DE3223881A1 - Abstandhalterrahmen sowie verfahren und vorrichtung zum biegen von hohlprofilleisten zu abstandhalterrahmen fuer isolierglas - Google Patents
Abstandhalterrahmen sowie verfahren und vorrichtung zum biegen von hohlprofilleisten zu abstandhalterrahmen fuer isolierglasInfo
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Description
Abstandhalterrahmen sowie Verfahren und Vorrichtung zum Biegen von Hohlprofilleisten zu Abstandhalterrahmen
für Isolierglas
Die Erfindung betrifft einen Abstandhalterrahmen für Isolierglas aus gewalzten oder stranggepreßten Hohlprofilleisten,
die im Bereich einer oder mehrerer Ecken des Abstandhalterrahmens einstückig durchgehend ausgebildet sind.
Neben Abstandhalterrahmen für Isolierglas/ die aus geraden
Hohlprofilleisten unter Verwendung von Eckwinkeln zusammengesetzt sind, werden auch Abstandhalterrahmen verwendet, deren
Ecken durch Biegen der Hohlprofilleisten hergestellt werden. Die bekannten, einstückig gebogenen Abstandhalterrahmen
besitzen zwei Nachteile. Einmal ist der Krümmungsradius im Eckbereich relativ groß, so daß insbesondere die
Innenkrümmung auch bei eingebautem Isolierglas störend sieht- ·
bar ist. Ein weitere Nachteil besteht darin, daß die bekannten, durch Biegen von Hohlprofilleisten hergestellten
Ecken geschwächt sind, so daß sich die Rahmen bei/weiterbe-
bzw. -verarbeitung - Beschichten mit Dicht- bzw. Klebemittel und Ansetzen des Abstandhalterrahmens auf eine Glasscheibe
bei der Herstellung von Isolierglas - verbiegen, wobei die Verbiegungen in erster Linie im Eckbereich stattfinden. Diese
Nachteile der einstückig gebogenen Abstandhalterrahmen besitzen aus geraden Profilstücken zusammengesetzte Abstandhalterrahmen
nicht, da die Eckwinkel steifer ausgebildet sind als die Rahmenprofile selbst.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Eckausbildung für Abstandhalterrahmen der eingangs genannten
Gattung anzugeben, welche die erwähnten Nachteile nicht aufweist.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß die Innenwand
der Hohlprofilleiste im Bereich der Ecke einen größeren Krümmungsradius aufweist als die Innenecke der den Glasscheiben
zugekehrten Seitenwangen der Hohlprofilleiste und daß die Außenwand im Bereich der Ecke einen größeren
Krümmungsradius aufweist als die Außenecken der Seitenwangen
der Hohlprofiileiste.
Durch die erfindungsgemäße Ausbildung ergibt sich insbesondere im Bereich der Innenecke ein außerordentlich
kleiner Krümmungsradius, so daß der Abstandhalterrahmen nach dem Einbau der Isolierglasscheibe auch bei geringen
Falzhöhen nicht störend sichtbar ist. Weiters ergibt sich durch die erfindungsgemäße Kombination verschiedener
Krümmungsradien eine außerordentlich hohe Steifhext im Eckbereich der erfindungsgemäßen Abstandhalterrahmen.
Die Erfindung sieht weiters ein Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Eckausbildung für Abstandhalterrahmen
vor, bei dem in vorteilhafter Weise so vorgegangen wird,daß man die Innenwandung der Hohlprofilleiste
im Bereich der auszubildenden Ecke muldenartig nach innen verformt, daß man hierauf die Hohlprofilleiste symmetriscli
zur vorher erzeugten muldenartigen Vertiefung abbiegt, vvo"-:i
man die Seitenwangen der Hohlprofilleiste im wesentlicher, parallel hält.
Ein wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens
liegt darin, daß nicht nur Innenecken mit sehr kleinen Krümmungsradien hergestellt werden können, sondern daß auch
die Neigung der Seitenwangen des Abstandhalterprofilrohres, beim Biegevorgang aus ihrer parallelen Lage auszuweichen ,
erheblich kleiner ist als bisher. Dieser Umstand bewirkt, daß zum Führen der Seitenwangen des Äbständhalterprofilrohres
beim Biegevorgang außerordentlich geringe Kräfte notwendig sind, die wiederum zur Folge haben, daß wenig Reibung
auftritt. Auch dieser Umstand trägt dazu bei, daß eine Eckausbildung
mit außerordentlich kleinem Krümmungsradius, insbesondere im Bereich der Innenecke hergestellt werden
kann.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Biegen von Hohlprofilleisten zu Abstandhalterrahmen für Isolierglas.
Derartige Verfahren sind verschiedentlich bekannt. Beispielsweise ist in der DE-OS 21 28 717 ein Verfahren beschrieben,
bei welchem metallische Hohlprofilleisten gleichzeitig mit ihrer Befestigung auf einer Glasscheibe zu einem Abstandhalterrahmen
gebogen werden. Dabei wird so vorgegangen, daß die Hohlprofilleiste nacheinander viermal abgebogen
wird, wozu sie schrittweise in dem Bereich einer Biegestelle gefördert wird. Ein anderes Verfahren ist aus der
AT-PS 360 311 (EU-OS 0 009 703) bekannt, bei welchem ebenfalls nacheinander die vier Ecken des Abstandhalterrahmens gebogen
werden, wozu bei der AT-PS 360 311 in den Innenwänden der Hohlprofilleisten Schlitze eingefräst werden. Den bekannten
Verfahren ist gemeinsam, daß eine Hohlprofilleiste schrittweise zu einer Biegestelle gefördert wird, in welcher in
aufeinanderfolgenden Biegevorgängen die vier Ecken des Abstandhalterrahmens
geboten werden, wobei zwischen den einzelnen Biegevorgängen die Hohlprofilleiste um ein vorbestimmtes
Stück vorgeschoben wird. Diese Arbeitsweise hat zur Folge, daß es nicht nur notwendig ist, von Hohlprofilleisten ein
Stück mit bestimmter Länge abzuschneiden, sondern daß auch die Hohlprofilleiste viermal um ein genau vorbestimmtes
Stück vorgeschoben werden muß.
Der Erfindung liegt daher ferner die Aufgabe zugrunde, ein Biegeverfahren der eingangs genannten Gattung anzugeben,
nach welchem Hohlprofilleisten rascher als bisher und mit
geringerem Aufwand zu Abstandhalterrahmen für Isolierglas gebogen werden können.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß· man die
Hohlprofilleiste zweimal um je 90° abbiegt und daß man hierauf die so erhaltene, U-förmige Hohlprofilleiste
zwischen den so gebildeten Biegestellen erneut zweimal um 90° abbiegt.
Beim erfindungsgemäßen Biegeverfahren ist es nicht mehr
notwendig, die Hohlprofilleiste nach den ersten Biege-
; vorgängen in ihrer Lage zu ändern, so daß die hiemit verbundenen
Ausrichtarbeiten entfallen können. Darüber hinaus ist es gleichgültig, wo die beiden ersten Biegestellen in
der Hohlprofilleiste liegen, da es lediglich auf den Abstand der beiden zuerst hergestellten Biegestellen voneinander
ankommt. Sinngemäßes gilt für die zweiten Biegestellen, die lediglich symmetrisch zur Mitte des zwischen den beiden ersten
Biegestellen liegenden Abschnittes der Hohlprofilleiste angeordnet sein sollen.
Eine weitere Zeiteinsparung ergibt sich, wenn man zunächst gleichzeitig die beiden ersten Biegevorgänge und hernach
gleichzeitig die beiden zweiten Biegevorgänge durchführt.
Eine vorteilhafte Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen
Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß am Rand einer Platte eine Halterung für die zu biegende Hohlprofilleiste
und zwei entlang der Kante der Platte verschiebbar angeordnete Biegeköpfe zum Ausführen der Biegearbeit
vorgesehen sind.
Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachstehenden Beschreibung,
in welcher auf die Zeichnungen Bezug genommen wird. Es zeigt
Figur 1 in Draufsicht eine Biegevorrichtung, 25
Figur 2 einen der Biegeköpfe der Vorrichtung aus Figur 1 in Draufsicht,
Figur 3 den Biegekopf'aus Figur 2 in Seitenansicht und
■
Figur 4 verschiedene Phasen beim Abbiegen von Hohlprofilleisten,
Figur 5 einen Schnitt durch eine Biegestelle entlang der Linien V-V in Figur 4 c und
Figur 6 einen Abstandhalterrahmen.
Die in Figur 1 im Prinzip gezeigte Vorrichtung umfaßt eine Platte 1, die zur Horizontalen um etwa 10 bis 15°
geneigt ist, wobei die in Figur 1 untere Kante der Platte tiefer liegt als die in Figur 1 obere Kante.
Im Bereich der oberen Kante 2 der Platte 1 sind entlang dieser Kante in Richtung der Doppelpfeile 3 verschiebbar zwei
Biegeköpfe 4 und 5 vorgesehen. Die Biegeköpfe 4 und 5 besitzen jeweils eine Grundplatte 6, die auf Schienen 7 und
parallel zur oberen Kante 2 der Platte 1 verschiebbar geführt ist. Zur Bewegung der beiden Biegeköpfe 4 und 5 ist
eine endlose Förderkette 9 vorgesehen, die um Umlenkräder 1Ό, 11 mit vertikalen Achsen läuft. Die Biegeköpfe 4 und 5 sind
an verschiedenen Trumen der Förderkette 9 befestigt, beispielsweise ist der Biegekopf 4 am plattenseitigen Trum
und der Biegekopf 5 am in Figur 1 oben liegenden Trum der Förderkette 9 befestigt. Dadurch wird erreicht, daß die
Biegeköpfe, bezogen auf die Mittelebene 12 der Biegevorrichtung, symmetrisch um gleiche Wegstrecken gegengleich
verschiebbar sind.
Genau in der Mitte zwischen den beiden Biegeköpfen 4 und 5 ist eine ortsfeste Klemmeinrichtung 13, bestehend
aus Klemmbacken 14 und einem Druckmittelzylinder 15, zur Betätigung einer der beiden Klemmbacken in Richtung des
Doppelpfeiles 16 vorgesehen. In der in Figur 1 strichliert eingezeichneten Stellung wird eine in Figur 1 durch eine
strich-punktierte Linie symbolisierte Hohlprofilleiste 17
gehalten, so daß eine Verschiebung der Hohlprofilleiste
in Richtung der Längskante 2 der Platte 1 nicht mehr möglich ist.
Zur Abstützung der Hohlprofilleiste 17 im Bereich zwischen den Biegeköpfen 4 und 5 sind hakenförmige Auflagewinkel
18 vorgesehen. Die Auflagewinkel 18 sind ausschließlich im Bereich zwischen den beiden Biegeköpfen 4 und 5 vorgesehen.
Im Bereich außerhalb der beiden Biegeköpfe 4 und 5 sind flache Leitbügel 19 vorgesehen, die mit ihren freien
Enden zur Oberfläche der Platte 1 reichen. Sowohl die Auflagewinkel 18 als auch die Leitbügel 19 sind an endlosen
Ketten 20 befestigt, die mit dem jeweils zugeordneten Biegekopf 4 bzw. 5 gekuppelt sind und über Umlenkräder 21,
22 mit horizontalen Achsen laufen. Wie Figur 1 zeigt, sind
an jeder der beiden Ketten 20 im Bereich zwischen den beiden Biegeköpfen 4 und 5 die Auflagewinkel 18 befestigt,
wogegen die Leitbügel 19 an den Ketten im Bereich außerhalb der beiden Biegeköpfe befestigt sind. Da die Ketten 20 mit
den Biegeköpfen 4 bzw. 5 gekuppelt sind, werden beim Verschieben der Biegeköpfe 4 und 5 nach außen im Bereich zwischen
den beiden Biegeköpfen 4 und 5 nach und nach weitere, an den Ketten 20 befestigte Auflagewinkel 18 nach oben gelangen
und dienen dort als Abstützung für eine in die Biegevorrichtung eingelegte.Hohlprofilleiste 17. Werden die Biegeköpfe
4 und 5 hingegen aufeinanderzu bewegt, dann werden
zusätzliche Leitbügel 19 von den Ketten 20 nach oben bewegt,
so daß die außerhalb der Biegeköpfe 4 und 5 liegenden Abschnitte der Hohlprofilleiste 17 bei der Ausführung des Biegevorganges
sicher auf die Oberfläche der Platte 1 geführt werden.
Wie die Figuren 2 und 3 zeigen, sind Führungsbacken 23 vorgesehen,
wobei die obere Backe als Niederhalter 24 ausgebildet ist und durch einen nicht näher gezeigten Antrieb absenkbar
ist, so daß eine Hohlprofilleiste 17 zwischen den beiden Backen 24 und 25 während der Ausführung der Biegearbeit
geführt ist. Zur Ausführung der Biegearbeit ist auf der Grundplatte 6 verschwenkbar ein Kniehebel 26 gelagert, der
an seinem freien Ende eine Druckrolle 27 trägt und an dessen Knie die Kolbenstange 28 eines Druckmittelzylinders 29 angreift.
Durch Betätigen des Druckmittelzylinders 29 kann die Druckrolle 27 in die in Figur 2 strichliert gezeichnete
Stellung 27' vorgeschoben werden, so daß die von den Führungsbacken 23 geführte Hohlprofilleiste 17, wie aus Figur 2 ersichtlich,
abgebogen wird. Bei der Ausführung dieser Biegearbeit dienen die Führungsbacken 23 gleichzeitig als Biegewiderlager.
Auf der Grundplatte 6 ist weiters ein Prägestempel 30 vorgesehen,
der durch einen Druckmittelzylinder 31 betätigt werden kann. Der Prägestempel 30 trägt an seinem vorderen
Ende zwei Zinken 32, mit welchen die ihm zugekehrte Wand 54
-/feder Hohlprofilleiste 17, d. i. die im fertig gebogenen
Abstandhalterrahmen außen liegende Wand 54, gekerbt bzw. eingedrückt werden kann.
Der Druckmittelzylinder 31 für den Prägestempel 30 ist auf der Grundplatte 6 fix montiert, wogegen der Druckmittelzylinder
29 für die Betätigung der Druckrolle 27 um eine Achse 33 verschwenkbar auf der Grundplatte 6 befestigt ist.
An jedem Biegekopf 4 und 5 ist weiters ein Auswerferbügel
34 vorgesehen, der mit Hilfe eines Druckmittelzylinders
35 zum Auswerfen fertig gebogener Abstandhalterrahmen anhebbar ist. Wie insbesondere Figur 3 zeigt, liegt der Aus-
34
werferbügel/in seiner Ruhestellung unterhalb der zum Abstandhalterrahmen gebogenen Hohlprofilleiste 17, so daß er bei seinem Anheben den Abstandhalterrahmen mit anhebt. Damit der parallel zur Kante 2 der Platte 1 verlaufende Schenkel des Abstandhalterrahmens beim Ausheben nicht an der Niederhaltebacke 24 aufläuft, ist ein beispielsweise an der unteren Führungsbacke 25 befestigter Abweiser 36 vorgesehen. Sobald der Abstandhalterrahmen vom Auswerferbügel über die Führungsbacken 23 angehoben wurde, rutscht er auf Grund der Neigung der Platte 1 auf dieser nach unten und kann dann zur weiteren Bearbeitung von dort abgenommen werden.
werferbügel/in seiner Ruhestellung unterhalb der zum Abstandhalterrahmen gebogenen Hohlprofilleiste 17, so daß er bei seinem Anheben den Abstandhalterrahmen mit anhebt. Damit der parallel zur Kante 2 der Platte 1 verlaufende Schenkel des Abstandhalterrahmens beim Ausheben nicht an der Niederhaltebacke 24 aufläuft, ist ein beispielsweise an der unteren Führungsbacke 25 befestigter Abweiser 36 vorgesehen. Sobald der Abstandhalterrahmen vom Auswerferbügel über die Führungsbacken 23 angehoben wurde, rutscht er auf Grund der Neigung der Platte 1 auf dieser nach unten und kann dann zur weiteren Bearbeitung von dort abgenommen werden.
Figur 3 zeigt noch, daß im Bereich der Führungsbacken 23 ein Leitblech 37 montiert ist, welches das richtige Einlegen
einer Hohlprofilleiste im Bereich der Biegeköpfe 4 und 5 erleichtert.
30
30
Die soeben beschriebene Vorrichtung arbeitet wie folgt:
Eine Hohlprofilleiste 17 mit der dem Umfang des herzustellenden Abstandhalterrahmens 51 entsprechenden Länge wird
in die Vorrichtung eingelegt, so daß sie zwischen den Backen der Klemmbacke 13 angeordnet ist und im Bereich zwischen
den beiden Biegeköpfen 4 und 5 auf den Auflagewinkeln 18 aufliegt. Nach dem Schließen der Klemmbacke 13 und dem
Positionieren der Biegeköpfe 4 und 5 im Bereich der zuerst zu erzeugenden Biegestellen A (hiezu sind an den Biege-
köpfen Wegmeßeinrichtungen 38 vorgesehen, die z.B. über Zahnräder 39 in Zahnstangen 40 eingreifen und somit die
jeweilige Lage bzw. den Verschiebeweg der Biegeköpfe 4 und 5 erfassen) werden die beiden ersten Biegevorgänge ausgeführt.
Hiezu wird zunächst der Prägestempel 30 vorgeschoben, so daß, wie aus Figur 4b ersichtlich, in der Außenwand 54
der Hohlprofilleiste 17 Kerben 59 entstehen bzw. diese etwas nach innen gewölbt wird. Gleichzeitig mit dem Vorschieben
des Prägestempels 30 kann ein im Bereich der Führungsbacken 23 vorgesehener Stempel 41 vorgeschoben
werden (Figuren 4a und b), der die im fertigen Abstandhalterrahmen innen liegende Wand 55 der Hohlprofilleiste 17 nach
innen wölbt (der Stempel 41 ist in den Figuren 2 und 3 der
Übersichtlichkeit wegen nicht dargestellt). Durch Betätigen des Druckmittelzylinders 29 wird dann die Hohlprofilleiste
17 abgebogen, wobei sich eine Eckausbildung, wie in Figur 4c und Figur 5 gezeigt, ergibt.
Nachdem diese Biegevorgänge ausgeführt wurden, werden die Druckrollen 27 wieder zurückgeholt und nach dem Lösen der
Führungsbacken 23 die Biegeköpfe 4 und 5 aufeinanderzu bewegt, bis sie die für die Ausführung der zweiten Biegevorgänge (Ecken B) entsprechende Stellung einnehmen. Die
zweiten Biegevorgänge werden so wie die ersten beiden Biegevorgänge und auch gleichzeitig ausgeführt.
Durch die zweiten Biegevorgänge wird die nach der Ausführung der ersten Biegevorgänge etwa U-förmig abgebogene Hohlprofilleiste
17 zu einem fertigen Abstandhalterrahmen 51 gebogen, wobei sich die freien Enden der Hohlprofilleiste 17 berühren
(Stoßstelle 521).
Durch Betätigen des Auswerferbügels 34 wird der somit fertig gebogene Abstandhalterrahmen 51 aus den Biegeköpfen
4 und 5 sowie aus der inzwischen gelösten Klemmbacke 13 ausgehoben und rutscht entlang der Platte 1 nach unten.
Der Abstand der beiden ersten Biegestellen (A) voneinander - und damit auch der wirksame Abstand der Biegewiderlager
(Führungsbacken 23) - entspricht der Summe der Längen b
der beiden senkrecht zur Kante 2 der Platte 1 ausgerichteten Schenkel des fertigen Abstandhalterrahmens und der Länge a
des in der Klemmbacke 13 aufgenommenen Rahmenschenkels. Da die Länge der Hohlprofilleiste dem Umfang des Abstandhalterrahmens
51 entspricht und der Abstand der ersten Siegestellen (A), wie beschrieben gewählt wurde, ist die Summe der Längen
der beiden nach den ersten Biegevorgängen abgebogenen Teile gleich der Länge a des parallel zur Kante 2 verlaufenden
Rahmenschenkels.
Bei den zweiten Biegevorgängen (B) beträgt der wirksam 7Vbstand
der Biegewiderlager und damit jener der zweiten Biegestellen (B) der Länge a des parallel zur Kante 2 verlaufenden
Rahmenschenkels. Es wird also unabhängig davon, ob die Hohlprofilleiste 17 symmetrisch zur Klemmbacke 13 oder der
Mittelebene 12 der Vorrichtung ausgerichtet wird, ein geschlossener Abstandhalterrahmen 51 erhalten, wenn die zuvor
beschriebenen Verhältnisse eingehalten werden.
Wenn man wünscht, daß der Stoßbereich 52' der Abstandhalterrahmen
51 in der Mitte des betreffenden Rahmenschenkels zu liegen kommt, wird man die Hohlprofilleiste 17 so einlegen,
daß die Klemmbacke 13, die in der Mitte zwischen den Biegeköpfen 4 und 5 angeordnet ist, in der Mitte der Hohlprofilleiste
17 angreift. Dieses symmetrische Einlegen kann dadurch erleichtert werden, daß man außerhalb der Biegeköpfe
verstellbare Anschläge 42 vorsieht. Der Abstand der Anschläge 42 wird so eingestellt, daß er jeweils der Länge
der Hohlprofilleiste 17 und damit dem Umfang des herzustellenden Abstandhalterrahmens 51 entspricht. Derartige Anschläge
42 haben noch den Vorteil, daß jederzeit erkennbar ist, ob die in die Vorrichtung eingelegte Hohlprofilleiste
17 die richtige Länge besitzt.
Mit der Erfindung wird eine Vorrichtung zur Verfügung ge-,
stellt, mit der man einen Abstandhalterrahmen aus einem Stück herstellen kann, wobei insbesondere auf Grund der
Anwendung der Stempel 30 und 41 die Biegeradien klein sind
"AS-
und die Ausbildung der Rahmen so kantig werden, so daß sich die so hergestellten Abstandhalterrahmen von einem
Abstandhalterrahmen mit geschweißten oder gesteckten Ecken kaum unterscheiden und somit die Konstruktion eines Fensters,
in dem Isolierglaselemente mit dem unter Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestellten Ab^tr^ndhalterrahmen
eingebaut werden, nicht negativ beeinträchtigt wird.
Hingegen haben die bekannten gebogenen Rahmen sehr große Radien, so daß diese bekannten Distanzrahmen im Fenster,
insbesondere in den Ecken, sichtbar sind und damit die Konstruktion und das Aussehen störend beeinträchtigen.
Auf Grund der besonderen Eckenausbildung des in Figur 6 gezeigten Abstandhalterrahmens 1, der aus einer einzigen
Hohlprofilleiste 17 besteht und dessen Stoßstelle52' durch
einen nicht gezeigten, eingesteckten Verbinder zusammengehalten wird, sind beim erfindungsgemäß ausgebildeten Ab-Standhalterrahmen
keine störend sichtbaren Ecken vorhanden. Diese Eckenausbildung wird nachstehend unter Bezug auf die
Figuren 4c, 5 und 6 näher beschrieben.
Die beispielsweise verwendete Hohlprofilleiste 17 besteht
aus zwei parallel zueinander verlaufenden Seitenwangen 53, die im Isolierglas den Glasscheiben zugewendet sind. Die
Seitenwangen 53 werden über.eine Innenwand 55 und eine Außenwand 54 miteinander verbunden, wobei im Bereich der
Innenwand 55 bei gewalzten Hohlprofilleisten eine Längsnaht 56 liegt. Die"Längsnaht 56 kann beliebig ausgebildet
sein. So sind stufenfalzartige Längsnähte ebenso möglich wie Längsnä.hte mit Mitteln zum Verhaken der beiden Hälften
der Innenwand 55.
Insbesondere aus Figur 4c ist ersichtlich, daß die Innenwand 55 im Bereich der Ecke 57 eine Ecke 57' bildet, deren
Krümmungsradius größer ist als jener der Innenecke 57'' der Seitenwangen 53.
Ähnliche Verhältnisse liegen im Bereich der äußeren Ecke
der * HoWprofilleiste 17 vor. Dort ist die Ecke 58' der
Außenwand 54 mit größerem Krümmungsradius gebogen als
der * HoWprofilleiste 17 vor. Dort ist die Ecke 58' der
Außenwand 54 mit größerem Krümmungsradius gebogen als
die Außenecke 58'' der Seitenwangen 53.
Durch diese Auswahl der Krümmungsradien im Eckbereich wird eine außerordentlich biegesteife Ecke erreicht. Dieser
Effekt wird noch verstärkt, wenn der Krümmungsradius der
Innenwand 55 von einem Maximum im'Bereich der Längsmittelebene der Hohlprofilleiste 17 (Radius der Krümmung im
Effekt wird noch verstärkt, wenn der Krümmungsradius der
Innenwand 55 von einem Maximum im'Bereich der Längsmittelebene der Hohlprofilleiste 17 (Radius der Krümmung im
Bereich der inneren Ecke 571) kontinuierlich bis zum Krümmungsradius
der Innenecke 57" ' der Seitenwangen abnimmt. Im gleichen
Sinne wirkt die Ausbildung der Außenecke, bei welcher der Krümmungsradius der Außenfläche 54 von einem Maximum
im Bereich der Längsmittelebene der Hohlprofilleiste 17
(Krümmung im Bereich der äußeren Ecke 58') kontinuierlich auf den Krümmungsradius der Außenecken 58'' der Seitenwangen 53 der Hohlprofilleiste 17 abnimmt.
(Krümmung im Bereich der äußeren Ecke 58') kontinuierlich auf den Krümmungsradius der Außenecken 58'' der Seitenwangen 53 der Hohlprofilleiste 17 abnimmt.
Die wesentlichen Schritte zur Herstellung einer derartigen
Eckausbildung sind die folgenden:
Zunächst wird im Bereich der auszubildenden Ecke die Innenwandung 55 der Hohlprofilleiste 17 z.B. mit Hilfe des
Stempels 41 nach innen gedruckt, so daß sich im Eckbereich·
eine muldenartige Vertiefung bildet. Hierauf wird die
Hohlprofilleiste 17 in einer zu den, durch die Seitenwangen 53 definierten Ebenen, parallelen Ebene rechtwinkelig abgebogen, wobei die zuvor in der Innenwandung 55 erzeugte Mulde symmetrisch zur gebildeten Ecke liegt. Beim Biegevorgang werden die Seitenwangen 53 der Hohlprofilleiste 17 z.B. mittels der Führungsbacken 24 geführt, wobei dank der vor dem Biegevorgang in der Innenwandung 55 erzeugten muldenartigen Vertiefung ein Pressen der Seitenwangen 53 beim Biegevorgang nicht notwendig ist, so daß auch keine großen Reibungskräfte zwischen den Seitenwangen 53 und den Führungswerkzeugen (Führungsbacken 24) auftreten. Dank der geringen auftretenden Reibung ist der Biegevorgang leicht auszubilden und man erhält die angestrebten scharfen Ecken.
Hohlprofilleiste 17 in einer zu den, durch die Seitenwangen 53 definierten Ebenen, parallelen Ebene rechtwinkelig abgebogen, wobei die zuvor in der Innenwandung 55 erzeugte Mulde symmetrisch zur gebildeten Ecke liegt. Beim Biegevorgang werden die Seitenwangen 53 der Hohlprofilleiste 17 z.B. mittels der Führungsbacken 24 geführt, wobei dank der vor dem Biegevorgang in der Innenwandung 55 erzeugten muldenartigen Vertiefung ein Pressen der Seitenwangen 53 beim Biegevorgang nicht notwendig ist, so daß auch keine großen Reibungskräfte zwischen den Seitenwangen 53 und den Führungswerkzeugen (Führungsbacken 24) auftreten. Dank der geringen auftretenden Reibung ist der Biegevorgang leicht auszubilden und man erhält die angestrebten scharfen Ecken.
Zur weiteren Erleichterung des Biegevorganges können vor dem
Abbiegen der Hohlprofilleiste 17 in deren Außenwandung 54
zu beiden Seiten der in der Innenwandung 55 erzeugten muldenartigen Vertiefung Kerben 59 eingeformt werden. Diese Kerben 59 können auch gleichzeitig mit der Einleitung des Biegevorganges erzeugt werden. Durch diese Kerben 59 kann die Außenwand 54 leichter die erfindungsgemäße in Figur 4c gezeigte
Lage (Ecke 58') einnehmen. Dies selbst dann, wenn der Abstandhalterrahmen 51 aus relativ harten Legierungen (Magnesium-Aluminium-Legierungen) besteht.
zu beiden Seiten der in der Innenwandung 55 erzeugten muldenartigen Vertiefung Kerben 59 eingeformt werden. Diese Kerben 59 können auch gleichzeitig mit der Einleitung des Biegevorganges erzeugt werden. Durch diese Kerben 59 kann die Außenwand 54 leichter die erfindungsgemäße in Figur 4c gezeigte
Lage (Ecke 58') einnehmen. Dies selbst dann, wenn der Abstandhalterrahmen 51 aus relativ harten Legierungen (Magnesium-Aluminium-Legierungen) besteht.
Claims (26)
1. Abstandhalterrahmen für Isolierglas aus gewalzten oder
stranggepreßten Hohlprofilleisten, die im Bereich einer oder mehrerer Ecken des Abstandhalterrahmens einstückig
durchgehend ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenwand (5) der Hohlprofilleiste (2) im Bereich
der Ecke (71) einen größeren Krümmungsradius aufweist als
die Innenecke (711) der den Glasscheiben zugekehrten
Seitenwangen (3) der : Hohl^profilleiste (2) und daß die
Außenwand (4) im Bereich der Ecke (8') einen größeren Krümmungsradius aufweist als die Außenecken (811) der
Seitenwangen (3) der Hohlprofilleiste (17).
2. Abstandhalterrahmen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Krümmungsradius der Innenwand (5)
von einem Maximum im Bereich der Längsmittelebene der Hohlprofilleiste (2) im wesentlichen kontinuierlich bis zum
Krümmungsradius der Innenecken (711) der Seitenwangen (3)
der Hohlprofilleiste (2) abnimmt.
3. Abstandhalterahmen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß der Krümmungsradius der Außenfläche (4) von einem Maximum im Bereich der Längsmittelebene der
Hohlprofilleiste (2) im wesentlichen kontinuierlich auf dem Krümmungsradius der Außenecken (811) der Seitenwangen
(3) der Hohlprofilleiste (2) abnimmt.
4. Verfahren zur Herstellung von Abstandhalterrahmen
nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man die Innenwandung der Hohlprofilleiste
im Bereich der auszubildenden Ecke muldenartig nach innen verformt, daß man hierauf die Hohlprofilleiste
symmetrisch zur vorher erzeugten muldenartigen Vertiefung abbiegt, wobei man die Seitenwangen der Hohlprofilleiste
im wesentlichen parallel hält.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß man in der Außenwand der Hohlprofilleiste zu beiden Seiten
der auszubildenden Ecke vor dem Biegevorgang Kerben einprägt.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß man die Kerben in der Außenwandung in einem Bereich außerhalb der in der Innenwandung erzeugten Mulde prägt.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß man die abgewinkelte Hohlprofilleiste anschließend an den Biegevorgang zumindest im Bereich der
Ecke zur Erzeugung zueinander paralleler Seitenwangen preßt.
8. Verfahren zum Biegen von Hohlprofxlleisten zu Abstandhalterrahmen
für Isolierglas, dadurch gekennzeichnet, daß man die Hohlprofilleiste ggf. unter Anwendung des
Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7 zweimal um je 90° abbiegt und daß man hierauf die so erhaltene,
U-förmige Hohlprofilleiste zwischen den so gebildeten Biegesteilen erneut zweimal um 90° abbiegt.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß man die zweiten Biegestellen symmetrisch zur Mitte des
Abschnittes der Hohlprofilleiste zwischen den ersten Biegestellen bildet.
10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet,
daß man zunächst gleichzeitig die beiden ersten Biegevorgänge und hernach gleichzeitig die beiden zweiten
Biegevorgänge durchführt.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Hohlprofilleiste verwendet,
deren Länge der Summe der Längen der vier Schenkel des herzustellenden Abstandhalterrahmens entspricht, daß man
die ersten Biegestellen mit einem Abstand voneinander erzeugt, welcher gleich der Summe der Länge von drei Schenkeln
des Abstandhalterrahmen ist und daß man die zweiten Biegestellen in einem Abstand voneinander erzeugt, welcher
gleich der Summe der Längender nach den ersten Biegevorgän-
gen abgebogenen Teile der Hohlprofilleiste ist.
12. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet,
daß am Rand einer Platte (1) eine Halterung (13, 18)
für die zu biegende Hohlprofilleiste (17) und zwei entlang
der Kante (2) der Platte (1) verschiebbar angeordnete Biegeköpfe (4, 5) zum Ausführen der Biegearbeit vorgesehen
sind.
10
10
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung für die Hohlprofilleiste (17) eine
Klemmbacke (13) und im Bereich zwischen den beiden Biegeköpfen (4, 5) angeordnete Auflagewinkel (18) aufweist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet,
daß jedem Biegekopf (4, 5) eine endlose Kette (20) od. dgl. zugeordnet ist, an der die Auflagewinkel (18)
für die Hohlprofilleiste (17) befestigt sind und die mit
dem jeweils zugeordneten Biegekopf (4, 5) gekuppelt sind.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß außerhalb der Biegeköpfe (4, 5) an den mit den Biegeköpfen
(4, 5) verbundenen Ketten (20) od. dgl. zur Oberfläche der Platte (1) reichende Leitbügel (19) vorgesehen
sind.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch
gekennzeichnet, daß die Platte (1) von ihrer die Halterung (13, 18) und die Biegeköpfe (4, 5) aufweisenden Kante (2)
weg abfallend ausgebildet ist.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch
gekennzeichnet, daß die Biegeköpfe (4, 5) symmetrisch zur Klemmbacke (13) für die Hohlprofilleiste (17) um
gleiche Wegstrecken gegengleich verschiebbar sind.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 17, dadurch
gekennzeichnet, daß jeder Biegekopf (4, 5) Führungsbacken
(23) aufweist, welche als Biegewiderlager die Hohlprofilleiste (17) zwischen sich aufnehmen und daß eine am außerhalb
der Führungsbacken (23) liegenden Abschnitt der Hohlprofilleiste (17) angreifende Druckrolle (27), die zum
Ausführen der Biegearbeit vorschiebbar ist, vorgesehen ist.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Biegekopf (4, 5) einen
vorzugsweise zweizinkig (32) ausgebildeten Prägestempel
(30) zum Eindrücken bzw. Kerben der im fertig gebogenen Abstandhalterrahmen
außen liegenden Wandung der Hohlprofilleiste (17) aufweist.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Biegekopf (4, 5) einen Stempel
(41) zum Eindrücken der im fertigen Abstandhalterrahmen innen liegenden Wandung der Hohlprofilleiste (17) aufweist.
21. Vorrichtung nach Anspruch 19 und 20 dadurch gekennzeichnet,
daß die Stempel (30, 41) zum Eindrücken der Innen-bzw. Außenwand der Hohlprofilleiste (17) vor der Ausführung
der Biegearbeit vorzugsweise gleichzeitig vorschiebbar sind.
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß an jedem Biegekopf (4, 5) ein anhebbarer
Auswerferbügel (34) vorgesehen ist, der zum Ausheben der gebogenen Hohlprofilleisten (17) am abgewinkelten Schenkel
des Rahmens angreift und daß z.B. an der unteren der beiden Führungsbacken (25) ein Abweiser (36) vorgesehen ist, der
den parallel zur oberen Kante (2) der Platte (1) verlaufenden Schenkel des Rahmens an der oberen, als Niederhalter
(24) ausgebildeten Backe der Führungsbacken (23) vorbeilenkt.
23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß den Biegeköpfen (4, 5) Wegmeßeinrichtungen
(38, 39, 40) zugeordnet sind.
24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß für die Verschiebung der auf Führungs-
schienen (7, 8) geführten Biegeköpfe (4,5) endlose Fördermittel, wie eine Kette (9), vorgesehen sind.
25. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Biegeköpfe (4, 5) mit der gleichen Förderkette
(9), jedoch mit verschiedenen Trumen derselben, verbunden sind.
26. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die endlosen Ketten (20), an welchen die Auflagewinkel
(18) bzw. die Leitbügel (19) befestigt sind, über Umlenkräder (2.2) mit horizontalen Achsen laufen.
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