JPH04249000A - 廃糖蜜の清浄法 - Google Patents
廃糖蜜の清浄法Info
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Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は廃糖蜜の清浄法に関し、
詳しくは原料糖製糖工場，精製糖工場等において副生す
る廃糖蜜や発酵工業において用いられる廃糖蜜の清浄法
に関し、さらには清浄した廃糖蜜から糖分を回収する方
法に関する。
詳しくは原料糖製糖工場，精製糖工場等において副生す
る廃糖蜜や発酵工業において用いられる廃糖蜜の清浄法
に関し、さらには清浄した廃糖蜜から糖分を回収する方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】原料糖製糖工場においては、糖分の回収
は一般的に石灰清浄法と結晶分離清浄法を組み合わせて
行われている。しかし、結晶化して糖分を分離する操作
も３回程度行うと、効率が極端に悪化し、エネルギーコ
スト，人件費，設備費等が嵩み採算がとれなくなる。こ
れは、清浄工程で除去できなかったＫ，Ｃａ，Ｍｇ，Ｎ
ａ等の無機塩類や澱粉，蛋白質，ワックス等のコロイド
物質が次第に濃縮されるため、物理化学的に結晶化が阻
害されるからである。そのため、３回目に分離された糖
蜜は廃糖蜜となる。精製糖工場においても、原料糖から
洗糖蜜と洗糖に分け、様々な製品を得、さらに前記と同
様に結晶化と分離が繰り返されて最後には副産物として
廃糖蜜が生じる。
は一般的に石灰清浄法と結晶分離清浄法を組み合わせて
行われている。しかし、結晶化して糖分を分離する操作
も３回程度行うと、効率が極端に悪化し、エネルギーコ
スト，人件費，設備費等が嵩み採算がとれなくなる。こ
れは、清浄工程で除去できなかったＫ，Ｃａ，Ｍｇ，Ｎ
ａ等の無機塩類や澱粉，蛋白質，ワックス等のコロイド
物質が次第に濃縮されるため、物理化学的に結晶化が阻
害されるからである。そのため、３回目に分離された糖
蜜は廃糖蜜となる。精製糖工場においても、原料糖から
洗糖蜜と洗糖に分け、様々な製品を得、さらに前記と同
様に結晶化と分離が繰り返されて最後には副産物として
廃糖蜜が生じる。
【０００３】ところで、これらの廃糖蜜のうち原料糖製
糖工場から出る廃糖蜜には、未だ３０％程度の糖分が含
まれており、上記した無機塩類やコロイド物質等を除い
て煎糖すれば、その糖分を回収することができる。
糖工場から出る廃糖蜜には、未だ３０％程度の糖分が含
まれており、上記した無機塩類やコロイド物質等を除い
て煎糖すれば、その糖分を回収することができる。
【０００４】廃糖蜜からの糖分回収方法として、現在限
外濾過法，電気透析法，クロマトグラフィー法等が知ら
れている。何れの方法を実施する場合でも、前処理とし
て物理的あるいは化学的な方法で廃糖蜜中のコロイド物
質やＳＳ物質等を除去することが必要である。したがっ
て、廃糖蜜の効率的な利用、特に糖分の回収を図るため
には、該廃糖蜜を清浄化することが必要である。また、
廃糖蜜は発酵工業において原料として利用されるが、該
廃糖蜜中のコロイド物質やＳＳ物質を可及的に除去する
ことが望まれている。
外濾過法，電気透析法，クロマトグラフィー法等が知ら
れている。何れの方法を実施する場合でも、前処理とし
て物理的あるいは化学的な方法で廃糖蜜中のコロイド物
質やＳＳ物質等を除去することが必要である。したがっ
て、廃糖蜜の効率的な利用、特に糖分の回収を図るため
には、該廃糖蜜を清浄化することが必要である。また、
廃糖蜜は発酵工業において原料として利用されるが、該
廃糖蜜中のコロイド物質やＳＳ物質を可及的に除去する
ことが望まれている。
【０００５】従来、廃糖蜜を清浄化する方法として加熱
によりコロイド物質や蛋白質を凝固させる方法、酸やア
ルカリを加えてｐＨを変化させたり、過燐酸石灰，水ガ
ラス，タンニン，硫酸アルミニウム等を添加して沈澱物
を生成させる方法、遠心分離機，圧濾機，珪藻土濾過等
により機械的に浮遊物質やコロイド物質を分離除去する
方法などが知られている。ところが、これらの方法では
無機塩類，コロイド物質等の除去を効率的に行えない上
に設備費が高いなどの欠点がある。
によりコロイド物質や蛋白質を凝固させる方法、酸やア
ルカリを加えてｐＨを変化させたり、過燐酸石灰，水ガ
ラス，タンニン，硫酸アルミニウム等を添加して沈澱物
を生成させる方法、遠心分離機，圧濾機，珪藻土濾過等
により機械的に浮遊物質やコロイド物質を分離除去する
方法などが知られている。ところが、これらの方法では
無機塩類，コロイド物質等の除去を効率的に行えない上
に設備費が高いなどの欠点がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明は
原料糖製糖工場における糖分の回収を効率よく行うため
に糖蜜や廃糖蜜中の無機塩類，浮遊物質，コロイド物質
のような高分子有機物等を効果的に除去し、同様に発酵
工業において原料として用いられる廃糖蜜中の無機塩類
，浮遊物質，コロイド物質のような高分子有機物等を効
果的に除去することを目的とする。
原料糖製糖工場における糖分の回収を効率よく行うため
に糖蜜や廃糖蜜中の無機塩類，浮遊物質，コロイド物質
のような高分子有機物等を効果的に除去し、同様に発酵
工業において原料として用いられる廃糖蜜中の無機塩類
，浮遊物質，コロイド物質のような高分子有機物等を効
果的に除去することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、廃糖蜜に天然
粘土鉱物のコロイド溶液を混和し、生じた沈澱物を除去
することを特徴とする廃糖蜜の清浄法並びに廃糖蜜に天
然粘土鉱物のコロイド溶液を混和し、生じた沈澱物を除
去したのち得られた糖蜜のＢｘを５〜３０に調整し、こ
れに活性炭を加えて不純物を吸着させ、除去することを
特徴とする廃糖蜜の清浄法を提供するものである。
粘土鉱物のコロイド溶液を混和し、生じた沈澱物を除去
することを特徴とする廃糖蜜の清浄法並びに廃糖蜜に天
然粘土鉱物のコロイド溶液を混和し、生じた沈澱物を除
去したのち得られた糖蜜のＢｘを５〜３０に調整し、こ
れに活性炭を加えて不純物を吸着させ、除去することを
特徴とする廃糖蜜の清浄法を提供するものである。
【０００８】本発明に用いる天然粘土鉱物としては、ベ
ントナイトを主成分とするものが好適であり、ベントナ
イトはモンモリロナイトを主とした粘土で、その組成お
よび性状の一例を示すと以下の通りである。 組成 ＳｉＯ２ ６４．５％，Ａｌ２ Ｏ３ １８．５％，Ｆ
ｅ２ Ｏ３ ５．８％，ＣａＯ１．２％，ＭｇＯ１．９
％，Ｎａ２ Ｏ２．５％，Ｋ２ Ｏ０．８％ 性状 水分８〜１０％，膨潤度４．２〜４．７ｇ／ｇ，見掛け
比重０．５５〜０．６０ｇ／ｇ，比粘度１．１２〜１．
１５％，ｐＨ１０〜１０．５，粒度２〜３（３００メッ
シュ）％
ントナイトを主成分とするものが好適であり、ベントナ
イトはモンモリロナイトを主とした粘土で、その組成お
よび性状の一例を示すと以下の通りである。 組成 ＳｉＯ２ ６４．５％，Ａｌ２ Ｏ３ １８．５％，Ｆ
ｅ２ Ｏ３ ５．８％，ＣａＯ１．２％，ＭｇＯ１．９
％，Ｎａ２ Ｏ２．５％，Ｋ２ Ｏ０．８％ 性状 水分８〜１０％，膨潤度４．２〜４．７ｇ／ｇ，見掛け
比重０．５５〜０．６０ｇ／ｇ，比粘度１．１２〜１．
１５％，ｐＨ１０〜１０．５，粒度２〜３（３００メッ
シュ）％
【０００９】ベントナイトの水溶液は負に帯電したコロ
イド溶液である。したがって、このコロイド溶液に砂糖
のような非電解質溶液を加えても凝結沈澱は起こらない
。ベントナイトの如き天然粘土鉱物のコロイド溶液と廃
糖蜜とを混和すると、ベントナイト粒子は純粋な糖液中
で溶解せずに互いに反発しあって浮遊しているが、廃糖
蜜中の不純物である無機塩類の正に帯電したイオン（例
えばＮａ＋ ，Ｋ＋ ，Ｃａ＋＋，Ｆｅ＋＋等）の作用
で負電荷が中和され、負電荷で反発しあっていた粒子間
に結合力が生起し、粒子同士の結合で成長すると共に凝
集沈澱が生じる。この際に他の不純物（浮遊物等）も一
緒に集合体となってフロックを形成する。また、廃糖蜜
中の澱粉，脂肪，デキストラン，その他のガム質等の高
分子有機質はＮ，Ｓ，Ｏなどの元素を含んでおり、これ
らは前記ベントナイト中の金属元素Ａｌ，Ｆｅ，Ｃａ，
Ｍｇ，Ｋ等とキレート化合物を形成し、同時に沈澱する
。 なお、廃糖蜜は常温のままでもよいが、あらかじめ加熱
する方が良い結果が得られる。
イド溶液である。したがって、このコロイド溶液に砂糖
のような非電解質溶液を加えても凝結沈澱は起こらない
。ベントナイトの如き天然粘土鉱物のコロイド溶液と廃
糖蜜とを混和すると、ベントナイト粒子は純粋な糖液中
で溶解せずに互いに反発しあって浮遊しているが、廃糖
蜜中の不純物である無機塩類の正に帯電したイオン（例
えばＮａ＋ ，Ｋ＋ ，Ｃａ＋＋，Ｆｅ＋＋等）の作用
で負電荷が中和され、負電荷で反発しあっていた粒子間
に結合力が生起し、粒子同士の結合で成長すると共に凝
集沈澱が生じる。この際に他の不純物（浮遊物等）も一
緒に集合体となってフロックを形成する。また、廃糖蜜
中の澱粉，脂肪，デキストラン，その他のガム質等の高
分子有機質はＮ，Ｓ，Ｏなどの元素を含んでおり、これ
らは前記ベントナイト中の金属元素Ａｌ，Ｆｅ，Ｃａ，
Ｍｇ，Ｋ等とキレート化合物を形成し、同時に沈澱する
。 なお、廃糖蜜は常温のままでもよいが、あらかじめ加熱
する方が良い結果が得られる。
【００１０】このように、ベントナイトなどの天然粘土
鉱物のみでも、糖蜜や廃糖蜜中の無機塩類，浮遊物質，
コロイド物質のような高分子有機物等を凝集沈澱させる
ことができる。しかし、天然粘土鉱物のコロイド溶液と
共にキトサン等のカチオン性高分子凝集剤を添加するこ
とにより一層凝集沈澱が促進される。この場合、キトサ
ン等のカチオン性高分子凝集剤の添加量は１０〜１５ｐ
ｐｍ程度が適当である。カチオン性高分子凝集剤を併用
すると、該高分子凝集剤の架橋作用やベントナイト粒子
の電気的中和により一層結合力が増し、不純物は急速に
凝集沈澱する。勿論、ベントナイト以外の天然粘土鉱物
でも同様な現象が起こり、糖蜜や廃糖蜜中の不純物を凝
集沈澱させることができる。なお、天然粘土鉱物のコロ
イド溶液などによるこれら不純物の凝集沈澱は高濃度糖
液（例えばＢＸ６０程度）であっても同様に認められる
。凝集沈澱した不純物の除去は常法により行えばよい。
鉱物のみでも、糖蜜や廃糖蜜中の無機塩類，浮遊物質，
コロイド物質のような高分子有機物等を凝集沈澱させる
ことができる。しかし、天然粘土鉱物のコロイド溶液と
共にキトサン等のカチオン性高分子凝集剤を添加するこ
とにより一層凝集沈澱が促進される。この場合、キトサ
ン等のカチオン性高分子凝集剤の添加量は１０〜１５ｐ
ｐｍ程度が適当である。カチオン性高分子凝集剤を併用
すると、該高分子凝集剤の架橋作用やベントナイト粒子
の電気的中和により一層結合力が増し、不純物は急速に
凝集沈澱する。勿論、ベントナイト以外の天然粘土鉱物
でも同様な現象が起こり、糖蜜や廃糖蜜中の不純物を凝
集沈澱させることができる。なお、天然粘土鉱物のコロ
イド溶液などによるこれら不純物の凝集沈澱は高濃度糖
液（例えばＢＸ６０程度）であっても同様に認められる
。凝集沈澱した不純物の除去は常法により行えばよい。
【００１１】ところで、化学合成により得られる高分子
凝集剤を使用しても同様な効果を得ることが可能である
が、これらは食品添加物として認められていないため、
本発明の目的には不適当である。また、本発明の別の態
様では、天然粘土鉱物のコロイド溶液等による上記処理
（一次処理）後に、活性炭を用いて高分子の有機物や色
素などを吸着除去する。この処理（二次処理）によって
糖蜜や廃糖蜜中の純糖率が向上するばかりでなく透明度
も高くなる。しかし、前記一次処理を省略して直接二次
処理を行っても、活性炭による吸着効果を十分に奏する
ことはできない。なお、活性炭による二次処理を行う場
合、一次処理後の糖液のＢｘを５〜３０に調整すること
より効果を高めることができる。また、二次処理後の凝
集沈澱物の除去も常法により行えばよい。
凝集剤を使用しても同様な効果を得ることが可能である
が、これらは食品添加物として認められていないため、
本発明の目的には不適当である。また、本発明の別の態
様では、天然粘土鉱物のコロイド溶液等による上記処理
（一次処理）後に、活性炭を用いて高分子の有機物や色
素などを吸着除去する。この処理（二次処理）によって
糖蜜や廃糖蜜中の純糖率が向上するばかりでなく透明度
も高くなる。しかし、前記一次処理を省略して直接二次
処理を行っても、活性炭による吸着効果を十分に奏する
ことはできない。なお、活性炭による二次処理を行う場
合、一次処理後の糖液のＢｘを５〜３０に調整すること
より効果を高めることができる。また、二次処理後の凝
集沈澱物の除去も常法により行えばよい。
【００１２】
【実施例】次に、本発明を実施例により説明するが、本
発明はこれらによって制限されるものではない。実施例
１ 原料糖製糖工場における廃糖蜜１００ｋｇ（Ｂｘ８１．
０、純糖率３８．２３％、砂糖量３０．９４ｋｇ、不純
物量５０．０６ｋｇ）をＢｘ６０に稀釈（糖液量１３５
ｋｇ）し、温度９０℃に加熱した。これにベントナイト
水溶液を、ベントナイトが廃糖蜜固形分重量の１０００
０ｐｐｍとなるように添加し、５分間かく拌しながら反
応させてフロックを形成させた。その後、遠心分離機（
機種：ＫＵＢＯＴＡ ＫＶ−７０）にて４５００回転
で５分間処理して不純物を分離除去した。その結果、清
浄液１２５．９ｋｇ（回収率８３．２７％）を得た。こ
の清浄液はＢｘ５９．６であり、純糖率４０．１６％、
糖分を含む固形分含量７５．０ｋｇ、砂糖量３０．１ｋ
ｇ、不純物含量４４．９ｋｇであった。
発明はこれらによって制限されるものではない。実施例
１ 原料糖製糖工場における廃糖蜜１００ｋｇ（Ｂｘ８１．
０、純糖率３８．２３％、砂糖量３０．９４ｋｇ、不純
物量５０．０６ｋｇ）をＢｘ６０に稀釈（糖液量１３５
ｋｇ）し、温度９０℃に加熱した。これにベントナイト
水溶液を、ベントナイトが廃糖蜜固形分重量の１０００
０ｐｐｍとなるように添加し、５分間かく拌しながら反
応させてフロックを形成させた。その後、遠心分離機（
機種：ＫＵＢＯＴＡ ＫＶ−７０）にて４５００回転
で５分間処理して不純物を分離除去した。その結果、清
浄液１２５．９ｋｇ（回収率８３．２７％）を得た。こ
の清浄液はＢｘ５９．６であり、純糖率４０．１６％、
糖分を含む固形分含量７５．０ｋｇ、砂糖量３０．１ｋ
ｇ、不純物含量４４．９ｋｇであった。
【００１３】実施例２
実施例１において得た清浄液のＢｘを１０に稀釈して糖
液量７５０．４ｋｇとした後、糖液量の３％に相当する
活性炭を添加し、１５分間かく拌したのち濾紙を用いて
固−液分離を行ったところ、清浄液６５２．８ｋｇ（回
収率８７．０％）を得た。この清浄液はＢｘ７．６、純
糖率４６．８％であり、砂糖量２３．２ｋｇ、糖分を含
む固形分含量４９．６ｋｇ、不純物含量２６．４ｋｇ、
透過率５９％であった。
液量７５０．４ｋｇとした後、糖液量の３％に相当する
活性炭を添加し、１５分間かく拌したのち濾紙を用いて
固−液分離を行ったところ、清浄液６５２．８ｋｇ（回
収率８７．０％）を得た。この清浄液はＢｘ７．６、純
糖率４６．８％であり、砂糖量２３．２ｋｇ、糖分を含
む固形分含量４９．６ｋｇ、不純物含量２６．４ｋｇ、
透過率５９％であった。
【００１４】以上の結果より、廃糖蜜からの糖分回収に
際しての砂糖損失量は３０．９４−２３．２＝７．７４
ｋｇであり、不純物除去量は５０．０６−２６．４＝２
３．６６ｋｇである。したがって、再煎糖により糖分を
回収した後の廃蜜の純糖率が３３％とすると、廃密中の
砂糖量は１３．０ｋｇであるから、再煎糖による回収砂
糖量は２３．２−１３．０＝１０．２ｋｇ、糖蜜量はＢ
ｘ８１で４８．６ｋｇである。
際しての砂糖損失量は３０．９４−２３．２＝７．７４
ｋｇであり、不純物除去量は５０．０６−２６．４＝２
３．６６ｋｇである。したがって、再煎糖により糖分を
回収した後の廃蜜の純糖率が３３％とすると、廃密中の
砂糖量は１３．０ｋｇであるから、再煎糖による回収砂
糖量は２３．２−１３．０＝１０．２ｋｇ、糖蜜量はＢ
ｘ８１で４８．６ｋｇである。
【発明の効果】本発明によれば、廃糖蜜から簡便で安価
な設備で効率的に砂糖を回収することができる。しかも
、廃液量を大幅に減らすことができる。また、本発明の
方法は発酵工業において廃糖蜜を利用する場合の清浄化
にも極めて有用である。
な設備で効率的に砂糖を回収することができる。しかも
、廃液量を大幅に減らすことができる。また、本発明の
方法は発酵工業において廃糖蜜を利用する場合の清浄化
にも極めて有用である。
Claims (4)
- 【請求項１】 廃糖蜜に天然粘土鉱物のコロイド溶液
を混和し、生じた沈澱物を除去することを特徴とする廃
糖蜜の清浄法。 - 【請求項２】 天然粘土鉱物のコロイド溶液が、キト
サン等のカチオン性高分子凝集剤を含むものである請求
項１記載の廃糖蜜の清浄法。 - 【請求項３】 廃糖蜜に天然粘土鉱物のコロイド溶液
を混和し、生じた沈澱物を除去したのち得られた糖蜜の
Ｂｘを５〜３０に調整し、これに活性炭を加えて不純物
を吸着させ、除去することを特徴とする廃糖蜜の清浄法
。 - 【請求項４】 天然粘土鉱物のコロイド溶液が、キト
サン等のカチオン性高分子凝集剤を含むものである請求
項３記載の廃糖蜜の清浄法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2763891A JPH04249000A (ja) | 1991-01-30 | 1991-01-30 | 廃糖蜜の清浄法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2763891A JPH04249000A (ja) | 1991-01-30 | 1991-01-30 | 廃糖蜜の清浄法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04249000A true JPH04249000A (ja) | 1992-09-04 |
Family
ID=12226486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2763891A Pending JPH04249000A (ja) | 1991-01-30 | 1991-01-30 | 廃糖蜜の清浄法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04249000A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0635578A1 (fr) * | 1993-07-19 | 1995-01-25 | Applexion | Procédé de raffinage d'un sucre brut, notamment de sucre roux provenant de l'industrie sucrière de la canne à sucre |
| ES2245597A1 (es) * | 2004-06-16 | 2006-01-01 | Juan Manuel Porras Muñoz | Procedimiento para la recuperacion y reutilizacion de residuos liquidos en la industria alimentaria. |
| CN105238883A (zh) * | 2015-10-27 | 2016-01-13 | 广西大学 | 一种甘蔗糖蜜的除杂脱色方法 |
-
1991
- 1991-01-30 JP JP2763891A patent/JPH04249000A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0635578A1 (fr) * | 1993-07-19 | 1995-01-25 | Applexion | Procédé de raffinage d'un sucre brut, notamment de sucre roux provenant de l'industrie sucrière de la canne à sucre |
| FR2707997A1 (fr) * | 1993-07-19 | 1995-01-27 | Applexion Ste Nle Rech Applic | Procédé de raffinage d'un sucre brut, notamment de sucre roux provenant de l'industrie sucrière de la canne à sucre. |
| US5865899A (en) * | 1993-07-19 | 1999-02-02 | Applexion | Process for refining a raw sugar, particulary raw sugar from the sugar cane sugar industry |
| ES2245597A1 (es) * | 2004-06-16 | 2006-01-01 | Juan Manuel Porras Muñoz | Procedimiento para la recuperacion y reutilizacion de residuos liquidos en la industria alimentaria. |
| CN105238883A (zh) * | 2015-10-27 | 2016-01-13 | 广西大学 | 一种甘蔗糖蜜的除杂脱色方法 |
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