DE3100029A1

DE3100029A1 - Funkenerosionsschneidemaschine

Info

Publication number: DE3100029A1
Application number: DE19813100029
Authority: DE
Inventors: Roger Geneve Girardin
Original assignee: Ateliers des Charmilles SA
Current assignee: Ateliers des Charmilles SA
Priority date: 1980-01-08
Filing date: 1981-01-02
Publication date: 1982-01-21
Also published as: US4367392A; GB2066717B; FR2472964A1; JPS56102435A; DE3100029C2; FR2472964B1; JPS6328734B2; GB2066717A; CH633471A5

Description

DIPL.-ING. P. EICHLER

BRAHMSSTRASSE 29, 5600 WUPPERTAL 2

Ateliers des Charmillea S.A., 109, rue de Lyon, Genave (Schweiz)

Funkenerosionsschneidemaschine.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Funkenerosionsschneidemaschine mit einer Drahtelektrode, die nacheinander einen eine Ausrichtung des Drahtes gestattenden Bereich A, einen Arbeitsbereich und eine unterhalb dieses Arbeitsbereichs angeordnete Draht-Zugvorrichtung durchläuft.

Bei dieser Maschine durchläuft der Draht den Arbeitsbereich, wobei er zwischen zwei Führungsvorrichtungen gehalten ist, die in Bezug auf ein Werkstück gemäß einer vorbestimmten Bahn verstellt werden. Wenn die Bearbeitung beendet ist, wird der Draht durchtrennt, um das eine der bear-

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beiteten Teile zurückziehen zu können. Vor dem Beginn einer Bearbeitung eines folgenden Werkstücks muß der Draht in ein vorher eingearbeitetes Kernloch dieses Werkstücks eingefädelt werden.

Die bekannten Vorrichtungen zum selbsttätigen Einfädeln des Drahtes durch das Kernloch bewirken nach dem Durchtrennen des Drahtes dessen Ziehen durch das Kernloch oder dessen Schieben durch eine in das Kernloch eingeführte Führungshülse, wonach die beiden Drahtenden miteinander verbunden werden. Diese Technik ist kompliziert und erfordert eine große Zahl von aufeinanderfolgenden Schritten. Die zur Durchführung dieser Schritte erforderlichen Mechanismen sind platzraubend und teuer.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Funkenerosionsschneidemaschine der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß das Wiedereinfädeln des Drahtes leichter und genauer erfolgt.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß innerhalb des Ausrichtbereichs Einrichtungen zum im unteren Teil des Bereichs erfolgenden Trennen des Drahtes, zum im oberen Teil des Bereichs erfolgenden Ergreifens des Drahtes und zum Vorschieben des ausgerichteten Teils des Drahtes durch den in der Verlängerung des Ausrichtbereichs angeordneten Arbeitsbereich bis zu seiner Übernahme durch die Draht-Zugvorrichtung vorhanden sind.

Der Draht durchläuft zuerst von oben nach unten einen Bereich, in dem er ausgerichtet und durchtrennt wird und

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danach einen Arbeitsbereich sowie einen Zugbereich, was ein Einfädeln hoher Genauigkeit erlaubt, ohne daß der Draht geführt werden muß, oder daß die Enden des Drahtes vereinigt und aneinander befestigt werden müssen.

Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert.

Die Maschine hat eine Drahtelektrode t und eine Werkstückelektrodo 3, die relativ zueinander in einer zu der Zeichnung senkrechten Ebene mittels zweier Servomotoren verstellt werden, und zwar in Abhängigkeit von einer numerischen Steuerung. Diese bekannten Elemente sind in der Zeichnung nicht dargestellt.

Die Bearbeitungsimpulse werden durch einen Impulsgenerator 3 erzeugt, dessen eine Klemme mit dem Werkstück 2 verbunden ist und dessen andere Klemme mit dem Draht 1 über einen Umschalter 4 verbunden ist sowie über zwei zurückziehbare Kontakte 5, 6. Der Kontakt 6 kann vom Impulsgenerator 3 mit einem Ausschalter 7 abgeschaltet werden.

Die Lage des Drahtes 1 im Arbeitsbereich 8 wird durch Führungsflächen 9, 10 gewährleistet, auf denen der Draht jeweils verschoben wird, und mit Hilfe der Kontakte 5, 6, die in der Zeichnung in ihrer zurückgezogenen Lage dargestellt sind. Der Draht 1 wird dann von zwei Bändern 11, 12 ergriffen und mitgenommen, die um Rollen 13 bis 16 geführt sind. Die Rollen 13 und 16 werden durch einen geschwindigkeitsveränderlichen Motor 17 angetrieben.

Der um eine Rolle 18 geführte Draht 1 durchläuft eine mechanische Bremse, die eine Stützfläche 19 und einen

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Drücker 20 hat, zwischen denen der Draht 1 unter der Wirkung einer Feder 21 gehalten wird, deren Druck mit Hilfe eines auf eine Spindel 23 wirkenden Motors 22 einstellbar ist. Der Drücker 20 wird auch benutzt, um dem Draht 1 zu dessen Erwärmung elektrischen Strom zuzuführen und ihn im Ausrichtbereich A auszurichten. Dieser Drücker 20 ist mit einer der Klemmen einer Stromquelle S verbunden, deren andere Klemme mit dem Kontakt 5 und dem Kontakt 6 über den Umschalter 4 verbunden ist.

Der Draht 1 wird durch einen Schlitten 24 mitgenommen, auf dem ein Hebel 25 befestigt ist, der den Draht 1 unter Wirkung einer Feder 27 gegen eine Stützfläche 26 drückt. Der Schlitten 24 wird parallel zum Draht 1 mit einer Spindel 28 verstellt, die durch einen Motor 29 gedreht wird. Der Bewegungsbereich des Schlittens 24 wird durch Endschalter 30, 31 begrenzt. Im unteren Teil des Ausrichtbereichs A, in dem der Draht 1 durch Warmstrecken ausgerichtet wird, ist eine automatische Trennvorrichtung vorhanden, die ein festes Teil 32 und ein bewegliches Messer 33 aufweist, welches durch einen Servomotor 34 verstellt wird. Das Strecken des Drahtes 1 wird mit Hilfe der Bremsvorrichtung 19 bis 23 und eines elektrischen Stromes ausgeführt, der den Draht 1 zwischen dem Drücker bzw. dem oberen Kontakt 20 und den unteren Kontakten 5, 6 durchfließt.

Die automatischen Einfädelvorgänge des Drahtes 1 werden durch einen programmierten Schaltkreis 35 gesteuert, dessen Ausgänge mit dem Antriebsmotor 29 des Schlittens 24, dem

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Motor 22 der mechanischen Bremse, dem Motor 34 der Draht-Trennvorrichfcung, den Motoren der zurückziehbaren Kontakte 5, 6, dem Umschalter 4 und dem Motor 17 zum Ziehen des Drahtes 1 verbunden sind.

Die von dem Schaltkreis 35 gesteuerten Vorgänge beim Einfädeln des Drahtes 1 sind folgende:

Beim Ende eines Bearbeitungsvorganges verringert der Motor 17 die Laufgeschwindigkeit des Drahtes 1 und der Motor 22 ändert den auf den Draht 1 ausgeübten Zug, indem er ihn beispielsweise verringert. Danach wird der Umschalter 4 in Lage b gebracht, um die Stromquelle S an die Kontakte 20 und 5 zu schalten. Der Strom kann den Kontakt 6 durchfließen, wenn der Ausschalter 7 geschlossen ist. Der Schaltkreis läßt den Erwärmungsstrom eine bestimmte Zeit lang durch den Draht 1 fließen, z. B. etwa 20 Sek. und unterbricht dann die Erwärmung des Drahtes 1 durch Rückschaltung des Umschalters 4 in seine Lage a.

Die Kontakte 5, 6 werden zurückgezogen und das Messer wird durch den Motor 34 zum Durchtrennen des Drahtes verstellt,

Einige Sekunden später gibt der Motor 17 dem Draht 1 seine Nenn-Durchzugsgeschwindigkeit und der untere Teil des durchtrennten Drahtes 1 wird herausgezogen.

Das neue zu bearbeitende Werkstück wird dann auf der Maschine befestigt und mit seinem neuen Kernloch positioniert, das zuvor in dieses Werkstück eingearbeitet wurde. Der Motor 29 wird eingeschaltet, um den Schlitten 24 nach unten zu verstellen und den ausgerichteten Teil des Drahtes durch das Kernloch zu schieben, bis er durch die von dem Motor 17 ange-

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triebenen Bänder 11, 12 übernommen wird. Der Schlitten 24 fährt nach einem Signal des Endschalters 13 zurück in seine Ausgangslage und wird dort durch den Endschalter 31 angehalten. Die Anordnung des Hebels 25 erlaubt es dem Draht 1, den Schlitten 24 frei zu passieren und die Bearbeitung des neuen Werkstücks kann beginnen. Wenn während der Bearbeitung ein Fadenbruch auftritt, kann die vorbeschriebene Vorrichtung auch das Wiedereinfädeln in den Arbeitsspalt bewirken, indem die vorbeschriebenen Vorgänge durchgeführt werden. Es wird jedoch eine Drehzange zwischen dem Messer 33 und dem Werkstück 2 notwendig sein, um das Fadenende herauszuziehen, welches sich zwischen der im Arbeitsbereich befindlichen Fadenbruchstelle und dem Bereich befindet, in dem der Draht 1 durch das Messer 33 durchtrennt wurde.

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Claims

PATENTANWÄLTE "η-ιπΛ D'^-we. H. STURItS " 3100029 DIPL-INQ. P. EICHLER BRAHMSSTRASSE 29, 5600 WUPPERTAL 2 Ansprüche

1. "^ Funkenerosionsschneidemaschine mit einer Drahtelektrode (1), die nacheinander einen eine Ausrichtung des Drahtes gestattenden Bereich (A), einen Arbeitsbereich (8) und eine unterhalb dieses Arbeitsbereichs (0) angeordnete Draht-Zugvorrichtung (11 bis 17) durchläuft, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb des Ausrichtbereichs (A) Einrichtungen (32, 33) zum im unteren Teil des Bereichs (A) erfolgenden Trennen des Drahtes (1), zum im oberen Teil des Bereichs (A) erfolgenden Ergreifen des Drahtes (1) und zum Verschieben des ausgerichteten Teils des Drahtes (1) durch den in der Verlängerung des Ausrichtbereichs (A) angeordneten Arbeitsbereich (8) bis zu seiner Übernahme durch die Draht-Zugvorrichtung (11 bis 17) vorhanden sind.

2. Maschine nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Vorrichtung zum Strecken des Drahtes (1) in dem Ausrichtbereich (A) hat.

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3. Maschine nach Anspruch 2,dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Vorrichtung (S, 20, 6) zur Erwärmung des Drahtes (1) während seines im Ausrichtbereich (A) erfolgenden Streckens hat.

4. Maschine nach Anspruch 3,dadurch gekennzeichnet, daß mit der Erwärmungsvorrichtung (S, 20, 6) ein elektrischer Strom durch den im Ausrichtbereich (A) befindlichen Draht (1) zu leiten ist.

5. Maschine nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, daß sie eine oberhalb des Ausrichtbereichs (A) angeordnete, veränderlich wirkende Draht-Bremsvorrichtung hat und daß die unterhalb des Arbeitsbereichs (8) angeordnete Draht-Zugvorrichtung (11 bis 17) zur Änderung des auf den Draht (1) ausgeübten Zuges und seiner Transportgeschwindigkeit während des im Bereich (A) erfolgenden Ausrichtens des Drahtes (1) mit veränderlicher Geschwindigkeit wirkt.

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