　ＺＯＫ調整
し５５℃に加温してから８０ＶＯＬ％エタノールをへ０
０〇−混合攪拌し、直ちに生じて来る凝集物を慮２濾紙
で濾別し、一方得られた８５２−のスラッジに６０ＶＯ
Ｌ％エタノールを２倍量混合攪拌濾過して得られる濾液
と先に得た濾液と合わした清澄液に炭酸ガスをＰ　Ｈ７
，５まで飽充してから、／１６２濾紙で濾過して清澄液
を得た。

これをロータリーエバポレーターを用いて含有アルコー
ルの−ｉ４．ｏ　ｏ　ｏ−（エタノール濃度７５％）を
蒸溜除去して、残留エタノールを６０ＶＯＬ％に調整し
放冷してから、いりたん５０℃に加温し、室温下３０分
間靜静置た所、白色の結晶が折出凝集沈澱した。

これを分液分離後、／１６１３１濾紙で濾過して減圧乾
燥した所５．８９　％の乾燥物がえられた、これは固形
分当たり１３６％に相当する。

又上澄液及び濾液の方は更にローターリ−エバポレータ
ーを用いてλ９４０−のエタノールを除去し、エタノー
ル濃度を３５ＶＯＬ％にＸ整し放冷後、５０℃に加温し
てから５時間室温静置した所、ケーンワックスが折出凝
集沈澱したので、これを濾過回収して、減圧乾燥秤量し
た所１．８２　）であった。これは固形分当たりに換算
すると２．０２％となり、又分析用に供したのを換算す
ると原資当たり０゜５％となる。

唯、６０ＶＯＬ％で得られた白色沈澱物について調べた
所、当該精製糖廃蜜のものはカルシウム塩ではなく、ア
コニット酸塩であることが確かめられた。

（実施例Ｖ） 酵母工場の発酵廃液（Ｂ１０）戊０８３−をＢｘ５０ま
で濃縮して全量を３　ｉ　ｏ−（ｓ８１．３７）とした
、これに石灰乳を加えて、ＰＩ（を１−〇に調整し６０
℃に加温後、これに１，８６０−の８０ＶＯＬｌｚタノ
ールを混合攪拌し、形成される凝集沈澱物を７１６２濾
紙で濾過した。

以下「実施例１」に準じて炭酸飽充濾過処理して得た清
澄液をロータリーエバポレーターで蒸溜してエタノール
を除去し、ｌＸＪ＆４に濃縮し計量した所、全量で７　
ａｙｅ（ｓ＆８？）あった。これに１８９．２−の５Ｏ
ＶＯＬ％エタノールを加えて全量を２６５．９ｓｄとし
てエタノール濃度を９０ＶＯＬ％に調整し、これを５０
℃に加温後塞温静置した所、この場合沈澱物は生ぜず、
液表面にスカムとして浮上したので、これを４１３１濾
紙にて濾過し、減圧乾燥した所３．９３）の乾燥物が得
られた。これは固形分当たりに換算すると１６６％とな
る。

更に濾液をＢ５ｍ６２．８に濃縮した所４α６ｗ１（Ｓ
λ７？）となったので、これに水５Ｌ９−と８０ＶＯＬ
％ｊ−タノー＃９Ｌ５−を加えて、全量を１８５Ｍｔと
してエタノール濃度を４０ＶＯＬ％とし、これを５０℃
に加温してから室温静置した所今度も又沈澱はせず、液
表面にスカムとして浮上した（下層液は黒色透明）、こ
の浮遊物を４１３１濾紙で濾過し減圧乾燥秤量した所Ｌ
５７ｙ−でありた。これは固形分当たりに換算すると４
．７１％となり、ＢＸ６０原液全１人０８３−当たりに
換算すると０．０５１％のケーンワックスが含まれてい
たことになる。

（実施例■） せ蔗糖工場のミル搾出混合汁を２５１採取し、混入バガ
シロな金網で濾過した後、更に湿布で濾過して懸濁物質
を除去して２０４をサンプルとして、日東電工製ＮＴ’
Ｕ−λ００ｏＪｌｌ［（ＭＷ２０，０００　）を用いて
４倍濃縮し、透過液１３．８ｊと濃縮液５．２１を得た
。

ここに得た濃縮液（ＢＸ１４８４）をＢＸ５０に濃縮し
た調整液を９００４採取し、石灰乳にてＰＨＩＩＯに調
整後へ４００−の８０ＶＯＬ％エタノールを混合攪拌し
、その後の処理は［実施例ＩＪＫ準じて処理し、エタノ
ールを全く含まない清浄濃縮液（ＢＸ５９）を得た（処
理サンプル液）、このサンプル液より９７．４−を採取
し、水１１ｓｄ８０ＶＯＬ％エタノール３０７．５−を
混合してエタノール濃度を６０ＶＯＬ％に調整し５０℃
に加温後、室温静置した所、緑黄色の折出物が沈澱した
、これを４１３１ＪＪ紙で濾過し、減圧乾燥秤量した所
６．２４７の乾燥物が得られた。

これは固形分当たり＆４６％に当たり、原液当たりでは
１３８％に相当する。又、一方、先に得たＢＸ５９のサ
ンプル液より９９．２ｍを採取し、これに水１０９．４
ｍｌ、５ｏｖｏｂ％エタノール２０＆６−を加えて、全
量を４１７．２−としてエタノール濃度を４０ＶＯＬ％
に調整し、これを５０℃に加温後室製静置、沈澱物をＰ
ＴＦＥメンブレンドで以て濾過し、減圧乾燥秤量した所
０．８ｉのケーンワックスが得られた。これは固形分当
たり１０７％に相当し、メンブレン濃縮原液当たりでは
０．１７％に相当することになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例Ｉに示した廃糖蜜のアルカリ処理時のＰ
Ｈ別脱色率及び純糖率アップ率に関する折線グツ７であ
る。図表上、点線で表示された折線は脱色率を、実線の
表示は純糖率アップをそれぞれ表す。 第２図は実施例■に示したエタノールと糖の混合液にお
けるエタノール濃度別の折出・凝集・沈澱の模様を示す
状況図である。 ―（転）疵■ （ｙＩ　　　　Ｇｏ　　　ｈ　　　ｔｂ　　　　ψ　　
マ　　　ロＣつ　　　　　　　　へ ２：４Ｉｊ÷ｒ−？艮贅い＝× 手続補正書（方式） ％式％ １、事件の表示　　　昭和６３年特許願第０９９３４２
号３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 ４、代理人 住　所　　〒１００　　東京都千代田区丸の内２丁目４
番１号５、補正命令の日付 昭和６３年７月６日（発送日昭和６３年７月２６日〕６
、補正の対象 （１）願書の発明の名称の欄 （２）　　明細書の発明の名称の欄 （３）代理権を証明する書面 ７、補正の内容 （１）願書の補正。別紙のとおり。 （２）明細書１頁３行目に「甘蔗脂質成分（ケーンワッ
クス）の抽出法」とあるを全部削除し、同行を「甘蔗脂
質成分の抽出法」と訂正する。 （３）　　委任状を遺児する。 以上

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）次の工程よりなる、甘蔗糖蜜からの甘蔗脂質成分
   （以下「ケーンワックス」という）の抽出法。 （ａ）甘蔗糖蜜にアルカリ剤を加えてＰＨ８．０以上１
   ２．５以下に調整する。 （ｂ）これを６０℃±１０℃に加温しながらアルコール
   濃度が８５乃至６０ＶＯＬ％の範囲になるよう低級アル
   コールを混合し、生成した凝集沈澱物を濾別して、清浄
   液を得る。（ｃ）この清浄液からアルコールを分離除去
   し、清浄液のアルコール濃度を５０乃至１５ＶＯＬ％に
   調整する。 （ｄ）これを４５±１０℃に加温した後、２０℃±１５
   ℃の温度条件下に静置することによりケーンワックスを
   折出させる。 （ｅ）折出したケーンワックスを常法により分離又は濾
   別などして回収する。
2. （２）前項の（ｂ）工程と（ｃ）工程との間に、（ｂ）
   工程で得られた清浄液からアルコールを分離除去して、
   該液のアルコール濃度を６５乃至５５ＶＯＬ％に調整し
   、これを４５±１０℃に加温した後２０℃±１５℃の温
   度条件下に静置して、液中のカルシウム塩、アコニット
   酸塩などの塩類を沈澱除去する工程を附加挿入した特許
   請求の範囲第（１）項の方法。
3. （３）特許請求の範囲第一項の（ｃ）工程に於て、同項
   （ｂ）工程で得た清浄液と同項（ｂ）工程で生じたスラ
   ッジ再処理液（同工程で生じた凝集沈澱物をアルコール
   に溶融して濾過した清澄液）上の混合液に炭酸飽充して
   ＰＨを中性又は弱アルカリ域に調整後濾過した濾液を使
   用することよりなる特許請求の範囲第（１）及び第（２
   ）項の方法。
4. （４）原料として、甘蔗糖蜜に代えて、精製糖工場廃糖
   蜜、甘蔗糖蜜などを原料とする発酵廃液又は甘蔗搾抽ジ
   ュースを限外濾過して得られる濃縮残液を用いる特許請
   求の範囲第（１）乃至第３項の方法。