JPS6263019A - 自動結線終了検出装置 - Google Patents
自動結線終了検出装置Info
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- JPS6263019A JPS6263019A JP60201806A JP20180685A JPS6263019A JP S6263019 A JPS6263019 A JP S6263019A JP 60201806 A JP60201806 A JP 60201806A JP 20180685 A JP20180685 A JP 20180685A JP S6263019 A JPS6263019 A JP S6263019A
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- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
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- B23H7/102—Automatic wire threading
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ワイヤカット放電加工機の自動結線装置に関
し、特に自動結線終了検出装置に関する。
し、特に自動結線終了検出装置に関する。
従来の技術
従来から、ワークを保持するワークテーブルの上方及び
下方にそれぞれ上部ワイヤガイド及び下部ワイヤガイド
を設け、ワイヤ電極を挟持して下方に送り出すワイヤ送
り機構を設け、下部ワイヤガイドの下方にワイヤ回収装
置を設けたワイヤカット放電加工装置が用いられている
。このような放電加工装置において、放電加工時にはワ
イヤ電極はワイヤ送り機構により連続的に下方に送り出
されて上部ワイヤガイド及び下部ワイヤガイドのワイヤ
通路内を通ってワイヤ回収装置に導かれる。
下方にそれぞれ上部ワイヤガイド及び下部ワイヤガイド
を設け、ワイヤ電極を挟持して下方に送り出すワイヤ送
り機構を設け、下部ワイヤガイドの下方にワイヤ回収装
置を設けたワイヤカット放電加工装置が用いられている
。このような放電加工装置において、放電加工時にはワ
イヤ電極はワイヤ送り機構により連続的に下方に送り出
されて上部ワイヤガイド及び下部ワイヤガイドのワイヤ
通路内を通ってワイヤ回収装置に導かれる。
また、ワイヤ電極が断線した場合、ワイヤ電極をワイヤ
送り機構を作動させて下方に送り出し、上部ワイヤガイ
ドのワイヤ通路、ワークの孔あるいは溝及び下部ワイヤ
ガイドのワイヤ通路に挿通させて新たに上部ワイヤガイ
ドと下部ワイヤガイドとの間に自動結線している。
送り機構を作動させて下方に送り出し、上部ワイヤガイ
ドのワイヤ通路、ワークの孔あるいは溝及び下部ワイヤ
ガイドのワイヤ通路に挿通させて新たに上部ワイヤガイ
ドと下部ワイヤガイドとの間に自動結線している。
そして、自動結線の終了を検出するため、従来例えば、
ワイヤ回収装置の下流のワイヤ通過経路に進退自在にリ
ミットスイッチを臨ませ、自動結線時にリミットスイッ
チを前進させ、送り出されてきたワイヤ電極がリミット
スイッチの作動片を押圧したときワイヤ電極が当該部位
にまで至ったこと′１ｊなわち自動結線終了状態となっ
たことを検出している。
ワイヤ回収装置の下流のワイヤ通過経路に進退自在にリ
ミットスイッチを臨ませ、自動結線時にリミットスイッ
チを前進させ、送り出されてきたワイヤ電極がリミット
スイッチの作動片を押圧したときワイヤ電極が当該部位
にまで至ったこと′１ｊなわち自動結線終了状態となっ
たことを検出している。
しかしながら、上記従来の自動結線終了検出装置は、多
数の機械的部品よりなると共にリミットスイッチを進退
自在に設ける等、構成が複雑である。さらに、リミット
スイッチの配設スペースに問題があり、特にワイヤ回収
装置としてワイヤ電極をベルト間に挟持して移送するベ
ルト駆動装置を用いた場合にはワイヤ回収装置に臨ませ
てリミットスイッチを配設できず、また、ワイヤ回収装
置の出口側にはワイヤ電極をガイドする包囲体が設けら
れているので、ワイヤ回収装置の下流にリミットスイッ
チの配設スペースをとるのが非常に困難となる。
数の機械的部品よりなると共にリミットスイッチを進退
自在に設ける等、構成が複雑である。さらに、リミット
スイッチの配設スペースに問題があり、特にワイヤ回収
装置としてワイヤ電極をベルト間に挟持して移送するベ
ルト駆動装置を用いた場合にはワイヤ回収装置に臨ませ
てリミットスイッチを配設できず、また、ワイヤ回収装
置の出口側にはワイヤ電極をガイドする包囲体が設けら
れているので、ワイヤ回収装置の下流にリミットスイッ
チの配設スペースをとるのが非常に困難となる。
発明が解決しようとする問題点
本発明は、機械的部品を大幅に削減し、構成が簡易で、
故障が少なく、特別の配設スペースを要しないワイヤカ
ット放電加工機の自動結線終了装置を提供することを目
的とする。
故障が少なく、特別の配設スペースを要しないワイヤカ
ット放電加工機の自動結線終了装置を提供することを目
的とする。
問題点を解決するための手段
本発明の自動結線終了装置は、ワイヤカット放電加工機
の自動結線装置において、ワイヤ電極に接触して配され
た接触子と、自動結線時に該接触子を介して５１．、ワ
イヤ電極に給電する給電部と、ワイヤ電極の取出し側に
配され、ワイヤ電極と接触したときワイヤ電極を介して
前記給電部から給電される被給電部と、該被給電部への
給電を自動結線の終了として検出する検出部とを備えた
構成よりなる。
の自動結線装置において、ワイヤ電極に接触して配され
た接触子と、自動結線時に該接触子を介して５１．、ワ
イヤ電極に給電する給電部と、ワイヤ電極の取出し側に
配され、ワイヤ電極と接触したときワイヤ電極を介して
前記給電部から給電される被給電部と、該被給電部への
給電を自動結線の終了として検出する検出部とを備えた
構成よりなる。
作用
自動結線時、ワイヤ電極は、ワイヤ送り機構によりワイ
ヤ取出し側へ向けて送り出されると共に該ワイヤ電極に
接触づる接触子を介して給電部から給電される。ワイヤ
電極の送り出しが進行すると、ワイヤ電極の取出し側の
送り経路に配された被給電部にワイＡ７電極が接触する
。この結果、被給電部はワイヤ電極を介して前記給電部
により給電され、検出部はこの被給電部への給電を自動
結線の終了として検出ザる。
ヤ取出し側へ向けて送り出されると共に該ワイヤ電極に
接触づる接触子を介して給電部から給電される。ワイヤ
電極の送り出しが進行すると、ワイヤ電極の取出し側の
送り経路に配された被給電部にワイＡ７電極が接触する
。この結果、被給電部はワイヤ電極を介して前記給電部
により給電され、検出部はこの被給電部への給電を自動
結線の終了として検出ザる。
実施例
以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第１図乃至第３図は本発明の一実施例を示し、ワイヤカ
ット放電加工装置はワークＰを保持するためのワークテ
ーブル１０を備えている。ワークテーブル１０はベース
フレーム（図示せず）に対し水平な直交軸Ｘ、Ｙの方向
に移動可能に設けられている。ワークテーブル１０の上
方にはワイヤ通路１３を有する上部ワイヤガイド１２が
設けられており、ワークテーブル１０の下方にはワイヤ
通路１５を有する下部ワイヤガイド１４が設けられてい
る。下部ワイヤガイド１４はワークテーブル１０を支持
するベースフレームに固定されており、上部ワイヤガイ
ド１２はベースフレームに対し軸Ｘ、Ｙ方向に移動可能
に、かつ上下軸Ｚ方向に移動可能に設けられた支持フレ
ーム１１に取付けられている。
ット放電加工装置はワークＰを保持するためのワークテ
ーブル１０を備えている。ワークテーブル１０はベース
フレーム（図示せず）に対し水平な直交軸Ｘ、Ｙの方向
に移動可能に設けられている。ワークテーブル１０の上
方にはワイヤ通路１３を有する上部ワイヤガイド１２が
設けられており、ワークテーブル１０の下方にはワイヤ
通路１５を有する下部ワイヤガイド１４が設けられてい
る。下部ワイヤガイド１４はワークテーブル１０を支持
するベースフレームに固定されており、上部ワイヤガイ
ド１２はベースフレームに対し軸Ｘ、Ｙ方向に移動可能
に、かつ上下軸Ｚ方向に移動可能に設けられた支持フレ
ーム１１に取付けられている。
ワイヤカット放電加工装置は放電加工時に上部ワイヤガ
イド１２の上方からワイヤ電＆Ｗを下方に送り出すワイ
ヤ送り機構２３を備えている。ワイヤ送り機構２３はモ
ータ２５で駆動されるワイヤリール２４と、ワイヤリー
ル２４から繰り出されたワイヤ電極Ｗを上部ワイヤガイ
ド１２の上方で挾持する一対のワイヤガイドローラ２６
．２６と、下部ワイヤガイド１４の一側下方に配されワ
イヤ通路１５を通過したワイヤ電極Ｗを挾持して下方に
送り出す一対のワイヤ送りローラ２７．２７と、両ロー
ラ２７．２７を回転駆動するモータ２８とを備えている
。そして、ワイヤ電極Ｗを回収するためのワイヤ回収装
置２９が下部ワイヤガイド１４の下方に設けられ、該装
置２９はワイヤ電極Ｗを挾んで回収箱３１に送り込むた
めのベルト搬送装置３０を備えている。放電加工時には
ワイヤ電極Ｗはワイヤ送りローラ２７，２７によって連
続的に下方に送り出され、上部ワイヤガイド１２のワイ
ヤ通路１３内を通り、ワークＰの加工孔もしくは溝内を
通り、さらに下部ワイヤガイド１４のワイヤ通路１５内
を通ってワイヤ回収装置２９のベルト搬送装置３０に取
込まれる。一方、ワイヤ電極Ｗが放電加工中に異常放電
等により断線した場合には、ワイヤ電極Ｗの断線端がモ
ータ２５の逆転駆動及びモータ２１によるワイヤ送りロ
ーラ２２，２２の駆動によってワークＰの上方に引上げ
られる。なお、ローラ２２．２２は図示しないソレノイ
ド形駆動手段により駆動されて、加工中はワイヤ電極Ｗ
と離脱し、自動結線時や電極引上げ時、第１図に示す電
極挟持位置をとる。
イド１２の上方からワイヤ電＆Ｗを下方に送り出すワイ
ヤ送り機構２３を備えている。ワイヤ送り機構２３はモ
ータ２５で駆動されるワイヤリール２４と、ワイヤリー
ル２４から繰り出されたワイヤ電極Ｗを上部ワイヤガイ
ド１２の上方で挾持する一対のワイヤガイドローラ２６
．２６と、下部ワイヤガイド１４の一側下方に配されワ
イヤ通路１５を通過したワイヤ電極Ｗを挾持して下方に
送り出す一対のワイヤ送りローラ２７．２７と、両ロー
ラ２７．２７を回転駆動するモータ２８とを備えている
。そして、ワイヤ電極Ｗを回収するためのワイヤ回収装
置２９が下部ワイヤガイド１４の下方に設けられ、該装
置２９はワイヤ電極Ｗを挾んで回収箱３１に送り込むた
めのベルト搬送装置３０を備えている。放電加工時には
ワイヤ電極Ｗはワイヤ送りローラ２７，２７によって連
続的に下方に送り出され、上部ワイヤガイド１２のワイ
ヤ通路１３内を通り、ワークＰの加工孔もしくは溝内を
通り、さらに下部ワイヤガイド１４のワイヤ通路１５内
を通ってワイヤ回収装置２９のベルト搬送装置３０に取
込まれる。一方、ワイヤ電極Ｗが放電加工中に異常放電
等により断線した場合には、ワイヤ電極Ｗの断線端がモ
ータ２５の逆転駆動及びモータ２１によるワイヤ送りロ
ーラ２２，２２の駆動によってワークＰの上方に引上げ
られる。なお、ローラ２２．２２は図示しないソレノイ
ド形駆動手段により駆動されて、加工中はワイヤ電極Ｗ
と離脱し、自動結線時や電極引上げ時、第１図に示す電
極挟持位置をとる。
さらに、下部ワイヤガイド１４とワイヤ回収装Ｍ２９と
の間に給電用接触子３２が設けられ、放電回路３３の一
端は後述のスイッチ４１及び給電用接触子３２を介して
ワイヤガイド１２．１４間に張設されたワイヤ電橋Ｗに
接続され、放電回路３３の伯端はアースされたワークＰ
に接続されている。
の間に給電用接触子３２が設けられ、放電回路３３の一
端は後述のスイッチ４１及び給電用接触子３２を介して
ワイヤガイド１２．１４間に張設されたワイヤ電橋Ｗに
接続され、放電回路３３の伯端はアースされたワークＰ
に接続されている。
上部ワイヤガイド１２及び下部ワイヤガイド１４にはそ
れぞれワイヤ通路１３．１５内に加工液としての噴射液
を供給するための噴射液供給管３４．３５が接続されて
いる。放電加工時には上部ワイヤガイド１２のワイヤ通
路１３及び下部ワイヤガイド１４のワイヤ通路１５にそ
れぞれ噴射液が供給される。ワイヤ通路１３．１５に供
給された噴射液はワークＰに向けて放出されてワイヤ電
極Ｗを冷却する。ワークＰとワイヤ電極Ｗとの間に生じ
る安定した水中放電によりワークＰが加工される。
れぞれワイヤ通路１３．１５内に加工液としての噴射液
を供給するための噴射液供給管３４．３５が接続されて
いる。放電加工時には上部ワイヤガイド１２のワイヤ通
路１３及び下部ワイヤガイド１４のワイヤ通路１５にそ
れぞれ噴射液が供給される。ワイヤ通路１３．１５に供
給された噴射液はワークＰに向けて放出されてワイヤ電
極Ｗを冷却する。ワークＰとワイヤ電極Ｗとの間に生じ
る安定した水中放電によりワークＰが加工される。
次に、自動結線装置について述べる。この装置は、本出
願人が先に出願した特許願「ワイヤカット放電加工機の
ワイヤ自動結線装置」に開示したものと同様に構成され
、支持フレーム１１に固設したハウジング５０を備え、
該ハウジング５０には空気圧モータ６０及び空気圧シリ
ンダ７０が装着されている。また、モータ６０の回転軸
（図示せず〉と一体回転可能かつ相対軸方向移動自在に
設けた可動軸１００にワイヤ処理ユニット９０が固設さ
れ、該ユニット９０をモータ６０にて回動し、かつ該ユ
ニット９０を回転自在に支持する支持板を介してシリン
ダ７０にて高さ方向に移動するようにしている。そして
、第２図及び第３図に示すように、ワイヤ処理ユニット
９０の外方端部には一対のカッタ刃１１１，１１２より
なる空気圧式ワイヤ切断装置１１０と、拡開時にワイヤ
電極Ｗを導入可能なスリットＳを、閉塞時にノズル孔１
２５（第１図）を画成する一対のノズル部１２１．１２
２よりなる空気圧駆動式のノズル孔形成部１２０とがユ
ニット９０の回動方向に順次設けられ、また、切断装置
１１０と高さ方向に整合してワイヤ検出装置１３０が設
けられている。このワイヤ検出装置１３０に接続された
図示しない検出回路は、接触子１３１，１３２間にワイ
ヤ電極Ｗが介在せず非導通状態となると、ワイヤ端検出
信号を出力するようになっている。
願人が先に出願した特許願「ワイヤカット放電加工機の
ワイヤ自動結線装置」に開示したものと同様に構成され
、支持フレーム１１に固設したハウジング５０を備え、
該ハウジング５０には空気圧モータ６０及び空気圧シリ
ンダ７０が装着されている。また、モータ６０の回転軸
（図示せず〉と一体回転可能かつ相対軸方向移動自在に
設けた可動軸１００にワイヤ処理ユニット９０が固設さ
れ、該ユニット９０をモータ６０にて回動し、かつ該ユ
ニット９０を回転自在に支持する支持板を介してシリン
ダ７０にて高さ方向に移動するようにしている。そして
、第２図及び第３図に示すように、ワイヤ処理ユニット
９０の外方端部には一対のカッタ刃１１１，１１２より
なる空気圧式ワイヤ切断装置１１０と、拡開時にワイヤ
電極Ｗを導入可能なスリットＳを、閉塞時にノズル孔１
２５（第１図）を画成する一対のノズル部１２１．１２
２よりなる空気圧駆動式のノズル孔形成部１２０とがユ
ニット９０の回動方向に順次設けられ、また、切断装置
１１０と高さ方向に整合してワイヤ検出装置１３０が設
けられている。このワイヤ検出装置１３０に接続された
図示しない検出回路は、接触子１３１，１３２間にワイ
ヤ電極Ｗが介在せず非導通状態となると、ワイヤ端検出
信号を出力するようになっている。
次に、本発明の要部をなす自動結線終了検出装置につい
て述べる。該検出装置は、切換スイッチ４１と協働して
給電部４３を成す電圧源（例えば１５Ｖ直流電圧源）４
２を備え、後述の自動結線開始時にＮＣ装＠４５からの
指令に従い、スイッチ４１が切換作動して通常は放電回
路３３に接続されている給電用接触子３２を電圧源４２
に接続し、該接触子３２を介してワイ（７電極Ｗに１５
Ｖの電圧を供給するようになっている。また、自動結線
されたワイヤ電極Ｗを回収する回収箱３１の底面上に導
電部材例えば鉄板４４が配され、自動結線終了検出装置
の被給電部を構成している。勿論、回収箱３１全体また
はその底壁自体を導電材で形成してもよい。そして、鉄
板４４は該検出装置の検出部をなすＮＣ装置４５の短絡
信号入力端子に接続されている。
て述べる。該検出装置は、切換スイッチ４１と協働して
給電部４３を成す電圧源（例えば１５Ｖ直流電圧源）４
２を備え、後述の自動結線開始時にＮＣ装＠４５からの
指令に従い、スイッチ４１が切換作動して通常は放電回
路３３に接続されている給電用接触子３２を電圧源４２
に接続し、該接触子３２を介してワイ（７電極Ｗに１５
Ｖの電圧を供給するようになっている。また、自動結線
されたワイヤ電極Ｗを回収する回収箱３１の底面上に導
電部材例えば鉄板４４が配され、自動結線終了検出装置
の被給電部を構成している。勿論、回収箱３１全体また
はその底壁自体を導電材で形成してもよい。そして、鉄
板４４は該検出装置の検出部をなすＮＣ装置４５の短絡
信号入力端子に接続されている。
以下、上述のように構成されるワイヤカット放電加工機
の自動結線時の作動を説明する。
の自動結線時の作動を説明する。
まず、モータ６０及びシリンダ７０を駆動して放電加工
中は対比位置におかれていたワイヤ処理ユニット９０を
駆動し、ワイヤ処理ユニット９０のノズル孔形成部１２
０を上部ワイヤガイド１２の下部まで移動させ、次にシ
リンダ７０を作動させてワイヤ処理ユニット９０を上方
に持ら上げると共にノズル部１２１，１２２を閉塞させ
て上部ワイヤガイド１２の下端にノズル孔形成部１２０
を嵌合させた後上部ワイヤガイド１２に加工液を供給す
ると、加工液はノズル孔１２５を介して噴流となってワ
ークＰに向けて放出され、ノズル孔１２５内のワイヤ電
極Ｗはこの噴流に拘束されつつガイドされ、送りローラ
２２．２２によって送出され、ワークＰ内の溝または孔
に挿通され、さらに下部ワイヤガイド１４のワイヤ通路
１５に挿通され、ベルト搬送装置３０の最上流側口］う
の配設部位でベルト間に挾持される。
中は対比位置におかれていたワイヤ処理ユニット９０を
駆動し、ワイヤ処理ユニット９０のノズル孔形成部１２
０を上部ワイヤガイド１２の下部まで移動させ、次にシ
リンダ７０を作動させてワイヤ処理ユニット９０を上方
に持ら上げると共にノズル部１２１，１２２を閉塞させ
て上部ワイヤガイド１２の下端にノズル孔形成部１２０
を嵌合させた後上部ワイヤガイド１２に加工液を供給す
ると、加工液はノズル孔１２５を介して噴流となってワ
ークＰに向けて放出され、ノズル孔１２５内のワイヤ電
極Ｗはこの噴流に拘束されつつガイドされ、送りローラ
２２．２２によって送出され、ワークＰ内の溝または孔
に挿通され、さらに下部ワイヤガイド１４のワイヤ通路
１５に挿通され、ベルト搬送装置３０の最上流側口］う
の配設部位でベルト間に挾持される。
一方、切換スイッチ４１は上記自動結線作業の開始時に
ＮＣ装置４５からの指令に従い第１図に図示の切換位置
に切換り、電圧源４２から給電用接触子３２にスイッチ
４１を介して１５Ｖ直流電圧が供給されている。従って
、ワイヤ電極Ｗが下部ワイヤガイド１４の下方の接触子
３２の配設部位にまで送り出されると、ワイヤ電極Ｗが
接触子３２に接触して給電されることとなる。ワイヤ電
極Ｗは、その後電圧源４２から給電されつつベルト搬送
装置３０内を搬送されて該装置３０の最下流側ローラ間
から送り出され、さらに、ワイヤ送りローラ２７，２７
間に挟持されて回収箱３１に向けて送り出される。
ＮＣ装置４５からの指令に従い第１図に図示の切換位置
に切換り、電圧源４２から給電用接触子３２にスイッチ
４１を介して１５Ｖ直流電圧が供給されている。従って
、ワイヤ電極Ｗが下部ワイヤガイド１４の下方の接触子
３２の配設部位にまで送り出されると、ワイヤ電極Ｗが
接触子３２に接触して給電されることとなる。ワイヤ電
極Ｗは、その後電圧源４２から給電されつつベルト搬送
装置３０内を搬送されて該装置３０の最下流側ローラ間
から送り出され、さらに、ワイヤ送りローラ２７，２７
間に挟持されて回収箱３１に向けて送り出される。
このようにしてワイヤ電極Ｗの自動結線が行われ、ワイ
ヤ電極Ｗが回収箱３１の底面上に配された被給電部とし
ての鉄板４４上に落下するに至る。
ヤ電極Ｗが回収箱３１の底面上に配された被給電部とし
ての鉄板４４上に落下するに至る。
この結果、鉄板４４は導電性のワイヤ電極Ｗ、給電用接
触子３２及び切換スイッチ４１を介して電圧源４２に電
気的に接続され、１５Ｖ直流電圧が印加され、この電圧
がＮＣ装置４５の短絡検出入力端子に自動結線の終了を
表わす信号として供給される。次いで、ＮＣ装ｆｆ４５
は、切換スイッチ４１を切換作動させて放電回路３３と
給電用接触子３２とを接続すると共にモータ６０．シリ
ンダ７０等を駆動してワイヤ処理ユニット９０をワイヤ
電極Ｗから離脱させて退避させた後、放電加工機による
加工を再開させる。
触子３２及び切換スイッチ４１を介して電圧源４２に電
気的に接続され、１５Ｖ直流電圧が印加され、この電圧
がＮＣ装置４５の短絡検出入力端子に自動結線の終了を
表わす信号として供給される。次いで、ＮＣ装ｆｆ４５
は、切換スイッチ４１を切換作動させて放電回路３３と
給電用接触子３２とを接続すると共にモータ６０．シリ
ンダ７０等を駆動してワイヤ処理ユニット９０をワイヤ
電極Ｗから離脱させて退避させた後、放電加工機による
加工を再開させる。
上記実施例では自動結線終了検出装置の被給電部を回収
箱３１内の鉄板４４で構成したが、これに代えて第４図
に示すように回収箱３１の直上に配されたワイヤ送りロ
ーラ２７．２７の一方の外周Ｗ１４６を導電性材料で構
成し、該外周壁４６に圧接する導電性ブラシ４７を介し
て検出部例えばＮＣ装置１４５の短絡検出入力端子に接
続するようにしてもよい。また、ベルト搬送装置３０の
ベルトを導電性材料で構成して被給電部とし、ブラシを
介して検出部に接続してもよい。
箱３１内の鉄板４４で構成したが、これに代えて第４図
に示すように回収箱３１の直上に配されたワイヤ送りロ
ーラ２７．２７の一方の外周Ｗ１４６を導電性材料で構
成し、該外周壁４６に圧接する導電性ブラシ４７を介し
て検出部例えばＮＣ装置１４５の短絡検出入力端子に接
続するようにしてもよい。また、ベルト搬送装置３０の
ベルトを導電性材料で構成して被給電部とし、ブラシを
介して検出部に接続してもよい。
また、上記実施例では構成の簡易化のため、給電用接触
子３２を放電加工用及び自動結線終了検出用に兼用し、
接触子３２をスイッチ４１を介して電圧源４２に接続可
能に設けたが、これに代えて自動結線終了検出専用の接
触子を設け、電圧源に直接接続するようにしてもよい。
子３２を放電加工用及び自動結線終了検出用に兼用し、
接触子３２をスイッチ４１を介して電圧源４２に接続可
能に設けたが、これに代えて自動結線終了検出専用の接
触子を設け、電圧源に直接接続するようにしてもよい。
さらに、上記実施例では自動結線終了検出装置の検出部
をＮＣ装置４５で構成したが、単に表示ランプ等を用い
て被給電部への給電を表示するようにしてもよい。
をＮＣ装置４５で構成したが、単に表示ランプ等を用い
て被給電部への給電を表示するようにしてもよい。
発明の効果
上述のように、本発明によれば、自動結線時にワイヤ送
り機構によりワイヤ回収装置に向けて送り出されるワイ
ヤ電極に給電し、該ワイー７電極の送り経路に配した被
給電部にワイヤ電極を介して給電がなされたとき検出部
にてこれを自動結線の終了として検出するようにしたの
で、大域的構成部品を余り用いることなく簡易に構成で
き、また、特別の配設スペースを用意する必要がなく、
故障の発生が少ない自動結線終了検出装置を提供できる
。
り機構によりワイヤ回収装置に向けて送り出されるワイ
ヤ電極に給電し、該ワイー７電極の送り経路に配した被
給電部にワイヤ電極を介して給電がなされたとき検出部
にてこれを自動結線の終了として検出するようにしたの
で、大域的構成部品を余り用いることなく簡易に構成で
き、また、特別の配設スペースを用意する必要がなく、
故障の発生が少ない自動結線終了検出装置を提供できる
。
第１図は本発明の一実施例による自動結線終了検出装置
を装備したワイヤカット放電加工機を示す全体構成図、
第２図及び第３図は第１図のワイヤ処理ユニットの平面
図及び一部破断側面図、及び第４図は本発明の自動結線
終了検出装置の被給電部の別の実施例を示す部分図であ
る。 ２３・・・ワイヤ送り機構、２７・・・ワイヤ送りロー
ラ、２９・・・ワイヤ回収装置、３０・・・ベルト搬送
装置、３１・・・回収箱、３２・・・給電用接触子、４
１・・・選択スイッチ、４２・・・電圧源、４３・・・
給電部、４４・・・鉄板（被給電部）、４５・・・ＮＣ
装置、Ｐ・・・ワーク、Ｗ・・・ワイヤ電極。
を装備したワイヤカット放電加工機を示す全体構成図、
第２図及び第３図は第１図のワイヤ処理ユニットの平面
図及び一部破断側面図、及び第４図は本発明の自動結線
終了検出装置の被給電部の別の実施例を示す部分図であ
る。 ２３・・・ワイヤ送り機構、２７・・・ワイヤ送りロー
ラ、２９・・・ワイヤ回収装置、３０・・・ベルト搬送
装置、３１・・・回収箱、３２・・・給電用接触子、４
１・・・選択スイッチ、４２・・・電圧源、４３・・・
給電部、４４・・・鉄板（被給電部）、４５・・・ＮＣ
装置、Ｐ・・・ワーク、Ｗ・・・ワイヤ電極。
Claims (5)
- （１）ワイヤカット放電加工機の自動結線装置において
、ワイヤ電極に接触して配された接触子と、自動結線時
に該接触子を介してワイヤ電極に給電する給電部と、ワ
イヤ電極の取出し側に配されワイヤ電極と接触したとき
ワイヤ電極を介して前記給電部から給電される被給電部
と、該被給電部への給電を自動結線の終了として検出す
る検出部とを備えた自動結線終了検出装置。 - （２）前記給電部は、電圧源と、前記接触子に接続され
たスイッチとよりなり、該スイッチは自動結線時に前記
接触子をワイヤカット放電加工機の放電回路から前記電
圧源に切換接続する特許請求の範囲第１項記載の自動結
線終了検出装置。 - （３）前記被給電部は、前記ワイヤ回収装置の回収容器
の底面に配された導電部材である特許請求の範囲第１項
または第２項記載の自動結線終了検出装置。 - （４）前記被給電部は、前記ワイヤ送り装置のワイヤ送
りローラの導電材よりなる外周壁である特許請求の範囲
第１項または第２項記載の自動結線終了検出装置。 - （５）前記被給電部は、前記ワイヤ回収装置のベルト搬
送装置の導電材よりなるベルトである特許請求の範囲第
１項または第２項記載の自動結線終了検出装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60201806A JPS6263019A (ja) | 1985-09-13 | 1985-09-13 | 自動結線終了検出装置 |
| KR1019870700397A KR900009030B1 (ko) | 1985-09-13 | 1986-09-12 | 자동 결선 종료 검출 장치 |
| EP86905424A EP0238670B1 (en) | 1985-09-13 | 1986-09-12 | Apparatus for detecting completion of automatic connection of wire electrode |
| PCT/JP1986/000473 WO1987001637A1 (en) | 1985-09-13 | 1986-09-12 | Apparatus for detecting completion of automatic connection of wire electrode |
| US07/057,931 US4814572A (en) | 1985-09-13 | 1986-09-12 | Apparatus for detecting completion of automatic wire setting |
| DE8686905424T DE3680787D1 (de) | 1985-09-13 | 1986-09-12 | Vorrichtung zum feststellen der vollfuehrung des automatischen drahtelektrodenanschlusses. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60201806A JPS6263019A (ja) | 1985-09-13 | 1985-09-13 | 自動結線終了検出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6263019A true JPS6263019A (ja) | 1987-03-19 |
| JPH0547330B2 JPH0547330B2 (ja) | 1993-07-16 |
Family
ID=16447227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60201806A Granted JPS6263019A (ja) | 1985-09-13 | 1985-09-13 | 自動結線終了検出装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4814572A (ja) |
| EP (1) | EP0238670B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6263019A (ja) |
| KR (1) | KR900009030B1 (ja) |
| DE (1) | DE3680787D1 (ja) |
| WO (1) | WO1987001637A1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63288625A (ja) * | 1987-05-22 | 1988-11-25 | Fanuc Ltd | ワイヤ放電加工装置における地絡検出装置 |
| WO1995002481A1 (fr) * | 1993-07-13 | 1995-01-26 | Fanuc Ltd | Procede et dispositif de detection de positions de defaillance sur un fil dans une machine electrique de production de fil |
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| CN112496483A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-03-16 | 牧野机床（中国）有限公司 | 一种线切割机床用自动接线机构及线切割机床 |
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| EP3202518B1 (de) * | 2016-02-02 | 2018-11-21 | Agie Charmilles SA | Vorrichtung für das einfädeln der drahtelektrode einer drahterodiermaschine |
| EP3575024A1 (en) * | 2018-06-01 | 2019-12-04 | Agie Charmilles SA | Current feeding device for wire electrical discharge machining |
Citations (1)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5927298B2 (ja) * | 1979-06-15 | 1984-07-04 | ファナック株式会社 | ワイヤカット放電加工機 |
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| CH635261A5 (fr) * | 1980-05-06 | 1983-03-31 | Charmilles Sa Ateliers | Dispositif de mise en place d'une electrode-fil dans une machine a decouper par etincelage erosif. |
| JPS6052893B2 (ja) * | 1980-06-30 | 1985-11-21 | ファナック株式会社 | ワイヤカツト放電加工機 |
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| JPS57149126A (en) * | 1981-03-11 | 1982-09-14 | Mitsubishi Electric Corp | Wire electrode feeder of wire cut electric discharge machining device |
| JPS5859734A (ja) * | 1981-10-02 | 1983-04-08 | Fanuc Ltd | ワイヤカツト放電加工機 |
-
1985
- 1985-09-13 JP JP60201806A patent/JPS6263019A/ja active Granted
-
1986
- 1986-09-12 KR KR1019870700397A patent/KR900009030B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1986-09-12 DE DE8686905424T patent/DE3680787D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-09-12 US US07/057,931 patent/US4814572A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-09-12 WO PCT/JP1986/000473 patent/WO1987001637A1/ja active IP Right Grant
- 1986-09-12 EP EP86905424A patent/EP0238670B1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0238670A4 (en) | 1988-11-22 |
| WO1987001637A1 (en) | 1987-03-26 |
| KR900009030B1 (ko) | 1990-12-17 |
| EP0238670A1 (en) | 1987-09-30 |
| DE3680787D1 (de) | 1991-09-12 |
| JPH0547330B2 (ja) | 1993-07-16 |
| KR870700438A (ko) | 1987-12-29 |
| US4814572A (en) | 1989-03-21 |
| EP0238670B1 (en) | 1991-08-07 |
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