DE3151786A1 - "antriebsvorrichtung fuer ein flexibles, plattenfoermiges aufzeichnungsmedium" - Google Patents

"antriebsvorrichtung fuer ein flexibles, plattenfoermiges aufzeichnungsmedium"

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DE3151786A1
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Etsuro Ayase Kanagawa Saito
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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Antriebsvorrichtung für ein flexibles plattenförmiges Aufzeichnungsmedium und insbesondere auf eine Antriebsvorrichtung der im Oberbegriff von Patentanspruch 1 definierten Art.
Es gibt dünne Magnetplatten zur Aufzeichnung und Wiedergabe von z.B. Videosignalen mittels eines Magnetkopfes im Verlauf einer zumindest annähernd kreisförmigen Spur. Diese relativ dünnen flexiblen und nur etwa 40um dicken Magnetplatten werden mit einer relativ hohen Drehzahl wie 1800 U/min oder 3600 U/min rotierend angetrieben, um einen gleichförmigen Anlagekontakt an dem Magnetkopf zu erreichen, und befinden sich jeweils in einer sie vor Beschädigungen und Faltenbildung schützenden Kassette oder Hülle A (s. Fig. 1) mit einem Fenster B, in dessen Bereich der Kontakt zwischen der Magnetplatte C und dem Magnetkopf stattfindet.
Herkömmliche Magnetplattenrecorder (Aufzeichnungs- und Wiedergabegeräte) arbeiten mit einer relativ großen Magnetplatte C mit z.B. 30cm Durchmesser, die durch die bei der Rotation in der Hülle A auftretenden Zentrifugalkräfte in Strecklage gebracht wird und zwischen sich und der Ober- und Unterwand A1, A2 (s. Fig. 1B) durch Pfeile angedeutete Luftströmungen erzeugt. Eine derart stabilisierte Magnetplatte hält sicheren Kontakt an einem seitlich herangeführten Magnet-
25 kopf.
Eine neuere Forderung geht dahin, den Durchmesser derartiger Magnetplatten zu verringern, damit die Hülle handlicher wird. Der Erfüllung dieser Forderung steht aber beim der-
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zeitigen Stand der Technik die Erfahrung entgegen, daß bei einer kleinen Magnetplatte wegen verminderter Zentrifugalkräfte und Luftströmungen kaum ein zuverlässiger Anlagekontakt an dem Magnetkopf möglich ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit zur Erzielung eines stabilen Anlagekontakts zwischen einer rotierenden flexiblen Platte und einem Magnetkopf auch bei reduziertem Plattendurchmesser aufzuzeigen.
Die erfindungsgemäße Lösung der gestellten Aufgabe ist kurz gefaßt im Patentanspruch 1 angegeben.
Vorteilhafte Weiterbildungen des Erfindungsgedankens sind in den Unteransprüchen sowie in dem nachstehenden Teil der Beschreibung enthalten.
Der Grundgedanke der Erfindung geht dahin, die Umgebung des Bereiches der rotierenden flexiblen Platte, in dem sie Anlagekontakt mit dem Magnetkopf haben soll, innerhalb eines zwischen zwei von gegenüberliegenden Seiten relativ eng an die rotierende Platte herangeführten ebenen Flächen von Führungs- oder Positionierplatten gebildeten Spaltes sicher auszurichten und zu stabilisieren.
Vorzugsweise wird der Abstand zwischen den beiden Flächen der Führungs- oder Positionierplatten durch Abstandshalter bestimmt, die als Justierschrauben zum Einstellen einer optimalen Spaltbreite ausgebildet sein können.
Nach einer Weiterbildung des Erfxndungsgedankens ist in der einen Führungsplatte ein Kopffenster vorgesehen, um dadurch dem Magnetkopf Zugang zur Plattenoberfläche zu gewähren.
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Die vorliegende Erfindung weist somit den Weg für eine sichere und störungsfreie Verwendung kleiner Magnetplatten in Magnetaufzeichnungs- und Wiedergabevorrichtungen wie z.B. Videogeräten.
Nachstehend wird ein die Merkmale der Erfindung aufweisendes Ausführungsbeispiel unter Bezug auf eine Zeichnung, die auch die eingangs beschriebenen Kassetten-Darstellungen enthält, näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1A und 1B je eine Perspektiv- und Schnittdarstellung einer Kassette mit einer flexiblen Platte darin,
die zum zuvor erläuterten Stand der Technik gehört, Fig. 2, 3 und 4 Drauf-/ Unter- und Schnittansichten einer zur Verwendung in der erfindungsgemäßen Antriebsvorrichtung geeigneten relativ kleinen Kassette mit flexibler Platte, mit durch die Linie X-X
in Fig. 2 gelegtem Schnitt,
Fig. 5 eine geöffnete Perspektivdarstellung der erfindungsgemäßen Antriebsvorrichtung für eine derartige Magnetplatte,
Fig. 6 und 7 je einen Längs- und Querschnitt durch wesentliche Einzelheiten der Vorrichtung von Fig. 5, Fig. 8 eine Explosionsdarstellung von Teilen der Vorrichtung incl„ Gehäusedeckel und Führungs- und Positionierplatten,
Fig, 9 eine Unteransicht des Gehäusedeckels mit Positionierplatte t
Fig. 10 einen Schnitt durch eine Linie V-V von Fig. 5,
und
Fig. 11 und 12 je eine Perspektiv- und Seitenansicht 3Q einer gegenüber Fig» 5 abgewandelten Kopftrag
anordnung.
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In der weiter unten beschriebenen erfindungsgemäßen Antriebs-
wird
vorrichtung für eine MagnetplatteVbei der Aufzeichnung oder Wiedergabe von Signalen vorzugsweise die in Fig. 2 bis dargestellte Magnetplattenkassette 1 verwendet, deren Gehäuse 2 so kleine Abmessungen hat, daß die Kassette 1 in einer Hand Platz findet. Zur Aufzeichnung von Videoinformation auf zumindest annähernd konzentrischen kreisförmigen Spuren einer im Innern des Gehäuses 2 drehbar aufgenommenen dünnen flexiblen Magnetplatte 3 durch einen oder mehrere Magnetköpfe ist in die obere und untere Gehäusewand der Kassette 1 je ein Fenster 4 eingearbeitet.
Eine das Zentrum der Magnetplatte 3 bildende Nabe 6 aus Kunststoff hat in ihrer Mitte ein mit entsprechenden Konturen versehenes Aufnahmeloch 7 für eine hier nicht dargestellte Antriebswelle der Vorrichtung von Fig. 5. Etwa V-förmige Anlageflächen 8 in dem Loch 7 werden durch einen gegenüberliegenden elastischen Abschnitt 9 an den Umfang der eingeführten Antriebswelle gedrückt. Die Magnetplatte 3 wird dadurch genau zentriert. Der elastische Abschnitt 9 verdankt seine Elastizität einem hinter der am Wellenumfang anliegenden Oberfläche 9a, die vorzugsweise im Ruhezustand etwas in Richtung auf die gegenüberliegenden Flächen 8 vorgewölbt ist, eingeformten Schlitz. Die Nabe 6 ist vorzugsweise mit ihren Konturen 7 bis 10 usw. als einstückiges Kunststoffteil in einer Form hergestellt und somit leicht und billig zu fertigen.
Ein in die Unterseite der Nabe eingesetzter konzentrischer magnetisch wirksamer Ring 11 wird im Betriebszustand durch einen an der Antriebswelle (= Plattenteller 70, s. Fig.7) angebrachten Ringmagnet 43 angezogen. Ferner enthält die Nabe 6 einen Abtaststift 13 und einen gegenüberliegend eingebetteten Stift 14 mit einem etwa Stift 13 entsprechenden Gewicht als Fliehkraft-Ausgleichelement. Der Stift 13 wird
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durch eine Abtastspule 37 der erfindungsgemäßen Antriebsvorrichtung bei jeder Plattenumdrehung abgetastet und dabei ein Signal zur Ermittlung der Drehwinkelposition bzw. Drehzahl der Magnetplatte 3 gewonnen.
Zur Horizontierung der Oberfläche 3a der Magnetplatte 3 in der Vorrichtung von Fig. 5 bis 10 sind an die Unterseite der Nabe 6 außerhalb des Ringes 11 vorzugsweise drei erhabene Auflageflächen 16 angeformt, die im Betriebszustand fest auf einer Bezugsfläche des Plattentellers bzw. der Antriebswelle anliegen.
Bei in die Vorrichtung eingesetzter Kassette 1 greifen ein oder mehrere Magnetköpfe in das eine Fenster 4 ein, um Videosignale rahmenweise im Verlauf einer spiralförmigen oder konzentrischen Spur auf der betreffenden Seite der Magnetplatte 3 aufzuzeichnen, während die Magnetköpfe entsprechend von innen in Richtung zum äußeren Plattenrand radial transportiert werden.
Das in Fig. 5 bis 10 dargestellte Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Antriebsvorrichtung für eine flexible Magnetplatte 3 (vorzugsweise gemäß Fig. 2 bis 4) bei Aufzeichnung und Wiedergabe enthält als Träger für die Kassette 1 einen Kassettenhalter 21, der über ein Schwenklager 21a drehbar an einer Grundplatte 22 befestigt und zwischen einer Aufnahmestellung (zum Einlegen und entnehmen der Kassette) und einer Betriebsstellung, in der die Platte 3 rotierend antreibbar ist, schwenkbar gelagert ist.
Auf einer auf der Grundplatte 22 fest angebrachten Achse 72 ist über ein Kugellager 73 ein Plattenteller 70 drehbar gelagert, der die Platten-Nabe 6 aufnimmt und deren Antriebswelle bildet. Ferner trägt die Grundplatte 22 eine Kopftrageinrich-
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tung 80 mit einem Magnetkopf H zur Aufzeichnung und Wiedergabe von Videoinformation, der durch die Trageinrichtung automatisch und intermittierend radial zu der Platte 3 bewegt wird, eine Führungsplatte 75 zur Stabilisierung des Anlagekontaktzustands der Magnetplatte 3 an dem Magnetkopf H mit einem dem Kopf H Durchlaß gewährenden Kopffenster 76, und einen Elektromotor 71, der mittels einer auf seiner Welle 71a befestigten Riemenscheibe 74 über einen Riemen 74a den auch als Schwungscheibe wirkenden Plattenteller 70 rotierend antreibt. Zwei in einem Abstand von der Führungsplatte aufragende Säulen 77 haben mit ihren oberen Endflächen 77a ein definiertes Höhenmaß, weiches in weiter unten erläuterter Weise zur Einhaltung des Abstands einer gegenüberliegenden Positionierplatte 90 (= zweite Führungsplatte) von der Führungsplatte 75 herangezogen wird. Die Positionierplatte 90 ist, der Grundplatte 22 gegenüberliegend, an einem zu dem Kassettenhalter 21 gehörenden Gehäusedeckel 23 befestigt. Ein bewegbarer Arm 81, auf dem die Kopftrageinrichtung 80 sitzt, wird durch eine Zugfeder 82 in der durch einen Pfeil A angegebenen Drehrichtung um einen Zapfen 82a vorgespannt. Gemäß Fig. 6 ragt das obere Ende 72a der Achse 72 durch das Loch 7 in der Plattennabe 6 oben aus der Kassette hervor und wird als Auflagefläche für eine in das gegenüberliegende Ende der Positionierplatte 90 eingeschraubte Spaltjustierschraube 26 benutzt.
Die in der Betriebsstellung in das untere Fenster 4 der Kassette 1 eingreifende Führungsplatte 75 besteht gemäß Fig. 5 - 8 aus einem Basisteil 28 und einer daraufgesetzten Oberplatte 27 mit einer geglätteten Führungsoberfläche 27a, die zum Führen des am Magnetkopf H anliegenden Bereichs der Platte 3 dient, parallel zur Platten-Rotationsebene verläuft und eine abgerundete Umfangskante 27b hat. Unten besitzt das Basisteil 28 Führungsbzw. Auflageflächen 28d und 28e, an denen Abschnitte 29a und
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29b eines KopfSchlittens 29, auf dem der Magnetkopf H befestigt ist, angedrückt durch eine zwischen der Kopfschlittenunterseite und dem Arm 81 wirksame Blattfeder 87 (s. Fig. 10), entlanggleiten. Der Magnetkopf H durchragt das bereits erwähnte Kopffenster 76 in der Oberplatte 27 der Führungsplatte 75.
Innerhalb des Kassettenhalters 21 wird die Kassette 1 in einem flachen Rahmen 52.aufgenommen, der dafür seitlich nach innen offene U-förmige Führungen 52a, 52b hat. Ein oberer Wandabschnitt 52c dieses Rahmens enthält eine Bohrung 53 zum visu- s eilen Ablesen der auf einer Spuranzeige 19 erscheinenden Spurnummer und einen Ausschnitt 54 für die Positionierplatte 90. Ferner weist der Rahmen 52 in der Führung 52b einen Ausschnitt 52d und hinten einen Anschlag 55 zum Festhalten des Kassettenhalters 21 an der Grundplatte 22 in der Betriebsstellung auf.
Der Gehäusedeckel 23 (Fig. 8) hat ein mit der Rahmenbohrung 53 übereinstimmendes rundes Loch 57 und abgewinkelte Seitenwinde 23a, 23b. Ein in den Ausschnitt 52d eingreifender Stift 58 an der Seitenwand 23b hält die beiden Elemente 23 und 52 im wesentlichen untrennbar zusammen und verhindert ein zu weites öffnen des Deckels 23 relativ zu dem Rahmen 52.
Die zweite Führungs- bzw. Positionierplatte 90 hat Abschnitte 90a und 90b und eine die rotierende Magnetplatte 3 von oben her positionierende Führungsfläche 90c, ist durch vier Schrauben 30a ... 3Od bewegbar mit dem Deckel 23 verbunden und wird durch eine in eine obere Ausnehmung 32 der Platte 90 eingesetzte Druckfeder 31 in eine durch die Länge der Schrauben 30a ... begrenzte Endlage in Richtung auf die darunter angeordnete Führungsplatte 75 vorgespannt. Der zwischen den sich gegenüberliegenden Führungsflächen 27a und 90c der Führungsplatten 75 bzw. 90 gebildete Spalt ist an drei Punkten
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mittels drei Justierschrauben 26, 33 und 34 justierbar. Es sind dies die bereits erwähnte und über der Achse 72 in den Abschnitt 90b der Positionierplatte 90 eingeschraubte Justierschraube 26, die im Betriebszustand auf dem Kopf der Achse 72 aufliegt, und zwei weitere in den Abschnitt 90b von Platte 90 eingeschraubte Justierschrauben 33 und 34, die auf den Endflächen 77a der Säulen 77 von Platte 75 zur Auflage gelangen. Damit wird gleichzeitig die Rotationsebene der Magnetplatte 3 gegenüber dem Magnetkopf H einjustiert.
Eine mit Schrauben 61 innen am Deckel 23 befestigte Blattfeder 6 0 hält den Rahmen 52 in einem das Einführen der Kassette 1 durch eine öffnung 52e erleichternden Abstand von dem Deckel 23. Eine kreisbogenförmige Nut 35 in der nach unten gerichteten Führungsfläche 90c der Platte 90, deren Kanten schräg oder abgerundet sind, bietet dem mit Friktionskontakt am Kopf H anliegenden Bereich der flexiblen Magnetplatte 3 Gelegenheit zum Ausweichen.
Ein durch zwei sich schneidende Bohrungen 36a und 36b gebildeter Ausschnitt 36 mit der Form einer "8ir bietet einer Abtastspule 37 mit Joch 39 Platz, die über eine Tragplatte 38 durch Schrauben 40a an der Positionierplatte 90 befestigt ist. Oben an der Tragplatte 38 angelötete Anschlußdrähte 41a, 41b der Abtastspule 37, die in Verbindung mit dem Abtaststift die Drehwinkelposition der Nabe 6 und damit der Magnetplatte 3 genau bestimmbar macht, führen zu einer zugeordneten elektronischen Schaltung. Die Nabe 6 wird durch die oben erläuterte Magnetkupplung, die aus dem Metallring 11 in der Nabe 6 und dem in dem Plattenteller 70 angeordneten Ringmagnet 43 besteht, schlupffrei vom Plattenteller angetrieben.
3Q Bei Inbetriebnahme der Vorrichtung gemäß Fig. 5 bis 10 wird die Kassette 1 in der in Fig. 5 dargestellten Aufnahme-
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stellung in den Kassettenhalter 21 eingeschoben, und dabei
angebrachter schiebt ein an der Führung 52a des Rahmens 52Yöffner 46 eine Klappe 5 aus dem Kassettenfenster 4, damit der darüberbefindliche Flächenbereich der Magnetplatte 3 freiliegt. Sobald die Vorderkante der Kassette 1 den Rahmen-Abschnitt 52f erreicht hat, nimmt sie ihre vorbestimmte Position in dem Kassettenhalter 21 ein. Danach wird der Gehäusedeckel 23 durch Herunterdrücken geschlossen. Damit ist auch die Führungsfläche 90c der Positionierplatte 90 direkt oberhalb in das Kassetten-Fenster 4 eingefahren worden. In diesem Stadium ist auch der tellerförmige Kopf der Achse 72 durch das Aufnahmeloch 7 der Nabe 6 in der Kassette 1 hindurchgeführt.
Die Stirnflächen 33a, 34a der Spaltjustierschrauben 33 und stützen sich jetzt auf den oberen Endflächen 77a der von der unteren Führungsplatte 75 aufragenden Säulen 77 , und die Endfläche 26a der dritten Justierschraube 26 auf der Kopfoberseite der Achse 72 ab. Damit ist die Positionierplatte 90 an drei Punkten präzise in dem vorgegebenen Abstand über der ihr gegenüberliegenden Führungsplatte 75 ausgerichtet. Für den notwendigen Auflagedruck der Platte 90 an ihren drei Unterstützungspunkten sorgt die Druckfeder 31 zwischen der Platte 90 und dem Gehäusedeckel 23.
Sobald eine an der Grundplatte 22 bewegbar angebrachte Klaue 59 in ein dafür vorgesehenes Loch 23d in der Vorderwand 23c des Gehäusedeckels 23 eingerückt ist, befinden sich der Magnetkopf H und die Führungsfläche 27a der Führungsplatte 75 in vorbestimmter Betriebsposition innerhalb des unteren Kassettengehäuse-Fensters 4, und der am Kopf H anliegende Bereich der flexiblen Magnetplatte 3 nimmt eine durch die beiderseitigen Führungsflächen 27a und 90c vorgegebene Lage ein.
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Bei Einschaltung des Motors 71 treibt der Plattenteller 70 über die erläuterte Magnetkupplung 11/43 die flexible Magnetplatte 3 synchron und schlupffrei an, und bei jeder Plattenumdrehung passiert der zur Naben-Oberseite freiliegende Abtaststift 13 die an der Unterseite der Positionierplatte 90 angebrachte Äbtastspule 37 und induziert dabei durch das von dem Ringmagnet 43 auf die Spule übertragene Teilmagnetfeld in die Abtastspule eine Impulsspannung. Die dabei von der Abtastspule 37 abgegebenen Impulssignale haben eine der Magnetplattendrehzahl entsprechende Frequenz und können mit relativ einfachen Mitteln zur Ermittlung des Magnetplatten-Drehwinkels und der Plattendrehzahl ausgenutzt werden. Mit der in oben erläuterter Weise genau zur unteren Führungsplatte 75 und Achse 72 positionierten oberen Führungs- oder Positionierplatte 90 ist automatisch auch die daran befestigte Abtastspule 37 auf einen gewünschten Abstand gegenüber dem Abtaststift 13 in der Magnetplattennabe 6 gebracht. Die Drehwinkelposition und/oder Drehzahl der Nabe 6 und damit der Magnetplatte 3 können so äußerst zuverlässig ermittelt, überwacht und ggf. geregelt werden.
Bei der magnetischen Aufzeichnung von beispielsweise Video-Signalen auf der mit dem Plattenteller 70 schnell umlaufenden Magnetplatte 3 werden kreisförmige Aufzeichnungsspuren an entsprechenden Stellen erzeugt. Unmittelbar nach der Aufzeichnung eines Rahmens von Bildinformation im Verlauf einer Umdrehung der flexiblen Platte 3 wird der Magnetkopf H mit der Kopftrageinrichtung 80 automatisch auf die nächste Spur weitertransportiert. Die zugehörige Spur-Nr. wird jeweils auf der Spuranzeige 19 (s. Fig. 2) mit Skala 18 angezeigt und ist von außen am Kassettengehäuse ablesbar. Ein Stift 50 auf der Grundplatte 22 verdreht eine Art Zeiger 50a relativ zu der kreisförmigen Skala 18.
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Der Magnetplatten-Ftihrungsspalt zwischen den sich gegenüberliegenden Führungsflächen 27a und 90c der Führungsplatten bzw. 90 kann schnell und einfach durch gezieltes Verdrehen der SpaltJustierschrauben 26, 33 und 34 mittels eines Schraubendrehers eingestellt werden. Diese Arbeit ist von außen her bei stehender oder rotierender Magnetplatte 3 durch die dafür vorgesehenen Löcher 59a .,. 59c in dein Gehäusedeckel 23 durchführbar. Mit dieser Einstellarbeit wird gleichzeitig auch der richtige Abstand zwischen Abtastspule 37 und Abtaststift 13 hergestellt.
Eu der bereits oben erläuterten Kopftrageinrichtung 80 ist in Bezug auf Fig. 10 noch nachzutragen, daß auf dem beweglichen Arm 81 zwei Stifte 86 befestigt sind und jeweils in ein Loch 84 bzw. einen Schlitz 85 des KopfSchlittens 29 eingreifen, um den Schlitten entsprechend zu führen. Mit dem um den Zapfen drehbaren Arm 81 wird der oben auf dem Kopfschlitten 29 befestigte Magnetkopf H„ weil die Blattfeder 87 den Kopfschlitten 29 an die unterseitigen Gleitflächen 29a und 29 b der Führungsplatte 75 anlegt, stets parallel zur Führungsfläche 27a und damit parallel zur rotierenden Magnetplatte 3 bewegt.
Ein in Fig. 11 und 12 dargestelltes abgewandeltes Ausführungsbeispiel einer Magnetkopfanordnung dient vorzugsweise der Aufzeichnung von Farbkomponentensignalen wie R, G, B oder Y, R-Y, B-Y auf separaten Spuren. Mit denen in Fig. 5 bis 8 übereinstimmende Einzelheiten dieser abgewandelten Ausführung tragen gleiche Bezugszahlen. Der hier kammartig ausgeführte Kopfschlitten 29 hat drei Arme 29c, 29d und 29e mit je einem endseitigen Aufsatz 29c', 29d' bzw. 29e' und trägt oben auf jedem Aufsatz je einen Magnetkopf H (Fig. 12). Dieser dreiköpfige Kopfschlitten 29 hat an beiden Enden je eine nach oben gerichtete Gleitfläche 29a bzw. 29b, die ähnlich
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wie bei der Ausführung nach Fig. 10 an der gegenüberliegenden Gleitfläche 28d bzw. 28e des Führungsplatten-Basisteils 28 anliegen. In beiden Fällen wird der Kopfschlitten 29 von seiner Unterseite her durch die Blattfeder 87 an die Gleitfläche 28d, 28e angedrückt. Wenn der Arm 81 durch den Kopfbewegungsmechanismus geschwenkt wird, gleitet der Kopfschlitten 29 an der Basisteil-Gleitflache 28d, 28e entlang, und dadurch werden die Magnetköpfe H parallel zu der Platten-Führungsfläche 27a transportiert.
st
Leerseite

Claims (1)

  1. PATENTANWÄLTE
    TER ME ER-MÜLLER-STEIN M El STE R
    Beim Europäischen Patentamt zugelassen«, Vertreter — Professional Representatives before the European Patent Office <£
    Mandnialres agrees pres !'Office europäen des brevets
    Dipl.-Chem. Dr. N. ter Meer Dipl.-Ing. H. Steinmeister
    ?Sst'raOsSi 4Ε· MÜ"er Artur-Ladebeck-Strasse 51
    D-ΘΟΟΟ MÜNCHEN 22 D-48OO BIELEFELD 1
    S81P175 29. Dezember 1981
    Mü/Gdt
    SONY CORPORATION 7-35 Kitashinagawa 6-chome, Shinagawa-ku, Tokyo, Japan
    Antriebsvorrichtung für ein flexibles, plattenförmiges Aufzeichnungsmedium
    Prioritäten; 31. Dezember 1980, Japan, Ser.Nr. 55-187534 16. Juni 1981, Japan, Ser.Nr. 56- 88563 30. September1981, Japan, Ser.Nr. 56-155575
    PATENTANSPRÜCHE
    (Ύ7) Antriebsvorrichtung für eine mit hoher vorgebbarer Drehzahl umlaufende flexible Platte zur Aufzeichnung oder Wiedergabe von Information mittels eines Aufzeichnungs- und/oder Wiedergabekopfes, mit Aufnahme- und Antriebselementen für die flexible Platte, gekennzeichnet durch
    - eine erste Führungsplatte (75) als Teil der Aufnahme- und Antriebselemente (70, 71, 74 ...) mit einer sich zumindest über einen Umgebungsbereich des Kopfes (II) erstreckenden ersten Führungsfläche (27a) und J
    TER MEER · MÖLLER ■ STEINMg1ISTER .:..:.. ·..- .iSONY Corp. ' - S81P175
    - eine zweite Führungsplatte (90) mit einer der ersten Führungsfläche in einer gegebenen Distanz gegenüberliegenden und zugekehrten zweiten Führungsfläche (90c) zum Positionieren der flexiblen Platte (3) zwischen den beiden Führungsflächen (27a und 90c).
    2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet durch mindestens ein nahe dem Umfang der flexiblen Platte angeordnetes stiftförmiges Element (26...), das an der zweiten Führungsplatte (90) befestigt ist, zum Bestimmen des Abstands zwischen den beiden Führungsplatten (75 und 90) .
    3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet r daß insgesamt drei stiftförmig© Elemente (26, 33, 34) vorhanden und als Justierschrauben zum Einstellen des gegebenen Abstands zwischen den beiden Führungsplatten (75, 90) ausgebildet sind.
    4. Vorrichtung nach Anspruch 3, '
    dadurch gekennzeichnet, daß die eine (26) der drei Justierschrauben auf einer Plattentellerachse (72), durch die eine im Zentrum der flexiblen Platte (3) befindliche Nabe (6) zentriert wird, abstützbar ist.
    5. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der zweiten Führungsplatte (90) eine Abtasteinrichtung (37, 39) zur überwachung der Drehwinkelposition der flexiblen Platte (3) durch Abtastung einer an der Nabe (6) der Platte (3) angebrachten Markierungseinrichtung (13) und Abgabe eines entsprechenden Positionssignals.
    TER MEER -MÜLLER ■ STEINMEISTER
    .fiONY Corp. - S81P175
    3 -
    6. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die erste Führungsplatte (75) ein dem Kopf (H) Zugang zu der Oberfläche der flexiblen Platte (3) gewährendes Kopffenster (76) enthält.
    7. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Kopf (H) auf einem Kopfschlitten .(29) .befestigt ist,, der radial in Bezug auf die Plattenoberfläche und im wesentlichen parallel zu der zweiten Führungsfläche (90c) auf einer Gleitfläche (28d) der ersten Führungsplatte (75) verschiebbar ist.
    8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet," daß der Kopf schlitten (29) auf einem bewegbaren Arm (81) angeordnet und durch eine zwischen ihm und diesem Arm angeordnete Feder (87) an die erste Führungsplatte (75) angedrückt wird (s. Fig. 10).
    9ο Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, in Verbindung mit einer die flexible Platte enthaltenden Kassette, deren Gehäuse in seiner Ober- und Unterwand je eine erste und zweite öffnung enthält,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    - an einer Grundplatte (22) der Vorrichtung ein zwischen einer Betriebs- und einer Kassettenaufnahmestellung bewegbarer Kassettenhalter (21) angebracht ist,
    - die erste Führungsplatte (75) mit ihrer Führungsfläche (27a) zum Positionieren der flexiblen Platte (3) in der Betriebsstellung der Kassette (1) in deren zweite Unterwandöffnung (4) eingreift, und
    - die zweite Führungsplatte (90) in der Betriebsstellung der Kassette in deren zweite Oberwandöffnung (4) eingreift, um mit ihrer zweiten Führungsfläche (90c) die
    flexible Platte (3) von oben zu positionieren.
    TER MEER · MÜLLER · STEINMcJSTgR
    ": 3151785 .SONY Corp. - S81P175
    10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Führungsplatte (90) im wesentlichen senkrecht zu der Ebene des Kassettenhalters (21) beweglich geführt ist und durch eine Feder (31) von dem Halter in Richtung auf die erste Führungsplatte (75) gedrückt wird.
    11. Vorrichtung nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein an der zweiten Führungsplatte angebrachtes und an der ersten Führungsplatte (75) abstützbares Abstandselement (33, 34) in der Betriebsstellung des Kassettenhalters (21) den Abstand zwischen den beiden Führungsflächen (72a und 90c) bestimmt.
    12. Vorrichtung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß als Abstandselement mindestens eine Justierschraube (33, 34) vorhanden ist.
    13. Vorrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Kassettenhalter (21) einen die zweite Führungsplatte (90) tragenden Gehäusedeckel (23) und einen daran mit ihm bewegbar befestigten Rahmen (52) zum Aufnehmen der Kassette (1) in einer definierten Position umfaßt.
    14. Vorrichtung nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen (52) so relativ zu dem Gehäusedeckel (23) bewegbar ist, daß sich die zweite Führungsplatte (90) in der Kassettenaufnahmesteilung des Kassettenhalters außerhalb des Rahmens befindet und erst in der Betriebsstellung durch den Rahmen hindurch in die Kassettenöffnung (4) eingeführt wird.
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