DE3223881A1 - Abstandhalterrahmen sowie verfahren und vorrichtung zum biegen von hohlprofilleisten zu abstandhalterrahmen fuer isolierglas - Google Patents

Abstandhalterrahmen sowie verfahren und vorrichtung zum biegen von hohlprofilleisten zu abstandhalterrahmen fuer isolierglas

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Description

Abstandhalterrahmen sowie Verfahren und Vorrichtung zum Biegen von Hohlprofilleisten zu Abstandhalterrahmen für Isolierglas
Die Erfindung betrifft einen Abstandhalterrahmen für Isolierglas aus gewalzten oder stranggepreßten Hohlprofilleisten, die im Bereich einer oder mehrerer Ecken des Abstandhalterrahmens einstückig durchgehend ausgebildet sind.
Neben Abstandhalterrahmen für Isolierglas/ die aus geraden Hohlprofilleisten unter Verwendung von Eckwinkeln zusammengesetzt sind, werden auch Abstandhalterrahmen verwendet, deren Ecken durch Biegen der Hohlprofilleisten hergestellt werden. Die bekannten, einstückig gebogenen Abstandhalterrahmen besitzen zwei Nachteile. Einmal ist der Krümmungsradius im Eckbereich relativ groß, so daß insbesondere die Innenkrümmung auch bei eingebautem Isolierglas störend sieht- · bar ist. Ein weitere Nachteil besteht darin, daß die bekannten, durch Biegen von Hohlprofilleisten hergestellten Ecken geschwächt sind, so daß sich die Rahmen bei/weiterbe- bzw. -verarbeitung - Beschichten mit Dicht- bzw. Klebemittel und Ansetzen des Abstandhalterrahmens auf eine Glasscheibe bei der Herstellung von Isolierglas - verbiegen, wobei die Verbiegungen in erster Linie im Eckbereich stattfinden. Diese Nachteile der einstückig gebogenen Abstandhalterrahmen besitzen aus geraden Profilstücken zusammengesetzte Abstandhalterrahmen nicht, da die Eckwinkel steifer ausgebildet sind als die Rahmenprofile selbst.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Eckausbildung für Abstandhalterrahmen der eingangs genannten Gattung anzugeben, welche die erwähnten Nachteile nicht aufweist.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß die Innenwand der Hohlprofilleiste im Bereich der Ecke einen größeren Krümmungsradius aufweist als die Innenecke der den Glasscheiben zugekehrten Seitenwangen der Hohlprofilleiste und daß die Außenwand im Bereich der Ecke einen größeren Krümmungsradius aufweist als die Außenecken der Seitenwangen
der Hohlprofiileiste.
Durch die erfindungsgemäße Ausbildung ergibt sich insbesondere im Bereich der Innenecke ein außerordentlich kleiner Krümmungsradius, so daß der Abstandhalterrahmen nach dem Einbau der Isolierglasscheibe auch bei geringen Falzhöhen nicht störend sichtbar ist. Weiters ergibt sich durch die erfindungsgemäße Kombination verschiedener Krümmungsradien eine außerordentlich hohe Steifhext im Eckbereich der erfindungsgemäßen Abstandhalterrahmen.
Die Erfindung sieht weiters ein Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Eckausbildung für Abstandhalterrahmen vor, bei dem in vorteilhafter Weise so vorgegangen wird,daß man die Innenwandung der Hohlprofilleiste im Bereich der auszubildenden Ecke muldenartig nach innen verformt, daß man hierauf die Hohlprofilleiste symmetriscli zur vorher erzeugten muldenartigen Vertiefung abbiegt, vvo"-:i man die Seitenwangen der Hohlprofilleiste im wesentlicher, parallel hält.
Ein wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt darin, daß nicht nur Innenecken mit sehr kleinen Krümmungsradien hergestellt werden können, sondern daß auch die Neigung der Seitenwangen des Abstandhalterprofilrohres, beim Biegevorgang aus ihrer parallelen Lage auszuweichen , erheblich kleiner ist als bisher. Dieser Umstand bewirkt, daß zum Führen der Seitenwangen des Äbständhalterprofilrohres beim Biegevorgang außerordentlich geringe Kräfte notwendig sind, die wiederum zur Folge haben, daß wenig Reibung auftritt. Auch dieser Umstand trägt dazu bei, daß eine Eckausbildung mit außerordentlich kleinem Krümmungsradius, insbesondere im Bereich der Innenecke hergestellt werden kann.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Biegen von Hohlprofilleisten zu Abstandhalterrahmen für Isolierglas.
Derartige Verfahren sind verschiedentlich bekannt. Beispielsweise ist in der DE-OS 21 28 717 ein Verfahren beschrieben, bei welchem metallische Hohlprofilleisten gleichzeitig mit ihrer Befestigung auf einer Glasscheibe zu einem Abstandhalterrahmen gebogen werden. Dabei wird so vorgegangen, daß die Hohlprofilleiste nacheinander viermal abgebogen wird, wozu sie schrittweise in dem Bereich einer Biegestelle gefördert wird. Ein anderes Verfahren ist aus der AT-PS 360 311 (EU-OS 0 009 703) bekannt, bei welchem ebenfalls nacheinander die vier Ecken des Abstandhalterrahmens gebogen werden, wozu bei der AT-PS 360 311 in den Innenwänden der Hohlprofilleisten Schlitze eingefräst werden. Den bekannten Verfahren ist gemeinsam, daß eine Hohlprofilleiste schrittweise zu einer Biegestelle gefördert wird, in welcher in aufeinanderfolgenden Biegevorgängen die vier Ecken des Abstandhalterrahmens geboten werden, wobei zwischen den einzelnen Biegevorgängen die Hohlprofilleiste um ein vorbestimmtes Stück vorgeschoben wird. Diese Arbeitsweise hat zur Folge, daß es nicht nur notwendig ist, von Hohlprofilleisten ein Stück mit bestimmter Länge abzuschneiden, sondern daß auch die Hohlprofilleiste viermal um ein genau vorbestimmtes Stück vorgeschoben werden muß.
Der Erfindung liegt daher ferner die Aufgabe zugrunde, ein Biegeverfahren der eingangs genannten Gattung anzugeben, nach welchem Hohlprofilleisten rascher als bisher und mit geringerem Aufwand zu Abstandhalterrahmen für Isolierglas gebogen werden können.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß· man die Hohlprofilleiste zweimal um je 90° abbiegt und daß man hierauf die so erhaltene, U-förmige Hohlprofilleiste zwischen den so gebildeten Biegestellen erneut zweimal um 90° abbiegt.
Beim erfindungsgemäßen Biegeverfahren ist es nicht mehr notwendig, die Hohlprofilleiste nach den ersten Biege- ; vorgängen in ihrer Lage zu ändern, so daß die hiemit verbundenen Ausrichtarbeiten entfallen können. Darüber hinaus ist es gleichgültig, wo die beiden ersten Biegestellen in
der Hohlprofilleiste liegen, da es lediglich auf den Abstand der beiden zuerst hergestellten Biegestellen voneinander ankommt. Sinngemäßes gilt für die zweiten Biegestellen, die lediglich symmetrisch zur Mitte des zwischen den beiden ersten Biegestellen liegenden Abschnittes der Hohlprofilleiste angeordnet sein sollen.
Eine weitere Zeiteinsparung ergibt sich, wenn man zunächst gleichzeitig die beiden ersten Biegevorgänge und hernach gleichzeitig die beiden zweiten Biegevorgänge durchführt.
Eine vorteilhafte Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß am Rand einer Platte eine Halterung für die zu biegende Hohlprofilleiste und zwei entlang der Kante der Platte verschiebbar angeordnete Biegeköpfe zum Ausführen der Biegearbeit vorgesehen sind.
Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachstehenden Beschreibung, in welcher auf die Zeichnungen Bezug genommen wird. Es zeigt
Figur 1 in Draufsicht eine Biegevorrichtung, 25
Figur 2 einen der Biegeköpfe der Vorrichtung aus Figur 1 in Draufsicht,
Figur 3 den Biegekopf'aus Figur 2 in Seitenansicht und ■
Figur 4 verschiedene Phasen beim Abbiegen von Hohlprofilleisten,
Figur 5 einen Schnitt durch eine Biegestelle entlang der Linien V-V in Figur 4 c und
Figur 6 einen Abstandhalterrahmen.
Die in Figur 1 im Prinzip gezeigte Vorrichtung umfaßt eine Platte 1, die zur Horizontalen um etwa 10 bis 15°
geneigt ist, wobei die in Figur 1 untere Kante der Platte tiefer liegt als die in Figur 1 obere Kante.
Im Bereich der oberen Kante 2 der Platte 1 sind entlang dieser Kante in Richtung der Doppelpfeile 3 verschiebbar zwei Biegeköpfe 4 und 5 vorgesehen. Die Biegeköpfe 4 und 5 besitzen jeweils eine Grundplatte 6, die auf Schienen 7 und parallel zur oberen Kante 2 der Platte 1 verschiebbar geführt ist. Zur Bewegung der beiden Biegeköpfe 4 und 5 ist eine endlose Förderkette 9 vorgesehen, die um Umlenkräder 1Ό, 11 mit vertikalen Achsen läuft. Die Biegeköpfe 4 und 5 sind an verschiedenen Trumen der Förderkette 9 befestigt, beispielsweise ist der Biegekopf 4 am plattenseitigen Trum und der Biegekopf 5 am in Figur 1 oben liegenden Trum der Förderkette 9 befestigt. Dadurch wird erreicht, daß die Biegeköpfe, bezogen auf die Mittelebene 12 der Biegevorrichtung, symmetrisch um gleiche Wegstrecken gegengleich verschiebbar sind.
Genau in der Mitte zwischen den beiden Biegeköpfen 4 und 5 ist eine ortsfeste Klemmeinrichtung 13, bestehend aus Klemmbacken 14 und einem Druckmittelzylinder 15, zur Betätigung einer der beiden Klemmbacken in Richtung des Doppelpfeiles 16 vorgesehen. In der in Figur 1 strichliert eingezeichneten Stellung wird eine in Figur 1 durch eine strich-punktierte Linie symbolisierte Hohlprofilleiste 17 gehalten, so daß eine Verschiebung der Hohlprofilleiste in Richtung der Längskante 2 der Platte 1 nicht mehr möglich ist.
Zur Abstützung der Hohlprofilleiste 17 im Bereich zwischen den Biegeköpfen 4 und 5 sind hakenförmige Auflagewinkel 18 vorgesehen. Die Auflagewinkel 18 sind ausschließlich im Bereich zwischen den beiden Biegeköpfen 4 und 5 vorgesehen. Im Bereich außerhalb der beiden Biegeköpfe 4 und 5 sind flache Leitbügel 19 vorgesehen, die mit ihren freien Enden zur Oberfläche der Platte 1 reichen. Sowohl die Auflagewinkel 18 als auch die Leitbügel 19 sind an endlosen Ketten 20 befestigt, die mit dem jeweils zugeordneten Biegekopf 4 bzw. 5 gekuppelt sind und über Umlenkräder 21,
22 mit horizontalen Achsen laufen. Wie Figur 1 zeigt, sind an jeder der beiden Ketten 20 im Bereich zwischen den beiden Biegeköpfen 4 und 5 die Auflagewinkel 18 befestigt, wogegen die Leitbügel 19 an den Ketten im Bereich außerhalb der beiden Biegeköpfe befestigt sind. Da die Ketten 20 mit den Biegeköpfen 4 bzw. 5 gekuppelt sind, werden beim Verschieben der Biegeköpfe 4 und 5 nach außen im Bereich zwischen den beiden Biegeköpfen 4 und 5 nach und nach weitere, an den Ketten 20 befestigte Auflagewinkel 18 nach oben gelangen und dienen dort als Abstützung für eine in die Biegevorrichtung eingelegte.Hohlprofilleiste 17. Werden die Biegeköpfe 4 und 5 hingegen aufeinanderzu bewegt, dann werden zusätzliche Leitbügel 19 von den Ketten 20 nach oben bewegt, so daß die außerhalb der Biegeköpfe 4 und 5 liegenden Abschnitte der Hohlprofilleiste 17 bei der Ausführung des Biegevorganges sicher auf die Oberfläche der Platte 1 geführt werden.
Wie die Figuren 2 und 3 zeigen, sind Führungsbacken 23 vorgesehen, wobei die obere Backe als Niederhalter 24 ausgebildet ist und durch einen nicht näher gezeigten Antrieb absenkbar ist, so daß eine Hohlprofilleiste 17 zwischen den beiden Backen 24 und 25 während der Ausführung der Biegearbeit geführt ist. Zur Ausführung der Biegearbeit ist auf der Grundplatte 6 verschwenkbar ein Kniehebel 26 gelagert, der an seinem freien Ende eine Druckrolle 27 trägt und an dessen Knie die Kolbenstange 28 eines Druckmittelzylinders 29 angreift. Durch Betätigen des Druckmittelzylinders 29 kann die Druckrolle 27 in die in Figur 2 strichliert gezeichnete Stellung 27' vorgeschoben werden, so daß die von den Führungsbacken 23 geführte Hohlprofilleiste 17, wie aus Figur 2 ersichtlich, abgebogen wird. Bei der Ausführung dieser Biegearbeit dienen die Führungsbacken 23 gleichzeitig als Biegewiderlager.
Auf der Grundplatte 6 ist weiters ein Prägestempel 30 vorgesehen, der durch einen Druckmittelzylinder 31 betätigt werden kann. Der Prägestempel 30 trägt an seinem vorderen Ende zwei Zinken 32, mit welchen die ihm zugekehrte Wand 54
-/feder Hohlprofilleiste 17, d. i. die im fertig gebogenen Abstandhalterrahmen außen liegende Wand 54, gekerbt bzw. eingedrückt werden kann.
Der Druckmittelzylinder 31 für den Prägestempel 30 ist auf der Grundplatte 6 fix montiert, wogegen der Druckmittelzylinder 29 für die Betätigung der Druckrolle 27 um eine Achse 33 verschwenkbar auf der Grundplatte 6 befestigt ist.
An jedem Biegekopf 4 und 5 ist weiters ein Auswerferbügel
34 vorgesehen, der mit Hilfe eines Druckmittelzylinders
35 zum Auswerfen fertig gebogener Abstandhalterrahmen anhebbar ist. Wie insbesondere Figur 3 zeigt, liegt der Aus-
34
werferbügel/in seiner Ruhestellung unterhalb der zum Abstandhalterrahmen gebogenen Hohlprofilleiste 17, so daß er bei seinem Anheben den Abstandhalterrahmen mit anhebt. Damit der parallel zur Kante 2 der Platte 1 verlaufende Schenkel des Abstandhalterrahmens beim Ausheben nicht an der Niederhaltebacke 24 aufläuft, ist ein beispielsweise an der unteren Führungsbacke 25 befestigter Abweiser 36 vorgesehen. Sobald der Abstandhalterrahmen vom Auswerferbügel über die Führungsbacken 23 angehoben wurde, rutscht er auf Grund der Neigung der Platte 1 auf dieser nach unten und kann dann zur weiteren Bearbeitung von dort abgenommen werden.
Figur 3 zeigt noch, daß im Bereich der Führungsbacken 23 ein Leitblech 37 montiert ist, welches das richtige Einlegen einer Hohlprofilleiste im Bereich der Biegeköpfe 4 und 5 erleichtert.
30
Die soeben beschriebene Vorrichtung arbeitet wie folgt:
Eine Hohlprofilleiste 17 mit der dem Umfang des herzustellenden Abstandhalterrahmens 51 entsprechenden Länge wird in die Vorrichtung eingelegt, so daß sie zwischen den Backen der Klemmbacke 13 angeordnet ist und im Bereich zwischen den beiden Biegeköpfen 4 und 5 auf den Auflagewinkeln 18 aufliegt. Nach dem Schließen der Klemmbacke 13 und dem Positionieren der Biegeköpfe 4 und 5 im Bereich der zuerst zu erzeugenden Biegestellen A (hiezu sind an den Biege-
köpfen Wegmeßeinrichtungen 38 vorgesehen, die z.B. über Zahnräder 39 in Zahnstangen 40 eingreifen und somit die jeweilige Lage bzw. den Verschiebeweg der Biegeköpfe 4 und 5 erfassen) werden die beiden ersten Biegevorgänge ausgeführt. Hiezu wird zunächst der Prägestempel 30 vorgeschoben, so daß, wie aus Figur 4b ersichtlich, in der Außenwand 54 der Hohlprofilleiste 17 Kerben 59 entstehen bzw. diese etwas nach innen gewölbt wird. Gleichzeitig mit dem Vorschieben des Prägestempels 30 kann ein im Bereich der Führungsbacken 23 vorgesehener Stempel 41 vorgeschoben werden (Figuren 4a und b), der die im fertigen Abstandhalterrahmen innen liegende Wand 55 der Hohlprofilleiste 17 nach innen wölbt (der Stempel 41 ist in den Figuren 2 und 3 der Übersichtlichkeit wegen nicht dargestellt). Durch Betätigen des Druckmittelzylinders 29 wird dann die Hohlprofilleiste 17 abgebogen, wobei sich eine Eckausbildung, wie in Figur 4c und Figur 5 gezeigt, ergibt.
Nachdem diese Biegevorgänge ausgeführt wurden, werden die Druckrollen 27 wieder zurückgeholt und nach dem Lösen der Führungsbacken 23 die Biegeköpfe 4 und 5 aufeinanderzu bewegt, bis sie die für die Ausführung der zweiten Biegevorgänge (Ecken B) entsprechende Stellung einnehmen. Die zweiten Biegevorgänge werden so wie die ersten beiden Biegevorgänge und auch gleichzeitig ausgeführt.
Durch die zweiten Biegevorgänge wird die nach der Ausführung der ersten Biegevorgänge etwa U-förmig abgebogene Hohlprofilleiste 17 zu einem fertigen Abstandhalterrahmen 51 gebogen, wobei sich die freien Enden der Hohlprofilleiste 17 berühren (Stoßstelle 521).
Durch Betätigen des Auswerferbügels 34 wird der somit fertig gebogene Abstandhalterrahmen 51 aus den Biegeköpfen 4 und 5 sowie aus der inzwischen gelösten Klemmbacke 13 ausgehoben und rutscht entlang der Platte 1 nach unten.
Der Abstand der beiden ersten Biegestellen (A) voneinander - und damit auch der wirksame Abstand der Biegewiderlager
(Führungsbacken 23) - entspricht der Summe der Längen b der beiden senkrecht zur Kante 2 der Platte 1 ausgerichteten Schenkel des fertigen Abstandhalterrahmens und der Länge a des in der Klemmbacke 13 aufgenommenen Rahmenschenkels. Da die Länge der Hohlprofilleiste dem Umfang des Abstandhalterrahmens 51 entspricht und der Abstand der ersten Siegestellen (A), wie beschrieben gewählt wurde, ist die Summe der Längen der beiden nach den ersten Biegevorgängen abgebogenen Teile gleich der Länge a des parallel zur Kante 2 verlaufenden Rahmenschenkels.
Bei den zweiten Biegevorgängen (B) beträgt der wirksam 7Vbstand der Biegewiderlager und damit jener der zweiten Biegestellen (B) der Länge a des parallel zur Kante 2 verlaufenden Rahmenschenkels. Es wird also unabhängig davon, ob die Hohlprofilleiste 17 symmetrisch zur Klemmbacke 13 oder der Mittelebene 12 der Vorrichtung ausgerichtet wird, ein geschlossener Abstandhalterrahmen 51 erhalten, wenn die zuvor beschriebenen Verhältnisse eingehalten werden.
Wenn man wünscht, daß der Stoßbereich 52' der Abstandhalterrahmen 51 in der Mitte des betreffenden Rahmenschenkels zu liegen kommt, wird man die Hohlprofilleiste 17 so einlegen, daß die Klemmbacke 13, die in der Mitte zwischen den Biegeköpfen 4 und 5 angeordnet ist, in der Mitte der Hohlprofilleiste 17 angreift. Dieses symmetrische Einlegen kann dadurch erleichtert werden, daß man außerhalb der Biegeköpfe verstellbare Anschläge 42 vorsieht. Der Abstand der Anschläge 42 wird so eingestellt, daß er jeweils der Länge der Hohlprofilleiste 17 und damit dem Umfang des herzustellenden Abstandhalterrahmens 51 entspricht. Derartige Anschläge 42 haben noch den Vorteil, daß jederzeit erkennbar ist, ob die in die Vorrichtung eingelegte Hohlprofilleiste 17 die richtige Länge besitzt.
Mit der Erfindung wird eine Vorrichtung zur Verfügung ge-, stellt, mit der man einen Abstandhalterrahmen aus einem Stück herstellen kann, wobei insbesondere auf Grund der Anwendung der Stempel 30 und 41 die Biegeradien klein sind
"AS-
und die Ausbildung der Rahmen so kantig werden, so daß sich die so hergestellten Abstandhalterrahmen von einem Abstandhalterrahmen mit geschweißten oder gesteckten Ecken kaum unterscheiden und somit die Konstruktion eines Fensters, in dem Isolierglaselemente mit dem unter Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestellten Ab^tr^ndhalterrahmen eingebaut werden, nicht negativ beeinträchtigt wird.
Hingegen haben die bekannten gebogenen Rahmen sehr große Radien, so daß diese bekannten Distanzrahmen im Fenster, insbesondere in den Ecken, sichtbar sind und damit die Konstruktion und das Aussehen störend beeinträchtigen.
Auf Grund der besonderen Eckenausbildung des in Figur 6 gezeigten Abstandhalterrahmens 1, der aus einer einzigen Hohlprofilleiste 17 besteht und dessen Stoßstelle52' durch einen nicht gezeigten, eingesteckten Verbinder zusammengehalten wird, sind beim erfindungsgemäß ausgebildeten Ab-Standhalterrahmen keine störend sichtbaren Ecken vorhanden. Diese Eckenausbildung wird nachstehend unter Bezug auf die Figuren 4c, 5 und 6 näher beschrieben.
Die beispielsweise verwendete Hohlprofilleiste 17 besteht aus zwei parallel zueinander verlaufenden Seitenwangen 53, die im Isolierglas den Glasscheiben zugewendet sind. Die Seitenwangen 53 werden über.eine Innenwand 55 und eine Außenwand 54 miteinander verbunden, wobei im Bereich der Innenwand 55 bei gewalzten Hohlprofilleisten eine Längsnaht 56 liegt. Die"Längsnaht 56 kann beliebig ausgebildet sein. So sind stufenfalzartige Längsnähte ebenso möglich wie Längsnä.hte mit Mitteln zum Verhaken der beiden Hälften der Innenwand 55.
Insbesondere aus Figur 4c ist ersichtlich, daß die Innenwand 55 im Bereich der Ecke 57 eine Ecke 57' bildet, deren Krümmungsradius größer ist als jener der Innenecke 57'' der Seitenwangen 53.
Ähnliche Verhältnisse liegen im Bereich der äußeren Ecke
der * HoWprofilleiste 17 vor. Dort ist die Ecke 58' der
Außenwand 54 mit größerem Krümmungsradius gebogen als
die Außenecke 58'' der Seitenwangen 53.
Durch diese Auswahl der Krümmungsradien im Eckbereich wird eine außerordentlich biegesteife Ecke erreicht. Dieser
Effekt wird noch verstärkt, wenn der Krümmungsradius der
Innenwand 55 von einem Maximum im'Bereich der Längsmittelebene der Hohlprofilleiste 17 (Radius der Krümmung im
Bereich der inneren Ecke 571) kontinuierlich bis zum Krümmungsradius der Innenecke 57" ' der Seitenwangen abnimmt. Im gleichen Sinne wirkt die Ausbildung der Außenecke, bei welcher der Krümmungsradius der Außenfläche 54 von einem Maximum
im Bereich der Längsmittelebene der Hohlprofilleiste 17
(Krümmung im Bereich der äußeren Ecke 58') kontinuierlich auf den Krümmungsradius der Außenecken 58'' der Seitenwangen 53 der Hohlprofilleiste 17 abnimmt.
Die wesentlichen Schritte zur Herstellung einer derartigen Eckausbildung sind die folgenden:
Zunächst wird im Bereich der auszubildenden Ecke die Innenwandung 55 der Hohlprofilleiste 17 z.B. mit Hilfe des
Stempels 41 nach innen gedruckt, so daß sich im Eckbereich· eine muldenartige Vertiefung bildet. Hierauf wird die
Hohlprofilleiste 17 in einer zu den, durch die Seitenwangen 53 definierten Ebenen, parallelen Ebene rechtwinkelig abgebogen, wobei die zuvor in der Innenwandung 55 erzeugte Mulde symmetrisch zur gebildeten Ecke liegt. Beim Biegevorgang werden die Seitenwangen 53 der Hohlprofilleiste 17 z.B. mittels der Führungsbacken 24 geführt, wobei dank der vor dem Biegevorgang in der Innenwandung 55 erzeugten muldenartigen Vertiefung ein Pressen der Seitenwangen 53 beim Biegevorgang nicht notwendig ist, so daß auch keine großen Reibungskräfte zwischen den Seitenwangen 53 und den Führungswerkzeugen (Führungsbacken 24) auftreten. Dank der geringen auftretenden Reibung ist der Biegevorgang leicht auszubilden und man erhält die angestrebten scharfen Ecken.
Zur weiteren Erleichterung des Biegevorganges können vor dem Abbiegen der Hohlprofilleiste 17 in deren Außenwandung 54
zu beiden Seiten der in der Innenwandung 55 erzeugten muldenartigen Vertiefung Kerben 59 eingeformt werden. Diese Kerben 59 können auch gleichzeitig mit der Einleitung des Biegevorganges erzeugt werden. Durch diese Kerben 59 kann die Außenwand 54 leichter die erfindungsgemäße in Figur 4c gezeigte
Lage (Ecke 58') einnehmen. Dies selbst dann, wenn der Abstandhalterrahmen 51 aus relativ harten Legierungen (Magnesium-Aluminium-Legierungen) besteht.

Claims (26)

Patentanwälte Dietrich Lewinsky „■".;■'" _"" Hein^-Joachim Huber .-'·■.." F.ssnor Priatsch .: " "--*' .* *-." .:-- . ■ ο ο ο q O ο Ι Gotthardstr. 81 ^ W?$-' SOOO München 21 ^-^ 4UiUI^O Patentansprüche
1. Abstandhalterrahmen für Isolierglas aus gewalzten oder stranggepreßten Hohlprofilleisten, die im Bereich einer oder mehrerer Ecken des Abstandhalterrahmens einstückig durchgehend ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenwand (5) der Hohlprofilleiste (2) im Bereich der Ecke (71) einen größeren Krümmungsradius aufweist als die Innenecke (711) der den Glasscheiben zugekehrten Seitenwangen (3) der : Hohl^profilleiste (2) und daß die Außenwand (4) im Bereich der Ecke (8') einen größeren Krümmungsradius aufweist als die Außenecken (811) der Seitenwangen (3) der Hohlprofilleiste (17).
2. Abstandhalterrahmen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Krümmungsradius der Innenwand (5) von einem Maximum im Bereich der Längsmittelebene der Hohlprofilleiste (2) im wesentlichen kontinuierlich bis zum Krümmungsradius der Innenecken (711) der Seitenwangen (3) der Hohlprofilleiste (2) abnimmt.
3. Abstandhalterahmen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Krümmungsradius der Außenfläche (4) von einem Maximum im Bereich der Längsmittelebene der Hohlprofilleiste (2) im wesentlichen kontinuierlich auf dem Krümmungsradius der Außenecken (811) der Seitenwangen (3) der Hohlprofilleiste (2) abnimmt.
4. Verfahren zur Herstellung von Abstandhalterrahmen nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man die Innenwandung der Hohlprofilleiste im Bereich der auszubildenden Ecke muldenartig nach innen verformt, daß man hierauf die Hohlprofilleiste symmetrisch zur vorher erzeugten muldenartigen Vertiefung abbiegt, wobei man die Seitenwangen der Hohlprofilleiste im wesentlichen parallel hält.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß man in der Außenwand der Hohlprofilleiste zu beiden Seiten
der auszubildenden Ecke vor dem Biegevorgang Kerben einprägt.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß man die Kerben in der Außenwandung in einem Bereich außerhalb der in der Innenwandung erzeugten Mulde prägt.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß man die abgewinkelte Hohlprofilleiste anschließend an den Biegevorgang zumindest im Bereich der Ecke zur Erzeugung zueinander paralleler Seitenwangen preßt.
8. Verfahren zum Biegen von Hohlprofxlleisten zu Abstandhalterrahmen für Isolierglas, dadurch gekennzeichnet, daß man die Hohlprofilleiste ggf. unter Anwendung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7 zweimal um je 90° abbiegt und daß man hierauf die so erhaltene, U-förmige Hohlprofilleiste zwischen den so gebildeten Biegesteilen erneut zweimal um 90° abbiegt.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß man die zweiten Biegestellen symmetrisch zur Mitte des Abschnittes der Hohlprofilleiste zwischen den ersten Biegestellen bildet.
10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß man zunächst gleichzeitig die beiden ersten Biegevorgänge und hernach gleichzeitig die beiden zweiten Biegevorgänge durchführt.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Hohlprofilleiste verwendet, deren Länge der Summe der Längen der vier Schenkel des herzustellenden Abstandhalterrahmens entspricht, daß man die ersten Biegestellen mit einem Abstand voneinander erzeugt, welcher gleich der Summe der Länge von drei Schenkeln des Abstandhalterrahmen ist und daß man die zweiten Biegestellen in einem Abstand voneinander erzeugt, welcher gleich der Summe der Längender nach den ersten Biegevorgän-
gen abgebogenen Teile der Hohlprofilleiste ist.
12. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß am Rand einer Platte (1) eine Halterung (13, 18)
für die zu biegende Hohlprofilleiste (17) und zwei entlang der Kante (2) der Platte (1) verschiebbar angeordnete Biegeköpfe (4, 5) zum Ausführen der Biegearbeit vorgesehen sind.
10
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung für die Hohlprofilleiste (17) eine Klemmbacke (13) und im Bereich zwischen den beiden Biegeköpfen (4, 5) angeordnete Auflagewinkel (18) aufweist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Biegekopf (4, 5) eine endlose Kette (20) od. dgl. zugeordnet ist, an der die Auflagewinkel (18) für die Hohlprofilleiste (17) befestigt sind und die mit dem jeweils zugeordneten Biegekopf (4, 5) gekuppelt sind.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß außerhalb der Biegeköpfe (4, 5) an den mit den Biegeköpfen (4, 5) verbundenen Ketten (20) od. dgl. zur Oberfläche der Platte (1) reichende Leitbügel (19) vorgesehen sind.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (1) von ihrer die Halterung (13, 18) und die Biegeköpfe (4, 5) aufweisenden Kante (2) weg abfallend ausgebildet ist.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Biegeköpfe (4, 5) symmetrisch zur Klemmbacke (13) für die Hohlprofilleiste (17) um gleiche Wegstrecken gegengleich verschiebbar sind.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Biegekopf (4, 5) Führungsbacken
(23) aufweist, welche als Biegewiderlager die Hohlprofilleiste (17) zwischen sich aufnehmen und daß eine am außerhalb der Führungsbacken (23) liegenden Abschnitt der Hohlprofilleiste (17) angreifende Druckrolle (27), die zum Ausführen der Biegearbeit vorschiebbar ist, vorgesehen ist.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Biegekopf (4, 5) einen vorzugsweise zweizinkig (32) ausgebildeten Prägestempel
(30) zum Eindrücken bzw. Kerben der im fertig gebogenen Abstandhalterrahmen außen liegenden Wandung der Hohlprofilleiste (17) aufweist.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Biegekopf (4, 5) einen Stempel
(41) zum Eindrücken der im fertigen Abstandhalterrahmen innen liegenden Wandung der Hohlprofilleiste (17) aufweist.
21. Vorrichtung nach Anspruch 19 und 20 dadurch gekennzeichnet, daß die Stempel (30, 41) zum Eindrücken der Innen-bzw. Außenwand der Hohlprofilleiste (17) vor der Ausführung der Biegearbeit vorzugsweise gleichzeitig vorschiebbar sind.
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß an jedem Biegekopf (4, 5) ein anhebbarer Auswerferbügel (34) vorgesehen ist, der zum Ausheben der gebogenen Hohlprofilleisten (17) am abgewinkelten Schenkel des Rahmens angreift und daß z.B. an der unteren der beiden Führungsbacken (25) ein Abweiser (36) vorgesehen ist, der den parallel zur oberen Kante (2) der Platte (1) verlaufenden Schenkel des Rahmens an der oberen, als Niederhalter
(24) ausgebildeten Backe der Führungsbacken (23) vorbeilenkt.
23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß den Biegeköpfen (4, 5) Wegmeßeinrichtungen (38, 39, 40) zugeordnet sind.
24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß für die Verschiebung der auf Führungs-
schienen (7, 8) geführten Biegeköpfe (4,5) endlose Fördermittel, wie eine Kette (9), vorgesehen sind.
25. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Biegeköpfe (4, 5) mit der gleichen Förderkette (9), jedoch mit verschiedenen Trumen derselben, verbunden sind.
26. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die endlosen Ketten (20), an welchen die Auflagewinkel
(18) bzw. die Leitbügel (19) befestigt sind, über Umlenkräder (2.2) mit horizontalen Achsen laufen.
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